JPH01183388A - Robot moving device - Google Patents
Robot moving deviceInfo
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- JPH01183388A JPH01183388A JP750388A JP750388A JPH01183388A JP H01183388 A JPH01183388 A JP H01183388A JP 750388 A JP750388 A JP 750388A JP 750388 A JP750388 A JP 750388A JP H01183388 A JPH01183388 A JP H01183388A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明はロボットの移動装置に係り、特にコンベア等の
ワーク搬送装置上のワークに搬送装置と同じ速度でロボ
ットを移動させ作業をさせる工業用ロボットに用いられ
るロボット移動装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a robot moving device, and in particular, a robot moving device that moves a robot to a workpiece on a workpiece transfer device such as a conveyor at the same speed as the transfer device. The present invention relates to a robot movement device used for industrial robots that perform work.
(従来の技術)
従来の技術は、コンベア等のワーク搬送装置にワークを
乗せ、このワーク搬送装置に平行に移動可能な移動装置
の上に工業用ロボットを設けていた。このような工業用
ロボットはワークと同じ速度で移動装置を動かすことに
より、ワークとロボットの相対的な速度を0にし、ワー
ク搬送装置上で作業を行っていた。(Prior Art) In the conventional technology, a workpiece is placed on a workpiece conveyance device such as a conveyor, and an industrial robot is provided on a moving device that can move parallel to the workpiece conveyance device. Such industrial robots move the moving device at the same speed as the workpiece, thereby reducing the relative speed between the workpiece and the robot to zero, and work on the workpiece transport device.
(発明が解決しようとする課題)
上述のような工業用ロボットは、作業中に異常が生じた
場合、第3図の実線で示すようにロボットのアーム部等
がワークと交差する位置に残ってしまっていた。このよ
うな場合、ロボットの停止と同時に同じ操作系統にある
移動装置も停止してしまい、ワークを傷付けてしまって
いた。また、移動装置が作動しても移動装置がロボット
を移動できる範囲内はよいが、移動装置の移動限界位置
に達すれば、ロボットを最初の位置に戻そうと働くので
、結果的にはワークを傷付けてしまっていた。(Problem to be Solved by the Invention) In the industrial robot as described above, when an abnormality occurs during work, the arm of the robot remains at the position where it intersects with the workpiece, as shown by the solid line in Figure 3. It was put away. In such cases, when the robot stops, the moving device in the same operation system also stops, causing damage to the workpiece. Furthermore, even if the moving device operates, it is fine within the range in which the moving device can move the robot, but if the moving device reaches its limit of movement, it will work to return the robot to its initial position, and as a result, the workpiece will be moved. It had hurt me.
本発明はこのようなロボットに異常が発生した場合に、
すみやかにロボットをワークの搬送路の外に移動し、ロ
ボットのアーム部によってワークを傷付けることを無く
するようにするものである。The present invention is designed to prevent abnormalities from occurring in such robots.
The robot is quickly moved out of the workpiece transport path to prevent the robot's arm from damaging the workpiece.
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
ワーク搬送方向に平行な方向な移動レールにそって前記
作業用ロボットを所定の距離を移動させる第1の移動台
と、この第1の移動台を移動させる第1の移動機構が設
けられている。このような第1の移動台上にワーク搬送
方向と垂直な方向に前記作業用ロボットをワーク搬送装
置の搬送路の外へ移動させることができる第2の移動台
と、第2の移動機構と設ける。さらに、作業用ロボット
の異常を検知し上記第2の移動機構を作動させる異常検
知部とを設ける。また、第2の移動機構は、第1の移動
機構と別の操作系統より稼働するものを使用する。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) A first moving platform for moving the working robot a predetermined distance along a moving rail in a direction parallel to the workpiece conveyance direction; A first moving mechanism is provided to move the platform. A second moving table capable of moving the working robot out of the conveying path of the workpiece conveying device in a direction perpendicular to the workpiece conveying direction on the first moving table, and a second moving mechanism. establish. Furthermore, an abnormality detection section is provided that detects an abnormality in the working robot and operates the second moving mechanism. Further, the second moving mechanism is operated by a different operation system from the first moving mechanism.
(作用)
上述のようにロボット移動装置を構成することによって
、ロボットに異常が発生した場合、すみやかにロボット
をワーク搬送路の外に移動させることが出来る。(Function) By configuring the robot moving device as described above, if an abnormality occurs in the robot, the robot can be quickly moved out of the workpiece conveyance path.
これは異常検知部がロボットの異常を検出すると、第2
の移動機構を作動させ、ロボットをワークの搬送路の外
に移動させるものである。このとき、第2の移動機構を
制御する制御系統はロボットを制御する制御系統とは別
のものを使用する。This means that when the abnormality detection unit detects an abnormality in the robot, the second
The moving mechanism is activated to move the robot out of the workpiece transport path. At this time, the control system for controlling the second moving mechanism is different from the control system for controlling the robot.
これはロボットの同一の制御系統を使用した場合に、第
2の移動機構がロボットの異常に巻込まれないための処
置である。This is a measure to prevent the second moving mechanism from being involved in robot abnormalities when the same control system of the robots is used.
(実施例) 本発明の一実施例を図面を用いて説明する。(Example) An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図に本実施例のロボット移動装置を用いた工業用ロ
ボットの構成を示す構成図、第2図に同じくロボット移
動装置と工業用ロボットの制御系統図を示す。基台(1
1)の上に設けられたレール(10)がコンベア(12
)と平行に設けられている。このレール(10)の上を
移動する第1の移動台(1)が配置されている。また、
この第1の移動台(1)は第1の移動台(1)の下部に
取付けられたナツト(2)により、ボールネジ(13)
をサーボモータ(14)を稼働することによってコンベ
ア(12)の搬送方向と同じ方向に摺動することができ
る。さらに、第1の移動台(1)の上面にはレール(3
)がコンベア(12)の搬送方向と垂直方向に設けられ
ている。このレール(3)上を移動する第2の移動台(
4)が配置され、この第2の移動台(4)は、第1の移
動台(1)の上面にレール(3)と平行に固定されたエ
アシリンダ(5)の一端が項付けられており、エアシリ
ンダ(5)を伸ばすことにより第2の移動台(4)を摺
動させることが可能である。この第2の移動台(4)の
上に作業用ロボット(6)が固定載置されている。また
、第2図のようにサーボモータ(14)及び作業用ロボ
ット(8)はロボットコントローラ(7)に接続制御さ
れ、−エアシリンダ(5)はメインコントローラ(8)
に接続制御されている。また、メインコントローラ(8
)はロボットコントローラ(7)に対し作業指令を送る
一方、ロボットコントローラ(7)からフィードバック
信号を受け、状態監視を行う異常検出部(9)を具備し
ている。また、サーボモータ(14)及び工業用ロボッ
ト(6)は、それぞれ第1図中に図示してないエンコー
ダ(15)(16)により、その状態を常にロボットコ
ントローラ(7)にフィードバックしている。さらにロ
ボットコントローラ(7)はメインコントローラ(8)
からの作業指令を受信可能に、また、サーボモータ(1
4)及び工業用ロボット(8)に取付けられたエンコー
ダ(15) (18)の信号から得た作業用ロボット(
6)の状態をメインコントローラ(8)に出力可能に接
続されている。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an industrial robot using the robot moving device of this embodiment, and FIG. 2 is a control system diagram of the robot moving device and the industrial robot. Base (1
The rail (10) provided on the conveyor (12)
) is installed parallel to the A first moving platform (1) that moves on this rail (10) is arranged. Also,
This first moving table (1) is connected to a ball screw (13) by a nut (2) attached to the lower part of the first moving table (1).
can be slid in the same direction as the conveyance direction of the conveyor (12) by operating the servo motor (14). Furthermore, a rail (3
) is provided in a direction perpendicular to the conveyance direction of the conveyor (12). A second moving platform (
4), and this second moving table (4) has one end of an air cylinder (5) fixed to the upper surface of the first moving table (1) parallel to the rail (3). It is possible to slide the second movable table (4) by extending the air cylinder (5). A working robot (6) is fixedly mounted on this second movable table (4). Further, as shown in Fig. 2, the servo motor (14) and the working robot (8) are connected to and controlled by the robot controller (7), and the air cylinder (5) is controlled by the main controller (8).
connection is controlled. In addition, the main controller (8
) is equipped with an abnormality detection section (9) that sends work commands to the robot controller (7), receives feedback signals from the robot controller (7), and monitors the state. Further, the servo motor (14) and the industrial robot (6) constantly feed back their states to the robot controller (7) by encoders (15) and (16), which are not shown in FIG. 1, respectively. Furthermore, the robot controller (7) is the main controller (8)
It is possible to receive work commands from the servo motor (1
4) and the working robot (8) obtained from the signals of the encoders (15) (18) attached to the industrial robot (8).
6) is connected to the main controller (8) so as to be able to output the status.
以下に本実施例のロボット移動装置を用いたときの作用
を第3図の状態図および第4図のフローチャートを用い
て説明する。The operation when using the robot moving device of this embodiment will be explained below with reference to the state diagram in FIG. 3 and the flowchart in FIG. 4.
ロボットが動作中はロボットコントローラ(7)よりメ
インコントローラ(8)にフィードバックされる信号よ
り作業用ロボット(8)及びサーボモータ(14)が常
に動作しているか異常検出部(9)により常に状態を監
視されている。作業用ロボット(6)に何等かの異常が
発生し、作業用ロボット(6)が動作を停止してしまっ
た場合、メインコントーラ(8)内の異常検出部(9)
は異常を認め、エアシリンダ(5)を稼働し、仮想線で
示された位置まで作業用ロボット(6)を移動させる。While the robot is in operation, the abnormality detection unit (9) constantly checks whether the work robot (8) and servo motor (14) are constantly operating based on signals fed back from the robot controller (7) to the main controller (8). being monitored. If some kind of abnormality occurs in the work robot (6) and the work robot (6) stops operating, the abnormality detection unit (9) in the main controller (8)
recognizes an abnormality, operates the air cylinder (5), and moves the working robot (6) to the position indicated by the imaginary line.
このような移動を行うことによって作業用ロボット(6
)をコンベア(12)上から緊急排除する。By performing such movements, the working robot (6
) from the conveyor (12).
なお、本実施例はワーク搬送装置としてコンベア(12
)を用いたが、これはコンベア(12)に限定するもの
ではなく、搬送装置であるならハンガー式であってもパ
レット番移動させるものでも、本発明の効果になんら影
響のないものである。また、これに用いられる作業用ロ
ボットは特に限定しない。Note that this embodiment uses a conveyor (12
), but this is not limited to the conveyor (12), and any conveyance device, such as a hanger type or one that moves the number of pallets, will have no effect on the effects of the present invention. Further, the working robot used for this is not particularly limited.
[発明の効果]
上述のように本発明のロボット移動装置を用いると、作
業用ロボット等に異常が発生した場合、従来搬送装置上
に突出してしまっていたロボットアーム等によりてワー
クを傷付けることをなくし、すみやかに作業用ロボット
をワーク搬送装置の搬送路より排除することができるも
のである。[Effects of the Invention] As described above, when the robot moving device of the present invention is used, when an abnormality occurs in the working robot, the workpiece can be prevented from being damaged by the robot arm, etc., which conventionally protrudes above the transfer device. This allows the work robot to be quickly removed from the transport path of the workpiece transport device.
第1図は本発明の一実施例のロボット移動装置を用いた
工業用ロボットの構成を示す構成図、第2図は同じくロ
ボット移動装置と工業用ロボットの制御系統図、第3図
は本発明の詳細な説明するための状態図、第4図は本発
明のロボット移動装置を用いた工業用ロボットの動作を
示すフローチャートである。
1・・・第1の移動台、4・・・第2の移動台、5・・
・エアシリンダ、6・・・作業用ロボット、7・・・ロ
ボットコントローラ、
8・・・メインコントローラ、9・・・異常検出部、1
4・・・サーボモータFIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of an industrial robot using a robot moving device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a control system diagram of the robot moving device and industrial robot, and FIG. 3 is a diagram showing the configuration of an industrial robot using a robot moving device according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a flowchart showing the operation of an industrial robot using the robot moving device of the present invention. 1... First moving table, 4... Second moving table, 5...
・Air cylinder, 6... Working robot, 7... Robot controller, 8... Main controller, 9... Abnormality detection unit, 1
4...Servo motor
Claims (2)
行に設けられ、作業用ロボットを移動可能に搭載して、
作業用ロボットによって作業を行うロボット移動装置に
おいて、ワーク搬送方向に平行な方向な移動レールにそ
って前記作業用ロボットを所定の距離を移動させる第1
の移動台と、この第1の移動台を移動させる第1の移動
機構と、上記第1の移動台上に設けられワーク搬送方向
と交差する向に前記作業用ロボットをワーク搬送装置の
搬送路の外へ移動可能な第2の移動台と、この第2の移
動台を移動させる第2の移動機構と、上記作業用ロボッ
トの異常を検知し上記第2の移動機構を作動させる異常
検知部とを具備することを特徴とするロボット移動装置
。(1) A workpiece conveyance device that conveys the workpiece is provided parallel to the conveyance direction, and a work robot is movably mounted.
In a robot moving device in which a work robot performs work, a first robot moves the work robot a predetermined distance along a movement rail parallel to a workpiece conveyance direction.
a moving table; a first moving mechanism for moving the first moving table; and a moving mechanism provided on the first moving table to move the work robot along the transport path of the workpiece transport device in a direction intersecting the workpiece transport direction. a second moving platform that is movable to the outside of the robot; a second moving mechanism that moves the second moving platform; and an abnormality detection section that detects an abnormality in the working robot and operates the second moving mechanism. A robot moving device comprising:
統より稼働することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のロボット移動装置。(2) The robot moving device according to claim 1, wherein the second moving mechanism is operated by a control system different from that of the first moving mechanism.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP750388A JPH01183388A (en) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Robot moving device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP750388A JPH01183388A (en) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Robot moving device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01183388A true JPH01183388A (en) | 1989-07-21 |
Family
ID=11667584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP750388A Pending JPH01183388A (en) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Robot moving device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01183388A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105658553A (en) * | 2013-08-27 | 2016-06-08 | 阿米科技公司 | Post-packing overhead coordination conveyor |
JP2019171538A (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | ファナック株式会社 | Controller and control method of cooperation robot |
WO2021206136A1 (en) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | ファナック株式会社 | Injection molding system |
WO2022259387A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | ファナック株式会社 | Production system |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP750388A patent/JPH01183388A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105658553A (en) * | 2013-08-27 | 2016-06-08 | 阿米科技公司 | Post-packing overhead coordination conveyor |
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US11194316B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-12-07 | Fanuc Corporation | Controller and control method for collaborative robot |
WO2021206136A1 (en) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | ファナック株式会社 | Injection molding system |
JPWO2021206136A1 (en) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | ||
WO2022259387A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | ファナック株式会社 | Production system |
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