JPH0117131Y2 - - Google Patents

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JPH0117131Y2
JPH0117131Y2 JP1980166340U JP16634080U JPH0117131Y2 JP H0117131 Y2 JPH0117131 Y2 JP H0117131Y2 JP 1980166340 U JP1980166340 U JP 1980166340U JP 16634080 U JP16634080 U JP 16634080U JP H0117131 Y2 JPH0117131 Y2 JP H0117131Y2
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JP
Japan
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sensor
steering
switch
circuit
delay
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JP1980166340U
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JPS5786509U (en
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  • Steering Controls (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
  • Guiding Agricultural Machines (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は例えば刈取部の刈刃前方に未刈り穀稈
列に当接させる操向センサを設け、未刈り穀稈列
を前記センサによつて検知し、未刈り穀稈列の折
曲に応じて左右サイドクラツチを断続させ、自動
的に操向制御を行うコンバインなど収穫機の自動
操向装置に関するものである。 「従来の技術」 従来、実開昭54−108219号公報に示す如く、条
刈り作業及び中割り作業を左右操向センサの使い
分けにより行う技術があつた。 「考案が解決しようとする問題点」 例えば、前記操向センサにより機体を自動操向
させるコンバインにおいては、機体がセンサの不
感帯位置つまり機体が適正位置を操向していても
株から株への移動中にセンサがこれを検知するこ
とがある。従来この誤信号を消す手段として操向
回路中にオン遅延回路を組込み、その時定数だけ
信号の出力時間を遅らせることによつて、前記誤
信号を平滑させこれを出力させないように構成し
ている。 しかし乍ら、該構成のものにおいては、例え株
間が一定であつても、走行速度によりその適正遅
延時間は変化し、例えば時定数つまり遅延時間を
一定のものに固定した場合、高速走行では旋回出
力信号が遅れ勝手となり、条ズレし易く、また前
述とは逆に低速走行では旋回出力信号が進み勝手
となつて誤信号を出力するなど不都合を生じる欠
点があつた。 そこで、実開昭53−112530号公報に示す如く、
未刈り穀稈列を検出する左右の操向センサを備え
ると共に、走行変速レバーと連動して遅延時間を
変更するオン遅延回路を備え、操向センサの操向
出力をオン遅延回路を介して出力させる技術があ
つたが、条刈り作業と中割り作業とを区別して操
向センサを使い分けるものではなく、条刈り作業
と横刈り作業とを行わせるだけであつたから、自
動操向制御により中割り作業を容易に行わせ得な
い等の機能上の問題があつた。 「問題点を解決するための手段」 然るに、本考案は、未刈り穀稈列を検出する左
右の操向センサを備えると共に、走行変速レバー
と連動して遅延時間を変更するオン遅延回路を備
え、操向センサの操向出力をオン遅延回路を介し
て出力させる収穫機の自動操向装置において、右
操向センサにより行う中割り作業と左右の操向セ
ンサを用いる条刈り作業とに切換えるセレクトス
イツチを設け、右操向センサの機体右寄り操向を
検出するセンサスイツチにオン遅延回路を介して
セレクトスイツチを接続させると共に、左操向セ
ンサの機体左寄り走行を検出するセンサスイツチ
にオン遅延回路を接続させ、中割り作業での機体
右寄り検出並びに条刈り作業での機体左寄り検出
を各別に設けた各オン遅延回路を介して行うよう
に構成した路を組込むように構成したことを特徴
とするものである。 「作用」 従つて、前記セレクトスイツチの切換操作だけ
で右操向センサのセンサスイツチを介して中割り
作業用の左旋回出力を容易に得られ、従来に比べ
て自動操向制御による中割り作業の機体右寄り検
出を適正に行い得、中割り作業での操向誤検出を
防いで自動操向機能の向上を容易に図り得ると共
に、中割り作業に用いる右操向センサの機体右寄
り走行を検出するセンサスイツチにオン遅延回路
を介してセレクトスイツチを接続させるから、左
右の操向センサの出力に基づき左又は右の操向出
力と直進出力とを得る論理回路を簡潔に構成し
得、条刈り作業時のオン遅延回路動作を損なうこ
となく中割り作業の操向機能を簡単に追加し得、
収穫作業における操向操作の全自動化並びに取扱
い操作性の向上などを容易に図り得るものであ
る。 「実施例」 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。第1図はコンバインの側面図、第2図は同平
面図であり、図中1は前端中央に走行ミツシヨン
2を装備しているトラツクフレーム、3,4は前
記トラツクフレーム1の両側に駆動スプロケツト
5,5及びトラツクローラ6…を介して装設する
走行クローラ、7は前記トラツクフレーム1に固
定支持する機台、8は前記機台7に搭載し左側に
フイードチエーン9を調節させ扱胴10を内蔵す
る脱穀部、11は前記脱穀部8の後側に備え前記
フイードチエーン9終端に連結させる排藁チエー
ンを臨ませる排藁カツター部、12は分草板13
…、穀稈引起し装置14…、刈刃15並びに穀稈
搬送機構16を備え、刈取フレーム17を介して
機台7前方に連結支持させ回動支点軸18を中心
に油圧シリンダ19により機台7とともに昇降さ
せる刈取部、20は穀稈筒21を介して脱穀部8
からの殻粒を貯留する籾タンク、22は前記走行
クローラ3,4などを含むコンバインの各部を駆
動するエンジン、23は運転台、24は運転席、
25は左右サイドクライツチレバー26,27な
どを有する運転操作部であり、連続的に穀稈を刈
取つて脱穀するように構成する。 第3図は自動操向系統図であり、上記走行ミツ
シヨン2は、メインシヤフト28及びカウンタシ
ヤフト29及びサイドクラツチシヤフト30を備
えると共に、エンジン22に連動連結する人力プ
ーリ31を前記メインシヤフト28に軸支させ、
各シヤフト28,29を変速ギヤ郡32によつて
連動連結する。前記カウンタシヤフト29に係合
軸支するリングギヤ33にサイドクラツチ入力ギ
ヤ34を噛み合せ、左右スプロケツト軸35,3
6に係合軸支するフアイナルギヤ37,38に左
右サイドクラツチ39,40を介してカウンタシ
ヤフト29の変速出力を伝達するように形成す
る。前記走行ミツシヨン2上面に3位置4ポート
型電磁油圧切換弁41を搭載し、左右サイドクラ
ツチ39,40を切断操作する左右操向シリンダ
42,43に、メインシヤフト28に連動連結す
る油圧ポンプ44を前記切換弁41を介して油圧
接続させると共に、前記切換弁41の右旋回用及
び左旋回用ソレノイド45,46に旋回信号出力
回路である自動操向制御回路47を電気接続す
る。 前記回路47に電気接続する自動操向センサ4
8,49を前記刈取部14の左及び右分草杆5
0,51にそれぞれ設け、刈刃15前方に位置さ
せて未刈り穀稈列を検出させる操向センサアーム
52,53を前記センサ48,49に備えると共
に、前記センサ48にセンサスイツチ54,5
5,56(第4図参照)を、また前記センサ49
にセンサスイツチ57,58(第4図参照)を備
え、前記センサ48,49と未刈り穀稈との離間
距離をセンサアーム52,53で検出して前記セ
ンサスイツチ54,55,56及び57,58を
オンオフ操作するように構成している。 次に第4図を参照して前記自動操向制御回路4
7の具体的構成について説明すると、同図中、5
9はバツテリ、60はメインスイツチを兼用する
自動操向スイツチ、61はトランジスタ62,6
3および抵抗64からなる第1スイツチング回路
で、この回路60は一方のソレノイド46を励磁
させるように接続している。 また、64はトランジスタ65,66および抵
抗67からなる第2スイツチング回路で、この回
路64は他方のソレノイド45を励磁させるよう
に接続している。 さらに、68は2つのアンド回路69,70
と、3つのインバータ71,72,73とオア回
路74と、5つの抵抗75,75a,76,77
とからなる論理回路で、この論理回路68と先に
述べたセンサスイツチ57との間にセレクトスイ
ツチ78を設けて、前記各センサスイツチ54,
55,56,57,58の適宜オン・オフ作動に
より、別紙添付の真理値表に示す如く、第1或い
は第2スイツチング回路61或いは64を介して
ソレノイド45或いは46を励磁すべく構成して
いる。前記セレクトスイツチ78は切換端子78
cと、2つの接点78a,78bとを有するもの
で、切換端子78cを一方の接点78に接続した
時には右側のセンサ49からの出力信号だけで中
割り作業に適応した操向制御を行うと共に、切換
端子78cを他方の接点78bに接続した時には
左右両方のセンサ48,49からの出力信号によ
つて条刈りおよび横刈り作業に適応した操向制御
を別紙添付の真理値表に示す如く行うように構成
したものである。 またさらに、前記セレクトスイツチ78とセン
サスイツチ57との間に可変抵抗器79、ダイオ
ード80、コンデンサ81並びに抵抗82からな
るオン遅延回路83を、また前記アンド回路70
とセンサスイツチ56との間に可変抵抗器84、
ダイオード85、コンデンサ86並びに抵抗87
からなるオン遅延回路88を組込み、前記可変抵
抗器79,84を運転席24に設ける主走行変速
レバー89に連動連結させて、該レバー89を高
速側に変換させたときには前記抵抗器79,84
の抵抗値を小とさせ、これらオン遅延回路83,
88の時定数を小さくさせると共に、該レバー8
9を低速側に変換させたときには前記抵抗器7
9,84抵抗値を大とさせ、これらオン遅延回路
83,88の時定数を大きくさせるように構成し
ている。 一方、90は前記各トランジスタ62,65の
ペース電極にダイオード91,92を介して接続
した手動優先スイツチで、前記ダイオード91,
92と該スイツチ90との間にトランジスタ9
3,94及び抵抗95からなる手動優先スイツチ
ング回路96、インバータ97,98、並びに抵
抗99、ダイオード100及びコンデンサ101
からなるオフ遅延回路102を組込み、第3図に
も示す如く左右のサイドクラツチレバー26,2
7のいずれか一方を操作したとき、これに連動し
て前記スイツチ90をオン作動させ、前記トラン
ジスタ62,65のベース電位をアース電位に等
しくさせてこれらスイツチング回路61,64へ
の自動操向入力を遮断させ、手動による操作を優
先させるべく構成している。 そして、前記スイツチ90はオン作動すると即
自動操向入力をカツトし手動優先操作になると共
に、該スイツチ90がオフ作動となつた場合、前
記オフ遅延回路102によつて一定時間経過後に
自動操向に復帰するように構成されたものであ
る。 本実施例は上記の如く構成するものにして以下
作用を別紙真理値表を参照しながら説明する。 いま、エンジン22を駆動すると、その駆動力
は入力プーリ31を介してミツシヨン2内のメイ
ンシヤフト28に伝達され、これを各ギヤ郡32
を介してカウンタシヤフト29に伝え、該シヤフ
ト29はその回転力をギヤ33,34、サイドク
ラツチ39,40、フアイナルギヤ37,38を
介してスプロケツト軸35,36に伝え駆動スプ
ロケツト5,5を回転させて、左右の走行クロー
ラ3,4を駆動させ機体を走行させる。 ところで、中割り作業を行う際には前記セレク
トスイツチ78の切換端子78cを一方の接点7
8aに接続させ作業を行うもので、この中割り作
業中において、コンバインが穀稈列に沿つて正確
に直進している時には右側のセンサーアーム53
は第3図のゾーンに位置していて、いずれのセ
ンサスイツチ57,58もオンにならず、オア回
路74およびインバータ72の出力段には、共に
“0”信号が出力されるため、コンバインはその
まま直進を維持する。 しかし、この中割り作業中において、コンバイ
ン機体が左寄りになると、センサアーム53は未
刈穀稈に押圧されてゾーンに移行する。このた
め、センサスイツチ58がオン作動し、この
“1”信号がインバータ72,73を介して第2
スイツチング回路64に印加され、同回路64を
オン作動させてソレノイド45を励磁する。該ソ
レノイド45が励磁されると、第3図に示す電磁
切換弁41が切換わり、作動油を前記シリンダ4
3に供給するため、右側のクローラ4の駆動が停
止され、コンバインの走行方向は右方へ修正され
る。 逆に、この中割り作業中において、コンバイン
機体が右寄りになると、センサアーム53はゾー
ンに移行する。このため、センサスイツチ57
がオン作動し、この“1”信号がインバータ71
およびオア回路74を介して第1スイツチング回
路61に印加され、同回路61をオン作動させて
ソレノイド46を励磁する。該ソレノイド46が
励磁されると、第3図に示す電磁切換弁41が前
述とは逆の方向へ切換わり、作動油を前記シリン
ダ42に供給するため、左側のクローラ3の駆動
が停止され、コンバインの走行方向は左方へ修正
される。 次に、条刈りおよび横刈りにおける自動操向作
用について説明する。この条刈りおよび横刈り作
業を行うに際しては前記セレクトスイツチ78の
切換端子78cを他方の接点78bに切り換えて
行うもので、この条刈りおよび横刈り作業中にお
いて、コンバインが穀稈に沿つて適正に走行して
いる時には右側のセンサアーム53は例えば第3
図のゾーンに位置しているので、左側のセンサ
アーム52の所在ゾーンの如何にかかわらず、コ
ンバイン機体は直進を維持する。このことは中割
り作業時の直進走行とほぼ同様である。 また、条刈りおよび横刈り作業中において、コ
ンバイン機体が左寄りになると、センサアーム5
3は未刈穀稈に押圧されてゾーンに移行し、中
割り作業時のときと同様にして各要素を介して右
側のクローラ4の駆動が停止され、コンバインの
走行方向は右方へ修正される。 さらに、条刈りおよび横刈り作業中において、
コンバイン機体が右寄りになり、右側のセンサア
ーム53がゾーンに、また左側のセンサアーム
53がゾーンに位置すると、各センサスイツチ
57,54,56がそれぞれオンになるので、ア
ンド回路69の入力には共に1信号が印加され、
この信号がオア回路74を介して第1スイツチン
グ回路61に印加され、同回路61をオン作動さ
せてソレノイド46を励磁する。該ソレノイド4
6が励磁されると、前述と同様にしてコンバイン
の走行方向が左方へ修正される。 さらにまた、条刈りおよび横刈り作業中におい
て、コンバイン機体が左寄りになり、右側のセン
サアーム53がゾーンに、また左側のセンサア
ーム53がゾーンに位置すると、各センサスイ
ツチ57,55,56がオンになるので、アンド
回路70の入力には共に“1”信号が印加され、
この信号がインバータ73を介して第2スイツチ
ング回路64に印加され、同回路64をオン作動
させて、ソレノイド45を励磁する。該ソレノイ
ド45が励磁されると、前述と同様にしてコンバ
インの走行方向が右方へ修正される。 また、条刈りおよび横刈り作業中において、右
側のセンサアーム53がゾーンに、左側のセン
サアーム53がゾーンもしくはに位置してい
て、コンバイン機体が穀稈に沿つて適正に走行し
ている時には、センサスイツチ57と56もしく
は55とがオンになり、2つのアンド回路69,
70の一方の入力端子(第4図の上側の端子)に
は“1”信号が、また他方の入力端子(同図の下
側の端子)には“0”信号が印加され、これらが
論理積されて、これらの各アンド回路69,70
からは共に“0”信号が出力されるため、いずれ
のスイツチング回路61,64もオンにならず、
コンバインは直進走行を維持するものである。 また上述の如き自動操向中において前記主変速
レバー89の操作によつて低速或いは高速に機体
の走行速度を減速或いは増速させた場合において
は、このレバー89に連動して前記遅延回路8
3,88の可変抵抗器79,84の抵抗値が変化
する結果、その遅延時間は高速となる程小に、ま
た低速となる程大となつて、従来の如き株間一定
のところを走行している場合にその走行速度の変
化により旋回信号の出力遅れ或いは誤信号の出力
が発生するなどの不都合が起こるのを解消でき、
その作業速度に適した適正遅延時間が常に得られ
るよう自動的に前記抵抗器79,80の抵抗値を
制御して、確実な自動操向が行える。 「考案の効果」 以上実施例から明らかなように本考案は、未刈
り穀稈列を検出する左右の操向センサ48,49
を備えると共に、走行変速レバー89と連動して
遅延時間を変更するオン遅延回路83,88を備
え、操向センサ48,49の操向出力をオン遅延
回路83,88を介して出力させる収穫機の自動
操向装置において、右操向センサ49により行う
中割り作業と左右の操向センサ48,49を用い
る条刈り作業とに切換えるセレクトスイツチ78
を設け、右操向センサ49の機体右寄り操向を検
出するセンサスイツチ57にオン遅延回路83を
介してセレクトスイツチ78を接続させると共
に、左操向センサ48の機体左寄り走行を検出す
るセンサスイツチ55,56にオン遅延回路88
を接続させ、中割り作業での機体右寄り検出並び
に条刈り作業での機体左寄り検出を各別に設けた
各オン遅延回路83,88を介して行うように構
成したもので、前記セレクトスイツチ78の切換
操作だけで右操向センサ49のセンサスイツチ5
7を介して中割り作業用の左旋回出力を容易に得
ることができ、従来に比べて自動操向制御による
中割り作業の機体右寄り検出を適正に行うことが
でき、中割り作業での操向誤検出を防いで自動操
向機能の向上を容易に図ることができると共に、
中割り作業に用いる右操向センサ49の機体右寄
り走行を検出するセンサスイツチ57にオン遅延
回路83を介してセレクトスイツチ78を接続さ
せるから、左右の操向センサ48,49の出力に
基づき左又は右の操向出力と直進出力とを得る論
理回路68を簡潔に構成でき、条刈り作業時のオ
ン遅延回路83動作を損なうことなく中割り作業
の操向機能を簡単に追加でき、収穫作業における
操向操作の全自動化並びに取扱い操作性の向上な
どを容易に図ることができる等の実用的な効果を
奏するものである。 【表】
[Detailed Description of the Invention] "Industrial Application Field" The present invention includes, for example, a steering sensor that is provided in front of the cutting blade of the reaping section to bring it into contact with the row of uncut grain culms, and the row of uncut grain culms is controlled by the sensor. This invention relates to an automatic steering device for a harvesting machine such as a combine harvester, which automatically controls the steering by detecting bending of uncut grain culm rows and intermittent left and right side clutches depending on the bending of the rows of uncut grain culms. "Prior Art" Conventionally, as shown in Japanese Utility Model Application Publication No. 54-108219, there has been a technique for performing row cutting work and mid-splitting work by selectively using left and right steering sensors. ``Problems that the invention seeks to solve'' For example, in a combine harvester that uses the steering sensor to automatically steer the aircraft, even if the aircraft is located at the sensor's dead zone position, that is, the aircraft is steering at the appropriate position, it will not move from stock to stock. Sensors may detect this while moving. Conventionally, as a means for erasing this erroneous signal, an on-delay circuit is built into the steering circuit, and by delaying the output time of the signal by the time constant of the on-delay circuit, the erroneous signal is smoothed and is not output. However, with this configuration, even if the spacing is constant, the appropriate delay time changes depending on the traveling speed. For example, if the time constant or delay time is fixed to a constant value, when traveling at high speed The output signal tends to lag and is easily misaligned, and contrary to the above, when driving at low speeds, the turning output signal tends to advance, resulting in the output of an erroneous signal. Therefore, as shown in Utility Model Application Publication No. 53-112530,
Equipped with left and right steering sensors that detect uncut grain culm rows, and equipped with an on-delay circuit that changes the delay time in conjunction with the travel gear shift lever, and outputs the steering output from the steering sensor via the on-delay circuit. However, it did not distinguish between row mowing work and mid-split work and used steering sensors accordingly, but only allowed row mowing work and horizontal mowing work to be performed. There were functional problems such as not being able to do the work easily. ``Means for Solving the Problems'' However, the present invention is equipped with left and right steering sensors that detect rows of uncut grain culms, as well as an on-delay circuit that changes the delay time in conjunction with the travel gear shift lever. In an automatic steering device for a harvester that outputs the steering output of a steering sensor via an on-delay circuit, there is a selector that switches between cutting in the middle using the right steering sensor and row mowing using the left and right steering sensors. A switch is provided, and the select switch is connected via an on-delay circuit to the sensor switch of the right steering sensor that detects the aircraft steering to the right, and an on-delay circuit is connected to the sensor switch of the left steering sensor that detects the aircraft's steering to the left. The present invention is characterized in that it is configured to incorporate a path that is connected to each other so that the detection of the right side of the machine during cutting work and the detection of the left side of the machine during row cutting work are performed via each separately provided on-delay circuit. It is. "Function" Therefore, by simply switching the select switch, it is possible to easily obtain the left turning output for mid-splitting work via the sensor switch of the right steering sensor. It is possible to properly detect when the aircraft is moving to the right, and it is possible to easily improve the automatic steering function by preventing misdetection of steering during in-between work, and to detect when the right steering sensor used for in-between work is moving the aircraft towards the right. Since the select switch is connected to the sensor switch for row mowing through an on-delay circuit, it is possible to simply configure a logic circuit that obtains a left or right steering output and a straight forward output based on the outputs of the left and right steering sensors. A steering function for intermediate work can be easily added without impairing the on-delay circuit operation during work.
This makes it possible to easily fully automate steering operations in harvesting operations and improve handling operability. "Embodiments" Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. Figure 1 is a side view of the combine harvester, and Figure 2 is a plan view of the same. In the figure, 1 is a truck frame equipped with a traveling transmission 2 at the center of the front end, and 3 and 4 are drive sprockets on both sides of the truck frame 1. A running crawler is installed via 5, 5 and truck rollers 6, 7 is a machine base that is fixedly supported on the truck frame 1, and 8 is a handling trunk that is mounted on the machine base 7 and has a feed chain 9 adjusted on the left side. 10 is a built-in threshing section; 11 is a straw cutter section provided on the rear side of the threshing section 8 and faces a straw removal chain connected to the terminal end of the feed chain 9; 12 is a weed dividing plate 13;
..., a grain culm lifting device 14..., a cutting blade 15, and a grain culm transport mechanism 16, and the machine base is connected and supported in front of the machine base 7 via a reaping frame 17, and is operated by a hydraulic cylinder 19 around a rotational fulcrum shaft 18. The reaping section 20 is raised and lowered together with the grain culm tube 21, and the threshing section 8
22 is an engine that drives each part of the combine including the traveling crawlers 3 and 4, 23 is a driver's cab, 24 is a driver's seat,
Reference numeral 25 denotes a driving operation unit having left and right side crimp levers 26, 27, etc., and is configured to continuously reap and thresh grain culms. FIG. 3 is an automatic steering system diagram, in which the traveling mission 2 includes a main shaft 28, a countershaft 29, and a side clutch shaft 30, and a human pulley 31 that is interlocked with the engine 22 is attached to the main shaft 28. Support me,
The respective shafts 28 and 29 are interlocked and connected by a transmission gear group 32. A side clutch input gear 34 is engaged with a ring gear 33 which is engaged and pivotally supported on the countershaft 29, and the left and right sprocket shafts 35, 3 are connected to each other.
The gear shift output of the countershaft 29 is transmitted to final gears 37 and 38 which are engaged and supported by the countershaft 29 through left and right side clutches 39 and 40, respectively. A 3-position, 4-port electrohydraulic switching valve 41 is mounted on the upper surface of the traveling transmission 2, and a hydraulic pump 44 is connected to the main shaft 28 to the left and right steering cylinders 42, 43 for disengaging the left and right side clutches 39, 40. Hydraulic connection is made via the switching valve 41, and an automatic steering control circuit 47, which is a turning signal output circuit, is electrically connected to the right turning and left turning solenoids 45, 46 of the switching valve 41. an automatic steering sensor 4 electrically connected to the circuit 47;
8 and 49 are the left and right dividing rods 5 of the reaping section 14.
The sensors 48 and 49 are equipped with steering sensor arms 52 and 53, which are provided at the front of the cutting blade 15 to detect the rows of uncut grain culms.
5, 56 (see FIG. 4), and the sensor 49
are equipped with sensor switches 57, 58 (see FIG. 4), and sensor arms 52, 53 detect the distance between the sensors 48, 49 and the uncut grain culm, and the sensor switches 54, 55, 56 and 57, 58 is configured to be turned on and off. Next, referring to FIG. 4, the automatic steering control circuit 4
To explain the specific configuration of 7, in the same figure, 5
9 is a battery, 60 is an automatic steering switch which also serves as a main switch, 61 is a transistor 62, 6
3 and a resistor 64, this circuit 60 is connected to excite one solenoid 46. A second switching circuit 64 is composed of transistors 65, 66 and a resistor 67, and this circuit 64 is connected to excite the other solenoid 45. Furthermore, 68 is two AND circuits 69, 70
, three inverters 71, 72, 73, an OR circuit 74, and five resistors 75, 75a, 76, 77.
A select switch 78 is provided between this logic circuit 68 and the sensor switch 57 described above, and each of the sensor switches 54,
The solenoid 45 or 46 is energized via the first or second switching circuit 61 or 64, as shown in the attached truth table, by appropriately turning on and off the solenoid 55, 56, 57, 58. . The select switch 78 is a switching terminal 78
c and two contacts 78a and 78b, and when the switching terminal 78c is connected to one contact 78, the steering control adapted to the middle cutting work is performed using only the output signal from the right sensor 49, and When the switching terminal 78c is connected to the other contact 78b, the steering control suitable for row mowing and horizontal mowing operations is performed as shown in the attached truth table using the output signals from both the left and right sensors 48 and 49. It is composed of Furthermore, an on-delay circuit 83 consisting of a variable resistor 79, a diode 80, a capacitor 81, and a resistor 82 is provided between the select switch 78 and the sensor switch 57;
A variable resistor 84 is connected between the sensor switch 56 and the sensor switch 56.
Diode 85, capacitor 86 and resistor 87
The variable resistors 79, 84 are interlocked and connected to the main travel shift lever 89 provided on the driver's seat 24, and when the lever 89 is changed to the high speed side, the resistors 79, 84
By reducing the resistance value of these on-delay circuits 83,
While reducing the time constant of lever 88,
When converting the resistor 9 to the low speed side, the resistor 7
9 and 84 are made large, and the time constants of these ON delay circuits 83 and 88 are made large. On the other hand, 90 is a manual priority switch connected to the pace electrodes of the respective transistors 62, 65 via diodes 91, 92;
A transistor 9 is connected between the switch 92 and the switch 90.
3, 94 and a resistor 95, a manual priority switching circuit 96, an inverter 97, 98, a resistor 99, a diode 100, and a capacitor 101.
As shown in FIG. 3, the left and right side clutch levers 26, 2
When either one of the switching circuits 7 is operated, the switch 90 is turned on in conjunction with this, and the base potential of the transistors 62 and 65 is made equal to the ground potential, thereby providing automatic steering input to these switching circuits 61 and 64. The configuration is such that manual operations are prioritized. When the switch 90 is turned on, it immediately cuts off the automatic steering input, giving priority to manual operation, and when the switch 90 is turned off, the off delay circuit 102 causes the automatic steering to start after a certain period of time. It is designed to return to. The present embodiment is constructed as described above, and its operation will be explained below with reference to the attached truth table. Now, when the engine 22 is driven, its driving force is transmitted to the main shaft 28 in the transmission 2 through the input pulley 31, and is transmitted to each gear group 32.
The shaft 29 transmits the rotational force to the sprocket shafts 35, 36 via gears 33, 34, side clutches 39, 40, and final gears 37, 38 to rotate the drive sprockets 5, 5. Then, the left and right traveling crawlers 3 and 4 are driven to make the machine travel. By the way, when performing the middle splitting work, the switching terminal 78c of the select switch 78 is connected to one contact 7.
When the combine harvester is moving straight along the grain culm row, the right sensor arm 53 is connected to the right sensor arm 53.
is located in the zone shown in FIG. 3, neither of the sensor switches 57 and 58 are turned on, and a "0" signal is output to both the OR circuit 74 and the output stage of the inverter 72, so the combine is Keep going straight. However, during this middle splitting operation, when the combine machine moves to the left, the sensor arm 53 is pressed by the uncut grain culm and shifts to the zone. Therefore, the sensor switch 58 is turned on, and this "1" signal is transmitted to the second switch via the inverters 72 and 73.
The signal is applied to the switching circuit 64, turns on the circuit 64, and excites the solenoid 45. When the solenoid 45 is energized, the electromagnetic switching valve 41 shown in FIG.
3, the drive of the right crawler 4 is stopped and the traveling direction of the combine is corrected to the right. On the other hand, if the combine machine moves to the right during this middle splitting operation, the sensor arm 53 shifts to the zone. Therefore, the sensor switch 57
is turned on, and this “1” signal is output to the inverter 71.
and is applied to the first switching circuit 61 via the OR circuit 74, turning on the circuit 61 and exciting the solenoid 46. When the solenoid 46 is energized, the electromagnetic switching valve 41 shown in FIG. 3 switches in the opposite direction to that described above, and in order to supply hydraulic oil to the cylinder 42, the drive of the left crawler 3 is stopped. The direction of travel of the combine is corrected to the left. Next, automatic steering action in row mowing and horizontal mowing will be explained. When performing this row mowing and horizontal mowing work, the switching terminal 78c of the select switch 78 is switched to the other contact 78b. When driving, the right sensor arm 53 is, for example, the third
Since it is located in the zone shown in the figure, the combine machine maintains straight movement regardless of the zone in which the left sensor arm 52 is located. This is almost the same as traveling straight during the middle splitting work. Also, if the combine machine moves to the left during row mowing or horizontal mowing, the sensor arm 5
3 is pressed by the uncut grain culm and moves to the zone, and the drive of the right crawler 4 is stopped via each element in the same way as during the middle splitting operation, and the traveling direction of the combine is corrected to the right. Ru. Furthermore, during row mowing and horizontal mowing operations,
When the combine machine moves to the right and the right sensor arm 53 is in the zone and the left sensor arm 53 is in the zone, each sensor switch 57, 54, 56 is turned on, so the input to the AND circuit 69 is One signal is applied to both,
This signal is applied to the first switching circuit 61 via the OR circuit 74, turning on the circuit 61 and exciting the solenoid 46. The solenoid 4
6 is excited, the traveling direction of the combine is corrected to the left in the same manner as described above. Furthermore, during row mowing and horizontal mowing operations, when the combine harvester body moves to the left and the right sensor arm 53 is located in the zone and the left sensor arm 53 is located in the zone, each sensor switch 57, 55, 56 is turned on. Therefore, “1” signals are applied to both inputs of the AND circuit 70,
This signal is applied to the second switching circuit 64 via the inverter 73, turning on the circuit 64 and exciting the solenoid 45. When the solenoid 45 is energized, the traveling direction of the combine is corrected to the right in the same manner as described above. Further, during row mowing and horizontal mowing operations, when the right sensor arm 53 is located in the zone and the left sensor arm 53 is located in the zone or in the zone, and the combine machine is traveling properly along the grain culm, Sensor switches 57 and 56 or 55 are turned on, and two AND circuits 69,
A “1” signal is applied to one input terminal (upper terminal in Figure 4) of 70, and a “0” signal is applied to the other input terminal (lower terminal in Figure 4). These respective AND circuits 69, 70
Since both output "0" signals, neither of the switching circuits 61 and 64 turns on.
A combine harvester maintains straight running. Furthermore, when the traveling speed of the aircraft is decreased or increased to a low or high speed by operating the main shift lever 89 during automatic steering as described above, the delay circuit 8
As a result of changing the resistance values of the variable resistors 79 and 84 of No. 3 and 88, the delay time becomes smaller as the speed increases, and becomes larger as the speed becomes slower. It is possible to eliminate inconveniences such as a delay in the output of a turning signal or the output of an erroneous signal due to changes in the traveling speed when the vehicle is running.
Reliable automatic steering can be achieved by automatically controlling the resistance values of the resistors 79 and 80 so that an appropriate delay time suitable for the working speed is always obtained. "Effect of the invention" As is clear from the above embodiments, the present invention has the following advantages:
and on-delay circuits 83 and 88 that change the delay time in conjunction with a traveling speed change lever 89, and outputs the steering output of the steering sensors 48 and 49 via the on-delay circuits 83 and 88. In the automatic steering system, a select switch 78 switches between a middle cutting operation performed by the right steering sensor 49 and a row mowing operation using the left and right steering sensors 48 and 49.
A select switch 78 is connected via an on-delay circuit 83 to a sensor switch 57 that detects the steering of the aircraft to the right by the right steering sensor 49, and a sensor switch 55 that detects the steering of the aircraft to the left by the left steering sensor 48. , 56 has an on-delay circuit 88
are connected to each other, and the detection of the right-hand side of the machine during splitting work and the left-hand side of the machine during row cutting work are carried out via separate on-delay circuits 83 and 88. Sensor switch 5 of right steering sensor 49 can be activated just by operating
7, it is possible to easily obtain the left turning output for the middle cutting work, and compared to the conventional system, automatic steering control can properly detect the right side of the machine during the middle cutting work, making it easier to operate the machine during the middle cutting work. It is possible to easily improve the automatic steering function by preventing erroneous direction detection, and
Since the select switch 78 is connected via the ON delay circuit 83 to the sensor switch 57 that detects the movement of the right steering sensor 49 to the right, which is used for the middle splitting operation, the left or The logic circuit 68 that obtains the right steering output and the straight forward output can be simply configured, and the steering function for mid-splitting work can be easily added without impairing the operation of the on-delay circuit 83 during row cutting work. This has practical effects such as full automation of steering operation and improved handling operability. 【table】

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の一実施例を示すコンバインの
全体側面図、第2図は同平面図、第3図は自動操
向系統図、第4図は要部の電気回路図である。 48,49……操向センサ、55,56,57
……センサスイツチ、58……セレクトスイツ
チ、83,88……オン遅延回路、89……走行
変速レバー。
FIG. 1 is an overall side view of a combine harvester showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is an automatic steering system diagram, and FIG. 4 is an electrical circuit diagram of the main parts. 48, 49... Steering sensor, 55, 56, 57
...sensor switch, 58...select switch, 83, 88...on delay circuit, 89...travel gear shift lever.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 未刈り穀稈列を検出する左右の操向センサ4
8,49を備えると共に、走行変速レバー89と
連動して遅延時間を変更するオン遅延回路83,
88を備え、操向センサ48,49の操向出力を
オン遅延回路83,88を介して出力させる収穫
機の自動操向装置において、右操向センサ49に
より行う中割り作業と左右の操向センサ48,4
9を用いる条刈り作業とに切換えるセレクトスイ
ツチ78を設け、右操向センサ49の機体右寄り
操向を検出するセンサスイツチ57にオン遅延回
路83を介してセレクトスイツチ78を接続させ
ると共に、左操向センサ48の機体左寄り走行を
検出するセンサスイツチ55,56にオン遅延回
路88を接続させ、中割り作業での機体右寄り検
出並びに条刈り作業での機体左寄り検出を各別に
設けた各オン遅延回路83,88を介して行うよ
うに構成した路を組込むように構成したことを特
徴とする収穫機の自動操向装置。
Left and right steering sensors 4 that detect uncut grain culm rows
8 and 49, and an on-delay circuit 83 that changes the delay time in conjunction with the traveling speed change lever 89;
88, and outputs the steering outputs of the steering sensors 48 and 49 via the on-delay circuits 83 and 88, in which the right steering sensor 49 performs intermediate splitting work and left/right steering. Sensor 48, 4
The select switch 78 is connected to the sensor switch 57 which detects the steering of the aircraft to the right by the right steering sensor 49 via the ON delay circuit 83, and the select switch 78 is connected to the sensor switch 57 which detects the right steering of the aircraft by the right steering sensor 49. On-delay circuits 88 are connected to sensor switches 55 and 56 that detect when the sensor 48 is running to the left of the machine, and each on-delay circuit 83 is separately provided to detect the machine to the right during splitting work and to the left during row mowing work. , 88 . . , 88 .
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