JPH01212578A - Surface panel of ball for ball game - Google Patents
Surface panel of ball for ball gameInfo
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- JPH01212578A JPH01212578A JP9995988A JP9995988A JPH01212578A JP H01212578 A JPH01212578 A JP H01212578A JP 9995988 A JP9995988 A JP 9995988A JP 9995988 A JP9995988 A JP 9995988A JP H01212578 A JPH01212578 A JP H01212578A
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Landscapes
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- Pinball Game Machines (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、球技用ボールのための表面パネルに関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to a surface panel for a ball game.
〈従来の技術〉
球技用ボールの最外層表面パネルの材料として大別して
天然皮革、人工皮革及びゴムの３種類が現在知られてい
る。天然皮革としては、牛等の皮革が使用されている０
人工皮革は、例えばポリエステル短繊維を縦横に順次積
み重ねて軽くプレスした後、ニードルパンチングによっ
て３次元的に交絡させて得た不織布に、高分子エラスト
マーよりなるバインダーを含浸させて基体を作る。この
基体に塗布又はロール転写←よって表面パネルを形成す
るのである。ゴムとしては、例えば天然及び合成ゴムが
使用される。<Prior Art> Three types of materials are currently known for the outermost surface panel of a ball game: natural leather, artificial leather, and rubber. Natural leather used is cow leather etc.0
Artificial leather is made by, for example, making a base by stacking polyester short fibers in sequence in the vertical and horizontal directions, lightly pressing them, and then interlacing them three-dimensionally by needle punching.The resulting nonwoven fabric is impregnated with a binder made of a polymeric elastomer. A surface panel is formed by coating or roll transfer onto this substrate. As rubber, for example natural and synthetic rubbers can be used.
〈発明が解決しようとする課題〉
天然皮革は、使用後数カ月で摩耗したり、雨水を吸って
固くかつ重くなるという問題がある。また皮革の部位に
よって毛穴の大きさ、形状、密度等にバラツキがあり、
また皺も存在することから、均一な品質のものが得られ
にくいという問題がある。<Problems to be Solved by the Invention> Natural leather has problems in that it wears out after several months of use, and absorbs rainwater and becomes hard and heavy. In addition, the size, shape, density, etc. of pores vary depending on the part of the leather.
Furthermore, since there are wrinkles, there is a problem in that it is difficult to obtain products of uniform quality.
人工皮革は、表面層が約０．０１ないし０．０３ｍと極
めて薄いために、耐摩耗性が悪（かつひつかきに弱いと
いう問題がある。この人工皮革に°施した印刷も同様に
耐摩耗性に劣り１．約６カ月の使用で表面層が消滅し、
不織布層が露出してフェルト状表面となり、文字、模様
等も消え、その判別は極めて困難となる。更に不織布層
には、吸水性があるため、水分を吸収して重くなるとい
う問題がある。Artificial leather has an extremely thin surface layer of about 0.01 to 0.03 m, so it has poor abrasion resistance (and is weak against stress. The printing applied to this artificial leather also has poor abrasion resistance. 1. The surface layer disappears after about 6 months of use.
The nonwoven fabric layer is exposed and becomes a felt-like surface, and letters, patterns, etc. disappear, making it extremely difficult to distinguish them. Furthermore, since the nonwoven fabric layer has water absorbency, there is a problem that it absorbs water and becomes heavy.
ゴム表皮は、その摩耗係数が極めて大きく、また色合、
光沢感、反発弾性等において天然皮革、人工皮革より劣
り、さらに耐候性が悪いためにヒビ割れを生じるという
問題がある。The rubber skin has an extremely high abrasion coefficient, and its color and
It is inferior to natural leather and artificial leather in terms of glossiness, impact resilience, etc., and also has the problem of cracking due to poor weather resistance.
天然皮革、人工皮革を用いたボール表面パネルの製造に
際しては、まず皮革原反を所定のパネル形状、例えばサ
ッカーボールの場合６角形及び５角形の形状に裁断され
る。裁断された皮革パネルは、次にコバ削ぎ処理と称さ
れるパネル周縁部の傾斜肉薄化処理がなされる。かかる
コバ削ぎ処理は、皮革不織布層を斜方向に切除するもの
であり、これにより皮革パネル隣接部に溝が形成される
。When manufacturing a ball surface panel using natural leather or artificial leather, a raw leather fabric is first cut into a predetermined panel shape, for example, a hexagonal or pentagonal shape in the case of a soccer ball. The cut leather panel is then subjected to a process called edge shaving process, in which the peripheral edge of the panel is thinned at an angle. This edge shaving process involves cutting the leather nonwoven fabric layer in an oblique direction, thereby forming grooves in adjacent areas of the leather panel.
しかしながらこのような皮革を用い上記コバ削ぎ処理を
行うと、緩やかな傾斜をもつ溝しか得られず、縫製ボー
ルに見られる如き立体感は表現できないという問題があ
る。さらに、上記天然皮革、人工皮革にあっては、コバ
削ぎ処理後、その表面にホットスタンプ、シルク印刷、
パッド印刷等により所定の文字、記号、模様等を印刷す
る工程が必要である。このように天然皮革、人工皮革を
用いてボール表皮を製造する場合、多数の工程を経る必
要がある。However, when such leather is subjected to the edge shaving process, only grooves with a gentle slope are obtained, and there is a problem in that the three-dimensional effect as seen in sewing balls cannot be expressed. Furthermore, for the natural leather and artificial leather mentioned above, after the edge cutting process, hot stamping, silk printing,
A process of printing predetermined characters, symbols, patterns, etc. by pad printing or the like is required. In this way, when producing a ball skin using natural leather or artificial leather, it is necessary to go through many steps.
本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたもので、
天然皮革、人工皮革に１ＨＧｔする艶、漬り感、ソフト
感、反発弾性を有するとともに天然皮革、人工皮革にお
いて劣る耐摩耗性、耐ひっかき性−耐吸水性を備え、さ
らに高い印刷強度を有するボールの表面パネルを実現す
るものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems.
A ball that has gloss, pickled feel, soft feel, and rebound resilience that is 1HGt higher than natural leather and artificial leather, as well as abrasion resistance, scratch resistance, and water absorption resistance that are inferior to natural leather and artificial leather, and also has higher printing strength. This is to realize the front panel of
また本発明は、ボール用表面パネルを射出成形法を用い
て成形することにより、従来の天然皮革、人工皮革に見
られた裁断、コバ削ぎ、印刷といった一連の工程を不要
とし、ボール表面パネルの製造を極めて簡略化するもの
である。In addition, by molding the ball surface panel using an injection molding method, the present invention eliminates the need for a series of processes such as cutting, edge scraping, and printing that were found in conventional natural leather and artificial leather. This greatly simplifies manufacturing.
く課題を解決するための手段〉
本発明は、圧搾空気が封入される球形中空体のゴム製チ
ェーブ及び該チェープ表面に形成された補強層よりなる
カーカス又は補強機能を有する熱可塑性エラストマーを
球形中空体に形成してなるカーカス上に直接又はゴム薄
層を介して複数枚接着され球技用ボールの表皮を形成す
る表面パネルにおいて、上記表面パネルは、熱可塑性エ
ラストマー材料を射出成形金型に注入して所定形状に成
形されてなるものである。Means for Solving the Problems> The present invention provides a carcass consisting of a spherical hollow rubber tube in which compressed air is sealed and a reinforcing layer formed on the surface of the chape, or a thermoplastic elastomer having a reinforcing function. In a surface panel that forms the skin of a ball game ball by adhering a plurality of them directly or through a thin rubber layer onto a carcass formed on the body, the surface panel is formed by injecting a thermoplastic elastomer material into an injection mold. It is molded into a predetermined shape.
く実 施 例〉
以下本発明をサッカーボールｌに適用した例につき説明
する。第１図及び第２図において、２は、ブチルゴム等
を球形中空体に成形して形成されたチェーブで、バルブ
（図示せず）を介して圧搾空気が注入される。３は、こ
のチューブ２表面に数千ｍ分のナイロン糸を無限軌道上
に巻回して形成した補強層で、ボールに形状維持性、耐
久性、寸法安定性等の特性を与えるとともに反発弾性の
抑制等の作用をなすものである。このチューブ２′＆び
補強層３にてカーカスが構成される。尚このチェープ２
及び補強層３を、補強機能を有する熱可塑性エラストマ
ー例えばハイトレル（登録商標）に代えることもでき、
これによると、熱可塑性エラストマーよりなる球形中空
体にてカーカスが構成される。４は、補強層３上に形成
された天然ゴム、合成ゴム等よりなるゴム薄層、５は、
このゴム薄層４上に加硫ゴム用プライマー及びウレタン
糊等よりなる接着剤層６を介して接着形成された表皮層
で、６角形及び５角形の表面パネル７．７・・・を配列
してなるものである。向上記ゴム薄層４は表面パネル７
．７・・・の接着強度を向上させるためのものであるが
必ずしも必要ではな（、これを省き、表面パネル７．７
・・・を直接補強層３に接着することもできる０表面パ
ネル７．７−・・は、硬度（Ｊ Ｉ Ｓ）約５０ないし
９０をもつ熱可塑性エラストマー材料を射出成形型に注
入して成形される。EXAMPLE> An example in which the present invention is applied to a soccer ball will be described below. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 2 denotes a tube formed by molding butyl rubber or the like into a spherical hollow body, into which compressed air is injected via a valve (not shown). 3 is a reinforcing layer formed on the surface of this tube 2 by winding several thousand meters of nylon thread on an endless track, which gives the ball properties such as shape retention, durability, and dimensional stability, and also improves rebound resilience. It acts as a suppressor. The tube 2' and the reinforcing layer 3 constitute a carcass. Furthermore, this chain 2
The reinforcing layer 3 can also be replaced with a thermoplastic elastomer having a reinforcing function, such as Hytrel (registered trademark),
According to this, the carcass is composed of a spherical hollow body made of a thermoplastic elastomer. 4 is a thin rubber layer made of natural rubber, synthetic rubber, etc. formed on the reinforcing layer 3; 5 is a thin rubber layer formed on the reinforcing layer 3;
Hexagonal and pentagonal surface panels 7, 7, . That's what happens. The thin rubber layer 4 mentioned above is the surface panel 7.
．． This is to improve the adhesive strength of the surface panel 7.7, but it is not necessarily necessary.
... can also be directly adhered to the reinforcing layer 3. The surface panel 7.7-- can be formed by injecting a thermoplastic elastomer material having a hardness (JIS) of about 50 to 90 into an injection mold. be done.
ここで熱可塑性エラストマー材料としては、エラストマ
ーＡＥ（東亜合成化学工業株式会社製）、タフプレン（
登録商標、旭化成株式会社製）、ツルプレンＴ（登録商
標、日本エラストマー株式会社製）等のＳＢＳ系熱可熱
可塑性エラストマーラストマー（登録商標、三井石油化
学工業株式会社製）、住友ＴＰＥ （住友化学株式会社
製）等オレフィン系熱可塑性エラストマー、スミフレッ
クス（登録商標、住友ベークライト株式会社製）、サン
ブレーン（登録商標、三菱化成ビニル株式会社製）、デ
ンカレオマーＧ（登録商標、電気化学株式会社製） 、
ＥＺ−８００（信越ポリマー株式会社製）等のＰｖＣ系
熱可熱可塑性エラストマーラプレン（登録商標、日本ポ
リウレタン株式会社製）、エラストラン（登録商標、日
本エラストラン株式会社製）、バンデックス（登録商標
、大日本インキ化学工業株式会社製）等ポリウレタン系
熱可塑性エラストマー、ペルプレン（登録商標、東洋紡
績株式会社製）、ハイトレル（登録商標、デュポン社製
）等ポリエステル系熱可塑性エラストマーを使用するこ
とができる。Here, the thermoplastic elastomer materials include Elastomer AE (manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.), Tuffprene (
SBS thermoplastic elastomer elastomer (registered trademark, manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) such as Turprene T (registered trademark, manufactured by Nippon Elastomer Co., Ltd.), Sumitomo TPE (registered trademark, manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) Co., Ltd.), etc., Sumiflex (registered trademark, manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.), Sunbrain (registered trademark, manufactured by Mitsubishi Kasei Vinyl Co., Ltd.), Denka Reomer G (registered trademark, manufactured by Denki Kagaku Co., Ltd.) ),
PvC thermoplastic elastomer Laprene (registered trademark, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) such as EZ-800 (manufactured by Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.), Elastran (registered trademark, manufactured by Nippon Elastran Co., Ltd.), Bandex (registered trademark) It is possible to use polyurethane thermoplastic elastomers such as (trademark, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.), polyester thermoplastic elastomers such as Pelprene (registered trademark, manufactured by Toyobo Co., Ltd.), Hytrel (registered trademark, manufactured by DuPont), etc. can.
熱可塑性エラストマーは、ソフトセグメントと物理的架
橋作用をなすハードセグメントとからなり、常温よりも
低いガラス転移温度を有するために、ボールの使用温度
範囲（約−２０ｔ’ないし５０℃）では、ボール表面パ
ネルとして適する弾性（Ｊ Ｉ Ｓ硬度で約５０ないし
９０）を有する。上記物理的架橋は、ゴムにおける加硫
のような化学結合と異なり、高温にすると溶融するため
、射出成形によって所望の形状に成形することができる
。Thermoplastic elastomers consist of soft segments and hard segments that have a physical crosslinking effect, and have a glass transition temperature lower than room temperature. It has elasticity (approximately 50 to 90 in JIS hardness) suitable for use as a panel. Unlike chemical bonds such as vulcanization in rubber, the physical crosslinking melts at high temperatures, so it can be molded into a desired shape by injection molding.
射出成形法にて形成された表面パネル７の裏面には、多
数の突起体８．８・・・が所定の間隔をもって形成され
てなり、これら突起体８．８・・・の先端が、ゴム薄層
４に接着固定される。この突起体８．８・・・は、表面
パネル７の柔軟性を増し、衝撃を緩和するとともに、表
面パネル７表面に対し斜方向から力が加わったとき、表
面パネル７がよじれる如く変形し、この方を吸収緩和す
る作用をなす。A large number of protrusions 8.8... are formed at predetermined intervals on the back surface of the front panel 7 formed by injection molding, and the tips of these protrusions 8.8... are made of rubber. It is adhesively fixed to the thin layer 4. These protrusions 8.8... increase the flexibility of the surface panel 7 and reduce impact, and when a force is applied to the surface of the surface panel 7 from an oblique direction, the surface panel 7 deforms as if it were twisted. It has the effect of absorbing and relaxing this effect.
かかる作用は、天然皮革にｌＩ４４ｍの作用である。This effect is that of lI44m on natural leather.
９は表面パネル７の周縁部に形成された傾斜肉薄部であ
る。Reference numeral 9 denotes an inclined thin section formed at the peripheral edge of the front panel 7.
以下突起体８．８・・・の具体的構造につき説明する。The specific structure of the projections 8.8 will be explained below.
（イ）円形突起体（第３図Ａ、Ｂ）
突起体８の間隔をＸ軸方向Ｐ、Ｙ軸方向ｑとし、突起体
８の直径をａとすると、ｐ＝ｑ＞ａなる関係で配列され
る。ここでｐ ＝ ｑ −１，５ないし２．５鶴、ａ
＝ ０．５ないし２．０ ｖａｎである。また表面パネ
ル７の表層１０の厚さｔと、突起体８の高さｈは、それ
ぞれｔ ＝ ０．５ないし１．５鶴、ｈ ＝ ０．５な
いし１．５鶴とすることができる。これらの値は、以下
の例においても同様である。向上記構造では、使用を繰
り返すうちに表面パネル７の突起体８上に位置する表面
Ｓ部分が早く汚れ、斑点状の汚れ模様が現れることがあ
る。また突起体８の基部に切れ目が入ることがある。(B) Circular projections (Fig. 3 A, B) If the distance between the projections 8 is P in the X-axis direction and q in the Y-axis direction, and the diameter of the projections 8 is a, then they are arranged in the relationship p = q > a. be done. where p = q -1,5 to 2.5 cranes, a
= 0.5 to 2.0 van. Further, the thickness t of the surface layer 10 of the surface panel 7 and the height h of the protrusion 8 can be set to t = 0.5 to 1.5 mm and h = 0.5 to 1.5 mm, respectively. These values are the same in the following examples. In the structure described above, as it is repeatedly used, the surface S portion of the surface panel 7 located on the protrusion 8 may quickly get dirty and a speckled dirt pattern may appear. Further, a cut may be made at the base of the protrusion 8.
（ロ）４角形状突起体（第４図Ａ、 Ｂ）表面パネル７
裏面に４角形例えば正方形断面を有する突起体１１を形
成したものである。かがる構造においても、前述の第３
図に示す例と同様の利点が得られる。また同様に表面パ
ネル７の突起体１１上に位置する表面Ｓに４角形の斑点
状の汚れが現れ、或いは突起体１’ １の基部に切れ目
が入るおそれがある。(b) Quadrilateral protrusion (Fig. 4 A, B) Surface panel 7
A protrusion 11 having a rectangular cross section, for example a square cross section, is formed on the back surface. In the case of a bending structure, the above-mentioned third
Similar advantages are obtained as in the example shown. Similarly, there is a risk that square spot stains may appear on the surface S of the front panel 7 located above the protrusions 11, or cuts may occur at the bases of the protrusions 1'1.
（ハ）円形突起体の基部にアールをとったもの（第５図
Ａ、 Ｂ）
円形突起体８の基部にアール部１・２を形成したもので
ある。ここでアール部１２の直径をｂとすると、ｐ ”
ｑ ＞ ｂ ＞ ａなる関係を有する。がくすると、
アール部１２の存在により突起体８上に表面Ｓの汚れは
減少し、また突起体８基部の切れ口も生じにくくなる。(C) Rounded base of circular protrusion (Fig. 5A, B) This is a circular protrusion 8 with rounded portions 1 and 2 formed at its base. Here, if the diameter of the rounded portion 12 is b, then p ”
The relationship is q>b>a. When you struggle,
Due to the presence of the rounded portion 12, dirt on the surface S of the protrusion 8 is reduced, and cuts at the base of the protrusion 8 are less likely to occur.
（ニ）アール部を連接したもの（第６図λ、Ｂ）隣接す
φアール部１２．１２・・・が接する如く突起体８．８
−・・を密に配列した構造であり、ｐ−ｑ−ｂ＞ａなる
ＳａＦ！を有する。かかる構造では、表面パネル７表面
の！点状汚れ発生は、更に抑制されるが、アール部１２
でカバーできない表層１゜裏面杢がか。なり広（存在す
るた妙に、未だ充分ではない＊−、）、２
。(D) Connecting rounded parts (Fig. 6 λ, B) Protrusions 8.8 so that adjacent φ rounded parts 12.12... contact each other.
-... has a densely arranged structure, and p-q-b>a, SaF! has. In such a structure, the surface of the front panel 7! Although the occurrence of spot stains is further suppressed, the rounded portion 12
Is there a heather on the back side of the surface layer that cannot be covered? Narihiro (although it exists, it is still not enough *-,), 2
.
（ホ）突起体の列を交互にずらせたもの（第７図Ａ、、
Ｂ）
突起体８．８・・・及ダアール部１２．１２−・・の大
きさ及び間隔を、ｐ ＝ ｂ ＞ ｑ −３／ ２・シ
〉ａなる関係としたものである。が、かる構造にすると
、アール部１２でカバーきない表層１ｏ裏面３の面積を
最小限とすることができる。これにより、突起体８に対
応すると表面パネル７表面の汚れは殆ど目立たず、また
卑起体８の基部に切れ目が生じることもない。(e) Alternating rows of protrusions (Fig. 7A,...
B) The size and spacing of the protrusions 8.8 and the dowel portions 12.12 and so on are set to the relationship p=b>q-3/2·shi>a. However, with such a structure, the area of the surface layer 1o and the back surface 3 that cannot be covered by the rounded portion 12 can be minimized. As a result, stains on the surface of the front panel 7 are hardly noticeable when corresponding to the protrusions 8, and cuts do not occur at the base of the protrusions 8.
尚第８図は、上記各具体例において、突起体８の下端に
径大部１３を形成し、ゴム薄層４又は補強層３との接着
面積を増大させ、接着強度を向上させ−たものである。FIG. 8 shows an example in which a large-diameter portion 13 is formed at the lower end of the protrusion 8 to increase the bonding area with the thin rubber layer 4 or the reinforcing layer 3 and improve the bonding strength in each of the above specific examples. It is.
第９図は、本宛、明に係る表面パネル７を示し、外方に
湾曲した辺をもっ略６角形にて形成され、周辺には、傾
斜肉薄部９を有している。この表面パネル７は、地の部
分である白色部１４と、記号。FIG. 9 shows a surface panel 7 according to the present invention, which is formed into a substantially hexagonal shape with outwardly curved sides, and has an inclined thinned portion 9 at the periphery. This front panel 7 has a white part 14 which is the base part and a symbol.
文字、模様等を黒色て表示した印刷部１５とからなる。It consists of a printing section 15 in which characters, patterns, etc. are displayed in black.
第１θ図は、上記印刷部１５を、箔の転写によって形成
した表面パネル７の断面を示し、これは第１１図に示す
金型１６．１７によって形成される。即ち、パネル７の
表面を形成する金型１６と、裏面を形成する金型１７と
からなり、両全型１６、 １ ’ＲＪニヘースフィルム
１８上に被着された印刷用箔１９を挟み、両金型１６．
１７を重ね合わせた状態でノズル２ｏより白色部１４を
構成する□熱可塑性エラストマーを射出注入するのであ
る。FIG. 1θ shows a cross section of the front panel 7 in which the printed portion 15 is formed by foil transfer, and this is formed by the molds 16 and 17 shown in FIG. 11. That is, it consists of a mold 16 that forms the front surface of the panel 7, and a mold 17 that forms the back surface, and both molds 16, 1' sandwich the printing foil 19 adhered on the RJ Nihose film 18, Both molds 16.
The thermoplastic elastomer constituting the white part 14 is injected from the nozzle 2o with the parts 17 stacked one on top of the other.
金型１６のキャビティ表面には、天然皮革の表面模様に
僚せたシボが形成されており、また金型１７のキャビテ
ィ表面に善本、突ｉｉ！瞭８の陰型が形成されている。On the surface of the cavity of the mold 16, a grain pattern similar to the surface pattern of natural leather is formed. A negative mold of 8 is formed.
これにより第１０図に示す構造の表面パネル７が成形さ
れる。As a result, the surface panel 7 having the structure shown in FIG. 10 is formed.
第１２図は、表面パネル７の印刷部１５を２色成形法に
より成形した断面構造を示す、−かかる構造では、印刷
部１５−はパネル表面、のみではな（裏面にまで達シて
おり、従って表面が摩耗しても、印刷部１５が消滅する
こと眸ない、第１３図（Ａ）（Ｂ）は、上記構造の表面
バネ７Ｌ！７の製造方法を示し、まず、印刷部１５の形
状のキャビオイ零〇を有する金型２１と、表面パネル７
の裏面を形成する金型２２が１重ね合わされ、ノズル２
３より黒色の熱可塑性エラスト、マーが獣出注入される
０次に、金型２１は、取、り外され１、パネル表面形状
を有する他の金型２４が、金型２２に重ね合わされる。FIG. 12 shows a cross-sectional structure of the printed portion 15 of the front panel 7 formed by a two-color molding method. Therefore, even if the surface is worn out, there is no possibility that the printed portion 15 will disappear. FIGS. 13(A) and 13(B) show a method of manufacturing the surface spring 7L! A mold 21 having a cavity zero 〇 and a surface panel 7
The molds 22 forming the back side of the nozzle 2 are stacked one on top of the other.
Then, the mold 21 is removed and another mold 24 having a panel surface shape is superimposed on the mold 22. .
この金型２２キ中ビテイ内５は黒色の印刷部１５が形成
されたままの状態にある。The black printed portion 15 is still formed in the inside 5 of the mold 22.
かかる状態で、他のノズル２５から白色の熱可塑性エラ
予トマーが射出注入される。かくして、第１２図に示す
構造をも°つ表面パネル７が成形される。In this state, a white thermoplastic elastomer is injected from the other nozzle 25. In this way, the surface panel 7 having the structure shown in FIG. 12 is formed.
一般に周辺をコバ削ぎ処理した皮革パネルを多数枚−着
した構造のボールにあっては、皮革パネルの中央が地面
←衝突した場合と、その周辺が地面に衡突し木場合と！
は、バウンド高さが鰐なる、ことが知られており、パネ
ル中央部分の方がパネル周辺部分よりもツメウィドが高
くなるのである。In general, when it comes to balls that are made up of a number of leather panels with the edges of the edges shaved, there are cases where the center of the leather panels collides with the ground, and cases where the periphery collides with the ground and a tree!
It is known that the bounce height is higher in the center of the panel than in the periphery of the panel.
例えば、上記構造のサッカーボールを１．８ ｍの高さ
から落下させた場合、よ記？つのバウンド高さには、約
５〜７３の差が生じることが確認されている０、本発明
は、ζやようなバウンド高さのボール部位による差をな
（すために以下のような構造を採用した。For example, if a soccer ball with the structure described above is dropped from a height of 1.8 m, what will happen if it is dropped from a height of 1.8 m? It has been confirmed that there is a difference of about 5 to 73 in the bounce height between the two ball parts. It was adopted.
即ち、第５１４図に示すように痺面パネルア中央部分の
突起体８の密度を高（し、周辺にいくに従？てその密度
を低（したものである、カフすると、密度の高い表面パ
ネル７中４央部分では、バウンドが低くなり、密度の低
い表面パネル７周辺部分ではバウンドが高くなり、これ
により両者の差が相殺され、略均−なバウンド高さとす
ることができる。That is, as shown in FIG. 514, the density of the protrusions 8 in the central part of the paralysis surface panel is increased (and the density is decreased toward the periphery). The bounce is low in the center portion of the surface panel 7, and the bounce is high in the peripheral portion of the surface panel 7 where the density is low, thereby canceling out the difference between the two and making it possible to have a substantially uniform bounce height.
第１５図は、同様の目的を達成する他の構造を示し、表
面パネル７の厚さを、周辺にいくに従って厚くし、かつ
これに応じて突起体８の長さを、周辺部分にいくほど長
くしたのである。かくすれば表面パネル７中央部分が硬
く従って低バウンドとなり、かつ周辺部分が軟らかく従
って高バウンドとなり、バウンド高さの調整を図ること
ができる。かかる構造の表面パネル７は、高硬度のプラ
スチックコンパウンド例えばＪＩＳ硬度約８０のポリ塩
化ビニルを使用した場合に通している。FIG. 15 shows another structure that achieves a similar purpose, in which the thickness of the surface panel 7 is increased toward the periphery, and the length of the protrusion 8 is correspondingly increased toward the periphery. I made it longer. In this way, the center portion of the surface panel 7 is hard and therefore has a low bounce, and the peripheral portion is soft and therefore has a high bounce, making it possible to adjust the bounce height. The surface panel 7 having such a structure is made of a high hardness plastic compound such as polyvinyl chloride having a JIS hardness of approximately 80.
第１６ｉ！ｌは、同様の目的を達成するさらに他の構造
を示し、表面パネル７の厚さを周辺にいくに従って厚く
し、かつこれに対応して表層１０の厚さを周辺部分にい
くほど厚くしたものである。従ってこの場合突起体８の
長さはミ均一である。かかる構造は、硬度の低いプラス
チックコンパウンド例えばＪＩＳ硬度約６０のポリ塩化
ビニルを使−用した場合に遺しており、表層１０が軟ら
かいために、その厚さが厚い表面パネル７周辺部分ては
軟らかく、従って高バウンドとなり、他方表面パネル７
中央部分では硬く、従って低バウンドとなり、両者は、
均等となるよう調整されるのである。16th i! 1 shows still another structure that achieves the same purpose, in which the thickness of the surface panel 7 is increased toward the periphery, and the thickness of the surface layer 10 is correspondingly increased toward the periphery. It is. Therefore, in this case, the lengths of the projections 8 are uniform. Such a structure remains when a plastic compound with low hardness, such as polyvinyl chloride with a JIS hardness of about 60, is used, and since the surface layer 10 is soft, the thicker surface panel 7 surrounding area is soft. Therefore, the bounce is high, and the surface panel 7
The center part is harder and therefore has a lower bounce, and both
It is adjusted so that it is even.
また、第１５図及び第１６図に示す構造の表面パネルで
は、周辺部分が厚くなるためにコバ削ぎ部分により形成
される溝が深くなり、そのコントラストが明確になると
いう利点がある。Furthermore, the front panel having the structure shown in FIGS. 15 and 16 has the advantage that the groove formed by the edge-shaving portion becomes deeper because the peripheral portion is thicker, and the contrast thereof becomes clearer.
第１７図及び第１８図は、サッカーボールに使用される
２枚の６角形表面パネル２６Ａ、２６Ｂを２枚連結した
構造を示す。６角形表面パネル２６Ａ、２６Ｂは、その
各辺が外方へ湾曲した曲線を有し、任意の一辺の中央部
分において連結されている。この構造は、一方を６角形
表面パネルとし、他方を５角形表面パネルとすることも
できる。17 and 18 show a structure in which two hexagonal surface panels 26A and 26B used for a soccer ball are connected. Each side of the hexagonal surface panels 26A, 26B has an outwardly curved curve and is connected at the center of any one side. This structure can also have one hexagonal face panel and the other pentagonal face panel.
６角形表面パネル２６Ａ、２６Ｂの各辺を外方へ湾曲し
た曲線とするのは、カーカスに接着したとき隣接する表
面パネル同士の辺を接合させるためである。６角形表面
パネル２６の一辺の長さｄに対するその中央部分の連結
部の長さＣの割合は、ｃ ／ ｄ ＝ １ ／ ２とす
ることができる。本例の場合ｄ＝４５ｍ、ｃ”−２４ｍ
＋である。The reason why each side of the hexagonal surface panels 26A, 26B is curved outward is to join the sides of adjacent surface panels when bonded to the carcass. The ratio of the length C of the connecting portion of the central portion to the length d of one side of the hexagonal surface panel 26 may be c/d = 1/2. In this example, d=45m, c''-24m
It is +.
第１８図（Ａ）に示す如く、傾斜肉薄部２７は外方に湾
曲した急傾斜部２８と平坦部２９とからなり傾斜肉薄部
２７の全長は約４鶴、平坦部２９の幅は約０．３鶴であ
る。３０は、表面パネル２６Ａ、２６Ｂの裏面周辺部分
に帯状に形成された接着代であり、その幅ｇは約３鶴で
ある。この値は約１１〜４鶴の範囲が適当である。即ち
この値が約１論より小さければ表面パネル２６Ａ、２６
Ｂ周辺部分の接着強度が低下し、逆に約４鶴より大きく
なれば、接着強度は上昇するが、この部分が中実である
ために、比較的強く曲面に沿わせて接着させた後、反り
返って剥離したり、或いは突起体３１を形成した他の領
域との硬度差が目立ってくる等の問題が現れる。As shown in FIG. 18(A), the inclined thin part 27 consists of an outwardly curved steeply inclined part 28 and a flat part 29, and the total length of the inclined thin part 27 is about 4 mm, and the width of the flat part 29 is about 0. ．Three cranes. 30 is an adhesive margin formed in a band shape around the back surfaces of the front panels 26A, 26B, and its width g is approximately 3 mm. This value is suitably in the range of about 11 to 4 cranes. That is, if this value is smaller than about 1, the surface panels 26A, 26
The adhesive strength in the area around B decreases, and conversely, if it becomes larger than about 4 cranes, the adhesive strength increases, but since this area is solid, after being relatively strongly adhered along the curved surface, Problems arise such as warping and peeling, or a noticeable difference in hardness from other areas where the projections 31 are formed.
本例の場合、６角形表面パネル２６Ａの中心から一辺の
中心までの距離は、約４０鶴であるから、上記接着代３
０の幅約１〜４鶴は、上記距離の１／４０〜１／１０−
となる。In the case of this example, the distance from the center of the hexagonal surface panel 26A to the center of one side is approximately 40 mm, so the bonding cost is 3.
The width of 0 is approximately 1 to 4 Tsuru is 1/40 to 1/10 of the above distance.
becomes.
平坦部２９は、その肉厚が薄いために可撓性を有する。The flat portion 29 has flexibility because of its thin wall thickness.
それ故第１９図に示す如く接合される２つの表面パネル
２６：２６が僅かに重なり合う如く誤差を生じても、こ
の平坦部２９．２９を押し潰す如くつき合わせ′ること
により、−この誤差を吸収させることができる。Therefore, even if there is an error in the two surface panels 26, 26 being joined as shown in FIG. It can be absorbed.
〈発明の効果〉 − 本発明によれば、以下の効果が奏せられる。<Effects of the invention> - According to the present invention, the following effects can be achieved.
（イ）表皮パネルが熱可塑性エラストマーを用いて射出
成形法にて形成されるため辷、ボール表皮として最適な
形状の表面パネルを製造することができる。即ち、表面
パネル周縁部に傾斜肉薄部を形成し、同時に表面パネル
の裏面に一定間隔を隔てて多数の突起体を形成すること
ができるのである。(a) Since the skin panel is formed by injection molding using a thermoplastic elastomer, it is possible to manufacture a surface panel with an optimal shape as a sleeve or ball skin. That is, it is possible to form an inclined thin part on the peripheral edge of the front panel and at the same time form a large number of protrusions at regular intervals on the back surface of the front panel.
（ロ）ボール表面パネルに通した熱可塑性エラストマー
の使用により、耐摩耗性、耐ひっかき性、耐候性、耐吸
水性等の特性を向上させることができる。(b) By using a thermoplastic elastomer passed through the ball surface panel, properties such as abrasion resistance, scratch resistance, weather resistance, and water absorption resistance can be improved.
（ハ）表面パネルの裏面に多数の突起体を形成すること
により、表皮の柔軟性を増し、従ってボ−ルが人体に当
たったときの衝撃を緩和することができる。さらにこの
突起体の存在により、パネル表面に斜め方向から、力が
加わった場合、表皮がよじれる如く変形し、手９足等に
適度にフィツトする。それ故、天然皮革の縫製ボールに
！１偵した感触が得られ、高度の競技テクニックに対し
ても応答性の極めて優れたものとなる。(c) By forming a large number of protrusions on the back surface of the front panel, the flexibility of the outer skin can be increased, and therefore the impact when the ball hits the human body can be alleviated. Furthermore, due to the presence of these protrusions, when force is applied to the panel surface from an oblique direction, the skin deforms as if twisting, allowing it to suitably fit hands, feet, etc. Therefore, it is a sewing ball made of natural leather! You can get the feel of a first-hand experience, and the responsiveness is extremely excellent even for advanced competition techniques.
（ニ）また表面パネルの裏面の周辺に帯状の接着代を形
成することにより、表面パネルの周辺部分の接着を確実
にするととともに、その剥離を防止することができ、か
つ突起体にて形成されるボールの柔軟性を最大限に保持
することができる。(d) Also, by forming a band-shaped adhesive margin around the back side of the front panel, it is possible to ensure the adhesion of the peripheral part of the front panel and prevent its peeling. The flexibility of the ball can be maintained to the maximum extent possible.
（ホ）サッカーボールのための６角形表面パネルを２枚
以上連結した場合においては、連結部が６角形の一辺の
更にその中央部分とされるから、球体のカーカスにこれ
を接着する際、各表面パネルの辺が一致する。それ故表
面パネル接着作業時間の短縮化と作業の簡易化を図るこ
とができる。(E) When two or more hexagonal surface panels for a soccer ball are connected, the connecting part is the center part of one side of the hexagon, so when gluing these to the spherical carcass, each The sides of the front panel match. Therefore, it is possible to shorten the time required for adhering the surface panel and to simplify the work.
第１図は、サッカーボールの外観を示す正面図、第２図
は、第１図１−１線断面図、第３図（Ａ）は、表面パネ
ルの第１の具体例を示す断面図、同図（Ｂ）は、同側の
表面パ杢ルの底面、図、第４図（Ａ）は、表面パネルの
第２の具体例を示す断面図、同図（Ｂ）は、同側表面パ
ネルの底面図、第５図（Ａ）は、表面パネルの第３の具
体例を示す断面図、同図（Ｂ）は、同側表面パネルの底
面図、第６図（Ａ）は、表面パネルの第４の具体例を示
す断面図、同図（Ｂ）は、同側表面パネルの底面図、第
７図（Ａ）は、表面パネルの第５の具体例を示す断面図
、同図（Ｂ）は、同側表面パネルの底面図、第８図は、
突起体を示す断面図、第９図は、印刷部を有する表面パ
ネルの正面図、第１０図は、第９図ｎ−ｎ線断面図、第
１１図は、第１Ｏ図に示す構造の表面パネルを製造する
ための金型構造を示す断面図、第１２図は、表面パネル
の他の構造を示す断面図、第１３図（Ａ）（Ｂ）は、第
１２図に示す構造の表面パネルを製造するための金型構
造を示す断面図、第１４図ないし第１６図は、表面パネ
ルの構造を示す断面図、第１７図は、６角形表面パネル
を２枚連結した状態を示す正面図、第１８図（Ａ）は第
１７図１−１線断面図、同図（Ｂ）は第１７図ｍＶ−ｍ
Ｖ線断面図、、第１９図は、パネルの接合状態を示す断
面図である。FIG. 1 is a front view showing the appearance of a soccer ball, FIG. 2 is a sectional view taken along the line 1-1 in FIG. 1, and FIG. 3 (A) is a sectional view showing a first specific example of the surface panel. 4(B) is a bottom view of the same side surface panel, FIG. 4(A) is a sectional view showing a second specific example of the front panel, and FIG. The bottom view of the panel, FIG. 5(A) is a sectional view showing the third specific example of the front panel, FIG. 5(B) is a bottom view of the same side front panel, and FIG. 6(A) is the front 7(B) is a bottom view of the same-side front panel; FIG. 7(A) is a sectional view showing a fifth specific example of the front panel; FIG. (B) is a bottom view of the ipsilateral front panel, and FIG.
9 is a front view of the surface panel having a printed portion, FIG. 10 is a sectional view taken along line nn in FIG. 9, and FIG. 11 is a surface of the structure shown in FIG. 1O. 12 is a sectional view showing another structure of the front panel; FIGS. 13(A) and 13(B) are front panels having the structure shown in FIG. 12. 14 to 16 are cross-sectional views showing the structure of the front panel, and FIG. 17 is a front view showing a state in which two hexagonal front panels are connected. , FIG. 18(A) is a sectional view taken along the line 1-1 in FIG. 17, and FIG. 18(B) is a sectional view taken along the line 1-1 in FIG.
FIG. 19 is a sectional view taken along the V line and shows a state in which the panels are joined.
Claims (4)
ブ及び該チューブ表面に形成された補強層よりなるカー
カス又は補強機能を有する熱可塑性エラストマーを球形
中空体に形成してなるカーカス上に直接又はゴム薄層を
介して複数枚接着され球技用ボールの表皮を形成する表
面パネルにおいて、上記表面パネルは、熱可塑性エラス
トマー材料を射出成形金型に注入して所定形状に成形さ
れてなることを特徴とする球技用ボールのための表面パ
ネル(1) Directly onto a carcass consisting of a spherical hollow rubber tube filled with compressed air and a reinforcing layer formed on the surface of the tube, or a carcass formed by forming a thermoplastic elastomer with a reinforcing function into a spherical hollow body. Alternatively, in a surface panel in which a plurality of sheets are bonded together via a thin rubber layer to form the skin of a ball game, the surface panel is formed into a predetermined shape by injecting a thermoplastic elastomer material into an injection mold. Features surface panels for ball games
るとともに、その裏面に多数の突起体を有してなること
を特徴とする請求項１記載の球技用ボールのための表面
パネル(2) The surface panel for a ball for a ball game according to claim 1, wherein the surface panel has an inclined thin section around the periphery and a large number of protrusions on the back surface thereof.
着代を有することを特徴とする請求項１又は２記載の球
技用ボールのための表面パネル(3) The surface panel for a ball game ball according to claim 1 or 2, wherein the surface panel has a band-shaped adhesive margin around the back surface thereof.
形表面パネルであって、該６角形表面バネルの各辺は外
方へ湾曲した曲線を有し、任意の一辺の中央部分におい
て他の６角形表面パネル又は５角形表面パネルの任意の
一辺の中央部分と連結されてなることを特徴とする請求
項１、２又は３記載の球技用ボールのための表面パネル(4) The surface panel is a hexagonal surface panel for a soccer ball, and each side of the hexagonal surface panel has an outwardly curved curve, and in the central portion of any one side, the other six 4. The surface panel for a ball game ball according to claim 1, 2 or 3, wherein the surface panel is connected to a central portion of any one side of a rectangular surface panel or a pentagonal surface panel.
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|---|---|---|---|
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