JPH01202502A - Heavy duty radial tire - Google Patents

Heavy duty radial tire

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JPH01202502A
JPH01202502A JP62281076A JP28107687A JPH01202502A JP H01202502 A JPH01202502 A JP H01202502A JP 62281076 A JP62281076 A JP 62281076A JP 28107687 A JP28107687 A JP 28107687A JP H01202502 A JPH01202502 A JP H01202502A
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tire
rim
line
carcass
point
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JP62281076A
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Kiyoshi Sato
潔 佐藤
Kuninobu Kadota
門田 邦信
Tatsuro Shimada
嶋田 達郎
Hiroyuki Koseki
小関 弘行
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Bridgestone Corp
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Bridgestone Corp
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Abstract

PURPOSE:To improve the durability of a tire for bus and the like by mounting the tire onto a rim having narrower width than that of a standard rim and filling inner pressure of predetermined % that of regular level thereby specifying carcass profile of cross-section in radial direction under no-load state. CONSTITUTION:In a tire to be mounted on a rim narrower than a standard rim and filled inner pressure of 5% that of regular level while having maximum height H of carcass line C (hereafter, referred to carcass C) under no-load and rim width W, a balanced curve N passing through a contact point A be tween tangential lines m, m' at the widest point of the carcass C and cross points B, D between the carcass C and normals p, p' at points separated by a distance 0.45W (W represents rim width) from an equator face M is obtained. The profile of the carcass is set such that the distance (u) between the contact points E and A of the curve N and the tangential lines m, m', intervals (s), (t) between the curve N and the carcass C in the upper and lower regions of the sidewall satisfy the formulae I-III respectively. By such arrangement, durabil ity can be improved.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 空気入りラジアルタイヤ、なかでもトラック又はバス用
のごとき重荷重用ラジアルタイヤの耐久性向上に関連し
て、この発明は、トレッド補強のためのベルト端部や、
タイヤの主補強を司るカーカスのプライ端部に生じがち
なセパレーションの防止を図った重荷重用ラジアルタイ
ヤを提案しようとするものである。
Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) In connection with improving the durability of pneumatic radial tires, especially heavy-duty radial tires such as those for trucks or buses, the present invention provides a belt for reinforcing the tread. The edges,
This paper attempts to propose a heavy-duty radial tire that prevents separation that tends to occur at the ply end of the carcass, which provides the main reinforcement of the tire.

一般に空気入りラジアルタイヤのビード部の耐久性を向
上させるためカーカスのプライ折り返し方法の吟味や、
補強部材としてチI−ファー、あるいはステイフナ−な
どの材質・構造などについて検討されてきた。しかし、
どの手段もあるサイズには効果のあがる場合があっても
他のサイズでの適合が困難であったり、あるいはコスト
の大幅な上昇につながるような弊があったりして根本的
な解決には至っていない。
Generally, in order to improve the durability of the bead part of pneumatic radial tires, we carefully examine the carcass ply folding method.
The materials and structure of reinforcement members such as stiffeners and stiffeners have been studied. but,
Although each method may be effective for a certain size, it may be difficult to adapt to other sizes, or there may be disadvantages that lead to a significant increase in costs, so no fundamental solution has been reached. not present.

この発明は、タイヤに内圧を充てんする際のタイヤの形
状変化をコントロールすることについての斬新卓抜な手
法の導入によって、タイヤの耐久性の向上に適したタイ
ヤ内部の歪分布が得られることの新規知見を活用して上
記した重荷重用ラジアルタイヤの有用な改善をなし遂げ
たものである。
This invention is novel in that it is possible to obtain a strain distribution inside a tire suitable for improving tire durability by introducing a novel and outstanding method for controlling the change in shape of a tire when filling the tire with internal pressure. Utilizing this knowledge, we have achieved useful improvements to the above-mentioned heavy-duty radial tires.

(従来の技術) タイヤのカーカス形状は、タイヤの諸性能を得るために
一般に内圧充てん前後のタイヤ形状の変化が均一な膨出
変形を示す、いわゆる自然平衡形状がとられてきた。こ
れに対し、タイヤに内圧を充てんした際のタイヤ形状の
変化をコントロールすることに関する従来の技術として
は次の開示を挙げることができる。
(Prior Art) In order to obtain various tire performances, the carcass shape of a tire has generally taken a so-called natural equilibrium shape in which changes in the tire shape before and after filling with internal pressure exhibit uniform bulging deformation. On the other hand, the following disclosure can be cited as a conventional technique related to controlling the change in tire shape when the tire is filled with internal pressure.

すなわち米国特許第4.155.392号明細書ではそ
の第3図の図解に従い、内圧の充てんの下にタイヤ最大
幅をタイヤのラジアル方向内側に向けて下げることによ
り、とくにサイドウオールに生じる引張り歪を減少させ
、タイヤの寿命を向上させることが論じられている。し
かし、この場合内圧の充てんはとくにタイヤのショルダ
一部も一緒にタイヤの軸方向及び放射方向内側に動いて
、ベルトにかかる初期張力が低くなるため、タイヤの運
動性能及びベルトの端部耐久性が悪化してしまう。
That is, according to the illustration in FIG. 3 of the specification of U.S. Pat. No. 4,155,392, by lowering the maximum width of the tire toward the inside in the radial direction of the tire while filling with internal pressure, the tensile strain generated particularly in the sidewall is reduced. It is discussed that the tire life expectancy can be improved by reducing the tire life. However, in this case, when the internal pressure is filled, part of the shoulder of the tire also moves inward in the axial and radial directions of the tire, lowering the initial tension applied to the belt, which reduces the dynamic performance of the tire and the durability of the end of the belt. becomes worse.

また特開昭55−83604号公報にも、前述したとこ
ろと類似した構想が開示され、この場合もベルトの端部
からショルダ一部にかけての部分が、正規内圧の充てん
によってタイヤの軸方向及び放射方向内側に動き、その
結果ベルトの初期張力が低くなってやはり諸性能が悪化
する。
In addition, JP-A-55-83604 also discloses a concept similar to the above-mentioned one, and in this case as well, the portion from the end of the belt to a part of the shoulder is filled with normal internal pressure in the axial direction and radial direction of the tire. As a result, the initial tension of the belt is lowered, which also deteriorates performance.

さらに特開昭58−1616号及び特開昭59−482
04号各公報には、タイヤ形状を変化させることで、タ
イヤの転がり抵抗を低減させる技術が開示されているが
、そのタイヤの形状変化では、正規内圧の充てんによっ
てサイドウオール上方域が膨出変形をおこすため、ビー
ド部及びトレッド部の膨出変形量が不足し、変形にとも
なうタイヤ内部の歪分布が適切とは言えず、重荷重用の
タイヤとして十分な耐久性は得られない。
Furthermore, JP-A-58-1616 and JP-A-59-482
Each publication No. 04 discloses a technology that reduces the rolling resistance of a tire by changing the tire shape, but when the tire shape changes, the upper area of the sidewall bulges and deforms due to filling with the normal internal pressure. As a result, the amount of bulging deformation of the bead and tread portions is insufficient, and the strain distribution inside the tire due to deformation is not appropriate, making it impossible to obtain sufficient durability as a tire for heavy loads.

(発明が解決しようとする問題点) この発明は、重荷重用空気入りタイヤのビード部並びに
ベルト部の耐久性を一層有利かつ安定に向上させようと
するものである。
(Problems to be Solved by the Invention) The present invention aims to more advantageously and stably improve the durability of the bead portion and belt portion of a heavy-duty pneumatic tire.

(問題点を解決するための手段) この発明は、一方のビード部から他方のビード部まで延
在する非延伸性コードを用いた少なくとも1枚のラジア
ルカーカスと、カーカス上にてトレッドを補強するベル
トとをそなえる空気式ラジアルタイヤにおいて、 標準リム又は適用リムのうちの標準リムよりも幅の狭い
リムに装着した無荷重の下で内圧充てん前のタイヤの自
立状態から正規規定内圧まで内圧を充てんしたときに、
タイヤの放射方向断面におけるタイヤ輪郭が、 タイヤ接地幅の一方の端(トレッド端部)からクラウン
センターを通ってタイヤ接地幅の他方の端までに至るク
ラウン部の全域で、タイヤの放射方向外側へ膨出する一
方、 タイヤ接地幅の端から正規内圧充てん後におけるタイヤ
最大幅位置までのサイドウオール部の上方域においては
、少なくともその一部、すなわち内圧充てん剤のタイヤ
の自立状態に当たるタイヤ輪郭上へ正規内圧充てん後の
タイヤ輪郭を重ね合わせたとき2箇所にあらわれる接点
及び/又は交点の相互間にわたる部分にてタイヤの軸方
向内側へへこみ、 しかも上記正規内圧充てん後におけるタイヤ最大幅位置
からリムフランジとの接点までのサイドウオール部の下
方域ではタイヤの軸方向外側へ張出す、 こととなる各部変形の下でタイヤ内部に生じる歪み分布
を適正化した、重荷重用ラジアルタイヤである。
(Means for Solving the Problems) The present invention includes at least one radial carcass using a non-stretchable cord extending from one bead to the other, and reinforcing the tread on the carcass. For pneumatic radial tires equipped with a belt, the internal pressure is filled from the free-standing state of the tire before filling to the officially specified internal pressure under no load, mounted on a standard rim or a rim narrower than the standard rim among applicable rims. When you do,
The tire profile in the radial cross section of the tire extends outward in the radial direction of the tire over the entire crown area from one end of the tire's contact width (tread edge) through the crown center to the other end of the tire's contact width. On the other hand, in the upper region of the sidewall section from the end of the tire ground contact width to the tire maximum width position after filling with the normal internal pressure, at least a portion of the sidewall, that is, the internal pressure filler extends onto the tire contour, which is the self-supporting state of the tire. When the tire contours after being filled with the normal internal pressure are superimposed, there is a dent in the axial direction of the tire at the part that spans between the two points of contact and/or intersection that appear, and the rim flange is indented from the maximum width position of the tire after being filled with the above-mentioned normal internal pressure. This is a radial tire for heavy loads that extends outward in the axial direction of the tire in the lower region of the sidewall section up to the point of contact with the tire, and optimizes the strain distribution that occurs inside the tire under the deformation of each part.

ここで、次のようす実施態様が好適である。Here, the following embodiment is preferred.

ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回転軸
に対して約5°の角度を有する、規定のリムに装着され
る空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用リムの
うち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で正規内
圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタイヤの
放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロファイル
が、 リム径ラインRLからのカーカスラインCの最大高さを
H1リムのフランジ間隔をリム幅Wとして、カーカスラ
インCの最大幅位置におけるラジアル方向接線mm’ 
との接点をA、またタイヤの赤道面Mからタイヤの軸方
向外側へリム幅Wの0.45倍を隔ててリム径ラインR
Lに立てた垂線pp′に対するカーカスラインCの交点
を順にB、D、さらに交点Bと交点りを通りラジアル方
向接線mm’に接する平衡形状曲線Nの上記接線mm’
に対する接点Eとそれぞれ定めて、 接点Aの接点Eに対するラジアル方向外側への離隔距離
Uにつき次の関係 ■ サイドウオール下方域で平衡形状曲線Nに対し内方に離
隔するカーカスラインCの最大距離Sにつき、最大高さ
Hに対し次の関係 サイドウオール上方域では平衡形状曲線Nの外方に離隔
するカーカスラインCの最大距離tにつき同様に次の関
係 点B、 A及びDを、滑らかに連ねる複合曲線からなる
ことを特徴とするタイヤ、 ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回転軸
に対して約15°の角度を有する、規定のリムに装着さ
れる、空気入りタイヤであって、標11Jム又は、適用
リムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で
正規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタ
イヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロフ
ァイルが、 リム径ラインRLからのカーカスラインCの最大高さを
H1リムのフランジ間隔をリム幅Wとして、カーカスラ
インCの最大幅位置におけるラジアル方向接線mm’と
の交点をA、またタイヤの赤道面Mからタイヤの軸方向
外側へリム幅の0.45倍を隔ててリム径ラインRLに
立てた垂線pp′に対するカーカスラインCの交点を順
にB、  D、さらに交点Bと交点りに通りラジアル方
向接線mm’に接する平衡形状曲線Nの上記接線mm’
に対する接点Eとそれぞれ定めて、 接点Aの接点Eに対するラジアル方向外側への離隔距離
Uにつき次の関係、 サイドウオール下方域で平衡形状曲線Nに対し内方に離
隔するカーカスラインCの最大距離Sにつき、最大高さ
Hに対し次の関係 サイドウオール上方域で平衡形状曲線Nに対し内方に離
隔するカーカスラインCの最大距離tにつき同様に次の
関係 点B、  E及びDを滑らかに連ねる複合曲線からなる
タイヤ。
A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of about 5 degrees with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or a standard rim among applicable rims. The profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire when mounted on a narrow rim and filled with an internal pressure of 5% of the normal internal pressure under no load is the maximum of the carcass line C from the rim diameter line RL. Height is H1 Rim flange spacing is rim width W, radial tangent mm' at maximum width position of carcass line C
The contact point is A, and the rim diameter line R is 0.45 times the rim width W from the tire's equatorial plane M to the outside in the axial direction of the tire.
The intersection of the carcass line C with the perpendicular line pp' set at L is sequentially B, D, and then the above tangent mm' of the equilibrium shape curve N that passes through the intersection B and the radial direction tangent mm'.
The following relationship is established for the radially outward separation distance U of the contact point A from the contact point E. ■ The maximum distance S of the carcass line C that separates inwardly from the equilibrium shape curve N in the lower sidewall area. Similarly, for the maximum height H, the following relationship points B, A, and D are connected smoothly in the same way for the maximum distance t of the carcass line C that is spaced outward from the equilibrium shape curve N in the upper region of the sidewall. A pneumatic tire characterized by having a compound curve, and which is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead portion has an angle of approximately 15° with respect to the axis of rotation of the tire. , Standard 11J or the profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire under no load, mounted on a rim narrower than the standard rim among applicable rims and filled with an internal pressure of 5% of the normal internal pressure. However, the maximum height of the carcass line C from the rim diameter line RL is H1, the flange spacing of the rim is the rim width W, the intersection with the radial direction tangent mm' at the maximum width position of the carcass line C is A, and the equator of the tire is The intersection of the carcass line C with the perpendicular line pp' drawn from the surface M to the rim diameter line RL at a distance of 0.45 times the rim width from the surface M to the axially outward side of the tire is sequentially passed through B, D, and then the intersection B and the radial line. The tangent mm' of the equilibrium shape curve N that is tangent to the direction tangent mm'
The following relationship is established for the radially outward separation distance U of the contact point A from the contact point E, and the maximum distance S of the carcass line C separating inwardly from the equilibrium shape curve N in the lower region of the sidewall. Similarly, the following related points B, E and D are connected smoothly for the maximum distance t of the carcass line C which is spaced inwardly from the equilibrium shape curve N in the upper region of the sidewall in the upper region of the sidewall for the maximum height H. A tire consisting of compound curves.

ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回転軸
に対して約5°の角度を有する、規定のリムに装着され
る、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用リム
のうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で正規
内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタイヤ
の放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロファイ
ルが、 リム径ラインRLからのカーカスラインCの最大高さを
Hとして、リム径ラインRLからラジアル方向外側へ最
大高さHの0.55倍に当たる距離L)Iを隔てるタイ
ヤの回転軸と平行な直線jj′ とカーカスラインCの
最大幅位置におけるラジアル方向接線mm’との交点を
工、またタイヤの赤道面Mからタイヤの軸方向外側へリ
ム幅の0.5倍を隔ててリム径ラインRLに立てた垂線
Rl’ に対するカーカスラインCの交点を順にF、G
とそれぞれ定めて、 交点Fを交点Iと結んだ線分FIの外方でこれに対して
離隔するカーカスラインCの最大距離Vにつき、最大高
さHに対し次 の関係 交点Gを通り交点Iにて上記接線rom’と接する円弧
GIのやはり外方でこれに対して離隔するカーカスライ
ンCの最大比#Wにつき同様に次の関係 さらに、上記カーカスラインCと上記接線mm’側への
離隔距離Xにつき同じく次の関係との接点Aの、交点■
に対するラジアル方向外側への離隔距離Xにつき同じく
次の関係 点F、  A及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなる
タイヤ。
A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of approximately 5° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or a standard rim among applicable rims. The profile of the radial carcass in the radial cross-section of the tire when mounted on a rim narrower than that and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line C from the rim diameter line RL. Assuming the maximum height is H, the maximum width position of the carcass line C and a straight line jj' parallel to the axis of rotation of the tire that separates the distance L) I from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction, which is equal to 0.55 times the maximum height H. The carcass line C with respect to the perpendicular line Rl' drawn from the equatorial plane M of the tire to the rim diameter line RL at a distance of 0.5 times the rim width from the tire's equatorial plane M to the outside in the axial direction of the tire. F and G at the intersection
For each maximum distance V of the carcass line C that is outside of the line segment FI connecting the intersection point F and the intersection point I and separated from it, the following relational intersection point G is passed through the intersection point I for the maximum height H. Similarly, the following relationship holds true for the maximum ratio #W of the carcass line C which is spaced apart from the arc GI on the outside of the arc GI that is in contact with the tangent line rom'.Furthermore, the distance between the carcass line C and the tangent line mm' The intersection point of contact point A with the following relationship for distance X
A tire consisting of a compound curve that smoothly connects the following related points F, A, and G with respect to the distance X to the outside in the radial direction.

ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回転軸
に対して約15°の角度を有する、規定のリムに装着さ
れる、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用リ
ムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で正
規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタイ
ヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロファ
イルが、 リム径ラインRLからのカーカスラインCの最大高さを
Hとして、リム径ラインRLからラジアル方向外側へ最
大高さHの0.55倍に当たる距離LHを隔てるタイヤ
の回転軸と平行な直線jj′ とカーカスラインCの最
大幅位置におけるラジアル方向接線mm’ との交点を
I、またタイヤの赤道面Mからタイヤの軸方向外側へリ
ム幅の0.5倍を隔ててリム径ラインRLに立てた垂線
l l′に対するカーカスラインCの交点を順にF、G
とそれぞれ定め、 交点Fを交点■と結んだ線分Flの外方でこれに対して
離隔するカーカスラインCの最大距離Vにつき、最大高
さHに対し次の関係 交点Gを通り交点Iにて上記接線mrn’と接する円弧
Glのやはり外方でこれに対して離隔するカーカスライ
ンCの最大距離Wにつき同様に次の関係 さらに、上記カーカスラインCと上記接線mm’との接
点への、交点■に対するラジアル方向外側への離隔距離
Xにつき同じく次の関係 点F、 A及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなるタ
イヤ。
A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of about 15 degrees with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or a standard rim among applicable rims. The profile of the radial carcass in the radial cross-section of the tire when mounted on a rim narrower than that and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line C from the rim diameter line RL. The maximum height is H, and the radial line at the maximum width position of the carcass line C and a straight line jj' parallel to the axis of rotation of the tire that separates a distance LH corresponding to 0.55 times the maximum height H from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction. The intersection point with the direction tangent mm' is I, and the intersection of the carcass line C with l', a perpendicular line l set on the rim diameter line RL at a distance of 0.5 times the rim width from the tire's equatorial plane M to the outside in the axial direction of the tire. in order F, G
, and for the maximum distance V of the carcass line C that is outside of the line segment Fl connecting the intersection F and the intersection Regarding the maximum distance W of the carcass line C which is also outside of the arc Gl which is in contact with the tangent line mrn' and is separated from the arc Gl, the following relationship also holds: A tire consisting of a compound curve that smoothly connects the following related points F, A, and G with respect to the radially outward separation distance X from the intersection ■.

ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回転軸
に対して約5°の角度を有する、規定のリムに装着され
る、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用リム
のうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で正規
内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタイヤ
の放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロファイ
ルが、 リム径ラインRLからのカーカスラインCの最大高さを
Hとして、リム径ラインRLからラジアル方向外側へ最
大高さHの0.55倍に当たる距離LHを隔てるタイヤ
の回転軸と平行な直線jj′とカーカスラインCの最大
幅位置におけるラジアル方向接線mm’ との交点を1
、またリム径ラインRLからやはりラジアル方向へ最大
高さHの0.3倍に相当する距離MHを隔ててリム径ラ
インRLと平衡な直線kk’がサイドウオール下方域で
カーカスラインCと交わる点をR1さらにタイヤの赤道
面Mからタイヤの軸方向外側へリム幅の0.5倍を隔て
てリム径ラインRLに立てた垂線l l′がサイドウオ
ール上方域でカーカスラインCと交わる点をGとそれぞ
れ定めて、 点Rを通り点Iにて上記接線mm’と接する円弧[Hに
対して内方へ離隔するカーカスラインCの最大距離yに
つき、最大高さHに対し次の関係員 点Gを通り点Iにて上記接線mm’ と接する円弧GI
に対して外方へ離隔するカーカスラインCの最大距離W
につき同様に次の関係 上記カーカスラインCと上記接線mm’ との接点Aの
、点Iに対するラジアル方向外側への離隔距離Xにつき
同じく次の関係 点R,I及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなるタイ
ヤ。
A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of approximately 5° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or a standard rim among applicable rims. The profile of the radial carcass in the radial cross-section of the tire when mounted on a rim narrower than that and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line C from the rim diameter line RL. The maximum height is H, and the radial line at the maximum width position of the carcass line C and a straight line jj' parallel to the axis of rotation of the tire that is separated from the rim diameter line RL by a distance LH corresponding to 0.55 times the maximum height H from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction. The intersection with the direction tangent mm' is 1
, and a point where a straight line kk' that is in equilibrium with the rim diameter line RL intersects with the carcass line C in the lower region of the sidewall, separated from the rim diameter line RL by a distance MH corresponding to 0.3 times the maximum height H in the radial direction. R1 Furthermore, the point where a perpendicular line L l' drawn from the tire's equatorial plane M to the rim diameter line RL at a distance of 0.5 times the rim width from the tire's axial direction outward intersects with the carcass line C in the upper area of the sidewall is G. A circular arc passing through point R and touching the above tangent line mm' at point I [For the maximum distance y of the carcass line C separating inwardly from H, the following related personnel points for the maximum height H An arc GI that passes through G and touches the above tangent mm' at point I
Maximum distance W of carcass line C separating outward from
Similarly, the following relationship is established for the separation distance X of the contact point A between the carcass line C and the tangent line mm' to the outside in the radial direction from the point I. From a compound curve that smoothly connects points R, I, and G, A tire.

ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回転軸
に対して約15°の角度を有する、規定のリムに装着さ
れる、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用リ
ムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で正
規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタイ
ヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロファ
イルが、 リム径ラインRLからのカーカスラインCの最大高さを
Hとして、リム径ラインRLからラジアル方向外側へ最
大高さHの0.55倍に当たる距離LHを隔てるタイヤ
の回転軸と平行な直線Jj′ とカーカスラインCの最
大幅位置におけるラジアル方向接線mm’ との交点を
■、またリム径ラインRLからやはりラジアル方向へ最
大高さHの0.3倍に相当する距離M)lを隔ててリム
径ラインRLと平行な直線kk’がサイドウオール下方
域でカーカスラインCと交わる点をR1さらにタイヤの
赤道面Mからタイヤの軸方向外側へリム幅の0.5倍を
隔ててリム径うインRL上に立てた垂線β l′がサイ
ドウオール上方域でカーカスラインCと交わる点をGと
それぞれ定め、 点Rを通り点Iにて上記接線mm’ と接する円弧RI
に対して内方へ離隔するカーカスラインCの最大距離y
につき、最大高さHに対し次の関係れ 点Gを通り点■にて上記接線mm’と接する円弧GIに
対して外方へ離隔するカーカスラインCの最大路111
1wにつき同様に次の関係上記カーカスラインCと上記
接線mm’ との接点Aの、点■に対するラジアル方向
外側への離隔比n×につき同じく次の関係 点R,I及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなるタイ
ヤよりなるものとすること、さらに、クラウン部の全域
におけるタイヤの放射方向外側への膨出gが0.5〜4
.0mmであるタイヤ。
A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of about 15 degrees with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or a standard rim among applicable rims. The profile of the radial carcass in the radial cross-section of the tire when mounted on a rim narrower than that and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line C from the rim diameter line RL. The maximum height is H, and the radial line Jj' parallel to the axis of rotation of the tire is separated from the rim diameter line RL by a distance LH corresponding to 0.55 times the maximum height H from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction at the maximum width position of the carcass line C. The point of intersection with the direction tangent mm' is ■, and a straight line kk' parallel to the rim diameter line RL is separated from the rim diameter line RL by a distance M)l corresponding to 0.3 times the maximum height H in the radial direction. The point where it intersects with the carcass line C in the lower sidewall area is R1, and the perpendicular line β l' is drawn from the tire's equatorial plane M to the outside in the axial direction of the tire on the rim diameter RL at a distance of 0.5 times the rim width. Determine the points that intersect with the carcass line C in the upper area of the sidewall as G, and create an arc RI that passes through point R and touches the tangent line mm' above at point I.
Maximum distance y of carcass line C separating inwardly from
, the maximum path 111 of the carcass line C that passes through the following related point G for the maximum height H and separates outward from the arc GI that touches the tangent mm' at point
Similarly, for each 1w, the following relationship: The separation ratio nx of the contact point A between the carcass line C and the tangent line mm' to the outside in the radial direction with respect to the point ■, the following relationship: a complex that smoothly connects points R, I, and G. The tire shall consist of a curved line, and the radially outward bulge g of the tire over the entire crown portion shall be 0.5 to 4.
.. A tire that is 0mm.

クラウン部の全域における膨出が少なくともベルト層の
うち最大幅を有するベルトの軸方向端部の張力増加をも
たらすものであるタイヤ。
A tire in which the bulge in the entire region of the crown portion causes an increase in tension at least at the axial end of the belt having the maximum width among the belt layers.

サイドウオール上方域における、上記接点F及び/又は
交点Gの相互間にわたる部分のタイヤ表面の長さCが少
なくとも20mmであるタイヤ。
A tire in which the length C of the tire surface of the portion extending between the contact point F and/or the intersection point G in the upper sidewall region is at least 20 mm.

サイドウオール部上方域における上記接点F及び/又は
交点6間にわたる部分の正規内圧充てん後におけるタイ
ヤ最大幅位置から測ったタイヤの放射方向距離りが、正
規内圧充てん後におけるタイヤ最大高さSHの0.15
倍以下であるタイヤ。
The radial distance of the tire measured from the tire maximum width position after filling the normal internal pressure in the area between the contact point F and/or the intersection 6 in the upper sidewall area is 0 of the tire maximum height SH after filling the normal internal pressure. .15
Tires that are less than double.

サイドウオール部上方域におけるタイヤの軸方向内側へ
の最大のへこみdが0.5〜4 mm以下であるタイヤ
A tire in which the maximum indentation d in the axial direction of the tire in the upper region of the sidewall portion is 0.5 to 4 mm or less.

サイドウオール部下方域におけるタイヤの軸方向外側へ
の最大の膨出fが3〜12mmであるタイヤ。
A tire in which the maximum axially outward expansion f of the tire in the lower region of the sidewall is 3 to 12 mm.

正規内圧充てん後におけるタイヤ最大幅位置からカーカ
ス上に下ろした垂線の足nと、リムフランジにタイヤ表
面が接する点からカーカス上に下ろした垂線の足n′と
の2点間にわたるサイドウオール部下方域のカーカスの
形状が、正規内圧の5%に当たる内圧充てんの際、 タ
イヤ内側に曲率中心をもつ曲線又は直線であるタイヤ。
The lower part of the sidewall extending between two points: foot n of the perpendicular line drawn down onto the carcass from the maximum width position of the tire after filling with the regular internal pressure, and foot n' of the perpendicular line drawn down onto the carcass from the point where the tire surface touches the rim flange. A tire whose carcass shape is a curve or straight line with the center of curvature on the inside of the tire when the internal pressure is filled to 5% of the normal internal pressure.

正規内圧充てん後におけるカーカスプライ端のビードベ
ースからの高さ(HE)が同じくタイヤ最大高さSHの
10〜35%であるタイヤ。
A tire in which the height (HE) of the carcass ply end from the bead base after filling with the regular internal pressure is 10 to 35% of the tire maximum height SH.

さらには標準リム又は適用リムのうち、標準リムよりも
幅の狭いリムに装着した上で、正規規定内圧の5%の内
圧を充てんした無荷重のもとでのタイヤの自立状態にお
けるラジアルカーカスの形状が、 タイヤの赤道面Mより、軸方向外方へリム幅Wの0.4
5倍隔ててリム径ラインRLに立てた垂線pp′に対す
るカーカスラインCの交点B及びDを通りカーカスライ
ンCのラジアル方向接線mm’に接する平衡形状曲線N
と比べて、 カーカスラインCをラジアル方向接線mm’ との接点
へから交点りにかけてのサイドウオール上方域ではカー
カスラインCは平衡形状曲線Nの曲率より大きな曲率を
持たせてタイヤ外側にあり、接点Aから交点已にかけて
のサイドウオール下方域ではカーカスラインCは平衡形
状曲線Nより大きくタイヤ内側にあるタイヤ。
Furthermore, the radial carcass in the self-supporting state of the tire when mounted on a standard rim or an applicable rim that is narrower than the standard rim, and filled with an internal pressure of 5% of the officially specified internal pressure, with no load. The shape extends axially outward from the tire's equatorial plane M by 0.4 of the rim width W.
Equilibrium shape curve N that passes through intersections B and D of carcass line C with perpendicular pp' drawn to rim diameter line RL five times apart and touches radial tangent mm' of carcass line C.
In comparison, in the area above the sidewall from the point of contact of the carcass line C with the radial direction tangent mm' to the point of intersection, the carcass line C has a curvature greater than the curvature of the equilibrium shape curve N, and is located on the outside of the tire. In the area below the sidewall from A to the intersection, the carcass line C is larger than the equilibrium shape curve N and is located on the inside of the tire.

さて第1図、第2図に、この発明に従う重加重用ラジア
ルタイヤを異なるサイズについて、実線をもってリム組
み後、正規光てん内圧の5%に相当する圧力を封入した
、基準の姿態でのタイヤの放射方向断面ににおけるカー
カスパスライン1と、それによって規範されるタイヤ輪
郭2とを示だ。
Now, Fig. 1 and Fig. 2 show heavy-duty radial tires according to the present invention of different sizes, with solid lines showing the tires in their standard condition after rim assembly and filled with a pressure equivalent to 5% of the normal internal pressure. A carcass path line 1 and a tire contour 2 defined by the carcass path line 1 are shown in a radial cross section of the tire.

なおり−カス上にてトレッドの補強に役立つベルトにつ
いては、引続き述べるタイヤの変形挙動の下で図示の煩
雑を来すので、とくに図解は省略したが、はぼトレッド
の幅−ばいにわたって積層埋設するのは、従来のタイヤ
における配設とほぼ同、  様である。
Regarding the belts that serve to reinforce the tread on the scum, we have omitted the illustrations because it would be complicated to illustrate them under the deformation behavior of the tire, which will be discussed later. The arrangement is almost the same as in conventional tires.

ここにタイヤの基準の姿態を上記のような形状変化に先
立つ微圧封入の状態で規定したのは、この発明ではリム
組みに際し、モールド内でややビード部足幅を広く成形
加硫をしたビード部を狭めて、タイヤサイズに応じる適
用リムのうちの標準リム又はこれにより幅の狭いリムに
装着することによるタイヤの形状が、タイヤの全周にわ
たる各断面を通して一様化する自立状態を保つようにす
るためである。
Here, the standard state of the tire is defined as the state of micro-pressure encapsulation prior to the shape change as described above.In this invention, when assembling the rim, the bead is molded and vulcanized with a slightly wider bead foot width in the mold. By narrowing the width of the tire and mounting it on a standard rim among the applicable rims according to the tire size or a narrow rim, the shape of the tire is maintained in a self-supporting state that is uniform throughout each cross section over the entire circumference of the tire. This is for the purpose of

ここでリム組み時にフィツトし難いタイヤあるいは荷積
保管の如何などでタイヤがひどく変形している場合には
、正規規定内圧を封入した上で24時間以上放置するか
、特に−層変形がひどくて、なおくせがとれない場合に
はさらに数10きやめ−とるタイヤを走行させた後、あ
らためて正規内圧の5%ないしは7%に等しくなるまで
排圧したときの自立状態を、基準の姿態とすることがで
きる。
If the tire is difficult to fit when assembling the rim, or if the tire is severely deformed due to loading and storage, please seal it with the officially specified internal pressure and leave it for more than 24 hours, especially if the layer deformation is severe. If the curl still cannot be removed, run the tire for several tens of times more and then release the pressure again to equal 5% or 7% of the normal internal pressure.The self-supporting state is the standard state. be able to.

第1図、第2図において破線により、正規内圧を充てん
した状態におけるやはりカーカスパスライン1′と、タ
イヤ輪郭2′とをあられし、ここに正規内圧充てんによ
るタイヤの変形形状の、この発明による特徴が明らかで
、とくにこの点従来設計に従ういわゆる自然平衡形状の
比較タイヤにおける同様な変形のありさまを示した第3
図、第4図との比較において一層明瞭である。
In FIGS. 1 and 2, broken lines indicate the carcass pass line 1' and the tire contour 2' in a state where the tire is filled with the normal internal pressure. This characteristic is clear, especially in this respect, the third section shows similar deformation in a comparative tire with a so-called natural equilibrium shape according to a conventional design.
It is even clearer when compared with FIG.

すなわちこの発明にあってはタイヤ接地幅の一方の端(
トレッドの他方の端は図示路)から、トレッドセンタ3
を通ってタイヤ接地幅の他方の端4までに至るトレッド
5にて、タイヤの放射方向外側へほぼ−様な膨出gを生
じている一方、タイヤ接地幅の端4から、正規内圧充て
ん後におけるタイヤ最大幅位置6までのサイドウオール
上方域7においては少なくともその一部、図にてCで示
した部分でタイヤの軸方向内方へへこみdを生じ、さら
に上記位置6から、リムフランジとの接点8までのサイ
ドウオール下方域では、またタイヤの軸方向外側への張
出しfを生じる。
In other words, in this invention, one end of the tire ground contact width (
The other end of the tread is from the track shown in the diagram) to the tread center 3.
On the tread 5 extending through the tire to the other end 4 of the tire ground contact width, an approximately --like bulge g is generated outward in the radial direction of the tire. In the sidewall upper region 7 up to the tire maximum width position 6, at least a part thereof, the part indicated by C in the figure, is indented d in the axial direction of the tire, and further from the above position 6, the rim flange and In the region below the sidewall up to the contact point 8, the tire also protrudes outward in the axial direction f.

このような正規内圧充てんの前後におけるサイドウオー
ル部上方域のへこみ変形とトレッド部5の膨出及びサイ
ドウオール部下方域での張出し各変形をもたらすこの発
明特有の形状変化は、内圧充てんにより ■タイヤ全体としてはふくらもうとする。
The shape change peculiar to this invention that causes the concave deformation in the upper region of the sidewall portion, the bulge of the tread portion 5, and the overhanging deformation in the lower region of the sidewall before and after filling with the normal internal pressure is due to the filling of the internal pressure. As a whole, it tries to swell.

■カーカス形状は、自然平衡形状に近づこうとする。■The carcass shape tries to approach the natural equilibrium shape.

■カーカスコードに実質非伸長性のコードを用いれば、
カーカスはあまりのびない。
■If you use a virtually non-stretchable cord for the carcass cord,
The carcass does not grow very well.

■カーカスの内圧充てんによる変形はビード部〜トレッ
ド部〜ビード部で連鎖的に生じ、けっして一部分のみで
の変形を生じるものではない。
■Deformation due to internal pressure filling of the carcass occurs in a chain from the bead section to the tread section to the bead section, and deformation never occurs only in one part.

という−膜性質をそのままに利用したものである。This method utilizes the film properties as they are.

より具体的にいうと、この発明を実現するため、リム組
み後正規内圧の5%の内圧を充てんした際に、前述のよ
うな各々のカーカス形状をとらせることで、この発明に
特有の形状変化を得ることが容易となる。
More specifically, in order to realize this invention, when the rim is assembled and filled with an internal pressure of 5% of the normal internal pressure, each carcass takes the shape described above, thereby creating a shape unique to this invention. It becomes easier to obtain changes.

正規内圧の5%に当たるカーカス形状の規定につき、タ
イヤのビード部に係合するリムのビードベースが回転軸
と約5°の角度をなす広幅平底リムを使用リムとするタ
イヤと、約15°の角度をなす15°深底リムを使用リ
ムとするタイヤとに分けたのは、単に両者のリムのフラ
ンジの放射方向高さが異なることで、回転軸もしくはビ
ードベースラインからタイヤの各基準点までの距離の実
数値が異なることに由来し、発明思想の本質としては同
一である。
Regarding the carcass shape regulation, which corresponds to 5% of the regular internal pressure, tires with wide flat bottom rims in which the bead base of the rim that engages with the bead of the tire forms an angle of approximately 5° with the axis of rotation are used; The difference between tires that use 15° deep rims and those that use rims is simply that the radial heights of the flanges on both rims are different. This originates from the fact that the real values of the distances are different, but the essence of the invention idea is the same.

また、平衡形状曲線Nとは、いわゆる平衡形状理論に則
って次式 ここで第5図、第6図より φは、曲線Nの接線とタイヤ回転軸からの距離Rをへだ
てて回転軸に平行な直線との成す角度、REは曲線Nが
軸線方向最大距離をとる点から回転軸までの距離、 R,は上記曲線Nの延長線の接線が回転軸と平行になる
点Sから回転軸までの距離 であられされる平衡形状曲線のうち、設計上カーカス最
大高さH,IJム幅から位置を決定できる点81点りと
、最大幅(規格などにより決定される)を通る平衡形状
曲線を基準線とし第5図に破線で示した。この場合B点
高さは(0,15〜0.30)  ・Hまた、D点高さ
は(0,82〜0.98)  ・Hを占めるようになる
In addition, the equilibrium shape curve N is defined by the following equation according to the so-called equilibrium shape theory. From FIGS. 5 and 6, φ is parallel to the rotation axis with a distance R between the tangent of the curve N and the tire rotation axis. The angle formed by the straight line, RE is the distance from the point where the curve N takes the maximum distance in the axial direction to the rotation axis, and R is the distance from the point S where the tangent of the extension line of the above curve N is parallel to the rotation axis. Among the equilibrium shape curves drawn at a distance of The reference line is shown in FIG. 5 as a broken line. In this case, the height of point B is (0,15 to 0.30) ·H, and the height of point D is (0,82 to 0.98) ·H.

第7,8図に自然平衡形状になる従来タイヤのリム組み
後正規内圧5%の内圧を充てんした際のラジアル方向断
面におてるカーカスプロファイル(実線)と点B、  
Dを通り、カーカスラインのラジアル方向接線mm’に
接する平衡形状曲線(破線)を示す。実線と破線は良く
一致しており、従来タイヤの形状は平衡形状曲線に基づ
いて設計されていることが分かる。
Figures 7 and 8 show the carcass profile (solid line) in the radial cross section of a conventional tire with a natural equilibrium shape when the rim is assembled and filled with 5% of the normal internal pressure, and point B.
The equilibrium shape curve (dashed line) passing through D and tangent to the radial tangent mm' of the carcass line is shown. The solid line and the broken line match well, and it can be seen that the shape of conventional tires is designed based on the equilibrium shape curve.

5°広幅平底リムを使用するタイヤにあっては第5図を
参照して上記の平衡形状曲線からカーカスパスラインを
はずし、サイドウオール上方域ではカーカスと平衡形状
曲線の最大 距離tを平衡形状曲線Nのタイヤを通り、
さらにこのサイドウオール上方域において従来タイヤよ
りも大きな曲率を得るためカーカスプロファイルの最大
幅高さAと平衡形状の最大幅高さEの距離Uがで点Aが
点Eのタイヤラジアル方向外側にある。
For tires using a 5° wide flat bottom rim, remove the carcass path line from the above equilibrium shape curve with reference to Figure 5, and in the area above the sidewall, set the maximum distance t between the carcass and the equilibrium shape curve to the equilibrium shape curve. Passing through the N tires,
Furthermore, in order to obtain a larger curvature in the upper sidewall area than in conventional tires, the distance U between the maximum width and height A of the carcass profile and the maximum width and height E of the equilibrium shape is such that point A is on the outside of point E in the tire radial direction. .

これにより正規内圧の充てんでサイドウオール上法域で
のへこみ変形と正規内圧充てん時クラウン部とサイドウ
オール下方域との充分な膨出張出し変形とを可能とする
のであり、またサイドウオール下方域ではカーカスライ
ンと平衡形状の最大距離Sを としカーカスラインが平衡形状のタイヤ内側を通ること
で、正規内圧充てん時に平衡形状に近づこうとする変形
が充゛分に得られ耐久性の向上をもたらす。
This makes it possible to indent deformation in the legal area above the sidewall when the normal internal pressure is filled and to cause sufficient expansion and protrusion deformation between the crown part and the lower area of the sidewall when filling the normal internal pressure, and also allows for sufficient expansion and protrusion deformation in the area below the sidewall. By setting the maximum distance S between the line and the equilibrium shape so that the carcass line passes inside the tire of the equilibrium shape, sufficient deformation to approach the equilibrium shape is obtained when the tire is filled with the normal internal pressure, resulting in improved durability.

15°深底リムを使用するタイヤにあっては第6図を参
照して上記の平衡形状曲線からカーカスパスラインをは
ずし、サイドウオール上方域ではカーカスと平衡形状の
最大距離tを で平衡形状のタイイヤ外側を通り、さらにこのサイドウ
オール上方域において従来タイヤよりも大きな曲率を得
るためカーカスプロファイルの最大幅高さAと平衡形状
の最大幅高さEの距離Uがで点Aが点Cのタイヤラジア
ル方向外側にある。
For tires that use a 15° deep rim, remove the carcass path line from the above equilibrium shape curve with reference to Figure 6, and in the upper sidewall area, set the maximum distance t between the carcass and the equilibrium shape to the equilibrium shape. In order to obtain a larger curvature than conventional tires in the area above the sidewall of the tire, the distance U between the maximum width height A of the carcass profile and the maximum width height E of the equilibrium shape is such that point A becomes point C. Located radially outward.

これにより正規内圧充てん時にサイドウオール下方域の
充分な膨出変形を可能とするのであり、またサイドウオ
ール下方域ではカーカスラインと平衡形状の最大距離S
を としカーカスラインが平衡形状のタイヤ内側を通ること
で、正規内圧充てん時に平衡形状に近づこうとする変形
が充分に得られ耐久性の向上をもたらす。
This enables sufficient bulging deformation of the lower sidewall region when filling with the normal internal pressure, and also allows for the maximum distance S between the carcass line and the equilibrium shape in the lower sidewall region.
By allowing the carcass line to pass inside the tire with an equilibrium shape, sufficient deformation to approach the equilibrium shape can be obtained when the tire is filled with the normal internal pressure, resulting in improved durability.

前述のt、  S、  uの範囲における各最小値から
はずれた値では後述のように正規内圧充てん時に充分な
形状変化が得られないため耐久性の向上は望めない。ま
た、t、  S、  uの範囲における最大1直からは
ずれた値では正規内圧充てん時の変形が大きすぎてプラ
イ端での剪断歪が増大し、耐久性が却って低下してしま
う。
If the values deviate from the respective minimum values in the above-mentioned ranges of t, S, and u, no improvement in durability can be expected because a sufficient change in shape cannot be obtained when filling with normal internal pressure, as will be described later. Furthermore, if the values deviate from the maximum of 1 shift in the range of t, S, and u, the deformation during normal internal pressure filling will be too large, increasing shear strain at the ends of the ply, and reducing the durability.

第11. 12図には従来タイヤのカーカスラインにつ
いてこの発明のカーカスラインの規定に従う規範を適用
した第9.10図と同サイズのタイヤ断面を示す。
11th. Fig. 12 shows a cross section of a tire of the same size as Fig. 9 and Fig. 10, in which the carcass line of a conventional tire is applied to the carcass line of the present invention.

ここにサイドウオール上方域においては従来タイヤのカ
ーカスラインと基準線(円弧GI)との差は小さく、こ
の基準線がほぼ従来タイヤのカーカス形状を表している
とみることができる。
Here, in the area above the sidewall, the difference between the carcass line of the conventional tire and the reference line (arc GI) is small, and it can be seen that this reference line approximately represents the carcass shape of the conventional tire.

またサイドウオール下方域からビード部にかけてのカー
カス形状も第11図にて従来タイヤ場合を示すように、
基準線(直線Fl)からななりに大きく離れた形状とな
っている。
In addition, the carcass shape from the lower area of the sidewall to the bead is as shown in Figure 11 for a conventional tire.
The shape is deviated significantly from the reference line (straight line Fl).

この発明の好ましい範囲として従来タイヤのカーカスラ
インをサイドウオール上方域においてほぼ表現している
基準線(円弧Gl)から5°広幅平底リムを適用リムと
するタイヤでは でタイヤ外側を通り、15°深底リムを適用リムとする
タイヤでは でタイヤ外側を通っている際立った特徴が図面の対比よ
り明らかである。
As a preferred range of the present invention, in a tire to which a wide flat bottom rim is applied, the carcass line of a conventional tire is 5° from the reference line (arc Gl) which approximately expresses the area above the sidewall, and passes through the outside of the tire at a depth of 15°. In a tire that uses the bottom rim as the applicable rim, the distinctive feature that runs along the outside of the tire is clear from the comparison of the drawings.

正規規定内圧の充てん時に、サイドウオール下方域で選
択的に大きく張出し変形させるためにはこの部分のカー
カスラインを自然平衡形状よりもタイヤ内側に設定する
必要があり、この発明によるサイドウオール下方域のカ
ーカスラインは基準線(直線Fl)に近接した形状をと
るように5°広幅平底リムを適用リムとするタイヤにあ
っては、に定め、15°深底リムを適用リムとするタイ
ヤにあっては、 ■ とすることが好ましい。
In order to selectively cause large overhang and deformation in the lower sidewall region when filling with the regularly specified internal pressure, it is necessary to set the carcass line in this part to the inner side of the tire than the natural equilibrium shape. The carcass line is determined to be close to the reference line (straight line Fl) for tires with a 5° wide flat bottom rim, and for tires with a 15° deep bottom rim. It is preferable that (2) be satisfied.

さらにカーカスの最大幅位置への高さを基準の交点Iよ
り5°広幅平底リムを適用リムとするタイヤにあっては
、 で、15°深底リムを適用リムとするタイヤはで放射方
向外側に位置させることが好ましい。
Furthermore, for tires with a wide flat bottom rim as the applicable rim, the height to the maximum width position of the carcass is 5 degrees from the reference intersection I, and for tires with a 15 degree deep bottom rim as the applicable rim, radially outward. It is preferable to locate the

これはサイドウオール上方域におてる従来タイヤのカー
カスラインの曲率よりも大きな曲率を得るためである。
This is to obtain a curvature larger than that of the carcass line of a conventional tire in the upper sidewall region.

前述のw、xの範囲における各最小値、及びVの範囲に
おける最大値からはずれた値では後述のように正規内圧
充てん時に十分な形状変化が得られない。また、W、 
 Xの範囲における最大値からはずれた値では正規内圧
充てん時の変形が大きすぎて剪断歪みが増大し、耐久性
が却って低下してしまう。
If the values deviate from the minimum values in the ranges of w and x described above and the maximum value in the range of V, a sufficient change in shape cannot be obtained when filling the normal internal pressure as described later. Also, W,
If the value deviates from the maximum value in the range of X, the deformation during normal internal pressure filling will be too large, shear strain will increase, and durability will actually decrease.

115、16図には従来タイヤのカーカスラインについ
てこの発明のカーカスラインの規定に従う規範を適用し
た第11.14図と同サイズのタイヤ断面を示す。
Figures 115 and 16 show tire cross sections of the same size as Figures 11 and 14, in which the carcass line of a conventional tire is applied to the carcass line regulations of the present invention.

ここにサイドウオール上方域においては前述と同じ〈従
来タイヤのカーカスラインと基準線(円弧GI)との差
は小さく、この基準線がほぼ従来タイヤのカーカス形状
を表しているとみることができる。
Here, in the area above the sidewall, as mentioned above, the difference between the carcass line of the conventional tire and the reference line (arc GI) is small, and it can be seen that this reference line almost represents the carcass shape of the conventional tire.

またサイドウオール下方域からビード部にかけてのカー
カス形状も第13図、第14図の場合比較に明らかなよ
うに基準線(円弧IR)からはるかに大きく離れた形状
となっている。
Furthermore, the carcass shape from the lower area of the sidewall to the bead portion is also far away from the reference line (arc IR) as is clear from the comparison in FIGS. 13 and 14.

正規規定内圧の充てん時に、サイドウオール下方域で選
択的に大きく張出し変形させるためにはこの部分のカー
カスラインを基準線(直線IR)よりもタイヤ内側に設
定する必要があり、この発明によるサイドウオール下方
域のカーカスラインは5°広幅平底リムを使用リムとす
るタイヤの場合には、基準線(円弧IR)から に15°深底リムを使用リムとするタイヤの場合には基
準線(円弧AB)から に定めるのが好ましいのである。
In order to selectively cause large overhang and deformation in the lower region of the sidewall when filling with the officially specified internal pressure, it is necessary to set the carcass line in this area to the inside of the tire from the reference line (straight line IR). The carcass line in the lower area is 5 degrees from the reference line (arc IR) in the case of a tire with a wide flat bottom rim, and 15 degrees from the reference line (arc IR) in the case of a tire with a deep bottom rim. ) is preferable.

このようにリム組み後内圧充てん5%の基準の姿態でカ
ーカスパスラインをトレッド部5では自然平衡形状の内
圧充てん後のカーカスパスラインよりタイヤ内側に、ま
たサイドウオール上方域7では自然平衡形状の内圧充て
ん後の曲率よりも大きな曲率を持たせてタイヤ外側に設
定し、さらにサイドウオール下方域9から、ビードにか
けてのカーカス形状は自然平衡形状の内圧充てん後より
大きくタイヤ内側に設定することに加えてスチールコー
ドあるいは芳香族ポリアミドなどの実質非伸長性のコー
ドをカーカス・ブライに用いることで、内圧の充てん時
に、サイドウオール上方域で、カーカスをへこませ、連
鎖的にクラウン領域を大きく膨出またサイドウオール下
方域も大きく張出し変形させることができる。
In this way, after assembling the rim, the carcass pass line is set to the inner side of the tire from the carcass pass line after internal pressure filling in the natural equilibrium shape in the tread portion 5, and in the upper sidewall area 7, in the standard state with 5% internal pressure filling. In addition, the carcass shape from the lower sidewall area 9 to the bead is set on the inner side of the tire to have a larger curvature than the curvature after filling with internal pressure, which is a natural equilibrium shape. By using virtually non-stretchable cords such as steel cords or aromatic polyamides for the carcass braai, when filling with internal pressure, the carcass is dented in the area above the sidewalls, causing a chain reaction that causes a large bulge in the crown area. Additionally, the lower area of the sidewall can also be greatly expanded and deformed.

例えばサイドウオール上方域が自然平衡形状に近似して
いる場合その領域のカーカスは膨出するか、実質的に変
形しないことになってクラウン領域で必要な膨出量及び
サイドウオール下方域の大きな張出し量を得ることがで
きず、耐久性向上に必要な歪分布を実現できない。
For example, if the upper region of the sidewall approximates a natural equilibrium shape, the carcass in that region will bulge out or remain essentially unchanged, resulting in the required amount of bulge in the crown region and a large bulge in the lower sidewall region. Therefore, it is not possible to achieve the strain distribution necessary for improving durability.

(作 用) 一般にタイヤ故障の多くはカーカスのプライ端、すなわ
ちビード部に頻発する。
(Function) In general, most tire failures occur frequently at the ply end of the carcass, that is, at the bead.

ビード部のカーカスプライ端に発生する故障を改善する
ため、プライの端部に適度な圧縮応力を充てん内圧の下
にかけることで、プライ端の故障は防止されてビード部
の耐久性を向上させ得ることが解明された。
In order to improve the failure that occurs at the carcass ply end of the bead part, by filling the end of the ply with moderate compressive stress and applying it under internal pressure, failure at the ply end is prevented and the durability of the bead part is improved. It has been clarified what can be obtained.

すなわち、正規内圧充てんによって上記のようにサイド
ウオール下方域における軸方向外側への張出しfを生じ
させると、第17図のようにとくに、カーカスのプライ
端部eを放射方向に±10〜20mm程度の範囲内で、
軸方向外側、放射方向内側への移動を伴い少なくともカ
ーカスプライ端eの近傍を破線のように放射方向内側へ
張出させることで、放射方向内側向きの圧縮力をカーカ
スプライ端eにかけることが可能となる。
In other words, when the normal internal pressure is filled to cause the axially outward protrusion f in the lower region of the sidewall as described above, as shown in Fig. 17, the ply end e of the carcass will be approximately ±10 to 20 mm in the radial direction. Within the range of
By moving outward in the axial direction and inward in the radial direction and causing at least the vicinity of the carcass ply end e to extend radially inward as shown by the broken line, a radially inward compressive force can be applied to the carcass ply end e. It becomes possible.

さらにここで適度な圧縮力をかけるために、タイヤをリ
ム組みして正規内圧の5%の内圧を充てんしたときに、
サイドウオール下方域に対応するカーカス形状の曲率半
径の中心が、タイヤ内側にあるかまたはカーカス形状が
直線に近いことが推奨されるのである。
Furthermore, in order to apply an appropriate compression force, when the tire is assembled on a rim and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure,
It is recommended that the center of the radius of curvature of the carcass shape corresponding to the lower region of the sidewall be on the inside of the tire, or that the carcass shape be close to a straight line.

クラウン領域とくに、赤道から最大接地幅の端部にかけ
て内圧の充てんにより膨出させることで、ベルトの張力
が増加する。
The belt tension is increased by filling the crown region, particularly from the equator to the end of the maximum ground contact width, by filling the crown region with internal pressure.

このベルトの張力の増加は、ベルトの端部の耐久性の向
上に大きく貢献し、それというのはタイヤに荷重をかけ
たときに発生するベルト層の層間の歪を低減し、このこ
とが、ベルトの端部におけるセパレーション防止に効果
があるわけである。
This increase in belt tension greatly contributes to improving the durability of the belt ends, as it reduces the strain between the belt layers that occurs when the tire is loaded; This is effective in preventing separation at the ends of the belt.

すなわちベルトの初期張力が大きいと、タイヤに荷重を
かけたときに生じるベルトの変形挙動を第18図に実線
円弧で示したように初期張力の低いベルトにおける仮想
円弧に対して、その中心O′に比べて中心0が高い位置
を占め、従って接地側におけるベルトの変形領域Rでの
変形量が小さく、そのためベルトのコード交差層間にお
けるせん断歪が低減されて、ベルト端部の耐久性向上が
導かれる。
In other words, when the initial tension of the belt is large, the deformation behavior of the belt that occurs when a load is applied to the tire is shown by the solid line arc in Fig. 18. The center 0 occupies a higher position than the belt, and therefore the amount of deformation in the deformation region R of the belt on the ground contact side is small, which reduces the shear strain between the cord cross layers of the belt, leading to improved durability of the belt end. It will be destroyed.

以上述べたタイヤ歪分布が、タイヤの正規内圧充てんに
よる特異の連鎖的変形挙動によって具備されてクラウン
部及びビード部の耐久性向上が結果されるのである。
The above-mentioned tire strain distribution is achieved by a unique chain deformation behavior caused by normal internal pressure filling of the tire, resulting in improved durability of the crown and bead portions.

(実施例) 実施例1 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ +7.50 V 20  (5°広幅平底
リム)正規内圧  : 7.25 kg/ cm 2カ
ーカス最大高さH: 240 mm のトラック・バス用タイヤとして、第5図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ53.2m (0,22・H)、
D点高さ226.2 mm (0,94・H)に定めた
カーカスラインCに対する関係がs =10.0mm5
t =7.8 mm 。
(Example) Example 1 Tire size: 10.0OR20 Rim size +7.50 V 20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm 2 Carcass maximum height H: 240 mm Truck/bus tire As shown in Fig. 5, the height of point B is 53.2 m (0,22·H),
The relationship to the carcass line C set at point D height 226.2 mm (0,94 H) is s = 10.0 mm5
t = 7.8 mm.

Ll”23.9  mmであり、また第1図に示したと
ころにおいて、d=  1.3 mm、  f=6.7
 mm、 g=1.9mm  、 h=26.5mm、
 c=75mm、 HE=67.2mmとなるスチ −
ルラジアルタイヤを試作した。
Ll"23.9 mm, and in the place shown in Figure 1, d=1.3 mm, f=6.7
mm, g=1.9mm, h=26.5mm,
Steel c = 75mm, HE = 67.2mm -
We made a prototype of a Luradial tire.

−x u !−iz;t、ソでb −;tbの範囲内に
納まっている。
-xu! -iz;t and so are within the range of b -;tb.

比較例1 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50V20  (5°広幅平底リム
)正規内圧  : 7.25 kg/ Cm 2カーカ
ス最大高さH:240m+n のトラック・バス用タイヤとして、第7図に示したとこ
ろにおいてB点高さ49.0+++m (0,20・H
)、D点高さ224.2 m (0,91・H)  に
定めたカーカスラインC′に対する関係がs=1.6 
mm、  t=0.3mmz u=0.2mmであって
、第3図に示すような従来どおりの自然平衡形状の均一
膨出変形を示すスチールラジアルタイヤを比較に供した
Comparative Example 1 Tire size: 10.0OR20 Rim size Near, 50V20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm 2 Maximum carcass height H: 240 m+n As shown in Figure 7, the tires are for trucks and buses. The height of point B is 49.0+++m (0,20・H
), the relationship with the carcass line C' set at point D height 224.2 m (0,91·H) is s = 1.6.
For comparison, a steel radial tire of mm, t=0.3 mmz u=0.2 mm, and exhibiting uniform bulging deformation in a conventional natural equilibrium shape as shown in FIG. 3, was used.

この場合−X S # 1.5 <5.0− X t 
#0.3 <2.0 − x u″−;0.2<5 となり、この発明によるカーカスラインCのノくスライ
ンから甚だしくかけはなれている。
In this case -X S # 1.5 <5.0- X t
#0.3<2.0-xu''-;0.2<5, and the carcass line C according to the present invention is far away from the cross line.

実施例2 タイヤサイズニア、50 R16 リムサイズ :600 GS 16  (5’広幅平底
リム)正規内圧  ニア、Okg/cm2 カーカス最大高さH=178 mm のトラック・バス用タイヤにつき、第5図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ41.6mm (0,23・H)
、D点高さ166 n++n (0,93・H)に定め
たカーカスラインCに対する関係がs =4.6mm5
t =2.8 mm。
Example 2 Tire size near, 50 R16 Rim size: 600 GS 16 (5' wide flat rim) Regular internal pressure near, Okg/cm2 Carcass maximum height H = 178 mm Truck and bus tires shown in Figure 5 By the way, the height of point B is 41.6 mm (0,23・H)
, the relationship to the carcass line C determined at point D height 166 n++n (0,93・H) is s = 4.6 mm5
t = 2.8 mm.

u=3.5mm、また第1図に示したところにおいて、
d =0.8 mm、 f =5.(] nu++、 
g =1.0 mmとなるスチールラジアルタイヤを試
作した。
When u=3.5mm and as shown in Fig. 1,
d = 0.8 mm, f = 5. (] nu++,
A steel radial tire with g = 1.0 mm was prototyped.

比較例2 タイヤサイズ+7.50 R16 リムサイズ ニ600 GS 16  (5°広幅平底
リム)正規内圧  ニア、0 kg/cm2 カーカス最大高さ:178mm のトラック・バス用タイヤとして、第7図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ41.0mm (0,23・H)
、D点高さ166.0 mm (0,91・H) に定
めたカーカスラインC′に対する関係がs =1.2 
mm5t ==Q mm。
Comparative Example 2 Tire size +7.50 R16 Rim size N600 GS 16 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure near, 0 kg/cm2 Maximum carcass height: 178 mm As shown in Figure 7, this is a truck/bus tire. , B point height 41.0mm (0,23・H)
, the relationship with the carcass line C' set at point D height 166.0 mm (0,91·H) is s = 1.2.
mm5t ==Q mm.

u=0.5mmであって、第3図に示すような従来どお
りの自然平衡形状のスチールラジアルタイヤを比較に供
した。
A steel radial tire with u=0.5 mm and a conventional natural equilibrium shape as shown in FIG. 3 was used for comparison.

実施例3 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50 V 20 (5層広幅平底リ
ム)正規内圧  : 7.25 kg/ cm”カーカ
ス最大高さH:241關 のトラック・バス用タイヤとして、第5図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ50.(bnm (0,21・H
)、D点高さ229.7順(0,95・H)に定めたカ
ーカスラインCに対する関係し、s=7.0 mm、 
 t=5.9mm、 u:=16.7  mmでありま
た、第1図に示すところにおいて、d−1,5mm、 
 f =5.0 mm、 g=1.8mmとなるスチー
ルラジアルタイヤを試作した。
Example 3 Tire size: 10.0OR20 Rim size Near, 50 V 20 (5-layer wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm" Maximum carcass height H: 5th tire for trucks and buses with a height of 241" In the place shown in the figure, the height of point B is 50.(bnm (0,21・H
), relation to the carcass line C determined in the order of D point height 229.7 (0,95 H), s = 7.0 mm,
t = 5.9 mm, u: = 16.7 mm, and in the place shown in Figure 1, d - 1.5 mm,
A steel radial tire with f = 5.0 mm and g = 1.8 mm was prototyped.

比較例3 タイヤサイズ: 10. O−OR20リムサイズ ニ
ア、50 V 20 (5層広幅平底リム)正規内圧 
 : 7.25kg/cm2カーカス最大高さH=24
0 mm のトラック・バス用タイヤとして、第7図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ50.0mm (0,20・H)
、D点高さ229.5 nun (0,94・H) に
定めたカーカスラインC′に対する関係が、S=3.0
市、t=0.9mm、 u=2.5 a+mであって、
第3図に示すような従来とおりの自然平衡形状のスチー
ルラジアルタイヤをコントロールとして比較に供した。
Comparative Example 3 Tire size: 10. O-OR20 rim size near, 50 V 20 (5 layer wide flat bottom rim) Regular internal pressure
: 7.25kg/cm2 carcass maximum height H=24
As shown in Figure 7, for a 0 mm truck/bus tire, the height of point B is 50.0 mm (0,20 H).
, the relationship with the carcass line C', which is set at the height of point D, 229.5 nun (0,94·H), is S = 3.0.
city, t=0.9mm, u=2.5 a+m,
A conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape as shown in Figure 3 was used as a control for comparison.

以上のべたうちの実施例1のタイヤと比較例1について
のタイヤの放射断面のベルトの初期張力の分布を有限要
素法により求めた結果を第19図に示した。それぞれの
タイヤはベルト層を4層有し放射方向内側より順に第1
ベルト層、第2ベルト層、第3ベルト層、第4ベルト層
とし、うち第2ベルト層、第3ベルト層の張力分布を求
めた。
FIG. 19 shows the distribution of the initial belt tension in the radial cross section of the tire of Example 1 and Comparative Example 1, which were determined by the finite element method. Each tire has four belt layers, starting from the inside in the radial direction.
The belt layer, the second belt layer, the third belt layer, and the fourth belt layer were used, and the tension distribution of the second belt layer and the third belt layer was determined.

この場合ベルト張力分布の測定条件はもちろん正規内圧
充てん、無荷重とした。
In this case, the conditions for measuring the belt tension distribution were, of course, normal internal pressure filling and no load.

第19図から明らかなようにこの発明のタイヤは、周方
向の張力が比較例よりも高いことがわかり、この傾向は
実施例2.3の比較例2.3に対する関係においても同
様であった。
As is clear from FIG. 19, the tire of the present invention had a higher circumferential tension than the comparative example, and this tendency was also the same in the relationship between Example 2.3 and Comparative Example 2.3. .

以上のべたようなベルト張力の増加がベルト端の耐久性
にどのぐらい現れるかを比較テストした結果については
次のとおりである。
The results of a comparative test to determine how much the above-described increase in belt tension affects the durability of the belt ends are as follows.

テスト条件ニスリップアングル付きドラム試験にて、正
規内圧、正規荷重の2倍の荷 重にてスリップアングル3°を付し 速度5Qkm/hrとした。
Test Conditions In the Nislip angle drum test, a slip angle of 3° was applied at a normal internal pressure and a load twice the normal load, and the speed was 5 Qkm/hr.

結果:実施例1は895km1、実施例2は802km
、実施例3は840 kmを完走した。
Results: Example 1: 895km1, Example 2: 802km
, Example 3 completed a distance of 840 km.

比較例1は630 km、比較例2は625km、比較
例3は592kmの各走行時点でベルト端にセパレーシ
ョンが発生した。
Separation occurred at the end of the belt at each running point: 630 km in Comparative Example 1, 625 km in Comparative Example 2, and 592 km in Comparative Example 3.

次にビード部の耐久性を調べるため、ドラム試験機でテ
ストした。
Next, to examine the durability of the bead, a test was conducted using a drum testing machine.

テスト条件:正規内圧、正規荷重の2倍の荷重にて、速
度60kn+/h 結果:実施例1は2000km完走して異常は生じなか
ったが、実施例2.3はそれぞれ19800 km。
Test conditions: normal internal pressure, twice the normal load, speed 60kn+/h Results: Example 1 completed 2000 km without any abnormalities, but Examples 2 and 3 each covered 19800 km.

19500 kmの走行にてブライ端にわずかなセパレ
ーションが生じた。
A slight separation occurred at the braai end after driving 19,500 km.

比較例1は14500 km、同2は14450 km
また同3は15000 kmの走行にて、セパレーショ
ンが発生した。
Comparative example 1 is 14,500 km, Comparative example 2 is 14,450 km
In addition, separation occurred in 3rd model after driving for 15,000 km.

実施例4 タイヤサイズ: 11/70 R22,5リムサイズ 
: 8.25 X22.5  (15°深底リム)正規
内圧  : 8. Okg/cm2カーカス最大高さH
: 166 m+nのトラック・バス用タイヤとして、
第6図に示したところにおいて、B点高さ30.5mm
 (0,18・H)、D点高さ157.2 ml11(
0,94・H) に定めたカーカスラインCに対する関
係がs =5.8 mm、 t =1.7111111
%u=9.0mmであり、また第2図に示したところに
おいて、d=1.1 mm、 f =4.211111
. g=1.7111111゜h =13.2nun、
 c =41nim、 HE=19mmとなるスチール
ラジアルタイヤを試作した。
Example 4 Tire size: 11/70 R22,5 rim size
: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8. Okg/cm2 carcass maximum height H
: As a 166 m+n truck/bus tire,
In the place shown in Figure 6, the height of point B is 30.5 mm.
(0,18・H), D point height 157.2 ml11 (
The relationship to the carcass line C defined in 0.94 H) is s = 5.8 mm, t = 1.7111111
%u = 9.0 mm, and in the place shown in Figure 2, d = 1.1 mm, f = 4.211111
.. g=1.7111111゜h=13.2nun,
A steel radial tire with c = 41 nim and HE = 19 mm was prototyped.

この場合−x s =6.17で3.0〜9.0の範囲
内H に納まっている。
In this case, -x s =6.17, which falls within the range H of 3.0 to 9.0.

比較例4 タイヤサイズ: 11/70 R22,5リムサイズ 
:8.25X22.5  (15°深底リム)正規内圧
  +8.0 kg/cm2 カーカス最大高さH:166mm のトラック・バス用タイヤとして、第8図に示したとこ
ろにおいてB点高さ30.5+nm (0,18・H)
、D点高さ157.2 mm (0,94・H) に定
めたカーカスラインC′に対する関係がs=1.2 m
m、  t=0.5mm、 u−−1,Q mmであっ
て、第4図に示すような従来どおりの自然平衡形状のス
チールラジアルタイヤをコントロール1として比較に供
した。
Comparative example 4 Tire size: 11/70 R22,5 rim size
: 8.25X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure +8.0 kg/cm2 Maximum carcass height H: 166 mm As a truck/bus tire, the height at point B is 30. 5+nm (0,18・H)
, the relationship with the carcass line C' set at point D height 157.2 mm (0,94·H) is s = 1.2 m
A conventional steel radial tire with natural equilibrium shape as shown in FIG. 4, with m and t=0.5 mm and u--1, Q mm, was used as Control 1 for comparison.

この場合□×Sζ1.52 となり、この発明によるカーカスラインCのパスライン
から甚だしくかけはなれている。
In this case, the equation is □×Sζ1.52, which is extremely far from the pass line of the carcass line C according to the present invention.

実施例5 タイヤサイズ: 285/75 R24,5リムサイズ
 : 8.25 X24.5  <15°深底リム)正
規内圧  :8,2 kg/cm’ カーカス最大高さH=183nun のトラック・バス用タイヤにつき、第6図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ38.8mm (0,21・H)
、D点高さ172.5 mm (0,94・H) に定
めたカーカスラインCに対する関係がs=5.Omm、
  t=2.5 mm、u=9.0mm、また第2図に
示したところにおいて、d =2.5 mm5f =7
.3 mm5g =1.8 mmとなるスチールラジア
ルタイヤを試作した。
Example 5 Tire size: 285/75 R24.5 Rim size: 8.25 As shown in Figure 6, the height of point B is 38.8 mm (0,21・H)
, the relationship with the carcass line C determined at point D height 172.5 mm (0,94·H) is s=5. Omm,
t = 2.5 mm, u = 9.0 mm, and as shown in Figure 2, d = 2.5 mm5f = 7
.. A steel radial tire with a weight of 3 mm 5 g = 1.8 mm was prototyped.

比較例5 タイヤサイズ:285/75 R24,5リムサイズ 
: 8.25 X24.5  (15’深底リム)正規
内圧  : 8.2 kg/cm2カーカス最大高さ:
183+nm のトラック・バス用タイヤとして、第4図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ39.0+nm (0,21・H
)、D点高さ172.2 +nm (0,94・H)に
定めたカーカスラインC′に対する関係がs=1.5 
mm、  t=0.0mm、 u=0.0 mmであっ
て、第3,4図に示すような従来どおりの自然平衡形状
のスチールラジアルタイヤをコントロールして比較に供
した。
Comparative example 5 Tire size: 285/75 R24,5 rim size
: 8.25 x 24.5 (15' deep rim) Regular internal pressure: 8.2 kg/cm2 Maximum carcass height:
As shown in Figure 4, for a truck/bus tire of 183+nm, the height of point B is 39.0+nm (0,21・H
), D point height 172.2 + nm The relationship with the carcass line C' set at (0,94・H) is s = 1.5
A steel radial tire with a conventional natural equilibrium shape of mm, t=0.0 mm, and u=0.0 mm as shown in FIGS. 3 and 4 was controlled and used for comparison.

実施例6 タイヤサイズ: 11 R22,5 リムサイズ :8.25X22.5  (15”深底リ
ム)正規内圧  ニア、Okg/cm2 カーカス最大高さH:210mω のトラック・バス用タイヤとして、第6図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ40.5mm (0,19・H)
、D点高さ190 mm (0,90・H)に定めたカ
ーカスラインCに対し、s=7.0 mm5t=3.5
 mm、 u=12.5mmでありまた、第2図に示す
ところにおいて、d=1.2 w、 f =7.5 f
f1ffl、 g =1.8印となるスチールラジアル
タイヤを試作した。
Example 6 Tire size: 11 R22.5 Rim size: 8.25X22.5 (15" deep rim) Regular internal pressure near, Okg/cm2 Maximum carcass height H: 210 mΩ As shown in Figure 6, the tire size is for trucks and buses. In the place shown, the height of point B is 40.5 mm (0,19・H)
, s = 7.0 mm5t = 3.5 for carcass line C set at point D height 190 mm (0,90 H)
mm, u = 12.5 mm, and as shown in Figure 2, d = 1.2 w, f = 7.5 f
A steel radial tire with f1ffl, g = 1.8 was prototyped.

比較例6 タイヤサイズ:11 R22,5 リムサイズ : 8.25 X22.5  (15°深
底リム)正規内圧  : 7. Okg/cm”カーカ
ス最大高さ:210mm のトラック・バス用タイヤとして、第8図に示したとこ
ろにおいて、B点高さ40.5耶(0,19・H)、D
点高さ190.0 +nm (0,90・H) に定め
たカーカスラインC′に対する関係がS=0.8順、t
=0.5mm−、u=1.8 +n[Ilであって、第
4図に示すような従来どおりの自然平衡形状のスチール
ラジアルタイヤをコントロールして比較に供した。
Comparative Example 6 Tire size: 11 R22.5 Rim size: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 7. As shown in Figure 8, for a truck/bus tire with a carcass maximum height of 210 mm, the height of point B is 40.5 mm (0,19 H), and the height of D is
The relationship with the carcass line C' set at a point height of 190.0 + nm (0,90·H) is in the order of S = 0.8, t
=0.5 mm-, u=1.8 +n[Il, and a conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape as shown in FIG. 4 was controlled and used for comparison.

ベルト張力の増加がベルト端の耐久性にどのぐらい現れ
るかを比較テストした結果については次のとおりである
The results of a comparative test to determine how much an increase in belt tension affects the durability of the belt end are as follows.

テスト条件ニスリップアングル付きドラム試験にて、正
規内圧、正規荷重の2倍の荷 重にてスリップアングル3°を付し 速度60km/hrとした。
Test Conditions: In the Nislip angle drum test, a slip angle of 3° was applied at a normal internal pressure, a load twice the normal load, and a speed was 60 km/hr.

結果:実施例4は806km、実施例5は818km及
び実施例6は828km  走行した。
Results: Example 4 traveled 806 km, Example 5 traveled 818 km, and Example 6 traveled 828 km.

比較例4は605 km、比較例5は640 km、比
較例6は603 kmの各走行時点でベルト端にセパレ
ーションが発生シタ。
Separation occurred at the end of the belt in Comparative Example 4 at 605 km, Comparative Example 5 at 640 km, and Comparative Example 6 at 603 km.

次にビード部の耐久性を調べるため、ドラム試験機でテ
ストした。
Next, to examine the durability of the bead, a test was conducted using a drum testing machine.

テスト条件:正規内圧、正規荷重の2倍の荷重にて、速
度60km/h 結果:実施例4は、19050 km、実施例5,6は
それぞれ19300 km、 19750 kmの走行
にてプライ端にわずかなセパレーションが生じた。
Test conditions: Normal internal pressure, twice the normal load, speed 60 km/h Results: Example 4 was run at 19,050 km, Examples 5 and 6 were run at 19,300 km and 19,750 km, respectively, and there was a slight problem at the ply end. A separation occurred.

比較例4は14500 km、同5は15700 km
また同6は16400 kmの走行にて、セパレーショ
ンが発生した。
Comparative example 4 is 14,500 km, Comparative example 5 is 15,700 km
In addition, Separation occurred in the same car after driving 16,400 km.

実施例7 タイヤサイズ:io、oo R20 リムサイズ ニア、50 V 20 (5°広幅平底リ
ム)正規内圧  : 7.25kg/cm”カーカス最
大高さH:240+++m のトラック・バス用タイヤとして、第9図に示したとこ
ろにおいて、1点高さ132mm (0,55・H)、
F点高さ68.5+nm (0,29−H) 、G点高
さ221 mm(0,92・H)に定めたカーカスライ
ンCに対する関係がv = Q mm、 w=7.8 
aonSx =23.9mmであり、また第1図に示し
たところにおいて、d=1.3mm。
Example 7 Tire size: io, oo R20 Rim size Near, 50 V 20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm" Maximum carcass height H: 240 +++ m As a tire for trucks and buses, Fig. 9 In the place shown in , the height of one point is 132 mm (0,55 H),
The relationship to the carcass line C, which is set at F point height 68.5 + nm (0,29-H) and G point height 221 mm (0,92 H), is v = Q mm, w = 7.8
aonSx = 23.9 mm, and as shown in Figure 1, d = 1.3 mm.

f=6.7mm、g=2.0 mm5h=27n+m、
 c=75.8mm。
f=6.7mm, g=2.0mm5h=27n+m,
c=75.8mm.

HIE=67mmとなるスチールラジアルタイヤを試作
した。
A steel radial tire with HIE = 67mm was prototyped.

に納まっている。It is settled in.

比較例7 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50 V 20 (5°広幅平底リ
ム)正規内圧  : 7.25kg/cm”カーカス最
大高さH:240[11111のトラック・バス用タイ
ヤとして、第11図に示したところにおいて1点高さ1
32mm(0,55・H) 、F点高さ68.5mm 
(0,27・H) 、G点高さ221.0mm(0,9
0・H)に定めたカーカスラインC′に対する関係が5
=4J mm、 w=3.0 mm5x=9.3 ++
unであって、第3図に示すような従来どおりの自然平
衡形状の均一膨出変形を示すスチールラジアルタイ口を
比較に供した。
Comparative Example 7 Tire size: 10.0OR20 Rim size Near, 50 V 20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm" Maximum carcass height H: 240 [No. 11 as a tire for trucks and buses of 11111 1 point height 1 at the location shown in the figure
32mm (0.55・H), F point height 68.5mm
(0,27・H), G point height 221.0mm (0,9
The relationship to the carcass line C' defined in 0.H) is 5.
=4J mm, w=3.0 mm5x=9.3 ++
For comparison, a steel radial tie opening which exhibits uniform bulging deformation with a conventional natural equilibrium shape as shown in FIG. 3 was used.

となり、この発明によるカーカスラインCのパスライン
から甚だしくかけはなれている。
Therefore, the carcass line C according to the present invention is far away from the pass line.

実施例8 タイヤサイズニア、50 R16 リムサイズ :6,00 GS 16(5°広幅平底リ
ム)正規内圧  ニア、Okg/am2 カーカス最大高さH=178 mm のトラック・バス用タイヤにつき、第9図に示したとこ
ろにおいて、1点高さ97.9mm (0,55・H)
、F点高さ55.0mm (0,31・H) 、G点高
さ161.0 mm(0,9・H) に定めたカーカス
ラインCに対する関係がv = Omm5x=9.4 
mmSx =16.8mm、また第1図に示したところ
において、d=0.8 w、 f=5.5 +nm、 
g=1.2 mmとなるスチールラジアルタイヤを試作
した。
Example 8 Tire size near, 50 R16 Rim size: 6,00 GS 16 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure near, Okg/am2 Maximum carcass height H = 178 mm For truck and bus tires, shown in Figure 9. As shown, the height of one point is 97.9mm (0.55・H)
, the relationship with the carcass line C determined at F point height 55.0 mm (0,31・H) and G point height 161.0 mm (0,9・H) is v = Omm5x = 9.4
mmSx = 16.8 mm, and in the place shown in Fig. 1, d = 0.8 w, f = 5.5 + nm,
A steel radial tire with g=1.2 mm was prototyped.

比較例8 タイヤサイズニア、50 R16 リムサイズ :6.00 GS 16(5°広幅平底リ
ム)正規内圧  : 7. Okg/cm2カーカス最
大高さ:178mm のトラック・バス用タイヤとして、第11図に示したと
ころにおいて、1点高さ97.9mm (0,55・H
)、F点高さ55.2mm (0,28・H) 、G点
高さ161.0mm(0,85・H)に定めたカーカス
ラインC′に対する関係がv=4,8 n+m、 w=
0.9 mmSx =4.8 mmであって、第3図に
示すような従来どおりの自然平衡形状のスチールラジア
ルタイヤをコントロールして比較に供した。
Comparative Example 8 Tire size near, 50 R16 Rim size: 6.00 GS 16 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7. As shown in Fig. 11, as a truck/bus tire with a carcass maximum height of 178 mm, the height at one point is 97.9 mm (0.55 H
), the relationship with the carcass line C' set at F point height 55.2 mm (0,28・H) and G point height 161.0 mm (0,85・H) is v=4,8 n+m, w=
A steel radial tire with a conventional natural equilibrium shape of 0.9 mmSx = 4.8 mm as shown in FIG. 3 was controlled and used for comparison.

実施例9 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50V20  (5°広幅平底リム
)正規内圧  : 7.25 kg/ cm2カーカス
最大高さH:241,5 mmのトラック・バス用タイ
ヤとして、第9図に示したところにおいて、1点高さ1
32.8 m+n(0,55・H)、F点高さ57.5
mm (0,24・H) 、G点高さ224 mm(0
,93・H)に定めたカーカスラインCに対し、v =
 O++unSw =7.5 mm、 x =28.5
mmでありまた、第1図に示すところにおいて、d =
1.5 mm、  f =6.5 mm、 g=1.8
 mmとなるスチールラジアルタイヤを試作した。
Example 9 Tire size: 10.0OR20 Rim size near, 50V20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm2 Maximum carcass height H: 241.5 mm As a truck/bus tire, Fig. 9 In the place shown in , 1 point height 1
32.8 m+n (0,55・H), F point height 57.5
mm (0,24・H), G point height 224 mm (0
, 93・H), v =
O++unSw = 7.5 mm, x = 28.5
mm, and as shown in FIG. 1, d =
1.5 mm, f = 6.5 mm, g = 1.8
We prototyped a steel radial tire with a diameter of mm.

比較例9 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ =7.50v20(5°広幅平底リム)正
規内圧  : 7.25 kg/ cm2カーカス最大
高さH: 241.5 mmのトラック・バス用タイヤ
として、第11図に示したところにおいて、1点高さ1
32.8 n+m(0,55・H)、F点高さ57.5
mm (0,24・H) 、G点高さ224.0 +n
+n(0,93・H)に定めたカーカスラインC′に対
する関係が、v=4.5 +nm、 w=3.8 +n
+n、 x=3.8 mmであって、第3図に示すよう
な従来とおりの自然平衡形状のスチールラジアルタイヤ
をコントロールとして比較に供した。
Comparative Example 9 Tire size: 10.0OR20 Rim size = 7.50v20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm2 Carcass maximum height H: 241.5 mm No. 11 as a truck/bus tire In the place shown in the figure, 1 point height 1
32.8 n+m (0,55・H), F point height 57.5
mm (0,24・H), G point height 224.0 +n
The relationship with the carcass line C' set at +n(0,93・H) is v=4.5 +nm, w=3.8 +n
+n, x=3.8 mm, and a conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape as shown in FIG. 3 was used as a control for comparison.

ベルト張力の増加がベルト端の耐久性にどのぐらい現れ
るかを比較テストした結果については次のとおりである
The results of a comparative test to determine how much an increase in belt tension affects the durability of the belt end are as follows.

テスト条件ニスリップアングル付きドラム試験にて、正
規内圧、正規荷重の2倍の荷 重にてスリップアングル3°を付し 速度60 km/hrとした。
Test Conditions: In the Nislip angle drum test, a slip angle of 3° was applied at a normal internal pressure, a load twice the normal load, and a speed of 60 km/hr.

結果:実施例7は865km 、実施例8は812km
及び実施例9は840km走行しベルト端にわずかなセ
パレーションがあった。
Results: Example 7: 865km, Example 8: 812km
In Example 9, the belt ran for 840 km and there was a slight separation at the end of the belt.

比較例7は630 km、比較例8は673km、比較
例9は600 kmの各走行時点テヘルト端にセパレー
ションカ発生 次にビード部の耐久性を調べるため、ドラム試験機でテ
ストした。
Comparative Example 7 ran 630 km, Comparative Example 8 ran 673 km, and Comparative Example 9 ran 600 km. Separation damage occurred at the Tehert end. Next, to examine the durability of the bead, a test was performed using a drum testing machine.

テスト条件:正規内圧、正規荷重の2倍の荷重にて、速
度60km/h 結果:実施例7及び実施例8は、19450 km、 
19000kmの走行にてプライ端にわずかなセパレー
ションが生じたが、実施例9では、20000km完走
して異常は生じなかった。
Test conditions: Normal internal pressure, twice the normal load, speed 60 km/h Results: Example 7 and Example 8 are 19450 km,
A slight separation occurred at the ply end after running for 19,000 km, but in Example 9, no abnormality occurred after running for 20,000 km.

比較例7は14500 km、同8は15700 km
また同9は15000 kmの走行にて、セパレーショ
ンが発生した。
Comparative example 7 is 14,500 km, Comparative example 8 is 15,700 km
In addition, Separation occurred in the same 9 after driving for 15,000 km.

実施例10 タイヤサイズ: 11/70 R22,5リムサイズ 
: 8.25 X22.5  (15°深底リム)正規
内圧  :8.Okg/cm2 カーカス最大高さH: 167、2 mmのトラック・
バス用タイヤとして、第10図に示したところにおいて
、1点高さ92.1mm (0,55・H)、F点高さ
44.3mm (0,26・H) 、G点高さ146 
mm(0,88・H)に定めたカーカスラインCに対す
る関係がv=2.5 mmSw=3.0 mm5x=1
5.4mmであり、また第2図に示したところにおいて
、d−1,1m1ll、  f =4.2 mm、 g
=1.7 mm、 h=13.2mm。
Example 10 Tire size: 11/70 R22,5 rim size
: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8. Okg/cm2 Maximum carcass height H: 167, 2 mm track
As a bus tire, as shown in Figure 10, the height at one point is 92.1 mm (0,55・H), the height at F point is 44.3 mm (0,26・H), and the height at G point is 146 mm.
The relationship to the carcass line C set at mm (0,88 H) is v=2.5 mmSw=3.0 mm5x=1
5.4 mm, and in the place shown in Figure 2, d-1, 1 ml, f = 4.2 mm, g
= 1.7 mm, h = 13.2 mm.

c =41mm、 HfE=19mmとなるスチールラ
ジアルタイヤを試作した。
A steel radial tire with c = 41 mm and HfE = 19 mm was prototyped.

この場合、 に納まっている。in this case, It is settled in.

比較例10 タイヤサイズ: 11/70 R22,5リムサイズ 
: 8.25 X22.5  (15°深底リム)正規
内圧  : 8. Okg/cm2カーカス最大高さH
: 166、0 +na+のトラック・バス用タイヤと
して、第12図に示しタトコロニおいて、1点高さ91
.3mm (0,55・H)、F点高さ44.0++u
n (0,27・H) 、G点高さ146.4mm(0
,88・H)に定めたカーカスラインC′に対する関係
がv=6.3 mm5x=2.2 mm5x=2.8 
mmであって、第4図に示すような従来どおりの自然平
衡形状のスチールラジアルタイヤをコントロールlとし
て比較に供した。
Comparative example 10 Tire size: 11/70 R22,5 rim size
: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8. Okg/cm2 carcass maximum height H
: As a truck/bus tire of 166,0 +na+, one point height is 91 in the Tato colony shown in Figure 12.
.. 3mm (0.55・H), F point height 44.0++u
n (0,27・H), G point height 146.4 mm (0
, 88・H) is v=6.3 mm5x=2.2 mm5x=2.8
A conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape as shown in FIG. 4 was used as a control l for comparison.

となり、この発明によるカーカスラインCのパスライン
から甚だしくかけはなれている。
Therefore, the carcass line C according to the present invention is far away from the pass line.

実施例11 タイヤサイズ:285/75 R24,5リムサイズ 
: 8.25 X24.5  (15°深底リム)正規
内圧  :8.2 kg/cm2 カーカス最大高さH=183mm のトラック・バス用タイヤにつき、第10図に示したと
ころにおいて、1点高さ100.7 mm (0,55
・H)、F点高さ49.0mm  (0,27・H) 
、G点高さ165.5wm (0,91・H)に定めた
カーカスラインCに対する関係がv=2.0mm、w=
3.7 mm、 x=18.on+m。
Example 11 Tire size: 285/75 R24,5 rim size
: 8.25 x 24.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8.2 kg/cm2 For truck and bus tires with carcass maximum height H = 183 mm, one point higher as shown in Figure 10. length 100.7 mm (0,55
・H), F point height 49.0mm (0,27・H)
, the relationship with the carcass line C set at G point height 165.5wm (0,91・H) is v=2.0mm, w=
3.7 mm, x=18. on+m.

また第2図に示したところにおいて、d−”2.5mm
Also, in the place shown in Figure 2, d-"2.5mm
.

f =8.0 mm、 g=1.8 +nmとなるスチ
ールラジアルタイヤを試作した。
A steel radial tire with f = 8.0 mm and g = 1.8 + nm was prototyped.

比較例11 タイヤサイズ: 285/75 R24,5リムサイズ
 : 8.25 X24.5  (15°深底リム)正
規内圧  : 8.2 kg/cm”カーカス最大高さ
:183mm のトラック・バス用タイヤとして、第12図に示したと
ころにふいて、1点高さ100.7 mm(0,55・
H)、F点高さ49.0mm (0,27・H) 、G
点高さ166.8 mm(0,91・H) に定めたカ
ーカスラインC′に対する関係がv=5.0 mm、 
w=0.8 mm、x=4.0mmであって、第4図に
示すような従来どおりの自然平衡形状のスチールラジア
ルタイヤをコントロールして比較に供した。
Comparative Example 11 Tire size: 285/75 R24.5 Rim size: 8.25 , wipe the area shown in Figure 12 and place a point with a height of 100.7 mm (0.55 mm).
H), F point height 49.0mm (0,27・H), G
The relationship to the carcass line C', which is set at a point height of 166.8 mm (0,91 H), is v = 5.0 mm,
A steel radial tire with w=0.8 mm, x=4.0 mm, and a conventional natural equilibrium shape as shown in FIG. 4 was controlled and used for comparison.

実施例12 タイヤサイズ:lI R22,5 リムサイズ : 8.25 X22.5  (15°深
底リム)正規内圧  ニア、Okg/cm2 カーカス最大高さH:210mm のトラック・バス用タイヤとして、第1θ図に示したと
ころにおいて、1点高さ115.5 mm(0,55・
H)、F点高さ54.5mm (0,30・H) 、G
点高さ181.0 mm(0,86・H)に定めたカー
カスラインCに対し、V=2.9w、w=3.8 mm
、 x=16.7mmでありまた、第2図に示すところ
において、d=1.2 mm、 f =7.5 mm5
g =1.7 mmとなるスチールラジアルタイヤを試
作した。
Example 12 Tire size: lI R22.5 Rim size: 8.25 In the place shown in , the height of one point is 115.5 mm (0.55 mm).
H), F point height 54.5mm (0,30・H), G
V = 2.9w, w = 3.8 mm for carcass line C set at point height 181.0 mm (0.86 H)
, x = 16.7 mm, and as shown in Figure 2, d = 1.2 mm, f = 7.5 mm5
A steel radial tire with g = 1.7 mm was prototyped.

比較例12 タイヤサイズ:11 R22,5 リムサイズ : 8.25 X22.5  (15°深
底リム)正規内圧  ニア、Okg/cm2 カーカス最大高さH=210mI11 のトラック・バス用タイヤとして、第12図に示したと
ころにおいて、1点高さ115.5 mm(0,55・
H)、F点高さ54.5mm (0,26・H) 、G
点高さ180.7ml1l(0,86・H) に定めた
カーカスラインC′に対する関係が、V=5.8mm、
w=1.2 mm、 x=5.0 mmであって、第4
図に示すような従来と右りの自然平衡形状のスチールラ
ジアルタイヤをコントロールとして比較に供した。
Comparative Example 12 Tire size: 11 R22.5 Rim size: 8.25 In the place shown in , the height of one point is 115.5 mm (0.55 mm).
H), F point height 54.5mm (0,26・H), G
The relationship to the carcass line C', which is set at a point height of 180.7 ml 1 l (0.86 H), is V = 5.8 mm,
w=1.2 mm, x=5.0 mm, and the fourth
A conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape shown on the right as shown in the figure was used as a control for comparison.

ベルト張力の増加がベルト端の耐久性にどのぐらい現れ
るかを比較テストした結果については次のとおりである
The results of a comparative test to determine how much an increase in belt tension affects the durability of the belt end are as follows.

テスト条件ニスリップアングル付きドラム試験にて、正
規内圧、正規荷重の2倍の荷 重にてスリップアングル3°を付し 速度5Qkm/hrとした。
Test Conditions In the Nislip angle drum test, a slip angle of 3° was applied at a normal internal pressure and a load twice the normal load, and the speed was 5 Qkm/hr.

結果:実施例10は803km、実施例11は815k
m及び実施例12は833kmでベルト端にわずかなセ
パレーションが発生。
Results: Example 10: 803km, Example 11: 815km
m and Example 12, a slight separation occurred at the belt end at 833 km.

比較例10は605km、比較例11は645km  
Comparative example 10 is 605km, comparative example 11 is 645km
.

比較例12は592kmの各走行時点でベルト端にセパ
レーションが発生 次にビード部の耐久性を調べるた約、ドラム試験機でテ
ストした。
In Comparative Example 12, separation occurred at the end of the belt at each point in time when the belt ran for 592 km.Next, the durability of the bead portion was examined using a drum testing machine.

テスト条件:正規内圧、正規荷重の2倍の荷重にて、速
度60km/h 結果:実施例1Oと実施例11は、18500 km、
 19200kmの走行にてプライ端にわずかなセパレ
ーションが生じ実施例12では、20000 km完走
して異常は生じなかった。
Test conditions: normal internal pressure, twice the normal load, speed 60 km/h Results: Example 1O and Example 11, 18500 km,
A slight separation occurred at the end of the ply after running for 19,200 km, but in Example 12, no abnormality occurred after running for 20,000 km.

比較例10は14200 km、同11は16500 
kmまた同12は15900 k+nの走行にて、セパ
レーションが発生した。
Comparative example 10 is 14,200 km, Comparative example 11 is 16,500 km
Also, separation occurred at 15,900 k+n in 12 km.

実施例13 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50 V 20 (5°広幅平底リ
ム)正規内圧  : 7.25kg/cm2カーカス最
大高さH:242印 のトラック・バス用タイヤとして、第13図に示したと
ころにおいて、1点高さ133.1mm (0゜55−
 H)、F点高さ72.6mm (0,30・H) 、
G点高さ22On++n(0,91・H) に定めたカ
ーカスラインCに対する関係がv=10.0mmSw=
7.8 mm5x=23.9mmであり、また第1図に
示したところにおいて、d=1.3mm、 f =5.
7 mm、 g =2.0 mm5h =27.0+n
m、 C=75、0mm、 HE=67.1mmとなる
スチールラジアルタイヤを試作した。
Example 13 Tire size: 10.0OR20 Rim size near, 50 V 20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm2 Carcass maximum height H: 242 mark As a truck/bus tire, shown in Figure 13. In the area shown, the height of one point is 133.1 mm (0°55-
H), F point height 72.6mm (0,30・H),
The relationship with the carcass line C determined at the G point height 22On++n (0,91・H) is v=10.0mmSw=
7.8 mm5x=23.9 mm, and in the place shown in FIG. 1, d=1.3 mm, f=5.
7 mm, g = 2.0 mm5h = 27.0 + n
A steel radial tire with m, C = 75.0 mm, and HE = 67.1 mm was prototyped.

この場合、 に納まっている。in this case, It is settled in.

比較例13 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50 V 20 (5°広幅平底リ
ム)正規内圧  : 7.25kg/cm2カーカス最
大高さH: 242mm のトラック・バス用タイヤとして、第15図此示したと
ころにおいて1点高さ133.1mm(0,55・H)
、F点高さ72.4mm (0,30・H)、G点高さ
219 mm(0,90・H)に定めたカーカスライン
C′に対する関係がv=4.4 mm、 w=3.9 
m+n、 x=9.3 mmであって、第3図に示すよ
うな従来どおりの自然平衡形状のスチールラジアルタイ
ヤをコントロールlとして比較に供した。
Comparative Example 13 Tire size: 10.0OR20 Rim size near, 50 V 20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm2 Maximum carcass height H: 242 mm As shown in Figure 15, this is a truck/bus tire. 1 point height 133.1mm (0.55・H)
, the relationship to the carcass line C', which is set at F point height 72.4 mm (0,30·H) and G point height 219 mm (0,90·H), is v=4.4 mm, w=3. 9
A steel radial tire with m+n, x=9.3 mm and a conventional natural equilibrium shape as shown in FIG. 3 was used as a control l for comparison.

この場合 となり、この発明によるカーカスラインCのパスライン
から甚だしくかけはなれている。
In this case, the carcass line C according to the present invention is far away from the pass line.

実施例14 タイヤサイズニア、50  R16 リムサイズ :600 GS 16 正規内圧  : 7. Okg/cm2カーカス最大高
さH=178mm のトラック・バス用タイヤにつき、第13図に示したと
ころにおいて、1点高さ97.9mm (0,55・H
)、F点高さ53.4+yun (0,30・H) 、
G点高さ162;5 mm(0,91・H)に定めたカ
ーカスラインCに対する関係がy=5.5 fflll
lSw=3.4 mff1. x=16.8mm、また
第1図に示したところにおいて、d=2.8mm。
Example 14 Tire size near, 50 R16 Rim size: 600 GS 16 Regular internal pressure: 7. Okg/cm2 For a truck/bus tire with a carcass maximum height H = 178 mm, the height at one point is 97.9 mm (0.55 H) as shown in Figure 13.
), F point height 53.4+yun (0,30・H),
The relationship to the carcass line C set at G point height 162; 5 mm (0,91 H) is y = 5.5 ffllll
lSw=3.4 mff1. x=16.8 mm, and as shown in FIG. 1, d=2.8 mm.

f =5.1 mm、 g =1.0 mmとなるスチ
ールラジアルタイヤを試作した。
A steel radial tire with f = 5.1 mm and g = 1.0 mm was prototyped.

比較例14 タイヤサイズニア、50  R16 リムサイズ :600 GS 16  (5°広幅平底
リム)正規内圧  : 7.Okg/cm2 カーカス最大高さ:178n+m のトラック・バス用タイヤとして、第15図に示したと
ころにおいて、1点高さ97.9++un(0,55・
H)、F点高さ53.4mm (0,30・H) 、G
点高さ162.5 n+m(0,91・H)に定めたカ
ーカスラインC′に対する関係がy=0.8mm、w=
0.9 mm、 x=4.8 mmであって、第3図に
示すような従来どありの自然平衡形状のスチールラジア
ルタイヤをコントロールして比較に供した。
Comparative Example 14 Tire size near, 50 R16 Rim size: 600 GS 16 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7. As shown in Fig. 15, as a truck/bus tire with carcass maximum height: 178n+m, the height at one point is 97.9++un (0,55.
H), F point height 53.4mm (0,30・H), G
The relationship to the carcass line C', which is set at a point height of 162.5 n+m (0,91·H), is y=0.8mm, w=
A conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape of 0.9 mm and x=4.8 mm as shown in FIG. 3 was controlled and used for comparison.

実施例15 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50 V 20  (5’広幅平底
リム)正規内圧  : 7.25kg/cm2カーカス
最大高さH:241順 のトラック・バス用タイヤとして、第13図に示したと
ころにおいて、1点高さ132.6 mm(0,55・
H)、F点高さ72.3+nm (0,30・H) 、
G点高さ226  mm(0,94・H)に定めたカー
カスラインCに対し、y=9.8 mmSw=6.5 
mm5x=23.5mmでありまた、第1図に示すとこ
ろにおいて、d=1.5 mm、  f =5.0 m
m、 g=1.8 mmとなるスチールラジアルタイヤ
を試作した。
Example 15 Tire size: 10.0OR20 Rim size Near, 50 V 20 (5' wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm2 Maximum carcass height H: 241 As shown in Figure 13 as a truck/bus tire In the area shown, the height of one point is 132.6 mm (0.55 mm).
H), F point height 72.3+nm (0,30・H),
For carcass line C set at G point height 226 mm (0.94 H), y=9.8 mmSw=6.5
mm5x = 23.5 mm, and in the place shown in Figure 1, d = 1.5 mm, f = 5.0 m
A steel radial tire with m and g = 1.8 mm was prototyped.

比較例15 タイヤサイズ: 10.0OR20 リムサイズ ニア、50 V 20  (5°広幅平底
リム)正規内圧  : 7.25kg/cm2カーカス
最大高さH=241 mm のトラック・バス用タイヤとして、第15図に示したと
ころにおいて、1点高さ132.6 mm(0,55・
H)、F点高さ72.0mm (0,3・H) 、G点
高さ226.5 mm(0,94・H)に定めたカーカ
スラインC′に対する関係が、y=3.6 mIIIS
w=3.3 mm、 x=3.8mmであって、第3図
に示すような従来とおりの自然平衡形状のスチールラジ
アルタイヤをコントロールとして比較に供した。
Comparative Example 15 Tire size: 10.0OR20 Rim size near, 50 V 20 (5° wide flat bottom rim) Regular internal pressure: 7.25 kg/cm2 Maximum carcass height H = 241 mm As a truck/bus tire, shown in Figure 15 In the area shown, the height of one point is 132.6 mm (0.55 mm).
H), the relationship to the carcass line C', which is set at F point height 72.0 mm (0,3・H) and G point height 226.5 mm (0,94・H), is y=3.6 mIIIS
A steel radial tire with w=3.3 mm, x=3.8 mm, and a conventional natural equilibrium shape as shown in FIG. 3 was used as a control for comparison.

ベルト張力の増加がベルト端の耐久性にどのぐらい現れ
るかを比較テストした結果については次のとおりである
The results of a comparative test to determine how much an increase in belt tension affects the durability of the belt end are as follows.

テスト条件ニスリップアングル付きドラム試験にて、正
規内圧、正規荷重の2倍の荷 重にてスリップアングル3″を付し 速度59 km/hrとした。
Test Conditions In the Nislip angle drum test, a slip angle of 3'' was applied at a normal internal pressure, a load twice the normal load, and a speed of 59 km/hr.

結果:実施例13は890km、実施例14は802k
m及び実施例15は851kmでベルト端にわずかなセ
パレーションが生じた。
Results: Example 13: 890km, Example 14: 802km
In Example 15 and M, slight separation occurred at the belt end at 851 km.

比較例13は585km、比較例14は640km、比
較例15は612kmの各走行時点でベルト端にセパレ
ーションが発生 次にビード部の耐久性を調べるため、ドラム試験機でテ
ストした。
Separation occurred at the end of the belt at each running point: 585 km for Comparative Example 13, 640 km for Comparative Example 14, and 612 km for Comparative Example 15.Next, in order to examine the durability of the bead portion, a test was performed using a drum testing machine.

テスト条件:正規内圧、正規荷重の2倍の荷重にて、速
度60km/h 結果:実施例13と実施例15は、18500 km、
 19000kmの走行にてプライ端にわずかなセパレ
ーションが生じ実施例14では、20000 km完走
して異常は生じなかった。
Test conditions: Normal internal pressure, twice the normal load, speed 60 km/h Results: Example 13 and Example 15 were tested at 18,500 km,
A slight separation occurred at the ply end after running for 19,000 km, but in Example 14, no abnormality occurred after running for 20,000 km.

比較例13は14900 km、同14は16000k
mまた同15は15550 ka+の走行にて、セパレ
ーションが発生した。
Comparative example 13 is 14,900 km, Comparative example 14 is 16,000 km
Separation occurred on the same 15 when running at 15,550 ka+.

実施例16 タイヤサイズ: 11/To R22,5リムサイズ 
: 8.25 X22.5 (15°深底リム)正規内
圧  :8.Okg/cm” カーカス最大高さH:168.2 mmのトラック・バ
ス用タイヤとして、第14図に示したところにおいて、
1点高さ92.5mm (0,55・H)、R点高さ5
0.5mm (0,30・H) 、G点高さ148m5
(0,88・H)に定めたカーカスラインCに対する関
係がy=4.8mm、w=30.7mm5x=15.4
mmであり、また第2図に示したところにおいて、(1
”1.1mm。
Example 16 Tire size: 11/To R22,5 rim size
: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8. As shown in Fig. 14, as a truck/bus tire with carcass maximum height H: 168.2 mm,
1 point height 92.5mm (0,55・H), R point height 5
0.5mm (0,30・H), G point height 148m5
The relationship to the carcass line C defined at (0,88・H) is y=4.8mm, w=30.7mm5x=15.4
mm, and in the place shown in Figure 2, (1
"1.1mm.

f =4.2 mm、 g=1.7 mm、 h=13
.2w、 c=41mm、HE!=19mとなるスチー
ルラジアルタイヤを試作した。
f = 4.2 mm, g = 1.7 mm, h = 13
.. 2w, c=41mm, HE! We prototyped a steel radial tire with a length of 19m.

この場合、 に納まっている。in this case, It is settled in.

比較例16 タイヤサイズ: 11/70 R22,5リムサイズ 
: 8.25 X22.5 (15°深底リム)正規内
圧  :8.Okg/cm2 カーカス最大高さH: 167、5 mmのトラック・
バス用タイヤとして、第16図に示したところにおいて
1点高さ92.1+nm (0,55・H)、R点高さ
50.3mm (0,3・H) 、G点高さ147.8
 n++n(0,9・H)に定めたカーカスラインC′
に対する関係がy=2.0 ff1lll、 w=1.
2 +nm、 X:2.8 mmであって、第4図に示
すような従来どおりの自然平衡形状のスチールラジアル
タイヤをコントロールlとして比較に供した。
Comparative Example 16 Tire size: 11/70 R22,5 rim size
: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8. Okg/cm2 Maximum carcass height H: 167, 5 mm track
As shown in Figure 16, as a bus tire, the height at one point is 92.1+nm (0,55・H), the height at R point is 50.3mm (0,3・H), and the height at G point is 147.8.
Carcass line C' set to n++n (0,9・H)
The relationship to y=2.0ff1llll, w=1.
2 + nm, X: 2.8 mm, and a conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape as shown in FIG. 4 was used as a control for comparison.

となり、この発明によるカーカスラインCのパスライン
から甚だしくかけはなれている。
Therefore, the carcass line C according to the present invention is far away from the pass line.

実施例17 タイヤサイズ:285/75 R24,5リムサイズ 
: 8.25 X24.5  (15°深底リム)正規
内圧  : 8.2 kg/ cm2カーカス最大高さ
H=183mm のトラック・バス用タイヤにつき、第14図に示したと
ころにおいて、1点高さ100.7 m+n (0,5
5・H)、R点高さ54.9mm (0,30・H) 
、G点高さ165.5 mm(0,90・H) に定め
たカーカスラインCに対する関係がy=5.1 mm、
 w=3.7 n++n、 x=18.3mm、また第
2図に示したところにおいて、(1”2.5mm。
Example 17 Tire size: 285/75 R24.5 rim size
: 8.25 x 24.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8.2 kg/cm2 For truck and bus tires with carcass maximum height H = 183 mm, one point higher as shown in Figure 14. 100.7 m+n (0,5
5・H), R point height 54.9mm (0,30・H)
, the relationship to the carcass line C determined at point G height 165.5 mm (0,90 H) is y = 5.1 mm,
w=3.7 n++n, x=18.3mm, and as shown in Figure 2, (1"2.5mm.

f =7.3 mmXg=1.8 mmとなるスチール
ラジアルタイヤを試作した。
A steel radial tire with f = 7.3 mm x g = 1.8 mm was prototyped.

比較例17 タイヤサイズ: 285/75 R24,5リムサイズ
 :8.25X24.5  (15°深底リム)正規内
圧  :8.2 kg/cm2 カーカス最大高さ:183111[D のトラック・バス用タイヤとして、第16図に示したと
ころにおいて、1点高さ100.7 mm (0,55
・H)、R点高さ54.9mun (0,30・H) 
、G点高さ165.1mm(0,90−)() に定め
たカーカスラインC′に対する関係がy=1.9111
mSw=0.8111m、 x=4.91mであって、
第34図に示すような従来どおりの自然平衡形状のスチ
ールラジアルタイヤをコントロールして比較に供した。
Comparative Example 17 Tire size: 285/75 R24.5 Rim size: 8.25X24.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8.2 kg/cm2 Maximum carcass height: 183111 [D as a truck/bus tire , the height of one point is 100.7 mm (0.55 mm) as shown in Figure 16.
・H), R point height 54.9 mun (0,30・H)
, the relationship with respect to the carcass line C' defined at G point height 165.1 mm (0,90-) () is y = 1.9111
mSw=0.8111m, x=4.91m,
A conventional steel radial tire with a natural equilibrium shape as shown in FIG. 34 was controlled and used for comparison.

実施例18 タイヤサイズ:11R22,5 リムサイズ : 8.25 X22.5  (15°深
底リム)正規内圧  : 8. Okg/cm2カーカ
ス最大高さH:210市 のトラック・バス用タイヤとして、第14図に示したと
ころにおいて、1点高さ115.5 mm (0,55
・H)、R点高さ54.9mm (0,3O−H) 、
G点高す181.offlm(0,86・H)に定めた
カーカスラインCに対し、y=4,9 ramSw=3
.8 mm、 x=16.7mmでありまた、第2図に
示すところにおいて、d=1.2 mm、 f =7.
51M11g=1.7 mmとなるスチールラジアルタ
イヤを試作した。
Example 18 Tire size: 11R22.5 Rim size: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8. Okg/cm2 Carcass maximum height H: 210 As shown in Figure 14, as a city truck/bus tire, the height at one point is 115.5 mm (0.55 mm).
・H), R point height 54.9mm (0,3O-H),
G point height 181. y=4,9 ramSw=3 for carcass line C set at offlm(0,86・H)
.. 8 mm, x=16.7 mm, and as shown in FIG. 2, d=1.2 mm, f=7.
A steel radial tire with a weight of 51M11g = 1.7 mm was prototyped.

比較例18 タイヤサイズ:11 R22,5 リムサイズ : 8.25 X22.5  (15°深
底リム)正規内圧  :8.Okg/cm2 カーカス最大高さH=210mm のトラック・バス用タイヤとして、第16図に示したと
ころにおいて、1点高さ115.5 mm (0,55
・H)、R点高さ54.5mm (0,3l−H) 、
G点高さ181.4 mm(0,86・H)に定めたカ
ーカスラインC′に対スる関係が、y−=1.8 mf
flSw=1.2 mm、 x=4.4 aunであっ
て、第4図に示すような従来とおりの自然平衡形状のス
チールラジアルタイヤをコントロールとして比較に供し
た。
Comparative Example 18 Tire size: 11 R22.5 Rim size: 8.25 X22.5 (15° deep rim) Regular internal pressure: 8. Okg/cm2 As shown in Figure 16, for a truck/bus tire with a carcass maximum height H = 210 mm, the height at one point is 115.5 mm (0.55 mm).
・H), R point height 54.5mm (0,3l-H),
The relationship to the carcass line C', which is set at a height of point G of 181.4 mm (0.86 H), is y-=1.8 mf.
A steel radial tire with flSw=1.2 mm, x=4.4 aun, and a conventional natural equilibrium shape as shown in FIG. 4 was used as a control for comparison.

ベルト張力の増加がベルト端の耐久性にどのぐらい現れ
るかを比較テストした結果については次のとおりである
The results of a comparative test to determine how much an increase in belt tension affects the durability of the belt end are as follows.

テスト条件ニスリップアングル付きドラム試験にて、正
規内圧、正規荷重の2倍の荷 重にてスリップアングル3°を付し 速度60 km/hrとした。
Test Conditions: In the Nislip angle drum test, a slip angle of 3° was applied at a normal internal pressure, a load twice the normal load, and a speed of 60 km/hr.

結果:実施例16は865km、実施例17は802k
m及び実施例18は845kmでベルト端にわずかなセ
パレーションカ生シタ。
Results: Example 16: 865km, Example 17: 802km
M and Example 18 had a slight separation at the end of the belt at 845 km.

比較例16は620km、比較例17は629km、比
較例18は598kmの各走行時点でベルト端にセパレ
ーションが発生 次にビード部の耐久性を調べるため、ドラム試験機でテ
ストした。
Separation occurred at the end of the belt at each running point: 620 km for Comparative Example 16, 629 km for Comparative Example 17, and 598 km for Comparative Example 18.Next, in order to examine the durability of the bead portion, a test was performed using a drum testing machine.

テスト条件:正規内圧、正規荷重の2倍の荷重にて、速
度60km/h 結果:実施例16と実施例17は、18500 km、
 18550kmの走行にてプライ端にわずかなセパレ
ーションが生じ実施例18では、20000 km完走
して異常は生じなかった。
Test conditions: Normal internal pressure, twice the normal load, speed 60 km/h Results: Example 16 and Example 17 were tested at 18,500 km,
A slight separation occurred at the end of the ply after running for 18,550 km, but in Example 18, no abnormality occurred after running for 20,000 km.

比較例16は14200 km、同17は15950k
mまた同18は16050 kmの走行にて、セパレー
ションが発生した。
Comparative example 16 is 14,200 km, Comparative example 17 is 15,950 km
Separation occurred on the same 18 after driving for 16,050 km.

(発明の効果) この発明に従う重加重用ラジ′アルタイヤは、ビード部
及びベルト端部における耐久性に著しい向上がもたらさ
れる。
(Effects of the Invention) The heavy-duty radial tire according to the present invention has significantly improved durability at the bead and belt ends.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図、第2図は、この発明のタイヤに生じる特有な形
状変化の要領を示す断面図、 第3図、第4図は従来タイヤにおける同様な断面図、 第5図、第6図はこの発明による実施態様を示した断面
図、 第7図、第8図は、従来タイヤの断面図、第9図、第1
O図は別な実施態様を示す断面図、第11図、第12図
は比較タイヤの断面図、第13図、第14図は異なる実
施態様を示す断面図、第15図、第16図は比較タイヤ
の断面図、第17図は内圧充てんによる、また第18図
は荷重の負荷による、それぞれタイヤの変形挙動の説明
図、 第19図はトレッド部の幅方向にわたるベルト張力分布
の比較図である。 1.1′・・・カーカスライン 2.2′・・・タイヤ外輪郭 4・・・トレッド端    5・・・トレッド6・・・
最大位置 7・・・サイドウオール上方域 9・・・サイドウオール下方域 特許出願人  株式会社 ブリデストン第1図 第2図 第3図 第4図 第6図 孔G >1 兜lO図 、二112図 ゴひB57 第171 第181
Figures 1 and 2 are cross-sectional views showing the specific shape changes that occur in the tire of the present invention; Figures 3 and 4 are similar cross-sectional views of conventional tires; Figures 5 and 6 are similar cross-sectional views of conventional tires; 7 and 8 are cross-sectional views showing an embodiment of the present invention, and FIGS. 9 and 1 are cross-sectional views of conventional tires.
Figure O is a cross-sectional view showing another embodiment, Figures 11 and 12 are cross-sectional views of comparative tires, Figures 13 and 14 are cross-sectional views showing different embodiments, and Figures 15 and 16 are cross-sectional views of a comparative tire. Figure 17 is a cross-sectional view of a comparison tire; Figure 17 is an explanatory diagram of the deformation behavior of the tire due to internal pressure filling, Figure 18 is an illustration of the deformation behavior of the tire due to loading, and Figure 19 is a comparison diagram of the belt tension distribution across the width of the tread portion. be. 1.1'... Carcass line 2.2'... Tire outer contour 4... Tread edge 5... Tread 6...
Maximum position 7... Sidewall upper area 9... Sidewall lower area Patent applicant Brideston Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 6 Hole G > 1 Helmet lO diagram, Figure 2112 Gohi B57 171st 181st

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、一方のビード部から他方のビード部まで延在する非
延伸性コードを用いた少なくとも1枚のラジアルカーカ
スと、カーカス上にてトレッドを補強するベルトとをそ
なえる空気入ラジアルタイヤにおいて、標準リム又は適
用リムのうちの標準リムよりも幅の狭いリムに装着した
無荷重の下で内圧充てん前のタイヤの自立状態から正規
規定内圧まで内圧充てんしたときに、タイヤの放射方向
断面におけるタイヤ輪郭が、タイヤ接地幅の一方の端(
トレッド端部)からクラウンセンターを通ってタイヤ接
地幅の他方の端までに至るクラウン部の全域で、タイヤ
の放射方向外側へ膨出する一方、タイヤ接地幅の端から
正規内圧充てん後におけるタイヤ最大幅位置までの、サ
イドウォール部の上方域においては、少なくともその一
部、すなわち内圧充てん用のタイヤは自立状態のタイヤ
輪郭上へ正規内圧充てん後のタイヤ輪郭を重ね合わせた
とき2箇所にあらわれる接点及び/又は交点の相互間に
わたる部分にてタイヤの軸方向内側へへこみ、しかも上
記正規内圧充てん後におけるタイヤ最大幅位置からリム
フランジとの接点までのサイドウォール部の下方域では
タイヤの軸方向外側へ張出す、こととなる各部変形の下
でタイヤ内部に生じる歪み分布を適正化した、ことを特
徴とする、重荷重用ラジアルタイヤ。 2、ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回
転軸に対して約5°の角度を有する、規定のリムに装着
される空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用リ
ムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で正
規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタイ
ヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロファ
イルが、リム径ラインRLからのカーカスラインCの最
大高さをH、リムのフランジ間隔をリム幅Wとして、カ
ーカスラインCの最大幅位置におけるラジアル方向接線
mm′との接点をA、またタイヤの赤道面Mからタイヤ
の軸方向外側へリム幅Wの0.45倍を隔ててリム径ラ
インRLに立てた垂線pp′に対するカーカスラインC
の交点を順にB、D、さらに交点Bと交点Dを通りラジ
アル方向接線mm′に接する平衡形状曲線Nの上記接線
mm′に対する接点Eとそれぞれ定めて、接点Aの接点
Eに対するラジアル方向外側への離隔距離uにつき次の
関係 5<(240/H)×u<25を満たすとともに、サイ
ドウォール下方域で平衡形状曲線Nに対し内方に離隔す
るカーカスラインCの最大距離sにつき、最大高さHに
対し次の 関係 5.0<(240/H)×s<13.0を満たしかつ、
サイドウォール上方域では平衡形状曲線Nの外方に離隔
するカーカスラインCの最大距離tにつき同様に次の関
係 2.0<(240/H)×t<10.0を満足する点B
、A及びDを、滑らかに連ねる複合曲線からなることを
特徴とする特許請求の範囲1に記載したタイヤ。 3、ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回
転軸に対して約15°の角度を有する、規定のリムに装
着される、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適
用リムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上
で正規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとで
タイヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロ
ファイルが、リム径ラインRLからのカーカスラインC
の最大高さをH、リムのフランジ間隔をリム幅Wとして
、カーカスラインCの最大幅位置におけるラジアル方向
接線mm′との交点をA、またタイヤの赤道面Mからタ
イヤの軸方向外側へリム幅の0.45倍を隔ててリム径
ラインRLに立てた垂線pp′に対するカーカスライン
Cの交点を順にB、D、さらに交点Bと交点Dに通りラ
ジアル方向接線mm′に接する平衡形状曲線Nの上記接
線mm′に対する接点Eとそれぞれ定めて、接点Aの接
点Eに対するラジアル方向外側への離隔距離uにつき次
の関係、 5<(210/H)×u<25を満たすとともに、サイ
ドウォール下方域で平衡形状曲線Nに対し内方に離隔す
るカーカスラインCの最大距離sにつき、最大高さHに
対し次の 関係 3.0<(240/H)×s<9.0を満たしかつ、サ
イドウォール上方域で平衡形状曲線Nに対し内方に離隔
するカーカスラインCの最大距離tにつき同様に次の関
係 1.0<(210/H)×t<5.0を満足する、点B
、E及びDを滑らかに連ねる複合曲線からなることを特
徴とする特許請求の範囲1に記載したタイヤ。 4、ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回
転軸に対して約5°の角度を有する、規定のリムに装着
される、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用
リムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で
正規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタ
イヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロフ
ァイルが、リム径ラインRLからのカーカスラインCの
最大高さをHとして、リム径ラインRLからラジアル方
向外側へ最大高さHの0.55倍に当たる距離LHを隔
てるタイヤの回転軸と平行な直線jj′とカーカスライ
ンCの最大幅位置におけるラジアル方向接線mm′との
交点をI、またタイヤの赤道面Mからタイヤの軸方向外
側へリム幅の0.5倍を隔ててリム径ラインRLに立て
た垂線ll′に対するカーカスラインCの交点を順にF
、Gとそれぞれ定めて、交点Fを交点Iと結んだ線分F
Iの外方でこれに対して離隔するカーカスラインCの最
大距離vにつき、最大高さHに対し次の関係 0<(240/H)×v<3.5を満たしかつ、交点G
を通り交点Iにて上記接線mm′と接する円弧GIのや
はり外方でこれに対して離隔するカーカスラインCの最
大距離wにつき同様に次の関係 4.0<(240/H)×w<9.5を満たしてさらに
、上記カーカスラインCと上記接線mm′側への離隔距
離xにつき同じく次の関係との接点Aの、交点Iに対す
るラジアル方向外側への離隔距離xにつき同じく次の関
係 15<(240/H)×x<35を満足する、点F、A
及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなることを特徴と
する特許請求の範囲1に記載したタイヤ。 5、ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回
転軸に対して約15°の角度を有する、規定のリムに装
着される、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適
用リムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上
で正規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとで
タイヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロ
ファイルが、リム径ラインRLからのカーカスラインC
の最大高さをHとして、リム径ラインRLからラジアル
方向外側へ最大高さHの0.55倍に当たる距離LHを
隔てるタイヤの回転軸と平行な直線jj′とカーカスラ
インCの最大幅位置におけるラジアル方向接線mm′と
の交点をI、またタイヤの赤道面Mからタイヤの軸方向
外側へリム幅の0.5倍を隔ててリム径ラインRLに立
てた垂線ll′に対するカーカスラインCの交点を順に
F、Gとそれぞれ定め、交点Fを交点Iと結んだ線分F
Iの外方でこれに対して離隔するカーカスラインCの最
大距離vにつき、最大高さHに対し次の関係 0<(210/H)×v<5.0を満たしかつ、交点G
を通り交点Iにて上記接線mm′と接する円弧GIのや
はり外方でこれに対して離隔するカーカスラインCの最
大距離wにつき同様に次の関係 2.0<(210/H)×w<8.0を満たしてさらに
、上記カーカスラインCと上記接線mm′との接点Aの
、交点Iに対するラジアル方向外側への離隔距離xにつ
き同じく次の関係 6.0<(210/H)×x<30.0を満足する点F
、A及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなることを特
徴とする特許請求の範囲1に記載したタイヤ。 6、ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回
転軸に対して約5°の角度を有する、規定のリムに装着
される、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適用
リムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上で
正規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとでタ
イヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロフ
ァイルが、リム径ラインRLからのカーカスラインCの
最大高さをHとして、リム径ラインRLからラジアル方
向外側へ最大高さHの0.55倍に当たる距離LHを隔
てるタイヤの回転軸と平行な直線jj′とカーカスライ
ンCの最大幅位置におけるラジアル方向接線mm′との
交点をI、またリム径ラインRLからやはりラジアル方
向へ最大高さHの0.3倍に相当する距離MHを隔てて
リム径ラインRLと平衡な直線kk′がサイドウォール
下方域でカーカスラインCと交わる点をR、さらにタイ
ヤの赤道面Mからタイヤの軸方向外側へリム幅の0.5
倍を隔ててリム径ラインRLに立てた垂線ll′がサイ
ドウォール上方域でカーカスラインCと交わる点をGと
それぞれ定めて、点Rを通り点Iにて上記接線mm′と
接する円弧IRに対して内方へ離隔するカーカスライン
Cの最大距離yにつき、最大高さHに対し次の関係 6.0<(210/H)×y<11.5を満たしかつ、
点Gを通り点Iにて上記接線mm′と接する円弧GIに
対して外方へ離隔するカーカスラインCの最大距離wに
つき同様に次の関係 4.0<(210/H)×w<9.5を満たしてさらに
、上記カーカスラインCと上記接線mm′との接点Aの
、点Iに対するラジアル方向外側への離隔距離xにつき
同じく次の関係 15<(210/H)×x<35を満足する、点R、I
及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなることを特徴と
する特許請求の範囲1に記載したタイヤ。 7、ビード部に係合するリムのビードベースがタイヤ回
転軸に対して約15°の角度を有する、規定のリムに装
着される、空気入りタイヤであって、標準リム又は、適
用リムのうち標準リムよりも幅の狭いリムに装着した上
で正規内圧の5%の内圧を充てんした、無荷重のもとで
タイヤの放射方向断面におけるラジアルカーカスのプロ
ファイルが、リム径ラインRLからのカーカスラインC
の最大高さをHとして、リム径ラインRLからラジアル
方向外側へ最大高さHの0.55倍に当たる距離LHを
隔てるタイヤの回転軸と平行な直線jj′とカーカスラ
インCの最大幅位置におけるラジアル方向接線mm′と
の交点をI、またリム径ラインRLからやはりラジアル
方向へ最大高さHの0.3倍に相当する距離MHを隔て
てリム径ラインRLと平行な直線kk′がサイドウォー
ル下方域でカーカスラインCと交わる点をR、さらにタ
イヤの赤道面Mからタイヤの軸方向外側へリム幅の0.
5倍を隔ててリム径ラインRL上に立てた垂線ll′が
サイドウォール上方域でカーカスラインCと交わる点を
Gとそれぞれ定め、点Rを通り点Iにて上記接線mm′
と接する円弧RIに対して内方へ離隔するカーカスライ
ンCの最大距離yにつき、最大高さHに対し次の関係 3.0<(210/H)×y<8.0を満たしかつ、点
Gを通り点Iにて上記接線mm′と接する円弧GIに対
して外方へ離隔するカーカスラインCの最大距離wにつ
き同様に次の関係 2.0<(210/H)×w<8.0を満たしてさらに
、上記カーカスラインCと上記接線mm′との接点Aの
、点Iに対するラジアル方向外側への離隔距離xにつき
同じく次の関係 6.0<(210/H)×x<30.0を満足する、点
R、I及びGを滑らかに連ねる複合曲線からなることを
特徴とする特許請求の範囲1に記載したタイヤ。 8、クラウン部の全域におけるタイヤの放射方向外側へ
の膨出gが0.5〜4.0mmである特許請求の範囲1
、2、3、4、5、6及び7のうちの何れか一に記載し
たタイヤ。 9、クラウン部の全域における膨出が少なくともベルト
層のうち最大幅を有するベルトの軸方向端部の張力増加
をもたらすものである、特許請求の範囲1、2、3、4
、5、6、7のうちの何れか一に記載したタイヤ。 10、サイドウォール上方域における、上記接点F及び
/又は交点Gの相互間にわたる部分のタイヤ表面の長さ
cが少なくとも20mmである、特許請求の範囲1、2
又は3に記載したタイヤ。 11、サイドウォール部上方域における上記接点F及び
/又は交点G間にわたる部分の正規内圧充てん後におけ
るタイヤ最大幅位置から測ったタイヤの放射方向距離h
が、正規内圧充てん後におけるタイヤ最大高さSHの0
.15倍以下である特許請求の範囲1、2、3又は4に
記載したタイヤ。 12、サイドウォール部上方域におけるタイヤの軸方向
内側への最大のへこみdが0.5〜4mm以下である特
許請求の範囲1、2、3、4又は5に記載したタイヤ。 13、サイドウォール部下方域におけるタイヤの軸方向
外側への最大の膨出fが3〜12mmである特許請求の
範囲1、2、3、4、5又は6に記載したタイヤ。 14、正規内圧充てん後におけるタイヤ最大幅位置から
カーカス上に下ろした垂線の足nと、リムフランジにタ
イヤ表面が接する点からカーカス上に下ろした垂線の足
n′との2点間にわたるサイドウォール部下方域のカー
カス状が、正規内圧の5%に当たる内圧充てんの際、タ
イヤ内側に曲率中心をもつ曲線又は直線 である特許請求の範囲1、2、3、4、5、6又は7に
記載したタイヤ。 15、正規内圧充てん後におけるカーカスプライ端のビ
ードベースからの高さ(HE)が同じくタイヤ最大高さ
SHの10〜35%である特許請求の範囲1、2、3、
4、5、6、7又は8に記載したタイヤ。 16、標準リム又は適用リムのうち、標準リムよりも幅
の狭いリムに装着した上で、正規規定内圧の5%の内圧
を充てんした無荷重のもとでのタイヤの自立状態におけ
るラジアルカーカスの形状が、タイヤの赤道面Mより、
軸方向外方へリム幅Wの0.45倍隔ててリム径ライン
RLに立てた垂線pp′に対するカーカスラインCの交
点B及びDを通りカーカスラインCのラジアル方向接線
mm′に接する平衡形状曲線Nと比べて、カーカスライ
ンCをラジアル方向接線mm′との接点Aから交点Dに
かけてのサイドウォール上方域ではカーカスラインCは
平衡形状曲線Nの曲率より大きな曲率を持たせてタイヤ
外側にあり、接点Aから交点Bにかけてのサイドウォー
ル下方域ではカーカスラインCは平衡形状曲線Nより大
きくタイヤ内側にある特許請求の範囲1に記載したタイ
ヤ。
[Claims] 1. An air pump comprising at least one radial carcass using a non-stretchable cord extending from one bead part to the other bead part, and a belt reinforcing the tread on the carcass. For radial tires, when the tire is installed on a standard rim or a rim that is narrower than the standard rim among applicable rims and is unloaded, the tire's internal pressure is filled from the self-standing state before internal pressure filling to the officially specified internal pressure. The tire profile in the directional cross section is at one end of the tire contact width (
The entire crown area from the tread edge through the crown center to the other end of the tire contact width bulges outward in the radial direction of the tire, while In the area above the sidewall part up to the wide position, at least part of it, that is, the tire for internal pressure filling, has contact points that appear at two points when the tire contour after normal internal pressure filling is superimposed on the freestanding tire contour. and/or the tire is dented axially inward in the area between the intersection points, and further axially outward in the lower area of the sidewall from the tire maximum width position to the point of contact with the rim flange after filling with the normal internal pressure. A radial tire for heavy loads, which is characterized by optimizing the strain distribution that occurs inside the tire under the deformation of different parts of the tire. 2. A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of approximately 5° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or a standard applicable rim. The profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire when mounted on a rim narrower than the rim and filled with an internal pressure of 5% of the normal internal pressure under no load is the carcass line C from the rim diameter line RL. The maximum height of the rim is H, the rim width is the rim width W, the point of contact with the radial tangent mm' at the maximum width position of the carcass line C is A, and the rim is moved from the equatorial plane M of the tire to the outside in the axial direction of the tire. Carcass line C relative to the perpendicular line pp' set on the rim diameter line RL at a distance of 0.45 times the width W
The intersection points of the above are defined in order as B, D, and the contact point E of the equilibrium shape curve N that passes through the intersections B and D and touches the radial tangent mm', and the contact point A is radially outward with respect to the contact point E. The following relationship 5<(240/H)×u<25 is satisfied for the separation distance u, and the maximum height is The following relationship 5.0<(240/H)×s<13.0 is satisfied for H, and
In the upper region of the sidewall, the point B satisfies the following relationship 2.0<(240/H)×t<10.0 for the maximum distance t of the carcass line C that is spaced outward from the equilibrium shape curve N.
, A and D are smoothly connected to each other in a compound curve. 3. A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of about 15° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or an applicable rim. The profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire when mounted on a rim narrower than the standard rim and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line from the rim diameter line RL. C
The maximum height of the rim is H, the rim width is the rim width W, the intersection of the carcass line C with the radial tangent mm' at the maximum width position is A, and the rim is moved from the equatorial plane M of the tire to the outside in the axial direction of the tire. The intersections of the carcass line C with the perpendicular line pp' drawn to the rim diameter line RL at a distance of 0.45 times the width are sequentially B and D, and then the equilibrium shape curve N passes through the intersections B and D and touches the radial direction tangent mm'. The contact point E with respect to the tangent line mm' of For the maximum distance s of the carcass line C separating inwardly from the equilibrium shape curve N in the area, the following relationship 3.0<(240/H)×s<9.0 is satisfied for the maximum height H, and Similarly, the point B satisfies the following relationship 1.0<(210/H)×t<5.0 for the maximum distance t of the carcass line C separating inwardly from the equilibrium shape curve N in the upper sidewall region.
, E, and D are smoothly connected to each other in a compound curve. 4. A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of about 5° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or an applicable rim. The profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire when mounted on a rim narrower than the standard rim and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line from the rim diameter line RL. The maximum width position of the carcass line C and a straight line jj' parallel to the axis of rotation of the tire that separates the rim diameter line RL from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction by a distance LH corresponding to 0.55 times the maximum height H. The intersection point with the radial direction tangent mm' is I, and the carcass line C with respect to the perpendicular line ll' drawn from the equatorial plane M of the tire to the rim diameter line RL at a distance of 0.5 times the rim width from the tire's axial direction outward. F the intersection points in order
, G, respectively, and the line segment F connecting the intersection F with the intersection I
For the maximum distance v of the carcass line C outside of I and away from it, the following relationship 0<(240/H)×v<3.5 is satisfied with respect to the maximum height H, and the intersection point G
Similarly, the following relationship 4.0<(240/H)×w< 9.5 is satisfied, and further, the distance x between the carcass line C and the tangent line mm' is as follows; and the distance x between the contact point A and the intersection I in the radial direction is as follows: Points F and A that satisfy 15<(240/H)×x<35
The tire according to claim 1, characterized in that it is composed of a compound curve in which G and G are smoothly connected. 5. A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of approximately 15° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or an applicable rim. The profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire when mounted on a rim narrower than the standard rim and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line from the rim diameter line RL. C
At the maximum width position of the carcass line C and a straight line jj' parallel to the axis of rotation of the tire, which is separated from the rim diameter line RL by a distance LH corresponding to 0.55 times the maximum height H from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction. The intersection point with the radial direction tangent line mm' is I, and the intersection point of the carcass line C with the perpendicular line ll', which is erected on the rim diameter line RL at a distance of 0.5 times the rim width from the tire's equatorial plane M to the axially outer side of the tire. are defined as F and G in order, and the line segment F connecting the intersection F with the intersection I
For the maximum distance v of the carcass line C outside of I and away from it, the following relationship 0<(210/H)×v<5.0 is satisfied with respect to the maximum height H, and the intersection point G
Similarly, the following relationship 2.0<(210/H)×w< 8.0, and furthermore, the following relationship 6.0<(210/H) x Point F that satisfies <30.0
, A, and G smoothly connect to each other in a compound curve. 6. A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of approximately 5° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or an applicable rim. The profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire when mounted on a rim narrower than the standard rim and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line from the rim diameter line RL. The maximum width position of the carcass line C and a straight line jj' parallel to the axis of rotation of the tire that separates the rim diameter line RL from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction by a distance LH corresponding to 0.55 times the maximum height H. The intersection point with the radial direction tangent mm' is I, and a straight line kk' which is in equilibrium with the rim diameter line RL is also separated from the rim diameter line RL by a distance MH corresponding to 0.3 times the maximum height H in the radial direction. R at the point where it intersects with the carcass line C in the lower sidewall area, and further 0.5 of the rim width from the tire's equatorial plane M to the outside in the axial direction of the tire.
The points at which the perpendicular line ll' drawn to the rim diameter line RL intersects with the carcass line C in the upper region of the sidewall are defined as G, and the arc IR passes through point R and touches the tangent line mm' at point I. The maximum distance y of the carcass line C separating inwardly from the carcass line C satisfies the following relationship 6.0<(210/H)×y<11.5 with respect to the maximum height H, and
Similarly, for the maximum distance w of the carcass line C separating outward from the arc GI passing through point G and touching the tangent mm' at point I, the following relationship 4.0<(210/H)×w<9 Furthermore, the following relationship 15<(210/H)×x<35 is satisfied for the distance x of the contact point A between the carcass line C and the tangent line mm' to the outside in the radial direction from the point I. Satisfied, points R, I
The tire according to claim 1, characterized in that it is composed of a compound curve in which G and G are smoothly connected. 7. A pneumatic tire that is mounted on a specified rim, in which the bead base of the rim that engages with the bead part has an angle of approximately 15° with respect to the tire rotation axis, and is a standard rim or an applicable rim. The profile of the radial carcass in the radial cross section of the tire when mounted on a rim narrower than the standard rim and filled with an internal pressure of 5% of the standard internal pressure under no load is the carcass line from the rim diameter line RL. C
At the maximum width position of the carcass line C and a straight line jj' parallel to the axis of rotation of the tire, which is separated from the rim diameter line RL by a distance LH corresponding to 0.55 times the maximum height H from the rim diameter line RL to the outside in the radial direction. The intersection point with the radial direction tangent mm' is I, and a straight line kk' parallel to the rim diameter line RL is on the side, separated by a distance MH corresponding to 0.3 times the maximum height H from the rim diameter line RL in the radial direction. The point where it intersects with the carcass line C in the lower wall area is R, and the rim width is 0.0 mm from the tire's equatorial plane M to the axially outer side of the tire.
The point where the perpendicular line ll' drawn on the rim diameter line RL with a distance of 5 times intersects with the carcass line C in the upper region of the sidewall is defined as G, and the tangent line mm' is passed through point R at point I.
For the maximum distance y of the carcass line C that is separated inwardly from the arc RI that is in contact with Similarly, for the maximum distance w of the carcass line C separating outward from the arc GI passing through G and touching the tangent mm' at point I, the following relationship 2.0<(210/H)×w<8. 0, and furthermore, the following relationship 6.0<(210/H)×x<30 regarding the distance x of the contact point A between the carcass line C and the tangent line mm' to the outside in the radial direction from the point I. The tire according to claim 1, characterized in that the tire is composed of a compound curve that smoothly connects points R, I, and G, satisfying .0. 8. Claim 1, wherein the radially outward bulge g of the tire in the entire region of the crown portion is 0.5 to 4.0 mm.
, 2, 3, 4, 5, 6, and 7. 9. Claims 1, 2, 3, and 4, wherein the bulge in the entire region of the crown portion causes an increase in tension at least at the axial end of the belt having the maximum width among the belt layers.
, 5, 6, or 7. 10. Claims 1 and 2, wherein the tire surface length c of the portion extending between the contact point F and/or the intersection point G in the upper sidewall region is at least 20 mm.
Or the tires described in 3. 11. The radial distance h of the tire measured from the tire maximum width position after filling the area between the above-mentioned contact point F and/or intersection G in the upper sidewall area with the normal internal pressure
However, the tire maximum height SH after filling with the regular internal pressure is 0
.. The tire according to claim 1, 2, 3 or 4, which is 15 times or less. 12. The tire according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the maximum indentation d in the axial direction of the tire in the upper region of the sidewall portion is 0.5 to 4 mm or less. 13. The tire according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6, wherein the maximum axially outward expansion f of the tire in the lower region of the sidewall is 3 to 12 mm. 14. Sidewall extending between two points: foot n of a perpendicular line drawn down onto the carcass from the maximum width position of the tire after filling with the regular internal pressure, and foot n' of a perpendicular line drawn down onto the carcass from the point where the tire surface touches the rim flange. Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7, wherein the carcass shape of the lower region is a curved line or a straight line with the center of curvature inside the tire when the internal pressure is filled to 5% of the normal internal pressure. tires. 15. Claims 1, 2, 3, wherein the height (HE) of the end of the carcass ply from the bead base after filling with the normal internal pressure is 10 to 35% of the tire maximum height SH.
The tire described in 4, 5, 6, 7 or 8. 16. The radial carcass in the free-standing state of the tire when installed on a standard rim or an applicable rim that is narrower than the standard rim, and filled with an internal pressure of 5% of the officially specified internal pressure, with no load. The shape is from the equatorial plane M of the tire,
An equilibrium shape curve that passes through the intersections B and D of the carcass line C with respect to the perpendicular line pp' set on the rim diameter line RL at a distance of 0.45 times the rim width W outward in the axial direction, and touches the radial tangent line mm' of the carcass line C. In comparison with N, in the upper sidewall area from the point of contact A of the carcass line C with the radial direction tangent mm' to the point of intersection D, the carcass line C has a curvature greater than the curvature of the equilibrium shape curve N and is located on the outside of the tire. The tire according to claim 1, in which the carcass line C is located further inside the tire than the equilibrium shape curve N in the region below the sidewall from the contact point A to the intersection point B.
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