JPH0116958B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0116958B2 JPH0116958B2 JP61259562A JP25956286A JPH0116958B2 JP H0116958 B2 JPH0116958 B2 JP H0116958B2 JP 61259562 A JP61259562 A JP 61259562A JP 25956286 A JP25956286 A JP 25956286A JP H0116958 B2 JPH0116958 B2 JP H0116958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- chlorine
- bleaching
- chlorine dioxide
- alkaline extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract description 32
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 30
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 22
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 3
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WBZRSFDJNJXREC-UHFFFAOYSA-N Cl[Cl]Cl Chemical compound Cl[Cl]Cl WBZRSFDJNJXREC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、製紙用化学パルプの漂白方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for bleaching chemical pulp for paper making.
従来の技術
無漂白セルロースパルプである製紙用化学パル
プは、いわゆる亜硫酸法、硫酸塩法すなわちクラ
フト法、ソーダ法又は炭酸法により、リグノセル
ロース材を蒸煮して得られる。製紙用化学パルプ
を漂白するには、工業的には、一般的に塩素又は
二酸化塩素ClO2や次亜塩素酸NaOCl等の酸化剤
としての性質を有する塩素を含む塩素置換体が使
用される。BACKGROUND OF THE INVENTION Chemical pulp for papermaking, which is unbleached cellulose pulp, is obtained by steaming lignocellulosic material by the so-called sulfite method, sulfate method, ie, Kraft method, soda method, or carbonate method. To bleach chemical pulp for paper manufacturing, chlorine or chlorine-substituted products containing chlorine having oxidizing agent properties, such as chlorine dioxide ClO 2 and hypochlorite NaOCl, are generally used industrially.
しかしながら、これらの酸化剤のみを用いたの
では、単一操作で十分に漂白することはできな
い。そこで、はつきりと区分された数段階の操作
を行ない、しかも、特に、又は、アルカリ抽出と
呼ばれる中間操作を行なうことが必要である。 However, if only these oxidizing agents are used, sufficient bleaching cannot be achieved in a single operation. Therefore, it is necessary to carry out several clearly separated operations and, in particular, to carry out an intermediate operation called alkaline extraction.
一般に用いられているこれらの塩素系酸化剤の
使用量を低減し、これらの塩素系酸化剤の使用に
よる不利益を減らす、特に、汚染性があり、腐蝕
性があり、かつ極度に着色した廃水を出さないよ
うにするためには、塩素系酸化剤の作用により漂
白を行なう工程に非塩素系酸化剤を用いることが
提案されていた。 Reduce the usage of these commonly used chlorine-based oxidants and reduce the disadvantages of using these chlorine-based oxidants, especially in polluting, corrosive, and highly colored wastewater. In order to prevent the release of chlorine-based oxidants, it has been proposed to use a non-chlorine-based oxidizing agent in the bleaching process.
従来の漂白の工程は、次のような連続操作から
なることが一般的である。すなわち、塩素溶液お
よび二酸化塩素溶液による処理を行ない、水酸化
ナトリウム溶液により第１回目のアルカリ抽出を
行ない、二酸化塩素溶液による処理を行ない、第
１回目のアルカリ抽出と同様の形式での第２回目
のアルカリ抽出を行ない、二酸化塩素溶液による
第２回目の処理を行なう。ところで提案されてい
た方法というのは、パルプに対して、第１回目の
アルカリ抽出操作の間に酸素を反応させるかある
いは、第２回目のアルカリ抽出操作の間に過酸化
水素を反応させるかのいずれかを行なうというも
のである。 Conventional bleaching processes generally consist of the following sequential operations. That is, treatment with a chlorine solution and a chlorine dioxide solution, a first alkaline extraction with a sodium hydroxide solution, a treatment with a chlorine dioxide solution, and a second alkaline extraction in the same format as the first alkaline extraction. alkaline extraction and a second treatment with chlorine dioxide solution. By the way, the proposed method is to react the pulp with oxygen during the first alkaline extraction operation or with hydrogen peroxide during the second alkaline extraction operation. The idea is to do one or the other.
発明が解決しようとする問題点
第１回目のアルカリ抽出操作の間に酸素を用い
るが第２回目のアルカリ抽出操作の際には過酸化
水素を用いない、あるいは、第１回目のアルカリ
抽出操作の際には酸素を用いないが第２回目のア
ルカリ抽出操作の間に過酸化水素を用いるという
方式の場合は、所定の漂白効果を生じさせるため
に普通必要とされる塩素系漂白剤の量を、実質的
にはどちらの場合も同じように低減させることが
できる。しかし、経済性および上述した不利益を
最小に減らすことに関してはこの方法ではまだ不
十分である。Problems to be solved by the invention Oxygen is used during the first alkaline extraction operation but hydrogen peroxide is not used during the second alkaline extraction operation, or hydrogen peroxide is not used during the first alkaline extraction operation. If oxygen is not used during the initial extraction but hydrogen peroxide is used during the second alkaline extraction operation, the amount of chlorine bleach normally required to produce the desired bleaching effect may be reduced. , substantially the same reduction can be achieved in both cases. However, this method is still insufficient in terms of economy and minimizing the disadvantages mentioned above.
本発明の目的は、最終的に得られる漂白された
パルプの品質を低下させず、工程の経済性および
塩素系酸化剤の使用に伴う汚染物質の低減を達成
する製紙用化学パルプの漂白方法を提供すること
にある。 The object of the present invention is to develop a method for bleaching chemical pulp for paper making that does not reduce the quality of the final bleached pulp and achieves process economy and reduction of contaminants associated with the use of chlorine-based oxidizing agents. It is about providing.
問題点を解決するための手段
本発明は、製紙用化学パルプの漂白方法であつ
て、単一の浴の中でパルプを塩素溶液および二酸
化塩素溶液により処理し、次に水酸化ナトリウム
溶液で第１回目のアルカリ抽出を行ない、次に二
酸化塩素溶液によりパルプを処理し、次に水酸化
ナトリウム溶液で第２回目のアルカリ抽出を行な
つた後、さらに二酸化塩素溶液により処理するパ
ルプの漂白工程において、パルプに対して、第１
回目のアルカリ抽出の間には酸素を作用させ、か
つ、第２回目のアルカリ抽出の間には過酸化水素
を作用させることを特徴とする製紙用化学パルプ
の漂白方法である。Means for Solving the Problems The present invention is a method for bleaching chemical pulp for papermaking, in which the pulp is treated with a chlorine solution and a chlorine dioxide solution in a single bath, and then treated with a sodium hydroxide solution. In the pulp bleaching process, the pulp is subjected to a first alkaline extraction, then treated with a chlorine dioxide solution, then a second alkaline extraction with a sodium hydroxide solution, and then further treated with a chlorine dioxide solution. , for the pulp, the first
This method of bleaching chemical pulp for paper making is characterized in that oxygen is applied during the first alkaline extraction, and hydrogen peroxide is applied during the second alkaline extraction.
本発明の方法は、特に、軟材を原料とする製紙
用化学パルプの漂白に好適である。 The method of the present invention is particularly suitable for bleaching chemical pulp for papermaking made from softwood.
第１回目のアルカリ抽出の間に使用する酸素の
量は、一般に乾燥パルプの重量に対して0.2〜１
重量％である。 The amount of oxygen used during the first alkaline extraction is generally between 0.2 and 1% relative to the weight of the dry pulp.
Weight%.
第２回目のアルカリ抽出の間に使用する過酸化
水素の量は、たいていの場合乾燥パルプの重量に
対して0.1〜0.5重量％である。 The amount of hydrogen peroxide used during the second alkaline extraction is usually between 0.1 and 0.5% by weight, based on the weight of the dry pulp.
パルプを塩素および二酸化塩素の溶液により処
理するには、単一の浴の中で公知の方法で実施す
る。この場合、活性塩素を使用するが、その総量
は乾燥パルプの重量に対して３〜10重量％とする
ことが最も多い。活性塩素は、塩素および二酸化
塩素の形態である。二塩化塩素の量は全活性塩素
量の約10〜70％、好ましくは50％までとするのが
よい。温度は一般には20〜50℃の範囲であり、処
理時間は５分〜60分間がよい。二酸化塩素をパル
プに作用させる時期は、塩素を作用させると同
時、好ましくはそれ以前がよい。パルプのコンシ
ステンシーは約３〜５％が極く普通である。 The treatment of the pulp with solutions of chlorine and chlorine dioxide is carried out in a known manner in a single bath. In this case, active chlorine is used, most often in a total amount of 3 to 10% by weight, based on the weight of the dry pulp. Active chlorine is in the form of chlorine and chlorine dioxide. The amount of chlorine dichloride should be about 10-70%, preferably up to 50% of the total amount of active chlorine. The temperature is generally in the range of 20 to 50°C, and the treatment time is preferably 5 to 60 minutes. The time when chlorine dioxide is applied to the pulp is at the same time as, preferably before, the chlorine is applied. Pulp consistency of about 3-5% is quite common.
第１回目のアルカリ抽出は、酸素の存在下にて
行なう。それ以外の条件は、酸素を使用しないで
通常行なわれているアルカリ抽出の場合と同じで
ある。すなわち、温度を約50〜80℃とし、処理時
間は通常１〜２時間とし、乾燥パルプの重量に対
して一般に２〜５重量％の水酸化ナトリウムを加
える。パルプのコンシステンシーは10〜15％であ
ることが最も多い。 The first alkaline extraction is performed in the presence of oxygen. Other conditions are the same as in the case of alkaline extraction which is normally carried out without using oxygen. That is, the temperature is about 50 DEG to 80 DEG C., the treatment time is usually 1 to 2 hours, and sodium hydroxide is generally added in an amount of 2 to 5 percent by weight, based on the weight of the dry pulp. The pulp consistency is most often 10-15%.
第１回目のアルカリ抽出に続いて、二酸化塩素
によりパルプを処理する際のパルプは、コンシス
テンシーが約10〜15％のものが対象である。普通
は温度を60〜90℃にして、約１〜４時間処理を行
なう。 When treating the pulp with chlorine dioxide following the first alkaline extraction, the pulp should have a consistency of about 10-15%. Usually, the temperature is 60-90°C and the treatment is carried out for about 1-4 hours.
第２回目のアルカリ抽出は、過酸化水素の存在
下にて、温度を約70〜90℃とし、処理時間を約
0.5〜２時間とし、乾燥パルプの重量に対して普
通は0.5〜２重量％の量の水酸化ナトリウムを用
いて行なう。パルプのコンシステンシーは10〜15
％であることが最も多い。 The second alkaline extraction is carried out in the presence of hydrogen peroxide at a temperature of approximately 70-90°C and for a processing time of approximately
The duration is 0.5 to 2 hours, and sodium hydroxide is usually used in an amount of 0.5 to 2% by weight, based on the weight of the dry pulp. Pulp consistency is 10-15
% most often.
第２回目のアルカリ抽出に続く二酸化塩素によ
るパルプの処理は、第１回目のアルカリ抽出の次
に行なう、同じ二酸化塩素による処理のところで
記載した条件と類似した条件で行なわれる。 The treatment of the pulp with chlorine dioxide following the second alkaline extraction is carried out under conditions similar to those described for the treatment with the same chlorine dioxide following the first alkaline extraction.
第１回目のおよび第２回目のアルカリ抽出操作
のそれぞれに続いてパルプを処理する際に使われ
る二酸化塩素の総量は、酸素と過酸化水素を併用
している本発明においてはその併用の条件によつ
て異なる。本発明による酸素と過酸化水素の併用
をしない場合には、二酸化塩素の使用量は、本発
明と同様の漂白効果を得るためには、一般に乾燥
パルプの重量に対して１〜４重量％を必要とする
が、本発明では以下に示す実施例からわかるよう
に、その量よりもずつと少ない。 The total amount of chlorine dioxide used in treating the pulp following each of the first and second alkaline extraction operations is determined by the conditions of the combined use of oxygen and hydrogen peroxide in the present invention. It's different. When oxygen and hydrogen peroxide are not used in combination according to the present invention, the amount of chlorine dioxide used is generally 1 to 4% by weight based on the weight of the dry pulp in order to obtain the same bleaching effect as in the present invention. However, in the present invention, as can be seen from the examples shown below, the amount is slightly smaller than that amount.
本発明の方法では、二酸化塩素の使用量が乾燥
パルプの重量に対して１％を超えない、それどこ
ろか0.5％よりも十分低くなるような条件を決め
ることが十分可能である。 In the method of the invention, it is quite possible to determine conditions such that the amount of chlorine dioxide used does not exceed 1%, and even is well below 0.5%, based on the weight of the dry pulp.
実施例
以下、本発明を実施例により示すが、本発明は
これらにより何等限定されない。また、比較例も
以下に例示した。Examples Hereinafter, the present invention will be illustrated by examples, but the present invention is not limited by these in any way. Comparative examples are also illustrated below.
次の略号は実施例に記載した漂白工程における
連続する操作段階を各々示すために用いられるも
のである。 The following abbreviations are used to designate each successive operational step in the bleaching process described in the Examples.
Ｃ／Ｄ：単一の浴内における二酸化塩素および塩
素によるパルプの処理。二酸化塩素は塩素より
も先に作用させる。C/D: Treatment of pulp with chlorine dioxide and chlorine in a single bath. Chlorine dioxide acts before chlorine.
E1：水酸化ナトリウム溶液による第１回目のア
ルカリ抽出。E 1 : First alkaline extraction with sodium hydroxide solution.
E1／Ｏ：酸素の存在下での水酸化ナトリウム溶
液による第１回目のアルカリ抽出。E 1 /O: first alkaline extraction with sodium hydroxide solution in the presence of oxygen.
D1：E1、場合によりE1／Ｏの第１回目のアルカ
リ抽出に続く、二酸化塩素によるパルプの処
理。D 1 : Treatment of the pulp with chlorine dioxide following a first alkaline extraction of E 1 and optionally E 1 /O.
E2：水酸化ナトリウム溶液による第２回目のア
ルカリ抽出。 E2 : Second alkaline extraction with sodium hydroxide solution.
E2／Ｐ：過酸化水素の存在下での水酸化ナトリ
ウム溶液による第２回目のアルカリ抽出。E 2 /P: second alkaline extraction with sodium hydroxide solution in the presence of hydrogen peroxide.
D2：E2、場合によりE2／Ｏの第２回目のアルカ
リ抽出に続く、二酸化塩素によるパルプの処
理。D 2 : Treatment of the pulp with chlorine dioxide following a second alkaline extraction of E 2 and optionally E 2 /O.
以下の実施例において、％で表わされた試薬の
量は、特別な指示がない場合は、乾燥パルプの重
量に対する割合（重量％）を示す。 In the following examples, the amounts of reagents expressed in % refer to the weight of the dry pulp (% by weight), unless otherwise indicated.
パルプの状態は、その重合度dpおよび
ELREPHO度（゜ER）で表わされる白色度によ
り示す。 The state of pulp is determined by its degree of polymerization dp and
It is indicated by the whiteness expressed in ELREPHO degrees (°ER).
白色度を決めるのに当業者は普通カールツアイ
ス（CARL ZEISS）社製のELREPHO分光光度
計を用いる。 To determine whiteness, those skilled in the art commonly use an ELREPHO spectrophotometer manufactured by CARL ZEISS.
実施例 １
パルプのリグニン含有量を示すカツパー
（KAPPA）指数が30で、白色度の測定値が
26.6゜ERの軟材を原料とする無漂白のクラフトパ
ルプについて、次の条件下でＣ／Ｄの操作を行な
つた。Example 1 The KAPPA index, which indicates the lignin content of the pulp, is 30, and the measured whiteness value is
C/D operation was performed on unbleached kraft pulp made from softwood with an ER of 26.6° under the following conditions.
全活性塩素量：5.7％
ClO2として存在する活性塩素：上記全活性塩
素量の14％
ClO2を作用させる処理温度：25℃
ClO2を作用させる処理時間：0.25時間
Cl2を作用させる処理温度：40℃
Cl2を作用させる処理時間：0.5時間
パルプのコンシステンシー：3.2％
次に、アルカリ抽出操作E1／Ｏを以下の条件
で行なつた。 Total amount of active chlorine: 5.7% Active chlorine present as ClO 2 : 14% of the above total amount of active chlorine Treatment temperature at which ClO 2 acts: 25°C Treatment time at which ClO 2 acts: 0.25 hours Treatment temperature at which Cl 2 acts : 40° C. Treatment time for applying Cl 2 : 0.5 hours Pulp consistency: 3.2% Next, alkaline extraction operation E 1 /O was performed under the following conditions.
NaOH：3.9％ O2：0.5％ 抽出温度：60℃（この場合の圧力は2bar） 抽出時間：1.5時間 パルプのコンシステンシー：10％ その後、操作D1を以下のようにして行なつた。 NaOH: 3.9% O 2 : 0.5% Extraction temperature: 60° C. (pressure in this case 2 bar) Extraction time: 1.5 hours Pulp consistency: 10% Operation D 1 was then carried out as follows.
ClO2：0.3％ 処理温度：70℃ 処理時間：2.5時間 パルプのコンシステンシー：10％ 操作E2／Ｐは以下のようにして行なつた。 ClO 2 : 0.3% Processing temperature: 70°C Processing time: 2.5 hours Pulp consistency: 10% Operation E 2 /P was carried out as follows.
NaOH：0.75％ H2O2：0.20％ 抽出温度：80℃ 抽出時間：1.5時間 パルプコンシステンシー：10％ 最後に操作D2を以下のようにして行なつた。 NaOH: 0.75% H 2 O 2 : 0.20% Extraction temperature: 80°C Extraction time: 1.5 hours Pulp consistency: 10% Finally, operation D 2 was performed as follows.
ClO2：0.2％
処理温度：80℃
処理時間：2.5時間
パルプコンシステンシー：10％
このような漂白操作を経て最後に得られた漂白
パルプの白色度は90.1゜ERである。 ClO 2 : 0.2% Processing temperature: 80°C Processing time: 2.5 hours Pulp consistency: 10% The whiteness of the bleached pulp finally obtained through this bleaching operation is 90.1°ER.
比較のため、上記の漂白操作を、酸素および過
酸化水素のどちらも用いないで行なつた。 For comparison, the above bleaching operation was carried out without using either oxygen or hydrogen peroxide.
本発明による方法と比較して、操作D1におい
て４倍量、操作D2において３倍量のClO2を用い
たときのみ、本発明に近い値として89゜ER
（88.4゜ER）の白色度が得られた。 Compared to the method according to the invention, only when using 4 times the amount of ClO 2 in operation D 1 and 3 times the amount of ClO 2 in operation D 2 , the value close to the invention is 89° ER.
A whiteness of (88.4°ER) was obtained.
やはり、比較例であるが、本発明の方法におい
て酸素か過酸化水素のいずれかを使用しない場合
には、操作D1およびD2におけるClO2の消費量を
本発明の操作における使用量の少なくとも２倍に
しなければ89゜ERという白色度は得ることができ
なかつた。 Again, as a comparative example, if either oxygen or hydrogen peroxide is not used in the process of the invention, the consumption of ClO 2 in operations D 1 and D 2 is at least as high as that used in the process of the invention. It was not possible to obtain a whiteness of 89°ER without doubling the amount.
最後に、本発明のような酸素と過酸化水素の併
用をしていない場合、操作D1およびD2において
本発明の方法の場合と同じ量のClO2を使用した
のでは、得られたパルプの白色度は本発明のもの
よりずつと低くなつた。 Finally, without the combination of oxygen and hydrogen peroxide as in the present invention, if the same amount of ClO 2 was used in operations D 1 and D 2 as in the method of the present invention, the resulting pulp The whiteness of the sample was gradually lower than that of the present invention.
漂白工程で過酸化水素を使用しない場合、操作
D1およびD2において、この実施例のはじめに記
載した本発明の方法で述べた量のClO2を使用す
ると、最終的に得られたパルプの白色度は
84.9゜ERにすぎない。 If hydrogen peroxide is not used in the bleaching process, the operation
Using in D 1 and D 2 the amounts of ClO 2 mentioned in the method of the invention described at the beginning of this example, the brightness of the final pulp obtained is
It is only 84.9°ER.
本発明の方法を用いることにより品質が低下す
る恐れがあつたが、特にdpに関しては公知の方
法により得られた漂白パルプと少なくとも等しい
品質の漂白パルプが得られる。 Although there was a risk that the quality would be lowered by using the method of the present invention, a bleached pulp with a quality at least equal to that obtained by the known method, especially with regard to dp, can be obtained.
実施例 ２
操作D1までは実施例１のはじめに記載したよ
うな本発明の方法を実施した。操作D1より先の
操作については、操作D1およびD2におけるClO2
の使用量をそれぞれ0.1％および0.4％とし、か
つ、操作E2／Ｐにおける過酸化水素の使用量を
わずか0.1％としたこと以外は実施例１の方法と
同様にして操作を行なつた。この場合でも、パル
プの白色度はほぼ88.5゜ERにまで到達した。Example 2 The method of the invention was carried out as described at the beginning of Example 1 up to operation D1. For operations prior to operation D 1 , ClO 2 in operations D 1 and D 2
The procedure was carried out in the same manner as in Example 1, except that the amounts of hydrogen peroxide used were 0.1% and 0.4%, respectively, and the amount of hydrogen peroxide used in operation E 2 /P was only 0.1%. Even in this case, the whiteness of the pulp reached almost 88.5°ER.
この実施例により、過酸化水素の使用量が非常
に少ない時でも、本発明である酸素と過酸化水素
の併用により相乗された効果が確実に現われてい
ることがわかる。 This example shows that even when the amount of hydrogen peroxide used is very small, a synergistic effect is reliably produced by the combination of oxygen and hydrogen peroxide according to the present invention.
Claims (1)
プを単一の浴の中で塩素および二酸化塩素により
処理し、次に水酸化ナトリウムにより第１回目の
アルカリ抽出を行ない、次に、二酸化塩素により
パルプを処理し、次に、水酸化ナトリウムにより
第２回目のアルカリ抽出を行ない、さらに二酸化
塩素によるパルプの処理を行い、上記第１回目の
アルカリ抽出をしている間にパルプに酸素を作用
させ、かつ、上記第２回目のアルカリ抽出をして
いる間にパルプに過酸化水素を作用させることを
特徴とする製紙用化学パルプの漂白方法。 ２ 上記のパルプが軟材を原料とするパルプであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
製紙用化学パルプの漂白方法。 ３ 上記の第１回目のアルカリ抽出における酸素
の使用量が乾燥パルプの重量に対して0.2〜１重
量％であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の製紙用化学パルプの漂白方
法。 ４ 上記の第１回目のアルカリ抽出を、50〜80℃
の範囲の温度で、かつ、水酸化ナトリウムを乾燥
パルプの重量に対して２〜５重量％使用して行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれか１項に記載の製紙用化学パルプ
の漂白方法。 ５ 上記のパルプのコンシステンシーが10〜15％
であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の製紙用化学パルプの漂白方法。 ６ 上記の第２回目のアルカリ抽出における過酸
化水素の使用量が乾燥パルプの重量に対して0.1
〜0.5重量％であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第５項のいずれか１項記載の製
紙用化学パルプの漂白方法。 ７ 上記の第２回目のアルカリ抽出を温度を70〜
90℃とし、かつ水酸化ナトリウムを乾燥パルプの
重量に対して0.5〜２重量％使用して行なうこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項
のいずれか１項記載の製紙用化学パルプの漂白方
法。 ８ 上記パルプのコンシステンシーが10〜15％で
あることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
の製紙用化学パルプの漂白方法。 ９ 上記のパルプを単一の浴の中で塩素および二
酸化塩素により処理する場合に温度を20〜50℃の
範囲とし、塩素および二酸化塩素としての全活性
塩素を乾燥パルプの重量に対して３〜10重量％と
することを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第８項のいずれか１項に記載の製紙用化学パル
プの漂白方法。 １０ 総量のうち二酸化塩素が全活性塩素の10〜
70％、好ましくは10〜50％であることを特徴とす
る特許請求の範囲第９項記載の製紙用化学パルプ
の漂白方法。 １１ 上記パルプのコンシステンシーが３〜５％
であることを特徴とする特許請求の範囲第９項又
は第１０項記載の製紙用化学パルプの漂白方法。 １２ 上記二酸化塩素の処理を上記塩素の処理よ
りも先に行うことを特徴とする特許請求の範囲第
９項ないし第１１項のうちいずれか１項記載の製
紙用化学パルプの漂白方法。 １３ 上記の第１回目のアルカリ抽出後の二酸化
塩素によるパルプの処理および第２回目のアルカ
リ抽出後の二酸化塩素によるパルプの処理を、60
〜90℃の範囲の温度で行なうことを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第１２項のうちいずれ
か１項に記載の製紙用化学パルプの漂白方法。 １４ 上記パルプの処理においてコンシステンシ
ーが10〜15％のパルプを用いることを特徴とする
特許請求の範囲第１３項記載の製紙用化学パルプ
の漂白方法。[Claims] 1. A method for bleaching chemical pulp for papermaking, comprising treating the pulp with chlorine and chlorine dioxide in a single bath, followed by a first alkaline extraction with sodium hydroxide; Next, the pulp is treated with chlorine dioxide, then a second alkaline extraction is performed with sodium hydroxide, and the pulp is further treated with chlorine dioxide, and during the first alkaline extraction, 1. A method for bleaching chemical pulp for paper making, characterized in that oxygen is applied to the pulp, and hydrogen peroxide is applied to the pulp during the second alkali extraction. 2. The method for bleaching chemical pulp for paper manufacturing according to claim 1, wherein the pulp is a pulp made from softwood. 3. Claim 1, characterized in that the amount of oxygen used in the first alkaline extraction is 0.2 to 1% by weight based on the weight of the dry pulp.
2. A method for bleaching chemical pulp for paper manufacturing according to item 2 or item 2. 4 Perform the first alkaline extraction above at 50 to 80℃.
Claims 1 to 3 are characterized in that the process is carried out at a temperature in the range of 2 to 5% by weight of sodium hydroxide based on the weight of the dry pulp. The method for bleaching chemical pulp for paper making described. 5 The consistency of the above pulp is 10-15%
A method for bleaching chemical pulp for papermaking according to claim 4, characterized in that: 6 The amount of hydrogen peroxide used in the second alkaline extraction described above is 0.1% based on the weight of the dry pulp.
5. The method for bleaching chemical pulp for papermaking according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the content is 0.5% by weight. 7. Perform the second alkaline extraction above at a temperature of 70~
Paper manufacturing according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the temperature is 90°C and sodium hydroxide is used in an amount of 0.5 to 2% by weight based on the weight of the dry pulp. Chemical pulp bleaching method. 8. The method for bleaching chemical pulp for papermaking according to claim 7, wherein the pulp has a consistency of 10 to 15%. 9 When the above pulp is treated with chlorine and chlorine dioxide in a single bath, the temperature is in the range 20-50°C, and the total active chlorine as chlorine and chlorine dioxide is between 3 and 30% by weight of the dry pulp. The method for bleaching chemical pulp for papermaking according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the bleaching method is 10% by weight. 10 Of the total amount, chlorine dioxide accounts for 10 to 10 of the total active chlorine.
A method for bleaching chemical pulp for paper making according to claim 9, characterized in that the bleaching amount is 70%, preferably 10 to 50%. 11 The consistency of the above pulp is 3-5%
A method for bleaching chemical pulp for paper manufacturing according to claim 9 or 10, characterized in that: 12. The method for bleaching chemical pulp for paper manufacturing according to any one of claims 9 to 11, wherein the chlorine dioxide treatment is performed before the chlorine treatment. 13 The above treatment of the pulp with chlorine dioxide after the first alkali extraction and the treatment of the pulp with chlorine dioxide after the second alkali extraction were
A method for bleaching chemical pulp for papermaking according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the bleaching method is carried out at a temperature in the range of -90°C. 14. The method for bleaching chemical pulp for paper manufacturing according to claim 13, wherein pulp having a consistency of 10 to 15% is used in the pulp treatment.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8516332 | 1985-10-30 | ||
| FR8516332A FR2589494B1 (en) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | PROCESS FOR BLEACHING CHEMICAL PAPER PULP |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141188A JPS62141188A (en) | 1987-06-24 |
| JPH0116958B2 true JPH0116958B2 (en) | 1989-03-28 |
Family
ID=9324477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61259562A Granted JPS62141188A (en) | 1985-10-30 | 1986-10-30 | Bleaching of papermaking chemical pulp |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0222674B1 (en) |
| JP (1) | JPS62141188A (en) |
| AT (1) | ATE48291T1 (en) |
| AU (1) | AU603556B2 (en) |
| DE (2) | DE222674T1 (en) |
| ES (1) | ES2000019B3 (en) |
| FI (1) | FI85294B (en) |
| FR (1) | FR2589494B1 (en) |
| NO (1) | NO864319L (en) |
| PT (1) | PT83649B (en) |
| ZA (1) | ZA868275B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4031597A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | METHOD FOR LOW-CHLORINE BLEACHING AND DELIGNIFICATION OF CELLULAR |
| US6569284B1 (en) * | 1996-09-24 | 2003-05-27 | International Paper Company | Elemental-chlorine-free bleaching process having an initial Eo or Eop stage |
| FR3062138B1 (en) | 2017-01-23 | 2019-06-07 | Centre Technique De L'industrie Des Papiers, Cartons Et Celluloses | PROCESS FOR WHITENING A PAPER PULP |
-
1985
- 1985-10-30 FR FR8516332A patent/FR2589494B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-10-28 AT AT86420266T patent/ATE48291T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 ES ES86420266T patent/ES2000019B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 DE DE198686420266T patent/DE222674T1/en active Pending
- 1986-10-28 EP EP86420266A patent/EP0222674B1/en not_active Expired
- 1986-10-28 DE DE8686420266T patent/DE3667184D1/en not_active Revoked
- 1986-10-29 AU AU64492/86A patent/AU603556B2/en not_active Ceased
- 1986-10-29 NO NO864319A patent/NO864319L/en unknown
- 1986-10-29 FI FI864411A patent/FI85294B/en not_active Application Discontinuation
- 1986-10-29 PT PT83649A patent/PT83649B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-30 ZA ZA868275A patent/ZA868275B/en unknown
- 1986-10-30 JP JP61259562A patent/JPS62141188A/en active Granted
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1982INTERNATIONAL PULP BLEACHING CONFERENCE=1982 * |
| 70TH ANNUAL MEETING TECHNICAL SECTION CANADIAN PULP AND PAPER ASSOCIATION Ыcý¡c=1984 * |
| TAPPI JOURNAL=1984 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2000019A4 (en) | 1987-09-16 |
| FI85294B (en) | 1991-12-13 |
| DE222674T1 (en) | 1987-10-15 |
| ZA868275B (en) | 1987-06-24 |
| FI864411A0 (en) | 1986-10-29 |
| EP0222674B1 (en) | 1989-11-29 |
| FI864411A (en) | 1987-05-01 |
| DE3667184D1 (en) | 1990-01-04 |
| FR2589494A1 (en) | 1987-05-07 |
| ES2000019B3 (en) | 1990-03-16 |
| FR2589494B1 (en) | 1988-07-29 |
| ATE48291T1 (en) | 1989-12-15 |
| EP0222674A1 (en) | 1987-05-20 |
| JPS62141188A (en) | 1987-06-24 |
| AU603556B2 (en) | 1990-11-22 |
| PT83649A (en) | 1986-11-01 |
| NO864319D0 (en) | 1986-10-29 |
| NO864319L (en) | 1987-05-04 |
| PT83649B (en) | 1989-05-31 |
| AU6449286A (en) | 1987-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5310458A (en) | Process for bleaching lignocellulose-containing pulps | |
| CA2067296C (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp | |
| EP0512590B1 (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing material | |
| NO143298B (en) | FRISERAPPARAT. | |
| EP0519061B1 (en) | Split alkali addition for high consistency oxygen delignification | |
| US4274912A (en) | Process for bleaching preoxidized paper pulp | |
| US5449436A (en) | Bleaching of deinked paper/wood pulp | |
| RU2439232C2 (en) | Method of bleaching paper pulp by final ozone treatment at high temperature | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| US10006168B2 (en) | Method for treating chemical pulps by treatment with ozone in the presence of magnesium ions | |
| JPH0116958B2 (en) | ||
| CA1080406A (en) | Bleach hydrolysis of pulp with substantially reduced use of chlorine | |
| EP0530881A1 (en) | Use of wash press for pulp alkali addition process | |
| JPS6214678B2 (en) | ||
| US8980051B2 (en) | Sulfonation of pulp produced by alkali pulping process | |
| JP2000290887A (en) | Bleaching of lignocellulose | |
| US6325892B1 (en) | Method of delignifying sulphite pulp with oxygen and borohydride | |
| CA1288906C (en) | Pulp souring process enhancing conservation of specific bleaching agent residuals | |
| JPS61146894A (en) | Two-process type delignification of pulp produced under alkaline or neutral condition | |
| US5645688A (en) | Bleaching compositions and processes employing sulfamates and polyaminocarboxylic acids | |
| EP0931874A1 (en) | Pulp bleaching process including final stage treatment step with salt of peroxymonosulfuric acid | |
| JPH01168985A (en) | Bleaching of lignocellulose substance | |
| US20070051483A1 (en) | Process for Bleaching Kraft Pulp | |
| WO1989003451A1 (en) | Method at bleaching cellulose pulp | |
| JPH04222286A (en) | Method for bleaching lignocellulosic substance |