JPH0117546Y2 - - Google Patents
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- JPH0117546Y2 JPH0117546Y2 JP1983035382U JP3538283U JPH0117546Y2 JP H0117546 Y2 JPH0117546 Y2 JP H0117546Y2 JP 1983035382 U JP1983035382 U JP 1983035382U JP 3538283 U JP3538283 U JP 3538283U JP H0117546 Y2 JPH0117546 Y2 JP H0117546Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- sacks
- horizontal portion
- transfer conveyor
- cartoner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 17
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Special Conveying (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えばチヨコレート等の食品パツク
を箱詰めするカートナのホツパにサツクを連続供
給するカートナホツパへのサツク連続供給装置に
関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an apparatus for continuously supplying sacks to a hopper of a cartoner for boxing food packages such as Chiyocolate.
一般にこの種のカートナは、第１図に示すよう
に、並列された一対のバケツトコンベア１，２を
有し、一方のバケツトコンベア１上には、食品パ
ツク３が配列されて移動するようになつている。
他方のバケツトコンベア２の始端部上方には、カ
ートナホツパ４がほぼ垂直に支持されており、こ
のカートナホツパ４には、偏平に折り畳まれた箱
体、すなわちサツク５が多数重合して収納される
ようになつている。そして、カートナホツパ４の
下方には、上端に吸盤６を有する一対の揺動アー
ム７が設けられており、サツク５は揺動アーム７
の吸盤６に吸着され、カートナホツパ４より一枚
毎に引出されてバケツトコンベア２上に食品パツ
ク３と対応して配列されるようになつている。さ
らに、図示しない押動部材により、サツク５の一
側辺が押されてサツク５は両端部が開口された状
態に組立てられる。そして、各バケツトコンベア
１，２の進行に伴い、食品パツク３がサツク５の
一端開口部に向けて押され、サツク５内に挿入さ
れるようになつている。 Generally, this type of cartoner has a pair of bucket conveyors 1 and 2 arranged in parallel, as shown in FIG. It's getting old.
A cartoner hopper 4 is supported almost vertically above the starting end of the other bucket conveyor 2, and the cartoner hopper 4 stores a large number of flattened boxes, that is, sacks 5 stacked together. It's getting old. A pair of swinging arms 7 having a suction cup 6 at the upper end are provided below the cartoner hopper 4.
The food is sucked by a suction cup 6, pulled out one by one from a carton hopper 4, and arranged on a bucket conveyor 2 in correspondence with the food packs 3. Furthermore, one side of the sack 5 is pushed by a pushing member (not shown), and the sack 5 is assembled with both ends open. As each bucket conveyor 1, 2 advances, the food pack 3 is pushed toward the opening at one end of the sack 5 and inserted into the sack 5.
ところで、従来のカートナホツパ４は、垂直方
向に所定長さ立設されているだけだつたので、サ
ツク５の充填量が少なく、高速のカートナにおい
ては、サツク５の充填操作を頻繁にやらなければ
ならなかつた。このため、作業者はサツク５の充
填操作にかかりきりとなり、他の作業ができなく
なる不都合があつた。 By the way, since the conventional cartoner hopper 4 was only vertically installed for a predetermined length, the filling amount of the sac 5 was small, and in high-speed cartoners, the sac 5 had to be filled frequently. Nakatsuta. For this reason, the operator is forced to devote himself entirely to the filling operation of the tank 5, and is unable to perform other tasks.
したがつて、本考案の目的は、一度に大量のサ
ツクを充填することにより、長時間自動的にカー
トナホツパへサツクを供給できるようにし、労力
軽減および省力化を図ることができるようにした
サツク連続供給装置を提供することにある。 Therefore, the purpose of the present invention is to fill a large amount of cans at once, thereby making it possible to automatically supply the cans to the cart over a long period of time, thereby reducing labor and labor. The purpose is to provide a supply device.
本考案によれば、水平部分より下方に傾斜し緩
やかにカーブしてカートナホツパ上部に連接する
経路に沿つて、チエーンコンベアとベルトコンベ
アとが並列的に設置され、該チエーンコンベアに
サツクを押動する仕切板が設けられてなる移送コ
ンベアと、該移送コンベアの水平部分側方におい
て、サツクを載置する複数のラツクがチエーンコ
ンベアにより回動するように支持され、最上部に
位置したラツクが前記移送コンベアの水平部分に
並列するように設置された移動式ラツクと、該移
動式ラツクの最上部のラツクに載置されたサツク
を前記移送コンベアの水平部分に移動させるプツ
シヤと、前記移送コンベアの水平部分と傾斜部分
との境界部に設けられ、水平部分に載置されたサ
ツクがなくなつたことを検知して前記プツシヤを
作動させる第１の光電スイツチと、前記移送コン
ベアがカートナホツパに連接されるカーブの部分
に設けられ、このカーブの部分におけるサツクの
倒れ度合いを検知して前記移送コンベアを作動さ
せる第２の光電スイツチとを備えている。 According to the present invention, a chain conveyor and a belt conveyor are installed in parallel along a path that slopes downward from the horizontal portion, curves gently, and connects to the upper part of the cartner hopper, and pushes the sacks onto the chain conveyor. A transfer conveyor is provided with a partition plate, and a plurality of racks on which sacks are placed are rotatably supported by a chain conveyor on the sides of the horizontal portion of the transfer conveyor, and the rack located at the top is connected to the transfer conveyor. a mobile rack installed parallel to the horizontal portion of the conveyor; a pusher for moving the sack placed on the top rack of the mobile rack to the horizontal portion of the transfer conveyor; A first photoelectric switch is provided at the boundary between the horizontal portion and the inclined portion, and operates the pusher when detecting the absence of a sack placed on the horizontal portion, and the transfer conveyor is connected to a cartoner hopper. A second photoelectric switch is provided at a curved portion and detects the degree of fall of the sacks at this curved portion and operates the transfer conveyor.
したがつて、移動式ラツクの各ラツクにサツク
を一度に大量に載置させれば、ラツク上のサツク
は、チエーンコンベアによつて最上部に運ばれ、
最上部においてプツシヤにより移送コンベアの水
平部分に載せられ、移送コンベアのチエーンコン
ベアおよびベルトコンベアにより、連続的にカー
トナホツパに供給される。このように、一度のサ
ツク充填操作により、長時間サツクをカートナホ
ツパに連続供給できるので、作業者はその間他の
作業を行なうことができ、労力軽減および省力化
を図ることができる。 Therefore, if a large number of sacks are placed on each rack of the mobile rack at once, the sacks on the racks will be carried to the top by a chain conveyor, and
At the top, it is placed on the horizontal section of the transfer conveyor by a pusher and continuously fed to the cartoner hopper by the chain conveyor and belt conveyor of the transfer conveyor. In this manner, the sack can be continuously supplied to the cartoner hopper for a long period of time by a single sack filling operation, so that the operator can perform other tasks during that time, thereby reducing labor and labor.
本考案において、移送コンベアの水平部分と傾
斜部分との境界部には、第１の光電スイツチを設
け、移送コンベアの水平部分に載置されたサツク
がなくなつたことを第１の光電スイツチが感知し
た際に、プツシヤを作動させるようにする。ま
た、移送コンベアのカーブした部分には、第２の
光電スイツチを設け、この第２の光電スイツチに
よりチエーンコンベアとベルトコンベアとの作動
を断続させ、サツクのカートナホツパへの供給量
を適度に調節する。さらに、移動式ラツクの各ラ
ツクには、移送コンベアのチエーンコンベアに設
けられた仕切板と対応する仕切板を設けておくこ
とが好ましい。 In the present invention, a first photoelectric switch is provided at the boundary between the horizontal portion and the inclined portion of the transfer conveyor, and the first photoelectric switch detects when the sacks placed on the horizontal portion of the transfer conveyor are gone. When detected, the pusher is activated. In addition, a second photoelectric switch is provided in the curved portion of the transfer conveyor, and this second photoelectric switch intermittents the operation of the chain conveyor and belt conveyor to appropriately adjust the amount of sacks supplied to the cartoner hopper. . Furthermore, it is preferable that each rack of the mobile rack is provided with a partition plate corresponding to the partition plate provided on the chain conveyor of the transfer conveyor.
以下、本考案の実施例を第２図ないし第５図を
参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5.
第２図に示すように、本考案によるサツク連続
供給装置１１は、フレーム１２に設置された移送
コンベア１３を有する。この移送コンベア１３
は、水平部分Ａより傾斜部分Ｂを経て下方に傾斜
し緩やかなカーブの部分Ｃを経てカートナホツパ
４の上部に連接されている。移送コンベア１３に
は、サツク５をカートナホツパ４に向けて押動す
る仕切板１４を有するチエーンコンベア１５が設
けられている。この場合、第３図に示すように、
水平部分Ａにおいては、チエーンコンベア１５の
両側に一対のガイド板２７が添設されている。そ
して、再び第２図を参照すると、傾斜部分Ｂおよ
びカーブの部分Ｃには、チエーンコンベア１５を
挟むように一対のベルトコンベア１６が設置され
ている。また、傾斜部分Ｂにおいて、チエーンコ
ンベア１５は、仕切板１４が次第に下方に沈むよ
うに張設されている。水平部分Ａと傾斜部分Ｂと
の境界部には発光素子と受光素子とからなる第１
の光電スイツチ１７が設けられており、この光電
スイツチ１７は、水平部分Ａに載置されたサツク
５が移動し終わつたことを感知するようになつて
いる。カーブの部分Ｃには、サツク５のくずれを
防止する湾曲したガイド板１８が取付けられてい
る。さらに、カーブの部分Ｃには、第２の光電ス
イツチ１９が取付けられており、この光電スイツ
チ１９に光が通じたときにチエーンコンベア１５
およびベルトコンベア１６が移動し、光電スイツ
チ１９に光が通じないときにチエーンコンベア１
５およびベルトコンベア１６がストツプするよう
になつている。 As shown in FIG. 2, the continuous feeder 11 according to the present invention has a transfer conveyor 13 installed on a frame 12. As shown in FIG. This transfer conveyor 13
is connected to the upper part of the cartoner hopper 4 via a sloped portion B and a gently curved portion C which slopes downward from the horizontal portion A. The transfer conveyor 13 is provided with a chain conveyor 15 having a partition plate 14 for pushing the sacks 5 toward the cartoner hopper 4. In this case, as shown in Figure 3,
In the horizontal portion A, a pair of guide plates 27 are attached to both sides of the chain conveyor 15. Referring again to FIG. 2, a pair of belt conveyors 16 are installed in the inclined portion B and the curved portion C so as to sandwich the chain conveyor 15 therebetween. Further, in the inclined portion B, the chain conveyor 15 is stretched so that the partition plate 14 gradually sinks downward. At the boundary between the horizontal part A and the inclined part B, there is a first light-emitting element and a light-receiving element.
A photoelectric switch 17 is provided, and this photoelectric switch 17 is adapted to sense when the sack 5 placed on the horizontal portion A has finished moving. A curved guide plate 18 is attached to the curved portion C to prevent the sack 5 from collapsing. Furthermore, a second photoelectric switch 19 is attached to the curved portion C, and when light passes through this photoelectric switch 19, the chain conveyor 15
When the belt conveyor 16 moves and light does not pass through the photoelectric switch 19, the chain conveyor 1
5 and belt conveyor 16 are stopped.
次に、第３図を参照すると、移送コンベア１３
の水平部分Ａの側方には、移送コンベア１３へサ
ツク５を供給するための移動式ラツク２０が設置
されている。この移動式ラツク２０は、断面Ｌ字
状をなす複数のラツク２１が一対のチエーンコン
ベア２２で支持され、チエーンコンベア２２の回
動に伴い、ラツク２１が下方より上方に向けて移
動すると共に、最上段に位置するラツク２１は移
送コンベア１３の水平部分Ａの側方に並列するよ
うになつている。そして、第４図に示すように、
各ラツク２１には、移送コンベア１３のチエーン
コンベア１５に設けられた仕切板１４に対応し
て、所定間隔を置いて仕切板２３が取付けられて
いる。したがつて、サツク５は、ラツク２１の仕
切板２３間に定量ずつ載置され、ラツク２１が最
上段に達した際、移送コンベア１３の仕切板１４
間にそのまま差し込むことができるようになつて
いる。 Next, referring to FIG. 3, the transfer conveyor 13
A movable rack 20 for supplying sacks 5 to the transfer conveyor 13 is installed on the side of the horizontal portion A. In this movable rack 20, a plurality of racks 21 each having an L-shaped cross section are supported by a pair of chain conveyors 22, and as the chain conveyor 22 rotates, the racks 21 move from the bottom to the top. The racks 21 located at the upper stage are arranged side by side on the horizontal portion A of the transfer conveyor 13. And, as shown in Figure 4,
Partition plates 23 are attached to each rack 21 at predetermined intervals, corresponding to the partition plates 14 provided on the chain conveyor 15 of the transfer conveyor 13. Therefore, the racks 5 are placed in fixed quantities between the partition plates 23 of the rack 21, and when the rack 21 reaches the top stage, the racks 5 are placed between the partition plates 14 of the transfer conveyor 13.
It is designed so that it can be inserted directly between the two.
再び第３図を参照すると、移送コンベア１３の
水平部分Ａおよび移動式ラツク２０の最上段の上
方には、プツシヤ２４が設置されている。このプ
ツシヤ２４は、断面Ｌ字状をなす押動部材２５が
一対のチエーンコンベア２６によつて支持されて
なり、この場合、押動部材２５はチエーンを二分
する位置に２つ設けられている。そして、チエー
ンコンベア２６が半周すると、押動部材２５の折
曲部が最上部のラツク２１に載置されたサツク５
の上方角部に係合し、サツク５を押して、移送コ
ンベア１３の水平部分Ａに移動させるようになつ
ている。なお、プツシヤ２４は、第１の光電スイ
ツチ１７が移送コンベア１３の水平部分Ａよりサ
ツク５が移動し終わつたことを検知した際に作動
するようになつている。また、移動式ラツク２０
は、プツシヤ２４の作動とほぼ同期して、一つ下
の段のラツク２１を最上段に移動させるように間
欠的に作動する。 Referring again to FIG. 3, a pusher 24 is installed above the horizontal portion A of the transfer conveyor 13 and the top stage of the mobile rack 20. The pusher 24 includes a pushing member 25 having an L-shaped cross section and supported by a pair of chain conveyors 26. In this case, two pushing members 25 are provided at positions that bisect the chain. Then, when the chain conveyor 26 makes a half turn, the bent part of the pushing member 25 is inserted into the sack 5 placed on the uppermost rack 21.
It engages with the upper corner of the conveyor 13 and pushes the sack 5 to move it to the horizontal section A of the transfer conveyor 13. The pusher 24 is activated when the first photoelectric switch 17 detects that the sack 5 has finished moving from the horizontal portion A of the transfer conveyor 13. In addition, mobile rack 20
substantially synchronizes with the operation of the pusher 24, and operates intermittently to move the rack 21 in the next lower stage to the uppermost stage.
上記の構成において、作業者は移動式ラツク２
０のラツク２１の仕切板２３間にサツク５を定量
ずつ載置する。この場合、各段のラツク２１にそ
れぞれ載置することができるので一度に大量のサ
ツク５をセツトできる。チエーンコンベア２２
は、回動してラツク２１を上方に移動させ、サツ
ク５が載置されたラツク２１のうち一番上方のも
のがチエーンコンベア２２の最上部に位置すると
そこで停止する。 In the above configuration, the worker uses the mobile rack 2
A fixed amount of the racks 5 are placed between the partition plates 23 of the racks 21 of 0. In this case, a large number of racks 5 can be set at one time since they can be placed on the racks 21 of each stage. Chain conveyor 22
rotates to move the racks 21 upward, and when the uppermost one of the racks 21 on which the sacks 5 are placed is located at the top of the chain conveyor 22, it stops there.
次に、移送コンベア１３の水平部分Ａにあるサ
ツク５が移動し終わると、第１の光電スイツチ１
７がこれを検知し、プツシヤ２４を作動させる。
すなわち、チエーンコンベア２６が半回転し、押
動部材２５が最上段のラツク２１に載置されたサ
ツク５を移送コンベア１３の水平部分Ａに移動さ
せる。この場合、ラツク２１の仕切板２３とチエ
ーンコンベア１５の仕切板１４とが対応する位置
にあり、サツク５は所定量ずつ仕切板１４間にそ
のまま挿入される。このようにしてプツシヤ２４
が作動すると、移動式ラツク２０のチエーンコン
ベア２２が回動して次のラツク２１を最上部に移
動させ、そこで停止する。 Next, when the sack 5 on the horizontal portion A of the transfer conveyor 13 finishes moving, the first photoelectric switch 1
7 detects this and operates the pusher 24.
That is, the chain conveyor 26 rotates half a rotation, and the pushing member 25 moves the sack 5 placed on the uppermost rack 21 to the horizontal portion A of the transfer conveyor 13. In this case, the partition plates 23 of the rack 21 and the partition plates 14 of the chain conveyor 15 are in corresponding positions, and the racks 5 are inserted by a predetermined amount between the partition plates 14 as they are. In this way Pushya 24
When activated, the chain conveyor 22 of the mobile rack 20 rotates to move the next rack 21 to the top, where it is stopped.
移送コンベア１３の水平部分Ａに載置されたサ
ツク５はチエーンコンベア１５の仕切板１４に押
されて傾斜部分Ｂに移動する。傾斜部分Ｂにおい
ては、チエーンコンベア１５とベルトコンベア１
６とが協働してサツク５をカートナホツパ４に向
けて移動させる。この場合、傾斜部分Ｂの下方に
おいては、チエーンコンベア１５の仕切板１４が
沈み込み、以後ベルトコンベア１６のみによる移
動がなされる。そして、カーブの部分Ｃにおいて
は、サツク５はやや横倒しとなりながら、カート
ナホツパ４に導入される。この場合、第５図に示
すように、サツク５の導入量が少ないときは、サ
ツク５の倒れ方が大きいので第２の光電スイツチ
１９の発光素子と受光素子とが光を通じ、チエー
ンコンベア１５およびベルトコンベア１６を作動
させてサツク５をカートナホツパ４に向けて移動
させる。また、サツク５がカートナホツパ４に多
量押し込まれたときには、第６図に示すように、
サツク５の倒れ方が少なくなり、第２の光電スイ
ツチ１９の発光素子と受光素子の光が遮断され、
チエーンコンベア１５およびベルトコンベア１６
が停止して、サツク５がカートナホツパ４内に詰
まりすぎないようにする。したがつて、サツク５
は、カートナホツパ４に適量ずつ供給されるよう
になつている。カートナホツパ４に供給されたサ
ツク５は前述したようにカートナによつて、一枚
毎に引き出され、食品パツクの箱詰めに使用され
ることになる。 The sacks 5 placed on the horizontal portion A of the transfer conveyor 13 are pushed by the partition plate 14 of the chain conveyor 15 and moved to the inclined portion B. In the inclined part B, the chain conveyor 15 and the belt conveyor 1
6 cooperates with each other to move the sack 5 toward the cartoner hopper 4. In this case, the partition plate 14 of the chain conveyor 15 sinks below the inclined portion B, and thereafter movement is performed only by the belt conveyor 16. Then, at the curved portion C, the sack 5 is introduced into the cartoner hopper 4 while lying slightly on its side. In this case, as shown in FIG. 5, when the amount of the sack 5 introduced is small, the sack 5 is tilted greatly, so that the light emitting element and the light receiving element of the second photoelectric switch 19 pass light, and the chain conveyor 15 and The belt conveyor 16 is operated to move the sack 5 toward the cartoner hopper 4. Also, when a large amount of the sac 5 is pushed into the cartoner hopper 4, as shown in FIG.
The fall of the sack 5 is reduced, and the light from the light emitting element and light receiving element of the second photoelectric switch 19 is blocked.
Chain conveyor 15 and belt conveyor 16
stops to prevent the sack 5 from becoming too clogged in the cartoner hopper 4. Therefore, Satsuku 5
is supplied to the carton hopper 4 in appropriate amounts. As described above, the sacks 5 supplied to the cartoner hopper 4 are pulled out one by one by the cartoner and used for packaging food packages.
以上説明したように、本考案によれば、サツク
を移動式ラツクに一度に多量載置するだけで、長
時間サツクがカートナホツパに連続的に供給され
るので、サツク充填操作が能率的になされ、その
間作業者は別の作業を行なうことができ、省力化
を図ることができる。また、カートナホツパにお
けるサツクの上下積載量が常に一定するのでサツ
ク荷重が安定し、カートナにおけるサツク取出し
ミスが減少して稼動率向上にも寄与する。 As explained above, according to the present invention, by simply placing a large amount of sacks on the mobile rack at one time, sacks can be continuously supplied to the cartoner over a long period of time, so that sack filling operations can be carried out efficiently. During this time, the worker can perform other tasks, resulting in labor savings. Furthermore, since the vertical loading amount of bags in the cartoner hopper is always constant, the load on the bags is stabilized, and mistakes in taking out bags in the cartoner are reduced, contributing to improved operating efficiency.
第１図は本考案が適用されるカートナの一般的
な構造を模式的に示す斜視図、第２図は本考案の
一実施例を示す正面図、第３図は同実施例の側面
図、第４図は同実施例において使用されるラツク
の斜視図、第５図および第６図は同実施例の作動
を説明する部分拡大図である。
４……カートナホツパ、５……サツク、１１…
…サツク連続供給装置、１３……移送コンベア、
１４……仕切板、１５……チエーンコンベア、１
６……ベルトコンベア、２０……移動式ラツク、
２１……ラツク、２２……チエーンコンベア、２
４……プツシヤ、Ａ……水平部分、Ｂ……傾斜部
分、Ｃ……カーブの部分。
FIG. 1 is a perspective view schematically showing the general structure of a cartoner to which the present invention is applied, FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a side view of the same embodiment. FIG. 4 is a perspective view of a rack used in the same embodiment, and FIGS. 5 and 6 are partially enlarged views illustrating the operation of the same embodiment. 4...Kartnahotupa, 5...Satsuk, 11...
... continuous supply device, 13 ... transfer conveyor,
14... Partition plate, 15... Chain conveyor, 1
6... Belt conveyor, 20... Mobile rack,
21...Rack, 22...Chain conveyor, 2
4... pushchair, A... horizontal part, B... inclined part, C... curved part.
Claims (1)
カートナホツパ上部に連接する経路に沿つて、チ
エーンコンベアとベルトコンベアとが並列的に設
置され、該チエーンコンベアにサツクを押動する
仕切板が設けられてなる移送コンベアと、該移送
コンベアの水平部分側方において、サツクを載置
する複数のラツクがチエーンコンベアにより回動
するように支持され、最上部に位置したラツクが
前記移送コンベアの水平部分に並列するように設
置された移動式ラツクと、該移動式ラツクの最上
部のラツクに載置されたサツクを前記移送コンベ
アの水平部分に移動させるプツシヤと、前記移送
コンベアの水平部分と傾斜部分との境界部に設け
られ、水平部分に載置されたサツクがなくなつた
ことを検知して前記プツシヤを作動させる第１の
光電スイツチと、前記移送コンベアがカートナホ
ツパに連接されるカーブの部分に設けられ、この
カーブの部分におけるサツクの倒れ度合いを検知
して前記移送コンベアを作動させる第２の光電ス
イツチとを備えていることを特徴とするカートナ
ホツパへのサツク連続供給装置。 A chain conveyor and a belt conveyor are installed in parallel along a path that slopes downward from the horizontal portion, gently curves, and connects to the upper part of the cartoner hopper, and the chain conveyor is provided with a partition plate for pushing the sacks. A plurality of racks on which sacks are placed are rotatably supported by a chain conveyor on the sides of the horizontal portion of the transfer conveyor, and the rack located at the top is parallel to the horizontal portion of the transfer conveyor. a pusher for moving the sacks placed on the top rack of the mobile rack to a horizontal portion of the transfer conveyor; A first photoelectric switch is provided at a boundary portion and operates the pusher when detecting that a sack placed on a horizontal portion is gone; and a first photoelectric switch is provided at a curved portion where the transfer conveyor is connected to a cartoner hopper. and a second photoelectric switch that detects the degree of collapse of the sacks at this curved portion and operates the transfer conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3538283U JPS59141005U (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Continuous supply device to cartoner hopper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3538283U JPS59141005U (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Continuous supply device to cartoner hopper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141005U JPS59141005U (en) | 1984-09-20 |
| JPH0117546Y2 true JPH0117546Y2 (en) | 1989-05-22 |
Family
ID=30166081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3538283U Granted JPS59141005U (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Continuous supply device to cartoner hopper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141005U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183738U (en) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | シ−ケ−デイ株式会社 | Automatic feeding device for sheet-like materials |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147956A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-24 | Welding Engineers | PERETSUTOSEIKEIYOSHOMENSETSUSAKUSOCHI |
| JPS54110570A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-30 | Morinaga & Co | Calculation dividing device of goodes* such as* confectionery* etc* |
| JPS57102465A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-25 | Toshiba Corp | Conveyer of paper sheet |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3538283U patent/JPS59141005U/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147956A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-24 | Welding Engineers | PERETSUTOSEIKEIYOSHOMENSETSUSAKUSOCHI |
| JPS54110570A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-30 | Morinaga & Co | Calculation dividing device of goodes* such as* confectionery* etc* |
| JPS57102465A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-25 | Toshiba Corp | Conveyer of paper sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141005U (en) | 1984-09-20 |
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