JPH01199076A - Solenoid valve for fluid control - Google Patents
Solenoid valve for fluid controlInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流体の流量を連続的に制御する流体制御用電
磁弁に関し、さらに詳細には、弁体と一体のベローズを
有し、このベローズの内外両側に流体圧力を作用させ、
弁体に作用する圧力の影古がないようにした、流体制御
用電磁弁に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a fluid control solenoid valve that continuously controls the flow rate of fluid. Applying fluid pressure to both the inside and outside of the bellows,
This invention relates to a fluid control solenoid valve that is free from the influence of pressure acting on a valve body.
エンジンの吸入空気量等の流体を制御する弁として、流
入口から吐出口へ流れる流体の流量を連続的に制御する
電磁弁が知られている。2. Description of the Related Art A solenoid valve that continuously controls the flow rate of fluid flowing from an inlet to a discharge port is known as a valve that controls fluid such as the intake air amount of an engine.
このような流体制御弁においては、流入口から流入する
流体の圧力が吐出圧に対し相対的に高ければ弁体が閉弁
状態から開弁状態に移行しようとする時流体の圧力が弁
体に作用して弁体を押し開く向きに作用するため、開弁
に要する力が小となり、所期のように開弁しないことも
ある。また流体の圧力が変動する場合はこの圧力の変動
により開弁に要する力も変動するため、電磁コイルによ
る開弁力を一定にできないという問題があった。In such a fluid control valve, if the pressure of the fluid flowing in from the inlet is relatively higher than the discharge pressure, the pressure of the fluid will be applied to the valve body when the valve body is about to shift from the closed state to the open state. Since the valve body acts in the direction of pushing the valve body open, the force required to open the valve is small, and the valve may not open as expected. Further, when the pressure of the fluid fluctuates, the force required to open the valve also fluctuates due to the fluctuation in pressure, so there is a problem that the valve opening force by the electromagnetic coil cannot be made constant.
このような弁体に作用する流体の圧力による影響をなく
するため、実公昭５８−２４６８８号公報には、弁体を
取付けたシャフトにベローズを装着し、このベローズを
流体通路中に位置させて弁体の一方の面倒の圧力をベロ
ーズの外側に作用させ、弁体の他方の面倒の圧力をシャ
フトに設けた通路を介してベローズ内部に導入して作用
させるようにした流体制御用電磁弁が開示されている。In order to eliminate the influence of fluid pressure acting on the valve body, Japanese Utility Model Publication No. 58-24688 discloses a system in which a bellows is attached to the shaft to which the valve body is attached, and this bellows is positioned in the fluid passage. A solenoid valve for fluid control is provided in which the pressure from one side of the valve body is applied to the outside of the bellows, and the pressure from the other side of the valve body is introduced into the bellows through a passage provided in the shaft. Disclosed.
さらに本出願人は、上記公報記載の流体制御弁を改良し
て弁体とベローズとを一体形成する形式の流体制御用電
磁弁を開発した（特願昭６２−２２０８６７号参照）。Furthermore, the present applicant improved the fluid control valve described in the above-mentioned publication and developed a solenoid valve for fluid control in which a valve body and a bellows are integrally formed (see Japanese Patent Application No. 220867/1986).
上記のような流体制御用電磁弁においては、弁体と弁座
部との間の流体シール性を確保するため、−ｉに、第４
図に示すように金属プレート４０にゴム４１を加硫焼付
けしたシートバルブ４２を用いてシャフト１４とベロー
ズ１０にかしめ固定し、又は第５図に示すように、上記
のように構成したシート４３をハウジングｌに圧入固定
しているため、金属プレートの加工、ゴムの加硫焼付け
、かしめ工程及び圧入工程が必要となり、製造コストが
高くなるという問題がある。In the solenoid valve for fluid control as described above, in order to ensure fluid sealing between the valve body and the valve seat, -i has a fourth
As shown in the figure, a seat valve 42 in which rubber 41 is vulcanized and baked on a metal plate 40 is caulked and fixed to the shaft 14 and the bellows 10, or as shown in FIG. Since it is press-fitted and fixed to the housing l, processing of the metal plate, vulcanization and baking of the rubber, caulking process, and press-fitting process are required, resulting in an increase in manufacturing cost.
また前記特願昭６２−２２０８６７号の流体制御用電磁
弁のように、弁座部に当接する弁体の端面にシール部を
一体成形することも考えられるが、この場合には、弁体
と一体形成されるベローズの弾性が小さいため、高いシ
ール性が得られず、高いシール性が要求される場合には
、採用できないという問題がある。Furthermore, as in the solenoid valve for fluid control in the above-mentioned Japanese Patent Application No. 62-220867, it is conceivable to integrally mold the seal portion on the end face of the valve body that contacts the valve seat, but in this case, it is possible to Since the elasticity of the integrally formed bellows is low, high sealing performance cannot be obtained, and there is a problem that it cannot be adopted when high sealing performance is required.
本発明は上記のような問題点に鑑み、従来のようなゴム
の加硫焼付け、金属プレートの加工、かしめ及び圧入工
程を要せず、低コストで製造でき、しかも高度のシール
性を持った、流体制御用電磁弁を捉供しようとするもの
である。In view of the above-mentioned problems, the present invention does not require the conventional processes of vulcanization and baking of rubber, processing of metal plates, caulking and press-fitting, can be manufactured at low cost, and has a high degree of sealing performance. , which attempts to capture and provide a solenoid valve for fluid control.
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、上記の課題は、流体通路とこの流体通
路途中に形成された弁座部とを有するハウジングと、こ
のハウジング内に配設され前記弁座部に着座及び離座し
て前記流体通路の遮断及び導通を行う弁体と、この弁体
と一体に形成され前記流通路内に配設されたベローズと
、前記弁体を作動させる電磁コイルと、前記弁体にこの
電磁コイルの磁力と反対方向の付勢力を付与する弾性体
とを具備し、前記ベローズの内側と外側とに流体の圧力
を作用させるようにした流体制御用電磁弁において、前
記弁体の前記弁座部に当接する端面に環状の溝を形成し
、この溝内に弁体とは別体の環状の弾性パツキンを装着
することによって、解決されるものとなる。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, the above problems are solved by providing a housing having a fluid passage and a valve seat portion formed in the middle of the fluid passage; a valve body that seats and leaves the valve body to shut off and conduct the fluid passage; a bellows formed integrally with the valve body and disposed within the flow passage; and an electromagnetic coil that operates the valve body. , an electromagnetic valve for fluid control, comprising an elastic body that applies a biasing force in a direction opposite to the magnetic force of the electromagnetic coil to the valve body, and applying fluid pressure to the inside and outside of the bellows, This problem can be solved by forming an annular groove in the end surface of the valve body that comes into contact with the valve seat, and installing an annular elastic packing separate from the valve body in this groove.
本発明によれば、弁体とは別体の弾性パツキンがシール
材として作用し、弁体と一体形成されるベローズの材質
の制約を受けないので、弁座部によくなじみ、高度のシ
ール性を発揮する。そしてゴムの加硫焼付け、金属プレ
ートの加工、かしめ及び圧入工程等を要しないため、製
造コストを低減するものとなる。According to the present invention, the elastic packing that is separate from the valve body acts as a sealing material and is not limited by the material of the bellows that is integrally formed with the valve body, so it fits well on the valve seat and provides a high degree of sealing performance. demonstrate. Further, since processes such as vulcanization baking of rubber, processing of metal plates, caulking and press-fitting are not required, manufacturing costs can be reduced.
本発明の実施例について図面を参照して以下に説明する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、１はアルミ製のハウジングであって、
吸入空気のような流体の流入口２と流出口３とを有し、
さらにこれら流入口２と流出口３とを連通ずる連通口４
を有している。連通口４の下部には段部が形成され、後
述する弁体が着座及び離座する弁座部５を構成している
。さらにハウジング１は吐出口３の下方にソレノイド室
６を有している。In FIG. 1, 1 is an aluminum housing,
It has an inlet 2 and an outlet 3 for a fluid such as intake air,
Furthermore, a communication port 4 that communicates these inflow ports 2 and outflow ports 3
have. A stepped portion is formed at the lower part of the communication port 4, and constitutes a valve seat portion 5 on which a valve body, which will be described later, is seated and unseated. Furthermore, the housing 1 has a solenoid chamber 6 below the discharge port 3.
７は、ハウジングｌに形成された弁座部５に着座及び離
座して連通口４を遮断及び導通させる弁体であり、その
上端面に、断面がほぼ三角形状の環状溝８が形成され、
この環状溝８内に、弁体７とは別体に形成された天然ゴ
ム又は合成ゴムからなるゴムパツキン９が嵌挿固定され
ている。このゴムパツキン９は弁体７が連通口４を遮断
する時、弁座部５に直接押圧され流体をシールするため
のものである。Reference numeral 7 denotes a valve body that seats and leaves the valve seat portion 5 formed in the housing l to shut off and conduct the communication port 4, and has an annular groove 8 with a substantially triangular cross section formed on its upper end surface. ,
A rubber packing 9 formed separately from the valve body 7 and made of natural rubber or synthetic rubber is fitted and fixed in the annular groove 8 . This rubber gasket 9 is directly pressed against the valve seat portion 5 to seal fluid when the valve body 7 blocks the communication port 4.
弁体７はその下部にベローズ１０が一体形成され、ベロ
ーズｌＯの下端フランジ部１１が、ハウジングのソレノ
イド室６の上部に形成された段部１２と、その下方に配
設された第１サイドプレート１３とにより、気密的に挟
持されている。A bellows 10 is integrally formed in the lower part of the valve body 7, and a lower end flange part 11 of the bellows 1O is connected to a step part 12 formed in the upper part of the solenoid chamber 6 of the housing and a first side plate disposed below the step part 12. 13, and are airtightly held.
ベローズｌＯの中央部、ソレノイド室６、吐出口２及び
連通口４には、シャフト１４が軸方向に貫通している。A shaft 14 passes through the center of the bellows IO, the solenoid chamber 6, the discharge port 2, and the communication port 4 in the axial direction.
シャフト１４の頂端部は弁体７の中央孔１５に嵌挿され
、頂端部近傍に形成された座部３２が中央孔１５の下端
面に当接され弁体７を支持するようにしている。弁体７
の上面に突出したシャフト１４の頂端部にはスプリング
１６が装着され、弁体７がこのスプリング１６によりシ
ャツ１−１４の座部３２側に付勢されてシャフト１４に
係止された状態でベローズｌＯの蛇腹部１７が軸方向に
縮小されるように取付けられている。シャフト１４はそ
の中央部と下端部が、ソレノイド室６の上下において、
それぞれ弾性を有する板ばね１８および１９の中心部に
おいて保持され、軸方向に他の部分とは摺動することな
く往復動可能に配設されている。ベローズＩＯの内部は
弁体７に形成された導通孔２０により連通口４と連通し
ている。The top end of the shaft 14 is fitted into the center hole 15 of the valve body 7, and a seat 32 formed near the top end comes into contact with the bottom surface of the center hole 15 to support the valve body 7. Valve body 7
A spring 16 is attached to the top end of the shaft 14 that protrudes from the upper surface, and the valve body 7 is urged toward the seat 32 of the shirt 1-14 by the spring 16, and in a state locked to the shaft 14, the valve body 7 is bellowsed. The bellows portion 17 of the lO is attached so as to be reduced in the axial direction. The shaft 14 has its center and lower end located above and below the solenoid chamber 6.
They are held at the center of elastic leaf springs 18 and 19, respectively, and are arranged to be able to reciprocate in the axial direction without sliding on other parts. The inside of the bellows IO communicates with the communication port 4 through a communication hole 20 formed in the valve body 7.
ソレノイド室６内に設置される電磁ソレノイド２１は、
ソレノイドコイル２２ （以下、単にコイルと呼ぶ）と
、コイル２２の固定磁路を構成するためのヨーク２３、
固定コア２４、第１サイドプレート１３、および第２サ
イドプレート２５と、軸方向に往復移動可能な可動プラ
ンジャ２６とから構成されている。ヨーク２３はその外
周面がソレノイド室６の内周面に当接するようにソレノ
イド室６に嵌挿された円筒形状の磁性部材であり、コイ
ル２２の外周面を被覆している。固定コア２４は、ボビ
ン２７の中心孔に嵌挿された、上端面にテーパ部２８を
有する略円筒形状の磁性部材であり、その中央をシャフ
ト１４が移動自在に貫通している。第１サイドプレート
１３は、外周面をソレノイド室６の内周面に当接させて
コイル２２の上端面を被覆する輪状の磁性部材であり、
前記段部１２との間にベローズ１０のフランジ部１１と
板ばね１８の外周縁とを気密的に挟持して固定するとと
もに、その中央開口部内を可動プランジャ２６が往復移
動する。第２のサイドプレート２５は、外周面をソレノ
イド室６の内周面に当接させてコイル２２の下端面を被
覆する輪状の磁性部材であり、その中央開口部に固定コ
ア２４の下端部が嵌挿されて、固定コア２４を保持して
いる。可動プランジャ２６は、下端に固定コア２４のテ
ーパ一部２８と嵌合する形状の凹部２９を有する略円筒
形状の磁性部材であり、その中央が、軸方向に貫通する
シャツ）１４に固着されている。The electromagnetic solenoid 21 installed in the solenoid chamber 6 is
A solenoid coil 22 (hereinafter simply referred to as a coil), a yoke 23 for forming a fixed magnetic path of the coil 22,
It is composed of a fixed core 24, a first side plate 13, a second side plate 25, and a movable plunger 26 that can reciprocate in the axial direction. The yoke 23 is a cylindrical magnetic member that is fitted into the solenoid chamber 6 so that its outer circumferential surface contacts the inner circumferential surface of the solenoid chamber 6, and covers the outer circumferential surface of the coil 22. The fixed core 24 is a substantially cylindrical magnetic member that is fitted into the center hole of the bobbin 27 and has a tapered portion 28 on its upper end surface, and the shaft 14 movably passes through the center thereof. The first side plate 13 is a ring-shaped magnetic member that covers the upper end surface of the coil 22 with its outer circumferential surface in contact with the inner circumferential surface of the solenoid chamber 6.
The flange portion 11 of the bellows 10 and the outer peripheral edge of the leaf spring 18 are airtightly sandwiched and fixed between the step portion 12 and the movable plunger 26 reciprocates within the central opening thereof. The second side plate 25 is a ring-shaped magnetic member that covers the lower end surface of the coil 22 with its outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface of the solenoid chamber 6, and the lower end of the fixed core 24 is attached to the central opening thereof. The fixed core 24 is held by being inserted. The movable plunger 26 is a substantially cylindrical magnetic member having a recess 29 at its lower end that is shaped to fit into the tapered portion 28 of the fixed core 24, and its center is fixed to the shirt 14 that penetrates in the axial direction. There is.
ハウジング１の下端部に嵌合固定される副ハウジング３
０は、ソレノイド２１、第２サイドプレート２５および
板ばね１９を下方より支持するとともに、板ばね１９の
周縁部を第２サイドプレート２５と副ハウジング３０と
の間で把持固定する。Sub-housing 3 fitted and fixed to the lower end of housing 1
0 supports the solenoid 21, the second side plate 25, and the leaf spring 19 from below, and grips and fixes the peripheral edge of the leaf spring 19 between the second side plate 25 and the sub-housing 30.
副ハウジング３０とシャフト１４の末端との間にスプリ
ング３１が配設されており、シャフト１４はこのスプリ
ング３１の弾力により前記スプリング１６の弾力に抗す
る方向に上方に付勢されている。A spring 31 is disposed between the sub-housing 30 and the end of the shaft 14, and the shaft 14 is urged upward by the elasticity of the spring 31 in a direction against the elasticity of the spring 16.
前記の構成からなる本実施例の流量制御用電磁弁は以下
のように動作する。コイル２２に電流が供給されていな
い時には、上下のスプリング！６゜３１および板ばね１
８ 、１９の弾力の合成力はシャフト１４を第１図の上
方に押し上げ、シャツ１−１４の先端に係止された弁体
７を上方に押し上げ弁体７の環状溝８内に嵌挿されたゴ
ムパツキン９を弁座部５に押し付ける。このため連通口
４が閉塞されて流入口２と吐出口３とが遮断される。第
１図はこの状態を示している。そしてコイル２２に電流
が供給されると、固定コア２４から第２のサイドプレー
ト２５．１−り２３、第１のサイドプレート１３および
可動プランジャ２６を通って固定コア２４へ戻るループ
を形成する磁界が発生し、固定コア２４と可動プランジ
ャ２６との間に吸引力が生じる。この吸引力により、ス
プリング１６ 、３１および板ばね１８ 、１９の弾力
と釣り合う位置まで、シャツ）１４および弁体７が可動
プランジャ２６とともに引き下げられ、弁座部５とゴム
パソキン９との間に間隙が生じ、流入口２から吐出口３
へ流体が流れる。さらに大きな電流をコイル２２に供給
すると、それに伴って弁体７がさらに引き下げられ、弁
座部５とゴムパツキン９との間隙が増大して吐出口３へ
の流量が増す。The flow control solenoid valve of this embodiment having the above-mentioned configuration operates as follows. When no current is supplied to the coil 22, the upper and lower springs! 6゜31 and leaf spring 1
The combined force of the elastic forces 8 and 19 pushes the shaft 14 upward in FIG. Press the rubber gasket 9 onto the valve seat portion 5. Therefore, the communication port 4 is closed, and the inflow port 2 and the discharge port 3 are blocked. FIG. 1 shows this state. When current is supplied to the coil 22, a magnetic field forms a loop from the fixed core 24 through the second side plate 25.1-23, the first side plate 13 and the movable plunger 26 and back to the fixed core 24. occurs, and a suction force is generated between the fixed core 24 and the movable plunger 26. Due to this suction force, the shirt 14 and the valve body 7 are pulled down together with the movable plunger 26 to a position where the elasticity of the springs 16, 31 and leaf springs 18, 19 is balanced, and a gap is created between the valve seat part 5 and the rubber pasokin 9. from the inlet 2 to the outlet 3
Fluid flows to. When a larger current is supplied to the coil 22, the valve body 7 is further lowered, the gap between the valve seat 5 and the rubber seal 9 increases, and the flow rate to the discharge port 3 increases.
ここで、第１図の状態では流入口２例の圧力は導通孔２
０を介してベローズ１０内部に導かれてベローズ１０と
一体の弁体７を図の上方に押し上げる方向に作用し、ま
た流入口２例の圧力がベローズ１０の外部にも作用して
これと一体の弁体７を図の下方に押し下げる方向に作用
する。この流入口２側の圧力のベローズｌＯの内部およ
び外部に作用する力は互いに方向が逆になる。そして弁
体７を図の下方に押し下げる力は、ゴムパツキン９の有
効内径に比例し、弁体７を図の上方に押し上げる力はベ
ローズ１０の蛇腹部１７の有効内径に比例する。また吐
出口３側の圧力は、外部より弁体７に対し、図の下方に
押し下げる方向に作用する力と、ベローズｌＯの蛇腹部
１７に作用し弁体７を図の上方に押し上げる方向に作用
する力とになり、これらの力は、それぞれゴムパツキン
９の有効内径とベローズ１０の蛇腹部１７の有効内径に
比例する。従って流入口２例の圧力と吐出口３側の圧力
により、弁体７を図の下方に押し下げる合成力と図の上
方に押し上げる合成力とが対抗する。そこでこの対抗す
る力が一致するようにベローズ１０の蛇腹部１７の有効
内径とゴムパツキン９の有効内径の寸法を設定すること
により、流入口２例の圧力と吐出口３例の圧力との差圧
が連通口４を開閉する弁体７に作用する力を、キャンセ
ルすることができる。従って、弁体７を作動させる際に
流入口２側の圧力と吐出口３側の圧力との差圧の影響を
全く受けることがなく、弁体７は、ソレノイド２１のコ
イル２２への通電量に対応して流体の流量を正確に制御
することができる。Here, in the state shown in Fig. 1, the pressure at the two inlet ports is
0 to the inside of the bellows 10 and acts in a direction to push up the valve body 7, which is integrated with the bellows 10, upward in the figure, and the pressure of the two inlet ports also acts on the outside of the bellows 10 and is integrated with it. This acts to push down the valve body 7 downward in the figure. The directions of the forces acting on the inside and outside of the bellows 1O due to the pressure on the inlet 2 side are opposite to each other. The force pushing the valve body 7 downward in the figure is proportional to the effective inner diameter of the rubber packing 9, and the force pushing the valve body 7 upward in the figure is proportional to the effective inner diameter of the bellows part 17 of the bellows 10. In addition, the pressure on the discharge port 3 side is a force that acts on the valve body 7 from the outside in a direction that pushes it downward in the figure, and a force that acts on the bellows portion 17 of the bellows 10 that pushes the valve body 7 upward in the figure. These forces are proportional to the effective inner diameter of the rubber packing 9 and the effective inner diameter of the bellows portion 17 of the bellows 10, respectively. Therefore, due to the pressure at the two inflow ports and the pressure at the discharge port 3, the resultant force that pushes the valve body 7 downward in the figure and the resultant force that pushes it upward in the figure oppose each other. Therefore, by setting the dimensions of the effective inner diameter of the bellows part 17 of the bellows 10 and the effective inner diameter of the rubber packing 9 so that these opposing forces match, the differential pressure between the pressure at the two inlet ports and the pressure at the three outlet ports can be set. The force that acts on the valve body 7 that opens and closes the communication port 4 can be canceled. Therefore, when operating the valve body 7, the valve body 7 is completely unaffected by the pressure difference between the pressure on the inlet port 2 side and the pressure on the discharge port 3 side, and the valve body 7 is not affected by the pressure difference between the pressure on the inlet port 2 side and the pressure on the discharge port 3 side. The flow rate of the fluid can be accurately controlled accordingly.
上記のような作動において、弁体７が弁座部５に向って
押圧され連通口４を遮断する際、弁体７に装着されたゴ
ムパツキン９は弁座部５に弾性的に当接し、流体をシー
ルするが、このゴムパツキン９は弁体７、したがってま
たベローズ１０とは別体のものであるから、ベローズ１
０の構成材料とは関係なく、良好なシール性を有する材
料をもって構成することができ、したがって弁体７と弁
座部５との間に高度のシール性をもたらすことができる
。In the above-described operation, when the valve body 7 is pressed toward the valve seat part 5 to block the communication port 4, the rubber gasket 9 attached to the valve body 7 elastically abuts against the valve seat part 5, and the fluid However, since this rubber gasket 9 is separate from the valve body 7 and therefore the bellows 10, the bellows 1
Regardless of the constituent material of the present invention, it can be constructed using a material that has good sealing properties, and therefore, a high degree of sealing property can be provided between the valve body 7 and the valve seat portion 5.
第２図は本発明の第２実施例を示し、弁体７の環状溝８
に嵌挿するゴムパツキン９の断面形状を逆Ｖ字形となし
たものである。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention, in which an annular groove 8 of a valve body 7
The cross-sectional shape of the rubber gasket 9 to be inserted into the housing is an inverted V-shape.
ゴムパツキン９をこのような断面形状とすることにより
、その弾性がより大きなものとなる。By making the rubber packing 9 have such a cross-sectional shape, its elasticity becomes greater.
第３図は本発明の第３の実施例を示し、弁体７の環状槽
８に嵌挿するゴムパツキン９の形状を、断面円形とした
ものである。FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention, in which a rubber packing 9 fitted into an annular tank 8 of a valve body 7 has a circular cross section.
このような形状とすることにより、ゴムパツキン９の方
向性をなくし組付性を向上させることができる。By adopting such a shape, the directionality of the rubber packing 9 can be eliminated and the ease of assembly can be improved.
本発明は以上のような構成・作用を有するものであるか
ら、弁体とベローズとを一体形成し、ベローズの内外両
面に流体圧力を作用させ、弁体の作動が流体圧力の影響
を受けないよう構成した、流体制御用電磁弁において、
弁体と弁座部との間のシール部に、ゴムの加硫焼付け、
金属プレートの加工、かしめ及び圧入工程等を要するこ
となく、その製造を低コストで行うことができる。Since the present invention has the above configuration and operation, the valve body and the bellows are integrally formed, fluid pressure is applied to both the inside and outside of the bellows, and the operation of the valve body is not affected by the fluid pressure. In the fluid control solenoid valve configured as follows,
Rubber is vulcanized and baked on the seal between the valve body and valve seat.
It can be manufactured at low cost without requiring metal plate processing, caulking, press-fitting steps, etc.
また弁体に装着してシール部を構成する弾性パツキンは
、弁体とは別体に形成されているので、ベローズを構成
する材料の制約を受けることなく、その弾性度を自由に
選択することができ、高度のシール性を得ることが容易
となる。In addition, the elastic packing that is attached to the valve body to form the seal is formed separately from the valve body, so its elasticity can be freely selected without being restricted by the material that makes up the bellows. This makes it easy to obtain a high degree of sealing performance.
第１図は本発明の第１実施例の全体構造を示す縦断面図
、第２図は本発明の第２実施例の要部の縦断面図、第３
図は本発明の第３実施例の要部の縦断面図、第４図は従
来の流体制御用電磁弁における弁体と弁座との間のシー
ル部の構造の一例を示す′４１１断面図、第５図は同上
シール部の構造の他の例を示す縦断面図である。
ｌ・・・ハウジング、 ２・・・流入口、３・・・流
出口、 ４・・・連通口、５・・・弁座部、
７・・・弁体、８・・・環状溝、 ９
・・・ゴムパツキン、ｌＯ・・・ベローズ、 １４
・・・シャフト、１６ 、３１・・・スプリング、２０
・・・導通孔、２１・・・電磁ソレノイド、
２２・・・ソレノイドコイル、
２４・・・固定コア、 ２６・・・可動プランジ中。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the overall structure of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of main parts of the second embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a vertical sectional view of the main part of the third embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a '411 sectional view showing an example of the structure of the sealing part between the valve body and the valve seat in a conventional solenoid valve for fluid control. , FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view showing another example of the structure of the seal portion. l...Housing, 2...Inflow port, 3...Outflow port, 4...Communication port, 5...Valve seat portion,
7... Valve body, 8... Annular groove, 9
...Rubber packing, lO...Bellows, 14
...Shaft, 16, 31...Spring, 20
... Conduction hole, 21 ... Electromagnetic solenoid, 22 ... Solenoid coil, 24 ... Fixed core, 26 ... Movable plunge in progress.
Claims (1)
を有するハウジングと、このハウジング内に配設され前
記弁座部に着座及び離座して前記流体通路の遮断及び導
通を行う弁体と、この弁体と一体に形成され前記流通路
内に配設されたベローズと、前記弁体を作動させる電磁
コイルと、前記弁体にこの電磁コイルの磁力と反対方向
の付勢力を付与する弾性体とを具備し、前記ベローズの
内側と外側とに流体の圧力を作用させるようにした流体
制御用電磁弁において、前記弁体の前記弁座部に当接す
る端面に環状の溝を形成し、この溝内に弁体とは別体の
環状の弾性パッキンを装着したことを特徴とする、流体
制御用電磁弁。1. A housing having a fluid passage and a valve seat formed in the middle of the fluid passage, and a valve disposed within the housing that seats on and leaves the valve seat to shut off and conduct the fluid passage. a bellows formed integrally with the valve body and disposed within the flow path; an electromagnetic coil for actuating the valve body; and applying an urging force to the valve body in a direction opposite to the magnetic force of the electromagnetic coil. In the fluid control electromagnetic valve, the valve body has an annular groove formed in an end surface that comes into contact with the valve seat portion of the valve body. A solenoid valve for fluid control, characterized in that an annular elastic packing separate from the valve body is installed in the groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1853788A JPH01199076A (en) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | Solenoid valve for fluid control |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1853788A JPH01199076A (en) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | Solenoid valve for fluid control |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199076A true JPH01199076A (en) | 1989-08-10 |
Family
ID=11974376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1853788A Pending JPH01199076A (en) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | Solenoid valve for fluid control |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199076A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100544161B1 (en) * | 1999-11-30 | 2006-01-23 | 가부시기가이샤 후지고오키 | Control valve for variable capacity compressors |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP1853788A patent/JPH01199076A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100544161B1 (en) * | 1999-11-30 | 2006-01-23 | 가부시기가이샤 후지고오키 | Control valve for variable capacity compressors |
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