JPH01207777A - Fixing device - Google Patents
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- JPH01207777A JPH01207777A JP63031745A JP3174588A JPH01207777A JP H01207777 A JPH01207777 A JP H01207777A JP 63031745 A JP63031745 A JP 63031745A JP 3174588 A JP3174588 A JP 3174588A JP H01207777 A JPH01207777 A JP H01207777A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シート材上に形成された未定着像をローラ対
間で定着せしめる定着装置に関し、特にシート材を上記
ローラ対間に案内するガイド部材を備えた装置に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a fixing device that fixes an unfixed image formed on a sheet material between a pair of rollers, and in particular a fixing device that guides a sheet material between the pair of rollers. The present invention relates to a device including a guide member.
（従来の技術及び問題点）
従来、複写機等の画像形成装置に用いられる定着装置と
しては、定着ローラと該定着ローラの下方から圧接し従
動回転する加圧ローラによる加圧形式のもの、さらに定
着ローラ内にヒータを配設した熱圧形式のもの等が知ら
れている。上述のごとき定着装置では、定着ローラと加
圧ローラ間に形成されるニップ部に未定着像を担持した
シート材を通過させることでシート材上に像を定着せし
めている。そこで、この定着時における現像剤のを使用
し、また、加圧ローラについてはシリコーンゴム等の弾
性層を有するローラを使用するものか多い、ところか、
上記のように加圧ローラ表面が弾性体である場合にはニ
ップ部へ向かうシート材の前端かニップ部に到達する前
に加圧ローラに当接すると、シート材の前端がその表面
を滑ってニップ部へ到達せず中間位置で停滞してしまう
という事態や、当接時の衝撃等で担持している画像を乱
す等の事態を生じてしまう。特にニップ部へ向う前端部
か下向にカールしたシート材の場合には、上記の問題が
顕著にあられれ、シート材前端部の折れやシワ、また当
接時の衝撃がシート材の後端まで波及してしまった場合
には画像乱れ等の問題が著しいものとなって現われる。(Prior Art and Problems) Conventionally, fixing devices used in image forming apparatuses such as copying machines have been of a pressure type using a fixing roller and a pressure roller that comes into pressure contact with the fixing roller from below and rotates as a result. A thermopress type fixing roller in which a heater is disposed within the fixing roller is known. In the above-described fixing device, the image is fixed on the sheet material by passing the sheet material carrying the unfixed image through a nip formed between the fixing roller and the pressure roller. Therefore, in many cases, the developer is used during fixing, and the pressure roller is a roller with an elastic layer such as silicone rubber.
As mentioned above, if the surface of the pressure roller is an elastic body, if the front end of the sheet toward the nip comes into contact with the pressure roller before reaching the nip, the front end of the sheet will slide on the surface. This may result in a situation where the image does not reach the nip portion and stagnates at an intermediate position, or where the image being carried is disturbed due to the impact upon contact. In particular, in the case of a sheet material whose front end toward the nip part or curls downward, the above problem is noticeable, and the front end of the sheet material is folded or wrinkled, and the impact at the time of contact is applied to the rear end of the sheet material. If the problem spreads to such an extent, problems such as image distortion will become serious.
そこで、従来シート材を確実にニップ部へ導くために、
シート材の底部を案内する板状のガイド部材を配設し、
このガイド部材の傾斜、位置等を適宜設定することで上
述下向カールのシート材に対処しようとしている。例え
ば第６図（Ａ）及び（Ｂ）に示される装置がある。第６
図（Ａ）の装置は、ニップ部寄になるにしたかいシート
材を押上げて下向カールに対処できるように、ガイド部
材３０を傾斜させこれを支持材３０Ａに固定している。Therefore, in order to reliably guide the sheet material to the nip,
A plate-shaped guide member is provided to guide the bottom of the sheet material,
By appropriately setting the inclination, position, etc. of this guide member, it is attempted to cope with the above-mentioned downward curling of the sheet material. For example, there are devices shown in FIGS. 6(A) and 6(B). 6th
In the device shown in FIG. 3A, the guide member 30 is tilted and fixed to the support member 30A so that the sheet material closer to the nip portion can be pushed up to cope with downward curling.
第６図（Ｂ）の装置は、さらに高さ位置も考慮するもの
で、ニップ部の高さ位置より高い位置にガイド部材３０
を配設している。In the device shown in FIG. 6(B), the height position is also taken into consideration, and the guide member 30 is placed at a position higher than the height position of the nip portion.
has been set up.
しかし、上記装置でガイド部材３０の設定条件の判断は
困難であり、傾斜の角度及び高さ位置の判断を誤ると第
６図（Ａ）に示されるように下向カールに対処できずシ
ート材か加圧ローラ２に当接したまま停滞してしまう。However, it is difficult to judge the setting conditions of the guide member 30 with the above-mentioned device, and if the angle of inclination and height position are incorrectly judged, it will not be possible to deal with the downward curling of the sheet material as shown in FIG. 6(A). Otherwise, it stays in contact with the pressure roller 2.
また、下向カールのみを考慮してガイド部材３０を設定
すると第６図（Ｂ）のごとく逆に上向カールを生じたシ
ート材に対処できないという問題を生じてしまう。この
ようにシート材前端部のカールによる問題を解決するこ
とは困難とされていた。Furthermore, if the guide member 30 is set taking only the downward curl into consideration, a problem arises in that it is not possible to deal with a sheet material that has curled upward, as shown in FIG. 6(B). It has been difficult to solve the problem caused by the curling of the front end of the sheet material.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述したごとくの従来定着装置では解決でき
なかったシート材前端部のカールに対し、その向きに拘
らず、これに対処可能な定着装置を提供することを目的
をする。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a fixing device that can deal with the curling of the front end of a sheet material, which could not be solved with the conventional fixing device as described above, regardless of its direction. aim to do.
本発明は、上記目的達成のために、
定着ローラと該定着ローラに下方から圧接する加圧ロー
ラとの間に形成されるニップ部へ、未定着像を担持した
シート材の底面を案内して送込むために、上記ニップ部
から所定間隔をもって配設されるガイド部材と、
上記ガイド部材のニップ部寄の端部から該ニップ部に至
るまでの空間で、ニップ部へ向かうカールしたシート材
の前端部を案内する、ガイド部材の下方位置からニップ
部に向けて配設されるガイド補助部材を備えた、
ことにより構成される。In order to achieve the above object, the present invention guides the bottom surface of a sheet material carrying an unfixed image to a nip formed between a fixing roller and a pressure roller that presses against the fixing roller from below. a guide member disposed at a predetermined interval from the nip portion in order to feed the sheet material; It is constructed by: comprising a guide auxiliary member disposed from a position below the guide member toward the nip portion to guide the front end portion.
（実施例）
以下、添付の第１図ないし第５図に基づいて本発明の実
施例について説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the attached FIGS. 1 to 5.
第１図において、１は定着ローラであり該定着ローラｌ
には下方から加圧ローラ２か所定圧をもって圧接し、こ
の角ローラ１，２間にニップ部Ｎを形成している。In FIG. 1, 1 is a fixing roller, and the fixing roller l
A pressure roller 2 is pressed against the square rollers 1 and 2 from below with a predetermined pressure, and a nip portion N is formed between the square rollers 1 and 2.
未定着像を担持するシート材Ｐを上記ニップ部Ｎに導く
ためにガイド部材としてのガイド板３が該ニップ部Ｎと
所定間隔をもって配設されている。このガイド板３は上
記シート材Ｐの底面を案内して上記ニップ部Ｎに送り込
むために、該ニップ部Ｎへ向かうシート材Ｐを順次押上
げるように傾斜されて支持部材３Ａに固定して配置され
ている。また、このガイド板３のニップ部Ｎ寄の端部は
カール癖のないシート材Ｐが該ニップ部Ｎの高さ若しく
はニップ部より僅かに定着ローラ部寄りの高さに送り込
まれるような位置に設定されている。In order to guide the sheet material P carrying an unfixed image to the nip N, a guide plate 3 serving as a guide member is disposed at a predetermined distance from the nip N. In order to guide the bottom surface of the sheet material P and feed it into the nip portion N, the guide plate 3 is inclined and fixed to the support member 3A so as to sequentially push up the sheet material P toward the nip portion N. has been done. Further, the end of the guide plate 3 near the nip portion N is located at a position such that the sheet material P without curling is fed to the height of the nip portion N or slightly closer to the fixing roller portion than the nip portion. It is set.
さらに、上記ガイド板３の下方位置からニップ部Ｎへ向
けて、ガイド補助部材としての補助板４が配設されてい
る。この補助板４は、上記ガイド板３のニップ部Ｎ寄の
端部から該ニップ部Ｎに至るまでの空間で前端か下向カ
ールとなっているシート材を加圧ローラ２に当接するこ
とを防止し、かつ前端が確実にニップ部Ｎへ送り込まれ
るよう配設されるものである。この補助板４は加圧ロー
ラ２に近接または接触状態で該加圧ローラ２の長手方向
に延びて配設されるが、ニップ部Ｎ側の端部はできるだ
け該ニップ部Ｎに近接させることか好ましく、ことため
薄板状の部′材で構成されている。この補助板４に用い
る部材としては、シート材Ｐの端部をその表面で滑らせ
てニップ部Ｎへ導くものであるから表面に一定の平滑性
が要求されるが、部材の種類は問わず薄板状の金属や可
撓性のある樹脂性のフィルム等を用いることができる。Further, an auxiliary plate 4 as a guide auxiliary member is provided from a position below the guide plate 3 toward the nip portion N. This auxiliary plate 4 prevents the sheet material whose front end is curled downward from coming into contact with the pressure roller 2 in the space from the end of the guide plate 3 near the nip N to the nip N. It is arranged so that the front end is reliably fed into the nip portion N. This auxiliary plate 4 is arranged to extend in the longitudinal direction of the pressure roller 2 in close proximity to or in contact with the pressure roller 2, and the end portion on the nip portion N side should be placed as close to the nip portion N as possible. Preferably, it is constructed of a thin plate-like member. The member used for this auxiliary plate 4 is required to have a certain level of smoothness on the surface since the end of the sheet material P is guided to the nip N by sliding on its surface, but any type of member may be used. A thin metal plate, a flexible resin film, or the like can be used.
例えば表面を平滑にしたステンレスの薄板が使用可能で
あり、またはその表面の平滑性をさらに高めるため、テ
フロン等のシートを貼着したものでもよい。また、シー
ト材に代えてテフロン系等のコーティングを施したもの
でもよい。For example, a thin stainless steel plate with a smooth surface may be used, or a sheet made of Teflon or the like may be attached to further improve the smoothness of the surface. Further, instead of the sheet material, a material coated with Teflon or the like may be used.
なお、上記補助板４は、十分に位置出した後に第１図の
ごとく長平方向の端部な枠体（図示せず）に固定する形
式、また第２図のごとく支点４１を設けて回動可能な形
式とすることができる。The auxiliary plate 4 may be fixed to a frame (not shown) at the end of the long plane as shown in Fig. 1 after being sufficiently positioned, or it may be rotated by providing a fulcrum 41 as shown in Fig. 2. It can be in any possible format.
この回動式の場合は、自重により若しくは公知の加圧手
段を設けて加圧ローラ２に当接させるようにする。また
、可撓性のあるフィルム等の部材で弾性的に所定圧をも
って加圧ローラに当接する形式とすることも可能である
。また、補助部材自体も、図示のごとくの板状あるいは
シート状のみならず上記のごとくの機能を有するもので
あれば、特にその形状に限定はない。In the case of this rotary type, it is brought into contact with the pressure roller 2 by its own weight or by providing a known pressure means. It is also possible to use a flexible member such as a film that elastically contacts the pressure roller with a predetermined pressure. Further, the shape of the auxiliary member itself is not limited to the plate or sheet shape as shown in the drawings, as long as it has the above-mentioned functions.
以上の構成よりなる一ヒ述実施例装置により、前端部か
下向カールしたシート材Ｐをニップ部Ｎへ向は搬送する
と、シート材Ｐの前端はガイド板３を越してからニップ
部Ｎに至るまでの空間では加圧ローラ２に接触するよう
な方向に搬送されるか補助板４があるため、直接加圧ロ
ーラ２には接触せず、補助板４の表面に沿って滑べりニ
ップ部Ｎまで確実に案内され、シート材Ｐが中間位置で
停滞することはない。When the sheet material P whose front end is curled downward is conveyed toward the nip portion N by the apparatus of the first embodiment having the above configuration, the front end of the sheet material P passes the guide plate 3 and then reaches the nip portion N. In the space leading up to it, it is transported in a direction that makes contact with the pressure roller 2, or because there is an auxiliary plate 4, it does not directly contact the pressure roller 2, but slides along the surface of the auxiliary plate 4 to the nip part. The sheet material P is reliably guided to N and does not stagnate at an intermediate position.
また、補助板４は適度な傾斜をもって配設されているの
で、カールしたシート材Ｐの前端が当接した際の衝撃か
小さいため、シート材Ｐ上の未定着像が乱れたり、シー
ト材の前端部に折れが生じるということもない。In addition, since the auxiliary plate 4 is arranged with an appropriate inclination, the impact when the front end of the curled sheet material P comes into contact with it is small, so that the unfixed image on the sheet material P is disturbed and the sheet material is No creases occur at the front end.
なお、シート材Ｐの前端部かストレート、若しくは、上
向カールの場合は、上記ガイド板−３に沿って送られ、
ニップ部Ｎまでスムーズに送り込まれる。In addition, if the front end of the sheet material P is straight or curled upward, it is fed along the guide plate-3,
It is fed smoothly to the nip part N.
次に、第３図に基づいて本発明の他の実施例を説明する
。本実施例では同図に示されるごとく前述した実施例の
補助板４をフィルム状に弾性材から成るガイドシート４
２と該ガイドシート４２を保持する保持材４３の二層で
構成している。上記ガイドシート４２は、ニップ部Ｎ寄
の端部が保持材４３より迫出した状態の自由端４２′を
形成して、この自由端４２′にシート材の前端部が当接
するように配設している。Next, another embodiment of the present invention will be described based on FIG. In this embodiment, as shown in the figure, the auxiliary plate 4 of the above-described embodiment is replaced with a guide sheet 4 made of an elastic material in the form of a film.
2 and a holding material 43 for holding the guide sheet 42. The guide sheet 42 is arranged such that the end near the nip N forms a free end 42' protruding from the holding member 43, and the front end of the sheet material comes into contact with this free end 42'. are doing.
補助板を上述のととくの構成とすることで、飛散した現
像剤や紙粉等の異物か上記ガイドシート４２上に付着し
、この付着した異物にシート材の前端かひっかかったと
しても自由端４２′か弾性的に対処するので端部の折れ
、シワの発生等を防止することとなる。By configuring the auxiliary plate in the above-mentioned manner, foreign matter such as scattered developer or paper dust may adhere to the guide sheet 42, and even if the front end of the sheet material is caught by the foreign matter, the free end will be removed. 42' is elastically dealt with, thereby preventing folding of the ends and occurrence of wrinkles.
なお、上記自由端４２′の先端の平面形状を第４図（Ａ
）、（Ｂ）及び（Ｃ）にそれぞれ示される山形、矩形、
台形等とするならば異物の付着に対しさらに有効である
。The planar shape of the tip of the free end 42' is shown in FIG.
), the chevron and rectangle shown in (B) and (C), respectively,
A trapezoidal shape or the like is more effective against adhesion of foreign matter.
ざらに、第５図に示される他の実施例装置は、第３ｖＵ
に示される保持材４３を第２図の装置と同様に回動軸４
１により回動可能とし、かつ長平方向の両端に突出部４
３′を設けこれをシート材の通過領域外で加圧ローラ２
に当接するよう構成することて、加圧ローラ２の岡表面
のシート材通過領域に過剰な当接圧か課されることを防
止しつつ、シート材前端部の案内が可能となる。In general, another embodiment of the device shown in FIG.
The holding member 43 shown in FIG.
1 to enable rotation, and protrusions 4 at both ends in the elongated direction.
3' is provided, and this is applied to the pressure roller 2 outside the sheet material passage area.
By configuring the pressure roller 2 to come into contact with the front end of the sheet material, it is possible to guide the front end of the sheet material while preventing excessive contact pressure from being applied to the sheet material passing region on the surface of the pressure roller 2.
（発明の効果） 以上の構成から成る本発明装置によるならば。(Effect of the invention) According to the device of the present invention having the above configuration.
ガイド部材からニップ部に至る空間に下向カールの前端
部を案内するための補助部材を配設することで、従来困
難とされていた前端部のカールしたシート材に対処する
ことか可能となり、ニップ部にシート材を確実に送込む
ことが可能となる。これに伴いシート材が中間位置で停
滞してしまうという事態や、シート材が加圧ローラに当
接してシート材に折れが生したり、画像部れが生ずると
いう事態も解消される。By arranging an auxiliary member to guide the downward curling front end in the space from the guide member to the nip, it is now possible to deal with sheet material that has curled at the front end, which was previously considered difficult. It becomes possible to reliably feed the sheet material into the nip portion. This also eliminates the situation where the sheet material stagnates at an intermediate position, the sheet material comes into contact with the pressure roller and the sheet material is folded, or the image portion is creased.
第１図は本発明の−・実施例装置を示す図、第２図は第
１図装置の補助板の談定形式を変更した例を示す図、第
３図は他の実施例装置を示す図、第４図（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）は第３図装置の自由端の形状例を示す図、第
５図はさらに他の実施例装置の平面図、第６図（Ａ）及
び（Ｂ）は従来装置例を示す図である。
１−・・・・・定着ローラ
２・・・・・・加圧ローラ
Ｎ・・・・・・ニップ部Fig. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention; Fig. 2 is a diagram showing an example in which the negotiation form of the auxiliary plate of the device shown in Fig. 1 has been changed; and Fig. 3 is a diagram showing another embodiment of the device. Figure, Figure 4 (A), (B)
3 is a diagram showing an example of the shape of the free end of the device, FIG. 5 is a plan view of another embodiment of the device, and FIGS. 6 (A) and (B) are diagrams showing an example of a conventional device. It is. 1-...Fixing roller 2...Pressure roller N...Nip section
Claims (1)
ラとの間に形成されるニップ部へ、未定着像を担持した
シート材の底面を案内して送込むために、上記ニップ部
から所定間隔をもって配設されるガイド部材と、 上記ガイド部材のニップ部寄の端部から該ニップ部に至
るまでの空間で、ニップ部へ向かうカールしたシート材
の前端部を案内する、ガイド部材の下方位置からニップ
部に向けて配設されるガイド補助部材を備えた、 ことを特徴とする定着装置。[Scope of Claims] In order to guide and feed the bottom surface of a sheet material carrying an unfixed image to a nip formed between a fixing roller and a pressure roller that presses the fixing roller from below, a guide member disposed at a predetermined interval from the nip portion; and a space extending from an end of the guide member near the nip portion to the nip portion, and guiding a front end portion of the curled sheet material toward the nip portion. A fixing device comprising: a guide auxiliary member disposed from a position below the guide member toward the nip portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031745A JPH07109530B2 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031745A JPH07109530B2 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Fixing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207777A true JPH01207777A (en) | 1989-08-21 |
| JPH07109530B2 JPH07109530B2 (en) | 1995-11-22 |
Family
ID=12339562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031745A Expired - Fee Related JPH07109530B2 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109530B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234743A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Canon Inc | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus |
| JP2010262040A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Canon Inc | Image forming apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-02-16 JP JP63031745A patent/JPH07109530B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US8382101B2 (en) | 2008-03-27 | 2013-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109530B2 (en) | 1995-11-22 |
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