JPH01190792A - Ｃ．ｗ．ｍ．製造装置並びにその方法 - Google Patents
Ｃ．ｗ．ｍ．製造装置並びにその方法Info
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- JPH01190792A JPH01190792A JP63012718A JP1271888A JPH01190792A JP H01190792 A JPH01190792 A JP H01190792A JP 63012718 A JP63012718 A JP 63012718A JP 1271888 A JP1271888 A JP 1271888A JP H01190792 A JPH01190792 A JP H01190792A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｃ，Ｗ、Ｍ、の高濃度化並びに諸工程の集約
によるＣ、Ｗ、Ｍ、製造装置並びにその方法に関するも
のである。
によるＣ、Ｗ、Ｍ、製造装置並びにその方法に関するも
のである。
図面番こより本発明装置を説明する。装置は竪型ζこし
て、本体Ｔ、Ｍ、（１）、浮選物分離装置（２）、脱水
脱気装置ｔ （３）によりて構成されている。本体Ｔ
、 Ｍ 、 （１）は竪型にして底部に空気吹き込み口
０５）並びに固体分（灰分）取り出し口α４を有し電文
頂部には石炭供給口仕り、水供給口σ４、界面活性剤供
給ロｔｌ：Ｌ浮遺物取り出し口（Ｉηを有する円筒型と
円錐型の組み合せ筒である。而してその両心に螺旋状固
定ＸＵＳを外周に有する回転体（４）を筒（１）内に鉄
筒に対して動的に内蔵する如く設けると共ζこ、該回転
体剛は筒（１）頂部に固定されである電動機（１〜に直
結されている。浮選物分離装置（２〕は円筒型と円錐型
の組み合せによって構成され、上部に浮選物受入口Ｃｌ
′Ｉｌを有し、連絡管Ｕυ、浮選物取り出し口（Ｌ７１
を介して本体Ｔ、Ｍ。
て、本体Ｔ、Ｍ、（１）、浮選物分離装置（２）、脱水
脱気装置ｔ （３）によりて構成されている。本体Ｔ
、 Ｍ 、 （１）は竪型にして底部に空気吹き込み口
０５）並びに固体分（灰分）取り出し口α４を有し電文
頂部には石炭供給口仕り、水供給口σ４、界面活性剤供
給ロｔｌ：Ｌ浮遺物取り出し口（Ｉηを有する円筒型と
円錐型の組み合せ筒である。而してその両心に螺旋状固
定ＸＵＳを外周に有する回転体（４）を筒（１）内に鉄
筒に対して動的に内蔵する如く設けると共ζこ、該回転
体剛は筒（１）頂部に固定されである電動機（１〜に直
結されている。浮選物分離装置（２〕は円筒型と円錐型
の組み合せによって構成され、上部に浮選物受入口Ｃｌ
′Ｉｌを有し、連絡管Ｕυ、浮選物取り出し口（Ｌ７１
を介して本体Ｔ、Ｍ。
（１）に連絡している。又底部には未処理粉体取り出し
口シ４を有し、連絡管（ハ）、（ハ）、金気エダエクタ
ー（至）、未処理粉体取り入れ口［６１を介して本体′
ｒ 、 Ｍ 、 （１）に連絡されている。又該エダエ
クタ−（２）は理１１υを介して、空気圧縮装置（４）
に連絡されである、空気圧縮装置（４）は連絡管（４刀
を介して、本体Ｔ、Ｍ。（１）の底部全気吹き込み口（
１５１に連絡されている。脱水脱気装置（３）は頂部に
空気放出口３））を有し、又底部に水取り出し口（ト）
、中間部にＣ，Ｗ、Ｍ、取り出し口０妊１すると共に、
内部に振動体（５１）を内蔵し、而して該振動体（５１
）は系外振動発振装置（５０）に連結されである。・ 次に、本発明装置の作用効釆に付いて説明する。本体’
Ｌ” 、 Ｍ。（１１の頂部石炭供給口Ｕυより石よる
回転体−の回転により、筒（］、）内に石炭の微粉砕化
並びに、該微粉炭、水、界面活性剤との混合作用並びに
空気吹き込み口α籾よりの空気吹き込みによる空気気油
の浮力をオリ用しての浮遊選礪作用を同時誘発さすこと
により、筒（１）頂部には空気気泡ζこ吸着した微粉炭
が集約されると共に、簡（１）底部には重い固体分（灰
分りが分離沈呻し、而して該向体分（灰分）取り出し口
ａ勾より糸外に取り出し除去されるのである。
口シ４を有し、連絡管（ハ）、（ハ）、金気エダエクタ
ー（至）、未処理粉体取り入れ口［６１を介して本体′
ｒ 、 Ｍ 、 （１）に連絡されている。又該エダエ
クタ−（２）は理１１υを介して、空気圧縮装置（４）
に連絡されである、空気圧縮装置（４）は連絡管（４刀
を介して、本体Ｔ、Ｍ。（１）の底部全気吹き込み口（
１５１に連絡されている。脱水脱気装置（３）は頂部に
空気放出口３））を有し、又底部に水取り出し口（ト）
、中間部にＣ，Ｗ、Ｍ、取り出し口０妊１すると共に、
内部に振動体（５１）を内蔵し、而して該振動体（５１
）は系外振動発振装置（５０）に連結されである。・ 次に、本発明装置の作用効釆に付いて説明する。本体’
Ｌ” 、 Ｍ。（１１の頂部石炭供給口Ｕυより石よる
回転体−の回転により、筒（］、）内に石炭の微粉砕化
並びに、該微粉炭、水、界面活性剤との混合作用並びに
空気吹き込み口α籾よりの空気吹き込みによる空気気油
の浮力をオリ用しての浮遊選礪作用を同時誘発さすこと
により、筒（１）頂部には空気気泡ζこ吸着した微粉炭
が集約されると共に、簡（１）底部には重い固体分（灰
分りが分離沈呻し、而して該向体分（灰分）取り出し口
ａ勾より糸外に取り出し除去されるのである。
この場合、箇（１）頂部に集約された微粉炭気泡群は、
浮選物取り出しロａｎ、連絡管ａυ、浮選物受入口Ｃ力
を通って浮選物分離装置（２）に移され、重力による分
離作用を受は重い未処理粉体は未処理粉体取り出し口囚
より空気エダエクタ−Ｑ４）の作用により空気気泡と共
に連絡管ｍ＋、（ハ）未処理粉体取り入れ口Ｑ６ｉを通
って本体Ｔ 、 Ｍ 、 （１）に送り返されるのであ
る。
浮選物取り出しロａｎ、連絡管ａυ、浮選物受入口Ｃ力
を通って浮選物分離装置（２）に移され、重力による分
離作用を受は重い未処理粉体は未処理粉体取り出し口囚
より空気エダエクタ−Ｑ４）の作用により空気気泡と共
に連絡管ｍ＋、（ハ）未処理粉体取り入れ口Ｑ６ｉを通
って本体Ｔ 、 Ｍ 、 （１）に送り返されるのであ
る。
この場合、該浮選物分離装置（２）頂部に分離集約され
た微粉炭気泡群は連絡管シυを介して脱水脱気装置（３
）に移され、而して振動体（５１）の振動作用により脱
気、脱水され、微小空気気泡並びに水を流動媒体とする
高濃度Ｃ，Ｗ、Ｍ、は筒中部に沈降集約され、Ｃ−ＶＶ
、Ｍ−取り出し口６カより高凝度のＣ，Ｗ、Ｍ、として
製品としてホ外に取り出されるのである。又、余分の水
は脱水口−より、空気は脱気口６υより糸外に取り出さ
れるのである。
た微粉炭気泡群は連絡管シυを介して脱水脱気装置（３
）に移され、而して振動体（５１）の振動作用により脱
気、脱水され、微小空気気泡並びに水を流動媒体とする
高濃度Ｃ，Ｗ、Ｍ、は筒中部に沈降集約され、Ｃ−ＶＶ
、Ｍ−取り出し口６カより高凝度のＣ，Ｗ、Ｍ、として
製品としてホ外に取り出されるのである。又、余分の水
は脱水口−より、空気は脱気口６υより糸外に取り出さ
れるのである。
図面は本発明の概念を示すものであり、第１図はその縦
切断面である。 出願者 三和企業株式会社 代表者 柴 １）信 義 手続補正書 昭和６３年９月Ｚメ日
切断面である。 出願者 三和企業株式会社 代表者 柴 １）信 義 手続補正書 昭和６３年９月Ｚメ日
Claims (4)
- （１）装置は竪型にして、底部に空気吹き込み口並びに
固体分（灰分）取り出し口を、頂部に固体燃料（以後石
炭と称す）、水、発泡剤、界面活性剤供給口並びに浮選
物取り出し口を有する円筒或は円錐、又はこれ等の組み
合せによりて構成される溶器（以後筒と称す）の中心（
以後筒心と称す）に筒内に於て粉砕、撹拌、混合、浮遊
選礦作用を誘発させる螺旋状固定翼を有する回転体を内
蔵する本体（以後Ｔ．Ｍ．と称す、タワーミルの如きも
の）に比重差による浮選物分離装置及び脱水脱気装置を
組み合せることを特徴とする高濃度Ｃ．Ｗ．Ｍ．製造装
置。 - （２）特許請求の範囲（１）の筒内に粉砕用剛質ボール
を適数個内蔵する如く、追加して設けることを特徴とす
る特許請求の範囲（１）の高濃度Ｃ．Ｗ．Ｍ．製造装置
。 - （３）石炭のＣ．Ｗ．Ｍ．化に当り、界面活性剤並びに
発泡剤を混合すると共に、流動媒体を水並びに空気気泡
とすることを特徴とする高濃度Ｃ．Ｗ．Ｍ．製造方法。 - （４）筒内に、石炭、水、発泡剤、界面活性剤、安定剤
を筒頂部より投入すると共に、筒底部より空気を送入し
、Ｔ．Ｍ．の運転により、筒内に、粉砕、撹拌、混合、
並びに、空気の微粒子化に起因する浮遊選礦作用を誘発
さし、筒底部より、比重差による脱灰作用を行い、而し
て、筒頂部に比重差により集約された浮選物を、系外に
於て、比重差による固液分離を行い、重い固液は筒内に
環流さすと共に、軽い浮選物は系外に於て、適当に脱気
、脱水することを特徴とする石炭の高濃度Ｃ．Ｗ．Ｍ．
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012718A JPH01190792A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Ｃ．ｗ．ｍ．製造装置並びにその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012718A JPH01190792A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Ｃ．ｗ．ｍ．製造装置並びにその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190792A true JPH01190792A (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=11813209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012718A Pending JPH01190792A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Ｃ．ｗ．ｍ．製造装置並びにその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01190792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000735A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 重力沈降槽 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63012718A patent/JPH01190792A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000735A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 重力沈降槽 |
| JP4537268B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2010-09-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 重力沈降槽 |
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