JPH01156224A - コンベアシステム - Google Patents
コンベアシステムInfo
- Publication number
- JPH01156224A JPH01156224A JP31294687A JP31294687A JPH01156224A JP H01156224 A JPH01156224 A JP H01156224A JP 31294687 A JP31294687 A JP 31294687A JP 31294687 A JP31294687 A JP 31294687A JP H01156224 A JPH01156224 A JP H01156224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- section
- endless belt
- conveyor section
- conveying
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は直角方向の搬送ラインを含むコンベアシステム
に関する。
に関する。
従来、直角方向の搬送ラインを含むコンベアシステムの
一つとしては複数の直線コンベアをそれぞれ設置方向を
変えて用いるシステムが知られている。このシステムは
複数のコンベアを必要とする等、設備の大型化、高コス
ト化を招き、また、被搬送物をコンベアから次のコンベ
アへ移スための特別の機構が必要となる等、構造や制御
が複雑となる問題があった。
一つとしては複数の直線コンベアをそれぞれ設置方向を
変えて用いるシステムが知られている。このシステムは
複数のコンベアを必要とする等、設備の大型化、高コス
ト化を招き、また、被搬送物をコンベアから次のコンベ
アへ移スための特別の機構が必要となる等、構造や制御
が複雑となる問題があった。
一方、連続した一体の搬送ラインを湾曲させることによ
って搬送方向を変えるコンベアシステムも知られている
=この種のシステムは搬送ライン全体が湾曲部に追従で
きるように蛇腹式の特殊な構成を採用したり、或は湾曲
部が著しく複雑となる構成を採用する等、いずれも構造
が複雑となるとともに、湾曲部により設備スペースが取
られる問題があり、また、搬送ラインをU字形に構成し
た場合には左右の各ラインで被搬送物の向きが反転して
しまう問題があった。
って搬送方向を変えるコンベアシステムも知られている
=この種のシステムは搬送ライン全体が湾曲部に追従で
きるように蛇腹式の特殊な構成を採用したり、或は湾曲
部が著しく複雑となる構成を採用する等、いずれも構造
が複雑となるとともに、湾曲部により設備スペースが取
られる問題があり、また、搬送ラインをU字形に構成し
た場合には左右の各ラインで被搬送物の向きが反転して
しまう問題があった。
本発明は上述した従来技術に存在する問題点を解決した
新規なコンベアシステムの提供を目的とするもので以下
に示すシステム1.10によって達成される。
新規なコンベアシステムの提供を目的とするもので以下
に示すシステム1.10によって達成される。
即ち、本発明に係るコンベアシステム1.1゜は第一コ
ンベア部2と、第二コンベア部3と、これら各部2又は
3を上下方向へ相対的に変位せしめる位置制御部4を備
える。
ンベア部2と、第二コンベア部3と、これら各部2又は
3を上下方向へ相対的に変位せしめる位置制御部4を備
える。
第一コンベア部2は駆動部によって回転せしめられる複
数の搬送ローラ5・・・を所定間隔毎に順次配して構成
し、他方、第二コンベア部3は一対のプーリ6aと6b
間に架け渡した無端ベルト7が駆動部によって搬送ロー
ラ5の軸方向へ移送せしめられる複数の搬送ベルトユニ
ット8・・・をそれぞれ上記各搬送ローラ5と5間に配
して構成する。
数の搬送ローラ5・・・を所定間隔毎に順次配して構成
し、他方、第二コンベア部3は一対のプーリ6aと6b
間に架け渡した無端ベルト7が駆動部によって搬送ロー
ラ5の軸方向へ移送せしめられる複数の搬送ベルトユニ
ット8・・・をそれぞれ上記各搬送ローラ5と5間に配
して構成する。
また、位置制御部4は無端ベルト7の上端が搬送ローラ
5の上端に対して上方又は下方に選択的に位置するよう
に駆動制御する。
5の上端に対して上方又は下方に選択的に位置するよう
に駆動制御する。
次に、本発明に係るコンベアシステム1、l。
の作用について説明する。
まず、第二コンベア部3における無端ベルト7の上端が
搬送ローラ5の上端よりも下方に位置するように位置制
御部4によって制御すれば、第一コンベア部2上の被搬
送物は搬送ローラ5・・・の回転によって、搬送ローラ
5・・・の配列方向へ搬送される。
搬送ローラ5の上端よりも下方に位置するように位置制
御部4によって制御すれば、第一コンベア部2上の被搬
送物は搬送ローラ5・・・の回転によって、搬送ローラ
5・・・の配列方向へ搬送される。
一方、被搬送物が無端ベルト7の上方に位置した際に、
第二コンベア部3における無端ベルト7の上端が搬送ロ
ーラ5の上端よりも上方の位置になるように位置制御部
4によって制御すれば、被搬送物は無端ベルト7により
持ち上げられて搬送ローラ5の上端から離れ、第二コン
ベア部3により第一コンベア部2の搬送方向に対し直角
方向へ搬送される。
第二コンベア部3における無端ベルト7の上端が搬送ロ
ーラ5の上端よりも上方の位置になるように位置制御部
4によって制御すれば、被搬送物は無端ベルト7により
持ち上げられて搬送ローラ5の上端から離れ、第二コン
ベア部3により第一コンベア部2の搬送方向に対し直角
方向へ搬送される。
以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基づき詳細
に説明する。
に説明する。
まず、コンベアシステム1の原理構成について第1図を
参照して説明する。同図は本発明に係るコンベアシステ
ムの要部を示す原理的斜視図である。
参照して説明する。同図は本発明に係るコンベアシステ
ムの要部を示す原理的斜視図である。
コンベアシステム1は基本的に一部のスペースを相互に
共有する第一コンベア部2と第二コンベア部3の組合わ
せからなり、第一コンベア部2は矢印Hx力方向、また
、第二コンベア部3は当該Hx力方向対して直角方向と
なる矢印Hy力方向搬送する機能を有する。
共有する第一コンベア部2と第二コンベア部3の組合わ
せからなり、第一コンベア部2は矢印Hx力方向、また
、第二コンベア部3は当該Hx力方向対して直角方向と
なる矢印Hy力方向搬送する機能を有する。
第一コンベア部2は丸棒状に形成した複数の搬送ローラ
5・・・を所定間隔毎に順次水平方向へ平行に配して構
成し、各搬送ローラ5・・・は所定の駆動部によって回
転せしめられる。
5・・・を所定間隔毎に順次水平方向へ平行に配して構
成し、各搬送ローラ5・・・は所定の駆動部によって回
転せしめられる。
一方、第二コンベア部3は所定幅離間した一対のプーリ
6aと6b(第2図参照)間に無端ベルト7を架け渡し
て構成した複数の搬送ベルトユニット8・・・を備え、
各ユニット8・・・はそれぞれ前記搬送ローラ5・・・
の相互間に配置するとともに、各プーリ6a・・・、6
b・・・のうち少なくとも一方のプーリ6a・・は所定
の駆動部によって回転せしめられる。
6aと6b(第2図参照)間に無端ベルト7を架け渡し
て構成した複数の搬送ベルトユニット8・・・を備え、
各ユニット8・・・はそれぞれ前記搬送ローラ5・・・
の相互間に配置するとともに、各プーリ6a・・・、6
b・・・のうち少なくとも一方のプーリ6a・・は所定
の駆動部によって回転せしめられる。
一4=
また、位置制御部4を備え、無端ベルト7の上端が搬送
ローラ5の上端に対して上方又は下方へ選択的に相対変
位させる機能を有する。具体的には第二コンベア部3に
おける全搬送ベルトユニット8・・・(駆動部を含む)
を同時に上下動させる駆動部を設けて構成する。なお、
第1図中実線の第二コンベア部3は下方位置、同図中仮
想線で示す第二コンベア部3は上方位置に制御された状
態を示す。
ローラ5の上端に対して上方又は下方へ選択的に相対変
位させる機能を有する。具体的には第二コンベア部3に
おける全搬送ベルトユニット8・・・(駆動部を含む)
を同時に上下動させる駆動部を設けて構成する。なお、
第1図中実線の第二コンベア部3は下方位置、同図中仮
想線で示す第二コンベア部3は上方位置に制御された状
態を示す。
このような構成により、搬送ベルトユニット8・・・を
下方へ変位させれば、第一コンベア部2上の被搬送物は
無端ベルト7に邪魔されることなく、搬送ローラ5・・
・上を配列方向(矢印Hx力方向へ順次搬送される。他
方、搬送ベルトユニット訃・・を上方へ変位させれば、
第一コンベア部2上の被搬送物は無端ベルト7により持
ち上げられて搬送ローラ5から離れ、今度は無端ベルト
7・・・によって搬送ローラ5の軸方向(矢印Hy方向
)へ搬送される。
下方へ変位させれば、第一コンベア部2上の被搬送物は
無端ベルト7に邪魔されることなく、搬送ローラ5・・
・上を配列方向(矢印Hx力方向へ順次搬送される。他
方、搬送ベルトユニット訃・・を上方へ変位させれば、
第一コンベア部2上の被搬送物は無端ベルト7により持
ち上げられて搬送ローラ5から離れ、今度は無端ベルト
7・・・によって搬送ローラ5の軸方向(矢印Hy方向
)へ搬送される。
次に、さらに具現化したコンベアシステム1゜6一
の構成について第2図〜第4図を参照して説明する。第
2図は本発明に係るコンベアシステムの一部省略正面図
、第3図は同平面図、第4図は第3図中A−A線におけ
る一部を抽出した断面図である。
2図は本発明に係るコンベアシステムの一部省略正面図
、第3図は同平面図、第4図は第3図中A−A線におけ
る一部を抽出した断面図である。
コンベアシステム1oは第一コンベア部2を搬入コンベ
ア部2aと搬出コンベア部2bの二台、第二コンベア部
3を一台の組み合わせにより構成したU字形に搬送する
方向反転を行うシステムである。
ア部2aと搬出コンベア部2bの二台、第二コンベア部
3を一台の組み合わせにより構成したU字形に搬送する
方向反転を行うシステムである。
同システムIoは機体IOを備え、この機体10の上部
には左右二列に配した搬送ローラ5・・・を配し、離間
した搬入コンベア部2aと搬出コンベア部2bを構成す
る。なお、左右の各搬送ローラ5・・・の軸線は一致さ
せる。また、各搬送ローラ5における外側の軸端部には
それぞれプーリ11・・・を取付けるとともに、各コン
ベア部2aと2bのプーリ11・・・には伝達ベルト1
2a、12bをそれぞれ架け渡し、プーリ11・・・を
同時に回転させる。また、各コンベア部2aと2bにお
ける後端と前端に位置する搬送ローラ5aと5bの内側
の軸端部には駆動部13を接続する。駆動部13は伝達
機構14とモータユニット15からなる。伝達機構14
は中間伝達軸16を備え、モータユニット15から伝達
ベルト機構17を介して中間伝達軸I6に回転が伝達さ
れる。また、この中間伝達軸16の一端から一方の搬送
ローラ5aには伝達ベルト機構18を介して伝達が行わ
れるとともに、他端から他方の搬送ローラ5bには歯車
機構19を介して伝達が行われる。これにより、搬入コ
ンベア部2aと搬出コンベア部2bの搬送方向はそれぞ
れ反対方向となり、搬入コンベア部2aは矢印H1方向
、搬出コンベア部2bは矢印H3方向となる。
には左右二列に配した搬送ローラ5・・・を配し、離間
した搬入コンベア部2aと搬出コンベア部2bを構成す
る。なお、左右の各搬送ローラ5・・・の軸線は一致さ
せる。また、各搬送ローラ5における外側の軸端部には
それぞれプーリ11・・・を取付けるとともに、各コン
ベア部2aと2bのプーリ11・・・には伝達ベルト1
2a、12bをそれぞれ架け渡し、プーリ11・・・を
同時に回転させる。また、各コンベア部2aと2bにお
ける後端と前端に位置する搬送ローラ5aと5bの内側
の軸端部には駆動部13を接続する。駆動部13は伝達
機構14とモータユニット15からなる。伝達機構14
は中間伝達軸16を備え、モータユニット15から伝達
ベルト機構17を介して中間伝達軸I6に回転が伝達さ
れる。また、この中間伝達軸16の一端から一方の搬送
ローラ5aには伝達ベルト機構18を介して伝達が行わ
れるとともに、他端から他方の搬送ローラ5bには歯車
機構19を介して伝達が行われる。これにより、搬入コ
ンベア部2aと搬出コンベア部2bの搬送方向はそれぞ
れ反対方向となり、搬入コンベア部2aは矢印H1方向
、搬出コンベア部2bは矢印H3方向となる。
一方、機体10の内部には上下方向へ変位するシリンダ
ロッド30を備えたエアシリンダ31を設置する。この
シリンダロッド30の上端にはガイド機構32・・・に
より上下方向へ変位自在に支持される可動プレート33
の下面を結合し、位置制御部4を構成する。
ロッド30を備えたエアシリンダ31を設置する。この
シリンダロッド30の上端にはガイド機構32・・・に
より上下方向へ変位自在に支持される可動プレート33
の下面を結合し、位置制御部4を構成する。
可動プレート33における上面の左右の位置には前記搬
送ローラ5の軸線に対して直交する回転シャフト40a
、40bを回動自在に設置する。
送ローラ5の軸線に対して直交する回転シャフト40a
、40bを回動自在に設置する。
この設置位置は各コンベア部2aと2bにおける搬送ロ
ーラ5の外側端部付近である。また、各回転シャフト4
0a、”40bには複数のプーリ6a・・・と6b・・
・を軸止し、各プーリ6a・・・と6b・・・は各搬送
ローラ5と5の相互間にそれぞれ配置する。
ーラ5の外側端部付近である。また、各回転シャフト4
0a、”40bには複数のプーリ6a・・・と6b・・
・を軸止し、各プーリ6a・・・と6b・・・は各搬送
ローラ5と5の相互間にそれぞれ配置する。
そして、左右の相対向するプーリ6aと6b間には無端
ベルト7を架け渡して複数の搬送ベルトユニット8・・
・を構成する。また、一方の回転シャフト40bは駆動
部41によって回転せしめられる。
ベルト7を架け渡して複数の搬送ベルトユニット8・・
・を構成する。また、一方の回転シャフト40bは駆動
部41によって回転せしめられる。
駆動部41は前記可動プレート33上に設置したモータ
ユニット42と、同ユニット42の回転出力を回転シャ
フト40bに伝達する伝達ベルト機構43からなる。よ
って、モータユニット42により無端ベルト7は搬送ロ
ーラ5の軸方向(矢印H2方向)へ移送せしめられる。
ユニット42と、同ユニット42の回転出力を回転シャ
フト40bに伝達する伝達ベルト機構43からなる。よ
って、モータユニット42により無端ベルト7は搬送ロ
ーラ5の軸方向(矢印H2方向)へ移送せしめられる。
なお、第3図において、50は搬入コンベア部2aの終
端に配設したリミットセンサ、5Iは第ニコンベア部3
の終端に配設したリミットセンサである。また、これら
各センサ50.51の出力信号は不図示のコントローラ
へ入力し、このコントローラによって各駆動部13.4
1.エアシリンダ31等が制御される。
端に配設したリミットセンサ、5Iは第ニコンベア部3
の終端に配設したリミットセンサである。また、これら
各センサ50.51の出力信号は不図示のコントローラ
へ入力し、このコントローラによって各駆動部13.4
1.エアシリンダ31等が制御される。
次に、かかるコンベアシステム1oの動作について説明
する。
する。
まず、エアシリンダ31を駆動してシリンダロッド30
を下降させれば、可動プレート33も下降し、これによ
り、第二コンベア部3全体が下降する。よって、被搬送
物を第3図中矢印H1方向から搬入コンベア部2λに乗
せれば、被搬送物は搬送ローラ5によって搬送される。
を下降させれば、可動プレート33も下降し、これによ
り、第二コンベア部3全体が下降する。よって、被搬送
物を第3図中矢印H1方向から搬入コンベア部2λに乗
せれば、被搬送物は搬送ローラ5によって搬送される。
そして、被搬送物がリミットセンサ50に接触すると、
同センサ50の検出信号はコントローラへ送られ、エア
シリンダ31を駆動して第二コンベア部3を上昇させる
。この結果、被搬送物は無端ベルト7によって持ち上げ
られるとともに、同ベルト7の移送に伴って、矢印H2
方向へ搬送される。そして、被搬送物がリミットセンサ
51に接触すると、これに基づき検出信号がコントロー
ラへ送られ、エアシリンダ31によって第二コンベア部
3は下降する。これにより、被搬送物は搬出コンベア部
2b上に降ろされ、矢印H3方向へ搬送せしめられる。
同センサ50の検出信号はコントローラへ送られ、エア
シリンダ31を駆動して第二コンベア部3を上昇させる
。この結果、被搬送物は無端ベルト7によって持ち上げ
られるとともに、同ベルト7の移送に伴って、矢印H2
方向へ搬送される。そして、被搬送物がリミットセンサ
51に接触すると、これに基づき検出信号がコントロー
ラへ送られ、エアシリンダ31によって第二コンベア部
3は下降する。これにより、被搬送物は搬出コンベア部
2b上に降ろされ、矢印H3方向へ搬送せしめられる。
なお、以上の動作において使用しない各コンベア部はリ
ミットセンサの検出等によって動作を停止させるように
制御してもよい。
ミットセンサの検出等によって動作を停止させるように
制御してもよい。
例示のコンベアシステム1oは搬送ラインが直角方向へ
二回変わることによってUターンすることになるが、U
ターンの前後で被搬送物の向きは反転しない。また、第
二コンベア部3と搬入コンベア部2a、第二コンベア部
3と搬出コンベア部2bはかなりの部分でオーバラップ
し、これによりスペースを共有するため、著しい小型化
と構造の簡略化を図れる。
二回変わることによってUターンすることになるが、U
ターンの前後で被搬送物の向きは反転しない。また、第
二コンベア部3と搬入コンベア部2a、第二コンベア部
3と搬出コンベア部2bはかなりの部分でオーバラップ
し、これによりスペースを共有するため、著しい小型化
と構造の簡略化を図れる。
以上、実施例について詳細に説明したが本発明はこのよ
うな実施例に限定されるものではない。
うな実施例に限定されるものではない。
例えば、無端ベルトはチェーン等゛の同効機能を有する
部材で置換できるし、各部の伝達ベルトはチェーンや歯
車等の同効機能を有する部材で置換できる。また、搬入
コンベア部と搬出コンベア部の組合わせ形式及び数量は
例示に限らず任意である。さらに、駆動部は各コンベア
部において個別に設置したが一台の駆動部をクラッチや
ギヤ等を介して共有してもよい。また、位置制御部は第
一コンベア部に設けてもよい。その他、細部の構成、形
状、配列、数量、素材等において、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で任意に変更実施できる。
部材で置換できるし、各部の伝達ベルトはチェーンや歯
車等の同効機能を有する部材で置換できる。また、搬入
コンベア部と搬出コンベア部の組合わせ形式及び数量は
例示に限らず任意である。さらに、駆動部は各コンベア
部において個別に設置したが一台の駆動部をクラッチや
ギヤ等を介して共有してもよい。また、位置制御部は第
一コンベア部に設けてもよい。その他、細部の構成、形
状、配列、数量、素材等において、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で任意に変更実施できる。
このように、本発明に係るコンベアシステムは一部のス
ペースを相互に共有する搬送ローラを用いた第一コンベ
ア部と搬送ベルトユニットを用いた第二コンベア部を備
えるとともに、第一コンベア部又は第二コンベア部を上
下方向に相対変位せしめる位置制御部を設けてなるため
、次のような著効を得る。
ペースを相互に共有する搬送ローラを用いた第一コンベ
ア部と搬送ベルトユニットを用いた第二コンベア部を備
えるとともに、第一コンベア部又は第二コンベア部を上
下方向に相対変位せしめる位置制御部を設けてなるため
、次のような著効を得る。
■ 各コンベア部の一部がスペース的に重複するため、
著しい小型化を達成できるとともに、設置スペースも最
小限で足りる。
著しい小型化を達成できるとともに、設置スペースも最
小限で足りる。
■ 特殊な構造や部品が不要のため、構成及び制御が簡
易化され、低コスト化を達成できるとともに、円滑な動
作と故障発生を防止して信頼性の高いシステムを構成で
きる。また、メンテナンスも容易である。
易化され、低コスト化を達成できるとともに、円滑な動
作と故障発生を防止して信頼性の高いシステムを構成で
きる。また、メンテナンスも容易である。
■ 搬送ラインをU字形に構成しても各ラインにおいて
被搬送物の向きは同一となり、工程設備や被搬送物の取
扱いが容易となる。
被搬送物の向きは同一となり、工程設備や被搬送物の取
扱いが容易となる。
第1図工本発明に係るコンベアシステムの要部を示す原
理的斜視図、 第2図三周コンベアシステムの一部省略正面図、第3図
三周平面図、 第4図:第3図中A−A線における一部を抽出した断面
図。 尚図面中、 1、lo:コンベアシステム 2:第一コンベア部 3:第二コンベア部4:位置制
御部 5:搬送ローラ6a、6b:プーリ 7
:無端ベルト8:搬送ベルトユニット =13−
理的斜視図、 第2図三周コンベアシステムの一部省略正面図、第3図
三周平面図、 第4図:第3図中A−A線における一部を抽出した断面
図。 尚図面中、 1、lo:コンベアシステム 2:第一コンベア部 3:第二コンベア部4:位置制
御部 5:搬送ローラ6a、6b:プーリ 7
:無端ベルト8:搬送ベルトユニット =13−
Claims (1)
- 駆動部によって回転せしめられる複数の搬送ローラを所
定間隔毎に順次配して構成した第一のコンベア部と、一
対のプーリ間に架け渡した無端ベルトが駆動部によって
搬送ローラの軸方向へ移送せしめられる複数の搬送ベル
トユニットをそれぞれ前記搬送ローラ間に配して構成し
た第二コンベア部と、前記無端ベルトの上端が前記搬送
ローラの上端に対して上方または下方に選択的に位置す
るように第一コンベア部又は第二コンベア部を上下に相
対変位せしめる位置制御部とを備えてなるコンベアシス
テム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31294687A JPH01156224A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | コンベアシステム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31294687A JPH01156224A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | コンベアシステム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01156224A true JPH01156224A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18035376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31294687A Pending JPH01156224A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | コンベアシステム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01156224A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5593018A (en) * | 1994-08-25 | 1997-01-14 | Robert Bosch Gmbh | Apparatus for shifting work carriers |
US6533100B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-03-18 | Sony Corporation | Direction change interface conveyor |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31294687A patent/JPH01156224A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5593018A (en) * | 1994-08-25 | 1997-01-14 | Robert Bosch Gmbh | Apparatus for shifting work carriers |
US6533100B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-03-18 | Sony Corporation | Direction change interface conveyor |
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