JPH01188396A - Platemaking material and platemaking method - Google Patents
Platemaking material and platemaking methodInfo
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- JPH01188396A JPH01188396A JP1238588A JP1238588A JPH01188396A JP H01188396 A JPH01188396 A JP H01188396A JP 1238588 A JP1238588 A JP 1238588A JP 1238588 A JP1238588 A JP 1238588A JP H01188396 A JPH01188396 A JP H01188396A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
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- B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 Ｉ４発明の目的 １１産業上の利用分野 本発明は、フレキソ版、凸版１段ボール版。[Detailed description of the invention] I4 Purpose of the invention 11 Industrial application fields The present invention is a flexo plate and a letterpress one-corrugated board plate.
ラベル、シール、テープなど広範にわたる製版技術に関
するものである。It concerns a wide range of plate-making technologies such as labels, stickers, and tapes.
１．２従来の技術
従来、フレキソ版や段ボール凸版などを台紙に貼り付け
て製版を行う場合には、両面粘着テープまたはボンド等
の粘着剤を用いている。1.2 Prior Art Conventionally, when making a plate by pasting a flexo plate, a cardboard letterpress, etc. onto a mount, an adhesive such as double-sided adhesive tape or bond is used.
しかし、台紙の縦横の基準線に版の中心線を正確に合わ
せて貼り付けなければならないし、またその粘着度は一
定以上の強度を有していなければ印刷時の版のはがれを
防止することができなかった。However, the center line of the plate must be accurately aligned with the vertical and horizontal reference lines of the mount, and the adhesiveness must be strong enough to prevent the plate from peeling off during printing. I couldn't do it.
版を台紙に正確に貼り付けようとする時に、基準線から
外れてしまった場合には、版を剥ぎ取って再度貼り直さ
なければならず、これを何回か繰返してやっと位置決め
をしているのが現実の姿である。すなわち、台紙への版
の貼り付は専ら手作業によるため、熟練と勘とを必要と
するものであった。しかし、凸版やフレキソや段ボール
印刷において要求される印刷精度は、版の貼り付は作業
（製版作業）に左右されるところが非常に大きいのであ
る。When trying to accurately paste a plate onto a mount, if it deviates from the reference line, the plate must be peeled off and pasted again, and this process is repeated several times before the positioning is finally achieved. This is the reality. In other words, pasting the plate onto the mount was done entirely by hand, requiring skill and intuition. However, the printing accuracy required in letterpress, flexography, and corrugated board printing is greatly influenced by the process of adhering the plate (plate-making process).
１．３発明が解決しようとする課題
そこで、本発明は、従来熟練と勘に頼っていたト記のよ
うな台紙への版の貼り付は作業を廃し、版の台紙への位
置決めとその貼り付けを何人も簡単かつ確実に行って製
版作業を迅速に完Ｙすることができるようにして、業界
における技術的３題を解決せんとするものである。1.3 Problems to be Solved by the Invention Therefore, the present invention eliminates the work of pasting the plate onto the mount, which conventionally relied on skill and intuition, and eliminates the work of positioning the plate on the mount and pasting it. The purpose is to solve three technical problems in the industry by allowing any number of people to easily and reliably complete the plate-making work.
２、発明の構成
２．１課題を解決するための手段
本発明の製版材は、透明または半透明の・薄いシートの
一面に縦横方向に等間隔の直線を引いて方眼表示面を形
成し、この直線は赤色と青色とを交Ｆ１′、に形成する
ことが望ましく、この方眼表示面に対して透明または半
透明の薄いシートを被覆して複合シートとし、少なくと
もいずれか一方のシートの表面は粘着材が剥ね易い処理
面とするものである。2. Structure of the Invention 2.1 Means for Solving the Problems The plate-making material of the present invention forms a grid display surface by drawing straight lines at equal intervals in the vertical and horizontal directions on one side of a transparent or translucent thin sheet. It is desirable to form this straight line at the intersection F1' of red and blue, and cover this grid display surface with a transparent or translucent thin sheet to form a composite sheet, so that the surface of at least one of the sheets is The treated surface allows the adhesive to be easily peeled off.
また、面記製版材を用いて行う製版方法は、所定の版の
下面部に両面テープを貼りまたは所定の版の下面部およ
び台紙の上面部にそれぞれ合成接着剤を塗布し、前記製
版材の複合シートの方眼表示面の任意の縦横線を選びか
つ版の一端部を若干複合シートの外にはみ出して接着し
、このような複合シートの選択した縦横の線を所定の台
紙の縦横の基準線に合わせて位置決めして載せるととも
に複合シートからはみ出した版部分を台紙上に接着し、
しかる後に複合シートに接着した版部分を複合シート面
から剥ぎ上げて複合シートを引き抜き、最後にこの剥ぎ
上げた版部分を台紙に押しつけて貼り付けるものである
。In addition, in the plate-making method using a surface plate-making material, double-sided tape is applied to the lower surface of a predetermined plate, or synthetic adhesive is applied to the lower surface of the predetermined plate and the upper surface of a mount, respectively. Select arbitrary vertical and horizontal lines on the grid display surface of the composite sheet, glue one edge of the plate slightly protruding outside the composite sheet, and align the selected vertical and horizontal lines of such composite sheet with the vertical and horizontal reference lines of the predetermined mount. At the same time as positioning and placing the plate according to
Thereafter, the plate portion adhered to the composite sheet is peeled off from the surface of the composite sheet, the composite sheet is pulled out, and finally the peeled-off plate portion is pressed and pasted onto a mount.
さらに、前記製版材を用いて行う製版方法は、所定の版
の下面部に両面テープを貼りまたは所定の版の下面部お
よび台紙の上面部にそれぞれ合成接着剤を塗布し、前記
版を適当間隔をおいて並置した前記複合シートの方眼表
示面の任意の縦横線を選びかつ版の中央部分を両複合シ
ートの間に接着し、このような複合シートの選択した縦
横の線を所定の台紙の縦横の基準線に合わせて位置決め
して載せるとともに複合シートからはみ出した版の中央
部分を台紙上に接着し、しかる後に複合シートに接着し
た版の他部分をそれぞれ複合シート面から剥ぎ上げて複
合シートを引き抜き、最後にこの剥ぎ上げた版部分を台
紙に押して貼りト１けるものである。Furthermore, in the plate-making method using the plate-making material, double-sided tape is applied to the lower surface of a predetermined plate, or synthetic adhesive is applied to the lower surface of the predetermined plate and the upper surface of the mount, respectively, and the plates are spaced at appropriate intervals. Select arbitrary vertical and horizontal lines on the grid display surfaces of the composite sheets arranged side by side, and glue the center part of the plate between both composite sheets, and align the selected vertical and horizontal lines of such composite sheets on the designated mount. The plate is positioned and placed along the vertical and horizontal reference lines, and the central part of the plate that protrudes from the composite sheet is glued onto the mount.The other parts of the plate that have been glued to the composite sheet are then peeled off from the composite sheet surface to form the composite sheet. This is done by pulling out the plate, and finally pressing the peeled-off version onto the backing paper and pasting it.
２．２実施例
本発明にかかる製版材の実施例およびこの製版材を用い
た各製版方法の丁程は、次のとおりである。2.2 Examples Examples of the plate-making material according to the present invention and the steps of each plate-making method using this plate-making material are as follows.
透明または半透明の薄いシート（１）の−一面に、縦横
方向に５ｍｍ間隔の直線を引いて方眼紙のような表示面
（２）を形成し、この縦横の線は赤色（２ａ）と青色（
２ｂ）とによって交互に表示する。On one side of the transparent or translucent thin sheet (1), draw straight lines at 5 mm intervals in the vertical and horizontal directions to form a graph paper-like display surface (2), and these vertical and horizontal lines are red (2a) and blue. (
2b) are displayed alternately.
このような方眼表示面（２）は印刷によって行うが、こ
のシート（１）の方眼表示面に対して無表示の透明また
は半透明の薄いシート（３）を被覆するつしたかって、
重合した２枚のシート（＋） （：１）を通して内部の
方眼表示面（２）が見えるようになる。Such a grid display surface (2) is created by printing, but by covering the grid display surface of this sheet (1) with a non-display transparent or translucent thin sheet (3),
The internal grid display surface (2) becomes visible through the two superposed sheets (+) (:1).
前記２枚のシート（１） （：ｌ）のうち、一方または
両方のシート（１）の表面部には、粘着材が剥れ易いよ
うにシリコン樹脂なとで表面処理をする。この表面処理
面（４）には、後記凸版（６）の両面テープ（７）の−
面が一時的に接着するようになる。The surface of one or both of the two sheets (1) (:l) is treated with a silicone resin so that the adhesive material can be easily peeled off. This surface-treated surface (4) is coated with the double-sided tape (7) of the letterpress (6) described later.
The surfaces will become temporarily attached.
以−トのような構成の複合シート（５）が、本発明の製
版材である。（第１図・第２図参照）■ まず、所定の
凸版（６）の下面部に両面テープ（７）を貼る。The composite sheet (5) having the structure shown below is the plate-making material of the present invention. (See Figures 1 and 2) ■ First, apply double-sided tape (7) to the lower surface of a given letterpress (6).
■ このような凸版（６）の縦横のトンボ（９） （９
）を、前記複合シート（５）の方眼表示面（２）の任意
の縦横の線を選んでこれに合わせて接着する。このとき
、凸版（６）の一端部（６′）を若干（数ｃｍ）複合シ
ート（５）の外にはみ出しておく。（第３図参照）
■ 凸版（６）を両面テープ（７）を介して接着した前
記複合シート（５）を、台紙（８）の縦横の基準線（１
０） （１０）上に、複合シート（５）の方眼表示面（
２）に見える前記選択した縦横の線（２ａ） （２ｂ）
を合わせて位置決めして載せる。（第５図参照）このと
き、複合シート（５）からはみ出している凸版（６）の
一端部分（６゛）は、台紙（８）との間に空間（１２）
をとって浮上させておく。この位置決め時に線の合わせ
が正確にできないときは、仲介している複合シート（５
）を直に剥がしてその位置を自由に変えて定めればよい
。（第６図参照）
なお、前記■において、両面テープではなく合成接着剤
を使用するときは、凸版（６）の下面部および台紙（８
）の上面部にそれぞれ合成接着剤を塗布する。■ Vertical and horizontal dragonflies (9) on a letterpress (6) like this (9
) are selected and adhered to arbitrary vertical and horizontal lines on the grid display surface (2) of the composite sheet (5). At this time, one end (6') of the letterpress (6) is slightly (several cm) protruded outside the composite sheet (5). (See Figure 3) ■ The composite sheet (5) with the letterpress (6) adhered via double-sided tape (7) is placed along the vertical and horizontal reference lines (1) of the mount (8).
0) On (10), the grid display surface (
2) The selected vertical and horizontal lines (2a) (2b)
Align, position, and place. (See Figure 5) At this time, one end portion (6゛) of the letterpress (6) protruding from the composite sheet (5) creates a space (12) between it and the mount (8).
Take it and let it float. If the lines cannot be aligned accurately during this positioning, use the intermediary composite sheet (5
) can be peeled off directly and the position can be freely changed and determined. (See Figure 6) In addition, when using synthetic adhesive instead of double-sided tape in (①) above, the lower surface of the letterpress (6) and the mount (8)
) Apply synthetic adhesive to the upper surface of each.
θ）上下の位置決めかできた後は、複合シート（５）か
らはみ出した凸版（６）の一端部分（６′）はこれを手
またはローラーで押圧して台紙（８）トに接着する。（
第７図参照）
■ しかる後に、複合シート（５）上に接着した凸版（
６）の他部分を複合シート（５）而から剥いで持ち上げ
て、中間に介在している複合シート（５）を引き抜く。θ) After the vertical positioning is completed, one end portion (6') of the letterpress (6) protruding from the composite sheet (5) is pressed by hand or with a roller to adhere to the mount (8). (
(See Figure 7) ■ After that, the letterpress (
6) Peel off the other part from the composite sheet (5) and lift it up, and pull out the composite sheet (5) interposed in the middle.
（第７図参照）
■ 最後は、台紙（８）と凸版（６）との間に空気が入
らないよう徐々に凸版（６）を押しつけながら、これを
全面的に台紙（８）に貼り付けて製版作業を終了する。(See Figure 7) ■Finally, paste the letterpress (6) over the entire surface while gradually pressing the letterpress (6) so that no air gets between the letterpress (8) and the letterpress (6). to finish the plate-making work.
（第８図参照）
以トの製版工程は、版が普通型以下の場合についてのも
のであるが、版が比較的大型の場合には複合シート（５
）は２枚並置して使用しなければならない。これは、第
９図乃至第１７図に示しているが、これについて次に説
明する。(Refer to Figure 8) The plate making process described below is for cases where the plate is of a standard size or smaller, but if the plate is relatively large, a composite sheet (55 mm) is used.
) must be used in two rows. This is shown in FIGS. 9-17 and will be explained next.
■ まず、所定の凸版（６）の下面部に両面テープ（７
）を貼る。■ First, attach double-sided tape (7) to the bottom of the designated letterpress (6).
).
■ このような凸版（６）の縦横のトンボ（９） （９
）を、中間に適当間隔をあけて左右に並置した２枚の複
合シート（５） （５）の中間部において、その前記複
合シート（５０５）の方眼表示面（２） （２）の任意
の横の線を選んでこれに合わせて接着する。■ Vertical and horizontal dragonflies (9) on a letterpress (6) like this (9
) on the grid display surface (2) (2) of the composite sheet (505) in the middle part of two composite sheets (5) (5) placed side by side on the left and right with an appropriate interval in the middle. Select the horizontal line and glue it along.
このとき、凸版（６）の中央部（６°）は左右の複合シ
ート（５） （５）の内端部から外れている。（第９図
・第１３図参照）
■ 凸版（６）を両面テープ（７） （７）を介して接
着した前記複合シート（５） （５）を、台紙（８）の
縦横の基準線（１０） （１０）上に、複合シート（５
） （５）の方眼表示面（２） （２）に見える前記選
択した縦横の線（２ａ） （２ｂ）を合わせて位置決め
して載せる。（第１２図参照）
このとき、両複合シート（５） （５）からはみ出てい
る凸版（６）の中央部分（６°）は、台紙（８） との
間に空間（１１）をとって浮上している。この位置決め
時に線の合わせが正確にできないときは、仲介している
複合シート（５）を直に剥がしてその位置を自由に変え
て定めればよい。At this time, the center portion (6°) of the letterpress (6) is off from the inner end portions of the left and right composite sheets (5) (5). (See Figures 9 and 13) ■ The composite sheet (5) (5) on which the letterpress (6) is adhered via double-sided tape (7) (7) is aligned with the vertical and horizontal reference lines ( 10) On top of (10), composite sheet (5
) Position and place the selected vertical and horizontal lines (2a) and (2b) visible on the grid display surface (2) (2) in (5) together. (See Figure 12) At this time, the central part (6°) of the letterpress (6) protruding from both composite sheets (5) (5) leaves a space (11) between it and the mount (8). It's surfacing. If the lines cannot be aligned accurately during this positioning, the intermediate composite sheet (5) can be directly peeled off and the position can be freely changed and determined.
なお、前記■において、両面テープではなく合成接着剤
を使用するときは、凸版（６）の下面部および台紙（８
）の上面部にそれぞわ合成接着剤を塗ノｉする。In addition, when using synthetic adhesive instead of double-sided tape in (2) above, the lower part of the letterpress (6) and the mount (8)
) Apply synthetic adhesive to the upper surface of each.
■ 上下の位置決めができた後は、両複合シート（５）
（５）との間の空間（ｌ １）部に対して凸版（６）の
中央部（６°）を手またはローラーで押圧して台紙（８
）４−に接着する。（第１４図参照）■ しかる後に、
両複合シート（５） （５）上に接着した凸版（６）の
一端部分を一方の複合シート（５）面から剥いで持ち上
げて、中間に介在している複合シート（５）を引き抜く
。このような引き抜き作業を左右交互に行う。（第ｉｏ
図・第１５図・１６図参照）
■ 最後は、台紙（８）と凸版（６）との間に空気が入
らないよう徐々に凸版（６）を押しつけながら、これを
全面的に台紙（８）に貼り付けて製版作業を終Ｙする。■ After the top and bottom positioning is completed, both composite sheets (5)
Press the center (6°) of the letterpress (6) against the space (l 1) between the mount (8) by hand or a roller.
) Glue to 4-. (See Figure 14) ■ After that,
Peel one end of the letterpress (6) adhered onto both composite sheets (5) (5) from one composite sheet (5) and lift it up, and pull out the composite sheet (5) interposed in between. This pulling operation is performed alternately on the left and right sides. (No. io
(See Figures 15 and 16) ■ Finally, press the letterpress (6) gradually to prevent air from entering between the mount (8) and the letterpress (6), and press the letterpress (8) over the entire surface. ) and finish the plate making process.
（第１１図・第１７図参照）３、発明の効果
本発明は以−トのような構成であるため、各種の版を台
紙に貼り付けることを所定の位置に正確に行うことがで
きるよ、うになり、台紙の基準線から外れたときでも版
を直ちに剥がして改めてしかも何回も自由に貼り付けを
行うことができ、製版作業を常に迅速かつ円滑に行うこ
とかできるようになり、従来、熟練と勘とに頼って行わ
れていた製版作業の欠点を一掃することができるように
なり、凸版やフレキソや段ボール印刷などにおいて要求
される印刷精度を本発明による製版工程によって画期的
に向−ヒさせることができるようになり、理想的な印刷
を行うことができ、その効果は多大なものである。(See Figures 11 and 17) 3. Effects of the Invention Since the present invention has the configuration described below, it is possible to affix various types of plates to the mount accurately at predetermined positions. Even if the plate becomes bent or deviates from the reference line of the mount, the plate can be immediately peeled off and reattached as many times as desired. It has become possible to eliminate the shortcomings of plate-making work that relied on skill and intuition, and the plate-making process of the present invention has dramatically improved the printing accuracy required in letterpress, flexography, corrugated board printing, etc. This makes it possible to perform ideal printing, which has great effects.
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明シートの
要部の正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第３
図および第４図は各作業時の各要部のｔ面図、第５図乃
至第８図は作業工程順を示した要部の正面図、第９図乃
至第１１図は他の各作業時の要部の平面図、第１２図乃
至第１７図は他の作業工程順を示した要部の正面図であ
る。
特許出願人 株式会社条北製版センターニー・ニゴ：
ナミョ１゛
第 １ 図
第２図
第３図
第４図
９ ｂ
第５図
第８図
武
手続補正Ｎ（自発）
昭和６３年５月２０日
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
１′μ件の表示
特願昭６３−１２３８５号
３、補正をする各
°１（件との関係 特許出願人
）（ウネクセイハン
株式会社 条孔製版センター
４、代 理 人
東京都千代田区神田平河町１番地：’ ” ” 、’
；−”：第玉東ビル７階電話８６６−３５０３番゛□−
６，−（６３８１） 弁理士 牛 木 理 −一：−
二５、補正により増加する請求項の数
６、補正の対象
明細書（「特許請求の範囲」の項）
７、補ＩＦの内容
「特許請求の範囲」の項の記載を、別紙のとおり補正す
る。
（別紙）
（１）透明または゛１透明の薄いシートの一面に縦横方
向に等間隔の直線を引いて方眼表示面を形成し、この方
眼表示面に対して透明または半透明の薄いシートを被覆
して複合シートとし、少なくともいずれか一方のシート
の外面は粘着材か剥れ易い表面処理面とすることを特徴
とする製版材。
皿−１ミ示布をｉＪＷする縦横方向の直線か赤色と青色
と悲叉五ｋｍ、Ｊ−二二交互に形成されている特許請求
の範囲第１項記載の製版材。
■所定の版の−下面部に両面テープを貼り、前記版を第
１項または第２項記載の複合シートの方眼表示面の任意
の縦横の線を選びかつ版の一端部を若干複合シートの外
にはみ出して接着し、このような複合シートの選択した
縦横の線を所定の台紙の縦横の基準線に合わせて位置決
めして載せるとともに複合シートからはみ出した版部分
を台紙上に接着し、しかる後に複合シートに接着した版
部分を複合シート面から剥ぎ上げて複合シートを引き抜
き、最後にこの剥ぎ上げた版部分を台紙に押して貼り付
ける製版方法。
■所定の版の下面部および台紙のＬ面部にそれぞれ合成
接着剤を塗布し、面記版を第１項または第２項記載の複
合シートの方眼表示面の任意の縦横の線を選びかつ版の
一端部を若干複合シートの外にはみ出して接着し、この
ような複合シートの選択した縦横の線を所定の台紙の縦
横の基準線に合わせて位置決めして載せるとともに複合
シートからはみ出した版部分を台紙上に接着し、しかる
後に複合シートに接着した版部分を複合シート而から剥
ぎ上げて複合シートを引き抜き、最後にこの持ち上げた
版部分を台紙に押して貼り付ける製版方法。
■所定の版の下面部に両面テープを貼り、１１イ記版を
適゛１′Ｉ間隔をおいて並置した第１項または第２項記
載の複合シートの方眼表示面の任意の縦横線を選びかつ
版の中央部分を両複合シートの間に接着し、このような
複合シートの選択した縦横の線を所定の台紙の縦横の基
準線に合わせて位置決めして載せるとともに複合シート
からはみ出した版の中央部分を台紙トに接着し、しかる
後に複合シートに接着した版の他部分をそれぞれ複合シ
ート而から剥ぎ上げて複合シートを引き抜き、最後にこ
の剥ぎトげた版部分を台紙に押して貼り付ける製版方法
。
■所定の版の下面部および台紙の土面部にそれぞれ合成
接着剤を塗布し、面記版を適当間隔をおいて並置した第
１項または第２項記載の複合シートの方眼表示面の任意
の縦横線を選びかつ版の中央部分を両複合シートの間に
接着し、このような複合シートの選択した縦横の線を所
定の台紙の縦横の基準線に合わせて位置決めして載せる
とともに複合シートからはみ出した版の中央部分を台紙
トに接着し、しかる後に複合シートに接着した版の他部
分をそれぞれ複合シート面から剥ぎ上げて複合シートを
引き抜き、最後にこの剥ぎ上げた版部分を台紙に押して
貼り付ける製版方法。The drawings show embodiments of the present invention, and FIG. 1 is a front view of the main parts of the sheet of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 1, and FIG.
Figures 5 and 4 are t-plane views of the main parts during each work, Figures 5 to 8 are front views of the main parts showing the order of work steps, and Figures 9 to 11 are the t-side views of the main parts during each work. FIGS. 12 to 17 are front views of the main parts showing other working process orders. Patent applicant: Jokita Seihan Center Nigo:
Namyo 1゛No. 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 9 b Figure 5 Figure 8 Military procedure amendment N (voluntary) May 20, 1985 Kunio Ogawa, Commissioner of the Patent Office Indication Patent Application No. 12385/1983, amended by each degree 1 (Relationship to the matter Patent applicant) (Unekuseihan Co., Ltd. Hole Plate Center 4, Agent 1, Kanda Hirakawa-cho, Chiyoda-ku, Tokyo:' ” ” ,'
;-”: 7th floor, Daidamato Building Telephone number: 866-3503 ゛□-
6,-(6381) Patent Attorney Osamu Ushiki -1:-
25. Number of claims increased due to amendment 6. Specification subject to amendment (“Claims” section) 7. Contents of supplementary IF The description in “Claims” section has been amended as shown in the attached sheet. do. (Attachment) (1) A grid display surface is formed by drawing straight lines at equal intervals in the vertical and horizontal directions on one side of a transparent or transparent thin sheet, and a transparent or translucent thin sheet is coated on this grid display surface. A plate-making material characterized in that the outer surface of at least one of the sheets is made of an adhesive material or a surface treated surface that is easily peeled off. 2. The plate-making material according to claim 1, wherein straight lines in the longitudinal and lateral directions extending the width of the plate are alternately formed in red, blue, and J-22. ■ Paste double-sided tape on the lower surface of a given plate, select any vertical and horizontal lines on the grid display surface of the composite sheet described in item 1 or 2, and slightly touch one end of the plate to the composite sheet. The selected vertical and horizontal lines of such a composite sheet are aligned with the vertical and horizontal reference lines of a predetermined mount, and the part of the plate that protrudes from the composite sheet is glued onto the mount and then placed. A plate-making method in which the plate part that has been adhered to the composite sheet is later peeled off from the composite sheet surface, the composite sheet is pulled out, and finally the peeled-off plate part is pressed and pasted onto a backing paper. ■Apply synthetic adhesive to the lower surface of the prescribed plate and the L side of the mount, and select arbitrary vertical and horizontal lines on the grid display surface of the composite sheet described in item 1 or 2 as a printing plate. Glue one end slightly protruding outside the composite sheet, position and place the selected vertical and horizontal lines of such composite sheet in line with the vertical and horizontal reference lines of a predetermined mount, and remove the part of the plate that protrudes from the composite sheet. A plate-making method in which the plate part that has been adhered to the composite sheet is peeled off from the composite sheet, the composite sheet is pulled out, and finally the lifted plate part is pressed and pasted onto the mount paper. ■ Apply double-sided tape to the lower surface of the prescribed plate, and draw arbitrary vertical and horizontal lines on the grid display surface of the composite sheet described in item 1 or 2, in which the 11-print plates are arranged side by side at appropriate intervals of 1'I. The central part of the selected plate is glued between both composite sheets, and the selected vertical and horizontal lines of such composite sheet are aligned with the vertical and horizontal reference lines of a predetermined mount, and the plate is positioned and placed, and the plate that protrudes from the composite sheet is placed. The central part of the plate is glued to the mount, then the other parts of the plate that have been glued to the composite sheet are peeled off from the composite sheet, the composite sheet is pulled out, and finally the peeled-off part of the plate is pressed and pasted onto the mount. Method. ■A synthetic adhesive is applied to the lower surface of the prescribed plate and the ground surface of the mount, respectively, and the grid plates are placed side by side at appropriate intervals. Select vertical and horizontal lines, glue the center part of the plate between both composite sheets, position and place the selected vertical and horizontal lines of such composite sheet in line with the vertical and horizontal reference lines of the predetermined mount, and remove from the composite sheet. Glue the center part of the protruding plate onto the mount, then peel off the other parts of the plate adhered to the composite sheet from the composite sheet surface, pull out the composite sheet, and finally press this peeled-off version onto the mount. Plate making method for pasting.
Claims (6)
に等間隔の直線を引いて方眼表示面を形成し、この方眼
表示面に対して透明または半透明の薄いシートを被覆し
て複合シートとし、少なくともいずれか一方のシートの
外面は粘着材が剥れ易い表面処理面とすることを特徴と
する製版材。(1) A grid display surface is formed by drawing straight lines at equal intervals in the vertical and horizontal directions on one side of a transparent or translucent thin sheet, and a composite sheet is created by covering this grid display surface with a transparent or translucent thin sheet. A plate-making material characterized in that the outer surface of at least one of the sheets is a surface-treated surface that allows the adhesive to be easily peeled off.
ている特許請求の範囲第１項記載の製版材。(2) The plate-making material according to claim 1, wherein the vertical and horizontal straight lines are alternately formed in red and blue.
第１項または第２項記載の複合シートの方眼表示面の任
意の縦横の線を選びかつ版の一端部を若干複合シートの
外にはみ出して接着し、このような複合シートの選択し
た縦横の線を所定の台紙の縦横の基準線に合わせて位置
決めして載せるとともに複合シートからはみ出した版部
分を台紙上に接着し、しかる後に複合シートに接着した
版部分を複合シート面から剥ぎ上げて複合シートを引き
抜き、最後にこの剥ぎ上げた版部分を台紙に押して貼り
付ける製版方法。(3) Paste double-sided tape on the lower surface of a prescribed plate, select any vertical and horizontal lines on the grid display surface of the composite sheet described in item 1 or 2, and slightly attach one end of the plate to the composite sheet. The selected vertical and horizontal lines of such a composite sheet are positioned and placed on the vertical and horizontal reference lines of a predetermined mount, and the part of the plate that protrudes from the composite sheet is glued onto the mount, After that, the plate part adhered to the composite sheet is peeled off from the composite sheet surface, the composite sheet is pulled out, and finally the peeled-off plate part is pressed and pasted onto a mount.
合成接着剤を塗布し、前記版を第１項または第２項記載
の複合シートの方眼表示面の任意の縦横の線を選びかつ
版の一端部を若干複合シートの外にはみ出して接着し、
このような複合シートの選択した縦横の線を所定の台紙
の縦横の基準線に合わせて位置決めして載せるとともに
複合シートからはみ出した版部分を台紙上に接着し、し
かる後に複合シートに接着した版部分を複合シート面か
ら剥ぎ上げて複合シートを引き抜き、最後にこの持ち上
げた版部分を台紙に押して貼り付ける製版方法。(4) Apply a synthetic adhesive to the lower surface of the predetermined plate and the upper surface of the mount, respectively, and apply the plate to any vertical and horizontal lines on the grid display surface of the composite sheet described in paragraph 1 or 2. Glue one edge of the plate slightly sticking out of the composite sheet,
The selected vertical and horizontal lines of such a composite sheet are aligned with the vertical and horizontal reference lines of a predetermined mount, and the plate is positioned and placed, and the plate portion that protrudes from the composite sheet is glued onto the mount, and then the plate is bonded to the composite sheet. A plate-making method in which a portion is peeled off from the surface of the composite sheet, the composite sheet is pulled out, and the lifted plate portion is finally pressed and pasted onto a backing paper.
適当間隔をおいて並置した第１項または第２項記載の複
合シートの方眼表示面の任意の縦横線を選びかつ版の中
央部分を両複合シートの間に接着し、このような複合シ
ートの選択した縦横の線を所定の台紙の縦横の基準線に
合わせて位置決めして載せるとともに複合シートからは
み出した版の中央部分を台紙上に接着し、しかる後に複
合シートに接着した版の他部分をそれぞれ複合シート面
から剥ぎ上げて複合シートを引き抜き、最後にこの剥ぎ
上げた版部分を台紙に押して貼り付ける製版方法。(5) Apply double-sided tape to the lower surface of a predetermined plate, select arbitrary vertical and horizontal lines on the grid display surface of the composite sheet according to paragraph 1 or 2, in which the plates are arranged side by side at an appropriate interval, and The center part is glued between both composite sheets, and the selected vertical and horizontal lines of such a composite sheet are aligned with the vertical and horizontal reference lines of the predetermined mount, and the central part of the plate that protrudes from the composite sheet is removed. A plate-making method in which the plate is adhered onto a mount, and then the other parts of the plate adhered to the composite sheet are peeled off from the surface of the composite sheet, the composite sheet is pulled out, and finally the peeled-off part of the plate is pressed and pasted onto the mount.
合成接着剤を塗布し、前記版を適当間隔をおいて並置し
た第１項または第２項記載の複合シートの方眼表示面の
任意の縦横線を選びかつ版の中央部分を両複合シートの
間に接着し、このような複合シートの選択した縦横の線
を所定の台紙の縦横の基準線に合わせて位置決めして載
せるとともに複合シートからはみ出した版の中央部分を
台紙上に接着し、しかる後に複合シートに接着した版の
他部分をそれぞれ複合シート面から剥ぎ上げて複合シー
トを引き抜き、最後にこの剥ぎ上げた版部分を台紙に押
して貼り付ける製版方法。(6) Any grid display surface of the composite sheet according to paragraph 1 or 2, wherein a synthetic adhesive is applied to the lower surface of a predetermined plate and the upper surface of a mount, respectively, and the plates are juxtaposed at an appropriate interval. Select the vertical and horizontal lines of the plate, glue the center part of the plate between both composite sheets, position the selected vertical and horizontal lines of such composite sheet to match the vertical and horizontal reference lines of the predetermined mount, and place the composite sheet. Glue the central part of the plate that has protruded from the plate onto the mount, then peel off the other parts of the plate that have been glued to the composite sheet from the composite sheet surface, pull out the composite sheet, and finally place this peeled-off plate part on the mount. A plate-making method that involves pressing and pasting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238588A JPH01188396A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Platemaking material and platemaking method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238588A JPH01188396A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Platemaking material and platemaking method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188396A true JPH01188396A (en) | 1989-07-27 |
Family
ID=11803799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238588A Pending JPH01188396A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Platemaking material and platemaking method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188396A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995019267A1 (en) * | 1994-01-13 | 1995-07-20 | Winkle Holding B.V. | Attachment means |
| US6079329A (en) * | 1995-01-13 | 2000-06-27 | Winkle Holding, B.V. | Method for producing printed matter and printing form attachment means for use in the method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565143B2 (en) * | 1976-10-08 | 1981-02-03 | ||
| JPS56161549A (en) * | 1980-05-17 | 1981-12-11 | Kenji Nagira | Sticking method for resin in typographic printing |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1238588A patent/JPH01188396A/en active Pending
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| JPS565143B2 (en) * | 1976-10-08 | 1981-02-03 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1995019267A1 (en) * | 1994-01-13 | 1995-07-20 | Winkle Holding B.V. | Attachment means |
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| US6079329A (en) * | 1995-01-13 | 2000-06-27 | Winkle Holding, B.V. | Method for producing printed matter and printing form attachment means for use in the method |
| US6085653A (en) * | 1995-01-13 | 2000-07-11 | Winkle Holding, B.V. | Method for producing printed matter and printing form attachment means for use in the method |
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