JPH01154889A - Surface machining method for rolling roll - Google Patents
Surface machining method for rolling rollInfo
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- JPH01154889A JPH01154889A JP62313621A JP31362187A JPH01154889A JP H01154889 A JPH01154889 A JP H01154889A JP 62313621 A JP62313621 A JP 62313621A JP 31362187 A JP31362187 A JP 31362187A JP H01154889 A JPH01154889 A JP H01154889A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は圧延ロールの表面加工方法、特に圧延ロール
の表面に微小なたとえば数μｍ以下の凹凸を無数に形成
する加工方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for processing the surface of a rolling roll, and more particularly to a processing method for forming countless minute irregularities of, for example, several μm or less, on the surface of a rolling roll.
上記のように加工された圧延ロールは、自動車や家電製
品の外板、建築外装材その他に用いられる梨地状の鋼板
やアルミ板などの圧延に用いられる。The rolling roll processed as described above is used for rolling satin-like steel plates and aluminum plates used for outer panels of automobiles and home appliances, building exterior materials, and others.
（従来の技術）
自動車や家電製品の外板、あるいは建築外装材などの塗
装面が鮮やかな光沢を示すこと（塗装鮮映性）は、その
商品価値を一層高めるものである。したがって、自動車
その他のメーカー各社は塗料およびず製法の改善によっ
て、塗装鮮映性の向上を図っている。(Prior Art) When painted surfaces such as the outer panels of automobiles and home appliances, or architectural exterior materials exhibit a vivid luster (paint clarity), their commercial value is further increased. Therefore, automobile and other manufacturers are trying to improve the sharpness of their paints by improving their paint and resin manufacturing methods.
一方、塗装性およびプレス加工性を高めるために塗装用
金属板の表面は梨地状に加工されている。金属板表面を
梨地状に加工するには、表面に微小な凹凸を無数にもっ
た圧延ロールにより金属板を圧延する。この微小な凹凸
を圧延ロールの表面に形成するには、従来ショツトブラ
ストまたは放電加工が広く用いられている。On the other hand, the surface of the metal plate for painting is processed to have a satin finish in order to improve paintability and press workability. In order to process the surface of a metal plate into a matte finish, the metal plate is rolled using a rolling roll having numerous minute irregularities on the surface. Conventionally, shot blasting or electric discharge machining has been widely used to form these minute irregularities on the surface of a rolling roll.
最近、特開昭６０−１８７４８９号公報により、ロール
表面を梨地状に加工する新しい方法が提案されている。Recently, Japanese Patent Laid-Open No. 187489/1989 has proposed a new method for processing the roll surface into a matte finish.
この加工方法では、ロールを熱気化性液体中に浸した状
態でパルスレーザ−光をロール表面に照射する。照射部
分は溶融するとともに高圧の気化ガスが爆発的に発生す
る。これにより、溶融した部分は小さい塊となって吹き
飛ばされ、ロール表面に微小な凹みが形成される。In this processing method, the roll surface is irradiated with pulsed laser light while the roll is immersed in a thermally vaporizable liquid. The irradiated area melts and explosively generates high-pressure vaporized gas. As a result, the molten portion is blown away in small lumps, and minute dents are formed on the roll surface.
（発明が解決しようとする問題点）
上記ショツトブラスト、放電加工あるいはパルスレーザ
−光による従来の方法で加工された圧延ロールは、形成
された凹凸部の硬度が低く、摩耗しやすいので、長期の
使用に耐えることはできなかった。したがって、圧延ロ
ールの長寿命化を図るには、従来の何れの表面加工方法
においても表面加工後に焼入れ、めっきなど何らかの表
面処理を行う必要があフた。(Problems to be Solved by the Invention) Rolls processed by the conventional methods such as shot blasting, electric discharge machining, or pulsed laser light have low hardness and are easily worn out due to their long-term use. It couldn't stand up to use. Therefore, in order to extend the life of the rolling roll, it is no longer necessary to perform some kind of surface treatment such as hardening or plating after surface treatment in any of the conventional surface treatment methods.
また、ロール表面を液体で覆い、液体を通してロール表
面にレーザー光を照射する場合、レーザー光が液体によ
り屈折する。したがって、レーザー光が透過する液体の
厚みが変化すると、レーザー光がロール表面に集光せず
、また照射位置がずれる。一方、塗装面の高い鮮映性お
よび金属板の良好なプレス加工性を得るには、微小な凹
凸を形成する際に圧延ロールの表面うねりおよび表面粗
さをある限られた範囲に収めなければならない。Furthermore, when the roll surface is covered with a liquid and the roll surface is irradiated with laser light through the liquid, the laser light is refracted by the liquid. Therefore, if the thickness of the liquid through which the laser beam passes changes, the laser beam will not be focused on the roll surface and the irradiation position will shift. On the other hand, in order to obtain high clarity of the painted surface and good press workability of the metal plate, the surface waviness and surface roughness of the rolling roll must be kept within a certain range when forming minute irregularities. It won't happen.
しかし、上記のようにレーザー光の照射が不正確である
と、所要の表面うねりあるいは表面粗さが得られないと
いう問題もあった。However, as described above, if the laser beam irradiation is inaccurate, there is a problem that the desired surface waviness or surface roughness cannot be obtained.
そこで、この発明は耐摩耗性に優れたロール表面を得る
ことができ、また高い精度でロール表面に凹凸を形成す
ることができる圧延ロールの表面加工方法を提供しよう
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention aims to provide a method for surface processing a mill roll, which makes it possible to obtain a roll surface with excellent wear resistance and to form irregularities on the roll surface with high precision.
（問題点を解決するための手段）
この発明のロール表面の加工方法は、ロール表面を走査
するようにしてパルスレーザ−光を照射する。このとき
、少なくともロールのレーザー光照射部およびその周辺
部にロール表面部を流下する冷媒薄膜を形成し、レーザ
ー光照射中にレーザー光照射部の冷媒薄膜を一時的に吹
き払うようにレーザー光照射部に高圧ガスを吹き付ける
。(Means for Solving the Problems) In the roll surface processing method of the present invention, pulsed laser light is irradiated in a scanning manner over the roll surface. At this time, a thin refrigerant film flowing down the roll surface is formed at least on the laser light irradiated part of the roll and its surrounding area, and the laser light is irradiated so as to temporarily blow off the refrigerant thin film on the laser light irradiated part during the laser light irradiation. spray high pressure gas onto the area.
パルスレーザ−としては、ＣＯ□レーザー、などの気体
レーザー、あるいはＹＡＧレーザーなどの固体レーザー
が用いられる。パルスレーザ−の出力は、ロールの材質
および凹凸の高さにより決められる。また、パルス周波
数は高いほど作業能率が高くなる。As the pulse laser, a gas laser such as a CO□ laser or a solid laser such as a YAG laser is used. The output of the pulsed laser is determined by the material of the roll and the height of the unevenness. Further, the higher the pulse frequency, the higher the work efficiency.
パルスレーザ−光によりロール表面を走査するには、た
とえばロールを回転させながらレーザー光照射ヘッドを
ロール軸方向に送るようにすればよい。また、レーザー
光照射ヘッドを固定してロールを回転させながら、ロー
ル軸方向に送るようにしてもよい。In order to scan the roll surface with a pulsed laser beam, for example, the laser beam irradiation head may be sent in the roll axis direction while rotating the roll. Alternatively, the laser beam irradiation head may be fixed and the roll may be rotated while being fed in the roll axis direction.
冷媒は沸点が高く、蒸発潜熱が大きいもので、用いるレ
ーザー波長に対し吸収特性を示さないもの、たとえば水
、マシン油、石油系焼入油などが用いられる。The refrigerant has a high boiling point, a large latent heat of vaporization, and does not exhibit absorption characteristics to the laser wavelength used, such as water, machine oil, petroleum-based quenching oil, etc.
ロール表面を流下する冷媒の薄膜を形成するには、小径
ノズルからロール表面に所定量の冷媒を滴下し、表面張
力による薄膜となる現象を利用する方法や、あらかじめ
ノズルをスリット状に形成し、これを通して冷媒をロー
ル表面に供給させる方法などがある。To form a thin film of refrigerant flowing down the roll surface, there are two methods: dropping a predetermined amount of refrigerant onto the roll surface from a small diameter nozzle and utilizing the phenomenon of forming a thin film due to surface tension, or forming the nozzle into a slit shape in advance. There is a method of supplying refrigerant to the roll surface through this.
いずれの方法においても、ロール回転方向に沿って薄膜
が形成されるよう冷媒の供給位置を設定することが、薄
膜の安定度や流下する流速を増加される上で好ましい。In either method, it is preferable to set the refrigerant supply position so that a thin film is formed along the roll rotation direction in order to increase the stability of the thin film and the flow rate.
冷媒薄膜の厚みは冷媒の種類によって変えればよく、水
を使用する場合は、たとえば数μｍ〜１ｍｍ程度であれ
ば良い。また薄膜の幅は、レーザー光照射部を中心にし
て少なくとも前後数ｍｍ幅で形成することが好ましい。The thickness of the refrigerant thin film may be changed depending on the type of refrigerant, and when water is used, the thickness may be, for example, about several μm to 1 mm. The width of the thin film is preferably at least several millimeters around the laser beam irradiation area.
ロール表面を流下する薄膜の流速は、ロールの径や回転
数によって自動的に決定されるものであっても、あるい
は冷媒の供給速度を変化させることによっても良い。The flow rate of the thin film flowing down the roll surface may be automatically determined based on the roll diameter and rotation speed, or may be determined by changing the refrigerant supply rate.
レーザー光照射中にレーザー光照射部の冷媒を一時的に
吹き払うには、ガス吹付はノズルの口径を絞り、吹付は
位置をレーザー照射位置に合わせてノズルを移動する。To temporarily blow away the refrigerant in the laser beam irradiation part during laser beam irradiation, the diameter of the nozzle is narrowed down for gas spraying, and the nozzle is moved to match the position of the laser beam irradiation.
吹き付けるガスは空気、または窒化ガス、アルゴンガス
などの非酸化性ガスが用いられ、吹付は圧力は１〜ｌ０
ｋｇ／ｃｍ２程度である。The spraying gas is air, or non-oxidizing gas such as nitriding gas or argon gas, and the spraying pressure is 1 to 10 liters.
It is about kg/cm2.
ロール表面に形成される凹凸の高さは２〜２０μの程度
であり、ピッチは２５〜３００μｍ程度である。The height of the unevenness formed on the roll surface is about 2 to 20 μm, and the pitch is about 25 to 300 μm.
圧延ロール表面の梨地加工状態は、鋼板の粗度、うねり
等に特に密接に関係するものであり、圧延経過とともに
生ずるロールの摩耗を可及的に小さくすることが重要で
ある。The satin finish on the surface of the rolling roll is particularly closely related to the roughness, waviness, etc. of the steel sheet, and it is important to minimize the wear of the roll that occurs over the course of rolling.
このための有効な手段として、本発明ではレーザーダル
加工面にＣ「などの硬質金属めっきを施す。めっき方法
は公知の方法で良く、めっき厚は５〜２０μｍの範囲が
必要である。５ＪＪｍ未満では耐摩耗効果が小さく、２
０μｍを超えるとめっき密着性が劣り剥離しやすくなる
。As an effective means for this purpose, in the present invention, hard metal plating such as C is applied to the laser dulled surface. The plating method may be any known method, and the plating thickness must be in the range of 5 to 20 μm. Less than 5 JJm The wear resistance effect is small in 2
If it exceeds 0 μm, plating adhesion will be poor and peeling will occur easily.
（作用）
レーザー光照射部の薄膜状の冷媒は高圧ガスにより吹き
払われているので、照射部分にはレーザー光が屈折する
ことなく直接照射される。照射部分とその近傍は数千℃
に加熱されて溶融し、凹凸が形成される。レーザー光照
射部が次の位置に移動すると、高圧ガスの吹付は位置も
レーザー光照射部に従って移動する。したがって、形成
された凹凸部は直ちに冷媒により覆われて急冷され、硬
化する。(Function) Since the thin film of refrigerant in the laser beam irradiation area is blown away by high-pressure gas, the laser beam is directly irradiated to the irradiation area without being refracted. The temperature of the irradiated area and its vicinity is several thousand degrees Celsius.
It is heated and melted, forming irregularities. When the laser beam irradiation section moves to the next position, the position of the high-pressure gas spray also moves according to the laser beam irradiation section. Therefore, the formed uneven portions are immediately covered with the refrigerant, rapidly cooled, and hardened.
さらに、ロール表面にＣｒ等の硬質めっきを施すことに
より、硬度が上がり耐摩耗性は飛躍的に向上する。Furthermore, by applying hard plating such as Cr to the roll surface, the hardness increases and the wear resistance is dramatically improved.
（実施例）
この実施例では自動車用鋼板（普通鋼）を梨地加工する
ための軽圧下圧延ロールを例として、圧延ロールに凹凸
を形成する方法について説明する。(Example) In this example, a method for forming irregularities on a rolling roll will be described, taking as an example a light reduction rolling roll for saturating an automobile steel plate (ordinary steel).
第１図は、この実施例に用いる装置の構成図である。図
面に示すように圧延ロール１は、回転可能に軸受台（図
示しない）に軸支されている。ロールの回転は公知の方
法であってもよく、圧延ロール軸に連結されて出力軸を
持つ減速機付きモーターによって精密に制御される。圧
延ロール側方にレーザー加工装置２】が配置されている
。FIG. 1 is a block diagram of the apparatus used in this embodiment. As shown in the drawings, the rolling roll 1 is rotatably supported on a bearing stand (not shown). The rotation of the rolls may be performed in a known manner and is precisely controlled by a motor with a speed reducer connected to the rolling roll shaft and having an output shaft. A laser processing device 2 is placed on the side of the rolling roll.
レーザー加工装置２１にお゛けるレーザー発振器２２は
、平均出力１００ ＷのＹＡＧレーザー発振器で、周波
数１〜４０にＨｚのパルスレーザ−光りを出力する。レ
ーザー発振器２２からのレーザー光りはベンディングミ
ラー２３．２４．２５および集光レンズ２７を経てロー
ル表面２に照射される。レーザー光照射ヘッド３１はロ
ール軸方向に送り装置（図示しない）により送られる。The laser oscillator 22 in the laser processing device 21 is a YAG laser oscillator with an average output of 100 W, and outputs pulsed laser light at a frequency of 1 to 40 Hz. Laser light from the laser oscillator 22 passes through bending mirrors 23, 24, 25 and a condensing lens 27, and is irradiated onto the roll surface 2. The laser beam irradiation head 31 is sent in the roll axis direction by a feeding device (not shown).
窒素ガス噴射装置３５はレーザー光照射ヘッド３１と一
体的に移動し、先端部には窒素ガス噴射ノズル３６が設
けられている。ノズル３６は窒素ガス供給源（図示しな
い）が接続されており、先端部はロール表面２に近接し
ている。ノズル径は２〜３ｍｍφであり、ノズル先端と
ロール表面２との間の距履は１〜５ｍｍである。The nitrogen gas injection device 35 moves integrally with the laser beam irradiation head 31, and is provided with a nitrogen gas injection nozzle 36 at its tip. The nozzle 36 is connected to a nitrogen gas supply source (not shown), and its tip is close to the roll surface 2. The nozzle diameter is 2 to 3 mmφ, and the distance between the nozzle tip and the roll surface 2 is 1 to 5 mm.
圧延ロール上方には冷媒タンク３とこれに付属して設け
られるノズル４がレーザー光照射ヘッド３１と一体的に
移動可能に設けられる。ノズルの位置はロール頂部より
回転方向に変位した位置であり、ロール表面に近接する
よう調整可能に設けられる。Above the rolling rolls, a refrigerant tank 3 and an attached nozzle 4 are provided so as to be movable integrally with the laser beam irradiation head 31. The position of the nozzle is a position displaced in the rotational direction from the top of the roll, and is adjustable so as to be close to the roll surface.
次に上記のように構成された装置により圧延ロール１の
表面２を加工する方法について説明する。Next, a method for processing the surface 2 of the rolling roll 1 using the apparatus configured as described above will be explained.
まず、冷媒タンク３よりノズル４を介して、あらかじめ
鏡面近くに仕上げられたロール表面２に冷媒を供給し、
冷媒薄膜を形成する。次いで圧延ロール１を回転すると
ともにレーザー光照射ヘッド３１およびガス噴射装置３
５をロール軸方向に送りながらロール表面２にパルスレ
ーザ−光りを照射する。レーザー光照射部の冷媒薄膜は
高圧窒素ガスにより吹き払われているので、照射部分に
は直接レーザー光りが照射される。これより、照射部分
とその近傍は数千℃に加熱されて溶融し、凹凸が形成さ
れる。レーザー光照射部が次の位置に移動すると、高圧
窒素ガスの吹付は位置もレーザー光照射部に従って移動
する。したがって、形成された凹凸部は直ちに冷媒によ
り覆われて急冷され、硬化する。First, a refrigerant is supplied from the refrigerant tank 3 through the nozzle 4 to the roll surface 2, which has been finished to a near mirror surface in advance.
Forms a thin refrigerant film. Next, the rolling roll 1 is rotated, and the laser beam irradiation head 31 and the gas injection device 3 are rotated.
The roll surface 2 is irradiated with pulsed laser light while the roll 5 is being fed in the roll axis direction. Since the refrigerant thin film in the laser beam irradiation area is blown away by high-pressure nitrogen gas, the laser beam is directly irradiated on the irradiation area. As a result, the irradiated portion and its vicinity are heated to several thousand degrees Celsius and melted, forming irregularities. When the laser beam irradiation section moves to the next position, the position of the high-pressure nitrogen gas spray also moves according to the laser beam irradiation section. Therefore, the formed uneven portions are immediately covered with the refrigerant, rapidly cooled, and hardened.
表面加工された圧延ロールのる波中心線うねり（低域フ
ィルタのカットオフ値０．８ｍｍ ） Ｗｃａは０．３
〜１．５μｍであり、中心線平均粗さＲａは１．５〜３
．５μｍであった。Center line waviness of surface-treated rolling roll (low-pass filter cutoff value 0.8 mm) Wca is 0.3
~1.5μm, and the center line average roughness Ra is 1.5~3
．． It was 5 μm.
上記圧延ロールを用いて板厚０．７ｍｍの自動車用鋼板
（普通りを圧下率１．０亀で軽圧下圧延した。Using the above-mentioned rolling rolls, a 0.7 mm thick automobile steel plate (regular steel) was lightly rolled at a rolling reduction ratio of 1.0 mm.
その結果、表面粗さを一定の範囲に抑えることにより、
良好な鮮映性およびプレス性を得ることができた。また
、所要の表面性状をもった鋼板を延べ１６０ ｋＩｎ圧
延することができた。これに対して、従来の方法（冷媒
なしでレーザー光照射）では、所要の表面性状をもった
鋼板を圧延できた延べ長さは６ｋｍであった。As a result, by keeping the surface roughness within a certain range,
Good image clarity and pressability were obtained. Furthermore, it was possible to roll a steel plate with the required surface texture to a total thickness of 160 kIn. On the other hand, with the conventional method (laser light irradiation without coolant), the total length of a steel plate with the required surface properties was 6 km.
なお、上記の実施例によって得られた圧延ロールとは別
に、このロール表面をさらに脱脂し、硬質Ｃｒめっきを
施した圧延ロールを得、これを上記と同様に自動車用鋼
板の軽圧下に用いたところ、所要の表面性状をもった鋼
板を延べ２００ｋｍ圧延することができた。この場合の
Ｃｒめフきの条件としては、めっき浴温度４５〜５０℃
、電流密度２０〜３０Ａ／ｄｍ２． Ｃｒめっき厚は５
〜２０μｍ狙いにて実施した。In addition, in addition to the rolling roll obtained in the above example, the surface of this roll was further degreased to obtain a hard Cr-plated rolling roll, which was used for light rolling of automotive steel sheets in the same manner as above. However, it was possible to roll a steel plate with the required surface properties for a total distance of 200 km. In this case, the conditions for Cr plating include a plating bath temperature of 45 to 50°C.
, current density 20-30A/dm2. Cr plating thickness is 5
It was carried out with the aim of ~20 μm.
（発明の効果）
この発明ではパルスレーザ−光によりロール表面を直接
照射して溶融し、凹凸を形成したのち、直ちに冷媒によ
り凹凸部を冷却するようにしている。したがって、ロー
ル表面の凹凸部の硬度は高くなり、耐摩耗性に優れ長期
にわたフて使用可能な圧延ロールを得ることができる。(Effects of the Invention) In the present invention, after the roll surface is directly irradiated with pulsed laser light to melt and form unevenness, the uneven portion is immediately cooled with a refrigerant. Therefore, the hardness of the uneven portions on the roll surface is increased, and it is possible to obtain a rolling roll that has excellent wear resistance and can be used for a long period of time.
また、レーサー光をロール表面に直接照射するので７、
ロール表面に凹凸を高い精度で形成することができるの
で、塗装鮮映性に優れた鋼板の製造が安定して可能とな
る等の優れた効果が得られ、その工業的な利益は非常に
大きい。また、更にＣｒめっき等の硬質金属めっきを施
すことにより、上述した効果をより一層高めることが可
能となる。In addition, since the laser beam is directly irradiated onto the roll surface, 7.
Since it is possible to form irregularities on the roll surface with high precision, excellent effects such as the stable production of steel plates with excellent paint clarity can be obtained, and the industrial benefits are extremely large. . Moreover, by further applying hard metal plating such as Cr plating, the above-mentioned effects can be further enhanced.
第１図は本発明に係る加工方法を実施するための設備例
を示す概略図である。
１・・・圧延ロール、２・・・ロール表面、３・・・冷
媒タンク、４・・・冷媒ノズル、２１・・・レーザー加
工装置、２２・・・レーザー発振器、２３，２４．２５
−・・ベンディングミラー、２７・・・集光レンズ、３
１・・・レーザー光照射ヘッド、３５・・・ガス噴射装
置、３６−・・窒素ガス噴射ノズル。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of equipment for implementing the processing method according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Rolling roll, 2... Roll surface, 3... Refrigerant tank, 4... Refrigerant nozzle, 21... Laser processing device, 22... Laser oscillator, 23, 24.25
-... Bending mirror, 27... Condensing lens, 3
1... Laser light irradiation head, 35... Gas injection device, 36-... Nitrogen gas injection nozzle.
Claims (2)
ーザー光を照射してロール表面に微小な凹凸を無数に形
成する加工方法において、少なくとも圧延ロールのレー
ザー光照射部及びその周辺部に圧延ロール表面を流下す
る冷媒薄膜を形成し、レーザー光照射中に照射部の冷媒
薄膜を一時的に吹き払うように高圧ガスを吹きつけつつ
レーザー光を照射することを特徴とする圧延ロールの表
面加工方法。(1) In a processing method in which the surface of the roll is irradiated with a pulsed laser beam in a scanning manner to form countless minute irregularities on the roll surface, at least the part of the roll that is irradiated with the laser beam and the surrounding area of the roll is A method for surface processing a rolling roll, characterized by forming a thin refrigerant film flowing down the surface, and irradiating laser light while blowing high-pressure gas to temporarily blow away the thin refrigerant film on the irradiated area during laser light irradiation. .
ーザー光を照射してロール表面に微小な凹凸を無数に形
成する加工方法において、少なくとも圧延ロールのレー
ザー光照射部及びその周辺部に圧延ロール表面を流下す
る冷媒薄膜を形成し、レーザー光照射中に照射部の冷媒
薄膜を一時的に吹き払うように高圧ガスを吹きつけつつ
レーザー光を照射することによりロール表面にレーザー
ダル加工を施した後、５〜２０μｍの硬質金属めっきを
施すことを特徴とする圧延ロールの表面加工方法。(2) In a processing method in which the surface of the roll is irradiated with a pulsed laser beam in a scanning manner to form countless minute irregularities on the roll surface, at least the part of the roll that is irradiated with the laser beam and the surrounding area of the roll is Laser dulling was applied to the roll surface by forming a thin film of refrigerant flowing down the surface and irradiating the roll with laser light while blowing high-pressure gas to temporarily blow away the thin film of refrigerant at the irradiated area during laser light irradiation. A method for surface treatment of a rolling roll, characterized in that a hard metal plating of 5 to 20 μm is then applied.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313621A JPH01154889A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Surface machining method for rolling roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313621A JPH01154889A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Surface machining method for rolling roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154889A true JPH01154889A (en) | 1989-06-16 |
| JPH0464798B2 JPH0464798B2 (en) | 1992-10-16 |
Family
ID=18043522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313621A Granted JPH01154889A (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Surface machining method for rolling roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154889A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04170257A (en) * | 1990-11-02 | 1992-06-17 | Ricoh Co Ltd | Close contact type image sensor |
| JPH05317923A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Nippon Steel Corp | Manufacture of dull roll for rolling |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP62313621A patent/JPH01154889A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04170257A (en) * | 1990-11-02 | 1992-06-17 | Ricoh Co Ltd | Close contact type image sensor |
| JPH05317923A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Nippon Steel Corp | Manufacture of dull roll for rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464798B2 (en) | 1992-10-16 |
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Legal Events
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