JPH01154946A - 繊維強化合成樹脂製ｐｃ緊張材の定着スリーブ結合構造 - Google Patents
繊維強化合成樹脂製ｐｃ緊張材の定着スリーブ結合構造Info
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- JPH01154946A JPH01154946A JP31222487A JP31222487A JPH01154946A JP H01154946 A JPH01154946 A JP H01154946A JP 31222487 A JP31222487 A JP 31222487A JP 31222487 A JP31222487 A JP 31222487A JP H01154946 A JPH01154946 A JP H01154946A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プレストレストコンクリ−１−（以下これ
をＰＣという）に使用される繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊
張材と定着スリーブとの結合構造に関するものである。
をＰＣという）に使用される繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊
張材と定着スリーブとの結合構造に関するものである。
近年、ＰＣ構造物用のＰＣ緊張材として、多数の極細合
成繊維を合成樹脂により集束結合して構成した繊維強化
合成樹脂製ＰＣ緊張材（以下これを繊維製ＰＣ緊張材と
いう）を使用することが提案され、かつその繊維製ＰＣ
緊張材の端部に対する定着スリーブの結合構造としては
、下記の結合構造が提案されている。
成繊維を合成樹脂により集束結合して構成した繊維強化
合成樹脂製ＰＣ緊張材（以下これを繊維製ＰＣ緊張材と
いう）を使用することが提案され、かつその繊維製ＰＣ
緊張材の端部に対する定着スリーブの結合構造としては
、下記の結合構造が提案されている。
（１） 繊維製ＰＣ緊張材の端部外周に雄ねじを切削
形成し、その雄ねじを金属製定着スリーブの雄ねしに螺
合した結合構造。
形成し、その雄ねじを金属製定着スリーブの雄ねしに螺
合した結合構造。
（２） 特開昭６０−２０３７６２号公幸ドにより公
表されているように、ロンド状の繊維製ＰＣ緊張材の端
部に、緊張材長手方向に延長する十字状の割れ目を入れ
て４本の分割端片を形成し、テーパー孔を有する金属製
定着スリーブに２本のスペーサをスリーブ直径方向に延
長するように十字状に挿通し、そのスペーサ付き定着ス
リーブにおけるテーパー孔に前記各分割端片を挿入する
と共に、前記各スペーサを各分割端片の間に挿込んで分
割端片群にテーパー外面を形成し、次に各分割端片相互
間および分割端片群のテーパー外面と定着スリーブのテ
ーパー孔との間にエポキシ樹脂系の接着剤を充填した結
合構造。
表されているように、ロンド状の繊維製ＰＣ緊張材の端
部に、緊張材長手方向に延長する十字状の割れ目を入れ
て４本の分割端片を形成し、テーパー孔を有する金属製
定着スリーブに２本のスペーサをスリーブ直径方向に延
長するように十字状に挿通し、そのスペーサ付き定着ス
リーブにおけるテーパー孔に前記各分割端片を挿入する
と共に、前記各スペーサを各分割端片の間に挿込んで分
割端片群にテーパー外面を形成し、次に各分割端片相互
間および分割端片群のテーパー外面と定着スリーブのテ
ーパー孔との間にエポキシ樹脂系の接着剤を充填した結
合構造。
（３） 特公昭５２−２５１７７号公報により公表さ
れているように、一端部に円錐孔を備えている金属製定
着スリーブ内に、繊維製ＰＣ緊張材の端部を挿入して合
成樹脂接着剤層により固着し、前記繊維製ＰＣ緊張材の
端面部に喫を打込んで円錐部を形成し、その円錐部を前
記円錐孔に接着させた結合構造。
れているように、一端部に円錐孔を備えている金属製定
着スリーブ内に、繊維製ＰＣ緊張材の端部を挿入して合
成樹脂接着剤層により固着し、前記繊維製ＰＣ緊張材の
端面部に喫を打込んで円錐部を形成し、その円錐部を前
記円錐孔に接着させた結合構造。
しかるに、前記（１）の結合構造の場合は、繊維製ＰＣ
緊張材の端部外周に雄ねじを切削形成しているので、繊
維製ＰＣ緊張材の端部の断面積が小さくなって、その繊
維製ＰＣ緊張材の引張強度が著しく低下するという問題
がある。また前記（２） （３１の結合構造の場合は、
結合工程が煩雑でコスト高になるという問題がある。
緊張材の端部外周に雄ねじを切削形成しているので、繊
維製ＰＣ緊張材の端部の断面積が小さくなって、その繊
維製ＰＣ緊張材の引張強度が著しく低下するという問題
がある。また前記（２） （３１の結合構造の場合は、
結合工程が煩雑でコスト高になるという問題がある。
この発明は前述の問題を有利に解決できる繊維強化合成
樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を提供するこ
とを目的とするものであって、繊維強化合成樹脂製ＰＣ
緊張材１の端部の周面に増摩採用粒子層２が固着され、
金属製定着スリーブ３とその中に挿入された前記ＰＣ緊
張材１の端部の増摩採用粒子層２との間に硬化性充填材
４が充填されていることを特徴とする繊維強化合成樹脂
製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を第１発明とし、
繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材１の端部の周面に増摩採
用粒子層２が固着され、金属製定着スリーブ３とその中
に挿入された前記ＰＣ緊張材１の端部の増摩採用粒子層
２との間に硬化性充填材４が充填され、前記定着スリー
ブ３が圧縮されて増摩採用粒子層２の粒子５が前記ＰＣ
緊張材１の表面に喰い込まれていることを特徴とする繊
維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を
第２発明とするものである。
樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を提供するこ
とを目的とするものであって、繊維強化合成樹脂製ＰＣ
緊張材１の端部の周面に増摩採用粒子層２が固着され、
金属製定着スリーブ３とその中に挿入された前記ＰＣ緊
張材１の端部の増摩採用粒子層２との間に硬化性充填材
４が充填されていることを特徴とする繊維強化合成樹脂
製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を第１発明とし、
繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材１の端部の周面に増摩採
用粒子層２が固着され、金属製定着スリーブ３とその中
に挿入された前記ＰＣ緊張材１の端部の増摩採用粒子層
２との間に硬化性充填材４が充填され、前記定着スリー
ブ３が圧縮されて増摩採用粒子層２の粒子５が前記ＰＣ
緊張材１の表面に喰い込まれていることを特徴とする繊
維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を
第２発明とするものである。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１図ないし第３図は第１発明の実施例を示すものであ
って、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維等
からなる多数の極細の長繊維に、硬化剤等を配合したエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂液が含浸され、次いでその
樹脂含浸長繊維群が、引き揃えられた状態で、成形用ダ
イスに通されて引抜かれることにより円形断面に成形さ
れ、次いで前記熱硬化性樹脂液が加熱により硬化されて
、円形断面の繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材（繊維製Ｐ
Ｃ緊張材）■が構成される。
って、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維等
からなる多数の極細の長繊維に、硬化剤等を配合したエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂液が含浸され、次いでその
樹脂含浸長繊維群が、引き揃えられた状態で、成形用ダ
イスに通されて引抜かれることにより円形断面に成形さ
れ、次いで前記熱硬化性樹脂液が加熱により硬化されて
、円形断面の繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材（繊維製Ｐ
Ｃ緊張材）■が構成される。
次に前記繊維製ＰＣ緊張材１の端部の外周面に、多数の
粒子５がエポキシ樹脂系接着剤などの接着剤６により固
着されて、増摩採用粒子層２が形成され、かつ金属製定
着スリーブ３の内周面にも多数の粒子７がエポキシ樹脂
系接着剤等の接着剤６により固着されて、増摩採用粒子
層８が形成される。
粒子５がエポキシ樹脂系接着剤などの接着剤６により固
着されて、増摩採用粒子層２が形成され、かつ金属製定
着スリーブ３の内周面にも多数の粒子７がエポキシ樹脂
系接着剤等の接着剤６により固着されて、増摩採用粒子
層８が形成される。
次に前記金属製定着スリーブ３内に繊維製ＰＣ緊張材１
が同心的に配置された状態で、それらの間に熱硬化性合
成樹脂あるは水硬化性セメント等の硬化性充填材４が注
入充填されて硬化され、その硬化性充填材４が増摩採用
粒子層２．８における粒子５．７の間の凹部に喰い込み
、繊維製ＰＣ緊張材１と定着スリーブ３とが一体に結合
される。
が同心的に配置された状態で、それらの間に熱硬化性合
成樹脂あるは水硬化性セメント等の硬化性充填材４が注
入充填されて硬化され、その硬化性充填材４が増摩採用
粒子層２．８における粒子５．７の間の凹部に喰い込み
、繊維製ＰＣ緊張材１と定着スリーブ３とが一体に結合
される。
第２発明を実施する場合は、第１発明の実施例の場合と
同様にして、繊維製ＰＣ緊張材１の端部に金属製定着ス
リーブ３を一体に結合したのち、その定着スリーブ３を
縮径するように圧縮変形させて、第４図に示すように、
増摩採用粒子層２における各粒子５の一部を繊維製ＰＣ
緊張材１の表面に喰い込ませる。
同様にして、繊維製ＰＣ緊張材１の端部に金属製定着ス
リーブ３を一体に結合したのち、その定着スリーブ３を
縮径するように圧縮変形させて、第４図に示すように、
増摩採用粒子層２における各粒子５の一部を繊維製ＰＣ
緊張材１の表面に喰い込ませる。
前記繊維製ＰＣ緊張材１としては、不飽和ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂によりプリプレグした繊維を引き
揃え、次いでこれに撚りを加えて硬化させた撚線型の繊
維製ＰＣ緊張材を使用してもよい。
樹脂等の熱硬化性樹脂によりプリプレグした繊維を引き
揃え、次いでこれに撚りを加えて硬化させた撚線型の繊
維製ＰＣ緊張材を使用してもよい。
前記粒子５，７としては約１００〜１０００μの粒径の
ものを使用する。また高磁界下、腐食環境下において使
用する粒子としては、炭化珪素（ＳｉＣ） 、酸化アル
ミニウム（ＡＺ２Ｏ，） 、二酸化珪素（ＳｉＯ７）等
の粒子が適している。
ものを使用する。また高磁界下、腐食環境下において使
用する粒子としては、炭化珪素（ＳｉＣ） 、酸化アル
ミニウム（ＡＺ２Ｏ，） 、二酸化珪素（ＳｉＯ７）等
の粒子が適している。
前記硬化性充填材４としては熱硬化性合成樹脂を使用す
る場合、粒子５，７を固着する接着剤が劣化しない加熱
温度で熱硬化する樹脂を使用する必要がある。また硬化
性充填材４にガラス短繊維、金剛砂等の微細骨材を５〜
５０容積％混入ずれば、硬化性充填材４のせん断強度お
よび変形抵抗を向上させることができる。
る場合、粒子５，７を固着する接着剤が劣化しない加熱
温度で熱硬化する樹脂を使用する必要がある。また硬化
性充填材４にガラス短繊維、金剛砂等の微細骨材を５〜
５０容積％混入ずれば、硬化性充填材４のせん断強度お
よび変形抵抗を向上させることができる。
この発明を実施する場合、定着スリーブ３の内面に、増
摩擦用粒子層８を設ＤＪないで螺旋溝を設けてもよい。
摩擦用粒子層８を設ＤＪないで螺旋溝を設けてもよい。
また１箇の金属製定着スリーブ３内に複数本の繊維製Ｐ
Ｃ緊張材を挿入して前述の手段により結合してもよい。
Ｃ緊張材を挿入して前述の手段により結合してもよい。
第５図および第６図はこの発明の結合構造を有する定着
スリーブ付き繊維製ＰＣ緊張材をボストテンション工法
により緊張定着した状態を示すものであって、第５図の
場合は、コンクリート構造物９にシース１０とそのシー
ス１０の端部に位置する金属製アンカープレーＩ・１１
とが埋設され、かつ外周に雄ねじを有する金属製定着ス
リーブ３を端部に結合した繊維製ＰＣ緊張材１がシース
１０に挿通されると共に、定着スリーブ３がアンカープ
レー１・１１に挿通され、さらに定着スリーブ３に螺合
された定着用ナツト１２が金属製アンカープレー１・１
１に係合されている。
スリーブ付き繊維製ＰＣ緊張材をボストテンション工法
により緊張定着した状態を示すものであって、第５図の
場合は、コンクリート構造物９にシース１０とそのシー
ス１０の端部に位置する金属製アンカープレーＩ・１１
とが埋設され、かつ外周に雄ねじを有する金属製定着ス
リーブ３を端部に結合した繊維製ＰＣ緊張材１がシース
１０に挿通されると共に、定着スリーブ３がアンカープ
レー１・１１に挿通され、さらに定着スリーブ３に螺合
された定着用ナツト１２が金属製アンカープレー１・１
１に係合されている。
第６図の場合は、円筒状外周面を有する金属製定着スリ
ーブ３を端部に結合したｖＡｍ製ＰＣ緊張材１がシース
１０に挿通されると共に、定着スリーブ３が金属製アン
カープレー１・１１に挿通され、かつアンカープレート
１１に向かって縮径するテーパー孔を備えている定着金
具１３が、定着スリーブ３を囲むように配置されると共
にアンカープレート１１に係合され、さらに金属製定着
スリーブ３と定着金具１３との間に複数の断面円弧状の
喫１４が圧入されている。
ーブ３を端部に結合したｖＡｍ製ＰＣ緊張材１がシース
１０に挿通されると共に、定着スリーブ３が金属製アン
カープレー１・１１に挿通され、かつアンカープレート
１１に向かって縮径するテーパー孔を備えている定着金
具１３が、定着スリーブ３を囲むように配置されると共
にアンカープレート１１に係合され、さらに金属製定着
スリーブ３と定着金具１３との間に複数の断面円弧状の
喫１４が圧入されている。
この発明によれば、繊維製ＰＣ緊張材１の端部の周面に
増摩擦用粒子層２が固着され、金属製定着スリーブ３と
その中に挿入された前記ＰＣ緊張材１の端部の増摩擦用
粒子層２との間に硬化性充填材４が充填され、その硬化
性充填材４が増摩擦用粒子層２の凹凸面に機械的に噛み
合うので繊維製ＰＣ緊張材１に導入される緊張力に対し
繊維製ＰＣ緊張材１と硬化性充填＋Ａ’ ４とを著しく
強固に結合することができ、そのため比較的短かい金属
製定着スリーブ３を使用しても充分な定着力を発揮させ
ることができ、かつ簡単な手段によって繊維製ＰＣ緊張
材に適した高定着力および生抜出量の定着部を構成する
ことができる。また金属製定着スリーブ３を圧縮して増
摩擦用粒子層２の粒子５を繊維製ＰＣ緊張材１の表面に
喰い込ませることにより、定着力を一層大きくすること
ができる効果が得られる。
増摩擦用粒子層２が固着され、金属製定着スリーブ３と
その中に挿入された前記ＰＣ緊張材１の端部の増摩擦用
粒子層２との間に硬化性充填材４が充填され、その硬化
性充填材４が増摩擦用粒子層２の凹凸面に機械的に噛み
合うので繊維製ＰＣ緊張材１に導入される緊張力に対し
繊維製ＰＣ緊張材１と硬化性充填＋Ａ’ ４とを著しく
強固に結合することができ、そのため比較的短かい金属
製定着スリーブ３を使用しても充分な定着力を発揮させ
ることができ、かつ簡単な手段によって繊維製ＰＣ緊張
材に適した高定着力および生抜出量の定着部を構成する
ことができる。また金属製定着スリーブ３を圧縮して増
摩擦用粒子層２の粒子５を繊維製ＰＣ緊張材１の表面に
喰い込ませることにより、定着力を一層大きくすること
ができる効果が得られる。
第１図ないし第３図は第１発明の実施例に係る繊維強化
合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を示すも
のであって、第１図は一部縦断側面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は第１図の一部を拡大し
て示す縦断側面図である。第４図は第２発明の実施例に
係る繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合
構造の一部を示す縦断側面図、第５図および第６図は定
着スリーブ付き繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着構
造の例を示す縦断側面図である。 図において、１は繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材、２は
増摩擦用粒子層、３は金属製定着スリーブ、４は硬化性
充填材、５は粒子、７ば粒子、８は１（り摩擦用粒子層
、９はコンクリ−１・構造物、１１は金属製アンカープ
レート、１２は定着用ナンド、１３は定着金具、１４は
模である。 第６図
合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合構造を示すも
のであって、第１図は一部縦断側面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は第１図の一部を拡大し
て示す縦断側面図である。第４図は第２発明の実施例に
係る繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合
構造の一部を示す縦断側面図、第５図および第６図は定
着スリーブ付き繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着構
造の例を示す縦断側面図である。 図において、１は繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材、２は
増摩擦用粒子層、３は金属製定着スリーブ、４は硬化性
充填材、５は粒子、７ば粒子、８は１（り摩擦用粒子層
、９はコンクリ−１・構造物、１１は金属製アンカープ
レート、１２は定着用ナンド、１３は定着金具、１４は
模である。 第６図
Claims (2)
- （１）繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材１の端部の周面に
増摩擦用粒子層２が固着され、金属製定着スリーブ３と
その中に挿入された前記ＰＣ緊張材１の端部の増摩擦用
粒子層２との間に硬化性充填材４が充填されていること
を特徴とする繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリ
ーブ結合構造。 - （２）繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材１の端部の周面に
増摩擦用粒子層２が固着され、金属製定着スリーブ３と
その中に挿入された前記ＰＣ緊張材１の端部の増摩擦用
粒子層２との間に硬化性充填材４が充填され、前記定着
スリーブ３が圧縮されて増摩擦用粒子層２の粒子５が前
記ＰＣ緊張材１の表面に喰い込まれていることを特徴と
する繊維強化合成樹脂製ＰＣ緊張材の定着スリーブ結合
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31222487A JPH01154946A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 繊維強化合成樹脂製ｐｃ緊張材の定着スリーブ結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31222487A JPH01154946A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 繊維強化合成樹脂製ｐｃ緊張材の定着スリーブ結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154946A true JPH01154946A (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=18026678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31222487A Pending JPH01154946A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 繊維強化合成樹脂製ｐｃ緊張材の定着スリーブ結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154946A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350119U (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-16 | ||
| JPH03125746A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-29 | Ohbayashi Corp | プレストレストコンクリート用緊張材の定着方法 |
| JP2002097746A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Dps Bridge Works Co Ltd | 定着具付きｆｒｐ補強材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5340015A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Akira Konishi | Process for aggregate production from dust in ferrosilicone production |
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1987
- 1987-12-11 JP JP31222487A patent/JPH01154946A/ja active Pending
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