JPH0112605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、複数線条を形成するように圧延さ
れたビレツトを切り裂いて分断し、複数の棒鋼を
同時に製造するスリツト圧延において、スリツト
圧延材を分断するスリツトローラの再生使用方法
に関するものである。

第１図において、符号１で示すように、複数線
条を形成するように圧延された、細径の連続部分
１Ａを有するスリツト圧延材は、上下１対のスリ
ツトローラ２，２間を通過させることにより、左
右に切り裂き分断されて、２つの棒鋼材となる。

上下１対のスリツトローラ２，２は同径とし、
その頂部は通常90゜乃至80゜の角度をもつ三角形ロ
ーラであり、左右１対のホルダ３，３にベアリン
グ４を介して空転自在に支持されている。

上述のように左右１対のホルダ３，３に支持さ
れた上下１対のスリツトローラ２，２間にスリツ
ト圧延材１を通過させることにより、スリツト圧
延材１の連続部分１Ａを、スリツトローラ２，２
の頂角部で外側へ押し拡げて引抜いてゆくと、前
記スリツトローラ２，２の先端部分のみを拡大図
示した第２図に示すように、スリツト圧延材１に
は、連続部分１Ａを左右に引きさく力Ｆ，Ｆが作
用して、スリツト圧延材１は、２つの棒鋼材に分
断される。

上述した、スリツト圧延材１の分断作業を続け
ると、上下１対のスリツトローラ２，２には、第
３図に拡大図示したように、その先端の2A部分
から僅かに軸心方向に偏した部分に摩耗ａが生じ
る。この摩耗ａの深さが例えば0.2mm程度よりも
深くなると、スリツト圧延材１をその連続部１Ａ
から左右に分断する力Ｆを得ることができなくな
る。

従つて、従来は、スリツトローラに摩耗が生じ
るとこれを廃棄し、新しいスリツトローラに交換
して作業を行なつていたため、スリツトローラの
使用量は莫大になり、経済的負担が極めて大き
く、製品コストの上昇を招いていた。

この発明は、上述のような観点から、摩耗の生
じたスリツトローラを再生使用し、製品コストの
低下を図るスリツトローラの再生使用方法を提供
するもので、複数線条を形成するように圧延され
た、細径の連続部分を有するビレツトを、各々１
対のホルダで支持されたその頂部が所定角度をも
つ上下１対のスリツトローラ間を通過させて、前
記細径の連続部分から切り裂き２つの棒鋼材に分
断するに当り、 前記スリツトローラの摩耗に伴つて、前記スリ
ツトローラの外面を、その頂部の前記所定角度が
保持されるように段階的に修削して縮径された修
削スリツトローラを調製し、一方、前記修削スリ
ツトローラの縮径量に対応した軸間距離を有する
ホルダを準備し、前記修削スリツトローラおよび
前記修削スリツトローラに対応するホルダの両方
にそれぞれ所定のマークを施し、 前記修削スリツトローラを、前記修削スリツト
ローラに対応した軸間距離を有するホルダに組込
んで使用することにより、前記修削による縮径に
もかかわらず、前記スリツトローラ間を通過する
前記ビレツトのパスライン上の分断位置を常に一
定に保持した状態で、前記スリツトローラの複数
回の再生使用を可能とした点に特徴を有するもの
である。

ついで、この発明方法を実施例により図面を参
照しながら説明する。

第４図，，，には、この発明方法に使
用するホルダと、それぞれのホルダに交換するこ
とにより、再生使用が可能となるローラの段階的
縮径変化とが示されている。図面において、に
示したスリツトローラ２は、新品の90゜の角度を
もつローラで、このとき使用されるホルダ３は、
その軸間距離ｌをスリツトローラ２の外径とほぼ
同じ長さにしてある。

このようなスリツトローラ２が使用により摩耗
したときは、その外面を90゜の角度を保持せしめ
るようにして修削する。同図に示したスリツト
ローラ２′は、上記により１回修削したローラで、
90゜の角度を保持してあり、このため縮径されて
いる。この場合の縮径寸法は、摩耗ａ（第２図，
第３図参照）の深さが例えば0.2〜0.3mmであつて
も、修削量を例えば0.5mmと一定にすれば、必然
的に定まる。

そこで、スリツトローラ２′用のホルダ３′は、
前記に示したホルダ３の軸間距離ｌより、スリ
ツトローラ２′における縮径量を減少した軸間距
離l′をもつホルダとしてある。この第１回の修削
を施したスリツトローラ２′には、基部に１本の
条痕マーク５を施しておき、また、ホルダ３′に
も１本の条痕マーク６を施しておいて、相互の組
合わせを前記条痕マーク５，６で判別できるよう
にしてある。

なお、ベアリング４は、型番サイズを変える必
要がないので、ホルダ３′におけるベアリング支
持穴の穴径および深さは、ホルダ３と同じでよ
い。

同様に、上記１回目の修削を施したスリツトロ
ーラ２′が摩耗したときは、その外面を90゜の角度
を保持せしめるようにして修削する。同図に示
すスリツトローラ２″は、２回修削したローラで、
このスリツトローラ２″に対しては、その縮径に
対応させて、軸間距離l″を定めたホルダ３″を使
用する。

このスリツトローラ２″とホルダ３″には、それ
ぞれ、２回目の修削を経たスリツトローラと、こ
れに組合わせて使用するホルダであることを示す
２本の条痕マーク５′と６′とをそれぞれ刻設して
おく。

更に、３回目の修削を施した第４図に示すス
リツトローラ２に対しては、その縮径に対応さ
せて、軸間距離ｌを定めたホルダ３を使用す
る。そして、この場合も、３回目の修削を経たス
リツトローラと、これに組合わせて使用するホル
ダであることを示す条痕マーク５″，６″をそれぞ
れ刻設しておく。

このような条痕マーク５，５′，５″，６，６′，
６″は、図示の如く、順次１本づつ条痕を付加刻
設する等、適宜の手段で形成すればよい。

上述の構成としたこの発明方法によれば、スリ
ツト圧延により摩耗の生じたスリツトローラを、
90゜の角度を保たせて逐次修削し再生使用できる
ので、その消耗による廃棄量は、極めて少なくな
る。

また、上記の修削により縮径した各スリツトロ
ーラには、前記縮径に対応させて軸間距離を縮減
せしめたホルダを使用するので、機械的な剛性も
十分でありスリツト圧延材に対する分断能力は変
らず、また、スリツトローラ間を通過するビレツ
トのパスライン上の分断位置は常に一定で、適確
なスリツト圧延を行なうことができる。

以上の説明から明らかなように、この発明方法
によれば、スリツトローラの再生反覆使用が可能
となり、その命数が伸びて、スリツトローラの使
用量は大幅に節減され、製品コストの低下を図る
ことができる等、工業上優れた効果がもたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はスリツトローラによるスリツト圧延材
の分断状態を示す縦断正面図、第２図はスリツト
圧延材の分断部分を示す正面図、第３図はスリツ
トローラの摩耗状態を示す拡大縦断面図、第４図
〜はこの発明方法の説明図である。図面にお
いて、 １…スリツト圧延材、１Ａ…連続部、２，２′，
２″，２…スリツトローラ、３，３′，３″，３
…ホルダ、４…ベアリング、５，５′，５″，
６，６′，６″…条痕マーク、ｌ，l′，l″，ｌ…
軸間距離。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数線条を形成するように圧延された、細径
   の連続部分を有するビレツトを、各々１対のホル
   ダで支持されたその頂部が所定角度をもつ上下１
   対のスリツトローラ間を通過させて、前記細径の
   連続部分から切り裂き２つの棒鋼材に分断するに
   当り、 前記スリツトローラの摩耗に伴つて、前記スリ
   ツトローラの外面を、その頂部の前記所定角度が
   保持されるように段階的に修削して縮径された修
   削スリツトローラを調製し、一方、前記修削スリ
   ツトローラの縮径量に対応した軸間距離を有する
   ホルダを準備し、前記修削スリツトローラおよび
   前記修削スリツトローラに対応するホルダの両方
   にそれぞれ所定のマークを施し、 前記修削スリツトローラを、前記修削スリツト
   ローラに対応した軸間距離を有するホルダに組込
   んで使用することにより、前記修削による縮径に
   もかかわらず、前記スリツトローラ間を通過する
   前記ビレツトのパスライン上の分断位置を常に一
   定に保持した状態で、前記スリツトローラの複数
   回の再生使用を可能にしたことを特徴とするスリ
   ツトローラの再生使用方法。