JPH01188321A - 被加工中の高分子物質の物性測定装置 - Google Patents

被加工中の高分子物質の物性測定装置

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JPH01188321A
JPH01188321A JP63196993A JP19699388A JPH01188321A JP H01188321 A JPH01188321 A JP H01188321A JP 63196993 A JP63196993 A JP 63196993A JP 19699388 A JP19699388 A JP 19699388A JP H01188321 A JPH01188321 A JP H01188321A
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JP
Japan
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pipe line
core
annular space
wall
pressure
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Pending
Application number
JP63196993A
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English (en)
Inventor
Ryusuke Miura
隆介 三浦
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NISHIKAWA RUBBER KOGYO KK
Original Assignee
NISHIKAWA RUBBER KOGYO KK
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
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    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は押出機のヘッド等の管路中を移動するつまり
被加工中のゴムや合成樹脂の高分子物質の粘性等の物性
を測定する装置に関するものである。
従来この種の高分子物質の物性測定装置は第１図に示す
如く、押出機のへラド１１に孔明けして設けた測定管路
１２にメタリングポンプ１３．リザーバー１４．圧力セ
ンサ１５を順次設け、押出機内の高分子物質１０はスク
リュー１６によりダイ１°７側へ押し出されると共にそ
の一部は測定管路１２にも押し出される。
測定管路１２内の高分子物質ｌＯはメタリングポンプ１
３により昇圧されてずり速度が与えられたのち、圧力セ
ンサ１５により高分子物質１０の各圧力Ｐが測定される
。その結果高分子物質１０の物性即ち粘性や弾性は次の
原理説明に基いて算出される。
即ち、第２図に示す如く高分子物質１０が大径管路りか
ら小径管路ｌに矢印Ａの如く流れる場合、小径管路ｌの
ＸＩ、ｘ２．ｘｌ点における圧力をＰｌ、Ｐ２．Ｐｌと
すれば流動する高分子物質１０の弾性はＧ＝ｆｔ（α、
ＰＯＩ）、粘性はη＝ｆｚ　　（Ｖ２　、　　Ｐ２３　
、　　Ｘ２　ｓ　ｒ　　Ｓ２　）により算出される。こ
こで、αは大径管路りでのずり速度Ｖ１が小径管路ｌで
のｖ２へ至るときめ時間変化率即ちずり加速度（ｓｅｃ
”’　）である。Ｐｏｔは大径管路りの終端での圧力ｐ
、と、Ｐ３〜Ｐ２をｘｌまで外挿して得られる圧力Ｐ１
との差、Ｐｌ２はＰ２　　Ｐｌ、Ｘ２３はＸＩ−Ｘ２、
Ｓ２は小径管路ｌの断面形状要素である。
しかしながら、このような従来の高分子物質の物性測定
袋装置は測定管路１２．メタリングポンプ１３等を別個
に設けなければならずそれだけ費用も多くかかり、また
測定管路１２を通った高分子物質１０は測定後は廃棄さ
れ原料ロスとなる。更に、測定管路１２が曲折して抵抗
が大きく且つ熱硬化性高分子物質１０の場合は装置内で
いわゆるヤケを生じトラブルの原因となるという不具合
があった。
この発明は上述の如き従来の高分子物質の物性測定装置
の不具合を解消するためになされたものである。
第３図及び第４図に基いてこの発明の一実施例を説明す
る。
１は押出機や射出成形機等の加工機のヘッドのバレル、
２は同バレルの管路、３は砲弾状をした中子で、管路２
内にスパイダ４を介して環状空間５を有して配設されて
いる。
６ａは中子２の上流側管路２壁に設けられた圧力石ンサ
、６ｂは環状空間５の管路２壁に設けられた圧力センサ
で、これらは管路２壁に略垂直にあけられた取付孔７に
保持されている。
８は温度センサで、取付孔７と同様に設けた取付孔９に
保持され、両センサ６ａ、６ｂ、８の数は測定精度向上
環により増加できる。
しかして、高分子物質１０が加工機の先端即ち管路２の
中子３の上流側から押され環状空間５を通り下流側へ移
動するが、その間圧力センサ５ａ。
６ｂにより各点の圧力が測られる。圧力センサ６ａによ
る圧力から前記原理説明（第２図）における大径管路り
の圧力ＰＯが求められ、また圧力センサ６ｂによる圧力
から小径管路ｌの圧力Ｐ１が求められる。従って、Ｐｏ
ｔはＰＯとＰｌの差から得られ、その他の要素も例えば
、すり速度Ｖｌは大径管路りの内径ｄＯ１中子３の外径
ｄｌ、高分子物質１０の流量Ｑ　ｃａｌ　／　ｓｅｃに
より求められる。
つまり従来のようにメタリングポンプ１３を使用するま
でもなく、ｄｌを選定しさえすれば、Ｑは加工条件から
略一定であるのですり速度ｖ１を決定し得る。
このような各要素を前記Ｇやηの算出式に代入すること
により被加工中の高分子物質１０の弾性Ｇや粘性ηを求
めることが出来る。なお、温度センサ８を設けたのは、
高分子物質ｌＯの温度変化を知る事により、粘弾性値を
補償するためである。
上述した如くこの発明は、押出機、射出成形機等の加工
機のヘッドのバレル１の管路２内に、略び環状空間５の
管路２壁にそれぞれ圧力センサ６ａ、５ｂや温度センサ
８を設けたものであるから、従来の如く測定管路１２．
メタリングポンプ１３などを別個に設ける必要がなく従
って部品が少なく構造が簡単で安価であり、また従来の
測定後高分子物質を廃棄するという材料ロスの発生がな
く更に材料ヤケを生じにくい等の特長がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の被加工中の高分子物質の物性測定装置の
説明図、第２図は同上装置の原理説明図である。第３図
及び第４図はこの発明に係る被加工中の高分子物質の物
性測定装置を説明するためのもので、第３図は同物性測
定装置の縦断面図、第４図は同上の横断面図である。 １　　　　バレル ２　　　　管路 ３　　　　中子 ４　　　　スパイダ ５　　　　環状空間 ６ａ、６ｂ　　　　圧力センサ ７．９　　　取付孔 ８　　　　温度センサ １０　　　　高分子物質 １１　　　　ヘッド １２　　　　測定管路 １３　　　　メタリングポンプ １４　　　　リザーバー １５　　　　圧力センサ １６　　　　スクリュー １７　　　　　ダイ Ｌ　　　　　大径管路 ｌ　　　　　小径管路 特　許　出　願　人　　西川ゴム工業株式会社代　理　
人　弁理士　　古　　１）　剛　　啓第３図 第弘図 ゛２

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　押出機、射出成形機等の加工機のヘッドのバレルの管
    路内に、略砲弾状の中子をスパイダを介して環状空間を
    有する如く配設し、中子の上流側管路壁及び環状空間の
    管路壁にそれぞれ圧力センサや温度センサを設けたこと
    を特徴とする被加工中の高分子物質の物性測定装置。
JP63196993A 1988-08-05 1988-08-05 被加工中の高分子物質の物性測定装置 Pending JPH01188321A (ja)

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JP63196993A JPH01188321A (ja) 1988-08-05 1988-08-05 被加工中の高分子物質の物性測定装置

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JP63196993A JPH01188321A (ja) 1988-08-05 1988-08-05 被加工中の高分子物質の物性測定装置

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JPH01188321A true JPH01188321A (ja) 1989-07-27

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ID=16367042

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JP63196993A Pending JPH01188321A (ja) 1988-08-05 1988-08-05 被加工中の高分子物質の物性測定装置

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032397A1 (de) * 1999-11-03 2001-05-10 Technoplast Kunststofftechnik Gmbh Vorrichtung zur bestimmung des betriebszustandes eines extruders
CN1327207C (zh) * 2004-04-08 2007-07-18 中国科学院力学研究所 一种用于测量石油流变特性的系统和方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52111963A (en) * 1976-03-17 1977-09-20 Furukawa Electric Co Ltd Method of controlling back tension in insulation coating extruder crosshead
JPS5478762A (en) * 1977-11-16 1979-06-23 Werner & Pfleiderer Method of controlling viscosity of melted and molded plastics* meltindex measuring apparatus in extruder

Patent Citations (2)

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