JPH01185159A - Electromagnetic pump for transferring liquid metal - Google Patents
Electromagnetic pump for transferring liquid metalInfo
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- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液体金属移送用の電磁ポンプにおいて、電磁
ポンプを停止させた時に該電磁ポンプ内に残留する液体
金属を排出したり、又は再起動時に該電磁ポンプに液体
金属を充填するための装置に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to an electromagnetic pump for transferring liquid metal, and a method for discharging liquid metal remaining in the electromagnetic pump when the electromagnetic pump is stopped or for recycling the liquid metal. The present invention relates to a device for filling the electromagnetic pump with liquid metal during start-up.
（従来技術）
高速増殖炉では冷却材として液体ナトリウムカ用いられ
ており、該液体す） ＋７ウムの循環系統には冷却系統
の他に、原子炉容器の液体ナトリウムの液位を一定に保
つオーバーフロー系統がある。(Prior art) In fast breeder reactors, liquid sodium is used as a coolant, and in addition to the cooling system, the liquid sodium circulation system has an overflow system that keeps the level of liquid sodium in the reactor vessel constant. There is a system.
以下、従来技術として高速増殖炉のオーバー７０一系統
を例示するが、本発明はこれに限定されるものではなく
、電磁ポンプによる液体金属の移送系統一般に適用でき
る。Hereinafter, an over-70 system of a fast breeder reactor will be exemplified as a prior art, but the present invention is not limited thereto, and can be applied to general liquid metal transfer systems using electromagnetic pumps.
第７図を参照して、高速増殖炉における液体ナトリウム
のオーバー７０−系統は、電磁ポンプ２によりナトリウ
ムタンク１内の液体ナトリウムが原子炉容器２４に汲上
げられ、原子炉容器２４から溢流した液体ナトリウムは
戻り配管７を介してナトリウムタンク１に戻される。Referring to FIG. 7, in the liquid sodium overflow system in the fast breeder reactor, liquid sodium in the sodium tank 1 is pumped up into the reactor vessel 24 by the electromagnetic pump 2, and overflows from the reactor vessel 24. Liquid sodium is returned to the sodium tank 1 via return pipe 7.
電磁ポンプ２は、その性能上、入口における液体ナトリ
ウムの圧力が正圧状態で作動させた方が良いので、ナト
リウムタンク１の液体ナトリウムの液位より下方に設置
されでいる。しかしながら、電磁ポンプ２を低位置に設
置すると、その反面で、電磁ポンプ２のダクト２１が破
損した場合には、ナトリウムタンク１内の液体ナトリウ
ムが大量に漏洩するものとなり、大事故となるおそれが
ある。The electromagnetic pump 2 is installed below the liquid sodium level in the sodium tank 1 because it is better to operate the electromagnetic pump 2 with the pressure of the liquid sodium at the inlet in a positive pressure state for its performance. However, if the electromagnetic pump 2 is installed in a low position, on the other hand, if the duct 21 of the electromagnetic pump 2 is damaged, a large amount of liquid sodium in the sodium tank 1 will leak, which may cause a major accident. be.
そこで、従来は、電磁ポンプ２をナトリウムタンク１の
底部とほぼ同一高さに配置するとともに、ナトリウムタ
ンク１の液面よりも上に立上げた汲上配管３を介して電
磁ポンプ２に液体ナトリウムを送るようにし、更に該汲
上配管３にサイ７オンプレーク弁５を連結していた。こ
の構成によって、通常作動時にはナトリウムタンク１の
液体ナトリウムは汲上配管３を介して電磁ポンプ２へ移
送され、該電磁ポンプ２から原子炉容器２４へ送られる
が、万一電磁ポンプ２のダクト２１に破損が生じた時に
はサイフオンブレーク弁５を開放して液体ナトリウムの
大量漏洩を防止していた。Therefore, in the past, the electromagnetic pump 2 was placed at almost the same height as the bottom of the sodium tank 1, and liquid sodium was supplied to the electromagnetic pump 2 via a pumping pipe 3 raised above the liquid level of the sodium tank 1. Furthermore, the pumping pipe 3 was connected to a rhinoplasty valve 5. With this configuration, during normal operation, liquid sodium in the sodium tank 1 is transferred to the electromagnetic pump 2 via the pumping pipe 3 and sent from the electromagnetic pump 2 to the reactor vessel 24. When damage occurred, the siphon-on break valve 5 was opened to prevent large amounts of liquid sodium from leaking.
前記従来構成において、整備あるいは点検等の必要から
電磁ポンプ２を停止させると、系統内の液体ナトリウム
の一部は、自重により落下してナトリウムタンク１に戻
される。しかし、ナトリウムタンク１の液体ナトリウム
の液位よりも下方位置に配置された電磁ポンプ２、汲上
配管３及び吐出配管４には、液体ナトリウムが残留して
しまう。In the conventional configuration, when the electromagnetic pump 2 is stopped for reasons such as maintenance or inspection, a portion of the liquid sodium in the system falls due to its own weight and is returned to the sodium tank 1. However, liquid sodium remains in the electromagnetic pump 2, the pumping pipe 3, and the discharge pipe 4, which are located below the liquid sodium level in the sodium tank 1.
もし、この残留ナトリウムが電磁ポンプ２及び配管内で
凝固すると、再起動時に加熱して溶融させなければなら
ない。ところが、溶融させるにはその部分を加熱しなけ
ればならないが、配管全体を均等に加熱することが困難
なため、凝固したナトリウムが全体的に溶融せず、局部
的にナトリウムが溶融して、その熱膨張力によって配管
、電磁ポンプ２を破損させるおそれがある。If this residual sodium solidifies in the electromagnetic pump 2 and piping, it must be heated and melted when restarted. However, in order to melt the part, it is necessary to heat that part, but because it is difficult to heat the entire pipe evenly, the solidified sodium does not melt all over, and the sodium melts locally, causing the sodium to melt. There is a risk that the piping and the electromagnetic pump 2 may be damaged due to thermal expansion force.
そのため、従来の装置では汲上配管３、吐出配管４など
の配管はヒータ２２により加熱し、又電磁ポンプ２のダ
クト２１は印加電圧を低くして誘導加熱により加熱して
、液体ナトリウムの凝固を防止していた。Therefore, in conventional equipment, pipes such as the pumping pipe 3 and the discharge pipe 4 are heated by a heater 22, and the duct 21 of the electromagnetic pump 2 is heated by induction heating with a low applied voltage to prevent solidification of liquid sodium. Was.
ところが、電気系統の故障などで電磁ポンプが停止した
場合には、電磁ポンプ２を誘導加熱することができなく
なる。電磁ポンプ２のダクト２１内の液体ナトリウムは
電磁ポンプ２の停止後（あるいは誘導加熱停止後）数時
間にて凝固するので、従来の電磁ポンプでは長時間の点
検または修理時には凝固が避けられなかった。However, if the electromagnetic pump stops due to a failure in the electrical system, the electromagnetic pump 2 cannot be heated by induction. The liquid sodium in the duct 21 of the electromagnetic pump 2 solidifies several hours after stopping the electromagnetic pump 2 (or after stopping induction heating), so with conventional electromagnetic pumps, solidification was inevitable during long-term inspections or repairs. .
一方、修理、ｇ検等が終了した後、電磁ポンプ２を起動
する場合には、電磁ポンプ２内に液体ナトリウムを再充
填する必要がある。このような場合には、ナトリウムタ
ンク１中の大容量のカバーガス９を０．６ないし１．Ｏ
Ｋｇ／ｅＩａ２程度加圧して、その圧力によってナトリ
ウムタンク１内の液体ナトリウムを汲上配管３および電
磁ポンプ２のダクト２１に充填した後、電磁ポンプ２を
起動していた。On the other hand, when starting the electromagnetic pump 2 after repairs, g-inspections, etc. are completed, it is necessary to refill the electromagnetic pump 2 with liquid sodium. In such a case, the large volume of cover gas 9 in the sodium tank 1 should be reduced to 0.6 to 1. O
After increasing the pressure to about Kg/eIa2 and filling the pumping piping 3 and the duct 21 of the electromagnetic pump 2 with liquid sodium in the sodium tank 1, the electromagnetic pump 2 was started.
（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記従来技術には、次のような問題があった。(Problem that the invention attempts to solve) However, the above conventional technology has the following problems.
まず、電気系統の故障が生ずると、液体ナトリウムが凝
固する数時間の間に修理を完了しなければならないが、
故障の程度いかんによっては修理に長時間を要する場合
もあり、液体ナトリウムの凝固がさけられない。このよ
うな長時間の点検時などの際、電磁ポンプ２を停止して
行う空洞化７１７一ズ作業は、準備期間も入れて３日な
いし５日と艮時間要するものであるから、作業コスト、
稼動コスト上好ましくない。First, when an electrical system failure occurs, repairs must be completed within a few hours while the liquid sodium solidifies.
Depending on the extent of the failure, repairs may take a long time, and solidification of liquid sodium is unavoidable. During such long-term inspections, the hollowing 717 work that is performed with the electromagnetic pump 2 stopped takes approximately 3 to 5 days, including the preparation period, which reduces work costs and costs.
Unfavorable in terms of operating costs.
また、修理、点検の後、電磁ポンプ２を再起動させる際
のアルゴンブスによる加圧操作は、４時間ないし５時間
かけて行なう作業であり、大量のアルゴンブスの供給お
よび排気を行なうので高コストとなっていた。In addition, pressurizing the electromagnetic pump 2 with an argon bus when restarting it after repairs or inspections takes 4 to 5 hours, and the cost is high because a large amount of argon bus is supplied and exhausted. was.
そこで、本発明の目的は、電磁ポンプのダクトの残留液
体ナトリウムを簡単かっ穿易にナトリウムタンクに戻す
ことができるとともに、再起動時に電磁ポンプや板上配
管に対する液体ナトリウムの充填を容易かつ経済的に行
うことにより、稼動率を向上させかつ稼動コストの低減
を図った液体金属移送用電磁ポンプを提供するすること
にある。Therefore, an object of the present invention is to easily and easily return the residual liquid sodium in the duct of the electromagnetic pump to the sodium tank, and to easily and economically fill the electromagnetic pump and plate-mounted piping with liquid sodium at the time of restart. An object of the present invention is to provide an electromagnetic pump for liquid metal transfer, which improves the operating rate and reduces the operating cost.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明では、液体金属移送用
の電磁ポンプの停止時に該電磁ポンプに残留した液体金
属を移送すると同時に再起動時に電磁ポンプに液体金属
を充填する補助ポンプを設置して構成される。(Means for solving the problem) In order to achieve the above object, the present invention transfers the liquid metal remaining in the electromagnetic pump when the electromagnetic pump for liquid metal transfer is stopped, and at the same time transfers the liquid metal to the electromagnetic pump when the electromagnetic pump is restarted. It consists of installing an auxiliary pump to fill the metal.
（実施例）
以下に、本発明の実施例を第１図ないし第６図を参照し
て説明する。(Example) Examples of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
この実施例では、高速増殖炉における原子炉容器の冷却
材である液体す） ＩＪウムの液位を一定に保つための
オーバーフロー系統に本発明を適用した場合について説
明するが、本発明は液体金属移送用の電磁ポンプが設け
られた系統すべてに適用可能である。In this example, a case will be described in which the present invention is applied to an overflow system for keeping the liquid level of liquid metal (IJ), which is the coolant of the reactor vessel in a fast breeder reactor, constant. It is applicable to all systems equipped with electromagnetic pumps for transfer.
まず、第１図において、ナトリウムタンク１は図示しな
い原子炉容器がら溢流した液体ナトリウムを溜めるもの
であり、その底部とほぼ同じ高さに電磁ポンプ２が配置
されている。ナトリウムタンク１と電磁ポンプ２とは、
ナトリウムタンク１の液面から上方へ向けて立上がった
汲上配管３を介して接続されている。そして、電磁ポン
プ２と原子炉容器とは吐出配管４を介して接続されてい
る。汲上配管３には分岐管が設けられ、該分岐管にはサ
イ７オンブレーク弁５が設けられている。ナトリウムタ
ンク１がら電磁ポンプ２への液体ナトリウムの送りは、
−方ではサイフオン効果をも利用して送っているから、
サイ７オンブレーク弁５を開放してカバーガスを汲上配
Ｗ３に導入させることにより液体ナトリウムの送りが停
止される。吐出配ｆ４には、吐出配管弁６が設けられて
いる。原子炉容器とナトリウムタンク１とは戻り配管７
により接続され、原子炉容器がら溢流した液体ナトリウ
ムは、この戻り配管７を介してナトリウムタンク１に戻
される。First, in FIG. 1, a sodium tank 1 is used to store liquid sodium overflowing from a reactor vessel (not shown), and an electromagnetic pump 2 is arranged at approximately the same height as the bottom of the sodium tank 1. What is sodium tank 1 and electromagnetic pump 2?
It is connected via a pumping pipe 3 that rises upward from the liquid level of the sodium tank 1. The electromagnetic pump 2 and the reactor vessel are connected via a discharge pipe 4. The pumping pipe 3 is provided with a branch pipe, and the branch pipe is provided with a rhino-7 on-break valve 5. Sending liquid sodium from the sodium tank 1 to the electromagnetic pump 2 is as follows:
- On the other hand, it is sent using the siphon effect,
Sending of liquid sodium is stopped by opening the on-break valve 5 and introducing cover gas into the pumping pipe W3. A discharge piping valve 6 is provided in the discharge distribution f4. Reactor vessel and sodium tank 1 are connected to return piping 7
The liquid sodium overflowing from the reactor vessel is returned to the sodium tank 1 via this return pipe 7.
本発明では、上記構成に加え、次のような残留液体金属
用補助ポンプ系統が設けられる。In addition to the above configuration, the present invention includes the following auxiliary pump system for residual liquid metal.
即ち、電磁ポンプ２とほぼ同じ高さに補助ポンプ８が設
置され、この補助ポンプ８は、排出配管１１を介してナ
トリウムタンク１内のアルゴンなどのカバーガス空間９
に接続され、吸入配管１０を介して汲上配管３の電磁ポ
ンプ２の入口付近に接続され、吸入配管１０と排出配管
１１にはそれぞれ吸入配管弁１２と排出配管弁１３が設
けられている。That is, an auxiliary pump 8 is installed at approximately the same height as the electromagnetic pump 2, and this auxiliary pump 8 is connected to a cover gas space 9 such as argon in the sodium tank 1 via a discharge pipe 11.
The suction pipe 10 and the discharge pipe 11 are respectively provided with a suction pipe valve 12 and a discharge pipe valve 13.
更に又、ｐｔｌ、２図（イ）（ロ）をも参照して、該補
助ポンプ８の詳しい構造を説明する。Furthermore, the detailed structure of the auxiliary pump 8 will be explained with reference to PTL, 2, (A) and (B).
補助ポンプ８はベローズ型のポンプであり、ピストン１
５、シリンダ１６及びベローズ１７とからなり、エア、
電動式など任意のピストン駆動ｆｉ？４１４によりピス
トン１５がシリンダ１６内を往復動され、シリンダ１６
とピストン１５との間にベローズ１７が装着されて、シ
ールを確実としている。シリンダ１６には前述の排出配
管１１と吸入配管１２が設けられ、シリンダ１６の外側
にはナトリウム凝固防止用のヒータ１８が設けられてい
る。また、ベローズ１７の破損事故に備えてベローズ１
７内の空間が不活性ガス雰囲気とされ、かつピストンロ
ッド１９と上蓋２０との間を密封するために２重の０リ
ングＲが設けられている。ベローズ１７内の空間の不活
性ブスの呼吸を可能にするために、必要に応じてベント
２３が設けられている。The auxiliary pump 8 is a bellows type pump, and the piston 1
5. Consisting of a cylinder 16 and a bellows 17, air;
Any piston drive fi such as electric type? 414 causes the piston 15 to reciprocate within the cylinder 16,
A bellows 17 is installed between the piston 15 and the piston 15 to ensure a seal. The cylinder 16 is provided with the above-mentioned discharge pipe 11 and suction pipe 12, and a heater 18 for preventing sodium coagulation is provided on the outside of the cylinder 16. In addition, in case bellows 17 is damaged, the bellows 1
The space inside 7 is made into an inert gas atmosphere, and a double O-ring R is provided to seal between the piston rod 19 and the upper cover 20. A vent 23 is provided as required to allow the inert bus of the space within the bellows 17 to breathe.
汲上配管３、吐出配管４、吸入配管１０および排出配管
１１には、予熱用のヒータ２２が設けられている。The pumping pipe 3, the discharge pipe 4, the suction pipe 10, and the discharge pipe 11 are provided with a heater 22 for preheating.
この第１図に示す構造では、電磁ポンプ２を停止すると
、汲上配管３、吐出配Ｗ４及び電磁ポンプ２のダクト２
１内に図の新線で示すように液体ナトリウムが残留して
おり、電磁ポンプ２やヒータ２２の電気系統の故障がな
い場合には、後述の補助ポンプ８を使用せず、残留液体
ナトリウムをヒータ２２と電磁ポンプ２の誘導加熱によ
り加熱している。尚、補助ポンプ８の未使用時には、補
助ポンプ８内のブスの熱膨張による内圧上昇を逃がすた
め、排出配管弁１３は開かれている。In the structure shown in FIG. 1, when the electromagnetic pump 2 is stopped, the pumping pipe 3, the discharge pipe W4, and the duct 2 of the electromagnetic pump 2
1, as shown by the new line in the figure, and if there is no failure in the electrical system of the electromagnetic pump 2 or heater 22, remove the remaining liquid sodium without using the auxiliary pump 8, which will be described later. Heating is performed by induction heating by the heater 22 and the electromagnetic pump 2. Note that when the auxiliary pump 8 is not in use, the discharge pipe valve 13 is opened in order to release the increase in internal pressure due to thermal expansion of the bus in the auxiliary pump 8.
次に、上述のように構成された本発明装置の作用を説明
する。Next, the operation of the apparatus of the present invention configured as described above will be explained.
まず、第３図（イ）（ロ）を参照して、残留ナトリウム
をナトリウムタンク１に送る作用を説明する。First, the function of sending residual sodium to the sodium tank 1 will be explained with reference to FIGS. 3(a) and 3(b).
長時間の（ｌｉ埋、点検時において、電磁ポンプ２が故
障して電磁ポンプ２による誘導加熱が不可能な場合には
、自重により液体ナトリウムをナトリウムタンクに戻し
た（第１図に示した状！り後、下記の要領で補助ポンプ
８により残留ナトリウムをナトリウムタンク１に送り込
むようにする。If electromagnetic pump 2 fails and induction heating by electromagnetic pump 2 is impossible during long-term immersion and inspection, liquid sodium is returned to the sodium tank by its own weight (as shown in Figure 1). After that, the remaining sodium is pumped into the sodium tank 1 using the auxiliary pump 8 in the following manner.
まず、吐出配管弁６を開き、サイ７オンブレーク弁５と
排出配管弁１３を閉じる。次に、吸入配管弁１２を開い
て、ピストン１５を上昇させてシリンダ１６内に残留液
体ナトリウムを吸入する。（第３図（イ）に示す）
次に、吸入配管弁１２を閉じて排出配管弁１３を開き、
ピストン１５を下降させて、液体ナトリウムを排出配管
１１を介してナトリウムタンク１に送り込む。（第３図
（ロ）に示す）この操作を繰り返して残留液体ナトリウ
ムを完全にナトリウムタンク１に送り込む。First, the discharge piping valve 6 is opened, and the cylindrical on-break valve 5 and the discharge piping valve 13 are closed. Next, the suction pipe valve 12 is opened, the piston 15 is raised, and the remaining liquid sodium is sucked into the cylinder 16. (As shown in Figure 3 (a)) Next, the suction piping valve 12 is closed and the discharge piping valve 13 is opened.
The piston 15 is lowered to send liquid sodium into the sodium tank 1 via the discharge pipe 11. This operation (shown in FIG. 3 (b)) is repeated to completely feed the remaining liquid sodium into the sodium tank 1.
続いて、第４図（イ）（ロ）（ハ）を参照して、修理や
点検が終了した後、電磁ポンプ２に液体ナトリウムを充
填し、再起動可能とする場合について説明する。Next, with reference to FIGS. 4(a), 4(b), and 4(c), a case will be described in which the electromagnetic pump 2 is filled with liquid sodium to enable restarting after repairs and inspections are completed.
第４図（イ）に示すように、まずサイ７オンブレーク弁
５、排出配管弁１３及び吐出配管弁６を閉じておく、そ
して、吸入配管弁１２を開いた後、補助ポンプ８のピス
トン１５を上昇させてナトリウムタンク１内の液体ナト
リウムを汲上配管３を介して汲上げる。As shown in FIG. 4(a), first close the on-break valve 5, the discharge pipe valve 13, and the discharge pipe valve 6, then open the suction pipe valve 12, and then open the piston 15 of the auxiliary pump 8. is raised, and the liquid sodium in the sodium tank 1 is pumped up through the pumping pipe 3.
次に、吸入配管弁１２を閉じ、排出配管弁１３を開いた
後、ピストン１５を下降させてシリング１６内のカバー
がスを排出配管１１を介してナトリウムタンク１に排出
する。Next, the suction pipe valve 12 is closed and the discharge pipe valve 13 is opened, and then the piston 15 is lowered to discharge the cover gas in the sill 16 to the sodium tank 1 via the discharge pipe 11.
この操作を繰り返すことにより板上配管３内に液体ナト
リウムが汲上げられ、ナトリウムタンク１の液面よりも
低い位置まで液体ナトリウムが達すると、サイフオン効
果によって第４図（ロ）に示すように、板上配管３およ
び電磁ポンプ２のダクト２１に液体ナトリウムが充填さ
れる。尚、シリンダ１６の容積が大きい場合には、何回
も繰り返すことなく、−回の操作でこの作業が完了する
。By repeating this operation, liquid sodium is pumped up into the plate piping 3, and when the liquid sodium reaches a position lower than the liquid level of the sodium tank 1, due to the siphon effect, as shown in Fig. 4 (b), The plate piping 3 and the duct 21 of the electromagnetic pump 2 are filled with liquid sodium. Incidentally, if the volume of the cylinder 16 is large, this operation can be completed in - times without repeating it many times.
この後、第４図（ハ）に示すように、吐出配管弁６を開
くと、吐出配管４に液体す） ＋７ウムが流入し、その
上端がナトリウムタンク１内の液体ナトリウムと同一レ
ベルまで達する。After this, as shown in Figure 4 (c), when the discharge pipe valve 6 is opened, liquid sodium +7 um flows into the discharge pipe 4, and its upper end reaches the same level as the liquid sodium in the sodium tank 1. .
この後、ヒータによる加熱、電磁誘導加熱等を行なって
電磁ポンプ２の再起動を待つ。Thereafter, heating by a heater, electromagnetic induction heating, etc. is performed, and the restart of the electromagnetic pump 2 is awaited.
以上に説明した実施例では電磁ポンプをナトリウムタン
クの底面と同一位置に設置するものであるが、本発明は
次に説明するような高い位置に電磁ポンプを設置した場
合にも適用可能である。In the embodiment described above, the electromagnetic pump is installed at the same position as the bottom of the sodium tank, but the present invention is also applicable to a case where the electromagnetic pump is installed at a high position as described below.
第５図には、電磁ポンプ２をナトリウムタンク１よりも
高所に配置した場合に本発明を適用した例が示されてい
る。FIG. 5 shows an example in which the present invention is applied when the electromagnetic pump 2 is placed higher than the sodium tank 1.
この高い位置への配置に、よると、液体ナトリウムを自
重により完全にナトリウムタンク１に戻すことができる
長所があるが、その反面、電磁ポンプ２の停止・起動の
たびにアルゴンがスの圧力を上昇させてナトリウムタン
ク１内を加圧し、電磁ポンプ２に液体ナトリウムを充填
させる必要があった。そのため、従来、このような電磁
ポンプ２の高い配置は採用されることが少なかった。According to this arrangement, the high position has the advantage that the liquid sodium can be completely returned to the sodium tank 1 by its own weight, but on the other hand, the argon pressure increases every time the electromagnetic pump 2 is stopped or started. It was necessary to raise the pressure in the sodium tank 1 and fill the electromagnetic pump 2 with liquid sodium. Therefore, in the past, such a high arrangement of the electromagnetic pump 2 was rarely adopted.
しかしながら、本発明の第５図に示す構造によると、簡
単かつ容易に充填が行なわれるものとなる。However, according to the structure shown in FIG. 5 of the present invention, filling can be performed simply and easily.
即ち、この実施例では、補助ポンプ８の吸入配管１０が
、電磁ポンプ２の出口付近の吐出配管４に接続される。That is, in this embodiment, the suction pipe 10 of the auxiliary pump 8 is connected to the discharge pipe 4 near the outlet of the electromagnetic pump 2.
吐出配管４には逆止弁Ｃが設けられている。その他の構
成は先の実施例と同一であるから説明を省略する。A check valve C is provided in the discharge pipe 4. The other configurations are the same as those in the previous embodiment, so the explanation will be omitted.
その充填作用は、次のとおりである。Its filling action is as follows.
サイ７オンブレーク弁５及び排出配管弁１３を閉じ、吸
入配管弁６を開いて補助ポンプ８のピストン１５を上昇
させると、汲上配管３を介して電磁ポンプ２へ液体ナト
リウムが充填される。When the on-break valve 5 and the discharge pipe valve 13 are closed, the suction pipe valve 6 is opened, and the piston 15 of the auxiliary pump 8 is raised, liquid sodium is filled into the electromagnetic pump 2 via the pumping pipe 3.
第６図は、本発明の使用態様の一例を示すものであり、
電磁ポンプ２のダクト２１内に残留している液体ナトリ
ウムをヒータで加熱する場合を示している。FIG. 6 shows an example of the mode of use of the present invention,
A case is shown in which liquid sodium remaining in the duct 21 of the electromagnetic pump 2 is heated by a heater.
本実施例による使用態様では、補助ポンプ８に設けられ
た排出配管１１の排出配管弁１３は常時閉じられている
が、必要に応じて排出配管及び排出配管弁を省略するこ
とも可能である。In the usage mode according to this embodiment, the discharge pipe valve 13 of the discharge pipe 11 provided in the auxiliary pump 8 is always closed, but the discharge pipe and the discharge pipe valve can be omitted if necessary.
その作用を説明すると、電磁ポンプ２の電気系統の点検
、修理などのため電磁ポンプ２を停止する場合には、電
磁ポンプ２の誘導加熱により液体ナトリウムを予熱する
ことができなくなる。しかしながら、吸入配管１０や汲
上配管３、吐出配管４はヒータ２２、ヒータ１８により
加熱されているので、補助ポンプ８のピストン１５を往
復動させることにより電磁ポンプ８のダクト２１に残留
している液体ナトリウムを吐出配管４と汲上配管３ある
いは吸入配管１０との間を往復移動させることにより、
電磁ポンプ２のダクト２１内の液体ナトリウムの凝固を
防止するものである。To explain its effect, when the electromagnetic pump 2 is stopped for inspection or repair of the electrical system of the electromagnetic pump 2, the liquid sodium cannot be preheated by induction heating of the electromagnetic pump 2. However, since the suction pipe 10, pumping pipe 3, and discharge pipe 4 are heated by the heaters 22 and 18, by reciprocating the piston 15 of the auxiliary pump 8, the liquid remaining in the duct 21 of the electromagnetic pump 8 can be removed. By moving the sodium back and forth between the discharge pipe 4 and the pumping pipe 3 or the suction pipe 10,
This prevents the liquid sodium in the duct 21 of the electromagnetic pump 2 from solidifying.
（発明の効果）
以上に説明した本発明によると次のような効果を奏する
。(Effects of the Invention) According to the present invention described above, the following effects are achieved.
まず、電磁ポンプのダクト内に残留する液体ナトリウム
を容易にナトリウムタンクに戻すことができる。このた
め、簡単な構造かつ低コストで電磁ポンプの凍結を防止
し、かつ再溶融時の機器の破損を防止できる。又、ヒー
タは、省略可能であるから、製造コストも低減する。First, liquid sodium remaining in the duct of the electromagnetic pump can be easily returned to the sodium tank. Therefore, it is possible to prevent the electromagnetic pump from freezing with a simple structure and low cost, and to prevent damage to the equipment during remelting. Furthermore, since the heater can be omitted, manufacturing costs are also reduced.
又、補助ポンプにより電磁ポンプや汲上管に対する液体
ナトリウムの充填を行うので、電磁ポンプの起動を容易
かつ経済的に行うことができる。Furthermore, since the auxiliary pump fills the electromagnetic pump and the pumping pipe with liquid sodium, the electromagnetic pump can be started easily and economically.
カバーガスの加圧操作が不要になるので、カバーがスの
大量使用がな（なり、経済的である。Since there is no need to pressurize the cover gas, there is no need to use a large amount of cover gas, which is economical.
電磁ポンプの設置位置が自由であるから、設計上のレイ
アクトが簡単となる。Since the electromagnetic pump can be installed in any position, the design layout becomes easy.
修理、点検の時間が短縮するので、プラントの稼動率が
向上し、稼動コストが低減する。Since the time for repairs and inspections is shortened, plant availability is improved and operating costs are reduced.
第１図は、本発明の一実施例の系統図である。
第２図（イ）（ロ）は、第１図の一部拡大図である。
第３図（イ）（ロ）は、第１図の実施例の作用を示す状
態図である。
第４図（イ）（ロ）（ハ）は、第１図の実施例の他の作
用を示す状態図である。
第５図は、他の実施例の系統図である。
第６図は、さらに他の実施例の系統図である。
第７図は、従来技術を示す系統図である。
１：ナトリウムタンク ２：電磁ポンプ３：汲上配管
４：吐出配管 ６：吐出配管弁８：補助ポンプ １０：
吸入配管
１１：排出配管 １２：吸入配管弁
１３：排出配管弁 １４ニジリング駆動磯構１５：ピス
トン １６：シリンダ
代理人 弁理士 辻 三部（はが１名）第３図
（イ）
（ロ）
第５図
第６図FIG. 1 is a system diagram of one embodiment of the present invention. 2(a) and 2(b) are partially enlarged views of FIG. 1. 3(a) and 3(b) are state diagrams showing the operation of the embodiment of FIG. 1. 4(a), 4(b), and 4(c) are state diagrams showing other effects of the embodiment of FIG. 1. FIG. 5 is a system diagram of another embodiment. FIG. 6 is a system diagram of yet another embodiment. FIG. 7 is a system diagram showing the prior art. 1: Sodium tank 2: Electromagnetic pump 3: Pumping piping
4: Discharge piping 6: Discharge piping valve 8: Auxiliary pump 10:
Suction piping 11: Discharge piping 12: Suction piping valve 13: Discharge piping valve 14 Nijiring drive rock structure 15: Piston 16: Cylinder agent Patent attorney Mibe Tsuji (one person) Figure 3 (a) (b) Figure 5 Figure 6
Claims (1)
めの電磁ポンプと、該電磁ポンプに残留する液体金属を
移送するための補助ポンプと、該補助ポンプと前記電磁
ポンプの入口側あるいは出口側とを接続する第１の配管
と、前記補助ポンプと前記タンクの空間とを接続する第
２の配管と、前記第１の配管に設けられた第１の開閉弁
と、前記第２の配管に設けられた第２の開閉弁とからな
り、前記電磁ポンプの停止時に該電磁ポンプに残留する
液体金属を移送し、再起動時に前記電磁ポンプに液体金
属を充填して成ることを特徴とする液体金属移送用の電
磁ポンプ。A tank containing liquid metal, an electromagnetic pump for transferring the liquid metal, an auxiliary pump for transferring the liquid metal remaining in the electromagnetic pump, and an inlet side or an outlet side of the auxiliary pump and the electromagnetic pump. a first pipe connecting the auxiliary pump and the tank space; a first on-off valve provided on the first pipe; and a first pipe connecting the auxiliary pump with the tank space; a second on-off valve provided therein, the liquid metal is transferred from the electromagnetic pump remaining in the electromagnetic pump when the electromagnetic pump is stopped, and the liquid metal is filled into the electromagnetic pump when the electromagnetic pump is restarted. Electromagnetic pump for metal transfer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP241088A JPH01185159A (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Electromagnetic pump for transferring liquid metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP241088A JPH01185159A (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Electromagnetic pump for transferring liquid metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185159A true JPH01185159A (en) | 1989-07-24 |
Family
ID=11528478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP241088A Pending JPH01185159A (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Electromagnetic pump for transferring liquid metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01185159A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848752A (en) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Toyota Motor Corp | Method of controlling idling speed of internal-combustion engine |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP241088A patent/JPH01185159A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848752A (en) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Toyota Motor Corp | Method of controlling idling speed of internal-combustion engine |
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