JPH01213528A - Knock sensor - Google Patents
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- JPH01213528A JPH01213528A JP3838488A JP3838488A JPH01213528A JP H01213528 A JPH01213528 A JP H01213528A JP 3838488 A JP3838488 A JP 3838488A JP 3838488 A JP3838488 A JP 3838488A JP H01213528 A JPH01213528 A JP H01213528A
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エンジンのノックコントロールシステムに使
用されるノックセンサに関し、さらに詳述すれば、エン
ジンブロックの振動を検出し、その振動波形からノッキ
ングの有無を判定し１点火時期を制御し、燃費を改善す
るノックコントロールシステムの振動ピックアップとし
て用いられるノックセンサに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a knock sensor used in an engine knock control system. This relates to a knock sensor that is used as a vibration pickup in a knock control system that determines the presence or absence of the engine and controls ignition timing to improve fuel efficiency.
（従来の技術）
従来のノックセンサについて、第３図および第４図によ
り説明する。(Prior Art) A conventional knock sensor will be explained with reference to FIGS. 3 and 4.
第３図（ａ）および（ｂ）は、従来のノックセンサ
−の断面図および第１角画法で描いた側面図である。Figures 3 (a) and (b) show conventional knock sensors.
- is a sectional view and a side view drawn using the first angle drawing method.
第３図（ｂ）において、ノックセンサは、下端面に取り
付は用のねじ部１ａおよび本体外周にスパナが係合する
六角柱状部１ｂが形成された基台１と、上記の六角柱状
部１ｂの上端面外周部で、プロジェクション溶接によっ
て固着された金属環２に固定された絶縁材からなるコネ
クタ３とから構成されている。In FIG. 3(b), the knock sensor includes a base 1 having a threaded portion 1a for mounting on the lower end surface and a hexagonal columnar portion 1b on the outer periphery of the main body to which a spanner engages, and the hexagonal columnar portion. A connector 3 made of an insulating material is fixed to a metal ring 2 fixed by projection welding at the outer periphery of the upper end surface of the connector 1b.
第３図（ａ）に移って、上記の基台１は、内部中央に上
端部が截頭円錐体で中心に盲孔ＩＣを有する柱状突起１
ｄと、上記のコネクタ３の下端に形成された。外周に上
記の金属環２が固定された円筒部３ａの内径面が嵌合す
る段部１ｅと、この段部１ｅに沿うように０リング取付
みぞ１ｆとが形成されている。なお、上記の柱状突起１
ｄの周りの環状空間１ｇは、基台１の重量を軽くする目
的で設けられている。また、上記の０リング取付みぞ１
ｔの中にはガスケットとして働くＯリング４が収容され
ている。3(a), the base 1 has a columnar projection 1 whose upper end is a truncated cone and has a blind hole IC at the center.
d and formed at the lower end of the connector 3 described above. A step portion 1e into which the inner diameter surface of the cylindrical portion 3a to which the metal ring 2 is fixed is fitted is formed on the outer periphery, and an O-ring mounting groove 1f is formed along the step portion 1e. In addition, the above-mentioned columnar projection 1
The annular space 1g around d is provided for the purpose of reducing the weight of the base 1. In addition, the above O-ring mounting groove 1
An O-ring 4 that functions as a gasket is housed in the t.
また、上記の盲孔１ｃには絶縁材からなるスリーブ５が
挿入されており、さらにその中にリード線６がはんだ付
けされた端子７の針状末端部７ａが収容され、ポツティ
ング剤８で固定されている。Further, a sleeve 5 made of an insulating material is inserted into the blind hole 1c, and the needle-like end 7a of the terminal 7 to which the lead wire 6 is soldered is housed and fixed with a potting agent 8. has been done.
また、上記の柱状突起１ｄにはその上端面に、中心に上
記のスリーブ５が挿通する案内孔９ａとその周りに環状
台部９ｂが成形された金属製の振動板９が溶接され、さ
らに、上記のリード線６を正面にはんだ付けした圧電セ
ラミック１０が、上記の振動板９の上面に接着されてい
る。Further, a metal diaphragm 9 is welded to the upper end surface of the columnar projection 1d, and has a guide hole 9a in the center through which the sleeve 5 is inserted, and an annular platform 9b formed around the guide hole 9a, and further, A piezoelectric ceramic 10 having the lead wire 6 soldered to its front face is adhered to the upper surface of the diaphragm 9.
コネクタ３は、中央部で上記の端子７をそのＺ字状折り
曲げ部で、下端円筒部３ａで上記の金属環２をその内周
波状面部でそれぞれ固定するように絶縁材で一体に成形
されたもので、上端部に上記の端子７の短冊状出力端子
部７ｂが配設されたソケット部３ｃと、上端外周にＯリ
ング１１が嵌合するＯリング取付みぞ３ｂがそれぞれ形
成されている。なお、上記の端子７がコネクタ３のＦ端
側に突出する根元に形成された凹みに、シール剤１２が
充填されている。The connector 3 is integrally molded with an insulating material so that the terminal 7 is fixed at the center part by its Z-shaped bent part, and the metal ring 2 is fixed by the inner circumferential corrugated surface part at the lower end cylindrical part 3a. A socket portion 3c in which the strip-shaped output terminal portion 7b of the terminal 7 described above is disposed at the upper end, and an O-ring mounting groove 3b into which the O-ring 11 is fitted are formed on the outer periphery of the upper end. Note that a recess formed at the base of the terminal 7 protruding toward the F end side of the connector 3 is filled with a sealant 12.
このように構成されたノックセンサの動作を説明する。The operation of the knock sensor configured as described above will be explained.
まず、基台１のねじ部１ａを利用してエンジン（図示せ
ず）に取り付け、次に、ノッキングコントローラ（図示
せず）に接続されたコードの雌コネクタ（図示せず）に
コネクタ３を挿入し、端子７の短冊状出力端子部７ｂと
接続する。圧電セラミックＩＯの一方の電極は振動板９
．基台１およびエンジンブロックを介して接地し、他の
電極はリード線６および端子７を介してノッキングコン
トローラに接続される。エンジンの振動によってノック
センサの振動板９が振動すると、これに接着された圧電
セラミックｌＯが、これを電気信号に変換してノッキン
グコントローラに伝える。First, attach it to the engine (not shown) using the threaded part 1a of the base 1, and then insert the connector 3 into the female connector (not shown) of the cord connected to the knocking controller (not shown). Then, it is connected to the strip-shaped output terminal portion 7b of the terminal 7. One electrode of the piezoelectric ceramic IO is the diaphragm 9
．． It is grounded through the base 1 and the engine block, and the other electrodes are connected to the knocking controller through the lead wire 6 and terminal 7. When the diaphragm 9 of the knock sensor vibrates due to engine vibration, the piezoelectric ceramic lO bonded thereto converts this into an electrical signal and transmits it to the knock controller.
次に、このような構成のノックセンサの組立法について
、第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）により説
明する。Next, a method of assembling a knock sensor having such a configuration will be explained with reference to FIGS. 4(a), (b), (c) and (d).
第４図（ａ）および（ｂ）は１組立治具１３に取り付け
たコネクタ３に一体成形された端子７の針状末端部７ａ
に、そこに形成された鉤部７ｃを利用して、組立を終わ
った基台１をリード線６で釣るした状態を示す正面断面
図および側面断面図である。リード線６の長さの中央を
鉤部７ｃに掛けると、リード線６は二等辺三角形を作る
。この状態で、上記の鉤部７ｃで針状末端部７ａとリー
ド線６をはんだ付けし、機械的、電気的に接続する。続
いて。FIGS. 4(a) and 4(b) show the needle-shaped end portion 7a of the terminal 7 integrally molded on the connector 3 attached to the assembly jig 13.
FIG. 7 is a front sectional view and a side sectional view showing a state in which the assembled base 1 is hooked by a lead wire 6 using a hook portion 7c formed therein. When the center of the length of the lead wire 6 is hung on the hook portion 7c, the lead wire 6 forms an isosceles triangle. In this state, the needle-like end portion 7a and the lead wire 6 are soldered to the hook portion 7c to mechanically and electrically connect them. continue.
スリーブ５の中にポツティング剤８を注入する。A potting agent 8 is injected into the sleeve 5.
第４図（ｃ）に移り１組立治具１３から取り外したコネ
クタ３を持ち、端子７の針状末端部７ａをスリーブ５に
挿入し、ボッティング剤８の中に押し込んで行く０次に
、コネクタ３の円筒部３ａを基台ｌの段部１ｅに嵌合す
ると、コネクタ３は基台１と同心に組み合わされる。Moving to FIG. 4(c), holding the connector 3 removed from the assembly jig 13, insert the needle-like end 7a of the terminal 7 into the sleeve 5, and push it into the botting agent 8. When the cylindrical portion 3a of the connector 3 is fitted into the stepped portion 1e of the base l, the connector 3 is assembled concentrically with the base 1.
第４図（ｄ）は溶接工程を示す断面図で、組合わせの終
了した基台１を白状の下部電極１４に載せ。FIG. 4(d) is a sectional view showing the welding process, in which the assembled base 1 is placed on the white lower electrode 14.
釣鐘状の上部電極１５をかぶせて、その下端面をコネク
タ３の金属環２に接触させる。この状態で上下部電極１
４および１５の間に電流を流すと、基台１と金属環２と
がプロジェクション溶接されて一体となる。A bell-shaped upper electrode 15 is placed on top, and its lower end surface is brought into contact with the metal ring 2 of the connector 3. In this state, the upper and lower electrodes 1
When a current is passed between 4 and 15, the base 1 and the metal ring 2 are projection welded and become integral.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の構成では、リード線６を用いる針
状末端部７ａと圧電セラミックｌＯの接続方法は、極め
て作業性が悪く、自動化が難しいという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above configuration, the method of connecting the needle-like end portion 7a and the piezoelectric ceramic lO using the lead wire 6 has a problem that the workability is extremely poor and automation is difficult.
本発明は上記の問題を解決するもので、組立が容易な信
頼性の＾いノックセンサを提供するものである。The present invention solves the above problems and provides a reliable knock sensor that is easy to assemble.
（ａ１題を解決するための手段）
上記の課題を解決するため１本発明は、端子を一体に成
形したコネクタには、点溶接用の電極が挿される空間を
形成して、この中に上記の端子の末端部が露出するよう
にし、さらに、上記の末端部に対応する上記の空間の底
面に貫通小孔を設けておき、一方、基台に取り付けた圧
電セラミックにはんだ付けしたリード線の一端を上記の
貫通小孔に相対する位置で鉛直に伸ばし、これを上記の
コネクタの貫通小孔に挿通するように基台に組み付けた
後、上記の端子末端部とリード線とを点溶接で接続する
ものである。(Means for Solving Problem A1) In order to solve the above problems, 1 the present invention provides a connector in which terminals are integrally molded, a space into which a spot welding electrode is inserted, and a space in which a spot welding electrode is inserted. The terminal end of the terminal is exposed, and a small through hole is provided in the bottom of the space corresponding to the terminal end, while the lead wire soldered to the piezoelectric ceramic mounted on the base is Extend one end vertically at a position opposite to the small through hole, and after assembling it to the base so as to insert it into the small through hole of the connector, spot weld the terminal end and the lead wire. It is something that connects.
（作 用）
上記の構成により、上から順次取り付ける積み重ね方式
で組み立てられるので、組立の自動化が容易となる。ま
た、圧電セラミックにリード線を接続するはんだ付けは
、上部が開放された状態なので、作業が容易となる。(Function) With the above configuration, the components can be assembled in a stacked manner in which they are attached sequentially from the top, making it easy to automate the assembly. Further, the soldering process for connecting lead wires to the piezoelectric ceramic is facilitated because the top is open.
（実施例）
本発明の一実施例を第１図および第２図により説明する
。なお、第３図に示した従来例と同じ構成部品には同一
符号を付す。(Example) An example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Note that the same components as in the conventional example shown in FIG. 3 are given the same reference numerals.
第１図（ａ）＝ （ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それ
ぞれ本発明によるノックセンサの正面断面図、平面断面
図、右側から見た側面断面図および左側から見た側面図
である。1(a) = (b), (c) and (d) are respectively a front sectional view, a plan sectional view, a side sectional view seen from the right side, and a side view seen from the left side of the knock sensor according to the present invention. be.
第１図（ａ）において、基台１は、下端には取り付は用
のねじ部１ａ、中央部外周には第１図（ａ）に示すよう
なスパナが係合する六角柱状部１ｂ。In FIG. 1(a), the base 1 has a threaded portion 1a at the lower end for attachment, and a hexagonal columnar portion 1b engaged with a spanner as shown in FIG. 1(a) at the outer periphery of the central portion.
上端部の段部１ｅには段部外周面に０リング１６が装着
される０リング取付みぞ１ｈ、段部肩面にコネクタ３の
上部の中空円筒部３ｄが嵌合する係合溝１１と締結用薄
肉円筒部１ｊ、内部には上端が截頭円錐体で中心に盲孔
１ｃを有する柱状突起１ｄがそれぞれ形成されている。The stepped portion 1e at the upper end has an O-ring mounting groove 1h in which the O-ring 16 is attached to the outer peripheral surface of the stepped portion, and an engagement groove 11 in which the hollow cylindrical portion 3d of the upper part of the connector 3 fits into the shoulder surface of the stepped portion. A columnar projection 1d having a truncated conical upper end and a blind hole 1c at the center is formed inside the thin-walled cylindrical portion 1j.
なお、柱状突起１ｄによって形成される環状空間１ｇは
、基台ｌの重量を軽減するものである。なお、図では、
上記の締結用薄肉円筒部１ｊが加締められて断面が半月
形となっている。Note that the annular space 1g formed by the columnar projections 1d reduces the weight of the base l. In addition, in the figure,
The thin-walled fastening cylindrical portion 1j is crimped to have a half-moon cross section.
中心にリード線６を挿入する貫通孔１７ａを有する絶縁
ピン１７は、上端の内外径面に案内用の円錐部がそれぞ
れ形成され、上記の基台１．の盲孔１ｃに装着されてい
る。The insulating pin 17, which has a through hole 17a in the center into which the lead wire 6 is inserted, has conical guide portions formed on the inner and outer diameter surfaces of the upper end, and is attached to the base 1 described above. It is attached to the blind hole 1c.
金属製の振動板９は、その案内孔９ａで上記の絶縁ピン
１７に案内され、その環状台部９ｂで上記の基台１の柱
状突起１ｄの上端面に溶接され、その上面にドーナッツ
板状の圧電セラミック１０が接着されている。The metal diaphragm 9 is guided by the insulating pin 17 through its guide hole 9a, and is welded to the upper end surface of the columnar projection 1d of the base 1 at its annular base portion 9b, and has a donut plate shape on its upper surface. A piezoelectric ceramic 10 is bonded thereto.
リード線１８は、第１図（ｂ）および（ｃ）に示すよう
に、中央部に円形部Ｌ８ａを形成し、中心に曲げてきた
両端をそれぞれ上下に鉛直に伸ばしたもので、下方伸長
端部１８ｂは上記の絶縁ピン１７の貫通孔１７ａに挿入
し、円形部１８ａで上記の圧電セラミック１０の上面に
はんだ付けされている。上方伸長端部１８ｃについては
後述する。As shown in FIGS. 1(b) and 1(c), the lead wire 18 has a circular portion L8a formed in the center, and both ends bent at the center are extended vertically upward and downward. The portion 18b is inserted into the through hole 17a of the insulating pin 17, and the circular portion 18a is soldered to the upper surface of the piezoelectric ceramic 10. The upper extending end portion 18c will be described later.
端子７と一体樹脂成形されたコネクタ３は、第１図（ｂ
）に示すように、本体部分に点溶接の電極（図示せず）
が挿入される扇形状で、その−辺に沿って延長した貫通
孔を有する扇状空間３ｅが形成されており、その中に、
コネクタ３と一体成形された端子７の１点溶接用のビー
ドが形成された板状末端部７ｄが垂れ下がっている。さ
らに、上記の扇状空間３ｅの底面中心に上記のリード線
１８の上方伸長端部１８ｃが挿通する貫通孔３ｆが設け
られている。なお、前述の上方伸長端部１８ｃは、貫通
孔３ｆを挿通し、上記の扇状空間３ｅに突出し、上記の
端子７の板状末端部７ｄに点溶接によって接続されてい
る。なお、コネクタ３と基台１とは。The connector 3 integrally molded with the terminal 7 is shown in FIG.
), spot weld electrodes (not shown) on the main body.
A fan-shaped space 3e is formed in which a fan-shaped space 3e is inserted, and has a through hole extending along the negative side of the fan-shaped space 3e.
A plate-shaped end portion 7d of the terminal 7 integrally molded with the connector 3, on which a bead for one-point welding is formed, hangs down. Further, a through hole 3f through which the upwardly extending end portion 18c of the lead wire 18 is inserted is provided at the center of the bottom surface of the fan-shaped space 3e. The above-mentioned upwardly extending end 18c passes through the through hole 3f, projects into the fan-shaped space 3e, and is connected to the plate-shaped end 7d of the terminal 7 by spot welding. Furthermore, what is the connector 3 and the base 1?
前述のように係合溝１１に嵌合した中空円筒部３ｄを、
締結用薄肉円筒部１ｊを加締めることにより接合されて
いる。また、コネクタ３の上端部の０リング取付みぞ３
ｂには、０リング１１が装着されている。The hollow cylindrical portion 3d fitted into the engagement groove 11 as described above is
They are joined by crimping the thin cylindrical fastening portion 1j. In addition, the O-ring mounting groove 3 on the upper end of the connector 3
An O-ring 11 is attached to b.
さらに、コネクタ３の上記扇状空間３ｅには。Furthermore, in the fan-shaped space 3e of the connector 3.
シール剤１９が充填され、その開口部を含んで形成され
た円周溝３ｇに、切れ目を入れた弾性体からなる円環２
０が嵌め込まれ、上記の開口部を覆っている。An annular ring 2 made of an elastic body filled with a sealing agent 19 and having a cut in a circumferential groove 3g formed including the opening thereof.
0 is fitted and covers the above opening.
基台１の段部１ｅに装着されたＯリング１１と、コネク
タ３の扇状空間３ｅに充填されたシール剤１９とによっ
て、振動板９．圧電セラミック１０およびリード線１８
は、完全に密封された空間内に配置されたことになる。The diaphragm 9. Piezoelectric ceramic 10 and lead wire 18
is placed in a completely sealed space.
図に二点鎖線で示した雌コネクタ２１は、圧電セラミッ
ク１０の出力をノッキングコントローラに接続するため
のものである。A female connector 21 indicated by a two-dot chain line in the figure is for connecting the output of the piezoelectric ceramic 10 to a knocking controller.
このように構成されたノックセンサの動作は。The operation of the knock sensor configured in this way is as follows.
従来例と変わらないので説明を省略する。Since this is the same as the conventional example, the explanation will be omitted.
次に、この実施例の組立方法を第２図（ａ）ないしくＱ
）により説明する。Next, the method of assembling this embodiment will be explained in Fig. 2(a) or Q.
).
まず、基台１の柱状突起１ｄ先端の盲孔１ｃに絶縁ピン
１７を嵌合（ａ図）した後、上記の絶縁ピン１７を案内
にして振動板９を取り付け、柱状突起１ｄの先端に溶接
する（ｂ図）。次に、振動板９の上面に圧″市セラミッ
クｌＯを接着（Ｃ図）した後、リード線１８のト方伸長
端部１８ｂを絶縁ピン１７の貫通孔１７ａに挿入すると
、その円形部１８ａが圧電セラミック１０の上面に密着
し、上方伸長端部１８ｃが基台１の中心で鉛直に立ち上
がる（ｄ図）。次に、リード線１８の円形部１８ａの２
箇所で、圧電セラミック１０にはんだ付けする（ｅ図）
。First, after fitting the insulating pin 17 into the blind hole 1c at the tip of the columnar projection 1d of the base 1 (Figure A), the diaphragm 9 is attached using the insulating pin 17 as a guide, and welded to the tip of the columnar projection 1d. (Figure b). Next, after adhering the pressurized ceramic lO to the upper surface of the diaphragm 9 (Figure C), when the extending end 18b of the lead wire 18 is inserted into the through hole 17a of the insulating pin 17, the circular part 18a It is in close contact with the upper surface of the piezoelectric ceramic 10, and the upwardly extending end 18c rises vertically at the center of the base 1 (Fig. d).Next, the circular part 18a of the lead wire 18 is
Solder to the piezoelectric ceramic 10 at the points (Fig. e)
.
次に、基台１の段部外周のＯリング取付みぞ１ｈにＯリ
ング１６を装着（ｆ図）した後、コネクタ３の中空円筒
部３ｄを基台１の段部１ｅに嵌合し押し込むと、基台１
の中央に立ち上がっているリード線１８の上方伸長端部
１８ｃがコネクタ３の貫通孔３土に挿通し、扇状空間３
ｅの中に突出する（ｇ図）。Next, after attaching the O-ring 16 to the O-ring mounting groove 1h on the outer periphery of the stepped portion of the base 1 (Fig. f), the hollow cylindrical portion 3d of the connector 3 is fitted into the stepped portion 1e of the base 1 and pushed , base 1
The upper extending end 18c of the lead wire 18 rising in the center of the connector 3 is inserted into the through hole 3 of the connector 3, and the fan-shaped space 3
protrudes into e (figure g).
続いて、基台１の締結用薄肉円筒部１ｊをローリング加
工すると、コネクタ３の中空円筒部３ｄを包むように固
定する（ｈ図）。Subsequently, when the thin cylindrical fastening portion 1j of the base 1 is rolled, it is fixed so as to wrap around the hollow cylindrical portion 3d of the connector 3 (see figure h).
次に、点溶接機の電極（図示せず）を扇形空間３ｅに挿
入し、リード線１８の上方伸長端部１８ｃと端子７の板
状末端部７ｄを、そのビードを利用して点溶接する（ｉ
図）。Next, an electrode (not shown) of a spot welding machine is inserted into the fan-shaped space 3e, and the upper extending end 18c of the lead wire 18 and the plate-like end 7d of the terminal 7 are spot welded using the bead. (i
figure).
点溶接が終了した後、上記の扇状空間にシール剤１９を
充填（ｊ図）した後１円周溝３ｇに円環２０を嵌め（ｋ
図）、続いて、０リング１１を０リング取付みぞ３ｂに
装着（Ｑ図）すると、組立が完ｒする。After the spot welding is completed, the fan-shaped space described above is filled with sealant 19 (figure J), and then the ring 20 is fitted into the circumferential groove 3g (k).
(Figure), then the O-ring 11 is attached to the O-ring mounting groove 3b (Figure Q) to complete the assembly.
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、上部からの積み
重ね方式によって組立が可能となり、組立工程の自動化
が容易となる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, assembly is possible by stacking from the top, and automation of the assembly process is facilitated.
また、圧電セラミックとリード線の溶接は、上部が開放
した状態で行えるので、容易となる。Furthermore, welding between the piezoelectric ceramic and the lead wire can be easily performed with the top open.
第１図（ａ Ｌ （ｂ ）、 （ｃ ）および（ｄ）は
本発明によるノックセンサの正面断面図、平面断面図、
側面断面図および側面図、第２図（ａ）ないしくＱ）は
その組立工程を説明するための断面図、第３図（ａ）お
よび（ｂ）は従来のノックセンサの正面断面図および側
面図、第４図はその主要組立工程を説明するための断面
図で、第４図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ同一工程の
正面断面図および側面断面図。
第４図（ｃ）および（ｄ）はこれに続く工程を示す正面
断面図である。
１・・・基台、 １ａ・・・ねじ部、 １ｂ・・・六
角柱状部、 １ｃ・・・盲孔、 １ｄ・・・柱状突起、
１ｅ・・・段部、 Ｉｆ、 ｌｈ、 ３ｂ・・・０リ
ング取付みぞ、 Ｌｇ・・・環状空間、 １１・・
・係合溝、１ｊ・・・締結用薄肉円筒部、 ２・・・金
属環、３・・・コネクタ、 ３ａ・・・円筒部、
３ｃ・・・ソケット部、 ３ｄ・・・中空円筒部、
３ｆ。
１７ａ・・・貫通孔、 ３ｇ・・・円周溝、 ４，１１
゜１６・・・Ｏリング、 ５・・・スリーブ、 ６
，１８・・・リード線、 ７・・・端子、 ７ａ・・・
針状末端部、 ７ｂ・・・短冊状出力端子部、 ７
ｃ・・・鉤部、 ７ｄ・・・板状末端部、 ８・・・ボ
ッティング剤、 ９・・・振動板、 ９ａ・・・案内孔
、９ｂ・・・環状台部、 １０川圧電セラミツク。
１２、１９・・・シール剤、 １３・・・組立治具、１
４・・・下部電極、 １５・・・上部電極、 １７・・
・絶縁ピン、 １８ａ・・・円形部、 １８ｂ・・・下
方伸長端部、 １８ｃ・・・上方伸長端部、 ２０・
・・円環。
２１・・・雌コネクタ。
特許出願人 松ド電器産業株式会社
第１図
１１．１６−０ソング ）７ 胞が？ビン第１図FIGS. 1 (a L (b), (c) and (d) are front sectional views and plan sectional views of the knock sensor according to the present invention,
2(a) to Q) are sectional views for explaining the assembly process, and FIGS. 3(a) and (b) are front sectional views and side views of a conventional knock sensor. 4 are sectional views for explaining the main assembly process, and FIGS. 4(a) and 4(b) are a front sectional view and a side sectional view, respectively, of the same process. FIGS. 4(c) and 4(d) are front sectional views showing the subsequent steps. 1... Base, 1a... Threaded part, 1b... Hexagonal columnar part, 1c... Blind hole, 1d... Columnar projection,
1e...Stepped portion, If, lh, 3b...0 ring mounting groove, Lg...Annular space, 11...
・Engagement groove, 1j... Thin cylindrical part for fastening, 2... Metal ring, 3... Connector, 3a... Cylindrical part,
3c... socket part, 3d... hollow cylindrical part,
3f. 17a...Through hole, 3g...Circumferential groove, 4,11
゜16...O-ring, 5...Sleeve, 6
, 18... Lead wire, 7... Terminal, 7a...
Needle-shaped end portion, 7b... Strip-shaped output terminal portion, 7
c... Hook portion, 7d... Plate-shaped end portion, 8... Botting agent, 9... Vibration plate, 9a... Guide hole, 9b... Annular platform, 10 Piezoelectric ceramic . 12, 19... Sealing agent, 13... Assembly jig, 1
4... Lower electrode, 15... Upper electrode, 17...
- Insulating pin, 18a... circular part, 18b... downward extending end, 18c... upward extending end, 20.
...circle. 21...Female connector. Patent applicant: Shodo Electric Industrial Co., Ltd. Figure 1 11.16-0 Song) 7 Cells? Bin figure 1
Claims (1)
着された振動板の上面に接着した圧電セラミックと、出
力を取り出す端子を一体に樹脂成形したコネクタと、上
記の圧電セラミックと上記の端子を接続するリード線と
からなるノックセンサにおいて、上記のコネクタに形成
した空間を利用して端子の末端部とリード線の端末を点
溶接した後、上記の空間にシール剤を充填し、その開口
部を円環で覆ったことを特徴とするノックセンサ。A connector consisting of a base having a protrusion at the center of the interior, a piezoelectric ceramic bonded to the upper surface of a diaphragm fixed to the tip of the protrusion, and a terminal for outputting the output is integrally molded with resin, and the piezoelectric ceramic and the above piezoelectric ceramic. In a knock sensor consisting of a lead wire that connects a terminal, the end of the terminal and the end of the lead wire are spot welded using the space formed in the connector, and then the space is filled with a sealant. A knock sensor characterized by having an opening covered with a ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3838488A JPH01213528A (en) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | Knock sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3838488A JPH01213528A (en) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | Knock sensor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213528A true JPH01213528A (en) | 1989-08-28 |
Family
ID=12523782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3838488A Pending JPH01213528A (en) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | Knock sensor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213528A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172623A (en) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Knock sensor |
| CN103217210A (en) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 北京遥测技术研究所 | Piezoelectric type noise sensor |
-
1988
- 1988-02-20 JP JP3838488A patent/JPH01213528A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172623A (en) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Knock sensor |
| CN103217210A (en) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 北京遥测技术研究所 | Piezoelectric type noise sensor |
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