JPH01137110A

JPH01137110A - バーナの燃料供給量制御方法

Info

Publication number: JPH01137110A
Application number: JP62293197A
Authority: JP
Inventors: Soichi Yamamoto; 惣一山本; Iwao Itagaki; 板垣　巌
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1989-05-30
Also published as: JPH0414243B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はバーナの燃料供給量制御方法に係り、特にバー
ナにより加熱される熱風温度を制御するバーナの燃料供
給量制御方法に関する。

［従来の技術］従来、乾燥機等の熱風生成装置として用いられるバーナ
としては、燃料油をパイプにより燃焼部へ供給し、燃焼
させるバーナが知られており、前記バーナで熱風を生成
し、その熱風を送風機によって乾燥部に引き込むように
なっている。また、前記バーナは、燃焼部へ供給する燃
料油の量を変化することによって火力を変化させている
。

前記バーナの燃料供給量制御方法においては、熱風の温
度を温度センサにて測定し、温度センサの検出温度が設
定温度より高く、または低くなった時に燃料の量を減少
又は、増加させ火力を制御し、熱風温度を制御していた
。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記バーナの燃料供給量制御方法では、
燃料の増加の割合（増加率）または減少の割合（減少率
）が一定であるため、増加率または減少率が高い場合は
、第１１図に示すようにバーナの取付は位置と温度セン
サの取付は位置の差によって発生する遅れ時間Ｓの間の
温度上昇または下降が大きいため、熱風の設定温度Ｔｏ
と検出温度Ｔとの差が大きくなるという問題があった。

また燃料の増加率、または減少率が低い場合は、第１２
図に示すように、温度上昇または下降が小さいため熱風
の検出温度Ｔを設定温度Ｔｏにするために要する時間Ｍ
が長くなり、迅速な温度制御ができないという問題があ
った。

本発明は上記問題点を解決すべく成されたもので、熱風
の基準温度Ｔｏと検出温度Ｔとの差が小さく、かつ迅速
な温度制御ができるバーナの燃料供給量制御方法を提供
することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明は、熱風温度が設定温
度の下限値未満になったときから熱風温度が設定温度の
上限値に達するまでの間、バーナへの燃料供給量を増加
させると共に熱風温度が設定温度の上限値を越えたとき
から熱風温度が設定温度の下限値に達するまでの間、バ
ーナへの燃料供給量を減少させるバーナの燃料供給量制
御方法において、燃料供給量を増加して設定温度の上限
値に達した時の燃料供給量を記憶し、次回燃料供給量増
加時は、記憶した燃料供給量より所定量少ない燃料供給
量に制限すると共に、燃料供給量を減少して設定温度の
下限値に達した時の燃料供給量を記憶し、次回燃料供給
量減少時は、記憶した燃料供給量より所定量多い燃料供
給量に制限することを特徴とする。

［作用］本発明によれば、燃料供給量増加時、熱風温度が設定温
度の上限値未満のときには、バーナへの燃料供給量を増
加させ熱風温度か設定温度の上限値に達した時の燃料供
給量を記憶する。次の燃料供給量増加時には、先に記憶
した燃料供給量より所定量少ない燃料供給量で増加を停
止し、熱風温度が設定温度の上限値になった時に前期所
定最少ない燃料供給量を記憶する。同様に熱風温度か設
定温度の上限値を越えたときには、バーナへの燃料供給
量を減少させ熱風温度が設定温度の下限値に達した時の
燃料供給量を記憶する。次の燃料供給量減少時には、先
に記憶した燃料供給量より所定量多い燃料供給量で減少
を停止し、熱風温度が設定温度の下限値になった時に前
期所定量多い燃料供給量を記憶する。よって、バーナの
熱風温度制御のハンチング幅を極めて少なくすることが
できる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係るバーナの燃料供給量制御
方法は、バーナの熱風温度制御のハンチング幅を棲めて
少なくすることができるため熱風の設定温度ＴＯと検出
温度Ｔとの差が小さく、かつ迅速な温度制御ができ、む
たのないバーナの燃焼が可能となるという優れた効果を
有している。

［実施例］以下図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明する
。本実施例は、循環式穀物乾燥機に使用されているガン
タイプバーナに本発明を適用したものである。

第１図及び第２図は、循環式穀物乾燥機の一例を示して
おり、穀物乾燥機１０は、穀槽１２と、多孔板１５によ
り囲まれた導風路１４と、多孔板１５により囲まれた一
対の補助導風路１６とを有している。穀槽１２の下部に
は導風路１４を囲む多孔板１５と一対の多孔板１９で仕
切られた流下路１７が設けられており穀槽１２から穀物
が流下して通るようになっている。この穀物乾燥機１０
では、燃料タンクからの燃料と空気の量とを、第４図に
示すステップモータ１６０により調整するガンタイプバ
ーナ１日で熱風を生成し、その熱風を送風機２０により
吸引して導風路１４と一対の補助導風路１６から穀物の
流下路１７を横切って排風路２１に流れるようにしてお
き、流下路１７に張込んだ穀物に対しガンタイプバーナ
１日で生成した熱風を送給していくように構成され、穀
物が乾燥されるようになっている。また、ガンタイプバ
ーナ１日で生成されて、送給されてくる熱風の温度を、
感知するサーミスタで構成された、熱風温度センサ２２
が、導風路１４内に設けられている。乾燥された穀物は
、回転するドラムシャッタ２４によって、排出用のコン
ベア２６内に落下されるようになっており、排出用のコ
ンベア２６は穀物を昇降機２８の下方へ搬送するように
なっている。この穀物は、昇降機２８により穀槽１２の
上方へ持ち上げられ、張込用のコンベア３０によって、
回転式均分機３２上に落下されるようになっている。回
転式均分機３２内に落下された穀物は遠心力を受けて穀
槽１２内へ落下する。また、コントロールボックス内に
は、熱風温度を設定する設定器３４が設けられている。

上記の熱風温度センサ２２、設定器３４は、マイクロコ
ンピュータ等で構成された電子制御回路６１に接続され
ている。

上記ガンタイプバーナ１８を第３図、第４図、第５図に
用いて詳細に説明する。

第３図にはガンタイプバーナ１８の概略断面図が示され
ている。また第４図には第３図ＩＶ　−ＩＶ線に沿った
断面図が示されており、第５図には第４図■−■線に沿
った断面図が示されている。

ガンタイプバーナ１８のドラフトチューブ１１２にはス
テー１１４によってノズル１１６が固定されている。ノ
ズル１１６先端のノズルチップ１１８には燃料を噴霧す
る噴孔１２０が穿設されている。このノズル１１６は燃
料パイプ１２２によって流量調節弁１２４へ連結されて
いる。

第４図に示す如く流量調節弁１２４はガンタイプバーナ
１８の側壁１１０Ａに取付けられている。

流量調節弁１２４内には流入路１２６及び流出路１２８
が形成されており、燃料パイプ１２２の一端は流出路１
２日へ連結されている。また流入路１２６は燃料パイプ
１２７によって図示しない燃料ポンプへ連結されており
、燃料が送り込まれるようになっている。流入路１２６
と流出路１２８との交差部は弁室１３０とされている。

流入路１２６へ送り込まれた燃料は弁室１３０を経た後
流出路１２８から送り出されるようになっている。

弁室１３０内には弁体１３２が配置されている。

弁体１３２は棒状で先端は先細に形成されたニードル部
１３４となっており、このニードル部１３４が流入路１
２６の軸線上で流出路１２８と直交するように弁室１３
０内に配置されている。また弁体１３２の中間部にはウ
オーム状のねじ部１３６が形成されており、流量調節弁
１２４本体内壁に形成されたねし溝と螺合している。こ
のため弁体１３２が回転するとねじ部１３６が案内され
て軸線方向に移動し、これに伴なってニードル部１３４
が弁室１３０内を流入路１２６の軸線方向に移動して流
入路１２６の弁室１３０側開口部の実質的開口面積を変
化させ、流入路１２６から弁室１３０へ流入する燃料量
を変化させるようになっている。

ニードル部１３４とねじ部１３６との間の摺動部分には
流量調節弁１２４本体内壁との間に０リング１３８が配
置されており、弁室１３０内の燃料がねじ部１３６側へ
洩れ出すのを防止している。

弁体１３２の他端部（ニードル部１３４と反対側）はガ
ンタイプバーナ１８の側壁１１０Ａから外側へ突出する
ロッド部１４０となっている。このロッド部１４０には
キー１４２を介してエアダンパ１４４のフランジ部１４
４Ａが連結されている。このため弁体１３２が回転する
とロッド部１４０がフランジ部１４４Ａ内で摺動しなが
ら回転し、これに伴なってエアダンパ１４４が回転し、
第５図に示す如く側壁１１０Ａに形成された開口１４６
にエアダンパ１４４の一部分が重なることにより弁体１
３２の回転度合に応じて開口１４６の実質的開口面積を
変化できるようになっている。

この場合、開口１４６の開口面積は弁体１３２のニード
ル部１３４による流入路１２６の開口面積の変化に相応
して増減し、開口１４６を通過する空気量と流出路１２
８から流出しノズル１１６から噴射される燃料量との混
合割合が理論空燃比となるように各部の寸法が設定され
ている。

ロッド部１４０の先端にはジヨイント１４８が係止ねじ
１５０によって取付けられている。ジヨイント１４８と
エフダンパ１４４のフランジ部１４４Ａとの間には圧縮
コイルスプリング１５２が配置されており、常にエアダ
ンパ１４４を側壁１＋ＯＡ方向へ付勢している。このた
めエアダンパ１４４がロッド部１４０と共に回転する際
に、ロッド部１４０の摺動にかかわらずエアダンパ１４
４を側壁１１０Ａへ密着させ不用な隙間が生じないよう
になっている。

ジヨイント１４８の先端部には連続する凹凸部１５４が
形成されており、ジヨイント１５６の先端に形成された
凹凸部１５８と互いに噛み合っている。ジヨイント１５
６はカバー１５９に取付けられたステップモータ１６０
の回転軸１６２に係止ねじ１６４によって取付けられて
いる。このためステップモータ１６０の回転力はジヨイ
ント１５６及びジヨイント１４８を介して弁体１３２へ
伝達されるようになっている。

ステップモータ１６０は制御回路６１に接続されており
、制御回路６１から出力される第８図に示す周期Ｐのス
テップ信号により第９図に示すようになっている。

また、第６図に示す如く、制御回路６１は中央処理装置
　（ＣＰＵ）６３、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）６５
、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）６７、入力ポート
ロ９、出力ポードア１及びこれらを接続するデータバス
やコントロールバス等のバス７３を含んで構成されてい
る。入力ポートロ９には設定器３４が接続されると共に
、アナグロ・デジタル変換器（ＡＤＣ）８０を介して熱
風温度センサ２２が接続されている。ＣＰＵ６３はＡＩ
）Ｃ８０によりデジタル信号に変換された熱風温度セン
サ２２の出力を順次ＲＡＭ６７に記憶させる。出力ポー
ドア１は駆動回路８４を介してステップモータ１６０に
接続され、ＣＰＵ６３は駆動回路８４を制御することに
よってステップモータ１６０を制御するようになってい
る。ＲＯＭ６５には後述する制御ルーチンのプログラム
と設定温度Ｔ。を中心とする所定温度範囲の下限値ＴＯ
Ｌ及び上限値Ｔ。Ｈが予め記憶されている。

カバー１５９には開口１６６が形成されており、空気の
流入口となっている。

ガンタイプバーナ１８の内部中央にはファン６８が配置
されている。ファン１６８は側壁１１０Ｂに取付けられ
たファンモータ１７０の回転軸に固着されており、ファ
ンモータ１７０の駆動を受けて一定回転し燃焼用空気を
吸引送給するようになっている。燃焼用空気は開口１６
６を通過し開口１４６を経てガンタイプバーナ１日内へ
流入した後ノズル１１６方向へ送給されるようになって
いる。

ノズル１１６の直上にはノズル１１６と同様にステー１
１４によって点火棒１７２が取付けられている。点火棒
１７２は高電圧による放電着火部で先端の放電部はノズ
ル１１６の噴孔１２０の直前上方に位置している。この
点火棒１７２はドラフトチューブ１１２の外側に配置さ
れた高電圧発生用の点火トランス１７４と連結されてい
る。

ドラフトチューブ１１２の先端開口部内側には、フレー
ムホルダ１７６が取付けられている。フレームホルダ１
７Ｂは略円錐台形の筒状部材で、小径の開口部がノズル
１１６へ向き、大径の開口部がドラフトチューブ１１２
の先端開口部へ向くように配置されている。フレームホ
ルダ１７６の周囲壁には燃焼用空気供給用の透孔１７８
が形成され、ノズル１１６から噴霧された燃料とファン
１６８から送給された空気とを混合させるようになって
いる。

次に本実施例の作用を説明する。

穀物乾燥機１０の電源をオンしてガンタイプバーナ１８
を始動させると、ファンモータ１７０が駆動してファン
１６８が回転しフレームホルダ１７６へ空気を送給する
と共に点火トランス１７４が作動して点火棒１７２が放
電を始める。さらに設定時間経過後に図示しない燃料ポ
ンプが作動して燃料が供給され始める。燃料ポンプから
供給される燃料は燃料バイブ１２７から流入路１２６へ
至り、弁室１３０側の開口部において弁体１３２のニー
ドル部１３４によって調量された後流出路１２８から燃
料バイブ１２２を経てノズル１１６の噴孔１２０から前
方（フレームホルダ１７６方向）へ噴射されて着火体制
に入り、点火棒１７２によって着火される。ガンタイプ
バーナ１日の着大径は、点火棒１７２による放電は停止
され次回の点火に備え、噴孔１２０からの燃料噴射及び
ファン１６８からの空気送給は連続して行なわれる。

さてこの場合、ガンタイプバーナ１８の燃焼量は噴孔１
２０から噴射される燃料量及びファン１６８から送給さ
れる空気量によって変化する。またこの燃料量は弁体１
３２のニードル部１３４を移動させ流入路１２６の弁室
１３０側開口部の実質的開口面積を変化させることで調
節され、また空気量は弁体１３２のロッド部１４０を回
転させ側壁１１０Ａの開口１４６の実質的開口面積を変
化させることで調節される。さらに弁体１３２はステッ
プモータ１６０によって移動される。

第７図にはステップモータ１６０の制御ルーチンが示さ
れている。穀物乾燥機１０か電源オンされると、ステッ
プ２００において、フラグＦ及びＢがクリアされる。次
にステップ２０２において、レジスタｍにステップモー
タ１６０の最小ステップ位置（例えばＯ）、レジスタｎ
にステップモータ１６０の最大ステップ位置（例えば１
０）をセットする。ステップ２０４において、ガンタイ
プバーナ１８が着火されると、ステップ２０６において
設定器３４で設定された設定温度ＴＯを中心とする所定
温度範囲の下限値Ｔ。Ｌ及び上限値Ｔ。）ｌをＲＯＭ６
５から読み込む。次に、ステップ２０８において熱風温
度センサ２２によって検出された検出温度ＴがＲＡＭ６
７から読み込まれ、ステップ２１０において、ステップ
２０８で読み込まれた検出温度Ｔがステップ２０６で読
み込まれた設定温度の下限値Ｔ。Ｌ未満か否かの判定を
行う。

検出温度Ｔが設定温度の下限値Ｔ。２未満であると判断
されると、ステップ２１２へ移る。

ステップ２１２において、フラグＦがセットされている
か否かの判定を行い、フラグＦがリセットされていると
判断されると、すなわち、ステップモータ１６０が燃料
増加（反時計）方向に回転していない場合は、ステップ
２１４において、ステップモータ１６０がオンとなり、
第８図の制御信号（Ｆ）によりステップ位置０から反時
計方向へ回転される。このため弁体１３２は第４図矢印
Ｂ方向へ移動し、先端のニードル部１３４は流入路１２
６の弁室１３０側開口部から離間する方向へ移動して開
口面積を実質的に増加させるようになる。開口面積の増
加に伴なって燃料の流入量が増加しノズル１１６の噴孔
１２０からの燃料噴射量が増加する。

また、これと同時に弁体１３２のロッド部１４０に連結
された、エアダンパ１４４が第５図矢印Ｂの方向に回転
し、開口１４６の実質的開口面積を増加させる。このた
め開口１４６を通過してガンタイプバーナ１８内へ流入
する空気量が増加し、燃料の増加に相応した量の空気が
送給され、空気と燃料との混合比は理論空燃比に維持さ
れる。燃料噴射量及び空気送給量の増加によりガンタイ
プバーナ１８の燃焼量が増加し、検出温度Ｔが第１０図
Ｆ％Ｇ、Ｉ、Ｋに示すように上昇する。ステップ２１６
において、フラグＦがセットされ、ステップ２１８に移
る。

また、ステップ２１２において、フラグＦがセットされ
ていると判断されると、すなわち、ステップモータ１６
０が反時計方向に回転している場合は、ステップ２１８
に移る。

ステップ２１８において、レジスタｍがレジスタｎ−１
未満であるかの判定を行い、レジスタｍかレジスタｎ−
１未満である判定されると、すなわち、ｍ＝Ｑ、ｎ−１
＝９　（第１０ＱＦ）または、ｍ＝４、ｎ−１＝７　（
第１０図Ｇ）または、ｍ＝５、ｎ−１＝６　（第１０図
１）の場合は、ステップ２２０に移る。また、レジスタ
ｍがレジスタｎ−１息上である判定されると、すなわち
、ｍ＝５、ｎ−１＝５　（第１０図Ｋ）の場合は、ステ
ップ２２２に移る。

ステップ２２０において、ステップモータ１６０のステ
ップ位置がｎ−７に等しいが否かの判定をして、ステッ
プモータ１６０のステップ位置がｎ−１に等しいと判断
されると、すなわち、ステップモータ１６０がステップ
位置７または、６に達した場合は、ステップ２２４にお
いて、ステップモータ１６０を停止する。ステップ２２
６において、フラグＦをリセットし、ステップ２０日に
戻る。また、ステップ２２０において、ステップモータ
１６０のステップ位置がｎ−１に等しくないと判断され
ると、すなわち、ステップモータ１６０がステップ位置
７または、６に達しない場合は、ステップ２０日に戻る
。

同様にステップ２２２において、ステップモータ１６０
のステップ位置がｎに等しいか否かの判定をして、ステ
ップモータ１６０のステップ位置がｎに等しいと判断さ
れると、すなわち、ステップモータ１６０がステップ位
置６に達した場合は、ステップ２２４において、ステッ
プモータ１６０を停止する。ステップ２２６において、
フラグＦをリセットし、ステップ２０８に戻る。また、
ステップ２２２において、ステップモータ１６０のステ
ップ位置がｎに等しくないと判断されると、すなわち、
ステップモータ１６０がステップ位置６に達しない場合
は、ステップ２０８に戻る。

ステップ２１０において、検出温度Ｔが設定温度の下限
値下。Ｌ以上であると判断されると、ステップ２２８に
おいて、検出温度Ｔが設定温度の下限値下。Ｌと等しい
か否かの判定をおこなう。

ステップ２２８において、検出温度Ｔが設定温度の下限
値Ｔ。、と等しいと判断されると、ステップ２３０にお
いて、フラグＦがセットされているか否かの判定を行う
。フラグＦがセットされていると判断されると、すなわ
ち、ステップモータ１６０が反時計方向へ回転している
場合は、ステップ２１８に戻る。ステップ２３０におい
て、フラグＦがリセットされていると判断されると、ス
テップ２３２において、ステップモータ１６０が燃料減
少（時計）方向に回転している場合は、ステップモータ
１６０を停止する。また、ステップモータ１６０が停止
している場合は、停止しておく。

ステップ２３４において、フラグＢをリセットし、ステ
ップ２３６において、ステップモータ１６０ｍに記憶し
てステップ↓十↓に戻る。

ステップ２２８において、検出温度Ｔが設定温度の下限
値Ｔ。、と等しいくないと判断されると、ステップ２３
８において、検出温度Ｔが設定温度の下限値Ｔ。Ｌより
大きく設定温度の上限値Ｔ。□未満か否かの判定をおこ
ない、検出温度Ｔが設定温度の下限値下。、より大きく
設定温度の上限値Ｔ。８未満であると判断されると、ス
テップ２４０において、フラグＦがセットされているか
否かの判定を行う。フラグＦがセットされていると判断
されると、すなわち、ステップモータ１６０が反時計方
向へ回転している場合は、ステップ２１８に戻る。ステ
ップ２４０において、フラグＦがリセットされていると
判断されると、ステップ２４２において、フラグＢがセ
ットされているか否かの判定を行う。フラグＢかセット
されていると判断されると、すなわち、ステップモータ
１６０が時計方向へ回転している場合は、ステップ２６
０に移る。ステップ２４２において、フラグＢがリセッ
トされていると判断されると、ステップ２０日に戻る。

ステップ２３８において、検出温度Ｔが設定温度の下限
値下。Ｌより大きく設定温度の上限値下。Ｈ未満でない
と判断されると、ステップ２４４において、検出温度Ｔ
が設定温度の上限値下。Ｈと等しいか否かの判定を行い
、検出温度Ｔが設定温度の上限値Ｔ。１１と等しい判断
される°と、ステップ２４日において、フラグＢがセッ
トされているか否かの判定を行う。フラグＢがセットさ
れていると判断されると、すなわち、ステップモータ１
６０か時計方向へ回転している場合は、ステップ２６０
に移る。ステップ２４６において、フラグＢがリセット
されていると判断されると、ステップ２４８において、
ステップモータ１６０か燃料増加（反時計）方向に回転
している場合は、ステップモータ１６０を停止する。ま
たステップモータ１６０が停止している場合は、停止し
ておく。ステップ２５０において、フラグＦをリセット
し、ステップ２５２において、ステップモータ１６０の
ステップ位置（例えば８または７または６）をレジスタ
ｎに記憶し、ステップ２０日に戻る。

ステップ２４４において、検出温度Ｔが設定温度の上限
値Ｔ。０と等しくない判断されると、ステップ２５４に
おいて、フラグＢがセットされているか否かの判定を行
う。フラグＢがリセットされていると判断されると、す
なわち、ステップモータ１６０が燃料減少（時計）方向
に回転していない場合は、ステップ２５６において、ス
テップモータ１６０が前期ステップ位置ｎ（例えば８ま
たは、７または、６）から時計方向に回転される。

ステップモータ１６０の時計方向回転は弁体１３２へ伝
達され、弁体１３２は回転すると共に第４図矢印Ａ方向
へ移動する。従って弁体１３２先端のニードル部１３４
は流入路１２６の弁室１３０側開口部方向へ移動し、開
口面積を実質的に減少させるようになる。開口面積の減
少に伴なって燃料の流入量が減少しノズル１１６の噴孔
１２０からの燃料噴射量は減少する。

また、これと同時に弁体１３２のロッド部１４０に連結
されたエアダンパ１４４が回転し、その一部分が側壁１
１０Ａの開口１４６に重なり合って開口１４６の実質的
開口面積を減少させる。このため開口１４６を通過して
ガンタイプバーナ１日内へ流入する空気量が減少し、ノ
ズル１１６から噴射される燃料量に相応した量の空気が
送給され、空気と燃料との混合比は理論空燃比で維持さ
れる。燃料噴射量及び空気送給量の減少によりガンタイ
プバーナ１８の燃焼量が減少し、検出温度Ｔは第１０図
Ｄ％Ｈ％Ｊに示すように下降する。

ステップ２５８において、フラグＢをセットし、ステッ
プ２６０に移る。

また、ステップ２５４において、フラグＢがセットされ
ていると判断されると、すなわち、ステップモータ１６
０が時計方向へ回転している場合は、ステップ２６０に
移る。

ステップ２６０において、レジスタｍ＋１がレジスタｎ
未満であるかの判定を行い、レジスタｍ＋１かレジスタ
ｎ未満である判定されると、すなわち、ｍ＋ｌ＝ｌ、ｎ
＝８（第１０図Ｄ）または、ｍ＋ｌ＝５、ｎ＝７（第１
０図Ｈ）の場合は、ステップ２６２に移る。また、レジ
スタｍ＋ｌがレジスタｎ以上である判定されると、すな
わち、ｍ＋１＝６、ｎ＝６　（第１０図Ｊ）の場合は、
ステップ２６４に移る。

ステップ２６２において、ステップモータ１６０のステ
ップ位置がｍ＋１に等しいか否かの判定をして、ステッ
プモータ１６０のステップ位置がｍ＋ｌに等しいと判断
されると、すなわち、ステップモータ１６０がステップ
位置５に達した場合は、ステップ２６６において、ステ
ップモータ１６０を停止する。ステップ２６８において
、フラグＢをリセットし、ステップ２０日に戻る。また
、ステップ２６２において、ステップモータ１６０のス
テップ位置がｍ＋ｌに等しくないと判断されると、すな
わち、ステップモータ１６０がステップ位置５に達しな
い場合は、ステップ２０８に戻る。

同様にステップ２６４において、ステップモータ１６０
のステップ位置がｍに等しいか否かの判定をして、ステ
ップモータ１６０のステップ位置がｍに等しいと判断さ
れると、すなわち、ステップモータ１６０がステップ位
置５に達した場合は、ステップ２６６において、ステッ
プモータ１６０を停止する。ステップ２６８において、
フラグＢをリセットし、ステップ２０日に戻る。また、
ステップ２６４において、ステップモータ１６０のステ
ップ位置がｍに等しくないと判断されると、すなわち、
ステップモータ１６０がステップ位置５に達しない場合
は、ステップ２０８に戻る。

このように上記実施例においては、熱風温度が設定温度
の下限値下。Ｌ未満のときには、ステップモータ１６０
をガンタイプバーナ１８の燃料と空気の量を増加させる
方向に回転させ熱風温度が設定温度の上限値下。１．と
等しくなった時にステップモータ１６０のステップ位置
を記憶する。次に、熱風温度が設定温度の下限値下。１
未満になったときには、ステップモータ１６０をガンタ
イプバーナ１８の燃料と空気の量を増加させる方向に回
転させ、先に記憶されたステップモータ１６０のステッ
プ位置より所定最少ない燃料と空気の供給量のステップ
位置でステップモータ１６０．を停止し、熱風温度が設
定温度の上限値下。Ｈと等しくなった時にステップモー
タ１６０のステップ位置を記憶する。同様に熱風温度が
設定温度の上限値下。０を越えたときには、ステップモ
ータ１６０をバーナへの燃料供給量を減少させる方向に
回転させ熱風温度が設定温度の下限値下。Ｌと等しくな
った時にステップモータ１６０のステップ位置を記憶す
る。

次に、熱風温度が設定温度の上限値Ｔ。Ｈを越えたとき
には、ステップモータ１６０をガンタイプバーナ１８の
燃料と空気の量を減少させる方向に回転させ、先に記憶
されたステップモータ１６０のステップ位置より所定量
多い燃料と空気の供給量のステップ位置でステップモー
タ１６０を停止し、熱風温度が設定温度の下限値Ｔ。Ｌ
と等しくなった時にステップモータ１６０のステップ位
置を記憶するため、バーナの熱風温度制御のハンチング
が少なくなり熱風の設定温度ＴＯと検出温度Ｔとの差が
小さく、かつ迅速な温度制御ができるという優れた効果
を有している。

なお、上記実施例ではステップモータを使用して燃料と
空気の供給量を調節したが、ソレノイドを使用してソレ
ノイドをオン、オフさせるパルス信号のデユーティ−比
を制御して燃料と空気の供給量を調節しもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の適用可能な循環式穀物乾燥機を示す概
略図、第２図は第１図ＩＩ　−ＩＩ線に沿った断面図、
第３図は本発明の一実施例に係るガンタイプバーナの概
略断面図、第４図は第５図ＩＶ−１ｖ線に沿った断面図
、第５図は第４図ｖ−■線に沿った断面図、第６図は制
御回路の構成図、第７図は制御ルーチンを示す流れ図、
第８図は制御信号を示す図、第９図はステップモータの
ステップ位置を示す図、第１０図は本実施例の温度制御
を示す図、第１１図は従来の温度制御を示す図、第１２
図は従来の他の温度制御を示す図である。１日・・・ガンタイプバーナ、６１・・・制御回路、１１６・・・ノズル、１２０・・・噴孔、１２４・・・流量調節弁、１２６・・・流入路、１２８・・・流出路、１３０・・・弁室、１３２・・・弁体、１３４・・・ニードル部、１４４・・・エアダンパ、１４６・・・開口、１６０・・・ステップモータ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱風温度が設定温度の下限値未満になったときか
ら熱風温度が設定温度の上限値に達するまでの間、バー
ナへの燃料供給量を増加させると共に熱風温度が設定温
度の上限値を越えたときから熱風温度が設定温度の下限
値に達するまでの間、バーナへの燃料供給量を減少させ
るバーナの燃料供給量制御方法において、燃料供給量を
増加して設定温度の上限値に達した時の燃料供給量を記
憶し、次回燃料供給量増加時は、記憶した燃料供給量よ
り所定量少ない燃料供給量に制限すると共に、燃料供給
量を減少して設定温度の下限値に達した時の燃料供給量
を記憶し、次回燃料供給量減少時は、記憶した燃料供給
量より所定量多い燃料供給量に制限するバーナの燃料供
給量制御方法。