JPH01159627A - Production of screen - Google Patents
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- JPH01159627A JPH01159627A JP62317991A JP31799187A JPH01159627A JP H01159627 A JPH01159627 A JP H01159627A JP 62317991 A JP62317991 A JP 62317991A JP 31799187 A JP31799187 A JP 31799187A JP H01159627 A JPH01159627 A JP H01159627A
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Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオプロジェクタに用いるスクリー
ンの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a screen for use in, for example, a video projector.
本発明は、スクリーンの製造方法であり、ベースフィル
ムの両面に紫外線硬化性樹脂を塗布した後、このフィル
ムをレンチキュラーレンズを形成するためのロール間に
通して成形し、この後紫外線を照射して紫外線硬化性樹
脂を硬化させることにより、両面にレンチキュラーレン
ズを有するスクリーンを効率良く製造することができる
ようにしたものである。The present invention is a method for manufacturing a screen, in which after coating both sides of a base film with an ultraviolet curable resin, this film is passed between rolls to form a lenticular lens and formed, and then irradiated with ultraviolet rays. By curing the ultraviolet curable resin, it is possible to efficiently manufacture a screen having lenticular lenses on both sides.
従来の一般的なビデオプロジェクタの透過型スクリーン
は、一方の面に円形のフレネルレンズが形成され、他方
の面にはレンチキュラーレンズが形成されて構成されて
いる。そして、レンズ中には拡散作用を持たせるために
５ｔ０２、ガラス粉末、ガラスピーズ等の拡散剤が含有
されている。フレネルレンズは、投写レンズからの発散
光を平行光に変換させる機能を持ち、レンチキュラーレ
ンズは、フレネルレンズから出射された一定の光量を所
定の観視領域内に分配する機能を持っている。A conventional transmission screen of a typical video projector has a circular Fresnel lens formed on one surface and a lenticular lens formed on the other surface. The lens contains a diffusing agent such as 5t02, glass powder, glass beads, etc. to provide a diffusing effect. A Fresnel lens has a function of converting diverging light from a projection lens into parallel light, and a lenticular lens has a function of distributing a certain amount of light emitted from a Fresnel lens within a predetermined viewing area.
このように従来の透過型スクリーンは、投写側にフレネ
ルレンズ、観視者側にレンチキュラーレンズを形成した
一体型スクリーンが主流であったが、これによればスク
リーン周辺部での光量損失、レンチキュラーレンズ表面
での外光反射によるコントラストの低下等の問題点があ
った。そこで、最近ではこれらの問題点を改善するため
に、フレネルレンズとレンチキュラーレンズとを分離し
た二律型の透過型スクリーンが採用されてきている。In this way, conventional transmissive screens were mainly integrated screens with a Fresnel lens on the projection side and a lenticular lens on the viewer's side, but with this, there were problems such as light loss at the periphery of the screen and lenticular lenses. There were problems such as a decrease in contrast due to reflection of external light on the surface. Recently, in order to solve these problems, a bitonal transmission screen in which a Fresnel lens and a lenticular lens are separated has been adopted.
このような二律型スクリーンの場合の一方のスクリーン
において、両面にレンチキュラーレンズが形成され、観
視壱°側の光射出部以外の部分には黒色塗料を塗布して
外光の反射を防止するようにした、所謂ブラックストラ
イブが形成されている（特開昭５８−１９２０２２号公
報参照）。なお、立体像を視認するために両面のレンチ
キュラーレンズの間に半透明の透過拡散膜を設ける構成
も提案されホットプレス法、キャスト法、インジェクシ
ョン法、押出し法等がある。ホットプレス法、キャスト
法でスクリーンを製造する場合には多数の金型を必要と
し、スクリーンの製造価格に占める金型の償却費の割合
が非常に大きくなって、スクリーン自体の価格を押し上
げる原因となる。また、インジェクション法、押出し法
によれば、量産性には優れているが、モールド加工費、
型付ロール加工費及び装置が非常にａｉ価となって、製
造費の低減化の障害となっていた。In the case of such a dual screen, lenticular lenses are formed on both sides of one screen, and black paint is applied to areas other than the light emitting part on the viewing side to prevent reflection of external light. Thus, a so-called black stripe is formed (see Japanese Patent Laid-Open No. 192022/1983). In addition, in order to visually recognize a three-dimensional image, a structure in which a translucent transmission diffusion film is provided between the lenticular lenses on both sides has also been proposed, and methods include a hot press method, a casting method, an injection method, and an extrusion method. When manufacturing screens using the hot press method or casting method, a large number of molds are required, and the depreciation cost of the molds becomes a very large proportion of the screen manufacturing price, which causes the price of the screen itself to rise. Become. In addition, the injection method and extrusion method are excellent in mass production, but mold processing costs and
The cost of processing the molded roll and the equipment were extremely expensive, which was an obstacle to reducing manufacturing costs.
本発明は、上記問題点を解決することができるスクリー
ンの製造方法を提供するものである。The present invention provides a method for manufacturing a screen that can solve the above problems.
〔問題点を解決するための手段Ｊ
本発明に係るスクリーン（１３）の製造方法においては
、ベースフィルム（１１）の両面に紫外線硬化性樹脂（
１０）を塗布する工程と、レンチキュラー Ｌ／ンズ（
１２ａ ） 、 （１２ｂ ） ＋７１反対形ルンス
面（４ａ） 、 （４ｂ）が形成された型（５ａ）
、 （５ｂ）を有する一対の成形用のロール（６ａ）
、 （６ｂ）に紫外線硬化性樹脂（１０）が塗布さ
れたベースフィルム（１１）を通して両面にレンチキュ
ラーレンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）を成形す
る工程と、紫外線（１４）を照射して紫外線硬化性樹脂
（１０）を硬化させることにより、ベースフィルム（１
１）の両面にレンチキュラーレンズ（１２ａ ） 、
（１２ｂ ）を形成する工程を有することを特徴とす
る。[Means for Solving the Problems J] In the method for manufacturing a screen (13) according to the present invention, an ultraviolet curable resin (
10) and the process of applying lenticular L/ns (
12a), (12b) +71 Mold (5a) with opposite Luns surfaces (4a), (4b) formed
, (5b) a pair of forming rolls (6a)
, (6b) to form lenticular lenses (12a), (12b) on both sides through a base film (11) coated with an ultraviolet curable resin (10), and irradiate ultraviolet rays (14) to form ultraviolet curable lenses. By curing the resin (10), the base film (1
1) Lenticular lenses (12a) on both sides,
(12b).
なお、紫外線（１４）の照射による樹脂（１０）の硬化
は、レンチキュラーレンズ（１２ａ ） 、 （１２
ｂ ）の成形直後でも、また成形と同時でも良い。Note that the curing of the resin (10) by irradiation with ultraviolet rays (14) causes the lenticular lenses (12a), (12
It may be done immediately after the molding in b) or at the same time as the molding.
本発明によれは、スクリーン（１３）のレンチキュラー
レンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）の材料として
紫外線硬化性樹脂（１０）を使用し、成形用ロール（６
ａ） 、 （６ｂ）間を通して成形後、紫外線（１４
）を照射してベースフィルム（１１）の両面にレンチキ
ュラーレンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）を形成
するようにしたので、スクリーン（１３）を連続的に、
且つ効率的に作製することが可能になる。According to the present invention, an ultraviolet curable resin (10) is used as a material for the lenticular lenses (12a) and (12b) of the screen (13), and the forming roll (6) is
a) and (6b) after molding, UV rays (14
) to form lenticular lenses (12a) and (12b) on both sides of the base film (11), the screen (13) is continuously
In addition, it becomes possible to manufacture efficiently.
第１図を参照して本実施例において使用する２体型の透
過型スクリーンを構成する一方のスクリーンの製造装置
の１例を説明する。An example of a manufacturing apparatus for one of the screens constituting the two-type transmission screen used in this embodiment will be described with reference to FIG.
この製造装置は、ガイドロール（１）、一対のテンショ
ンロール（２ａ） 、 （２ｂ） 、樹脂槽（３）、
レンチキュラーレンズの反対形のレンズ面（４ａ） 、
（４ｂ）が形成された樹脂型（５ａ） 、 （５
ｂ）が固定された一対のレンズ成形用ロール（６ａ）
、 （６ｂ） 、紫外線ランプ（７ａ）〜（７ｆ）が
配設され、窒素雰囲気にある紫外線照射ゾーン（８）及
び一対の送り用ロール（９ａ） 、 （９ｂ）を有し
て構成されている。そして、この樹脂型（５ａ） 、
（５ｂ）は、−面に切削加工されたマスター金型を使
用し、金属薄板又はプラスチックシートに硬化収縮の非
常に少ない、充填剤が含まれた付加反応重合性のシリコ
ーン樹脂を塗布した後、ここにマスター金型を転写させ
ることにより作製することができる。また、樹脂槽（３
）には、Ｓ ｉ０２等の拡散剤を１〜１０車量部混入し
た、溶融状態の紫外線硬化性樹脂（１０） （例えは
ＡＰＲ樹脂〔商品名、旭化成■製〕、グランディソク樹
脂〔商品名、大日本インク■製〕、ノプコキエア樹脂〔
商品名、サンノプコ■製〕）を収容しておく。This manufacturing device includes a guide roll (1), a pair of tension rolls (2a), (2b), a resin tank (3),
Opposite lens surface of lenticular lens (4a),
Resin mold (5a) in which (4b) was formed, (5
A pair of lens forming rolls (6a) to which b) is fixed.
, (6b), ultraviolet lamps (7a) to (7f) are arranged, and the ultraviolet irradiation zone (8) in a nitrogen atmosphere and a pair of feeding rolls (9a) and (9b) are configured. . And this resin mold (5a),
(5b) uses a master mold with a negative side cut, and after coating a metal thin plate or plastic sheet with an addition reaction polymerizable silicone resin containing a filler, which has very little curing shrinkage, It can be produced by transferring a master mold here. In addition, the resin tank (3
) is a molten ultraviolet curable resin (10) mixed with 1 to 10 parts of a diffusing agent such as Si02 (for example, APR resin [trade name, Asahi Kasei ■], Grandisoku resin [trade name]). , made by Dainippon Ink ■], Nopkoki Air Resin [
Contains product name (product name, manufactured by San Nopco ■).
次にこの製造装置を使用して、両面にレンチキュラーレ
ンズが形成されたレンチキュラーレンズスクリーンの製
造方法を説明する。Next, a method for manufacturing a lenticular lens screen in which lenticular lenses are formed on both sides using this manufacturing apparatus will be described.
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） 、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリ酢酸ビニル等より成るベースフィルム（
１１）を使用し、このフィルム（１１）をフィルム供給
用ロール（図示せず）からガイドロール（１）及びテン
ションロール（２ａ） 、 （２ｂ）を通して樹脂槽
（３）に送り、樹脂（１０）中を一定の速度で通過させ
ることにより、フィルム（１１）の両面に厚さ５０〜３
００μＩの樹脂（１０）を塗布する。Base film made of polyethylene terephthalate (PET), polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, etc.
11), the film (11) is sent from a film supply roll (not shown) to the resin tank (3) through the guide roll (1) and tension rolls (2a) and (2b), and the resin (10) By passing through the film (11) at a constant speed, a thickness of 50 to 3
Apply 00μI of resin (10).
塗布厚は、樹脂（１０）の粘度、フィルム（１１）の送
り速度等により調整することができる。所要の塗布厚は
、レンチキュラーレンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ
）の形状によって異なるが、片面当り ０．１ａ＋ｗ
＋〜１．Ｏｖ＋＋が適当である。なお、樹脂（１０）を
塗布する際、スクリーン（１３）中のピンホールの発生
の原因となる気泡が溶融樹脂中に存在しないように、堂
布前の樹脂（１０）に真空脱泡、フィルタによる濾過、
消泡剤の添加などを施して樹脂（１０）中の気泡を除去
してから使用する。次に樹脂（１０）が両面に被着され
たベースフィルム（１１）を一対のレンズ成形用ロール
（６ａ） 、 （６ｂ）を通し、ここで樹脂型（５ａ
） 、 （５ｂ）のレンズ面（４ａ）を樹脂（１０）
に転写させることにより、フィルム（１１）の両面にレ
ンチキュラーレンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）
を成形する。成形後、レンズ形状が変形しないように直
ちに紫外線照射ゾーン（８）に送り、ここで紫外線（１
４）の照射により、樹脂（１０）を硬化させる。The coating thickness can be adjusted by adjusting the viscosity of the resin (10), the feeding speed of the film (11), etc. The required coating thickness is lenticular lens (12a), (12b
) varies depending on the shape, but 0.1a+w per side
+~1. Ov++ is suitable. In addition, when applying the resin (10), vacuum defoaming and filtering are applied to the resin (10) in front of the dofu so that there are no air bubbles in the molten resin that would cause pinholes in the screen (13). filtration by,
It is used after removing air bubbles in the resin (10) by adding an antifoaming agent or the like. Next, the base film (11) coated with resin (10) on both sides is passed through a pair of lens molding rolls (6a) and (6b), and here the resin mold (5a) is passed through a pair of lens molding rolls (6a) and (6b).
), the lens surface (4a) of (5b) is made of resin (10)
By transferring the lenticular lenses (12a) and (12b) to both sides of the film (11),
to form. After molding, the lens is immediately sent to the ultraviolet irradiation zone (8) to prevent the lens shape from deforming.
The resin (10) is cured by the irradiation in step 4).
次に、樹脂（１０）が充分に硬化したこのフィルム（１
１）を連続的に上方に送り、裁断装置（図示せず）で一
定寸法に切り、この後観視者側の光射山部以外の部分に
黒色塗料を塗布してブラックストライプ（１５）を形成
することにより、第２図に示すようにベースフィルム（
１１）の両面にレンチキュラーレンズ（１２ａ ） 、
（１２ｂ ）が形成されたレンチキュラーレンズス
クリーン（］３）を作製する。Next, this film (1) in which the resin (10) has been sufficiently cured is
1) is continuously sent upward and cut into a certain size using a cutting device (not shown). After that, black paint is applied to the area other than the light emitting peak on the viewer's side to form a black stripe (15). By forming the base film (
Lenticular lenses (12a) on both sides of 11),
A lenticular lens screen (]3) on which (12b) is formed is produced.
上記実施例においては、ベースフィルム（１１）の両面
にレンチキュラーレンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ
）を形成することにより、レンチキュラーレンズスク
リーン（１３）を構成したが、このベースフィルム（１
１）の材料として特にＰＥ’ｒ（ポリエチレンテレフタ
レート）を選ぶことにより、次のような効果が得られる
。即ち、第４図に示すように、従来の両面にレンチキュ
ラーレンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）が形成さ
れたスクリーン（１３）の場合、例えば−方のレンチキ
ュラーレンズ（１２ａ）のピッチが１ 、０ｍｍ、厚さ
が１．３〜１．４ｍｍ、くびれ部（１６）の幅が０．６
＋＋＋ｍであった。ところが、最近高解像度化の要求が
高まってきており、特に高精度用リアプロジェクタの透
過型スクリーンには現在の２倍以上の解像度が要求され
ている。この要求に応えるためには、レンチキュラーレ
ンズ（１２ａ）のピッチを０．５１前後の微細ピッチに
する必要があるが、ピッチが短くなると厚さも比例して
短くなり、くびれ部（１６）の幅が０．３１前後と薄く
なって機械的強度が弱くなるという問題点がある。即ち
、スクリーン（１３）の基材がアクリルであって、ｊ！
Ｉさが薄くなると、折れたり破れたりしやすくなる。In the above embodiment, lenticular lenses (12a) and (12b) are provided on both sides of the base film (11).
), the lenticular lens screen (13) was constructed by forming a base film (13).
By particularly selecting PE'r (polyethylene terephthalate) as the material for 1), the following effects can be obtained. That is, as shown in FIG. 4, in the case of a conventional screen (13) in which lenticular lenses (12a) and (12b) are formed on both sides, for example, the pitch of the negative lenticular lenses (12a) is 1.0 mm, The thickness is 1.3 to 1.4 mm, and the width of the constriction (16) is 0.6 mm.
It was +++m. However, recently there has been an increasing demand for higher resolution, and in particular, a transmission screen of a high-precision rear projector is required to have a resolution more than twice the current resolution. In order to meet this demand, it is necessary to make the pitch of the lenticular lens (12a) a fine pitch of around 0.51, but as the pitch becomes shorter, the thickness also decreases proportionally, and the width of the constriction (16) decreases. There is a problem that it becomes thin, around 0.31, and its mechanical strength becomes weak. That is, the base material of the screen (13) is acrylic and j!
When the I becomes thinner, it becomes easier to break or tear.
このような問題点は、第３図に示すように、ＰＥ′ｌ゛
より成るベースフィルム（１１）の両面にレンチキュラ
ーレンズ（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）を形成して
構成することにより解決することができる。このような
構成に係るファインピッチのスクリーン（１３）の場合
、厚さ０．２ｍｍのＰＥＴ製ベースフィルム（１１）を
使用し、一方のレンズ（１２ａ）のピンチを０．５ｍ＋
曽、厚さを０．７ｍｍ 、 ＜びれ部（１６）の幅を０
．３＋ｕ＋とじても、強度上の問題が生じる虞れはなく
なる。These problems can be solved by forming lenticular lenses (12a) and (12b) on both sides of a base film (11) made of PE'l', as shown in FIG. can. In the case of a fine pitch screen (13) having such a configuration, a 0.2 mm thick PET base film (11) is used, and the pinch of one lens (12a) is 0.5 m+
So, the thickness is 0.7mm, the width of the fin (16) is 0.
．． Even if 3+u+ is combined, there is no possibility of a strength problem occurring.
本構成に係るスクリーン（１３）は、上記実施例と同様
にして作製してもよいが、次のようにして作製すること
もできる。即ち、先ずＰＥＴのベースフィルム（１１）
の両面に紫外線硬化性樹脂（１０）を塗布しく第５図Ａ
）、次に後工程のロール成形に必要な硬度を得るための
紫外線（１４）による予備硬化を行ない（第５図Ｂ）、
この後ベースフィルム（１１）を一対のレンチキュラー
レンズ成形用ロール（６ａ） 、（６ｂ）間に通して樹
脂（ｌＯ）をレンチキュラーレンズ（１２ａ ） 、
（１２ｂ ）に成形しく第５図Ｃ）、次にこの成形直
後に紫外線（１４）の照射を行ない（第５図Ｄ）、直後
に裁断、ブラックストライプの形成等の処理を行なって
レンチキュラーレンズスクリーン（１３）を完成させる
。The screen (13) according to this configuration may be manufactured in the same manner as in the above embodiment, but it can also be manufactured as follows. That is, first, the PET base film (11)
Please apply ultraviolet curable resin (10) on both sides of the
), then preliminary curing with ultraviolet light (14) is performed to obtain the hardness necessary for the subsequent roll forming process (Figure 5B),
After that, the base film (11) is passed between a pair of lenticular lens molding rolls (6a) and (6b), and the resin (IO) is formed into a lenticular lens (12a).
(12b) (Fig. 5C), then immediately after this molding, it is irradiated with ultraviolet light (14) (Fig. 5D), and immediately after that, it is cut, black stripes are formed, etc., and the lenticular lens screen is formed. Complete (13).
なお、本例では樹脂（１０）をレンチキュラーレンズ（
１２ａ ） 、 （１２ｂ ）に形成した後に紫外線
（１４）照射による硬化を行なったが、この硬化は、第
６図に示すように成形用ロール（６ａ） 、 （６ｂ
）の中に紫外線照射用のランプ（１７ａ ） 、 （
１’／ｂ ）を設けておき、成形と同時に紫外線透過性
の樹脂型（５ａ） 、 （５ｂ）を通して紫外線（１
４）を照射することにより樹脂（１０）を硬化させるこ
ともできる。In addition, in this example, the resin (10) is used as a lenticular lens (
After forming the molding rolls (6a) and (12b), they were cured by irradiation with ultraviolet light (14).
) contains a lamp for ultraviolet irradiation (17a), (
1'/b) is provided, and at the same time as molding, ultraviolet rays (1'/b) are passed through UV-transparent resin molds (5a) and (5b).
The resin (10) can also be cured by irradiation with 4).
〔発明の効果〕
本発明によれば、両面にレンチキュラーレンズが形成さ
れたスクリーンの連続的製造かり能になるため、価格の
低減化を実現することができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, it is possible to continuously manufacture a screen having lenticular lenses formed on both sides, so that it is possible to reduce the cost.
第１図は製造装置の概略図、第２図はスクリーンの斜視
図、第３図は実施例のスクリーンの断面図、第４図は従
来のスクリーンの断面図、第５図は製法例の工程図、第
６図は他の製法例の断面図である。
（３）は樹脂槽、（４ａ） 、 （４ｂ）はレンズ面
、（５ａ）、（５ｂ）は樹脂型、（６ａ） 、 （６
ｂ）は成形用ロール、（７ａ）〜（７ｆ）は紫外線ラン
プ、（８）は紫外線照射ゾーン、（１０）は紫外線硬化
性樹脂、（１１）はベースフィルム、（１２ａ ） 、
（１２ｂ ）はレンチキュラーレンズ、（１３）は
レンチキュラーレンズスクリーン、（１４）は紫外線で
ある。Fig. 1 is a schematic diagram of the manufacturing equipment, Fig. 2 is a perspective view of the screen, Fig. 3 is a sectional view of the screen of the embodiment, Fig. 4 is a sectional view of the conventional screen, and Fig. 5 is the process of the manufacturing method example. FIG. 6 is a sectional view of another manufacturing method example. (3) is a resin tank, (4a) and (4b) are lens surfaces, (5a) and (5b) are resin molds, (6a) and (6
b) is a molding roll, (7a) to (7f) are ultraviolet lamps, (8) is an ultraviolet irradiation zone, (10) is an ultraviolet curable resin, (11) is a base film, (12a),
(12b) is a lenticular lens, (13) is a lenticular lens screen, and (14) is an ultraviolet light.
Claims (1)
程と、 レンチキュラ−レンズの反対形のレンズ面が形成された
型を有する一対のロール間に上記ベースフィルムを通し
て両面にレンチキュラーレンズを成形する工程と、 紫外線を照射して上記紫外線硬化性樹脂を硬化させるこ
とにより、上記ベースフィルムの両面にレンチキュラー
レンズを形成する工程 を有するスクリーンの製造方法。[Claims] A step of applying an ultraviolet curable resin on both sides of a base film, and passing the base film between a pair of rolls having a mold having a lens surface opposite in shape to a lenticular lens, and forming lenticular lenses on both sides. and forming lenticular lenses on both sides of the base film by curing the ultraviolet curable resin by irradiating it with ultraviolet rays.
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