JPH01163296A

JPH01163296A - 高滴点性ロープグリース組成物

Info

Publication number: JPH01163296A
Application number: JP32119387A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Naganuma; 長沼　正治; Seihachi Naganuma; 清八長沼; Hideaki Okabe; 岡部　英明
Original assignee: HAKKO KOUYU KK
Current assignee: HAKKO KOUYU KK
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1989-06-27
Also published as: JPH0528756B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は高滴点性組成物、特にワイヤ及びワイヤロープ
等の索条線材製品（以下ワイヤロープと総称する）に浸
潤塗油するロープグリースとじて好適に用いられる高滴
点性組成物に係わるものである。

〔従来の技術及び問題点〕

■　ワイヤロープとロープグリースの説明ワイヤロープ
は鉄鋼・機械・土木建築・農林水産・船舶・飛行機・運
輸・港湾・レジャースポーツ等のあらゆる産業分野の基
幹材として使用されている。このワイヤロープは数本又
は数十本の素線（ワイヤとも言う）を撚り合わせて作ら
れたストランド（ＳＴＲＡＮＤ、子線とも言う）を更に
心網（ＣＯＲＥ）の周りに数本（通常は６本）撚り合わ
せたものである。この多数の索条の多層撚り合わせ構造
体であるワイヤロープの内外部に保護・潤滑剤としての
ロープグリースを充分に含浸塗布することにより、錆を
防ぎ、摩擦や摩耗を低減することは必須の要件であり、
それによるワイヤロープの寿命は油なしの数倍になり、
各種産業基幹材としての使命を果すことになる。

■　ロープグリースの必要性状この様なワイヤロープ用のグリースに要求される性状の
最も基本的なものは１）保持性（ＲＥＴＥＮ〜Ｔｌ０Ｎ
）で、塗った油膜がロープ内外部に保持していて容易に
流れ落ちないことであり、このためロープグリースは常
温で軟固体状膜が必要である。

次に２）熱可逆性でこれはワイヤロープの複雑構造体に
グリースを充分に浸み込ませるためグリースを加熱して
低粘性の内に浸潤させ塗布後は冷却して固まらせる必要
があるからである。更に３）高満点性で、これは近時ワ
イヤロープの使用条件がよりシビャーになり高速化・高
荷重化の増加に伴う発熱ヤ、高温雰囲気条件下の長期露
出などにより高温に対してタレにくいことが必要である
からである。

■　そのための対策このため従来よりロープグリースはその組成の主担体に
ペトロラタムやマイクロワックスの如き常温で軟固体状
の油剤を使用してきた。しかも満点を高くするためには
可及的に融点の高い、比較的硬質のマイクロワックス留
分に富むワックスをより多く必要とするが、これでは価
格が高くなり経済的に不利であり、また固化が増加し冬
期の剥離などにつながって来る。かかる状況の下では従
来のロープグリースは滴点が高くても７０〜８０°Ｃ位
までが限界であった。

■　そこでの再対策と行き詰まりこのため主素材となるワックス類の融点等の物理的性状
だけに依存しない方法として融点向上剤やゲル化剤の添
加が考えられた。その例として金属石鹸・油溶性の高分
子ポリマー例えばポリエチレン・ポリプロピレン・ポリ
イソブチレン等のオレフィンポリマー、アマイドやケト
ンの脂肪酸ワックス、カルナウバロウや密ロウの如き融
点の高い動植物ロウ、通称ベントンの名で通っているベ
ントナイトの親油性処理粉体の如き有機性粉体、シリカ
ゲルの如き無機性粉体、また公害上の支障はあるものの
親油性アスベスト粉体（例えばＵＳＡのＣＡＬＩＤ、デ
ＲＩＡ　！？Ｇ−２４４）等の添加が考えられて来た。

併し此等を使用するとグリースの滴点が８０〜１００°
Ｃのものや、無滴点性というものまでが得られるものの
、反面一部基油剤に相溶しに（いものがあったり、溶融
粘性が上昇するのでロープメーカーは使用時グリースを
より高い温度にして溶解しなければならず、それゆえこ
の高粘性・高温液体の保温や配油等の設備を必要とし、
またこれに係わる作業者の火傷の危険、作業効率上と保
安上の手間を要し、さらに高温によるグリースそのもの
の物理的・科学的変化などもあって使用者にとって「難
渋」の−語につきるものであった。またゲル化剤の種類
によってはグリースを加熱できないものがあり、前述し
たワイヤロープの複雑構造体に含浸するには、圧力を用
いて押し込む装置を必要とするなど、より多くの製造コ
ストを要するのが現状である。

以上述べた如くロープグリースは高滴点性と共に、溶融
時は粘性が可及的に低いことが望まれる。

発明者はこのような目的のために鋭意研究を重ね、すな
わち、本発明は、鉱油又は炭化水素系合成油の単独ある
いはこれらの組合せを基油剤として、これにファイバー
状のポリオレフィン系樹脂を含有させた高滴点性組成物
である。

本発明に用いられる基油剤は、ペトロラタム、マイクロ
ワックスなどの鉱油の外に炭化水素構造をもつ合成油、
例えばアルキルベンゼン・αオレフィンのオリゴマー・
ポリブテン・ポリブタジェン・液状ポリプロピレン・液
状ポリイソプレンなども同様の効果がある。これに反し
エステル系合成油・グリコール系合成油・シリコン系合
成油・植物油などは親和せず油分離を起す傾向がある。

本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂は、例えばポ
リエチレン・ポリプロピレン・ポリブテン・ポリメチル
ペンテン・ポリスチレン等で、比較的天然及び合成の炭
化水素系の基油剤に親和し易いポリマーで、かつ、ファ
イバー状のものである。そして、パルプ状多分岐構造を
持つこと、その繊維径が０．１〜３０μｍ、繊維長さが
１００〜１０．０００μｍのものであること、基油剤に
対し１〜１０重量％含有させることが特に好ましい。含
有量については基油剤に対して１重量％以下では滴意向
上化の効果が少く、また１０％以上では添加しただけの
効果がやや弱いので上記の範囲が望ましい。

従来技術に於てもポリオレフィン系樹脂類を添加するこ
とは慣用されているが、その場合は粉末状・ベレット状
・塊状・ペースト状・ワックス状のものであり、此等を
使用してもロープグリースの滴点が８０〜９０″Ｃが限
界で、それ以上添加すれば稠度の面で極度に硬化したり
溶融粘性が上昇する。

しかるに本発明に用いるファイバー状ポリオレフィンを
担体となる基油剤と共に加熱すると、その融点が１２０
〜１４０°Ｃに於て容易に溶融し、しかも油を吸油しな
がらファイバー状特性を失うことなく、冷却するとその
まま油相を包絡して固化しグリース構造を形成し、グリ
ースの滴点は１１０〜１３０°Ｃ位の高い高滴点を示し
、その反面稠度は極度に硬質化せず、また溶融粘性も基
油側粘性の２〜４倍程度で治まり、他のゲル化剤使用に
比べて遥かに低い。またこのグリースを再加熱して液状
に戻し、再び冷却するとポリオレフィン系樹脂のファイ
バー状が復元されてグリース状に戻るという所謂熱可逆
性を呈する。

前記バルブ状多分岐構造を有するポリオレフィン系樹脂
としては、米国のクラウンゼラバンク社と三井石油化学
■とで共同開発されたものがあり、その製造法について
は多くの特許がある（例ＵＳＰ３．８８２．０９５　　
特公昭４６−３９４８３等）。商品名では５ｔｅｐ　（
登録商標）という名称で市販されており、通称「合成パ
ルプ」と表現される場合もある。通常このポリオレフィ
ン系樹脂は製作時に水分４０〜５０％の共存で析出形成
されるが、水分を蒸発して乾燥化し粉砕せしめたものが
本発明の対象に好適に用いられる。ポリエチレンの場合
で例示すると融点１２０°Ｃ以上を有する、密度０．９
２以上の高密度乃至中密度で、分子量は２万以上のもの
がよい。

またポリプロピレンの場合もファイバーの繊維径や長さ
も前述せるポリエチレンの場合に準する。

分子量は１０万以上のものが良い。その他のポリオレフ
ィン系樹脂も同様構造を有するが、油に対する溶解に手
間を要し、かつ経済面も上昇する気味があるので所謂Ｃ
，，Ｃ，ポリマーが好適である。

なお本発明に於ては各ロープグリースには従来と同様に
、必要に応じて各種添加剤例えば防錆剤・増粘剤・油性
向上剤・印剤・固体滑剤等を添加することはもちろん可
能であり、此等は上述したファイバー状ポリオレフィン
系樹脂の効果に何ら支障を来たすものではない。

以上、ロープグリースを中心に記述したが、本発明に係
わる滴点向上化の手段は類似する条件にあるワックス製
品例えばサビ止めペトロラタム・ローソク製品・つや出
しワックス・ヒートシール用ワックスなどに適用され得
るのは勿論である。

以下に実施例を示す。

実施史上　従来のロープグリース組成物（比較例Ａ）９
６％に、繊維長さ７００μ、融点１３０″Ｃ１密度０．
９６のファイバー状ポリエチレン（三井石油化学工業■
製、ケミベストＦＤ−３８０）　４％を加えて成り立つ
鉱油系ロープグリース。

裏施斑叢　　従来のロープグリース組成物（比較例Ａ）
９８％に、繊維長さ５００μ、融点１６０’Ｃ１くプｏ
ｅ。

のファイバー状ポリ尖≠レン２％を加えて成り立つ鉱油
系ロープグリース。

実施例３　αオレフインオリゴマー（粘度ｔｏ。

ｃＳｔ）　８５％、マイクロワックス１０％、添加剤５
％と繊維長さ１００μ、融点１３０″Ｃ１密度０．９６
の系ロープグリース。

失旌拠土　鉱油６２％、ポリブテン２０％、ペトロラタ
ム１０％、添加剤５％と、繊維長さ７００μ、融点１３
０°Ｃ１密度０．９６のファイバー状ポリエチレン（三
井石油化学工業■製、ケミベス）ＦＤ−３８０）　３％
とで成り立つ鉱油・合成油混合系ロープグリース。

実施例５　アスファルト１５％、ペトロラタム１６．５
％、マイクロワックス３５％、鉱油２５％、添加剤５％
と繊維長さ１００μ、融点１３０°Ｃ１密度０．９６の
ファイバー状ポリエチレン（三井石油化学工業■製、ケ
ミベストＦＤ−ｓｓ５　）　３．５％とで成り立つ鉱油
系黒ロープグリース。

１較五人　ペトロラタム２０％、マイクロワックス４５
％、鉱油３０％、添加剤５％とで成り立つ従来のロープ
グリース。

北笠桝旦　ペトロラタム８５％、アルミニウム石鹸１０
％、添加剤５％とで成り立つ石鹸含有ロープグリース。

ル較貰旦　　ペトロラタム２０％、マイクロワックス３
０％、鉱油１５％、アククチイックポリプロピレン（分
子量１万）３０％、添加剤５％とで成り立つポリマー含
有ロープグリース。

ル較■旦　ペトロラタム５５％、マイクロワックス１５
％、アマイドワックスｌＯ％、ポリブテン２０％、とで
成り立つアマイド・ポリマー混合ロープグリース。

〔発明の効果〕

以上の表側から明らかなとおり、本発明によれば、従来
のロープグリース（比較例Ａ）は元より、現状で比較的
高滴点のロープグリースと言われるもの（比較例Ｂ、Ｃ
，Ｄ）に比べて、溶融時の粘性が低く、かつ満点が１０
０℃以上を示し、高温度に対するタレ防止能を付帯した
高滴点性のローブグリースの態様が示され、かつ経済的
にも存利であり、高滴点性組成物としての効果は極めて
太きレフイン系樹脂が担体基油剤中で加熱・冷却を繰り
返してもその構造が殆どこわれないことによるロープグ
リースの滴点の変化が少いことと、長時間加熱例えば１
３０°Ｃで１００ｈｒの加熱を続けてもグリースの満点
が低下しにくいことが挙げられ、実際上使用時塗油箱の
中で温冷の繰り返しや長時間溶融を続けているワイヤロ
ープの製作塗油条件にも耐えるものである。

手続補正書（自発）昭和６３年３月７　日１、ν許庁長官　小川　邦夫　殿１、事件の表示事件との関係　特許出願人住所　東京都千代田区平河町２丁目１０番１号名称　八
弘綱油株式会社代表者　長沼　正治４、代理人　〒１０５５、補正の対象明細書　発明の詳細な説明の欄６、補正の内容（１）明ＭＡ書第９頁第４行の「中剤・固体滑剤等」と
あるを、ｒＥＰ剤・固体滑剤等」と訂正する。

（２）明細書第９頁第１２行と第１３行の間に５次の文
を挿入する。

「なお、本発明晶を例えば５ｇ採りノルマルヘキサン１
５０ｃｃにてソツク不し−抽出器にかけ６時間抽出する
と、抽出成分に増稠剤としてのファイバー状樹脂が得ら
れる。このものは加熱経歴を受けるので多少の変形はあ
るも顕微鏡観察で繊維状を呈しており、品質確認及び品
質管理を容易に行うことができる。。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉱油又は炭化水素系合成油の単独あるいはこれら
の組合せを基油剤として、これにファイバー状のポリオ
レフィン系樹脂を含有させたことを特徴とする高滴点性
組成物。
（２）ファイバー状のポリオレフィン系樹脂がパルプ状
多分岐構造を有し、その繊維径が０．１〜３０μｍ、繊
維長さが１００〜１０，０００μｍである特許請求の範
囲第１項記載の高滴点性組成物。
（３）ファイバー状のポリオレフィン系樹脂を、基油剤
に対し１〜１０重量％含有させた特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の高滴点性組成物。