JPH01201433A - 冷間加工性に優れ、且つ硫化水素環境下において耐食性に優れた高強度β型Ti合金 - Google Patents
冷間加工性に優れ、且つ硫化水素環境下において耐食性に優れた高強度β型Ti合金Info
- Publication number
- JPH01201433A JPH01201433A JP2384888A JP2384888A JPH01201433A JP H01201433 A JPH01201433 A JP H01201433A JP 2384888 A JP2384888 A JP 2384888A JP 2384888 A JP2384888 A JP 2384888A JP H01201433 A JPH01201433 A JP H01201433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion resistance
- cold workability
- hydrogen sulfide
- high strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 20
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 molybdate ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷間加工性に優れ、且つ硫化水素環境下にお
いいて耐食性に優れた高強度β型Ti合金に関する。
いいて耐食性に優れた高強度β型Ti合金に関する。
軽量且つ高強度であるチタン材は、優れた耐食性を有す
ることから、宇宙航空産業の他にステンレス鋼等の耐食
性材料に代わって化学工業、石油産業、原子力発電設備
さらには建築部材等の分野において広く使用されるよう
になってきた。チタン材のうち高耐食性を有するものに
はTi−0,2%Pd合金(ASTM Grade 7
)、また高強度を有するものにはTi−6%Al−4
%V合金、さらに冷間加工性に優れるものにはTi−1
5%V−3%Al−3%Cr−3%Sn合金等がある。
ることから、宇宙航空産業の他にステンレス鋼等の耐食
性材料に代わって化学工業、石油産業、原子力発電設備
さらには建築部材等の分野において広く使用されるよう
になってきた。チタン材のうち高耐食性を有するものに
はTi−0,2%Pd合金(ASTM Grade 7
)、また高強度を有するものにはTi−6%Al−4
%V合金、さらに冷間加工性に優れるものにはTi−1
5%V−3%Al−3%Cr−3%Sn合金等がある。
一方、耐食性を有し、比較的高強度のものにはTi−1
5%Mo−5%Zr合金、Ti−4%MO−8%V −
6%Cr−4%Zr−3%Al合金(β−C)がある。
5%Mo−5%Zr合金、Ti−4%MO−8%V −
6%Cr−4%Zr−3%Al合金(β−C)がある。
従来の耐食性を有するTi合金、たとえばTi −0,
2%Pd合金では、Pd等の貴金属を添加元素として用
いるためにコストの上昇を招いており、さらに引張強度
は60 kg / am ”という低強度である。
2%Pd合金では、Pd等の貴金属を添加元素として用
いるためにコストの上昇を招いており、さらに引張強度
は60 kg / am ”という低強度である。
また140kg/mm”という高い引張強度を有する代
表的α+β型Ti合金のTi−6%Al−4%V合金で
は、冷間加工性は20%程度と劣っている。−方、β型
Ti合金は冷間加工性が優れており、たとえばTi−1
5%V−3%11−3%Cr−3%Sn合金の引張強度
は140 kg / nwn ”と比較的高強度である
が、耐食性が劣っている。さらに、β型Ti合金のうち
、耐食性があり140 kg / m 2と比較的高い
引張強度を有するTi−15%MO−5%Zr合金は、
Mo含有量が高いので溶解が困難であり、また同。
表的α+β型Ti合金のTi−6%Al−4%V合金で
は、冷間加工性は20%程度と劣っている。−方、β型
Ti合金は冷間加工性が優れており、たとえばTi−1
5%V−3%11−3%Cr−3%Sn合金の引張強度
は140 kg / nwn ”と比較的高強度である
が、耐食性が劣っている。さらに、β型Ti合金のうち
、耐食性があり140 kg / m 2と比較的高い
引張強度を有するTi−15%MO−5%Zr合金は、
Mo含有量が高いので溶解が困難であり、また同。
等の引張強度を有するTi−4%Mo−8%V−6%C
r−4%Zr−3%Al合金では、冷間加工性に優れて
いるといっても、それは70%程度である。
r−4%Zr−3%Al合金では、冷間加工性に優れて
いるといっても、それは70%程度である。
このように冷間加工性、耐食性、及び高強度という三つ
の要素を兼ね備えたチタン合金はこれまでにない。その
ため、本発明はこのような3要素を兼ね備えたチタン合
金の提供を行なおうとするものである。
の要素を兼ね備えたチタン合金はこれまでにない。その
ため、本発明はこのような3要素を兼ね備えたチタン合
金の提供を行なおうとするものである。
本発明は上述のような観点から冷間加工性に優れ、硫化
水素環境下で耐食性に優れた高強度β型Ti合金を開発
すべく研究を行なった。
水素環境下で耐食性に優れた高強度β型Ti合金を開発
すべく研究を行なった。
その結果、重量割合にてMo:6〜10%、Al=1〜
4%、Cr:5〜8%、zr:1〜4%、 O:0.1
〜0.4%を含むと共に、残部が実質的にTiより成る
組成にコントロールすることにより、冷間加工性に優れ
、且つ硫化水素環境下で耐食性に優れた高強度β型Ti
合合材が製造できるようになったものである。
4%、Cr:5〜8%、zr:1〜4%、 O:0.1
〜0.4%を含むと共に、残部が実質的にTiより成る
組成にコントロールすることにより、冷間加工性に優れ
、且つ硫化水素環境下で耐食性に優れた高強度β型Ti
合合材が製造できるようになったものである。
この発明においてTi合金の成分組成を上述のように限
定したのは、次のような理由によるものである。
定したのは、次のような理由によるものである。
Mo成分:Mo成分には、Ti合金材表面の不働態皮膜
を強化し、また環境溶液中に溶解してモリブデン酸イオ
ンとなり、インヒビタ作用を示し耐食性を向上させる作
用があるe Mo含有量が6%未満では耐食性を向上さ
せる作用の効果を得ることができない。一方、Mo含有
量が10%を超えると、Ti合金材の延性が低下し、さ
らにMoは高融点金属であるため、溶解が困難となる。
を強化し、また環境溶液中に溶解してモリブデン酸イオ
ンとなり、インヒビタ作用を示し耐食性を向上させる作
用があるe Mo含有量が6%未満では耐食性を向上さ
せる作用の効果を得ることができない。一方、Mo含有
量が10%を超えると、Ti合金材の延性が低下し、さ
らにMoは高融点金属であるため、溶解が困難となる。
そのためMo含有量を6〜10%と定めた。
Afl成分:Al酸成分は、Ti合金材の強度を向上さ
せる作用があるが、その含有量が1%未満では所望の強
度を保持することができず、−方、その含有量が4%を
超えると冷間加工性が劣化する。そのためAl含有量を
1〜4%と定めた。
せる作用があるが、その含有量が1%未満では所望の強
度を保持することができず、−方、その含有量が4%を
超えると冷間加工性が劣化する。そのためAl含有量を
1〜4%と定めた。
Cr成分:Cr成分には、Ti合金材表面の不働態皮膜
を強化して耐食性を向上させる作用がある。、。
を強化して耐食性を向上させる作用がある。、。
Cr含有量が5%未満では耐食性を向上させる作用の効
果を得ることができない、一方、Cr含有量が8%を超
えると冷間加工性が劣化する。そのためCr含有量を5
〜8%と定めた。
果を得ることができない、一方、Cr含有量が8%を超
えると冷間加工性が劣化する。そのためCr含有量を5
〜8%と定めた。
Zr成分:Zr成分には、Ti合金材の強度を向上させ
る作用があるが、その含有量が1%未満では所望の強度
を保持することができず、一方、その含有量が4%を超
えても同じように所望の強度を保持することができない
、そのためZr含有量を1〜4%と定めた。
る作用があるが、その含有量が1%未満では所望の強度
を保持することができず、一方、その含有量が4%を超
えても同じように所望の強度を保持することができない
、そのためZr含有量を1〜4%と定めた。
0成分:○成分には、Ti合金材の強度を向上させる作
用がある。その含有量が0.1%未満では所望の強度を
保持することができず、一方、0.4%を超えると冷間
加工性が劣化する。そのため○含有量を0.1〜0.4
%と定めた。
用がある。その含有量が0.1%未満では所望の強度を
保持することができず、一方、0.4%を超えると冷間
加工性が劣化する。そのため○含有量を0.1〜0.4
%と定めた。
下表に示されるような成分組成のチタン合金をアルゴン
アーク溶解によって溶製し、長さ130m、 ’t14
0+m、厚さ20mの寸法のインゴットとし、1050
℃にて熱間鍛造して厚さ20mmの寸法のスラブとした
。
アーク溶解によって溶製し、長さ130m、 ’t14
0+m、厚さ20mの寸法のインゴットとし、1050
℃にて熱間鍛造して厚さ20mmの寸法のスラブとした
。
上記のスラブに対し、900℃で最終熱間圧延を施して
厚さ6Ifflの熱延板とし、さらに850℃、30分
間保持後水冷という溶体化処理及び450℃、14時間
保保持後冷という時効処理を施した。上記衣には、この
ようにして得られた合金の機械的性質についても示され
ている。
厚さ6Ifflの熱延板とし、さらに850℃、30分
間保持後水冷という溶体化処理及び450℃、14時間
保保持後冷という時効処理を施した。上記衣には、この
ようにして得られた合金の機械的性質についても示され
ている。
また、硫化水素環境下での耐食性を調べるため、硫化水
素分圧85atm、二酸化炭素分圧55atmで水酸化
ナトリウム25%、硫黄1 g/ Qの水溶液の存在す
る環境下で230℃の温度にて四点曲げ負荷を20日間
行ない、割れの発生を調べた。上記の表にはその結果に
ついても示されている。
素分圧85atm、二酸化炭素分圧55atmで水酸化
ナトリウム25%、硫黄1 g/ Qの水溶液の存在す
る環境下で230℃の温度にて四点曲げ負荷を20日間
行ない、割れの発生を調べた。上記の表にはその結果に
ついても示されている。
さらに、冷間加工性は、長さ50+nm、幅20n+m
、厚さ3mの寸法の溶体化材を冷間圧延し、90%以上
の冷間圧延での割れの有無によって評価した。その結果
も同じく上記の表に示されている。
、厚さ3mの寸法の溶体化材を冷間圧延し、90%以上
の冷間圧延での割れの有無によって評価した。その結果
も同じく上記の表に示されている。
以上の実験結果から判ったことは、本発明の成分組成範
囲にコントロールすることにより、引張強度170kg
/lll112以上で冷間加工性に優れた高耐食性チタ
ン合金が製造できるということである。これに対し、そ
の範囲外の組成のものは、その三つの要素のうち総てに
優れているものがなかった。
囲にコントロールすることにより、引張強度170kg
/lll112以上で冷間加工性に優れた高耐食性チタ
ン合金が製造できるということである。これに対し、そ
の範囲外の組成のものは、その三つの要素のうち総てに
優れているものがなかった。
尚、実施例として熱間圧延材を示したが、本発明は熱間
鍛造、熱間引抜、冷間圧延、冷間引抜等の製造方法への
適用が可能であり、製造方法により本発明の特徴が失わ
れるものではない。
鍛造、熱間引抜、冷間圧延、冷間引抜等の製造方法への
適用が可能であり、製造方法により本発明の特徴が失わ
れるものではない。
以上詳述したように、β型Ti合金材の合金組成を本発
明に規定する範囲内とすることにより、冷間加工性、硫
化水素環境下における耐食性及び強度の三つの要素にお
いて優れた性質を有するβ型Ti合金を提供することが
可能となる。
明に規定する範囲内とすることにより、冷間加工性、硫
化水素環境下における耐食性及び強度の三つの要素にお
いて優れた性質を有するβ型Ti合金を提供することが
可能となる。
Claims (1)
- 重量割合にてMo:6〜10%、Al:1〜4%、Cr
:5〜8%、Zr:1〜4%、O:0.1〜0.4%を
含むと共に、残部が実質的にTiより成る冷間加工性に
優れ、且つ硫化水素環境下において耐食性に優れた高強
度β型Ti合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2384888A JPH01201433A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 冷間加工性に優れ、且つ硫化水素環境下において耐食性に優れた高強度β型Ti合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2384888A JPH01201433A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 冷間加工性に優れ、且つ硫化水素環境下において耐食性に優れた高強度β型Ti合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01201433A true JPH01201433A (ja) | 1989-08-14 |
JPH0572451B2 JPH0572451B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=12121827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2384888A Granted JPH01201433A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 冷間加工性に優れ、且つ硫化水素環境下において耐食性に優れた高強度β型Ti合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01201433A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111394616B (zh) * | 2020-04-26 | 2021-10-08 | 西安交通大学 | 一种Ti-Al-Zr-Cr系马氏体型钛合金的制备方法 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP2384888A patent/JPH01201433A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0572451B2 (ja) | 1993-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1287175A1 (en) | Corrosion resistant aluminium alloy | |
JPH05117791A (ja) | 高強度高靱性で冷間加工可能なチタン合金 | |
EP0396821B1 (en) | Zirconium alloy having improved corrosion resistance in nitric acid and good creep strength | |
JPH05255780A (ja) | 均一微細組織をなす高強度チタン合金 | |
JP2005076098A (ja) | 高強度α−β型チタン合金 | |
RU2230131C1 (ru) | Сплав системы алюминий-магний-марганец и изделие из этого сплава | |
JPS61250138A (ja) | 冷間塑性加工性に優れたチタン合金 | |
JP2669004B2 (ja) | 冷間加工性に優れたβ型チタン合金 | |
JPH01201433A (ja) | 冷間加工性に優れ、且つ硫化水素環境下において耐食性に優れた高強度β型Ti合金 | |
JP2797913B2 (ja) | 冷間加工性および溶接性に優れた高耐食性チタン合金 | |
CN1068854A (zh) | 高温耐蚀钛合金 | |
JPH0547620B2 (ja) | ||
JP4304425B2 (ja) | 冷間圧延チタン合金板および冷間圧延チタン合金板の製造方法 | |
JPS62199744A (ja) | 耐すき間腐食性に優れたチタン合金 | |
JPH03197638A (ja) | 高強度高耐食性チタン基合金 | |
JP2003201530A (ja) | 熱間加工性に優れた高強度チタン合金 | |
Ikeda et al. | Development and research of low-cost titanium alloys, especially case of Japan | |
JP2936899B2 (ja) | 非酸化性の酸に対する耐食性及び加工性に優れたチタン合金 | |
JP2800651B2 (ja) | 冷間加工性および溶接性に優れた高耐食性チタン合金 | |
JPH04301044A (ja) | 冷間加工可能な高靱性チタン合金 | |
JP3977956B2 (ja) | 冷間加工性に優れた高強度β型Ti合金 | |
JPH02163334A (ja) | 冷間加工性に優れたチタン合金 | |
JPS61174346A (ja) | 曲げ性のすぐれた耐食性チタン合金 | |
JPH0379736A (ja) | 高延性高強度Ti合金 | |
JPH0353038A (ja) | 高強度チタン合金 |