JPH0115617Y2

JPH0115617Y2 -

Info

Publication number: JPH0115617Y2
Application number: JP1981097573U
Authority: JP
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1989-05-10
Also published as: JPS583405U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は包装機に包装材を供給する包装材供給
装置、詳しくはロール状に巻回された包装材を繰
り出しローラで繰り出し、該繰り出しローラの繰
り出し方向前方に配置したカツターにより所定長
さ宛切断して送り込みベルトにより搬出するもの
に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention is a packaging material supply device that supplies packaging material to a packaging machine, specifically, a packaging material feeding device that feeds packaging material wound into a roll with a feeding roller. It relates to a product that is cut to a predetermined length by a cutter placed in front of the machine in the feeding direction and then transported by a feed belt.

＜従来の技術＞従来、この種の包装材供給装置として例えば第
６図に示す如く、繰り出しローラａ及び送り込み
ベルトｃを連続的に作動させ、包装材２を繰り出
しながら回転移動するカツターｂにより所定寸法
宛切断すると共に、この切断した包装材２を送り
込みベルトｃで包装機へ搬出移送するものがあ
る。<Prior Art> Conventionally, as shown in FIG. 6, this type of packaging material feeding device has been used, for example, by continuously operating a feeding roller a and a feeding belt c, and using a cutter b that rotates while feeding the packaging material 2 to a predetermined position. There is a device that cuts the packaging material 2 to size and transports the cut packaging material 2 to a packaging machine using a feed belt c.

＜考案が解決しようとする課題＞しかし乍ら、このような従来の包装材供給装置
では包装材を移動状態で切断するため、カツター
の回転速度と包装材の繰り出し速度を合わせる必
要になつてその調整作業が面倒であり、また包装
材の繰り出し長さ、即ち切断寸法を変えるにはギ
アチエンジにより繰り出しローラの繰り出し量を
変え、これに合わせてカツターの回転速度を再調
整する必要があると共に、切断された包装材と送
り込みベルトとのスリツプを少なくするために送
り込みベルトの速度も繰り出しローラの繰り出し
速度に合わせて調整する必要があるという問題が
ある。<Problems to be solved by the invention> However, since such conventional packaging material supply devices cut packaging materials while moving, it is necessary to match the rotational speed of the cutter and the feeding speed of the packaging material. The adjustment work is troublesome, and in order to change the length of the packaging material to be fed out, that is, the cutting dimension, it is necessary to change the amount of feed out of the feed roller by changing the gear, and readjust the rotational speed of the cutter accordingly. There is a problem in that the speed of the feed belt must be adjusted in accordance with the feed-out speed of the feed-out roller in order to reduce slippage between the wrapped packaging material and the feed belt.

また特に、送り込みベルトから包装機へ包装材
を適宜間隔毎に間欠搬出する場合には繰り出しロ
ーラの繰り出し速度に比べて送り込みベルトの送
り速度を著しく速くせねばならず、該ベルトと包
装材とがスリツプし包装材が傷ついたり破損し易
いと共に、著しく速い送り込みベルトが包装材に
接触している状態で切断するため、カツターによ
る包装材の切断が完全に終了しない途中で包装材
が引張られて引き裂けたり斜めに切れるという問
題もある。 In particular, when the packaging material is intermittently conveyed from the feed belt to the packaging machine at appropriate intervals, the feed speed of the feed belt must be significantly faster than the feed speed of the feed roller, and the belt and the packaging material are In addition to slipping, the packaging material is easily damaged or damaged, and because the extremely fast feed belt cuts the packaging material while it is in contact with the packaging material, the packaging material may be pulled and torn while the cutter is not completely cutting the packaging material. There is also the problem of cutting diagonally.

本考案は斯る従来事情に鑑み、繰り出しローラ
と送り込みベルトの作動を間欠的に夫々同期させ
ることを目的とする。 In view of the conventional circumstances, the present invention aims to synchronize the operations of the feed roller and the feed belt intermittently.

＜課題を解決するための手段＞上記問題を解決するために本考案が講ずる技術
的手段は、繰り出しローラ及び送り込みベルトの
駆動プーリと、基端が揺動自在に軸着した腕杆の
先端とを、夫々一方向クラツチを介して伝動部材
により連繋し、該腕杆の中途部に連結棒を介して
駆動源により回転駆動するクランクを連繋して腕
杆を往復揺動させると共に、このクランクの長さ
を調整して腕杆の揺動角を変えるようにし、カツ
ターの切断動作を繰り出しローラの停止動作と連
動させたことを特徴とするものである。<Means for solving the problem> The technical means taken by the present invention to solve the above problem is that the drive pulley of the feeding roller and the feeding belt, and the tip of the arm rod whose base end is swingably pivoted. are connected to each other by a transmission member via a one-way clutch, and a crank rotatably driven by a drive source is connected to the middle part of the arm rod via a connecting rod to reciprocate and swing the arm rod. The swing angle of the arm rod is changed by adjusting the length, and the cutting operation of the cutter is linked with the stopping operation of the feeding roller.

＜作用＞本考案は上記技術的手段によれば、クランク軸
の駆動で腕杆を往復揺動させることにより、繰り
出しローラ及び送り込みベルトの駆動プーリが、
該腕杆の揺動時に連動し且つ揺動折り返し時に作
動停止すると共に、クランクの長さを調整して腕
杆の揺動角を変えることにより、繰り出しローラ
及び駆動プーリの回転量が変化するものである。<Function> According to the above-mentioned technical means of the present invention, by reciprocating the arm rod by driving the crankshaft, the drive pulley of the feeding roller and feeding belt can
The rotation amount of the feeding roller and drive pulley is changed by interlocking when the arm rod swings and stopping the operation when the arm rod turns back, and by changing the swing angle of the arm rod by adjusting the length of the crank. It is.

＜実施例＞以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.

この実施例は第１図に示す如く一対の腕杆１
６，１６′を交互方向へ揺動させることにより、
送り込みベルトｃから包装機ｅへ包装材２を間欠
供給するものである。 This embodiment consists of a pair of arm rods 1 as shown in FIG.
By swinging 6 and 16' in alternate directions,
The packaging material 2 is intermittently supplied from the feed belt c to the packaging machine e.

図中、１，１′は起立状に並設した左右側板で
あり、これら両側板１，１′にロール状に巻回し
た例えば包装紙等の包装材２、繰り出しロール
ａ、カツターｂ及び送り込みベルトｃを取付け
る。 In the figure, 1 and 1' are left and right side plates arranged in an upright manner, and on these side plates 1 and 1' there is a packaging material 2, such as wrapping paper, wound in a roll, a feed roll a, a cutter b, and a feeder. Install belt c.

ロール状の包装材２は、両側板１，１′の一側
下端部に位置して両側板１，１′に亙つて回転自
在に取付けられており、案内ローラ３，３……、
テンシヨンローラ４に巻回して繰り出しローラａ
に案内される。 A roll-shaped packaging material 2 is located at the lower end of one side of both side plates 1, 1' and is rotatably attached to both side plates 1, 1', and guide rollers 3, 3...,
Wrap around tension roller 4 and feed out roller a
will be guided to.

繰り出しローラａは包装材２が巻回されたロー
ルの上方に回転自在に配置され、左右側板１，
１′に亙つて水平に回転自在に架設した回転軸a₁
に円筒状のローラ５を固定してなる。 The feed roller a is rotatably arranged above the roll around which the packaging material 2 is wound, and the left and right side plates 1,
A rotating shaft a 1 that is installed horizontally and rotatably over _1'
A cylindrical roller 5 is fixed to the cylindrical roller 5.

この円筒ローラ５の一側端には歯車６を固着
し、該歯車６を該ローラ５と圧接する複数の押え
ローラ７を取付けた回転軸８に固着した歯車９と
噛合させ、押えローラ７が円筒ローラ５と共に回
転し、両者の間より包装材２が繰り出されるよう
にする。 A gear 6 is fixed to one end of the cylindrical roller 5, and the gear 6 is meshed with a gear 9 fixed to a rotating shaft 8 on which a plurality of presser rollers 7 are attached, which are in pressure contact with the roller 5. It rotates together with the cylindrical roller 5, and the packaging material 2 is fed out from between them.

一方、回転軸a₁の右側板１′側突出端部には、
その入力側部材にスプロケツト１０を固定した一
方向クラツチd₁を嵌合させ、スプロケツト１０が
一方向へ回転すると回転軸a₁が回転するようにす
ると共に一端にスプロケツト１１を回転自在に軸
着した案内部材１２′の他端部を回転自在に取付
ける。 On the other hand, at the protruding end on the right side plate 1' side of the rotation axis _a1 ,
A one-way clutch _d1 with a sprocket 10 fixed thereto was fitted to the input side member, so that when the sprocket 10 rotated in one direction, the rotating shaft _a1 rotated, and the sprocket 11 was rotatably attached to one end. The other end of the guide member 12' is rotatably attached.

案内部材１２′には、右側板１′とに亙るスプリ
ング１３を張架し、該部材１２′を回転軸a₁を中
心として上動方向に付勢すると共にそのスプロケ
ツト１１と上記スプロケツト１０とに亙つて伝動
部材、本実施例の場合チエン１４を巻回する。 A spring 13 is stretched between the guide member 12' and the right side plate 1', and urges the member 12' in an upward movement direction about the rotation axis _a1 , and also connects the sprocket 11 and the sprocket 10 to the guide member 12'. The transmission member, in the case of this embodiment, the chain 14, is then wound.

チエン１４には、回転軸１５を揺動中心とする
腕杆１６′の先端を取付ける。 Attached to the chain 14 is the tip of an arm rod 16' that swings about the rotating shaft 15.

回転軸１５は左右側板１，１′の下部に位置し、
両側板１，１′に亙つて回転自在に且つその両端
部を突出させて架設する。 The rotating shaft 15 is located at the bottom of the left and right side plates 1 and 1',
It is installed rotatably over both side plates 1 and 1' with both ends protruding.

腕杆１６′はその基端部が回転軸１５の右側板
１′側突出端に回転自在に軸着されると共に、そ
の中途部に連結棒１７を介してモータ等の駆動源
（図示せず）により回転駆動するクランク１８を
連結する。 The base end of the arm rod 16' is rotatably attached to the protruding end of the rotating shaft 15 on the right side plate 1' side, and the arm rod 16' is connected to a drive source such as a motor (not shown) via a connecting rod 17 in the middle thereof. ) connects a crank 18 which is rotationally driven.

クランク１８は、左右側板１，１′間に回転自
在に軸架された回転軸１８ａと該軸１８ａの両端
部に該軸１８ａの軸芯と直交させて固着したクラ
ンクアーム部材１８ｂ，１８ｂで構成される。 The crank 18 is composed of a rotating shaft 18a rotatably mounted between the left and right side plates 1 and 1', and crank arm members 18b and 18b fixed to both ends of the shaft 18a so as to be perpendicular to the axis of the shaft 18a. be done.

夫々のクランクアーム部材１８ｂ，１８ｂには
回転軸１８ａの直径方向に沿つたガイド溝１９を
穿設すると共に該溝１９に嵌合する移動片２０を
設け、その移動片２０に回転自在な調整ボルト２
１を螺合させ、その回転により移動片２０がガイ
ド溝１９内を摺動するようにする。 Each crank arm member 18b, 18b is provided with a guide groove 19 along the diameter direction of the rotating shaft 18a, and a movable piece 20 that fits into the groove 19 is provided, and the movable piece 20 is provided with a rotatable adjustment bolt. 2
1 are screwed together, and the rotation causes the movable piece 20 to slide within the guide groove 19.

そして、上記連結棒１７のクランク１８側端部
は右側板１′側クランクアーム部材１８ｂの移動
片２０に回転自在に軸着する。 The end of the connecting rod 17 on the crank 18 side is rotatably attached to the movable piece 20 of the crank arm member 18b on the right side plate 1' side.

カツターｂは繰り出しローラａの包装材２繰り
出し方向前方に配置し、包装材２の下側に位置し
て左右側板１，１′にその両端部が固定された固
定刃b₁と、該固定刃b₁と摺動する可動刃b₂で構成
される。 The cutter b is arranged in front of the delivery roller a in the packaging material 2 delivery direction, and includes a fixed blade b ₁ located below the packaging material 2 and having both ends fixed to the left and right side plates 1 and 1'; Consists of b ₁ and sliding movable blade b ₂ .

可動刃b₂は回転軸８の上方に配置した回転自在
な支軸２２に突設した揺動アーム２３にその両端
部が支持されている。 Both ends of the movable blade _b2 are supported by a swinging arm 23 protruding from a rotatable support shaft 22 disposed above the rotating shaft 8.

揺動アーム２３の中途部には適宜駆動手段でも
つて回転するカツターカム（図示せず）のカム面
に追随して往復動するロツド２４の先端を枢着
し、該ロツド２４の往復動により揺動アーム２３
が揺動し、可動刃b₂が上下動して固定刃b₁に摺接
し、両刃b₁，b₂の間に繰り出された包装材２を所
定のタイミングで切断する。 The tip of a rod 24 that reciprocates following the cam surface of a cutter cam (not shown) which is rotated by an appropriate drive means is pivotally attached to the midway part of the swing arm 23, and the rod 24 swings due to the reciprocation of the rod 24. Arm 23
swings, and the movable blade b ₂ moves up and down to come into sliding contact with the fixed blade b ₁ and cut the packaging material 2 fed out between the blades b ₁ and b ₂ at a predetermined timing.

送り込みベルトｃは無端状に形成したベルトで
包装材２の繰り出し方向のカツターｂ前方に位置
し、切断された包装材２の両側縁に沿うように左
右に配設されており、切断された包装材２の上面
に接し、その回転に伴つて包装材２が包装機ｅへ
供給される。 The feeding belt c is an endless belt located in front of the cutter b in the feeding direction of the packaging material 2, and is disposed on the left and right along both side edges of the cut packaging material 2. The packaging material 2 is supplied to the packaging machine e as the packaging material 2 is rotated.

送り込みベルトｃは左右両側板１，１′に亙つ
て回転軸自在に架設したベルト駆動軸２５に固着
した駆動プーリ２６と、包装機ｅより前方に位置
した回転自在な折り返しプーリ２７とに亙つて巻
回される。 The feed belt c extends between a drive pulley 26 fixed to a belt drive shaft 25 which is freely rotatably installed over the left and right side plates 1 and 1', and a turn pulley 27 which is rotatably located in front of the packaging machine e. rolled around.

また、送り込みベルトｃの下方には該ベルトｃ
の下側直線部に接する回転自在な受けローラ２
８，２８……を配置し、切断された包装材２がそ
の両側縁を受けローラ２８，２８……で支承され
ながら、上面に接するベルトｃの駆動に伴つて移
動されるようになつている。 Further, below the feed belt c, the belt c
Rotatable receiving roller 2 in contact with the lower straight part of
8, 28... are arranged, and the cut packaging material 2 is moved along with the drive of the belt c in contact with the upper surface while being supported by the rollers 28, 28... that receive both sides of the cut packaging material 2. .

ベルト駆動軸２５にはその左側板１側の突出端
部に、その入力側部材にスプロケツト２９を固着
した一方向クラツチd₂を取付けると共に、左側板
１内側に位置する歯車３０を固着する。 A one-way clutch d2 having a sprocket ₂₉ fixed to its input side member is attached to the projecting end of the belt drive shaft 25 on the left side plate 1 side, and a gear 30 located inside the left side plate 1 is fixed thereto.

ベルト駆動軸２５の下方には該軸２５の歯車３
０と噛合する歯車３１が固着された中間軸３２を
左右両側板１，１′間に回転自在に軸架する。 Below the belt drive shaft 25 is a gear 3 of the shaft 25.
An intermediate shaft 32 to which a gear 31 meshing with the gear 31 is fixed is rotatably mounted between the left and right side plates 1 and 1'.

中間軸３２にはその左側板１側の突出端部に一
方向クラツチd₃を嵌合させ、該一方向クラツチd₃
の入力側部材に一体に形成されたスプロケツト３
３と３４を固着し、その一方のスプロケツト３４
と上記一方向クラツチd₂のスプロケツト２９とに
亙つてチエン３５を巻回する。 A one-way clutch _d3 is fitted into the intermediate shaft 32 at its protruding end on the left side plate 1, and the one-way clutch _d3
Sprocket 3 integrally formed on the input side member of
3 and 34, and one sprocket 34.
and the sprocket 29 of the one-way clutch _d2 .

中間軸３２に取付けられる一方向クラツチd₃は
前述のベルト駆動軸２５に取付けられた一方向ク
ラツチd₂とはその動力伝達方向の異なるものが用
いられる。 The one-way clutch _d3 attached to the intermediate shaft 32 has a power transmission direction different from that of the one-way clutch _d2 attached to the belt drive shaft 25 described above.

また、中間軸３２の左側突出端部には一端にス
プロケツト３６を回転自在に軸着した案内部材１
２を回転自在に取付ける。 Further, a guide member 1 having a sprocket 36 rotatably attached to one end thereof is mounted on the left side protruding end of the intermediate shaft 32.
2 is attached rotatably.

案内部材１２は左側板１に取付けられたスプリ
ング１３により中間軸３２を中心として上動方向
に付勢すると共に、一端に設けたスプロケツト３
６と上記一方向クラツチd₃のもう一方のスプロケ
ツト３３とに亙つて伝動部材、本実施例の場合チ
エン３７を巻回する。 The guide member 12 is biased in the upward movement direction about the intermediate shaft 32 by a spring 13 attached to the left side plate 1, and is urged by a sprocket 3 provided at one end.
6 and the other sprocket 33 of the one-way clutch _d3 , a transmission member, in this embodiment a chain 37, is wound.

チエン３７には前述の回転軸１５の左側板１側
の突端に基端部が回転自在に軸着された腕杆１６
の先端部を取付ける。 The chain 37 includes an arm rod 16 whose base end is rotatably attached to the protruding end of the aforementioned rotating shaft 15 on the left side plate 1 side.
Attach the tip of the

腕杆１６の中途部には連結杆３８の一端を回転
自在に軸着し、該連結杆３８の他端を前述のクラ
ンク１８の左側クランクアーム部材１８ｂの移動
片２０に回転自在に軸着する。 One end of a connecting rod 38 is rotatably attached to the middle part of the arm rod 16, and the other end of the connecting rod 38 is rotatably attached to the movable piece 20 of the left crank arm member 18b of the crank 18. .

而してクランク１８が回転すると腕杆１６′が
揺動し、その先端部と連繋したチエン１４が正逆
交互に反転動し、それに伴つてスプロケツト１０
を固定した一方向クラツチd₁の入力側部材が反転
動を繰り返し、その出力側部材に嵌合する回転軸
a₁が一方向に間欠的に回転して、包装材２が繰り
出しローラａと押えローラ７との間より繰り出さ
れる。 When the crank 18 rotates, the arm rod 16' swings, and the chain 14 connected to the tip of the arm rod 16' rotates in forward and reverse directions, and the sprocket 10 rotates accordingly.
The input side member of the one-way clutch _d1 , which is fixed, repeats reversal motion, and the rotating shaft that fits into the output side member
_a1 rotates intermittently in one direction, and the packaging material 2 is fed out from between the feeding roller a and the presser roller 7.

一方、腕杆１６の揺動により、その先端に連繋
させたチエン３７が正逆交互に反転し、それに伴
つて一方向クラツチd₂とd₃の入力側スプロケツト
３３，３４と２９が同期して反転する。 On the other hand, due to the swinging of the arm rod 16, the chain 37 connected to the tip of the arm rod 16 rotates forward and backward alternately, and the input side sprockets 33, 34, and 29 of the one-way clutches _d2 and _d3 are synchronized. Invert.

そして、スプロケツト３３，３４，２９が正転
（第３図において左回転）した際には一方向クラ
ツチd₃がつながり、中間軸３２が回転し、その回
転が歯車３０，３１を介してベルト駆動軸２５に
伝わり、送り込みベルトｃが駆動される。 When the sprockets 33, 34, and 29 rotate normally (rotate to the left in Fig. 3), the one-way clutch _d3 is engaged, the intermediate shaft 32 rotates, and the rotation is transmitted to the belt drive via the gears 30 and 31. It is transmitted to the shaft 25, and the feed belt c is driven.

また、スプロケツト３３，３４，２９が逆転し
た際には、一方向クラツチd₂がつながり、ベルト
駆動軸２５が回転し、送り込みベルトｃが駆動さ
れる。 Further, when the sprockets 33, 34, 29 are reversed, the one-way clutch _d2 is engaged, the belt drive shaft 25 rotates, and the feed belt c is driven.

そして、送り込みベルトｃはスプロケツト３
３，３４，２９の回転方向に係わらず一方向に回
転し、腕杆１６の揺動折り返し点において瞬間的
に停止する。 And feed belt c is sprocket 3
It rotates in one direction regardless of the rotation direction of the arms 3, 34, and 29, and momentarily stops at the turning point of the arm rod 16.

また、繰り出しローラａの駆動タイミング及び
停止タイミングは送り込みベルトｃの停止タイミ
ングと一致するように設定され、前述の可動刃b₂
の裁断タイミングは繰り出しローラａの停止タイ
ミングと一致するように設定される。 Further, the drive timing and stop timing of the feed roller a are set to match the stop timing of the feed belt c, and the above-mentioned movable blade b ₂
The cutting timing is set to coincide with the stop timing of the feeding roller a.

更に、繰り出しローラａの包装材２繰り出し量
の変更及び送り込みベルトｃの移動量の変更は、
クランクアーム部材１８ｂ，１８ｂの移動片２０
を動かし、夫々の腕杆１６，１６′の揺動角を変
更することにより行なわれる。 Furthermore, changing the amount of feeding of the packaging material 2 by the feeding roller a and changing the amount of movement of the feeding belt c are as follows.
Movable piece 20 of crank arm members 18b, 18b
This is done by moving the arm levers 16, 16' and changing the swing angle of each arm rod 16, 16'.

＜考案の効果＞本考案は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。<Effects of the invention> Since the present invention has the above configuration, it has the following advantages.

クランク軸の駆動で腕杆を往復揺動させるこ
とにより、繰り出しローラ及び送り込みベルト
の駆動プーリが、該腕杆の揺動時に連動し且つ
揺動折り返し時に作動停止すると共に、クラン
クの長さを調整して腕杆の揺動角を変えること
により、繰り出しローラ及び駆動プーリの回転
量が変化するので、繰り出しローラと送り込み
ベルトの作動を間欠的に夫々同期させることが
できる。 By reciprocating the arm rod by driving the crankshaft, the drive pulley of the feeding roller and feed belt moves in conjunction with the swing of the arm rod and stops operating when the arm rod turns back, and adjusts the length of the crank. By changing the swing angle of the arm rod, the amount of rotation of the feeding roller and drive pulley is changed, so that the operations of the feeding roller and the feeding belt can be synchronized intermittently.

従つて、包装材を移動状態で切断した連動作
動する送り込みベルトにより搬出する従来のも
のに比べ、カツターの切断タイミングが調整し
易く、包装材の繰り出し長さ、即ち切断寸法を
容易に変えることができると共に、切断された
包装材を傷つけたり破損させることなく安全に
搬出できる。 Therefore, compared to the conventional method in which the packaging material is cut in a moving state and conveyed by an interlocking feed belt, it is easier to adjust the cutting timing of the cutter, and the length of the packaging material to be fed out, that is, the cutting dimension, can be easily changed. In addition, the cut packaging material can be safely transported without being damaged or damaged.

繰り出しローラを腕杆の往動時のみ回転する
間欠動させると共に、送り込みベルトを腕杆の
往復動時に作動し揺動折り返し時のみ瞬間的に
作動停止する間欠動させれば、繰り出しローラ
が一回作動する都度、送り込みベルトが２回作
動するから、包装材を傷つけることなく適宜間
隔毎に間欠搬出させることができると共に、直
角状にきれいに切断できる。 If the feeding roller is moved intermittently so that it rotates only when the arm rod moves forward, and the feed belt is activated when the arm rod is reciprocating and momentarily stops only when it turns back, the feeding roller can move once. Since the feed belt operates twice each time it operates, it is possible to carry out the packaging material intermittently at appropriate intervals without damaging the packaging material, and it can also be cut cleanly at right angles.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の一実施例を示す包装材供給装
置の一部切欠正面図、第２図は同一部切欠左側面
図、第３図は第２図の−線に沿える断面図、
第４図はクランク軸端部を拡大して示す一部切欠
正面図、第５図は第４図の−線に沿える断面
図、第６図は従来の包装材供給装置の一例を示す
正面図である。ａ……繰り出しローラ、ｂ……カツター、ｃ…
…送り込みベルト、d₁，d₂，d₃……一方向クラツ
チ、２……包装材、１４，３７……伝動部材、１
６，１６′……腕杆、１７……連結棒、１８……
クランク、２６……駆動プーリ。 FIG. 1 is a partially cutaway front view of a packaging material supply device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway left side view of the same, and FIG. 3 is a sectional view taken along the - line in FIG.
Fig. 4 is a partially cutaway front view showing an enlarged view of the end of the crankshaft, Fig. 5 is a sectional view taken along the - line in Fig. 4, and Fig. 6 is a front view showing an example of a conventional packaging material supply device. It is a diagram. a...Feeding roller, b...Cutter, c...
...Feed belt, d ₁ , d ₂ , d ₃ ... One-way clutch, 2 ... Packaging material, 14, 37 ... Transmission member, 1
6, 16'...Arm rod, 17...Connecting rod, 18...
Crank, 26...drive pulley.

Claims

[Scope of utility model registration request]

In the packaging material supply device, a packaging material wound into a roll is fed out by a feeding roller, cut to a predetermined length by a cutter disposed in front of the feeding roller in the feeding direction, and then conveyed by a feeding belt. The drive pulley of the belt and the tip of the arm rod whose base end is pivotally attached are connected by a transmission member through a one-way clutch, and the drive pulley is driven through a connecting rod at the middle of the arm rod. The arm rod is reciprocated by connecting cranks that are rotationally driven by a power source, and the length of the crank is adjusted to change the swing angle of the arm rod.
A packaging material supply device characterized in that the cutting operation of a cutter is linked with the stopping operation of a feeding roller.