JPH0117778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案はジエリー入りケーブル製造において用
いられるジエリー圧入用昇圧ダイスの構造に係わ
る。 ［従来技術と問題点］ 第１図にジエリー入りケーブル製造工程におけ
るジエリー圧入の工程を示す。 図において、１はテープを粗巻きしたケーブル
コアーである。このケーブルコアー１は両端に昇
圧ダイス３，３′を固定したジエリー圧入管２に
順次送り込まれ、矢印方向に引出される。４は前
記圧入管２に開孔するジエリー供給管５に接続さ
れたジエリー圧送ポンプである。 ジエリー圧送ポンプ４により圧入管２の中にジ
エリーを圧入しながら、両昇圧ダイス３，３′に
より、両昇圧ダイス３，３′とケーブルコアー１
との隙間にシール効果をもたせ、ケーブルコアー
１を矢印方向に引出せば、ジエリーの圧入ができ
る。 ところが、ジエリーのケーブルコアーに対する
圧入を高めるためにはシール効果を上げることが
必要であり、このため隙間をできるだけ小さくす
る必要があるが、隙間を小さくすれば、圧入管２
の圧力等により、ケーブルコアー１に素線外傷を
生じたり、ケーブルコアー１上に粗巻きテープの
昇圧用ダイスへの詰りが発生し、ケーブル不良の
原因となつている。 上述のようなケーブルの製造不良発生防止のた
め、前記昇圧用ダイスについてシール効果の高い
ものが提案されている。ここに例示してみると次
のとおりである。第２図に示すものはその一例で
ある。昇圧ダイスは鉄製よりなり、その内側に多
数の溝６を付け、また図示していないが、使用時
冷却等を施し、ラビリンス効果とジエリーの高粘
度特性を利用しているが、溝６の部分においての
ケーブルコアーの表面の外傷発生およびジエリー
ケーブルの高温特性が満足されない。また第３図
に示すように、昇圧ダイス内面にブラシ状の比較
的柔らかい流体抵抗体７を取付けたものもある
が、ブラシ状の抵抗体に変形、摩耗等の問題があ
り、長期間の運転には適さない。 ［考案の構成］ 以上説明した実情に鑑み、本考案は昇圧ダイス
材料としてゴムの使用に着目し、同時に異種ジエ
リーまたは低粘度のジエリー等の注入を可能とす
るジエリー圧入用昇圧ダイスを提供しようとする
もので、実験的に得られた厚さ４〜10mmで、ゴム
硬度40〜70゜の範囲の円輪状のゴム板を、外周部
よりダイス孔となる内周部に貫通孔を有する円環
状のリングを中間部に介在させて通し軸に通して
連続的にあわせて固定して構成される。 以下図面に示す実施例について説明する。 第４図の実施例はジエリー圧入用昇圧ダイスの
軸線方向の断面で示している。また第５図は第４
図の昇圧ダイスの切断位置Ｘ−Ｘにおける断面を
示している。 ジエリー圧入用昇圧ダイスはゴム硬度が40〜
70゜で、厚さ４〜10mmの薄い同一形状の多数枚の
円輪状ゴム板１１と外周部より内周部、すなわち
ダイスの孔１５に貫通する複数箇の孔１７を有す
る円環状のリング１６を用い、前記円輪状ゴム板
１１および円環状リング１６の板面部に等間隔に
設けられた複数の通し孔を、ダイスホルダー１２
に固定した複数の通し軸１４に、丁度、前記円環
状リング１６が複数枚の円輪状ゴム板１１の中間
になるように順次通し、最終的に通し孔を有する
板止め金具１３を通し、例えば、前記通し軸１４
に切られたねじにナツトを螺合して締付けて固定
する。孔１５はケーブルコアの走行通路である。 ジエリー圧入作業中、この円環状リング１６の
孔１７より、異種ジエリーまたは低粘度のジエリ
ー等を注入し、昇圧効果を発揮させることができ
る。 なお、上記のように、本考案では、厚さ４〜10
mmで、ゴム硬度40〜70゜の範囲の円輪状ゴム板を
用いているが、その理由は次のとおりである。 ゴム厚さについては、ダイス入口部が最も摩
耗するが、摩耗する長さ分だけ取替えれば、経
済的であり、この長さを厚さとした。 外径60mmφのコアでの実験結果は表１に示す
とおりである。

【表】 ゴム硬度については、ダイスのの摩耗量とコ
アの被覆の外傷レベルで決定される。外径50mm
φ、銅導体外径0.4mm−1800対、長さ250ｍのケ
ーブルコアーについてゴム硬度を変更して、ダ
イスの摩耗量、絶縁外傷の程度を評価した結果
は表２に示すとおりである。

【表】 なお、ゴム硬度は、JISK6301に規定されたス
プリング式かたさで測定したものである。また、
〇は外傷なし、△はやや外傷が生じるとの記号で
ある。 第６図の実施例は、内径の異なる２種の円輪状
ゴム板１１，１１′を交互にダイスホルダー１２
に固定した通し軸１４に通して固定した昇圧ダイ
スの一部を断面で示している。 この構成を採ると、ジエリーは乱流を生じ、ジ
エリーがコアーに入りやすくなる。 第７図に示すように、ジエリー圧入管２０の両
端面に着脱自在に端板２１を取り付けるように
し、予めこの端板２１の中心に、挿通するケーブ
ルコアー１の外径より若干径の大きい孔をあけ、
この孔を中心にこの端板２１をダイスホールダと
して前記昇圧ダイスを固定し、昇圧ダイスをジエ
リー圧入管２０の内部に挿入し、前記端板２１と
ジエリー圧入管２０の端面を合わせて密封固定
し、前記圧入管２０にジエリー圧送用ポンプ４を
連結してジエリー圧入部を構成し、円環状のリン
グ１６の貫通孔１７よりもジエリーを注入できる
ようにしてジエリー入りケーブル製造のジェリー
圧入工程に対処する。あるいはジエリー圧入管２
０の昇圧用ダイス配置部分は、前記ジエリー圧送
ポンプ４よりのジエリーが及ばぬように、ジエリ
ー圧入管２０と昇圧用ダイスとの間に独立空間を
作り、この空間に前記ジエリーとは異種のジエリ
ー又は低粘度のジエリーを圧入し、リング１６の
貫通孔１７よりケーブルコアー１上に送り出させ
るようにしてジエリー圧入工程に対処する。 第４図に示す型の昇圧用ダイスを用いて試験を
行つた。 昇圧ダイスはケーブルコアー径に合せて選定
し、円輪状ゴム板として実験から得られた硬度
50゜、厚さ５mmのものを数10枚合せて固定したも
のを使用し、内圧力10Kg／cm²Ｇ以下でケーブルを
走行速度20数ｍ／min以上において、充分な効果
を得る事が確認できた。 ［考案の効果］ 以上説明のように、本考案においては、実験か
ら得られた厚さ４〜10mmで、ゴム硬度40〜70゜の
範囲の多数枚の薄いゴム板によつて一つのダイス
を構成する際、このダイスの中間部に外周部より
内周部への貫通孔を有する円環状のリングを介在
させているため、ここよりもジエリー等を注入す
ることができ、これにより圧入管における昇圧効
果をたかめることができ、かつダイス内面には柔
軟性があり、昇圧のためダイス内径を小さくして
もケーブルコアーの表面に外傷が発生しない。 また実施例より理解されるように、ダイス形状
のレイアウトが自由に行え、製造条件に合致した
ダイス構成が容易に決定できる。 長期間使用中に、ダイス内面に局部的に摩耗が
発生するが、その際は摩耗したゴム板のみ取替え
ればよく、保守が容易である。 更に、多数のゴム板はカートリツジ式に一つの
ダイスホルダーに固定されているから、ダイス交
換が容易であり、且、内圧によるゴム板の破損が
防止できるなど、従来の昇圧ダイスに対比して多
くの面で優れた効果を奏し、ジエリー入り通信ケ
ーブルの製造工程において、実用性を発揮するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はジエリー入りケーブル製造工程におけ
るジエリー圧入工程の説明図である。第２図、第
３図は第１図に示すジエリー圧入の工程で使用さ
れる既提案のジエリー圧入用昇圧ダイスを示す。
第４図は本考案の一実施例の軸線方向の断面図で
あり、第５図は第４図実施例のＸ−Ｘ切断面にお
ける昇圧ダイスの横断面図である。第６図は、別
の実施例の一部断面図である。第７図は、本考案
のジエリー圧入用昇圧ダイスのジエリー圧入管へ
の装着説明図である。 １……テープを粗巻きしたケーブルコアー、２
……ジエリー圧入管、３，３′……昇圧ダイス、
４……ジエリー圧送ポンプ、５……ジエリー供給
管、６……昇圧用ダイス内面上の溝、７……液体
抵抗体、１１，１１′……円輪状ゴム板、１２…
……ダイスホルダー、１３……ゴム板の止め金
具、１４……通し軸、１５……孔、１６……円環
状リング、１７……貫通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 厚さ４〜10mmで、ゴム硬度40〜70゜の範囲の
   多数の円輪状ゴム板を、外周部よりダイスの孔
   に貫通する孔を有する円環状リングを中間部に
   介在させて、通し軸に通して連続的にあわせて
   固定してなるジエリー圧入用昇圧ダイス。 (2) 内径の異なる円輪状のゴム板を交互にあわせ
   てなる実用新案登録請求第１項記載のジエリー
   圧入用昇圧ダイス。