JPH01205054A - Molybdenum material and its production - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一般Ｗ４造林、高温炉用、核燃料焼結ボート
、核融合炉用材料等に使用されるモリブデン材とその製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a molybdenum material used for general W4 afforestation, high-temperature reactors, nuclear fuel sintering boats, materials for nuclear fusion reactors, and a method for producing the same.
一般に、粉末冶金法で製造されるモリブデン材は、純モ
リブデンによって製造される。この種のモリブデン材は
、第４図（ａ）に示すような繊維結晶構造を有しており
、その再結晶開始温度は約１０００［’Ｃ］である。Generally, molybdenum materials produced by powder metallurgy are made of pure molybdenum. This type of molybdenum material has a fibrous crystal structure as shown in FIG. 4(a), and its recrystallization initiation temperature is about 1000 ['C].
よって、かかる純モリブデンから成るモリブデン材は、
１０００［’Ｃ］以上の高温で使用されると、第４図す
に示すように等軸形の再結晶粒子の粒成長によって、材
の急激な脆化が生じ、また、高温下における荷重負荷に
対して容易に変形してしまう欠点があった。Therefore, the molybdenum material made of pure molybdenum is
When used at high temperatures of 1,000 ['C] or higher, the material rapidly becomes brittle due to grain growth of equiaxed recrystallized grains, as shown in Figure 4, and the load bearing under high temperatures also occurs. It had the disadvantage of being easily deformed.
そこで、高温下において変形し易いという上記欠点を補
う手段として、従来は、アルミニウム、カリウム、ケイ
素等の材料を含有したモリブデン材料が用いられていた
。Therefore, as a means to compensate for the above-mentioned disadvantage of being easily deformed at high temperatures, molybdenum materials containing materials such as aluminum, potassium, and silicon have been used in the past.
しかしながら、従来のモリブデン材料であるアルミニウ
ム、カリウム、ケイ素等を含有したモリブデン材料は、
製造過程において、高い加工率を必要とし、かつ加工性
、作業性が悪いため、歩留りが低いという問題が生じて
いた。However, conventional molybdenum materials containing aluminum, potassium, silicon, etc.
In the manufacturing process, a high processing rate is required, and processability and workability are poor, resulting in a problem of low yield.
また、アルミニウム、カリウム等の融点、沸点が実用に
必要かつ充分な程度まで高くなく、使用条件等が限定さ
れているというモリブデン材の使用上における問題も生
じていた。Further, problems have arisen in the use of molybdenum materials in that the melting points and boiling points of aluminum, potassium, etc. are not as high as necessary and sufficient for practical use, and the conditions of use are limited.
そこで、本発明の技術的課題は、上記問題に鑑み、加工
性、作業性に優れたモリブデン材料より、成り、かつ、
高温状態の荷重負荷に対しても変形量の少ない使用性の
優れたモリブデン材とその製造方法を提供することであ
る。Therefore, in view of the above problems, the technical problem of the present invention is to use a molybdenum material that is excellent in processability and workability, and
It is an object of the present invention to provide a molybdenum material with excellent usability that exhibits little deformation even under high-temperature loads, and a method for manufacturing the same.
本発明によれば、０．０１〜１゜０重量％のサマリウム
酸化物と、残部がモリブデンとから成るモリブデン材で
あって、前記モリブデンの結晶粒子は、実質的に繊維構
造組織に組成されており、高温における変形量が少ない
ことを特徴とするモリブデン材が得られる。According to the present invention, there is provided a molybdenum material comprising 0.01 to 1.0% by weight of samarium oxide and the balance being molybdenum, wherein the molybdenum crystal particles are substantially composed of a fibrous structure. As a result, a molybdenum material is obtained which is characterized by a small amount of deformation at high temperatures.
また、本発明によれば、０．０１〜１．０重量％のサマ
リウム酸化物と、残部かモリブデンとから成るインゴッ
トを準備する準備工程と、該インゴットの厚みに対して
少なくとも８０％の総加工率で加工する第一の加工工程
とを有することを特徴とする板状のモリブデン材の製造
方法が得られる。The invention also includes a preparatory step of preparing an ingot comprising 0.01 to 1.0% by weight of samarium oxide and the balance molybdenum, and a total processing of at least 80% with respect to the thickness of the ingot. There is obtained a method for manufacturing a plate-shaped molybdenum material, which is characterized by having a first processing step of processing at a high rate.
ここで、前記第一の加工工程における加工は、熱間鍛造
加工及び圧延加工であることが望ましい。Here, the processing in the first processing step is preferably hot forging processing and rolling processing.
更に、本発明によれば、０．０１〜１．０重量％のサマ
リウム酸化物と、残部がモリブデンとから成るインゴッ
トを準備する準備工程と、該インゴットの断面積に対し
て少なくとも６５％の総加工率で加工する第二の加工工
程とを有することを特徴とする線状のモリブデン材の製
造方法が得られる。Further, according to the invention, a preparatory step of providing an ingot consisting of 0.01 to 1.0% by weight of samarium oxide, the balance being molybdenum, and a total of at least 65% of the cross-sectional area of the ingot. A method for manufacturing a linear molybdenum material is obtained, which is characterized by having a second processing step of processing at a processing rate.
ここで、前記第二の加工工程における加工は、熱間圧延
加工と、熱間転打加工及び温間引抜き加工とを含む。Here, the processing in the second processing step includes hot rolling, hot rolling, and warm drawing.
モリブデン中にドープされたサマリウム酸化物の粒子を
、準備工程と加工工程とを経て所定方向に配列し、該モ
リブデンの結晶補遺を実質的に繊維構造組織に組成する
。この繊維構造組繊は、高温状態に置かれた場合でも、
第４図（ｂ）に示した純モリブデンの様な等軸の微細結
晶とはならず、しかも、所定方向への再結晶粒子の粒成
長を抑制するいわゆるインターロック構造であることか
ら、再結晶温度が高く、かつ、高温耐変形性を有したモ
リブデン材が得られる。Particles of samarium oxide doped in molybdenum are oriented in a predetermined direction through a preparation step and a processing step, and the crystalline addition of molybdenum is formed into a substantially fibrous structure. Even when placed in high temperature conditions, this fiber structure
It does not form equiaxed fine crystals like pure molybdenum shown in Figure 4(b), and has a so-called interlock structure that suppresses the growth of recrystallized grains in a predetermined direction. A molybdenum material with high temperature and high temperature deformation resistance can be obtained.
尚、サマリウム酸化物の含有率がモリブデン材の０．０
１〜１．０重量％のとき、及び製品化されるモリブデン
材の形状が板状の場合は、その加工工程における総加工
率が少なくと＃Ｊ８０％、同じく線状の場合は、少なく
とも６５％のときに上記効果が顕著に現われる。In addition, the content of samarium oxide is 0.0 in the molybdenum material.
1 to 1.0% by weight, and when the molybdenum material to be manufactured has a plate shape, the total processing rate in the processing step is at least #J80%, and when the molybdenum material is linear, at least 65%. The above effect becomes noticeable when .
以下、本発明の実施例を図面等を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings and the like.
〔第一実施例〕
まず、準備工程において、モリブデン材を製造する場合
の出発原料となるインゴットを準備する。[First Example] First, in a preparation step, an ingot that will be a starting material for producing a molybdenum material is prepared.
このインゴットは、所定の重量％のサマリウム酸化物、
例えばＳｍ２０３をドープしたモリブデン粉末に水素還
元を施してモリブデンとサマリウム、又は、これらとサ
マリウム酸化物との混合材料とした後、該混合材料をプ
レス、焼結して形成される。This ingot contains a predetermined weight percent of samarium oxide,
For example, it is formed by subjecting molybdenum powder doped with Sm203 to hydrogen reduction to produce a mixed material of molybdenum and samarium, or of these and samarium oxide, and then pressing and sintering the mixed material.
次に、加工工程において、このインゴットを１１００℃
前後の高温下で熱間鍛造及び熱間圧延を行ない、インゴ
ットの厚み方向に対して９５％の総加工率で板状のモリ
ブデン材に加工する。Next, in the processing process, this ingot is heated to 1100°C.
Hot forging and hot rolling are performed under high temperatures before and after the ingot is processed into a plate-shaped molybdenum material at a total processing rate of 95% in the thickness direction of the ingot.
で表わされるものであり、ｄｏはインゴットの厚み、ｄ
ｌは加工後の板の厚みをそれぞれ示している。このとき
、サマリウムは板厚方向と垂直方向に配列されるととも
に、即ち、モリブデン板はその結晶構造が第１図（Ｃ）
に示すようないわゆる繊維構造組織になっている。where do is the thickness of the ingot and d
l indicates the thickness of the plate after processing. At this time, the samarium is arranged in the direction perpendicular to the thickness direction of the plate, and the crystal structure of the molybdenum plate is as shown in Figure 1 (C).
It has a so-called fibrous structure as shown in the figure.
このようにして得られたモリブデン板から、２ｉｍＸ
１５ｎｍＸ １５ｍｍの試験片を切断し、９００［”Ｃ
］から１８００［’Ｃ］の温度まで５０℃刻みで３０分
の熱処理を行なって、ビッカース硬さの変化を調査した
。その際、比較例として、純モリブデンかる成るインゴ
ットを用いて製造された、第４図（ａ）に示すような結
晶組織を有するモリブデン板のビッカース硬さの変化も
同時に調査した。この調査の結果を第２図に示す。第２
図を参照すると、サマリウム酸化物を０．０１重量以上
含有させたモリブデン板は、ビッカース硬さの低下が純
モリブデン板に比べて高温域にずれていることが判明し
た。尚、サマリウム酸化物の含有率の上限は、加工性を
良くするため、１．０［％］程度に抑えるのが望ましい
。From the molybdenum plate obtained in this way, 2imX
Cut a 15nm x 15mm test piece and heat it at 900 [”C
] to 1800['C] for 30 minutes in 50°C increments, and changes in Vickers hardness were investigated. At the same time, as a comparative example, changes in the Vickers hardness of a molybdenum plate manufactured using an ingot made of pure molybdenum and having a crystal structure as shown in FIG. 4(a) were also investigated. The results of this investigation are shown in Figure 2. Second
Referring to the figure, it was found that the Vickers hardness of molybdenum plates containing 0.01 weight or more of samarium oxide was shifted to a higher temperature range than that of pure molybdenum plates. Note that the upper limit of the content of samarium oxide is desirably suppressed to about 1.0 [%] in order to improve workability.
従って、本実施例によれば、高温状態に置かれた場合で
も、純モリブデンの様な等軸の微細結晶とはならず、し
かも、板厚の方向への再結晶粒子の粒成長が抑制された
結晶組織を有する板状のモリブデン材が得られる。Therefore, according to this example, even when placed in a high temperature state, equiaxed fine crystals like pure molybdenum do not form, and furthermore, the growth of recrystallized grains in the direction of the plate thickness is suppressed. A plate-shaped molybdenum material having a crystal structure is obtained.
準備工程において準備されるインゴットの形成手段は、
前記第一実施例と同様である０本実施例では、第一の加
工工程において、インゴットに対する総加工率を変えた
加工を施した。具体的にいえば、インゴットに１１００
℃前後の高温下で熱間圧延加工及び熱間圧延加工を施し
た後、冷間圧延加工を施して、総加工率が６５％〜９５
％のモリブデン板を製造した。この様にして製造された
モリブデン板の結晶組織は、加工度により若干の変動は
あるが、実質的に繊維組織に組成されている。The ingot forming means prepared in the preparation step is as follows:
In this example, which is similar to the first example, in the first processing step, the ingot was processed at different total processing rates. Specifically, 1100 for an ingot
After hot rolling and hot rolling at high temperatures around ℃, cold rolling is performed to achieve a total processing rate of 65% to 95%.
% of molybdenum plates were produced. The crystalline structure of the molybdenum plate produced in this way varies slightly depending on the degree of processing, but it is substantially composed of a fibrous structure.
次に、第３図に示すように、上記モリブデン板から切断
された２ ｎａ Ｘ ２０ ｎｕｎ Ｘ １３０ ｍｇ
ｎの試験片３０の両端部を１対の支持台３１で支持し、
その中央部から荷重負荷５００ ［ｇ］の荷重３２を加
えて、水素雰囲気中、１８００［’ＣＣコニ０［時間］
の変形試験を行なった。その結果を第１表に掲げる。尚
、比較例として、純モリブデンから製作された試験片に
ついて、同様の条件で行なった変形試験結果（第１表下
段のａ、ｂ、ｃ）も掲げた。Next, as shown in FIG. 3, 2 na x 20 nun x 130 mg cut from the molybdenum plate
Both ends of the n test piece 30 are supported by a pair of support stands 31,
A load 32 of 500 [g] was applied from the center, and it was heated for 1800 ['CC 0 [hours] in a hydrogen atmosphere.
A deformation test was conducted. The results are listed in Table 1. As a comparative example, the results of deformation tests (a, b, c in the lower row of Table 1) conducted on test pieces made from pure molybdenum under similar conditions are also listed.
第 １ 表
第１表を参照すると、サマリウム酸化物を０．０１〜０
．５重量％含有させ、かつ総加工率が少なくとも８０％
のモリブデン板は、純モリブデンから成る板に比べて変
形量が極めて少ないことが判明した。Table 1 Referring to Table 1, samarium oxide is 0.01 to 0
．． 5% by weight and a total processing rate of at least 80%
It was found that the amount of deformation of the molybdenum plate was extremely small compared to a plate made of pure molybdenum.
尚、第１表への掲載を省略したが、サマリウム酸化物を
１．０重量％含有した場合も同様の結果が得られる。Although not listed in Table 1, similar results can be obtained when samarium oxide is contained in an amount of 1.0% by weight.
従って、本実施例によれば、１８００°Ｃの高温下にお
いても変形量が少ない板状のモリブデン材が得られる。Therefore, according to this example, a plate-shaped molybdenum material with a small amount of deformation even at a high temperature of 1800°C can be obtained.
本実施例及び後述する第四実施例では、線状のモリブデ
ン材を製造する。In this example and the fourth example described later, a linear molybdenum material is manufactured.
準備工程において準備されるインゴットの形成手段は前
記第−及び第二実施例と同様である６本実施例では、加
工工程において、インゴットに対する総加工率が９８％
になるような線状の材加工を施した２具体的にいえば、
インゴットに１１００℃前後の高温下で熱間圧延加工及
び熱間転打加工を施し、更に、１０００［”Ｃ］以下の
温度下で温間引抜き加工を施して１．０［φ］の線材を
製造した６尚、ここでいう総加工率とは、
す、Ｓｏはインゴットの横断面積、Ｓｌは加工後の線の
横断面積をそれぞれ示している。The means for forming the ingot prepared in the preparation step is the same as in the first and second embodiments.6 In this embodiment, the total processing rate for the ingot in the processing step is 98%.
2 Specifically speaking, the wire-shaped material was processed to become
The ingot is hot-rolled and hot-rolled at a high temperature of around 1,100°C, and then warm-drawn at a temperature of 1,000°C or less to produce a 1.0 [φ] wire rod. Here, the total processing rate refers to the total processing rate, where So indicates the cross-sectional area of the ingot, and Sl indicates the cross-sectional area of the line after processing.
このとき、サマリウムは、線の横断面積と直交する軸方
向に配列される。結晶粒子も同方向に細長く成長した粒
子になっている。即ち、本実施例で製造されたモリブデ
ン線は、その結晶構造が第１図（Ｃ）に示すような繊維
構造組織に組成されている。以下、線状のモリブデン材
を加工する加工工程を第二の加工工程とする。At this time, the samarium is arranged in the axial direction perpendicular to the cross-sectional area of the line. The crystal grains are also elongated and grown in the same direction. That is, the crystal structure of the molybdenum wire manufactured in this example has a fiber structure as shown in FIG. 1(C). Hereinafter, the processing step of processing the linear molybdenum material will be referred to as the second processing step.
この様にして、得られたモリブデン線から、１．０［φ
］Ｘ１２０［＋ｍ］の試験片を切断して変形試験を行な
った。変形試験の方法は第３図（ｂ）に示すように、両
端のうち一端が支持台３３により支持され、１００Ｉｕ
＋のスパンを有する試験片３４を、水素雰囲気中の電気
炉内におき、１８００ ［”Ｃ］ ＸＩＯ［時間コで自
重による変形量を計測するいわゆる片端支持方法を用い
た。その結果を第２表に掲げる。尚、比較例として、純
モリブデンから成るインゴットを用いて製造された、第
４図（ａ）に示すような結晶組繊を有するモリブデン線
の変形試験結果も同表に示している。In this way, from the obtained molybdenum wire, 1.0[φ
]X120[+m] test pieces were cut and a deformation test was conducted. The method of the deformation test is as shown in FIG.
A test piece 34 having a + span was placed in an electric furnace in a hydrogen atmosphere, and the so-called one-end support method was used to measure the amount of deformation due to its own weight in 1800 ["C] As a comparative example, the table also shows the deformation test results of a molybdenum wire having crystalline fibers as shown in Figure 4(a), which was manufactured using an ingot made of pure molybdenum. .
以下余白
第２表を参照すると、サマリウム酸化物（Ｓ ｍ ２０
３ ＞を０．０１〜１．０［％］金含有るモリブデン線
は、同様の製造手段により製造された純モリブデンから
成る線に比べて、変形量が極めて少ないことが認められ
る。即ち、本実施例によれば、１８００［”Ｃ］の高温
下においても等軸の微細結晶とはならず、しかも、線の
直径方向への再結晶粒子の粒成長が抑制された結晶組織
、いわゆるインターロッキング組、１ａｌｌ（第１図（
ａ）および（ｂ）に示す）を有するモリブデン材が得ら
れる。Referring to Table 2 in the margin below, samarium oxide (S m 20
It is recognized that the molybdenum wire containing 0.01 to 1.0 [%] gold with a gold content of 0.01 to 1.0 [%] has an extremely small amount of deformation compared to a wire made of pure molybdenum manufactured by the same manufacturing method. That is, according to this example, a crystal structure that does not form equiaxed fine crystals even at a high temperature of 1800 ["C], and in which grain growth of recrystallized grains in the diameter direction of the wire is suppressed, The so-called interlocking group, 1all (Fig. 1 (
A molybdenum material having the properties shown in a) and (b)) is obtained.
準備工程において準備されるインゴットの形成手段は、
前記−乃至三実施例と同様である０本実施例では、第二
加工工程において、インゴットに対する総加工率を変え
た加工を施した。具体的に云えば、インゴットに１１０
０［’Ｃ］前後の高温下で熱間圧延加工及び熱間転打加
工を施し、総加工率が５０％〜９８％のモリブデン線を
製造した。The ingot forming means prepared in the preparation step is as follows:
In this example, which is the same as the above-mentioned Examples 1 to 3, in the second processing step, the ingot was processed with a different total processing rate. Specifically speaking, 110 for an ingot.
A molybdenum wire with a total processing rate of 50% to 98% was produced by performing hot rolling and hot rolling at a high temperature of around 0 ['C].
この様にして得られたモリブデン線から、２ ｒｉｍＸ
５ｎ＝Ｘ１３０ｍｍの試験片を切断して変形試験を行な
った。変形試験の方法は、荷重を５０ ［ｇ］とした以
外は前記第二実施例と同様である。その変形試験結果を
第三表に掲げる。尚、比較例として、同様な製造手段に
より製造された、純モリブデンから成る線の変形試験も
同表下段（ａ〜ｄ）に掲げる。From the molybdenum wire obtained in this way, 2 rimX
A deformation test was conducted by cutting a test piece of 5n=X130mm. The method of the deformation test was the same as in the second embodiment except that the load was 50 [g]. The results of the deformation test are listed in Table 3. As a comparative example, deformation tests of wires made of pure molybdenum manufactured by the same manufacturing method are also listed in the lower rows (a to d) of the same table.
第三表 変形試験結果
第三表を参照すると、サマリウム酸化物を所定重量％含
有させ、かつ、総加工率が少なくとも６５［％］のモリ
ブデン線は、純モリブデンから成る線に比べて変形量か
極めて少ないことが判明した。Table 3 Deformation test results Referring to Table 3, molybdenum wire containing a predetermined weight percent of samarium oxide and having a total processing rate of at least 65 [%] has a higher deformation amount than a wire made of pure molybdenum. It turned out that there were very few.
従って、本実施例によれば、１８００［’Ｃ］高温下に
おいても変形量の少ない線状のモリブデン材が得られる
。Therefore, according to this example, a linear molybdenum material with a small amount of deformation can be obtained even at a high temperature of 1800['C].
以−りの説明のとおり、本発明によれば、加工性、作業
性に優れたモリブデン材料より成り、かつ、高温状態の
荷重負荷に対しても変形量の少ない使用性の優れたモリ
ブデン材とその製造方法を提供することかできる。As explained below, according to the present invention, a molybdenum material is made of a molybdenum material with excellent workability and workability, and has excellent usability with little deformation even under high-temperature loads. We can provide a manufacturing method for the same.
第１図（ａ）は本発明に係るサマリウム酸化物をドープ
したモリブデン板の再結晶後のいわゆるインターロッキ
ング組織を示す結晶組織写真、第１図（ｂ）は、本発明
に係るサマリウム酸化物をドーグしたモリブデン板のサ
マリウム粒の配列を示す結晶組織写真、第１図（ｃ）は
、本発明に係るサマリウム酸化物をドープしたモリブデ
ン材の結晶組織を示す結晶組織写真、第２図はビッカー
ス硬度調査結果を示した図、第３図（ａ）は板状のモリ
ブデン材の変形試験、同（ｂ）線状のモリブデン材の変
形試験の方法の一例をそれぞれ示した図、第４図（ａ）
は純モリブデンから成るモリブデン材の繊維組織を示す
結晶組織写真、第４図（ｂ）は純モリブデンから成る材
の再結晶後の等軸晶形の結晶組織写真を示す。
第１図 、 ′
（ｂ）
・”’ （Ｘ６００）
第３図
（ｘｌｏｏ）
（Ｘ１００）FIG. 1(a) is a crystal structure photograph showing the so-called interlocking structure after recrystallization of a molybdenum plate doped with samarium oxide according to the present invention, and FIG. A crystal structure photograph showing the arrangement of samarium grains in a doped molybdenum plate, FIG. 1(c) is a crystal structure photograph showing the crystal structure of the molybdenum material doped with samarium oxide according to the present invention, and FIG. 2 is a crystal structure photograph showing the arrangement of samarium grains in the doped molybdenum plate. The results of the investigation are shown in Figure 3 (a), which shows an example of the deformation test method for a plate-shaped molybdenum material, (b) an example of the deformation test method for a linear molybdenum material, and Figure 4 (a). )
4(b) shows a crystal structure photograph showing the fiber structure of a molybdenum material made of pure molybdenum, and FIG. 4(b) shows a crystal structure photograph of an equiaxed crystal structure after recrystallization of a material made of pure molybdenum. Figure 1,'(b)
・”' (X600) Figure 3 (xloo) (X100)
Claims (1)
ウム酸化物と、残部がモリブデンとから成るモリブデン
材であつて、前記モリブデンの結晶粒子は、実質的に繊
維構造組織に組成されており、高温における変形量が少
ないことを特徴とするモリブデン材。 ２）０．０１〜１．０重量％のサマリウム又はサマリウ
ム酸化物と、残部がモリブデンとから成るインゴットを
準備する準備工程と、該インゴットの厚みに対して少な
くとも８０％の総加工率で加工する第一の加工工程とを
有することを特徴とする板状のモリブデン材の製造方法
。 ３）第２の請求項記載の板状のモリブデン材の製造方法
において、前記第一の加工工程における加工は、熱間鍛
造加工及び圧延加工および冷間圧延加工であることを特
徴とする板状のモリブデン材製造方法。 ４）０．０１〜１．０重量％のサマリウム又はサマリウ
ム酸化物と、残部がモリブデンとから成るインゴットを
準備する準備工程と、該インゴットの断面積に対して少
なくとも６５％の総加工率で加工する第二の加工工程と
を有することを特徴とする線状のモリブデン材の製造方
法。 ５）第４の請求項記載の線状のモリブデン材の製造方法
において、前記第二の加工工程における加工は、熱間圧
延加工と、熱間転打加工および温間引抜き加工とを含む
ことを特徴とする線状のモリブデン材の製造方法。[Scope of Claims] 1) A molybdenum material consisting of 0.01 to 1.0% by weight of samarium or samarium oxide, and the balance being molybdenum, wherein the molybdenum crystal particles have a substantially fibrous structure. Molybdenum material has a unique structure and is characterized by a small amount of deformation at high temperatures. 2) Preparation step of preparing an ingot consisting of 0.01 to 1.0% by weight of samarium or samarium oxide and the balance being molybdenum, and processing at a total processing rate of at least 80% with respect to the thickness of the ingot. A method for producing a plate-shaped molybdenum material, the method comprising: a first processing step. 3) In the method for manufacturing a plate-shaped molybdenum material according to the second claim, the processing in the first processing step is a hot forging process, a rolling process, and a cold rolling process. Molybdenum material manufacturing method. 4) A preparation step of preparing an ingot consisting of 0.01 to 1.0% by weight of samarium or samarium oxide and the balance being molybdenum, and processing with a total processing rate of at least 65% with respect to the cross-sectional area of the ingot. A method for producing a linear molybdenum material, comprising: a second processing step. 5) In the method for manufacturing a linear molybdenum material according to the fourth claim, the processing in the second processing step includes hot rolling, hot rolling, and warm drawing. A method for manufacturing characteristic linear molybdenum materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2654988A JPH01205054A (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Molybdenum material and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2654988A JPH01205054A (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Molybdenum material and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205054A true JPH01205054A (en) | 1989-08-17 |
Family
ID=12196596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2654988A Pending JPH01205054A (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Molybdenum material and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205054A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607464A (en) * | 2015-01-12 | 2015-05-13 | 郑州通达重型机械制造有限公司 | Rolling method of large-width ultrathin molybdenum plate strip for high-temperature heat insulation screen |
| CN104624642A (en) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 郑州通达重型机械制造有限公司 | Method for rolling large unit-weight and wide molybdenum plates for sputtering target material |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP2654988A patent/JPH01205054A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607464A (en) * | 2015-01-12 | 2015-05-13 | 郑州通达重型机械制造有限公司 | Rolling method of large-width ultrathin molybdenum plate strip for high-temperature heat insulation screen |
| CN104624642A (en) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 郑州通达重型机械制造有限公司 | Method for rolling large unit-weight and wide molybdenum plates for sputtering target material |
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