JPH01140063A - ばらの繊維の平均微細度を決定する方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はばらの繊維の平均微細度を決定する方法に関し
、特許請求の範囲１の前文に記載した方法社関する。本
発明は更に請求の範囲４の前文に記載した上述方法を実
行する装置に関する。

（ロ）従来技術 既知の承認された測定方法は、測定室内の試験繊維の空
気抵抗はほぼ個々の繊維の微細度に比例し、即ち繊維の
表面積に比例するとの認識を基本とする。明らかにこの
計算には試験繊維の容積を知る必要がある。

既知の装置は一定の既知の容積の測定室内に所定質量の
測定すべき繊維を充填する。室の両端を各孔明きカバー
によって閉鎖し、カバーを開いて繊維を導入する。測定
室内の試験ＩＪ！Ｉ稚内に空気を吹出しまたは吸込む、
所定空気流の場合の圧力低下又は所定圧力低下の場合の
空気流量が繊維微細度の関数となる。　既知の方法の本
質的欠点は試験繊維の質量を測定前に正確に秤量する必
要がある。これによって事実上測定室の全容積に繊維を
充履できる。不完全な充填即ち空間を有する試験繊維は
測定結果に誤差を生ずる。この秤量過程は時間がかかり
、誤差源となり得る。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、上述の方法を提供し、簡単急速に実行
でき凡ての誤差源をできるだけ除去する。

更にこの方法をできるだけ測定過程の自動化を行う。本
発明の装置は簡単コンパクトな構成とし。

製造容易とする。この目的を請求の範囲１記載の方法及
び請求の範囲４記載の装置によって解決する。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の方法の利点は、試験繊維の秤量を広い範囲で変
動可能とししかも測定結果に誤差は生じない。測定前の
試験繊維の秤量は完全に省略で。

著しい時間節約となる。これは特に質量測定を重量によ
る場合に著しい。試験繊維の秤量の省略は繊維微細度の
決定に際しての本質的な誤差の可能性がなくなる。各個
々の試験繊維は一定の力によって圧縮され、測定室内に
コンパクトな試験繊維が形成される。圧縮過程の終了の
後に試験繊維の容積を測定する。

この測定を特に簡単に実行する実施例は、試験繊維の圧
縮をシリンダ室内のピストンの摺動によって行う。試験
繊維はこれによって均等に圧縮され、測定室の容積は各
種の光学的、電気機械的。

又は電子的装置によって決定できる。特に簡単な方法は
測定室に充満排出する摺動ピストンを使用する。ピスト
ンは試験繊維を最終端部位置に圧縮可能であり、繊維は
容易に且つ測定室内の停止部材なく圧縮可能である。

室の排出を特に簡単に行うために、測定過程後に試験繊
維をピストンによってシリンダ室から排出する。これに
よって、既知の手作業による室からの排出と残存繊維の
清掃を省略することができる。

特に簡単な装置作動方法として、ピストンを測定室に回
転しない取付とし、ねじスピンドルを介してモータによ
って駆動する。所要のモータによって特に簡単に所要の
力をピストンに伝達できる。

更に、制御過程例えば充填圧縮最後の停止を電気モータ
によって簡単に行い得る。他の実施例によって、ねじス
ピンドルをウオーム歯車装置によって作動させ、ピスト
ンは最終位置に自動停止し。

試験繊維の反対圧力によって戻ることはない。更に、モ
ータを側方に配置でき構造上の利点を得られる。　駆動
装置の特に有利な構成は、ねじスピンドルはピストンロ
ッドとしてピストンに固着し。

ナットに係合させ、ナットの外面をウオーム歯車に係合
する歯車とする。他の実施例として、ピストン自体の内
面にナツトを形成し、ウオーム歯車に固着したねじスピ
ンドルを係合させる。

モータに代えて、ピストンを圧縮装置シリンダの液圧又
は空気圧で駆動し、一定圧力を作用させることもできる
。

本発明の装置の特に大きな利点は、測定装置が所定の室
容積に比例したピストン最終位置を自動的に決定する点
にある。最も油虫な場合として。

この最終位置をピストン上の目盛とし、ピストンロッド
又はシリンダに伝達する。目盛の読みは誤差源となる。

これに対して測定装置の結果は直接計算機で計算され結
果は通常の測定データと直接評価できる。

測定室の容積測定の特に有利な実施例は、測定装置を駆
動部材に取付けたインパルス発生器とし。

例えばモータの駆動軸と共に回転するセクター円板とし
、その回転数を感知する光電箱に共働させる。セクター
円板の回転又は部分回転即ちビストンストロークを光電
箱が感知する。これによって測定室の容積を直接得られ
る。他の測定装置９例えばポテンシオメータ、段歩長さ
測定装置等を使用し得る。

カバーの開放と試験繊維の排出を更に容易にする実施例
は、カバーに閉鎖部材付の係止装置を設け、閉鎖部材を
電磁作動してカバーばばね作用によって開位置に回動す
る。測定過程後に室のカバーが自動的に開き、この時は
ピストンが僅かに下方に動いているため室のカバーには
試験繊維の圧力は作用しない。同時に電磁石の作動によ
って係止装置が開き、ばね圧を受けたカバーは自動的に
開位置に回動する。この後にピストンは再び上昇し、試
験繊維を排出する。

（ホ）実施例 本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。

第１，２図に示す通り１本発明の装置はハウジング１１
から成りハウジングの上部はシリンダ１２を形成する。

シリンダ内にピストン３を滑動可能に係合させ、所要の
ピストンパツキンによってピストンとシリンダ１２とを
各位置で封鎖する。シリンダの上端をカバー２で閉鎖し
、カバーを枢支ビン１３を中心として回動可能とする。

カバー２とピストン３とは測定室１の両端壁を形成し、
塞栓の形式とした試験繊維２９を収容する。

空気導入のためにピストン３にピストン孔２１を形成し
、ピストン面に対して円ｔｆｅ形に拡がる。所要のピス
トン面はピストン篩２３によって形成する。

同様にしてカバー２にカバー孔２０を形成し、同様に円
錐形に拡がる。カバー篩２２が拡張部を閉鎖する。可撓
性導管２４が空気を測定室１に吹込み、孔２０を経て大
気に放出する。

カバー２の閉鎖には閉鎖部材１４を設け、枢支ピン１５
を中心として回動可能とする。ビンＩ５の下方に圧縮ば
ね１６を係合させ、閉鎖部材１４を閉鎖位置に押圧する
。閉鎖部材はカバー２のビン１７を把持してカバーを閉
鎖位置に保つ。圧縮ばね１６の閉鎖力は電磁作動装置２
５によって克服でき１作動すれば閉鎖部材１４を開位置
とする。枢支ピン１３の軸にばね３２を係合させ、カバ
ー２を開位置に押圧させる。閉鎖部材１４が開いた時は
カバー２は自動的に開く。

ピストン３に軸線に平行の溝１８を形成し、ハウジング
１１に取付けたボルト１９に共働させる。これによって
ピストン３はシリンダ１２内で回転しない支承となる。

ピストン３の作動のためにねしスピンドル４を設け、ナ
ツト８に係合させる。ナツトの下部はハウジング１１に
球軸受２６によって支承し、外周に歯車７を形成する。

第２図に示す通り、歯車７はウオーム６に噛合う。ウオ
ーム６は同様に球軸受２８によってハウジング１１に支
承される。

ウオーム６はモータ５に所要のカップリング２７によっ
て結合し、モータはハウジング１１に取付ける。モータ
は好適な例で直流モータとし一定電流を供給する。これ
によって７　ウオーム歯車を介してピストン３に一定の
摺動力を作用する。駆動モータ５は段歩モータとし得る
。伝達回転モーメントの限定又はピストンの摺動力の限
定のためにはカップリング２７をスリップカップリング
とし又は磁石カップリングとする。

インパルス付与即ち所定のＯ位置から動くビストンスト
ロークの測定のために、ウオーム６のモータとは反対側
にセクター円板９を取付ける。セクター円板は外周に等
間隔の光透過部分を有し。

ハウジング１１に取付けた光電箱１０を係合させる。

セクター円板の回転又は部分回転に際して既知の通りに
測定インパルスが発生し、これによって各ピストン位置
部ち測定室容積を知り・得る。

測定室に発生する圧力抵抗は導管２４に取付けた電子セ
ンサー３０によって測定される。所要に応じて圧力抵抗
は測定室通過後の空気の圧力によって知り得る。このセ
ンサーは第３図に示す通り測定インパルスを測定制御装
置３１に供給する。測定制御装置はモータ５と電磁作動
装置２５に作動結合し。

制御プログラムによる測定過程を自動的に行う。

繊維微細度はこの測定値によって計算機から直接得られ
、アナログ又はディジタルで表示される。

測定制御装置に印刷機を組合せ、測定結果を印刷するこ
ともできる。

測定過程の実行は次の通りである。

ピストン３はほぼ第１図に示す最大引込位置である。測
定室１内に試験繊維２９を充填し、この正確な質量は顧
慮する必要はない。この後にカバー２を閉鎖し、閉鎖部
材１４を閉鎖位置に係止する。

測定制御装置３１はモータ５を作動し、ナツト８はウオ
ーム装置によって回転される。ねじスピンドル４は矢印
Ｂの方向に上に押圧し、ピストン３は試験繊維２９を測
定室１内で圧縮する。試験繊維２９はコンパクトな試験
片に圧縮され所定の圧縮力に達する。モータを停止しピ
ストン３は測定位置に達する。　ピストン３の回転間、
セクター円板９は矢印Ｃの方向に回転し、光電箱１０は
測定インパルスを発生する。正負の方向の各インパルス
は測定室ｌの容積の関数である。モータ５が停止しセク
ター円板が停止すれば、測定された室容積は測定制御装
置３１から自動的に表示される。この後に導管２４を経
て例えば矢印Ａの方向に空気流を測定室！を通って導入
し、センサー３０は通過抵抗を感知する。この測定値は
同様に測定制御装置３１に供給され、試験繊維の圧力低
下と前に測定した容積から直接に繊維微細度を得られる
。

この測定過程の後にピストン３をモータ５の所要の制御
インパルスによっである程度戻し、カバー２を開く。こ
れには閉鎖部材１４を電磁的に開き。

カバー２ばばね作用で開位置となる。次にピストン３を
完全に上昇させ、試験繊維２９は測定室１から第４図に
示す通りに取出される。ここでピストンは新しい測定過
程の準備のために再び初期位置に戻る。

第５図は線図の例として、１１１軸は試験繊維の測定し
た圧力低下ΔＰをパスカルで示す。３本の曲線は測定室
内の各種繊維の容積に関する横軸の遷移を示す。この値
から遷移微細度を正確に横軸上に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の断面図、第２図は第１図の
装置の一部断面とした平面図、第３図は第１図の装置の
測定過程゛を示す図、第４図は試験繊維排出の際のカバ
ーの開を示す図、第５図は繊維微細度と圧力差の関係を
示すグラフである。 ｌ：測定室　２：カバ−３＝ピストン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ばらの繊維の平均微細度を決定する方法であって、
   測定室（１）に試験繊維（２９）を充填し、次に測定室
   を通る空気流を導入し、この時に繊維内を通る空気流の
   影響を測定し、この値から測定室の容積と繊維の微細度
   との関係を計算する場合に、測定室（１）内の試験繊維
   （２９）が少なくとも一方の摺動室壁によってある一定
   の力で圧縮された後に空気流を導入し、圧縮された状態
   の室容積を各試験繊維毎に別個に測定することを特徴と
   するばらの繊維の平均微細度を決定する方法。 ２、請求項１記載の発明において、前記試験繊維の圧縮
   はシリンダ室内のピストンの摺動によって行うばらの繊
   維の平均微細度を決定する方法。 ３、請求項２記載の発明において、試験繊維は測定過程
   後にピストン（３）によってシリンダ室から排出するば
   らの繊維の平均微細度を決定する方法。 ４、ばらの繊維の平均微細度を決定する装置であって、
   両端壁を空気流の通過のために孔明きとし試験繊維（２
   ９）を収容する測定室（１）を有し、測定室（１）の一
   方の端壁に閉鎖可能のカバー（２）を有するものにおい
   て、 カバーに対向した測定室（１）端壁を摺動可能のピスト
   ン（３）によって形成し、ピストンは一定の力で試験繊
   維（２９）に押圧可能とすることを特徴とするばらの繊
   維の平均微細度を決定する装置。 ５、請求項４記載の発明において、前記ピストンを測定
   室（１）に対して回転しない取付とし、ピストンをねじ
   スピンドル（４）を介してモータ（５）によって駆動可
   能とするばらの繊維の平均微細度を決定する装置。 ６、請求項５記載の発明において、ねじスピンドルをウ
   ォーム歯車装置（６、７）によって作動させるばらの繊
   維の平均微細度を決定する装置。 ７、請求項６記載の発明において、ねじスピンドル（４
   ）をピストンロッドとしてピストン（３）に固着し、ね
   じスピンドルに係合するナット（８）の外周にウォーム
   歯車（７）に噛合う歯車（６）を形成するばらの繊維の
   平均微細度を決定する装置。 ８、請求項４記載の発明において、ピストン（３）を一
   定圧力を作用する圧縮装置シリンダによって駆動するば
   らの繊維の平均微細度を決定する装置。 ９、請求項５〜７の１項記載の発明において。 ピストンの最終位置に比例した所定室容積を得る測定装
   置を含むばらの繊維の平均微細度を決定する装置。 １０、請求項９記載の発明において、前記測定装置を駆
   動装置部分の取付けたインパルス発生器とするばらの繊
   維の平均微細度を決定する装置。 １１、請求項１０記載の発明において、前記インパルス
   発生器をモータ（５）の駆動軸と共に回転するセクター
   円板（９）とし、回転数の計数のための光バリアー（１
   ０）と共働させるばらの繊維の平均微細度を決定する装
   置。 １２、請求項４〜１１の１項記載の発明において、前記
   カバーを係止する閉鎖部材（１４）を含み、電磁作動可
   能とし、カバーをばね作用によって開位置に向けて押圧
   するばらの繊維の平均微細度を決定する装置。