JPH0121609B2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用
本発明はインダクタンスやコンデンサの如き外
部端子を有する電気部品に係り、特に内部にフエ
ライトやチタン酸バリウムのような磁器絶縁体を
有する電気部品に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Application The present invention relates to electrical components having external terminals such as inductances and capacitors, and more particularly to electrical components having an internal ceramic insulator such as ferrite or barium titanate.
従来技術及び発明が解決しようとする問題点
従来、第１図イに示す如く、フエライト磁心１
にコイル部分２を形成し、これに外部端子３を付
加したＬチツプと呼ばれる電気部品がプリント回
路等に使用されている。このような電気部品では
フエライト磁心１は、Ni―Cu―Zn系のフエライ
トあるいはNi―Mn―Zn系のフエライトで構成さ
れており、フエライト磁心１にコイル部分２を形
成したあとで、例えばAgやAg、Pd等の金属ペー
ストをその両端部に塗りこれを700℃〜800℃程度
の温度で焼成し、外部端子３を設けている。この
ときフエライト磁心１と金属性の外部端子３との
熱膨脹係数の差により、第１図ロに示す如く、こ
の外部端子３の形成部分にクラツク４が発生する
という欠点がある。これは第２図に示す如く、チ
タン酸バリウムや酸化チタンのような磁器誘電体
５により形成されたコンデンサに外部端子６を形
成する場合でも同様な問題が存在する。Problems to be solved by the prior art and the invention Conventionally, as shown in FIG.
An electrical component called an L-chip, which has a coil portion 2 formed thereon and an external terminal 3 added thereto, is used in printed circuits and the like. In such electrical parts, the ferrite magnetic core 1 is made of Ni--Cu--Zn ferrite or Ni--Mn--Zn ferrite, and after forming the coil portion 2 on the ferrite magnetic core 1, for example, Ag or A metal paste such as Ag or Pd is applied to both ends and fired at a temperature of about 700°C to 800°C, and external terminals 3 are provided. At this time, due to the difference in thermal expansion coefficient between the ferrite magnetic core 1 and the metallic external terminal 3, there is a drawback that cracks 4 are generated in the area where the external terminal 3 is formed, as shown in FIG. 1B. As shown in FIG. 2, a similar problem exists even when external terminals 6 are formed on a capacitor made of a ceramic dielectric material 5 such as barium titanate or titanium oxide.
発明の目的
本発明の目的は、外部端子を形成するときにこ
のようなクラツクの発生することのない電気部品
を提供することである。本発明の他の目的は非常
に簡単な構造により前記問題点を改善した電気部
品を提供することである。OBJECT OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electrical component that does not cause such cracks when forming external terminals. Another object of the present invention is to provide an electrical component that overcomes the above problems with a very simple structure.
問題点を解決するための手段
本発明者は前記問題点の解明を研究の結果、こ
のようなクラツクの発生は熱膨脹係数の差にある
ことをつきとめた。例えば前記各フエライトの熱
膨脹係数αがα＝90〜110×10-7／℃であるのに
対し外部電極はα＝110〜120×10-7／℃であり、
またチタン酸バリウムや酸化チタンではα＝50〜
90×10-7／℃でありこの熱膨脹係数の差が前記ク
ラツク発生の原因であることを解明した。そして
この結果、クラツク発生の防止策として、この熱
膨脹係数の差を小さくすることによりこの問題点
を改善したものである。Means for Solving the Problems As a result of research to solve the above-mentioned problems, the inventor of the present invention found that the occurrence of such cracks is due to a difference in the coefficient of thermal expansion. For example, the coefficient of thermal expansion α of each of the ferrites is α=90 to 110×10 −7 /°C, while that of the external electrode is α=110 to 120×10 −7 /°C,
In addition, for barium titanate and titanium oxide, α = 50 ~
It was found that the difference in thermal expansion coefficient was 90×10 -7 /°C, and that this difference in coefficient of thermal expansion was the cause of the crack occurrence. As a result, as a measure to prevent the occurrence of cracks, this problem has been improved by reducing the difference in the thermal expansion coefficients.
そしてこのために本発明の外部端子を有する電
気部品では、金属酸化物よりなる磁器絶縁体を有
する電気部品の外部端子において、その外部端子
を金属に前記内部の金属酸化物粉末を混合して構
成したことを特徴とする。 For this purpose, in the electrical component having an external terminal of the present invention, in the external terminal of an electrical component having a porcelain insulator made of a metal oxide, the external terminal is made of a metal mixed with the metal oxide powder inside. It is characterized by what it did.
実施例 本発明の一実施例を第３図により説明する。Example An embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG.
第３図は本発明の一実施例をＬチツプと呼ばれ
るインダクタンス部品に適用したものである。 FIG. 3 shows an embodiment of the present invention applied to an inductance component called an L-chip.
第３図においてフエライト磁心１は、第１図イ
の場合と同様にNi―Cu―Zn系のフエライトある
いはNi―Mn―Zn系のフエライトで構成され、フ
エライト磁心１の内部にはコイル部分２が形成さ
れている。そして外部端子１０として、Agペー
ストにフエライト磁心１を構成しているものと同
一のフエライト粉末を共材として混合する。この
場合、外部端子塗布剤としてAgが70％、溶剤が
30％混合されたAgペーストに焼成ずみのフエラ
イト粉末をAgに対して30Wt％混合したものを使
用してこれを前記コイル部分２の形成されたフエ
ライト磁心１に塗つたあと700℃程度で焼付ける。
これによりAgにフエライト粉末が混合された外
部端子１０が形成されることになる。 In FIG. 3, the ferrite magnetic core 1 is made of Ni-Cu-Zn ferrite or Ni-Mn-Zn ferrite, as in the case of FIG. It is formed. Then, as the external terminal 10, the same ferrite powder as that constituting the ferrite magnetic core 1 is mixed with Ag paste as a common material. In this case, 70% Ag and solvent are used as the external terminal coating agent.
A mixture of 30% Ag paste and fired ferrite powder with 30Wt% of Ag is used, and this is applied to the ferrite magnetic core 1 where the coil portion 2 is formed, and then baked at about 700°C. .
As a result, the external terminal 10 in which ferrite powder is mixed with Ag is formed.
このようにすれば外部端子１０の熱膨脹係数を
フエライト磁心１に非常に接近したものとするこ
とができ、前記クラツクの発生を防止することが
できる。 In this way, the coefficient of thermal expansion of the external terminal 10 can be made very close to that of the ferrite magnetic core 1, and the occurrence of the cracks can be prevented.
本発明の第２実施例を第４図について説明す
る。 A second embodiment of the invention will be described with reference to FIG.
第４図は、積層コンデンサに本発明の特徴とす
る外部端子を形成したものである。チタン酸バリ
ウムや酸化チタン磁器５の内部に積層電極を形成
して積層コンデンサ素体を完成したのちに、
Ag：Pdが75：25Wt比の金属部分70％に対し30％
の容量のレジンを加え、これに磁器５がチタン酸
バリウムの場合にはチタン酸バリウムの焼成粉末
を30Wt％添加し、また酸化チタン磁器の場合に
これまた酸化チタンの焼成粉末を30Wt％添加し、
混合して外部端子ペーストを作成し、これを積層
コンデンサ素体に塗布し700℃〜800℃程度で焼付
けることにより、第４図に示す如き、金属酸化物
粉末の混合された外部端子１１を有する積層コン
デンサを得ることができる。 FIG. 4 shows a multilayer capacitor in which external terminals, which are a feature of the present invention, are formed. After forming a laminated electrode inside the barium titanate or titanium oxide porcelain 5 to complete the laminated capacitor body,
Ag:Pd is 30% for 70% of metal part in 75:25Wt ratio
If the porcelain 5 is barium titanate, 30 Wt% of fired barium titanate powder is added to this, and if it is titanium oxide porcelain, 30 Wt% of fired titanium oxide powder is added. ,
By mixing the paste to create an external terminal paste, applying this to the multilayer capacitor body, and baking it at approximately 700°C to 800°C, the external terminal 11 mixed with the metal oxide powder as shown in Fig. 4 is formed. It is possible to obtain a multilayer capacitor having the following characteristics.
この場合も、磁器部分と、外部端子１１との熱
膨脹係数の差を小さくすることができるので、こ
れまたクラツクの発生しないものを提供すること
ができる。 In this case as well, the difference in thermal expansion coefficient between the ceramic portion and the external terminal 11 can be made small, so that it is also possible to provide a product that does not cause cracks.
なお外部端子としてはAgやAg・Pdのみなら
ず、Cu、Sn、Zn等を使用することができる。勿
論、これに電気部品を構成する磁器と同一の磁器
粉末を混合してペースト状にし、塗布焼成するこ
とによりクラツクの発生しない外部端子を有する
電気部品を提供することができる。 Note that not only Ag or Ag/Pd, but also Cu, Sn, Zn, etc. can be used for the external terminal. Of course, by mixing this with the same porcelain powder as the porcelain constituting the electrical component and making it into a paste, and applying and firing it, it is possible to provide an electrical component having external terminals that do not cause cracks.
それから前記実施例ではいずれも磁器粉末を
30Wt％混合した場合について説明したが、メタ
ルコンテントの５〜30Wtの範囲で、選択するこ
とができる。5Wt％より磁器粉末量が少なければ
熱膨脹係数の調整には不充分であり、30Wt％を
越えると電気接続用としての抵抗値が大きくな
る。 In each of the above examples, porcelain powder was used.
Although the case of mixing 30Wt% has been described, the metal content can be selected within the range of 5 to 30Wt. If the amount of porcelain powder is less than 5 Wt%, it is insufficient for adjusting the coefficient of thermal expansion, and if it exceeds 30 Wt%, the resistance value for electrical connection becomes large.
本発明の更らに他の実施例を第５図について説
明する。 Still another embodiment of the invention will be described with reference to FIG.
第５図では前記の磁器粉末の混合された端子の
外側にさらに金属層を形成して外部端子としたも
のである。 In FIG. 5, a metal layer is further formed on the outside of the terminal mixed with the porcelain powder to form an external terminal.
第５図イでは、フエライト磁心１にコイル部分
２を形成してインダクタンス素体を完成したの
ち、フエライト磁心１と同材料の磁器粉末を混合
したAg電極のような第１端子部１５を、第３図
の場合と同様に焼付けて形成する。それからこの
第１端子部１５をメツキ液に浸漬するか、Pd―
Agペーストを塗布焼付して第２端子部２０とな
る金属層を形成する。このように第１端子部１５
で第２端子部２０により外部端子を構成する。こ
れにより磁器粉末が相当量混合されてハンダ付性
に問題があるような場合はその欠点を改善するこ
とができ、プリント基板用部品として好適なもの
を提供することができる。 In FIG. 5A, after forming the coil portion 2 on the ferrite magnetic core 1 to complete the inductance element body, a first terminal portion 15 such as an Ag electrode mixed with porcelain powder of the same material as the ferrite magnetic core 1 is connected to the first terminal portion 15. It is formed by baking in the same way as in Figure 3. Then, either immerse this first terminal portion 15 in plating liquid or
Ag paste is applied and baked to form a metal layer that will become the second terminal portion 20. In this way, the first terminal portion 15
The second terminal portion 20 constitutes an external terminal. As a result, if a considerable amount of porcelain powder is mixed and there is a problem in solderability, the defect can be improved, and a product suitable as a printed circuit board component can be provided.
勿論、第５図ロに示すように積層コンデンサの
場合も、磁器粉末の混合された第１端子部１６上
に金属層を形成して第２端子部２０を形成し、こ
れらにより外部端子を構成することもできる。 Of course, in the case of a multilayer capacitor as shown in FIG. You can also.
このように第５図イ，ロに関して磁器粉末混合
量が30％近く混合されてハンダ付着性が悪い場合
には、第１端子部１５，１６上に１回、または２
回メツキをほどこせば、プリント基板用に好適な
ハンダ付けの良好な外部端子を有する電気部品を
提供できる。 In this way, when the amount of porcelain powder mixed is close to 30% and the solder adhesion is poor as shown in FIG.
By repeating plating, it is possible to provide an electrical component having external terminals with good solderability suitable for use in printed circuit boards.
効 果
本発明によれば電気部品を構成する磁器の熱膨
脹係数と外部端子の熱膨脹係数の差を小さくし
て、クラツクの発生を効果的に阻止することがで
きるので、電気部品の製造歩留り向上させること
ができる。Effects According to the present invention, it is possible to reduce the difference between the coefficient of thermal expansion of the porcelain constituting the electrical component and the coefficient of thermal expansion of the external terminal, thereby effectively preventing the occurrence of cracks, thereby improving the manufacturing yield of electrical components. be able to.
第１図は従来の外部端子を有する電気部品及び
その問題点の説明図、第２図は外部端子を有する
電気部品の他の例、第３図は本発明の一実施例構
成図、第４図、第５図は本発明のそれぞれ異なる
実施例構成図である。
１…フエライト磁心、２…コイル部分、３…外
部端子、４…クラツク、５…磁器誘電体、６…外
部端子、１０…外部端子、１１…外部端子、１５
…第１端子部、１６…第１端子部、２０…第２端
子部。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a conventional electric component having an external terminal and its problems, FIG. 2 is another example of an electric component having an external terminal, FIG. 3 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention, and FIG. 5 and 5 are configuration diagrams of different embodiments of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Ferrite magnetic core, 2... Coil part, 3... External terminal, 4... Crack, 5... Porcelain dielectric, 6... External terminal, 10... External terminal, 11... External terminal, 15
...first terminal section, 16...first terminal section, 20...second terminal section.
Claims (1)
部品の外部端子において、その外部端子を、金属
に前記磁器絶縁体を構成する金属酸化物粉末を混
合して構成したことを特徴とする外部端子を有す
る電気部品。 ２ 前記混合する金属酸化物粉末を金属の５〜30
％（Wt％）にしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の外部端子を有する電気部品。 ３ 前記金属酸化物粉末の混合された端子上に更
に金属材を被覆して外部端子を構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
外部端子を有する電気部品。[Scope of Claims] 1. In an external terminal of an electrical component having a porcelain insulator made of a metal oxide, the external terminal is composed of a metal mixed with a metal oxide powder constituting the porcelain insulator. An electrical component with a distinctive external terminal. 2 Add the metal oxide powder to be mixed with 5-30% of the metal.
% (Wt%). An electrical component having an external terminal according to claim 1. 3. An electrical component having an external terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the external terminal is constructed by further covering the terminal with the metal oxide powder mixed therein with a metal material.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11096982A JPS592305A (en) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | Electric parts having external terminal |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPS592305A JPS592305A (en) | 1984-01-07 |
| JPH0121609B2 true JPH0121609B2 (en) | 1989-04-21 |
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Citations (2)
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| JPS5426459A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming electrode terminals for tip parts |
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-
1982
- 1982-06-28 JP JP11096982A patent/JPS592305A/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5426459A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming electrode terminals for tip parts |
| JPS54140959A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-01 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated ceramic capacitor |
Also Published As
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|---|---|
| JPS592305A (en) | 1984-01-07 |
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