JPH01218833A - Preparation of decorative sheet having adhesive layer on rear thereof - Google Patents
Preparation of decorative sheet having adhesive layer on rear thereofInfo
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、家具等の表面仕上げ工程で利用される化粧シ
ートの製造方法に関するものであり、化粧板用基材に対
して熱圧のみによって貼着される、すなわち、裏面に接
着力に優れた熱活性接着剤層を有する化粧シートを、溶
剤を全く使用することなく、しかも、効率良く得る方法
を提供するものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for manufacturing a decorative sheet used in the surface finishing process of furniture, etc. To provide a method for efficiently obtaining a decorative sheet that is pasted, that is, has a heat-activated adhesive layer with excellent adhesive strength on the back surface, without using any solvent.
〈従来の技術〉
化粧シートと化粧板用基材とを接着することによって、
意匠特性において優れた作用を奏する化粧板を製造する
場合に、化粧シートと化粧板用基材との接着の際に、化
粧シート裏面または化粧板用基材表面に接着剤を塗工し
、引き続いて、両者を積層することからなる化粧板の製
造方法は、１）化粧板の製造時に接着剤の塗布機が必要
なため、製造工程が大損りになる、２）化粧板の製造時
に接着剤を硬化させるための時間を要することから、化
粧板の製造効率が良くない、３）得られる化粧板に、接
着不良に起因する皺や膨れ等の発生があり、外観の不都
合な化粧板が製造され易い、等の欠点を有している。<Conventional technology> By adhering the decorative sheet and the base material for decorative board,
When manufacturing a decorative laminate that has excellent design characteristics, when adhering the decorative sheet and the base material for the decorative laminate, an adhesive is applied to the back side of the decorative sheet or the surface of the base material for the decorative laminate, and then Therefore, the manufacturing method of decorative laminate that consists of laminating the two is: 1) An adhesive applicator is required when manufacturing the decorative laminate, which greatly impairs the manufacturing process; 2) The adhesive applicator is required during the manufacturing of the decorative laminate. 3) The production efficiency of decorative laminates is not good because it takes time to cure the laminate. 3) The resulting decorative laminates have wrinkles and bulges due to poor adhesion, resulting in decorative laminates with an unfavorable appearance. It has disadvantages such as being easily damaged.
このため、化粧シートの裏面に接着剤層を予メ形成して
おくことにより、化粧板の製造に際しては、該化粧シー
トを化粧板用基材に対して接当し、熱圧のみによって化
粧シートを化粧板用基材に貼着し、目的製品である化粧
板を得る方法が利用されるようになった。For this reason, by pre-forming an adhesive layer on the back side of the decorative sheet, when manufacturing the decorative sheet, the decorative sheet is brought into contact with the base material for the decorative sheet, and the decorative sheet is applied only by heat pressure. A method has come to be used in which the desired product, the decorative laminate, is obtained by attaching the laminate to a base material for the decorative laminate.
しかして、前記裏面に接着剤層を有する化粧シートの製
造方法には、
（１）化粧シート裏面に対して、熱可塑性樹脂による押
し出しフィルム層からなる接着剤層を形成する方法（特
公昭５６−３７０４８号公報）
（２）化粧シート裏面に対して、熱可塑性樹脂の溶剤溶
液をコーティングした後、コーティング層中の揮発成分
が除去される程度の温度による乾燥工程を施し、ホット
メルトタイプの接着剤層を形成する方法（特公昭５６−
２３７６８号公報）
（３）化粧シート裏面に対して吸水止めのシーラー処理
を施した後、該処理面にエマルジョン系接着剤を塗布し
、これを乾燥させて接着剤層を形成する方法（特公昭５
８−４７３４８号公報）、
等が存する。Therefore, the method for manufacturing a decorative sheet having an adhesive layer on the back surface includes: (1) a method of forming an adhesive layer consisting of an extruded film layer of thermoplastic resin on the back surface of the decorative sheet (Japanese Patent Publication No. 56-1989-1) (No. 37048) (2) After coating the back side of the decorative sheet with a solvent solution of thermoplastic resin, a drying process is performed at a temperature high enough to remove the volatile components in the coating layer to form a hot melt adhesive. Method of forming layers (Special Publication 1986-
23768) (3) A method of applying a sealer treatment to prevent water absorption to the back surface of the decorative sheet, then applying an emulsion adhesive to the treated surface and drying it to form an adhesive layer (Tokuko Sho 5
8-47348), etc.
〈発明が解決しようとする課題〉
ところで、前記従来の裏面に接着剤層を有する化粧シー
トの製造方法において、
前記（１）項に記載のものは、化粧シートの裏面に形成
されている接着剤層が、１度フィルム状とされた樹脂層
が化粧シート裏面に貼着されたものであるから、化粧シ
ートと接着剤層との間の接着力が弱く、しかも、耐熱性
の点でも満足されるものではない、
化粧シート裏面の接着剤層は、押し出し適性を有してい
る樹脂、すなわち、溶融温度の高い樹脂で構成されてい
るものであるから、該樹脂による接着剤層が有する熱溶
着能を利用して化粧シートと化粧板用基材とを貼着する
際には高温度が必要となり、経済的でないばかりでなく
温度管理も煩わしい、
化粧シート裏面の接着剤層は、前記した通り、樹脂が溶
融されて１度フィルム状とされたものが化粧シートに積
層されているものであるから、得られる接着剤層を薄く
することが出来なく、所望する物性の接着剤層を具備す
る化粧シートが得られない、
等の欠点を有するものであり、
また、前記（２）項に記載のものは、接着剤層の形成時
に、溶剤およびその副生物による環境汚染の問題を有し
ており、
さらに、前記（３）項に記載のものは、接着剤層を形成
する際の乾燥工程に多量のエネルギーが必要とされる等
の欠点を有している。<Problems to be Solved by the Invention> By the way, in the conventional method for manufacturing a decorative sheet having an adhesive layer on the back surface, the method described in item (1) above is characterized in that the adhesive layer formed on the back surface of the decorative sheet is Since the layer is a resin layer that has been made into a film and is pasted on the back of the decorative sheet, the adhesive force between the decorative sheet and the adhesive layer is weak, and the heat resistance is also satisfactory. The adhesive layer on the back side of the decorative sheet is made of a resin that is suitable for extrusion, that is, a resin with a high melting temperature. When adhering the decorative sheet and the base material for decorative laminate using the adhesive function, high temperature is required, which is not only uneconomical but also troublesome to control the temperature.As mentioned above, the adhesive layer on the back of the decorative sheet is Since the resin is melted and made into a film and then laminated onto the decorative sheet, the resulting adhesive layer cannot be made thinner, and the adhesive layer has the desired physical properties. In addition, the method described in item (2) above has the problem of environmental pollution due to the solvent and its by-products when forming the adhesive layer. Furthermore, the method described in item (3) above has the disadvantage that a large amount of energy is required for the drying process when forming the adhesive layer.
これに対して本発明方法では、前記従来の裏面に接着剤
層を有する化粧シートにおける前述の欠点を伴うことな
く、化粧板用基材に対して熱圧のみによって十分な接着
強度で貼着される、すなわち、裏面に接着力に優れた熱
活性接着剤層を有する化粧シートを、溶剤を全く使用す
ることなく、しかも、効率良く得る方法を提供し得たも
のである。In contrast, the method of the present invention does not have the above-mentioned drawbacks of the conventional decorative sheet having an adhesive layer on the back side, and can be attached to a base material for a decorative board with sufficient adhesive strength only by heat pressure. In other words, it has been possible to provide a method for efficiently obtaining a decorative sheet having a heat-activated adhesive layer with excellent adhesive strength on the back surface without using any solvent at all.
〈課題を解決するための手段〉
本発明の裏面に接着剤層を有する化粧シートの製造方法
は、印刷模様紙からなる化粧シートの裏面に、常温にて
液状を呈し、しかも、紫外線または電子線によって固化
する性質を有する樹脂によるコーティング剤を、ダイレ
クト法にて塗工し、次いで、前記塗工面に、前記樹脂の
性質に応じて紫外線または電子線を照射することによっ
て接着剤層を形成するものである。<Means for Solving the Problems> The method of manufacturing a decorative sheet having an adhesive layer on the back surface of the present invention is such that the back surface of the decorative sheet made of printed patterned paper exhibits a liquid state at room temperature and is free from ultraviolet rays or electron beams. An adhesive layer is formed by applying a coating agent made of a resin that has the property of solidifying by a direct method, and then irradiating the coated surface with ultraviolet rays or electron beams depending on the properties of the resin. It is.
前記構成からなる本発明の裏面に接着剤層を有する化粧
シートの製造方法においては、例えば、２０〜７０ ｇ
／ｍ２程度の建材用プリント原紙、２０〜７０ ｇ／ｍ
２程度の含浸樹脂内填紙からなる紙間強化紙、６０〜２
００ ｇ／ｍ’程度の合成樹脂含浸建材用プリント紙等
による化粧シート用原紙に、例えば、油脂類９合成樹脂
類、セルロース読導体、ゴム誘導体等をビヒクルとする
印刷インキによる印刷を、グラビア、オフセット。In the method for manufacturing a decorative sheet having an adhesive layer on the back surface of the present invention having the above configuration, for example, 20 to 70 g
/m2 printing base paper for building materials, 20-70 g/m
Reinforced paper consisting of paper impregnated with a resin of about 2 to 2, 60 to 2
00 g/m' of synthetic resin-impregnated printing paper for building materials, etc., is printed with printing ink using a vehicle such as oils and fats, 9 synthetic resins, cellulose conductors, rubber derivatives, etc., such as gravure, offset.
凸版、インキジェット、シルクスクリーン等の印刷手段
で形成した印刷模様紙や、該印刷模様紙に樹脂膜からな
る表面保護層を形成したる化粧シート、すなわち、従来
の化粧シートがそのまま利用されるものである。Printed patterned paper formed by printing means such as letterpress, inkjet, silk screen, etc., and decorative sheets in which a surface protective layer made of a resin film is formed on the printed patterned paper, that is, conventional decorative sheets can be used as is. It is.
なお、前記化粧シートが樹脂塗工膜による表面保護層を
有している場合の表面保護層は、印刷模様紙の表面に、
例えば、アクリル変性ウレタンやポリエステル変性ウレ
タン等のウレタン樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル変性樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、メラミンアルキド樹脂、エポキシ樹脂、ジアル
ルフタレート樹脂等を、ナチュラルロールコート、グラ
ビアコート、エアーナイフコート、リバースロールコー
ト、バーコード。In addition, in the case where the decorative sheet has a surface protective layer made of a resin coating film, the surface protective layer is formed by coating the surface of the printed pattern paper with:
For example, urethane resins such as acrylic modified urethane and polyester modified urethane, amino alkyd resins, polyester resins, acrylic modified resins, phenol resins, melamine resins, melamine alkyd resins, epoxy resins, dialluphthalate resins, etc. can be coated with natural roll coating, gravure coating, etc. coat, air knife coat, reverse roll coat, barcode.
フローコート、スプレーコート等の塗工方法にて、２〜
３０ｇ （固形成分）／ｍ’、好ましくは、２〜１０ｇ
（固形成分）７ｍ２に塗布、乾燥することによって、容
易に形成されるものである。2~ by coating method such as flow coat, spray coat, etc.
30g (solid component)/m', preferably 2-10g
(Solid component) It can be easily formed by coating on 7 m2 and drying.
化粧シート裏面に対して適用される接着剤層形成用のコ
ーティング剤は、常温において液状を呈し、しかも、紫
外線または電子線によって固化する性質を有する樹脂に
よる樹脂液であり、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、
メラミン。The coating agent for forming the adhesive layer applied to the back side of the decorative sheet is a resin liquid that is liquid at room temperature and has the property of solidifying when exposed to ultraviolet rays or electron beams, such as unsaturated polyester resin. ,
melamine.
ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）
アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエ
ーテル（メタ）アクリレート。Polyester (meth)acrylate, urethane (meth)
Acrylate, epoxy (meth)acrylate, polyether (meth)acrylate.
ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）ア
クリレート、あるいはシリコーン（メタ）アクリレート
等の不飽和プレポリマーやオリゴマーからなる樹脂液で
ある。It is a resin liquid consisting of an unsaturated prepolymer or oligomer such as polyol (meth)acrylate, melamine (meth)acrylate, or silicone (meth)acrylate.
前記コーティング剤には、前記紫外線または電子線によ
って固化する性質を有する樹脂液に、更に必要に応じて
、反応性稀釈剤たるモノマー成分、着色顔料、充填剤、
表面調整剤、タレ防止剤、高分子添加剤等のその他の添
加剤、および、得られる接着剤層の熱可望性特性を高め
るための高分子物質、例えば、エチレン−酢酸ビニル系
共重合体、ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、アタ
クチックポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−イ
ソプロピレンブロック共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチ
レンエチルアクリレート、ＥＶＡ−アジドターポリマー
、ポリカーボネート、ポリビニルエーテル。The coating agent includes the resin liquid having the property of being solidified by ultraviolet rays or electron beams, and, if necessary, a monomer component as a reactive diluent, a coloring pigment, a filler,
Other additives such as surface conditioners, anti-sag agents, polymeric additives, and polymeric substances such as ethylene-vinyl acetate copolymers to improve the thermal stability properties of the resulting adhesive layer. , polyethylene, low molecular weight polyethylene, atactic polypropylene, polyamide, polyester,
Styrene-butadiene block copolymer, styrene-isopropylene block copolymer, polyvinyl acetate, ethylene ethyl acrylate, EVA-azide terpolymer, polycarbonate, polyvinyl ether.
ポリウレタン、ポリアセタール、ポリイソブチレン、ブ
チルゴム等が添加されるものである。Polyurethane, polyacetal, polyisobutylene, butyl rubber, etc. are added.
なお、前記樹脂液からなるコーティング剤は、化粧シー
ト裏面に対して、ダイレクト法、例えば、グラビーアロ
ールコーティング、ドクターブレードコーティング、リ
バースコーティング等のコーティング法で、１０〜５０
ｇ（固形成分）７ｍ２、好ましくは、２０〜３０ｇ（固
形成分）／ｍ２程度に塗工された後、紫外線または電子
線の照射によって固化され、接着剤層とされるものであ
る。The coating agent made of the resin liquid is applied to the back surface of the decorative sheet by a direct coating method such as gravure roll coating, doctor blade coating, reverse coating, etc.
g (solid component)/m2, preferably about 20 to 30 g (solid component)/m2, and then solidified by irradiation with ultraviolet rays or electron beams to form an adhesive layer.
〈実施例〉
以下、本発明の裏面に接着剤層を有する化粧シートの製
造方法の具体的゛な構成を実施例に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, the specific structure of the method for manufacturing a decorative sheet having an adhesive layer on the back surface of the present invention will be described based on Examples.
実施例１
カチオン性アクリル樹脂が吸着されているバルブ繊維を
抄紙して得られた３０ｇ／ｍ２の薄葉紙に、通常のグラ
ビア印刷法にて木目模様の印刷を行ない、次いで、前記
印刷面に、硬化ｆｆｌウレタン樹脂［ＵＭ−５０：諸星
インキ（株）コを、グラビア印刷機で、５ｇ（固形成分
）７ｍ２の割合で塗布し、これを硬化させることによっ
て、表面保護層を有する印刷模様紙からなる化粧シート
を得た。Example 1 A wood grain pattern was printed using a normal gravure printing method on a 30 g/m2 thin paper obtained by paper-making valve fibers to which a cationic acrylic resin had been adsorbed, and then the printed surface was hardened. ffl urethane resin [UM-50: Moroboshi Ink Co., Ltd.] is coated with a gravure printing machine at a rate of 5g (solid component) at a rate of 7m2, and this is cured to produce printed patterned paper with a surface protective layer. I got a makeup sheet.
しかる後に、前記化粧シートの裏面に、下記組成［Ａ］
からなるコーティング剤のよる２０ｇ（固形成分）７ｍ
２の塗工層を、グラビア印刷法によって形成した。After that, the following composition [A] is applied to the back side of the decorative sheet.
20g (solid component) 7m of coating agent consisting of
Coating layer No. 2 was formed by a gravure printing method.
緻羞」ノ」−
（１）ポリエステルアクリレ−、ト・・・・・・ ３０
重量部（２）トリメチロールプロパンアクリレート・・
・・・・・・・・・・・・・ ２０重量部（３）ウレタ
ンモノマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２
０重量部（４）エチレン酢酸ビニル系共重合体 ３０重
量部しかる後に、前記化粧シートにおける塗工層面に、
５Ｍｒａｄ、１６０にＶ、６ｍｍＡの電子線を照射し、
目的製品たる裏面に接着剤層を有する化粧シート［Ｉ］
を得た。(1) Polyester acrylate, 30
Part by weight (2) Trimethylolpropane acrylate...
・・・・・・・・・・・・・・・ 20 parts by weight (3) Urethane monomer・・・・・・・・・・・・・・・ 2
0 parts by weight (4) 30 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer Then, on the coating layer surface of the decorative sheet,
5 Mrad, 160V, 6mmA electron beam irradiated,
Decorative sheet with an adhesive layer on the back surface [I]
I got it.
さらに、前記得られた化粧シート［Ｉ］を、該化粧シー
トの裏面における接着剤層を利用して厚さ１０ｍｍのパ
ーティクルボードに、プレス圧１０ Ｋｇ／ｃｍ’、プ
レス温度１４０℃の平圧ブレス法によって接着し、前記
化粧シート［Ｉ］による化粧板を得た。Further, the obtained decorative sheet [I] was applied to a particle board with a thickness of 10 mm using the adhesive layer on the back side of the decorative sheet using a flat pressure press at a pressing pressure of 10 Kg/cm' and a pressing temperature of 140°C. A decorative board was obtained using the decorative sheet [I].
なお、前記得られた化粧シート［■］は、印刷模様紙と
接着剤層との間の接着力が大きく、クロスカットテスト
、およびビーリングテストの両テストによっても、印刷
模様紙と接着剤層との間の剥離は生じなかった。In addition, the obtained decorative sheet [■] has a high adhesive strength between the printed pattern paper and the adhesive layer, and both the cross-cut test and the beading test show that the printed pattern paper and the adhesive layer have a high adhesive strength. No peeling occurred between the two.
また、化粧シートをパーティクルボードに熱圧接着する
ことによって得られた前記化粧板は、化粧シートとパー
ティクルボードとの間の接着力は強く、しかも、化粧板
の表面層をなす化粧シート面には、皺や膨れ発生が全く
無く、品質の良好な化粧板が得られた・
〈発明の作用、効果）
本発明方法は、印刷模様紙からなる化粧シートの裏面に
、常温にて液状を呈し、しかも、紫外線または電子線に
よって固化する性質を有する樹脂によるコーティング剤
を、ダイレクト法にて塗工し、次いで、前記塗工面に紫
外線または電子線を照射することによって接着剤層を形
成することによって、裏面に接着剤層を有する化粧シー
トを得るものである。In addition, the decorative board obtained by hot-pressure bonding the decorative sheet to the particle board has a strong adhesive force between the decorative sheet and the particle board, and moreover, the decorative sheet surface forming the surface layer of the decorative board has A decorative board of good quality with no wrinkles or blisters was obtained. (Operations and Effects of the Invention) The method of the present invention produces a decorative sheet that is liquid at room temperature on the back side of a decorative sheet made of printed pattern paper. Moreover, by applying a coating agent made of a resin that has the property of solidifying by ultraviolet rays or electron beams by a direct method, and then forming an adhesive layer by irradiating the coated surface with ultraviolet rays or electron beams, A decorative sheet having an adhesive layer on the back surface is obtained.
しかして、前記構成からなる本発明方法によって得られ
る化粧シートは、裏面における接着剤層が、樹脂液によ
るコーティング剤をダイレクト法にて塗工し、次いで、
前記コーティング剤における樹脂の種類に応じて、紫外
線または電子線を照射することによって形成されている
ものであるから、押し出し適性を有する樹脂で構成され
るものではなく、溶融温度の低いホットメルトタイプの
樹脂を選択、使用して接着剤層となし得るため、化粧シ
ートを化粧板用基材に対して接着する際には、押し出し
適性を有する樹脂による接着剤層を有する化粧シートと
比較して、遥かに低温の熱圧接着条件でもって、品質の
良好な化粧板が得られるものである。Therefore, in the decorative sheet obtained by the method of the present invention having the above-mentioned structure, the adhesive layer on the back surface is coated with a resin liquid coating agent by a direct method, and then
Depending on the type of resin in the coating agent, it is formed by irradiating it with ultraviolet rays or electron beams, so it is not made of a resin that is suitable for extrusion, but a hot melt type with a low melting temperature. Since a resin can be selected and used to form the adhesive layer, when adhering a decorative sheet to a base material for a decorative laminate, compared to a decorative sheet having an adhesive layer made of a resin that has extrusion properties, A decorative board of good quality can be obtained under much lower temperature thermopressure bonding conditions.
また本発明の製造方法で得られる化粧シートは、前述の
通り、樹脂液をダイレクト法にて塗工し、次いで、紫外
線または電子線を照射することによって形成されている
接着剤層を有するものであるから、溶融押し出し成形を
利用して、押し出し適性を有する樹脂によって形成され
ている接着剤層を具備する化粧シートと比較して、化粧
シート裏面に対する接着剤の浸透が良好であるため、化
粧シートと接着剤層との間の接着力が大きく、化粧板用
基材に対して化粧シートを適用する前に接着剤層が化粧
シート裏面から１部分離するようなこと′がなく、接着
剤層と化粧シート裏面との間の不密着性が原因となる膨
れや皺の発生の無い高品質の化粧板が得られるものであ
る。Furthermore, the decorative sheet obtained by the manufacturing method of the present invention has an adhesive layer formed by applying a resin liquid by a direct method and then irradiating it with ultraviolet rays or electron beams, as described above. Compared to decorative sheets that utilize melt extrusion molding and have an adhesive layer formed from a resin that has extrusion properties, adhesive penetration into the back surface of the decorative sheet is better. The adhesive force between the adhesive layer and the adhesive layer is large, and there is no possibility that a part of the adhesive layer will separate from the back surface of the decorative sheet before applying the decorative sheet to the base material for the decorative laminate. A high-quality decorative board is obtained that is free from blisters and wrinkles caused by poor adhesion between the decorative sheet and the back surface of the decorative sheet.
さらに、本発明の製造方法で得られる化粧シートにおけ
る接着剤層は、前述の通り、樹脂液からなるコーティン
グ剤をダイレクト法にて塗工し、次いで、紫外線または
電子線を照射することによって形成されているものであ
るから、溶融押し出し成形を利用して形成されている接
着剤層に比較して薄肉の接着剤層を形成し得るものであ
り、所望する物性の接着剤層を有する化粧シートが得ら
れるものである。Furthermore, as described above, the adhesive layer in the decorative sheet obtained by the manufacturing method of the present invention is formed by applying a coating agent made of a resin liquid by a direct method, and then irradiating it with ultraviolet rays or electron beams. Therefore, it is possible to form a thinner adhesive layer than an adhesive layer formed using melt extrusion molding, and a decorative sheet having an adhesive layer with desired physical properties can be obtained. That's what you get.
さらにまた、本発明方法では、前述の通り、紫外線また
は電子線の照射によってコーティング剤の塗工層の固化
を行なうものであるから、塗工層の固化に際して、溶剤
またはその副生物による環境汚染の問題が全く無く、ま
た、エマルジョン系接着剤による塗工層の乾燥の場合と
比較して、消費されるエネルギーが極めて少量で済む等
の作用、効果を有するものである。Furthermore, as mentioned above, in the method of the present invention, the coating layer of the coating agent is solidified by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. There are no problems at all, and the method has functions and effects such as the amount of energy consumed is extremely small compared to the case of drying a coating layer using an emulsion adhesive.
また、本発明方法で得られる化粧シートは、熱圧のみで
化粧板用基材に接着されるものであるから、化粧板の製
造に際して化粧板用基材に対して接着剤を利用して接着
される化粧シートにおけるような、接着剤の塗工機の必
要が無く、化粧板の製造工程が簡易であり、また、接着
剤の硬化時間を設ける必要がないので、化粧板の製造効
率が良く、しかも、接着不良による皺や膨れの発生の無
い、品質の良好な化粧板が得られる等の作用、効果をも
有するものである。In addition, since the decorative sheet obtained by the method of the present invention is adhered to the base material for decorative laminates only by heat pressure, it is necessary to bond the decorative sheet to the base material for decorative laminates using an adhesive when manufacturing the decorative laminate. There is no need for an adhesive coating machine like in the case of decorative sheets, which simplifies the manufacturing process of decorative laminates, and there is no need to allow time for the adhesive to harden, so the manufacturing efficiency of decorative laminates is high. Moreover, it also has functions and effects such as being able to obtain a decorative board of good quality without the occurrence of wrinkles or blisters due to poor adhesion.
Claims (1)
を呈し、しかも、紫外線または電子線によって固化する
性質を有する樹脂によるコーティング剤をダイレクト法
にて塗工し、次いで、前記塗工面に紫外線または電子線
を照射することによって接着剤層を形成することを特徴
とする裏面に接着剤層を有する化粧シートの製造方法。A coating agent made of a resin that is liquid at room temperature and has the property of solidifying when exposed to ultraviolet rays or electron beams is applied directly to the back side of a decorative sheet made of printed patterned paper, and then the coated surface is exposed to ultraviolet rays. Alternatively, a method for producing a decorative sheet having an adhesive layer on the back surface, comprising forming the adhesive layer by irradiating with an electron beam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4638988A JPH01218833A (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Preparation of decorative sheet having adhesive layer on rear thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4638988A JPH01218833A (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Preparation of decorative sheet having adhesive layer on rear thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218833A true JPH01218833A (en) | 1989-09-01 |
Family
ID=12745790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4638988A Pending JPH01218833A (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Preparation of decorative sheet having adhesive layer on rear thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218833A (en) |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4638988A patent/JPH01218833A/en active Pending
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