JPH01193469A - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
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- JPH01193469A JPH01193469A JP1354188A JP1354188A JPH01193469A JP H01193469 A JPH01193469 A JP H01193469A JP 1354188 A JP1354188 A JP 1354188A JP 1354188 A JP1354188 A JP 1354188A JP H01193469 A JPH01193469 A JP H01193469A
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はバルブプラグの作動によυ弁本体内の隔壁に設
けられている流通孔を開閉し、管内流体の流量制御を行
う弁装置に関する。
けられている流通孔を開閉し、管内流体の流量制御を行
う弁装置に関する。
従来からバルブプラグとシートリング等で構成された弁
装置においては、弁閉時にバルブプラグのシート部をシ
ートリングの弁座に着座させて流−通孔を閉止している
。その場合、弁閉時の洩れを防止するため、弁座をシー
ト部が正確に着座し得る形状に形成したシあるいはまた
実公昭６１−４５４１２号にみられるように弁座もしく
はシート部にゴムまたは可撓性を有するプラスチックを
シール部材として設け、弁閉止性能を向上させるように
している。第５図はこのようなシール部材を使用して弁
閉止性能の向上を計った弁装置の従来例を示すもので、
これを同図に基づいて概略説明すると、１は上流側管路
と下流側管路（図示せず）とを接続する弁本体で、その
内部が隔壁２によって上流側流路３と、下流側流路４と
に仕初られ、また隔壁２の中央に設けられたねじ孔５に
は流通孔７を有するシートリング６が螺入されている。
装置においては、弁閉時にバルブプラグのシート部をシ
ートリングの弁座に着座させて流−通孔を閉止している
。その場合、弁閉時の洩れを防止するため、弁座をシー
ト部が正確に着座し得る形状に形成したシあるいはまた
実公昭６１−４５４１２号にみられるように弁座もしく
はシート部にゴムまたは可撓性を有するプラスチックを
シール部材として設け、弁閉止性能を向上させるように
している。第５図はこのようなシール部材を使用して弁
閉止性能の向上を計った弁装置の従来例を示すもので、
これを同図に基づいて概略説明すると、１は上流側管路
と下流側管路（図示せず）とを接続する弁本体で、その
内部が隔壁２によって上流側流路３と、下流側流路４と
に仕初られ、また隔壁２の中央に設けられたねじ孔５に
は流通孔７を有するシートリング６が螺入されている。
前記シートリング６の上面（は断面形状が略山形の環状
突起からなる弁座８が流通孔７と同軸に形成されている
。
突起からなる弁座８が流通孔７と同軸に形成されている
。
９は前記弁本体１の上面開口部１０を気密に閉塞する上
蓋で、この上蓋９■中心孔１１には弁軸１２がパツキン
フォロア１３．パツキン１４．グランドスプリング１５
．ガイドブツシュ１６等を介して摺動自在に挿通され、
この弁軸１２の内端にバルブプラグ１Ｔが取付けられて
いる。バルブプラグ１７は、前記弁軸１２の内端に同軸
固定されたプラグ本体１７Ａを有し、このプラグ本体１
７Ａの下端面にゴム等からなるシール部材１８とシート
部部え１７Ｂとがボルト１９によって共締め固定されて
いる。前記シール部材１８は前記シートリング６の弁座
８に対応して設けられ、弁閉時にバルブプラグ１７の下
降により前記弁座８に着座され、この時前記シート部押
え１７Ｂは前記流通孔１７に嵌入し、該流通孔１７を閉
止する。
蓋で、この上蓋９■中心孔１１には弁軸１２がパツキン
フォロア１３．パツキン１４．グランドスプリング１５
．ガイドブツシュ１６等を介して摺動自在に挿通され、
この弁軸１２の内端にバルブプラグ１Ｔが取付けられて
いる。バルブプラグ１７は、前記弁軸１２の内端に同軸
固定されたプラグ本体１７Ａを有し、このプラグ本体１
７Ａの下端面にゴム等からなるシール部材１８とシート
部部え１７Ｂとがボルト１９によって共締め固定されて
いる。前記シール部材１８は前記シートリング６の弁座
８に対応して設けられ、弁閉時にバルブプラグ１７の下
降により前記弁座８に着座され、この時前記シート部押
え１７Ｂは前記流通孔１７に嵌入し、該流通孔１７を閉
止する。
しかしながら、このような従来の弁装置においてはシー
ル部材１８によって弁閉時の閉止性能を高めているもの
の、シール部材１８は常時被制御流体に直接晒されてお
り、しかも特に弁閉止近くでは弁開度が小さく極めて高
い流速を受けるため摩耗しやすく耐久性に問題があった
。またシール部材１８は弁開時と弁閉時で変形を繰υ返
すので、その反発力が次第に低下する。このようなこと
から、被制御流体が高温、高圧であったりスラ＋７−流
体の場合は安定した弁閉止性能を長期間に亘って維持す
ることができず、シール部材１８を頻繁に交換しなけれ
ばならないという欠点があった。
ル部材１８によって弁閉時の閉止性能を高めているもの
の、シール部材１８は常時被制御流体に直接晒されてお
り、しかも特に弁閉止近くでは弁開度が小さく極めて高
い流速を受けるため摩耗しやすく耐久性に問題があった
。またシール部材１８は弁開時と弁閉時で変形を繰υ返
すので、その反発力が次第に低下する。このようなこと
から、被制御流体が高温、高圧であったりスラ＋７−流
体の場合は安定した弁閉止性能を長期間に亘って維持す
ることができず、シール部材１８を頻繁に交換しなけれ
ばならないという欠点があった。
したがって、本発明は上述したような欠点を解決し、簡
単な構成で弁開時にシール部材を被制御流体から保護し
、その耐久性を向上させるようにした弁装置を提供する
ことを目的とするものである。
単な構成で弁開時にシール部材を被制御流体から保護し
、その耐久性を向上させるようにした弁装置を提供する
ことを目的とするものである。
本発明は上記目的を達成するために１バルブプラグのシ
ート部を弁閉時にシートリングの流通孔に嵌合するよう
に形成し、この流通孔とシート部の嵌合摺動面のうちい
ずれか一方にシール部材を嵌着すると共に前記バルブプ
ラグの軸線方向に摺動自在で弾性部材により前記シール
部材方向に付勢されたスリーブを配設してなυ、このス
リーブは弁閉時に前記バルブプラグもしくはシートリン
グにより前記シール部材からその軸線方向に離間した位
置に設定保持され、弁開時には前記バルブプラグもしく
はシートリングよυ解放されることにより前記シール部
材と対応する位置に移動され、該シール部材を被うもの
である。
ート部を弁閉時にシートリングの流通孔に嵌合するよう
に形成し、この流通孔とシート部の嵌合摺動面のうちい
ずれか一方にシール部材を嵌着すると共に前記バルブプ
ラグの軸線方向に摺動自在で弾性部材により前記シール
部材方向に付勢されたスリーブを配設してなυ、このス
リーブは弁閉時に前記バルブプラグもしくはシートリン
グにより前記シール部材からその軸線方向に離間した位
置に設定保持され、弁開時には前記バルブプラグもしく
はシートリングよυ解放されることにより前記シール部
材と対応する位置に移動され、該シール部材を被うもの
である。
また本発明は被制御流体がシートリングの流通孔を通っ
てバルブプラグ方向に向って流れる弁装置において、前
記バルブプラグのシート部を弁閉時に前記流通孔に嵌合
するように形成し、前記流通孔のシート部嵌合摺動面に
シール部材を嵌着すると共に前記バルブプラグの軸線方
向に摺動自在なスリーブを前記シール部材に対応して配
設してなり、このスリーブは弁閉時に前記バルブプラグ
により前記シール部材からその軸線方向に離間した位置
に設定保持され、弁開時には前記バルブプラグより解放
されることにより被制御流体によって前記シール部材と
対応する位置に移動され、該シール部材を被うものであ
る。
てバルブプラグ方向に向って流れる弁装置において、前
記バルブプラグのシート部を弁閉時に前記流通孔に嵌合
するように形成し、前記流通孔のシート部嵌合摺動面に
シール部材を嵌着すると共に前記バルブプラグの軸線方
向に摺動自在なスリーブを前記シール部材に対応して配
設してなり、このスリーブは弁閉時に前記バルブプラグ
により前記シール部材からその軸線方向に離間した位置
に設定保持され、弁開時には前記バルブプラグより解放
されることにより被制御流体によって前記シール部材と
対応する位置に移動され、該シール部材を被うものであ
る。
本発明において、スリーブは弁開時にシール郡部を被う
ので、シール部材が被制御流体に直接晒されないことと
なる。
ので、シール部材が被制御流体に直接晒されないことと
なる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係る弁装置の一実施例を示すシー）
ＩＪリングバルブプラグの弁閉時の断面図。
ＩＪリングバルブプラグの弁閉時の断面図。
第２図は４ｐ開時の断面図である。なお、図中第５図に
示した従来装置と同一構成部品、部分については同一符
号を以て示し、その説明を省略する。
示した従来装置と同一構成部品、部分については同一符
号を以て示し、その説明を省略する。
これらの図において、隔壁２に設けられた挿通孔５の上
端開口部にはシートリング６がリング２０を介して螺入
固定されており、このシートリング６の内周面にはシー
ル部材１８を収納する環状溝２１が形成されている。前
記シール部材１８はゴム、弾性を有するプラスチック、
金属板等によって断面形状がＶ字の環状体に形成されて
、その７字状溝２３が開く方向の弾性力を有し、弁閉時
にバルブプラグ１Ｔの下端部に一体に設けられたシート
部１７Ｂの外周面に密接することにより、液洩れを防止
している。なお、シール部材１８はその７字状溝２３が
上流側流路に向くように環状溝２１に収納される。
端開口部にはシートリング６がリング２０を介して螺入
固定されており、このシートリング６の内周面にはシー
ル部材１８を収納する環状溝２１が形成されている。前
記シール部材１８はゴム、弾性を有するプラスチック、
金属板等によって断面形状がＶ字の環状体に形成されて
、その７字状溝２３が開く方向の弾性力を有し、弁閉時
にバルブプラグ１Ｔの下端部に一体に設けられたシート
部１７Ｂの外周面に密接することにより、液洩れを防止
している。なお、シール部材１８はその７字状溝２３が
上流側流路に向くように環状溝２１に収納される。
前記挿通孔５の内部にはさらにスリーブ２５と、このス
リーブ２５をシール部材１８方向に付勢する弾性部材と
してのコイルスプリング２６が配設されている。前記ス
リーブ２５は前記リング２０およびシートリング６の流
通孔７の内径より若干小さい外径を有する筒体に形成さ
れて、その下端部に前記挿通孔５の穴径と略等しいか若
干率さい大径部２６Ａが一体に設けられている。前記コ
イルスプリング２６はその上端が前記スリーブ２５の大
径部２５Ａ下面に圧接され、下端が挿通孔５の内面下端
開口部近くに設けた段差２７に保持されることにより、
前記挿通孔５からの抜けを防止されている。
リーブ２５をシール部材１８方向に付勢する弾性部材と
してのコイルスプリング２６が配設されている。前記ス
リーブ２５は前記リング２０およびシートリング６の流
通孔７の内径より若干小さい外径を有する筒体に形成さ
れて、その下端部に前記挿通孔５の穴径と略等しいか若
干率さい大径部２６Ａが一体に設けられている。前記コ
イルスプリング２６はその上端が前記スリーブ２５の大
径部２５Ａ下面に圧接され、下端が挿通孔５の内面下端
開口部近くに設けた段差２７に保持されることにより、
前記挿通孔５からの抜けを防止されている。
前記バルブプラグ１Ｔは下端部にフランジ部２８が一体
に設けられたプラグ本体１７Ａと、前記フランジ部２８
の径より若干率さい径を有してフランジ２８の下面中央
に一体く突設された前記シート部１７Ｂとで構成され、
前記フランジ部２８の下面２８ａ が弁閉時に前記シー
トリング６の上面に設けた弁座８に着座するように構成
されている。
に設けられたプラグ本体１７Ａと、前記フランジ部２８
の径より若干率さい径を有してフランジ２８の下面中央
に一体く突設された前記シート部１７Ｂとで構成され、
前記フランジ部２８の下面２８ａ が弁閉時に前記シー
トリング６の上面に設けた弁座８に着座するように構成
されている。
なお、その他の構成は第５図に示した従来装置と同様で
ある。
ある。
このような構成からなる弁装置において、弁閉時におい
ては第１図に示すようにシート部１７Ｂがシートリング
６の流通孔７に嵌合し、フランジ部２８の下面２８＆が
弁座８に着座し、流通孔７を閉止する。この時、スリー
ブ２５は前記シート部１７Ｂによりコイルスプリング２
６に抗して押下されることにより、シール部材１８の下
方に位置している。そして、シール部材１８は材質的特
性による弾性力によって前記シート部１７Ｂの局面に密
接することによυ、液洩れを防止し、弁装置の閉止特性
の向上を計っている。
ては第１図に示すようにシート部１７Ｂがシートリング
６の流通孔７に嵌合し、フランジ部２８の下面２８＆が
弁座８に着座し、流通孔７を閉止する。この時、スリー
ブ２５は前記シート部１７Ｂによりコイルスプリング２
６に抗して押下されることにより、シール部材１８の下
方に位置している。そして、シール部材１８は材質的特
性による弾性力によって前記シート部１７Ｂの局面に密
接することによυ、液洩れを防止し、弁装置の閉止特性
の向上を計っている。
この弁閉止状態より弁軸１２を徐々に上昇させていくと
、これと一体にバルブプラグ１７も上昇する。またスリ
ーブ２５はプラグ１γの上昇に伴いコイルスプリング２
６の弾発力によって挿通孔５の内周面に沿って徐々ＶＣ
Ｊ：昇していき、シート部１７Ｂがシートリング６の流
通孔７から完全に抜は出し弁開状態となると、第２図に
示すようにシート部１７Ｂから解放され、前記弾発力に
よってリング２０の下面に大径部２５Ａが圧接されるこ
とで前記シートリング６の環状溝２１を被う。したがっ
て、シール部材１８は直接被制御流体に晒されず、弁開
直後の高い流速によυ摩耗することがない。
、これと一体にバルブプラグ１７も上昇する。またスリ
ーブ２５はプラグ１γの上昇に伴いコイルスプリング２
６の弾発力によって挿通孔５の内周面に沿って徐々ＶＣ
Ｊ：昇していき、シート部１７Ｂがシートリング６の流
通孔７から完全に抜は出し弁開状態となると、第２図に
示すようにシート部１７Ｂから解放され、前記弾発力に
よってリング２０の下面に大径部２５Ａが圧接されるこ
とで前記シートリング６の環状溝２１を被う。したがっ
て、シール部材１８は直接被制御流体に晒されず、弁開
直後の高い流速によυ摩耗することがない。
なお、本実施例において流体の流れ方向が第２図矢印方
向の場合は、スプリング２６を用いずとも弁開時に流体
の差圧によりスリーブ２５を上昇させることが可能であ
る。
向の場合は、スプリング２６を用いずとも弁開時に流体
の差圧によりスリーブ２５を上昇させることが可能であ
る。
第３図および第４図は本発明の他の実施例を示す弁閉時
と弁開時の要部断面図である。この実施例はシートリン
グ６の流通孔７を第５図に示した従来装置と同様、スト
レートな孔とし、プラグ本体１７Ａの先端部に一体く設
けたシート部１７Ｂの局面に環状溝３０を設け、この環
状溝３０にシール部材１８を嵌着し、前記プラグ本体１
７Ａの周面にリング２０とばね受は部材３１を嵌合し、
かっばね受は部材３１の外周にスリーブ２５とコイルス
プリング２６を設けたものである。ばね受は部材３１は
ナツト３２によって上方への抜けを防止され、前記リン
グ２０をシート部１７Ｂの上面に押付けている。前記ス
リーブ２５は前記流通孔γの穴径より大きな内径を有す
る筒体に形成され、その上端部内側面には前記ばね受は
部材３１の外周面より若干大き々穴径を有する内フラン
ジ２５Ｂが一体に設けられている。コイルスプリング２
６は、その上端かばね受は部材３１の上端部外周面に一
体に設けられた７ランジ３３の下面に圧接され、下端が
前記スリーブ２５の上面に圧接されている。
と弁開時の要部断面図である。この実施例はシートリン
グ６の流通孔７を第５図に示した従来装置と同様、スト
レートな孔とし、プラグ本体１７Ａの先端部に一体く設
けたシート部１７Ｂの局面に環状溝３０を設け、この環
状溝３０にシール部材１８を嵌着し、前記プラグ本体１
７Ａの周面にリング２０とばね受は部材３１を嵌合し、
かっばね受は部材３１の外周にスリーブ２５とコイルス
プリング２６を設けたものである。ばね受は部材３１は
ナツト３２によって上方への抜けを防止され、前記リン
グ２０をシート部１７Ｂの上面に押付けている。前記ス
リーブ２５は前記流通孔γの穴径より大きな内径を有す
る筒体に形成され、その上端部内側面には前記ばね受は
部材３１の外周面より若干大き々穴径を有する内フラン
ジ２５Ｂが一体に設けられている。コイルスプリング２
６は、その上端かばね受は部材３１の上端部外周面に一
体に設けられた７ランジ３３の下面に圧接され、下端が
前記スリーブ２５の上面に圧接されている。
前記スリーブ２５は弁開時においてコイルスプリング２
６によυリング２ｏに圧接されることＫより環状溝３０
を被い、シート部材１８を被制御流体から保護する。こ
の状態−より弁軸１２の下降に伴いこれと一体にバルブ
プラグ１７が下降し、シート部１７Ｂが流通孔γに嵌合
すると、スリーブ２５はシートリング６の上面に当接し
てそれ以上の下降を阻止される。一方、バルブプラグ１
７はなおも所定量下降するため、スリーブ２５はコイル
スプリング２６に抗して相対的に上昇し、環状溝３０を
開く。したがって、シート部材１８は第３図に示すよう
に流通孔７の内周面に密接し、弁閉時の液洩れを防止す
る。
６によυリング２ｏに圧接されることＫより環状溝３０
を被い、シート部材１８を被制御流体から保護する。こ
の状態−より弁軸１２の下降に伴いこれと一体にバルブ
プラグ１７が下降し、シート部１７Ｂが流通孔γに嵌合
すると、スリーブ２５はシートリング６の上面に当接し
てそれ以上の下降を阻止される。一方、バルブプラグ１
７はなおも所定量下降するため、スリーブ２５はコイル
スプリング２６に抗して相対的に上昇し、環状溝３０を
開く。したがって、シート部材１８は第３図に示すよう
に流通孔７の内周面に密接し、弁閉時の液洩れを防止す
る。
なお、上記実施例はＶ字状のシール部材１８を使用した
が、これに限らす０リングあるいはＸリング等のシール
部材であってもよい。
が、これに限らす０リングあるいはＸリング等のシール
部材であってもよい。
以上説明したように本発明に係る弁装置は流通孔とバル
ブプラグに一体的に設けられたシート部の互いに摺動す
る摺動面のうちのいずれか一方にシール部材と、摺動自
在で弾性部材によりシール部材方向に付勢されたスリー
ブを設け、弁開時にこのスリーブによってシール部材を
被うように構成したので、弁開時に被制御流体がシール
部材を衝打することがなく、シール部材の摩耗を軽減防
止でき、弁装置の耐久性を弁閉止性能を向上させること
ができる。また、被制御流体がシートリング側からバル
ブプラグ側に流れる弁装置において、スリーブをシー）
ＩＪリン内に摺動自在に配設した場合は、弁開時に被
制御流体がスリーブを移動させるため、弾性部材を必要
とせず、構造を簡素化し得る。
ブプラグに一体的に設けられたシート部の互いに摺動す
る摺動面のうちのいずれか一方にシール部材と、摺動自
在で弾性部材によりシール部材方向に付勢されたスリー
ブを設け、弁開時にこのスリーブによってシール部材を
被うように構成したので、弁開時に被制御流体がシール
部材を衝打することがなく、シール部材の摩耗を軽減防
止でき、弁装置の耐久性を弁閉止性能を向上させること
ができる。また、被制御流体がシートリング側からバル
ブプラグ側に流れる弁装置において、スリーブをシー）
ＩＪリン内に摺動自在に配設した場合は、弁開時に被
制御流体がスリーブを移動させるため、弾性部材を必要
とせず、構造を簡素化し得る。
第１図は本発明に係る弁装置の一実施例を示す弁閉時の
要部断面図、第２図は弁開時の要部断面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す弁閉時の断面図、第４図は弁開
時の断面図、第５図は弁装置の従来例を示す断面図であ
る。 １・・拳拳弁本体、２書・・・隔壁、６・・・、シート
リング、７１１．拳・流通孔、１２−−−・弁軸、１７
・・・・バルブプラグ、１７Ｂ・・・−シート部、１８
・−令・シール部材、２１・・・・環状溝、２５−―拳
・スリーブ、２６−・・・コイルスプリング。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社 代 理 人 山 川 政樹（ほか２名）第５図
要部断面図、第２図は弁開時の要部断面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す弁閉時の断面図、第４図は弁開
時の断面図、第５図は弁装置の従来例を示す断面図であ
る。 １・・拳拳弁本体、２書・・・隔壁、６・・・、シート
リング、７１１．拳・流通孔、１２−−−・弁軸、１７
・・・・バルブプラグ、１７Ｂ・・・−シート部、１８
・−令・シール部材、２１・・・・環状溝、２５−―拳
・スリーブ、２６−・・・コイルスプリング。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社 代 理 人 山 川 政樹（ほか２名）第５図
Claims (2)
- （１）バルブプラグの作動によりシートリングの流通孔
を開閉制御する弁装置において、前記バルブプラグのシ
ート部を弁閉時に前記流通孔に嵌合するように形成し、
これら流通孔とシート部の嵌合摺動面のうちのいずれか
一方にシール部材を嵌着すると共に前記バルブプラグの
軸線方向に摺動自在で弾性部材により前記シール部材方
向に付勢されたスリーブを配設してなり、このスリーブ
は弁閉時に前記バルブプラグもしくはシートリングによ
り前記シール部材からその軸線方向に離間した位置に設
定保持され、弁開時には前記バルブプラグもしくはシー
トリングより解放されることにより前記シール部材と対
応する位置に移動され、該シール部材を被うことを特徴
とする弁装置。 - （２）被制御流体がシートリングの流通孔を通つてバル
ブプラグ方向に向つて流れる弁装置において、前記バル
ブプラグのシート部を弁閉時に前記流通孔に嵌合するよ
うに形成し、前記流通孔のシート部嵌合摺動面にシール
部材を嵌着すると共に前記バルブプラグの軸線方向に摺
動自在なスリーブを前記シール部材に対応して配設して
なり、このスリーブは弁閉時に前記バルブプラグにより
前記シール部材からその軸線方向に離間した位置に設定
保持され、弁開時には前記バルブプラグより解放される
ことにより被制御流体によつて前記シール部材と対応す
る位置に移動され、該シール部材を被うことを特徴とす
る弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354188A JPH01193469A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1354188A JPH01193469A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193469A true JPH01193469A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=11836012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1354188A Pending JPH01193469A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193469A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018066121A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社市丸技研 | ピストン弁のシール構造及びピストン弁の流体制御方法 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1354188A patent/JPH01193469A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018066121A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社市丸技研 | ピストン弁のシール構造及びピストン弁の流体制御方法 |
| JPWO2018066121A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-12-13 | 株式会社市丸技研 | ピストン弁のシール構造及びピストン弁の流体制御方法 |
| CN109804186A (zh) * | 2016-10-07 | 2019-05-24 | 株式会社市丸技研 | 活塞阀的密封构造及活塞阀的流体控制方法 |
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