JP2012139454A

JP2012139454A - Ball

Info

Publication number: JP2012139454A
Application number: JP2011000709A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Nagao; 幸則永尾; Michimasa Arai; 道正荒井
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2012-07-26
Anticipated expiration: 2031-01-05
Also published as: JP5649982B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ball which has a linear protrusion part formed by partially protruding an intermediate layer between skin panels and which has a soft surface without deteriorating durability of the ball.SOLUTION: The ball 1 includes a tube 2 into which gas is to be injected, an intermediate layer 4 that is provided on an outer surface of the tube 2, and a plurality of skin panels 5 that are provided on an outer surface of the intermediate layer 4. The linear protrusion part 4a constituted by partially protruding the intermediate layer 4 is formed between the adjacent skin panels 5 and 5. A cushion material 7 made of a material softer than a material constituting the skin panel 5 is provided between the skin panel 5 and the intermediate layer 4.

Description

本発明は、例えば球技等に用いられるボールに関するものである。 The present invention relates to a ball used in, for example, ball games.

従来より、例えば、一般的なバスケットボールとして、特許文献１に開示されているように、チューブの外面に糸巻き層からなる補強層を設け、この補強層の外面に中間層を設け、さらに、中間層の外面に複数枚の表皮パネルを貼り付けることによって構成されたものが知られている。 Conventionally, for example, as disclosed in Patent Document 1 as a general basketball, a reinforcing layer made of a wound layer is provided on the outer surface of the tube, an intermediate layer is provided on the outer surface of the reinforcing layer, and the intermediate layer is further provided. What was comprised by affixing several skin panels on the outer surface of this is known.

上記特許文献１のボールでは、隣り合う表皮パネルの縁部同士が互いに所定寸法だけ離れており、中間層の一部が隣り合う表皮パネルの間を埋めるように両表皮パネルの間へ突出する突条部を構成している。 In the ball of the above-mentioned patent document 1, the edges of adjacent skin panels are separated from each other by a predetermined dimension, and a protrusion that protrudes between both skin panels so that a part of the intermediate layer fills between adjacent skin panels. It constitutes a section.

特開平９−６５９号公報JP-A-9-659

ところで、バスケットボールやハンドボール等では、使用者がボールを手で掴むことがあり、このときの掴み易さ、即ち、使用者の指がボールに食い込み易いことが要求される。 By the way, in basketball, handball, and the like, the user may grab the ball with his / her hand, and it is required that the user can easily grasp the ball, that is, the user's finger can easily bite into the ball.

また、特許文献１のボールでは、上記したように中間層の一部が隣り合う表皮パネルの間から突条部として外面に露出しているので、この突条部がボールの使用時における衝撃力や摩擦力を直接受けることになる。従って、突条部は損傷し易いものであり、ボールの耐久性を考えると突条部を強度の高い材料で構成する必要がある。 Moreover, in the ball | bowl of patent document 1, since a part of intermediate | middle layer is exposed to the outer surface as a ridge part from between the adjacent skin panels as mentioned above, this ridge part is the impact force at the time of use of a ball | bowl. And will receive direct frictional force. Accordingly, the ridge portion is easily damaged, and it is necessary to configure the ridge portion with a material having high strength in consideration of the durability of the ball.

ところが、突条部が中間層の一部であるため、突条部の強度を高めると、中間層の強度も高くなる。中間層の強度を高めると中間層が硬くなりがちであり、指がボールに食い込み難くなるという問題がある。 However, since the protruding portion is a part of the intermediate layer, increasing the strength of the protruding portion increases the strength of the intermediate layer. When the strength of the intermediate layer is increased, the intermediate layer tends to be hard, and there is a problem that it is difficult for the finger to bite into the ball.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、隣り合う表皮パネルの間に中間層の一部を突出させて突条部を形成するようにしたボールにおいて、ボールの耐久性を損なうことなく、表面の触感を柔らかくすることにある。 The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is a ball in which a protruding portion is formed by projecting a part of an intermediate layer between adjacent skin panels. The purpose is to soften the surface feel without impairing the durability of the ball.

上記目的を達成するために、本発明では、表皮パネルと中間層との間にクッション材を設けるようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, a cushion material is provided between the skin panel and the intermediate layer.

第１の発明は、気体が注入されるチューブと、上記チューブの外面に設けられた中間層と、上記中間層の外面に設けられた複数の表皮パネルとを備え、隣り合う上記表皮パネルの間の少なくとも一部に、上記中間層の一部を突出させてなる突条部が形成されたボールにおいて、上記表皮パネルと上記中間層との間には、上記表皮パネルを構成する材料よりも柔らかい材料からなるクッション材が設けられていることを特徴とするものである。 1st invention is equipped with the tube in which gas is inject | poured, the intermediate | middle layer provided in the outer surface of the said tube, and several skin panels provided in the outer surface of the said intermediate | middle layer, Between the said adjacent skin panels In a ball having a protrusion formed by protruding a part of the intermediate layer on at least a part of the intermediate layer, the material between the skin panel and the intermediate layer is softer than the material constituting the skin panel. A cushioning material made of a material is provided.

この構成によれば、中間層を強度の高いものにすることで、その中間層の一部である突条部の強度も向上する。これにより、ボールの使用時に突条部が衝撃力や摩擦力を直接受けた際に損傷が抑制されるので、ボールの耐久性が高まる。この場合に、表皮パネルの裏側にクッション材が設けられているので、ボールの表面の触感を柔らかくすることができる。 According to this configuration, by making the intermediate layer high in strength, the strength of the protrusion that is a part of the intermediate layer is also improved. Thereby, since damage is suppressed when a protrusion part receives impact force and frictional force directly at the time of use of a ball, durability of a ball increases. In this case, since the cushion material is provided on the back side of the skin panel, the feel of the surface of the ball can be softened.

第２の発明は、第１の発明において、中間層は発泡材で構成され、クッション材は中間層を構成する発泡材よりも発泡倍率の高い発泡材で構成されていることを特徴とするものである。 According to a second invention, in the first invention, the intermediate layer is made of a foam material, and the cushion material is made of a foam material having a higher expansion ratio than the foam material making up the intermediate layer. It is.

この構成によれば、クッション材の発泡倍率を高くすることで、表面が確実に柔らかくなり、使用者の指が食い込み易くなる。 According to this configuration, by increasing the foaming ratio of the cushion material, the surface is surely softened and the user's finger is easily bited.

第３の発明は、第１または２の発明において、クッション材は、表皮パネルに埋め込まれていることを特徴とするものである。 A third invention is characterized in that, in the first or second invention, the cushion material is embedded in the skin panel.

この構成によれば、クッション材が表皮パネルの表面に近い所に位置することになるので、クッション材の持つ柔らかさがボールの表面において十分に得られる。 According to this configuration, since the cushion material is positioned near the surface of the skin panel, the softness of the cushion material can be sufficiently obtained on the surface of the ball.

また、クッション材が中間層に埋め込まれていないので、ボールの外面から力を受けた際に、クッション材が変形しやすくなる。これにより、ボールの触感が柔らかくなるとともに、指がボールに食い込みやすくなって掴みやすくなる。 Further, since the cushion material is not embedded in the intermediate layer, the cushion material is easily deformed when receiving a force from the outer surface of the ball. As a result, the feel of the ball becomes soft, and the fingers can easily bite into the ball and become easy to grasp.

第４の発明は、第１または２の発明において、クッション材は、中間層に埋め込まれていることを特徴とするものである。 According to a fourth invention, in the first or second invention, the cushion material is embedded in the intermediate layer.

この構成によれば、クッション材が中間層から剥がれ難くなる。 According to this configuration, the cushion material is difficult to peel off from the intermediate layer.

第１の発明によれば、表皮パネルと中間層との間に、表皮パネルを構成する材料よりも柔らかい材料からなるクッション材を設けたので、中間層を強度の高いものにして突条部の損傷を抑制する場合にボールの表面の触感を柔らかくできる。 According to the first invention, the cushion material made of a material softer than the material constituting the skin panel is provided between the skin panel and the intermediate layer. When the damage is suppressed, the feel of the ball surface can be softened.

第２の発明によれば、クッション材の発泡倍率を中間層の発泡倍率よりも高くしたので、ボールの表面が確実に柔らかくなり、触感を向上させることができる。 According to the second invention, since the foaming ratio of the cushion material is higher than the foaming ratio of the intermediate layer, the surface of the ball is surely softened and the tactile sensation can be improved.

第３の発明によれば、クッション材を表皮パネルに埋め込むことでクッション材と表皮パネルの表面とを接近させることができる。また、クッション材が変形しやすくなるので、ボールの触感を柔らかくすることができるとともに、掴みやすいボールにすることができる。 According to 3rd invention, a cushion material and the surface of a skin panel can be made to approach by embedding a cushion material in a skin panel. In addition, since the cushion material is easily deformed, the feel of the ball can be softened and the ball can be easily grasped.

第４の発明によれば、クッション材を中間層に埋め込むことでクッション材が中間層から剥がれ難くなる。これにより、ボールの耐久性をより一層向上できる。 According to 4th invention, it becomes difficult to peel a cushion material from an intermediate | middle layer by embedding a cushion material in an intermediate | middle layer. Thereby, the durability of the ball can be further improved.

実施形態１にかかるボールの正面図である。1 is a front view of a ball according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１のボールの部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a ball according to Embodiment 1. 表皮パネルの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a skin panel. チューブに形成された発泡層を示す図である。It is a figure which shows the foaming layer formed in the tube. （ａ）は表皮パネルの周縁部をそぎ落とす前の断面図であり、（ｂ）は表皮パネルの周縁部をそぎ落とした後の断面図である。(A) is sectional drawing before scraping off the peripheral part of a skin panel, (b) is sectional drawing after scraping off the peripheral part of a skin panel. 実施形態１の変形例にかかる図３相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 according to a modification of the first embodiment. 実施形態２にかかる図２相当図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 according to the second embodiment. 実施形態２の発泡層を成形する成形型の一部断面図である。It is a partial cross section figure of the shaping | molding die which shape | molds the foaming layer of Embodiment 2. FIG. 変形例にかかるボールの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the ball concerning a modification. 変形例にかかるボールの表面図である。It is a surface view of the ball concerning a modification. 合成皮革からなる表皮パネルの断面図である。It is sectional drawing of the skin panel which consists of synthetic leather.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るボール１を示すものである。このボール１は、バスケットボールであり、図２に示すように、球形のチューブ２と、チューブ２の外面を覆うように設けられた補強層３と、補強層３の外面を覆うように設けられた発泡層（中間層）４と、発泡層４の外面を覆うように設けられた複数の表皮パネル５，５，…と、各表皮パネル及び発泡層４の間に設けられたクッション材７とを備えている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows a ball 1 according to Embodiment 1 of the present invention. The ball 1 is a basketball, and as shown in FIG. 2, a spherical tube 2, a reinforcing layer 3 provided to cover the outer surface of the tube 2, and an outer surface of the reinforcing layer 3 are provided. A foam layer (intermediate layer) 4, a plurality of skin panels 5, 5... Provided so as to cover the outer surface of the foam layer 4, and a cushion material 7 provided between each skin panel and the foam layer 4. I have.

チューブ２は、例えば、ブチルゴム又はラテックスゴム等の空気非透過性を有する弾性材料で構成されており、周知の構造のゴム製バルブ（図示せず）を有している。このバルブは、補強層３、発泡層４及び表皮パネル５を貫通してボール１の外面に露出している。バルブを介してチューブ２内に圧縮空気が注入されるようになっている。バルブの構造は上記に限定されるものではない。 The tube 2 is made of an air non-permeable elastic material such as butyl rubber or latex rubber, and has a rubber valve (not shown) having a known structure. This valve passes through the reinforcing layer 3, the foam layer 4 and the skin panel 5 and is exposed to the outer surface of the ball 1. Compressed air is injected into the tube 2 through a valve. The structure of the valve is not limited to the above.

補強層３は、チューブ２の全体に略均一に巻き付けられた糸で構成されている。糸としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、綿素材ものが挙げられる。補強層３は、糸の代わりに、布等で構成することもできるし、糸と布を組み合わせて構成することもできる。 The reinforcing layer 3 is composed of a thread that is wound substantially uniformly around the entire tube 2. Examples of the yarn include polyester, nylon, and cotton materials. The reinforcing layer 3 can be composed of a cloth or the like instead of a thread, or can be composed of a combination of a thread and a cloth.

発泡層４は、発泡ゴムで構成されている。発泡層４の硬さは発泡倍率により変更することが可能であり、その発泡倍率は、発泡剤の混合量等により任意に調節できる。この実施形態では、発泡層４の硬さは、５０以上７０以下（ＪＩＳＳ６０５０）となるように設定されている。また、発泡層４の厚みは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定されている。尚、発泡層４の厚みは、この範囲となるように製造するのであるが、製造上の避けられないばらつきもあるので、一部に発泡層４が無い場合（発泡層４の厚みが０ｍｍ）や、発泡層４の一部の厚みが３．０ｍｍ程度の場合もある。 The foam layer 4 is made of foam rubber. The hardness of the foam layer 4 can be changed by the expansion ratio, and the expansion ratio can be arbitrarily adjusted by the mixing amount of the foaming agent. In this embodiment, the hardness of the foam layer 4 is set to be 50 or more and 70 or less (JIS S 6050). Moreover, the thickness of the foam layer 4 is set to 0.5 mm or more and 2.0 mm or less. In addition, although the thickness of the foam layer 4 is manufactured so as to be within this range, there is an unavoidable variation in manufacturing, so when the foam layer 4 is not partly (the thickness of the foam layer 4 is 0 mm). Alternatively, the thickness of a part of the foam layer 4 may be about 3.0 mm.

尚、発泡層４は、例えば、天然ゴムを発泡させたもの、合成ゴムを発泡させたもの、各種樹脂（例えばポリウレタン）を発泡させたものであってもよい。 The foam layer 4 may be, for example, a foam made of natural rubber, a foam made of synthetic rubber, or a foam made of various resins (for example, polyurethane).

隣り合う表皮パネル５，５の縁部同士は互いに所定寸法だけ離れている。発泡層４には、隣り合う表皮パネル５，５の間を埋めるように両表皮パネル５，５の間へ突出する突条部４ａが一体成形されている。突条部４ａは、表皮パネル５の縁部に沿って延びており、その突出方向先端面が表皮パネル５の外面と共にボール１の最外面を構成している。突条部４ａの突出高さは１ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されている。また、突条部４ａの幅は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されている。 The edges of the adjacent skin panels 5 and 5 are separated from each other by a predetermined dimension. The foam layer 4 is integrally formed with a protrusion 4 a that protrudes between the two skin panels 5, 5 so as to fill the space between the adjacent skin panels 5, 5. The protrusion 4 a extends along the edge of the skin panel 5, and the tip end surface in the protruding direction constitutes the outermost surface of the ball 1 together with the outer surface of the skin panel 5. The protrusion height of the protrusion 4a is set to 1 mm or more and 2 mm or less. Moreover, the width | variety of the protrusion part 4a is set to 1 mm or more and 2 mm or less.

クッション材７は、発泡ゴムで構成されている。クッション材７の硬さは、発泡層４の硬さと同様に、発泡倍率により変更することが可能である。この実施形態では、クッション材７の硬さは、５０以下（ＪＩＳＳ６０５０）の範囲で設定されており、発泡層４よりも低硬度となるように設定するのが好ましい。尚、クッション材７の硬さの下限は、例えば２０以上（ＪＩＳＳ６０５０）が好ましい。 The cushion material 7 is made of foamed rubber. The hardness of the cushion material 7 can be changed by the expansion ratio, similarly to the hardness of the foam layer 4. In this embodiment, the hardness of the cushion material 7 is set within a range of 50 or less (JIS S 6050), and is preferably set so as to have a lower hardness than the foamed layer 4. The lower limit of the hardness of the cushion material 7 is preferably 20 or more (JIS S 6050), for example.

また、クッション材７の硬さは、表皮パネル５の硬さよりも柔らかくなっている。クッション材７としては、発泡ゴム以外にも、例えば、不織布、ゲル状部材、上記硬度範囲のゴム等であってもよい。尚、クッション材７の硬さは、表皮パネル５の硬さよりも柔らかければよく、硬度の上限としては８０（ＪＩＳＳ６０５０）以下が好ましい。 Further, the hardness of the cushion material 7 is softer than the hardness of the skin panel 5. The cushion material 7 may be, for example, a non-woven fabric, a gel-like member, rubber having the above hardness range, etc., in addition to foamed rubber. In addition, the hardness of the cushion material 7 should just be softer than the hardness of the skin panel 5, and 80 (JIS S 6050) or less is preferable as an upper limit of hardness.

クッション材７の大きさは、表皮パネル５の大きさよりも小さく設定されている。また、クッション材７の厚みは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されている。 The size of the cushion material 7 is set smaller than the size of the skin panel 5. Moreover, the thickness of the cushion material 7 is set to 1 mm or more and 2 mm or less.

クッション材７は、表皮パネル５の裏側に埋め込まれた状態となっている。すなわち、表皮パネル５の裏面には、クッション材７が嵌る凹部５ａが形成されている。凹部５ａの深さは、クッション材７の厚みと略同じになっている。クッション材７の表面は、表皮パネル５の凹部５ａ内面に接着されている。また、クッション材７の裏面には、布材８が貼り付けられている。 The cushion material 7 is embedded in the back side of the skin panel 5. That is, a recess 5 a into which the cushion material 7 is fitted is formed on the back surface of the skin panel 5. The depth of the recess 5 a is substantially the same as the thickness of the cushion material 7. The surface of the cushion material 7 is bonded to the inner surface of the recess 5 a of the skin panel 5. A cloth material 8 is affixed to the back surface of the cushion material 7.

尚、クッション材７は、例えば、天然ゴムを発泡させたもの、合成ゴムを発泡させたもの、各種樹脂（例えばポリウレタン）を発泡させたものであってもよい。 The cushion material 7 may be, for example, a foam made of natural rubber, a foam made of synthetic rubber, or a foam made of various resins (for example, polyurethane).

表皮パネル５の裏面の凹部５ａよりも外周部分は、発泡層４の突条部４ａの周りに接着されている。表皮パネル５の側面５ｂは、突条部４ａの側面に接着されている。 An outer peripheral portion of the back surface of the skin panel 5 is bonded to the periphery of the protruding portion 4 a of the foam layer 4 rather than the concave portion 5 a. The side surface 5b of the skin panel 5 is bonded to the side surface of the protrusion 4a.

図３に示すように、表皮パネル５は、吸水性を有する天然皮革１０を有している。天然皮革１０の表面には、小さな凸部１０ａ及び凹部１０ｂが多数形成されている。これら凸部１０ａ及び凹部１０ｂは滑り止めのためのものである。天然皮革１０の裏面は、略平坦に形成されている。尚、天然皮革１０の代わりに合成皮革を用いてもよい。 As shown in FIG. 3, the skin panel 5 has a natural leather 10 having water absorption. A large number of small convex portions 10 a and concave portions 10 b are formed on the surface of the natural leather 10. These convex portions 10a and concave portions 10b are for preventing slippage. The back surface of the natural leather 10 is formed substantially flat. Synthetic leather may be used instead of natural leather 10.

天然皮革１０の表面には、塗料による第１コーティング層１１と第２コーティング層１２とが設けられている。第１コーティング層１１は、天然皮革１０の表面全体に設けられている。この第１コーティング層１１によって天然皮革１０の表面全体を覆うことで天然皮革１０の表面にある傷等を隠すことが可能になる。 On the surface of the natural leather 10, a first coating layer 11 and a second coating layer 12 made of a paint are provided. The first coating layer 11 is provided on the entire surface of the natural leather 10. By covering the entire surface of the natural leather 10 with the first coating layer 11, it becomes possible to hide scratches and the like on the surface of the natural leather 10.

一方、第２コーティング層１２は、第１コーティング層１１とは異なる色である。この第２コーティング層１２は、第１コーティング層１１の表面において天然皮革１０の凹部１０ｂに対応する部分にのみ設けられている。これにより、凸部１０ａと凹部１０ｂとの色が異なることになる。 On the other hand, the second coating layer 12 has a color different from that of the first coating layer 11. The second coating layer 12 is provided only on the surface of the first coating layer 11 corresponding to the concave portion 10 b of the natural leather 10. Thereby, the color of the convex part 10a and the recessed part 10b will differ.

また、第２コーティング層１２は第１コーティング層１１と一体化するので、第２コーティング層１２が設けられた部分の塗膜の合計の厚さはそれ以外の部分に比べて厚くなる。 Moreover, since the 2nd coating layer 12 is integrated with the 1st coating layer 11, the total thickness of the coating film of the part in which the 2nd coating layer 12 was provided becomes thick compared with the other part.

表皮パネル５の第１コーティング層１１には、複数のひび割れ部１１ａ，１１ａが設けられている。ひび割れ部１１ａは、第１コーティング層１１における第２コーティング層１２の周縁部に沿って形成されている。このひび割れ部１１ａは、使用者の汗を通すものである。 The first coating layer 11 of the skin panel 5 is provided with a plurality of cracked portions 11a and 11a. The crack portion 11 a is formed along the peripheral edge portion of the second coating layer 12 in the first coating layer 11. This crack part 11a allows a user's sweat to pass through.

次に、上記のように構成されたボール１の製造要領について説明する。まず、チューブ２の外面に周知の方法によって糸を巻き、補強層３を構成する。その後、発泡層４を成形する成形型（図示せず）にチューブ２を入れ、その成形型の成形面と補強層３との間に発泡材料を供給し、発泡させる。これにより、図４に示すように突条部４ａを有する発泡層４が補強層３の周りに形成される。 Next, the manufacturing procedure of the ball 1 configured as described above will be described. First, a thread is wound around the outer surface of the tube 2 by a known method to form the reinforcing layer 3. Thereafter, the tube 2 is placed in a mold (not shown) for molding the foam layer 4, and a foam material is supplied between the molding surface of the mold and the reinforcing layer 3 to cause foaming. Thereby, as shown in FIG. 4, the foamed layer 4 having the protrusions 4 a is formed around the reinforcing layer 3.

一方、図３に示すように、天然皮革１０の表面に塗装を施して第１コーティング層１１を形成した後、別の色の塗装を凹部１０ｂに対応する部分に施して第２コーティング層１２を形成する。塗料が乾燥した後、第１コーティング層１１にひびが入る程度に強い振動を表皮パネル５に与える。これにより、第１コーティング層１１における第２コーティング層１２周りにひびが入ってひび割れ部１１ａが形成される。 On the other hand, as shown in FIG. 3, after coating the surface of the natural leather 10 to form the first coating layer 11, another color coating is applied to the portion corresponding to the recess 10b to form the second coating layer 12. Form. After the paint is dried, the skin panel 5 is vibrated to such a degree that the first coating layer 11 is cracked. As a result, the first coating layer 11 is cracked around the second coating layer 12 to form a cracked portion 11a.

尚、ひび割れ部１１ａを形成する場合には、例えば、表皮パネル５を曲げてもよいし、叩いてもよいし、押し潰すように圧力を加えてもよい。 In addition, when forming the crack part 11a, the skin panel 5 may be bent, may be struck, and a pressure may be applied so that it may be crushed.

図５（ａ）に示すように、表皮パネル５の裏面に、予め板状に成形されたクッション材７を貼り付ける。その後、表皮パネル５及びクッション材７の下側の周縁部を斜めにそぎ落とす。これにより、図５（ｂ）に示すように、表皮パネル５の側面５ｂの下側に、傾斜面５ｃが形成され、また、クッション材７の下面の周囲に傾斜面７ａが形成される。さらに、クッション材７の下面には、布材８を貼り付ける。表皮パネル５の側面５ｂの上下方向（肉厚方向）の寸法Ａは、０．５ｍｍ以上に設定されている。表皮パネル５の傾斜面５ｃの寸法Ｂは、０．５ｍｍ以上に設定されている。クッション材７の傾斜面７ａの寸法Ｃは、０．５ｍｍ以上に設定されている。 As shown in FIG. 5 (a), a cushion material 7 previously formed into a plate shape is affixed to the back surface of the skin panel 5. Thereafter, the lower peripheral portion of the skin panel 5 and the cushion material 7 is diagonally scraped off. Thereby, as shown in FIG. 5B, an inclined surface 5 c is formed below the side surface 5 b of the skin panel 5, and an inclined surface 7 a is formed around the lower surface of the cushion material 7. Further, a cloth material 8 is attached to the lower surface of the cushion material 7. The dimension A in the vertical direction (thickness direction) of the side surface 5b of the skin panel 5 is set to 0.5 mm or more. The dimension B of the inclined surface 5c of the skin panel 5 is set to 0.5 mm or more. The dimension C of the inclined surface 7a of the cushion material 7 is set to 0.5 mm or more.

その後、表皮パネル５及びクッション材７を発泡層４に貼り付けていく。このとき、図２に示すように、表皮パネル５の側面５ｂを突条部４ａの側面に貼り付け、傾斜面５ｃを発泡層４の突条部４ａの基端部の周りに貼り付ける。さらに、クッション材７を発泡層４に貼り付ける。これにより、表皮パネル５の周縁部は、凹部５ａが形成されるように曲げられる。 Thereafter, the skin panel 5 and the cushion material 7 are attached to the foam layer 4. At this time, as shown in FIG. 2, the side surface 5 b of the skin panel 5 is attached to the side surface of the protruding portion 4 a, and the inclined surface 5 c is attached around the base end portion of the protruding portion 4 a of the foam layer 4. Further, the cushion material 7 is attached to the foam layer 4. Thereby, the peripheral part of the skin panel 5 is bent so that the recessed part 5a is formed.

尚、表皮パネル５を貼り付ける際に位置ずれを起こすことが考えられるが、この場合には、表皮パネル５及びクッション材７を発泡層４から一旦剥いで位置合わせをした後、再度貼り付ければよい。クッション材７を剥ぐ際には、布材８がクッション材７を補強する効果を有しているので、クッション材７の損傷が抑制される。 In addition, although it may be considered that the position shift occurs when the skin panel 5 is pasted, in this case, the skin panel 5 and the cushion material 7 are once peeled off from the foamed layer 4 and aligned, and then pasted again. Good. When the cushion material 7 is peeled off, since the cloth material 8 has an effect of reinforcing the cushion material 7, damage to the cushion material 7 is suppressed.

上記のようにして得られたボール１は、発泡層４の発泡倍率を低くして強度を高めているので、突条部４ａの強度も高まる。これにより、ボール１の使用時に突条部４ａに衝撃力や摩擦力が直接作用した場合に突条部４ａの損傷が抑制される。 Since the ball 1 obtained as described above increases the strength by lowering the expansion ratio of the foam layer 4, the strength of the protrusion 4a is also increased. Thereby, when the impact force or the frictional force directly acts on the ridge portion 4a when the ball 1 is used, damage to the ridge portion 4a is suppressed.

そして、表皮パネル５と発泡層４との間に、表皮パネル５を構成する材料よりも柔らかい材料からなるクッション材７を設けたので、ボール１の表面の触感が柔らかくなる。 And since the cushion material 7 which consists of a softer material than the material which comprises the skin panel 5 was provided between the skin panel 5 and the foam layer 4, the tactile sensation of the surface of the ball | bowl 1 becomes soft.

また、表皮パネル５の第１コーティング層１１にひび割れ部１１ａを設けたので、使用者の手の汗がひび割れ部１１ａを通って天然皮革１０に吸収される。これにより、汗によるスリップを防止できる。 Moreover, since the crack part 11a was provided in the 1st coating layer 11 of the skin panel 5, the sweat of a user's hand is absorbed by the natural leather 10 through the crack part 11a. Thereby, the slip by sweat can be prevented.

以上説明したように、この実施形態１にかかるボール１によれば、表皮パネル５と発泡層４との間にクッション材７を設けたので、発泡層４を強度の高いものにして突条部４ａの損傷を抑制する場合にボール１の表面の触感を柔らかくできる。 As described above, according to the ball 1 according to the first embodiment, since the cushion material 7 is provided between the skin panel 5 and the foam layer 4, the foam layer 4 has a high strength and the ridge portion. When suppressing the damage of 4a, the touch of the surface of the ball | bowl 1 can be made soft.

また、クッション材７の発泡倍率を発泡層４の発泡倍率よりも高くしたので、ボールの１表面が確実に柔らかくなり、触感を向上させることができる。 Moreover, since the foaming ratio of the cushion material 7 is made higher than the foaming ratio of the foamed layer 4, one surface of the ball is surely softened and the tactile sensation can be improved.

また、クッション材７を表皮パネル５に埋め込むようにしたので、クッション材７と表皮パネル５の表面とを接近させることができる。これにより、ボール１の表面の触感をより一層柔らかくすることができる。 Further, since the cushion material 7 is embedded in the skin panel 5, the cushion material 7 and the surface of the skin panel 5 can be brought close to each other. Thereby, the tactile sensation on the surface of the ball 1 can be further softened.

また、図６に示す変形例のように、第２コーティング層１２を、第１コーティング層１１における凸部１０ａに対応する部位に形成してもよい。この場合も、表皮パネル５に振動を与えると、第１コーティング層１１の第２コーティング層１２周りにひび割れ部１１ａが形成されることになる。 Moreover, you may form the 2nd coating layer 12 in the site | part corresponding to the convex part 10a in the 1st coating layer 11 like the modification shown in FIG. In this case as well, when vibration is applied to the skin panel 5, a cracked portion 11a is formed around the second coating layer 12 of the first coating layer 11.

また、クッション材７が発泡層４に埋め込まれていないので、ボール１の外面から力を受けた際に、クッション材７が変形しやすくなる。これにより、ボール１の触感が柔らかくなるとともに、指がボール１に食い込みやすくなって掴みやすくなる。 Further, since the cushion material 7 is not embedded in the foamed layer 4, the cushion material 7 is easily deformed when receiving a force from the outer surface of the ball 1. As a result, the tactile sensation of the ball 1 is softened, and the finger can easily bite into the ball 1 and be easily grasped.

（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２にかかるボール１の一部断面図である。実施形態２のボール１は、クッション材７を表皮パネル５に埋め込んでいない点で実施形態１のものと異なっている。以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the ball 1 according to the second embodiment of the present invention. The ball 1 of the second embodiment is different from that of the first embodiment in that the cushion material 7 is not embedded in the skin panel 5. Hereinafter, a different part from Embodiment 1 is demonstrated in detail.

すなわち、実施形態２の表皮パネル５の裏面は略平坦に形成されている。一方、発泡層４には、クッション材７が嵌る凹部４ｂが形成されている。クッション材７の裏面及び側面は凹部４ｂの内面に接着されている。また、クッション材７の表面には表皮パネル５が接着されている。 That is, the back surface of the skin panel 5 of Embodiment 2 is formed substantially flat. On the other hand, the foamed layer 4 is formed with a recess 4b into which the cushion material 7 is fitted. The back surface and the side surface of the cushion material 7 are bonded to the inner surface of the recess 4b. A skin panel 5 is bonded to the surface of the cushion material 7.

実施形態２のボール１を製造する場合には、図８に示すような成形型５０を使用することができる。この成形型５０の成形面５０ａには、突条部４ａを成形するための溝部５０ｂが形成されている。成形型５０を使用してボール１を製造する場合には、型開き状態の成形型５０の成形面５０ａにクッション材７を載置しておく。そして、成形型５０の内部に補強層３が形成されたチューブ２を置き、その後、型締めして内部で発泡材料を発泡させる。これにより、クッション材７が埋め込まれた発泡層４が得られる。そして、表皮パネル５を貼り付けていく。 When manufacturing the ball 1 of the second embodiment, a mold 50 as shown in FIG. 8 can be used. On the molding surface 50a of the mold 50, a groove 50b for molding the protrusion 4a is formed. When the ball 1 is manufactured using the mold 50, the cushion material 7 is placed on the molding surface 50a of the mold 50 in the mold open state. Then, the tube 2 in which the reinforcing layer 3 is formed is placed inside the mold 50, and then the mold is clamped to foam the foam material inside. Thereby, the foamed layer 4 in which the cushion material 7 is embedded is obtained. And the skin panel 5 is affixed.

以上説明したように、この実施形態２にかかるボール１によれば、表皮パネル５と発泡層４との間にクッション材７を設けたので、発泡層４を強度の高いものにして突条部４ａの損傷を抑制する場合にボール１の表面の触感を柔らかくできる。 As described above, according to the ball 1 according to the second embodiment, since the cushion material 7 is provided between the skin panel 5 and the foam layer 4, the foam layer 4 has a high strength, and the ridge portion. When suppressing the damage of 4a, the touch of the surface of the ball | bowl 1 can be made soft.

また、クッション材７を発泡層５に埋め込むことでクッション材７が発泡層５から剥がれ難くなる。これにより、ボール１の耐久性をより一層向上できる。 Further, by embedding the cushion material 7 in the foam layer 5, the cushion material 7 is difficult to peel off from the foam layer 5. Thereby, the durability of the ball 1 can be further improved.

尚、上記実施形態１、２では、本発明をバスケットボールに適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明はハンドボール等の手で扱うボールに適用することが可能である。 In the first and second embodiments, the case where the present invention is applied to basketball has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to a ball handled with a hand such as a handball.

また、上記実施形態１、２では、本発明の中間層を発泡層４で構成しているが、ソリッド材で構成してもよい。また、クッション材７についてもソリッド材で構成してもよい。 Moreover, in the said Embodiment 1, 2, although the intermediate | middle layer of this invention is comprised by the foam layer 4, you may comprise by a solid material. Further, the cushion material 7 may be made of a solid material.

また、上記実施形態１、２では、天然皮革１０に第１コーティング層１１及び第２コーティング層１２を設けているが、これに限らず、コーティング層を１層のみにしてもよい。 Moreover, in the said Embodiment 1, 2, although the 1st coating layer 11 and the 2nd coating layer 12 are provided in the natural leather 10, it is not restricted to this, You may make a coating layer only one layer.

また、天然皮革１０のコーティング層は３層以上であってもよい。
また、図９に示す変形例のように、ボール１の一部の隣り合う表皮パネル５，５の縁部同士を直接接合してもよい。すなわち、この図９の変形例では、隣り合う表皮パネル５，５の間の全てに突条部４ａが存在しているのではなく、一部に存在している。 Moreover, the coating layer of the natural leather 10 may be three or more layers.
Further, as in the modification shown in FIG. 9, the edges of the adjacent skin panels 5, 5 of a part of the ball 1 may be directly joined. In other words, in the modified example of FIG. 9, the protrusions 4 a are not present at all between the adjacent skin panels 5, 5, but are present at a part thereof.

また、図１０に示す変形例のように、コーティング層１１に多数の貫通穴３０を形成してもよい。この貫通穴３０が水分透過部であり、ボール１の表面に付着した汗は貫通穴３０を透過して天然皮革１０に吸収される。貫通穴３０の径は、０．０１ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下が好ましい。その理由は、貫通穴３０の径が０．０１ｍｍよりも小さくなると汗の透過性が悪化し、一方、０．１０ｍｍよりも大きくなるとボール１の外観見栄えが悪化し、また、埃等の異物が貫通穴３０に侵入し易くなるからである。尚、製造上のばらつきにより、一部の貫通穴３０の径が０．０１ｍｍよりも小さくなることや、０．１０ｍｍよりも大きくなることもある。貫通穴３０は、例えば多数の針を用いて形成することができる。 Moreover, you may form many through-holes 30 in the coating layer 11 like the modification shown in FIG. This through hole 30 is a moisture permeation portion, and sweat adhering to the surface of the ball 1 permeates through the through hole 30 and is absorbed by the natural leather 10. The diameter of the through hole 30 is preferably 0.01 mm or more and 0.10 mm or less. The reason is that if the diameter of the through hole 30 is smaller than 0.01 mm, the sweat permeability is deteriorated. On the other hand, if the diameter is larger than 0.10 mm, the appearance appearance of the ball 1 is deteriorated, and foreign matters such as dust are removed. This is because it becomes easy to enter the through hole 30. Depending on manufacturing variations, the diameter of some of the through holes 30 may be smaller than 0.01 mm or larger than 0.10 mm. The through hole 30 can be formed using, for example, a large number of needles.

貫通穴３０の形成位置は、図１０（ａ）に示すように、表皮パネル５の平面視で、縦方向及び横方向にそれぞれ直線状に並ぶように形成してもよいし、同図（ｂ）に示すように、横方向は直線状に並び、縦方向はジグザグに並ぶように形成してもよい。 As shown in FIG. 10A, the through holes 30 may be formed so as to be arranged in a straight line in the vertical direction and the horizontal direction in the plan view of the skin panel 5, as shown in FIG. ), The horizontal direction may be arranged in a straight line, and the vertical direction may be arranged in a zigzag manner.

図１０（ａ）の場合、（ｂ）の場合において、貫通穴３０のピッチＰ（隣り合う貫通穴３０，３０の中心間距離）は、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。理由は、貫通穴３０のピッチＰが１．０ｍｍよりも小さくなると貫通穴３０が密になり過ぎてコーティング層１１が剥がれやすくなり、一方、貫通穴３０のピッチＰが１０ｍｍよりも大きくなるとボール１の表面に付着した汗を表皮パネル５に素早く吸収させるのが困難になるからである。 In the case of FIG. 10A, in the case of FIG. 10B, the pitch P of the through holes 30 (the distance between the centers of the adjacent through holes 30, 30) is preferably 1.0 mm or more and 10 mm or less. The reason is that if the pitch P of the through holes 30 is smaller than 1.0 mm, the through holes 30 become too dense and the coating layer 11 is easily peeled off. On the other hand, if the pitch P of the through holes 30 is larger than 10 mm, the ball 1 This is because it becomes difficult for the skin panel 5 to quickly absorb the sweat adhering to the surface of the skin.

また、図１１に示すように、表皮パネル５は合成皮革からなるものであってもよい。この場合、表皮パネル５の表面には多数の気孔３１が開口している。汗は、コーティング層１１に形成されたひび割れ部や貫通穴（共に図示せず）を通過して気孔３１内に吸収されることになる。符号３２は不織布と樹脂とが混在した部分を示している。尚、合成皮革の構造は図１１に示すものに限られず、例えば、全体が発泡樹脂と不織布層とで構成されたものであってもよい。 Moreover, as shown in FIG. 11, the skin panel 5 may consist of synthetic leather. In this case, many pores 31 are opened on the surface of the skin panel 5. The sweat passes through cracks and through holes (both not shown) formed in the coating layer 11 and is absorbed into the pores 31. The code | symbol 32 has shown the part in which the nonwoven fabric and resin were mixed. The structure of the synthetic leather is not limited to that shown in FIG. 11, and for example, the whole may be composed of a foamed resin and a nonwoven fabric layer.

以上説明したように、本発明にかかるボールは、例えば、バスケットボールやハンドボール等に適している。 As described above, the ball according to the present invention is suitable for basketball, handball, and the like.

１ボール
２チューブ
３補強層
４発泡層（中間層）
４ａ突条部
５表皮パネル
７クッション材
１０天然皮革
１１第１コーティング層
１１ａひび割れ部
１２第２コーティング層 1 Ball 2 Tube 3 Reinforcement layer 4 Foam layer (intermediate layer)
4a ridge 5 skin panel 7 cushion material 10 natural leather 11 first coating layer 11a cracked portion 12 second coating layer

Claims

A tube into which gas is injected;
An intermediate layer provided on the outer surface of the tube;
A plurality of skin panels provided on the outer surface of the intermediate layer,
In a ball formed with a ridge formed by protruding a part of the intermediate layer on at least a part between adjacent skin panels,
A ball characterized in that a cushion material made of a material softer than a material constituting the skin panel is provided between the skin panel and the intermediate layer.

The ball according to claim 1,
The middle layer is made of foam material,
The cushion material is made of a foam material having a higher expansion ratio than the foam material constituting the intermediate layer.

The ball according to claim 1 or 2,
The ball is characterized in that the cushion material is embedded in the skin panel.

The ball according to claim 1 or 2,
The ball is characterized in that the cushion material is embedded in the intermediate layer.