JPH01175866A - バルーン膨張用シリンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば、内視鏡、心拍出量測定用カテーテル
（スワンガンツカチーチル）、気管内チューブ等のバル
ーン付カテーテルのバルーンを膨張、収縮させるための
バルーン膨張用シリンジに関する。

〈従来の技術〉 内視鏡、気管内チューブ、導尿用カテーテル等において
は、カテーテルを挿入する体腔内の所定位置に固定する
ため、あるいは、血管内を観察する内視鏡において、血
液を遮断し、透明液体に置換して視界を確保するために
、体腔内において膨張、収縮自在なバルーンが形成され
たバルーン付カテーテルが用いられている。

このバルーン付カテーテルは、カテーテルチューブ本体
の先端部付近にゴム等の弾性材料で構成されたバルーン
が取り付けられ、カテーテルチューブ本体には、バルー
ン内に連通ずるバルーン膨張用ルーメンが形成された構
造となっている。

従来、バルーン付カテーテルのバルーンを膨張させる方
法としては、バルーン膨張用ルーメンにコネクタチュー
ブを介してシリンジを接続し、該シリンジを操作して作
動流体（気体、液体を問わない）をバルーンへ送り込む
ことにより行われていた。

しかるに、このような従来法では、次のような欠点があ
る。

シリンジのピストンを押圧して、バルーンを膨張させた
後は、ピストンがバルーンの内圧を受けて押し戻される
ので、これを防ぐために、バルーン膨張後、バルーンと
シリンジとの間の作動流体の通路を遮断する。　この通
路の遮断は、バルーン膨張用ルーメンに接続された前記
チューブに三方活栓等を装着し、これを操作することに
より行っていたため、操作性、作業性が悪いものであっ
た。

また、バルーンの膨張度を変えるために、シリンジ内の
作動流体の量を増減させることが行われるが、その際、
シリンジを一旦コネクタから取り外し、シリンジの容量
を所望に調節し、再度シリンジをコネクタに取り付ける
という作業が必要であり、やはり作業性が悪かった。

なお、予めシリンジ内に作動流体を多めに入れておき、
ピストンの移動量によってバルーンの膨張度を調節する
方法もあるが、この方法では、操作ミスによって必要以
上の作動流体をバルーンへ注入してしまう可能性があり
、バルーンを過剰に膨張させ、あるいは破裂するおそれ
があった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、バ
ルーンの膨張状態を維持させる際に操作性の良いバルー
ン膨張用シリンジを提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 このような目的を達成するために、本発明者らは、鋭意
研究の結果、膨張したバルーンの内圧によりピストンが
押し戻されることなくバルーンの膨張状態を維持するこ
とができるように、バルーンへ作動流体を送り込むため
の孔をピストンの移動方向と直角方向、即ちシリンダの
側壁（円筒部）に設けること、あるいはさらに、この孔
の他に、シリンジの容量を調節する際シリンダ内へ作動
流体を取り入れるための孔をシリンダに設けることを見
い出し、本発明に至った。

即ち、本発明は、シリンダと、該シリンダ内を摺動可能
なピストンとを有するバルーン膨張用シリンジであって
、 前記シリンダの側壁には、バルーンと連通可能な側孔が
形成されており、該側孔は前記ピストンを前記シリンダ
の先端部まで挿入したときそのピストンの先端部が、該
側孔をふさぐような位置に形成されているバルーン膨張
用シリンジを提供するものである。

また、前記シリンダは、作動流体量調節用の孔を有する
のが好ましい。

そして、前記ピストンをシリンダの先端部まで挿入した
とき、ピストンヘッドの後方位置において、前記シリン
ダの内周上に凸状の突起が形成されているのが好ましい
。

以下、本発明のバルーン膨張用シリンジを添付図面に示
す好適実施例について詳細に説明する。

第１図、第２図および第３図は、本発明のバルーン膨張
用シリンジ１の構成例を示す縦断面図である。　これら
の図に示すように、シリンジ１はシリンダ２を有し、こ
のシリンダ２の先端部付近には、第１孔３と第２孔４が
形成されている。

第２孔４は、シリンダ２の側壁、即ち円筒部２２に形成
されており、バルーン付カテーテル９のバルーン１１ヘ
バルーンを膨張させるための作動流体（気体、液体を問
わない）を送り込むための孔である。　この第２孔４に
は、コネクタチューブ７の一端が接続され、一方コネク
タチューブ７の他端は、第４図に示すように、バルーン
付カテーテル９のチューブ本体１０に形成されたバルー
ンへ連通するルーメンへ接続されている。

この第２孔４は、後述するピストン５の移動によりピス
トンヘッド６が第２孔４に重なり、閉塞されるようにな
っている。　即ち、バルーン１１の膨張時は、その内圧
により逆流した作動流体が漏れてバルーンが収縮するこ
とがないようにする必要があるが、ピストンヘッド６が
第２孔４へ到達してバルーンを膨張させたとき、同時に
そのピストンヘッドが第２孔４を閉塞すれば、コネクタ
チューブ８をクレンメや三方活栓等により閉塞するとい
うめんどうな操作を行うことなく、作動流体の逆流を容
易に防止することができる。

なお、この第２孔４は、第３図に示すように、ピストン
５をシリンダ２の先端部まで挿入したとき、ピストンヘ
ッド６が第２孔４をふさぐような位置に形成されている
。

その理由は、ピストンヘッド６の先端面６１がシリンダ
２の先端２１に係合したときピストンヘッド６の外周面
６２が第２孔４を覆うようになっていれば、ピストンの
矢印Ｂ方向への移動が確実に停止する位置でバルーン１
１の膨張を確認することができ、誤操作を防止すること
ができるからである。

第１孔３は、シリンダ２の先端２１に形成されており、
シリンジ１内の作動流体の量を調節するための孔である
。　即ち、後述するピストン５の摺動によりシリンジ１
の容積（シリンダ２とピストン５の先端面６１で限定さ
れる空間８０体積）を設定または変更する際、作動流体
がこの第１孔３を通過して空間８内へ入り、またはシリ
ンジ外部へ出てゆく。

この第１孔３は、第２図に示すようにバルーン１１を膨
張させるとき、指で閉塞するのが簡易で好ましいが、こ
の第１孔３に可撓性を有するチューブを接続しく図示せ
ず）、このチューブをクレンメや三方活栓等の閉塞部材
により閉塞して空間８内の作動流体が外部へ漏出するの
を防止することも可能である。　なお、バルーン１１の
膨張塵を変えるために第１孔３を開放する以外は前記チ
ューブを前記閉塞部材により閉塞し、空間８を常に密封
しておくことも可能であるが、この場合、バルーン１１
を膨張させている最中、ピストンヘッド６の外周面６２
とシリンダ２の内側円筒面との摺動抵抗が空間８の内圧
によりピストン５がＡ方向に押し戻されない程度に大き
いものとするのがよい。

なお、本発明では、第１孔３を必ずしも設ける必要はな
い。　第１孔３を設けない場合も、ピストンヘッドもの
摺動抵抗については前記と同様である。

シリンダ２内には、シリンダの軸方向に摺動可能なピス
トン５が挿入されており、空間８の体積を調節すること
ができるようになっている。　このピストン５の先端部
には、例えば、シリコーン、ＮＢＲ％　ＳＢＲのような
ゴム、またはポリウレタン、その他各種エラストマーの
ような樹脂等の弾性材料で構成されたピストンへラド６
が装着されており、シリンジ１の気密または液密性を確
保している。　特に、バルーン１１を膨張させていると
き、第２孔４内にてピストンヘッドの外周面６２にバル
ーンの内圧がかかるが、これにより、作動流体がピスト
ンヘッド６とシリンダ２との接触部から漏出することが
ないような程度にピストンヘッド６がシリンダ２の内周
面に密着しているのが好ましい。

第１図〜第３図に示すようにシリンダ２の内周面上には
、凸状の突起２３が形成されている。　この突起２３は
、ピストン５をシリンダ２の先端部まで挿入したとき、
ピストンヘッド６の後方に位置しており、ピストンヘッ
ド６が第２孔４を閉塞している状態でこれを固定するた
めのものである。　また、突起２３をバルーン１１の膨
張容量に対応した位置に形成することも可能であり、こ
の場合には、一定した注入量を確保することができる。

突起２３の高さは、ピストンヘッド６の摺動に支障を来
さない程度のものとするのがよい。

なお、図示の例では、突起２３はシリンダ２の円筒部内
側全周に沿って環状に形成されているが、突起２３の形
状、数等は特に限定されず、例えば点状の突起をシリン
ダ２の内周に沿って複数個形成したものでもよい。

なお、シリンダ２またはピストン５には、シリンジ内の
作動流体の注入量を示す目盛りを設けてもよい。

く作用〉 以下、本発明のバルーン膨張用シリンジの作用（作動方
法）について第１図〜第３図に示す操作順序に基づぎ説
明する。

バルーン１２を膨張させるときは、第１図に示すように
、まず第１孔３を開放した状態でピストン５を矢印Ａ方
向へ引いて、作動流体を第１孔３より空間８内へ流入さ
せる。　このとき、ピストンの移動距離、即ち空間８の
体積を調整して、バルーン１１を膨張させるのに必要な
量の作動流体が空間８内に充満するようにする。

次に、第２図に示すように、第２孔４を指またはその他
の器具（例えば、前述したクレンメや三方活栓等）によ
り閉塞しつつ、ピストン５を矢印Ｂ方向へ移動させる。

　このピストン５の移動に伴って、空間８内の作動流体
は第２孔４より流出し、コネクタチューブ７およびバル
ーン付カテーテル９に形成されたバルーン膨張用ルーメ
ンを経てバルーン１１内へ送り込まれる。

ピストンヘッド６の先端面６１が第２孔４の位置に到達
したところでバルーン１１の膨張がほぼ完了し、さらに
ピストン５を矢印Ｂ方向へ移動させるとピストンヘッド
６の外周面６２が第２孔４に重なり第２孔４を閉塞する
。　ピストンヘッドの外周面６２が第２孔４に重なった
後、指を離して第１孔３を開放し、第３図に示すように
ピストンヘッド６をシリンダ２の先端部まで移動して空
間８内に残っている作動流体を第１孔３より排出する。

　この状態でバルーン１１の膨張が完了する。

このとき、膨張したバルーン１１の内圧は前記バルーン
膨張用ルーメンおよびコネクタチューブ７の流体通路を
介してピストンへラド６の外周面に伝えられるが、この
圧力はピストン５の移動方向と直角方向に作用するため
、ピストン５を矢印ＡまたはＢ方向へ動かす力は働かな
い。　従って、ピストン５は、第２孔４を閉塞したまま
静止状態が保たれ、バルーン１１の膨張状態が維持され
る。　なお、ピストンへラド６の後端は、突起２３に係
合（接触していなくてもよい）しているため、万一ピス
トン５に外力が加わったとしてもピストンの固定状態は
維持される。

また、ピストンヘッド６の外周面６２はシリンダ２の内
周面に十分密着しているため、加圧された作動流体がピ
ストンヘッド６とシリンダ２との接触部から漏出するこ
とはない。

バルーン１１を収縮させるときは、ピストン５を矢印Ａ
方向へ引いて戻せばよい。

また、バルーン１１の大きさ（膨張度）を変える場合に
は、第１孔３を開放した状態でピストンの初期設定位置
を調整し、シリンジ内の作動流体の量を変え、その後前
記と同様の操作を行えばよい。

なお、第１孔３を設けない本発明のバルーン膨張用シリ
ンジの場合、シリンダ２の第２孔４から、コネクタチュ
ーブ７を取り外し、ピストン５の初期設定位置を調整し
てシリンジ内の作動流体の量を変える。

〈実施例〉 第１図に示す構造のバルーン膨張用シリンジを作製した
。　シリンジ各部の条件は、次の通りである。

くシリンダ〉 材質：ボリプロピレン 外径：１１ｍｍ 内径：９ｍｍ 全長：６５ｍｍ くピストン本体〉 材質：ポリプロピレン 外径：８ｍｍ 全長：６７ｍｍ くピストンヘッド〉 材質二合成ゴム 外径：９．６ｍｍ 全長：６ｍｍ く第１孔〉 形状：円形 内径：１．２ｍｍ 設置位置ニジリンダ先端面中央 く第２孔〉 形状二円形 内径：１．２ｍｍ 設置位置ニジリンダ先端面より２０ｍｍ上記シリンジを
第６図に示すようにバルーン付カテーテルに接続し、バ
ルーンの膨張、収縮を行った。

まず、第１図に示すように、シリンダの第１孔を開放し
てピストンを引き、シリンジ内にエアーを１ｍ１吸引し
た。

次に、第２図に示すように、第１孔を指で閉塞しつつピ
ストンを前方に押圧して移動させ、バルーンを徐々に膨
張させた。　ピストンヘッドが第２孔を閉塞する位置に
達した後、指を離して第１孔を開放し、さらにピストン
ヘッドがシリンダの最奥部に達するまでピストンを移動
し、停止させた。　このとき、バルーンは膨張した状態
を維持し、ピストンの逆戻りおよびエアーの漏れは生じ
なかった。

その後、ピストンを引いて後方へ移動させ、バルーンを
収縮させた。

次に、バルーンの膨張度を大きくするために、シリンジ
内へのエアーの注入量を２ｍｍにして、前記と同様の操
作を行ってバルーンを膨弓長、収縮させた。

前記いずれの場合においても、操作は簡単かつ順調に行
われた。

〈発明の効果〉 本発明のバルーン膨張用シリンジによれば、シリンダの
側壁に側孔を設け、ピストンの先端部が側孔を閉塞した
とき、バルーンの内圧がピストンにその穆勤方向と直角
方向に加わるようにして、バルーン膨張時にピストンが
静止を保つようにしたことにより、従来のように活栓等
を用いてバルーンとシリンジとの間の流路を遮断するこ
となくバルーンの膨張状態を維持することができる。

また、シリンダに作動流体量調節用の孔を設けた場合に
は、上記効果に加え、バルーンの膨張度を変える際に、
従来のようにシリンジの脱着を行うことなく、簡単に作
動流体の注入量を調節することができる。

このように、本発明のバルーン膨張用シリンジを用いれ
ば、バルーンの膨張、収縮、またはバルーンの膨張度の
変更における操作性、作業性が従来に比べ格段に向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、本発明のバルーン膨張
用シリンジの構成例を示す縦断面図である。 第４図は、本発明のバルーン膨張用シリンジをバルーン
付カテーテルに接続した状態を示す側面図である。 符号の説明 １　・・・　バルーン膨張用シリンジ、２　・・・　シ
リンダ、 ２１・・・　先端、 ２２・・・　円筒部、 ２３・・・　突起、 ３　・・・　第１孔、 ４　・・・　第２孔、 ５　・・・　ピストン、 ６　・・・　ピストンヘッド、 ６１・・・　先端面、 ６２・・・　外周面、 ７　・・・　コネクタチューブ、 ８　・・・　空間、 ９　・・・　バルーン付カテーテル、 １０・・・　チューブ本体、 １１・・・　バルーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン
   とを有するバルーン膨張用シリンジであって、 前記シリンダの側壁には、バルーンと連通可能な側孔が
   形成されており、該側孔は前記ピストンを前記シリンダ
   の先端部まで挿入したときそのピストンの先端部が、該
   側孔をふさぐような位置に形成されているバルーン膨張
   用シリンジ。
2. （２）前記シリンダは、作動流体量調節用の孔を有する
   特許請求の範囲第１項に記載のバルーン膨張用シリンジ
   。
3. （３）前記ピストンをシリンダの先端部まで挿入したと
   き、ピストンヘッドの後方位置において、前記シリンダ
   の内周上に凸状の突起が形成されている特許請求の範囲
   第１項または第２項に記載のバルーン膨張用シリンジ。