JPH0117252Y2

JPH0117252Y2 -

Info

Publication number: JPH0117252Y2
Application number: JP5713685U
Authority: JP
Priority date: 1985-04-16
Filing date: 1985-04-16
Publication date: 1989-05-19
Also published as: JPS61174579U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野本考案は、ホルダーの先端部に、片刃面又は両
刃面を有する円形刃を回転自在に装着してなるロ
ータリーカツターに関し、さらに詳しく、作業台
上に置いた織物、ゴム、皮革、和紙などのシート
類の上に上記円形刃を押し当て回転させながらそ
れらを押し切りする方式の回転刃式切断具に関す
る。[Detailed Description of the Invention] Technical Field The present invention relates to a rotary cutter in which a circular blade having a single-edged or double-edged surface is rotatably attached to the tip of a holder. The present invention relates to a rotary blade type cutting tool that presses and rotates the circular blade onto sheets such as textiles, rubber, leather, Japanese paper, etc. and presses and cuts the sheets.

従来技術この種のロータリーカツターにおいては、その
切断性能を向上させるためには、円形刃をホルダ
ーに対して空転させる構造とするよりも適度の摩
擦抵抗の下に回転させる方がよい。本考案者等
は、この観点より、回転刃に対して適度の制動を
与えるブレーキ機構付きのロータリーカツターを
既に提供している。Prior Art In order to improve the cutting performance of this type of rotary cutter, it is better to rotate the circular blade under moderate frictional resistance than to have a structure in which the circular blade rotates idly relative to the holder. From this point of view, the inventors of the present invention have already provided a rotary cutter with a brake mechanism that applies appropriate braking to the rotary blade.

上記ブレーキ機構の基本は、円形刃の片側面を
ホルダーの一部に接触せしめる一方、円形刃の他
側面（刃部以外の部分）に他の押し付け部材また
は摩擦部材を弾力的に押し付けるように構成する
ことである。上記押し付け部材を円形刃に対して
弾力的に押し付けるための弾力部材としてはスプ
リングが一般的に用いられる（特公昭58−3716号
公報、実公昭56−60474号公報、特開昭56−
143187号公報）。一方、上記弾力手段に変えて、
円形刃自体の弾力性を利用し、上記押し付け部材
とホルダーとの間で円形刃を変形させることによ
り円形刃の上記押し付け部材並びにホルダーに対
する摩擦力を得るようにしたものもある（実開昭
58−49674号公報）。 The basic brake mechanism described above is configured such that one side of the circular blade is brought into contact with a part of the holder, while another pressing member or friction member is elastically pressed against the other side of the circular blade (part other than the blade). It is to be. A spring is generally used as the elastic member for elastically pressing the pressing member against the circular blade (Japanese Patent Publication No. 58-3716, Japanese Utility Model Publication No. 56-60474, Japanese Patent Application Laid-open No. 56-6047).
143187). On the other hand, instead of the above elastic means,
There is also a device that uses the elasticity of the circular blade itself to deform the circular blade between the pressing member and the holder, thereby obtaining a frictional force of the circular blade against the pressing member and the holder.
58-49674).

ところが、上記従来例は種々の問題がある。す
なわち、先ず、円形刃の側面には製品番号や製造
元等を表示するために刻印を付する場合がある
が、この刻印は非常に制限される。すなわち、上
記従来例においては、円形刃の側面をホルダー自
体並びに押し付け部材に対する摩擦面として利用
しているため、この摩擦面に不均一な凹凸が存在
することは、ロータリーカツターの使用中に円形
刃を円滑に回転させるという観点よりすれば、好
ましくない。この様な凹凸が円形刃側面に存在す
ると円形刃の円滑な回転が保証されない。また、
円形刃を弾力的に変形させる方式においては、ス
プリング手段等の特別の弾力手段を必要としない
点において構造が簡単になるという利点はあるも
のの、回転刃を変形させるということは該回転刃
に偏荷重を与えることであるので、それ自体好ま
しいことではない。さらに、円形刃を普通鋼で構
成する場合はさほど問題は生じないが、この円形
刃をセラミツクや超硬合金等の素材により構成す
る場合には問題がある。すなわち、例えば、セラ
ミツク製円形刃の場合には、一般に靭性に乏しい
ため、円形刃を変形させることは使用上好ましく
なく、また、超硬合金製円形刃の場合には、製作
上刃厚をあまり薄くすることができないため、曲
げにくいという問題がある。 However, the above conventional example has various problems. That is, first of all, there are cases where a stamp is attached to the side surface of the circular blade to display the product number, manufacturer, etc., but this stamp is very limited. In other words, in the conventional example described above, the side surface of the circular blade is used as a friction surface against the holder itself and the pressing member, so the existence of unevenness on this friction surface means that the circular blade is This is not preferable from the viewpoint of smoothly rotating the blade. If such irregularities exist on the side surface of the circular blade, smooth rotation of the circular blade cannot be guaranteed. Also,
Although the method of elastically deforming the circular blade has the advantage of simplifying the structure in that it does not require special elastic means such as spring means, deforming the rotary blade is biased towards the rotary blade. This is not desirable in itself since it is a load. Further, if the circular blade is made of ordinary steel, there is no problem, but if the circular blade is made of ceramic, cemented carbide, or other material, there is a problem. That is, for example, in the case of a circular blade made of ceramic, it is generally poor in toughness, so deforming the circular blade is not desirable for use, and in the case of a circular blade made of cemented carbide, it is not recommended to reduce the blade thickness too much in manufacturing. Since it cannot be made thin, there is a problem that it is difficult to bend.

上記従来例における問題点を解析すれば、従来
例に係るブレーキ機構は、円形刃の側面を押圧す
ることにより制動力を得るようにするとともに、
円形刃に対して上記制動力を刃側面直角方向に与
えている点に問題がある。 Analyzing the problems in the conventional example above, the brake mechanism according to the conventional example obtains braking force by pressing the side surface of the circular blade, and
There is a problem in that the braking force is applied to the circular blade in a direction perpendicular to the blade side.

本考案の技術的課題従つて、本考案の解決すべき技術的課題は、円
形刃の側面ではなく、円形刃の周囲に形成される
刃面又は円形刃の周囲刃部に制動力を作用せしめ
るとともに、該制動力を大略円形刃平面方向に作
用せしめる構造とすることにより従来例の諸問題
を解消することにある。Technical problem of the present invention Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to apply braking force not to the side surface of the circular blade but to the blade surface formed around the circular blade or the peripheral edge part of the circular blade. Another object of the present invention is to solve the problems of the conventional example by providing a structure in which the braking force is applied in the direction of the plane of the approximately circular blade.

本考案の要旨上記技術的課題を解決するため、本考案は以下
の如く構成した。Summary of the present invention In order to solve the above technical problem, the present invention was constructed as follows.

すなわち、ホルダーの先端部に、片刃面又は両
刃面を有する円形刃を回転自在に装着してなるロ
ータリーカツターにおいて、上記ホルダーの先端
部における円形刃の反先端側に隣接してブレーキ
デイスクを回転自在にかつ円形刃に対して進退自
在に装着するとともに、ホルダーの先端部におけ
るブレーキデイスクの反円形刃側に隣接して摩擦
部材をブレーキデイスクに対して進退自在に装着
し、かつ該摩擦部材をスプリングにより、該摩擦
部材の摩擦面が上記ブレーキデイスクの周面に圧
接するように、付勢するように構成する。そし
て、上記ブレーキデイスクの周面には、上記円形
刃刃先が入る周溝を形成し、該周溝の両側エツジ
部が、片刃円形刃の場合にはその片刃面と刃部側
面に両刃円形刃の場合にはその両刃面に圧接する
ように構成する。 That is, in a rotary cutter in which a circular blade having a single-edged surface or a double-edged surface is rotatably attached to the tip of a holder, a brake disk is rotated adjacent to the side opposite to the tip of the circular blade at the tip of the holder. At the same time, a friction member is mounted adjacent to the anti-circular blade side of the brake disc at the tip of the holder so as to be freely movable forward and backward with respect to the brake disk, and the friction member is A spring biases the friction surface of the friction member into pressure contact with the circumferential surface of the brake disc. A circumferential groove is formed on the circumferential surface of the brake disk, into which the cutting edge of the circular blade is inserted, and if the edge portions on both sides of the circumferential groove are a single-edged circular blade, the single-edged surface and the side surface of the blade are provided with a double-edged circular blade. In this case, it is constructed so that it comes into pressure contact with both blade surfaces.

上記構成においては、両刃円形刃の場合には、
スプリングの付勢力により、摩擦部材を介してブ
レーキデイスクが片刃円形刃の片刃面および刃部
側面又は両刃円形刃の両刃面に向けてかつ該円形
刃の略平面沿い方向に押圧される。このロータリ
ーカツターを使用して実際に織物等を切断する場
合には、摩擦部材によりブレーキデイスクの回転
量が制動され、従つて回転しようとする円形刃の
回転量がブレーキデイスクにより制動される。但
し、上記ブレーキデイスクは回転可能にホルダー
に支持しているので円形刃とともに該円形刃に対
し一定の制動を与えながら回転する。 In the above configuration, in the case of a double-edged circular blade,
The biasing force of the spring presses the brake disk via the friction member toward the single-edged surface and the side surface of the blade portion of the single-edged circular blade, or the double-edged surfaces of the double-edged circular blade, and in a direction substantially along the plane of the circular blade. When this rotary cutter is used to actually cut textiles, etc., the amount of rotation of the brake disk is braked by the friction member, and therefore the amount of rotation of the circular blade that is about to rotate is braked by the brake disk. However, since the brake disk is rotatably supported by the holder, it rotates together with the circular blade while applying a certain amount of braking to the circular blade.

従つて、上記構成によれば、ブレーキデイスク
は円形刃の周囲に形成された刃部、したがつて片
刃面および刃部側面又は両刃面に対して接触する
だけであり、円形刃の刃部以外の両側面に対して
は接触しない。従つて、円形刃の両側面には随意
に刻印を施すことが可能となる。また、上記構成
においては、円形刃の回転を制動するため、摩擦
部材を直接この円形刃に接触せしめる構造とせ
ず、回転可能なブレーキデイスクを介して制動さ
せる構造としているため、円形刃の回転が円滑と
なり、ロータリーカツターの使用が使い易くかつ
滑らかな切断が保証される。さらに、上記構成に
おいては、ブレーキデイスクを円形刃に対して、
また摩擦部材をブレーキデイスクに対して夫々進
退自在としてスプリングによりこれらの部材を円
形刃に向けて付勢するようにしているので、円形
刃に与えるべき制動力は上記スプリングのバネ力
の設定を変えるだけで円形刃に対する制動力を自
在に調整することが可能となる。 Therefore, according to the above configuration, the brake disc only contacts the blade part formed around the circular blade, therefore, the single blade surface and the side surface of the blade part or both blade surfaces, and does not contact the blade part other than the blade part of the circular blade. Do not touch either side of the Therefore, it is possible to make markings on both sides of the circular blade as desired. In addition, in the above configuration, in order to brake the rotation of the circular blade, the friction member is not structured to directly contact the circular blade, but is braked via a rotatable brake disk, so that the rotation of the circular blade is This makes the rotary cutter easier to use and ensures a smooth cut. Furthermore, in the above configuration, the brake disc is connected to the circular blade,
In addition, since the friction members are movable forward and backward relative to the brake disc, and the springs bias these members toward the circular blade, the braking force to be applied to the circular blade can be determined by changing the setting of the spring force of the spring. It becomes possible to freely adjust the braking force on the circular blade with just this.

実施例以下に、図面に例示した本考案の好ましい一実
施例を詳細に説明する。Embodiment Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention illustrated in the drawings will be described in detail.

先ず始めに、両刃円形刃を使用した実施例を第
１〜３図に従つて説明する。図において、１はホ
ルダーであつて、長尺形状の柄部１ｄの先端部１
ｅに円形刃２等を装着するようになつている。 First, an embodiment using a double-edged circular blade will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the figure, 1 is a holder, and the tip 1 of the elongated handle 1d.
A circular blade 2, etc. is attached to e.

上記ホルダー１の先端部１ｅの片面所定位置に
はホルダー軸心Ｏに沿つて延在する溝１ｂを形成
している。円形刃２が装着される最先端部分は肉
薄先端部１ａとして構成している。そして、上記
溝１ｂ内にはスプリング３（詳しくはコイルスプ
リング）、該スプリング３により付勢される摩擦
部材５、並びにブレーキデイスク４等を収納して
いる。 A groove 1b extending along the holder axis O is formed at a predetermined position on one side of the tip end 1e of the holder 1. The leading edge portion to which the circular blade 2 is attached is configured as a thin tip portion 1a. A spring 3 (more specifically, a coil spring), a friction member 5 biased by the spring 3, a brake disc 4, etc. are accommodated in the groove 1b.

上記円形刃２は周知の形状であつてその周囲刃
部に両刃面２ａ，２ｂを備え、該両刃面２ａ，２
ｂの先端部に刃先２ｃが形成されている。この、
円形刃２はその中心部に中心穴２ｄを備えてい
る。一方、ホルダーの肉薄先端部１ａの所定位置
には、上記円形刃２の中心穴２ｄに対応する取付
穴１ｆが形成されている。円形刃２は、肉薄先端
部１ａ上に置かれて、止めネジ６のネジ部６ｂが
中心穴２ｄ並びに取付穴１ｆに貫通せしめられ、
ネジ部６ｂの突出端部にナツト７が螺合せしめら
れる。上記止めネジ６はネジ頭６ａを有し、従つ
て、円形刃２はホルダーの肉薄先端部１ａとこの
ネジ頭６ａとで挾まれて回転自在に保持される。 The circular blade 2 has a well-known shape and has double-edged surfaces 2a, 2b on its peripheral edge portion, and the double-edged surfaces 2a, 2
A cutting edge 2c is formed at the tip of b. this,
The circular blade 2 has a center hole 2d in its center. On the other hand, a mounting hole 1f corresponding to the center hole 2d of the circular blade 2 is formed at a predetermined position of the thin tip portion 1a of the holder. The circular blade 2 is placed on the thin tip portion 1a, and the threaded portion 6b of the set screw 6 is passed through the center hole 2d and the mounting hole 1f,
A nut 7 is screwed onto the protruding end of the threaded portion 6b. The set screw 6 has a screw head 6a, and therefore, the circular blade 2 is held rotatably between the thin end portion 1a of the holder and the screw head 6a.

一方、上記ブレーキデイスク４は、この実施例
においては、第１および第２のデイスク４ａ，４
ｂにより構成しており、その周面４ｆに断面Ｖ字
状の周溝４ｃが形成されるようにしている。各デ
イスク４ａ，４ｂは夫々中心穴４ｄを有する。止
めネジ８のネジ部８ｂがこの中心穴４ｄに挿入さ
れるとともに、ホルダー先端部１ｅの溝底所定位
置に形成した、軸心Ｏ方向に延びる長孔１ｃに貫
通せしめられナツト９により止められる。従つ
て、ブレーキデイスク４はこのナツトと止めネジ
のネジ頭８ａとで挾持されてホルダーに支持され
る。この際ブレーキデイスク４は回転可能でかつ
軸心Ｏ方向、つまり円形刃に対して進退自在自在
に移動できるように装着される。第２，３図によ
く示されるように、第１および第２デイスク４
ａ，４ｂの境界面は円形刃２の厚み方向における
中心面O₁と一致している。そして、装着状態に
おいては、上記周溝４ｃを構成する各エツジ部４
ｅが円形刃２の両刃面２ａ，２ｂに圧接する。す
なわち、この実施例においては、上記中心面O₁
に対する各刃面２ａ，２ｂの傾斜角αを、周溝４
ｃを形成する溝面４ｇの上記中心面O₁に対する
傾斜角βより大きくなるように構成している。従
つて、円形刃２の刃先２ｃはブレーキデイスク４
の周溝４ｃ内に収まりかつ溝面４ｇに接触しない
ようになつている。 On the other hand, in this embodiment, the brake disc 4 includes first and second discs 4a and 4.
b, and a circumferential groove 4c having a V-shaped cross section is formed on its circumferential surface 4f. Each disk 4a, 4b has a center hole 4d. The threaded portion 8b of the set screw 8 is inserted into the center hole 4d, and is passed through an elongated hole 1c extending in the direction of the axis O, which is formed at a predetermined position at the bottom of the groove of the holder tip 1e, and is secured by a nut 9. Therefore, the brake disc 4 is held between this nut and the screw head 8a of the set screw and supported by the holder. At this time, the brake disk 4 is rotatably mounted so as to be movable in the direction of the axis O, that is, freely forward and backward relative to the circular blade. As best shown in FIGS. 2 and 3, the first and second disks 4
The boundary surface between a and 4b coincides with the center plane O ₁ of the circular blade 2 in the thickness direction. In the installed state, each edge portion 4 constituting the circumferential groove 4c is
e comes into pressure contact with both blade surfaces 2a and 2b of the circular blade 2. That is, in this embodiment, the central plane O ₁
The inclination angle α of each blade surface 2a, 2b relative to the circumferential groove 4 is
The inclination angle β of the groove surface 4g forming the groove surface c with respect to the central plane _O1 is configured to be larger than the inclination angle β. Therefore, the cutting edge 2c of the circular blade 2 is connected to the brake disc 4.
It fits within the circumferential groove 4c and does not come into contact with the groove surface 4g.

さらに、上記摩擦部材５は、ブレーキデイスク
４の周面４ｆに接触する本体部５ａと該本体部５
ａよりＴ字型に延びる脚５ｂとを備えており、該
脚５ｂはコイルスプリング３内に挿入されてい
る。上記本体部５ａの摩擦面５ｃには円弧状摩擦
面５ｃが形成されており、この摩擦面５ｃがブレ
ーキデイスク４の周面４ｆに密接するようにして
いる。 Further, the friction member 5 includes a main body portion 5a that contacts the circumferential surface 4f of the brake disc 4, and a main body portion 5a that contacts the circumferential surface 4f of the brake disc 4.
It has a leg 5b extending in a T-shape from a, and the leg 5b is inserted into the coil spring 3. An arc-shaped friction surface 5c is formed on the friction surface 5c of the main body portion 5a, and this friction surface 5c is brought into close contact with the circumferential surface 4f of the brake disc 4.

上記スプリング３は、その一端がホルダー１の
溝１ｂの端面１ｇに当接せしめられる一方、その
他端が摩擦部材の本体部５ａの背面に当接せしめ
られている。 One end of the spring 3 is brought into contact with the end surface 1g of the groove 1b of the holder 1, while the other end is brought into contact with the back surface of the main body portion 5a of the friction member.

本実施例に係るロータリーカツターの構成は以
上の通りであるが、上記構成において、摩擦部材
５並びにブレーキデイスク４は上記スプリング３
の付勢力によりホルダー先端側に常時付勢され、
その結果、ブレーキデイスク４の周溝４ｃの各エ
ツジ部４ｅが円形刃２の両刃面２ａ，２ｂに圧接
せしめられる。従つて、このロータリーカツター
を使用した場合、ブレーキデイスク４の回転量が
摩擦部材５により、スプリング３の付勢力に応じ
て、制御されるため、ブレーキデイスク４に接触
している円形刃２自体が一定の制動を受け、これ
により、円形刃２の織物等の被切断物に対する切
り込み力が保証されることになる。一方、上記ブ
レーキデイスク４は円形刃２の回転とともに回転
することができ、これにより、円形刃２は一定の
制動力を受けながらも円滑に回転することができ
る。 The structure of the rotary cutter according to this embodiment is as described above. In the above structure, the friction member 5 and the brake disc 4 are connected to the spring 3.
The tip of the holder is constantly biased by the biasing force of
As a result, each edge portion 4e of the circumferential groove 4c of the brake disc 4 is brought into pressure contact with the double-edged surfaces 2a, 2b of the circular blade 2. Therefore, when this rotary cutter is used, the amount of rotation of the brake disc 4 is controlled by the friction member 5 according to the biasing force of the spring 3, so that the circular blade 2 itself in contact with the brake disc 4 is is subjected to constant braking, thereby ensuring the cutting force of the circular blade 2 into the object to be cut, such as textiles. On the other hand, the brake disk 4 can rotate together with the rotation of the circular blade 2, so that the circular blade 2 can rotate smoothly while receiving a constant braking force.

第４図に、片刃円形刃２′を用いた実施例を示
している。この場合は、片刃円形刃２′は１つの
刃面２a′を有し、その他面側は円形刃の一側面の
延長部２b′として構成されている。従つて、ブレ
ーキデイスク４′の周溝４ｃの断面形状は変形Ｖ
字状となつている。すなわち周溝４ｃの片溝面４
g′は上記中心面O₁と平行となつており、この片面
４g′、換言すれば周溝４ｃの１つのエツジ部４
e″、に円形刃２′の上記延長部２b′が圧接する一
方、周溝４ｃの他方の片溝面４ｇのエツジ部４
e′が円形刃２′の刃面２a′に圧接するようになつ
ている。この実施例によつても第１実施例と略同
様の作用効果が得られる。 FIG. 4 shows an embodiment using a single-edged circular blade 2'. In this case, the single-edged circular blade 2' has one cutting surface 2a', and the other surface is configured as an extension 2b' of one side of the circular blade. Therefore, the cross-sectional shape of the circumferential groove 4c of the brake disc 4' is deformed V.
It is shaped like a letter. That is, one groove surface 4 of the circumferential groove 4c
g' is parallel to the above-mentioned center plane _O1 , and this one side 4g', in other words, one edge portion 4 of the circumferential groove 4c.
e'', the extension part 2b' of the circular blade 2' is pressed against the edge part 4 of the other groove surface 4g of the circumferential groove 4c.
e' is adapted to come into pressure contact with the blade surface 2a' of the circular blade 2'. This embodiment also provides substantially the same effects as the first embodiment.

[Brief explanation of drawings]

図面は本考案の実施例を示し、第１図は一実施
例に係るロータリーカツターの平面図、第２図は
第１図−線一部断面図、第３図は第１，２図
におけるブレーキデイスクと円形刃との接触状態
を示す要部拡大断面図、第４図は他の実施例を示
す第３図と同様の要部拡大断面図である。１……ホルダー、１ａ……肉薄先端部、１ｃ…
…長孔、１ｄ……柄部、１ｆ……取付穴、１ｇ…
…端面、２，２′……円形刃、２ａ，２ｂ，２
a′……刃面、２b′……延長部、２ｃ……刃先、２
ｄ……中心穴、、３……スプリング、４，４′……
ブレーキデイスク、４ａ……第１デイスク、４ｂ
……第２デイスク、４ｃ，４c′……周溝、４ｄ…
…中心穴、４ｅ，４e′，４e″……エツジ部、４ｆ
……周面、４ｇ，４g′……溝面、５……摩擦部
材、５ａ……本体部、５ｂ……脚、５ｃ……摩擦
面、６……止めネジ、６ａ……ネジ頭、６ｂ……
ネジ部、７……ナツト、８……止めネジ、８ａ…
…ネジ頭、８ｂ……ネジ部、９……ナツト、α…
…刃面角、β……溝面角、Ｏ……軸心、O₁……
中心面。 The drawings show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a plan view of a rotary cutter according to an embodiment, FIG. 2 is a partial sectional view taken along the line of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main part showing the state of contact between the brake disc and the circular blade, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main part similar to FIG. 3 showing another embodiment. 1... Holder, 1a... Thin tip, 1c...
...Long hole, 1d...Handle, 1f...Mounting hole, 1g...
...End face, 2, 2'...Circular blade, 2a, 2b, 2
a'...Blade surface, 2b'...Extension part, 2c...Blade tip, 2
d...Center hole, 3...Spring, 4, 4'...
Brake disc, 4a...first disc, 4b
...Second disk, 4c, 4c'...Peripheral groove, 4d...
...Center hole, 4e, 4e', 4e''...Edge part, 4f
...Surrounding surface, 4g, 4g'...Groove surface, 5...Friction member, 5a...Main body, 5b...Legs, 5c...Friction surface, 6...Set screw, 6a...Screw head, 6b ……
Threaded part, 7... Nut, 8... Set screw, 8a...
...Screw head, 8b...Screw part, 9...Nut, α...
...Blade angle, β...Groove angle, O...Axis center, O ₁ ...
central plane.

Claims

[Claims for Utility Model Registration] A rotary cutter in which a circular blade 2 having single-edged or double-edged surfaces 2a, 2b is rotatably attached to the tip 1e of the holder 1, circular blade 2
A brake disc 4 is rotatably mounted adjacent to the opposite tip side of the brake disc 4 and can be moved forward and backward with respect to the circular blade 2, and a friction disc 4 is attached adjacent to the opposite circular blade 2 side of the brake disc 4 at the tip end 1e of the holder 1. A member 5 is attached to the brake disc 4 so as to be freely retractable, and the friction member 5 is held by a spring 3.
The friction surface 5c of the friction member 5 is biased so as to come into pressure contact with the peripheral surface 4f of the brake disc 4, and the brake disc 4 has a peripheral surface 4f on which the cutting edge 2c of the circular blade 2 enters. A rotary cutter comprising a groove 4c, and edge portions 4e on both sides of the circumferential groove 4c are brought into pressure contact with the single-edged surface and the side surface of the circular blade 2, or the double-edged surfaces 2a and 2b of the circular blade 2.