JPH01125575A - Cylinder block - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、シリンダブロックに関し、より詳しくは、
円周線上に沿って複数のシリンダが配設され、該シリン
ダの内奥部に流体の給排口が形成されているシリンダブ
ロックに関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a cylinder block, and more specifically,
The present invention relates to a cylinder block in which a plurality of cylinders are arranged along a circumferential line, and a fluid supply/discharge port is formed in the inner deep part of the cylinder.
〈従来の技術〉
ピストンポンプの主要部品であるシリンダブロックとし
ては、第３図に示すように、厚肉の円筒体（１）の内周
部に、回転軸（Ｂ）に対する歯合用のスプライン（りが
形成され、上記回転軸（Ｂ）を中心とする円周上に、ピ
ストン（Ｃ）が挿入される複数のシリンダ（３）が配設
されているとともに、円筒体（１）の一端部に、鉛青銅
等からなる環状の摩擦部材（４）が形成されているもの
であり、上記シリンダ（３）の内奥部には、当該シリン
ダ（３）内に作動油等の流体を吸入したり、シリンダ（
３）内の加圧流体を排出したりするための給排口（５）
が形成されている。そして、各シリンダ（３）の内壁の
うちの、ピストン（Ｃ）の上死点（Ｐｌ）から下死点（
Ｐ２）に至る範囲については、ホーニング等の表面仕上
げ加工が施されている。<Prior Art> As shown in Fig. 3, the cylinder block, which is a main component of a piston pump, has a thick-walled cylindrical body (1) with splines ( A plurality of cylinders (3) into which the pistons (C) are inserted are arranged on a circumference centered on the rotation axis (B), and one end of the cylindrical body (1). An annular friction member (4) made of lead bronze or the like is formed on the cylinder (3), and a fluid such as hydraulic oil is sucked into the cylinder (3) at the deep inside of the cylinder (3). or cylinder (
3) Supply/discharge port (5) for discharging the pressurized fluid inside
is formed. Then, from the top dead center (Pl) of the piston (C) to the bottom dead center (Pl) of the inner wall of each cylinder (3),
The area up to P2) is subjected to surface finishing such as honing.
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記の構成のシリンダブロックにおいては、上記表面仕
上げ加工を容易に行なわせるために、シリンダ（３）の
上死点（Ｐｌ）よりも給排口（５）寄りに、逃げ溝（Ｉ
ｌｌ）が形成されている。<Problems to be Solved by the Invention> In the cylinder block having the above configuration, in order to easily perform the surface finishing process, the supply/discharge port (5) is located closer to the top dead center (Pl) of the cylinder (3). Nearby, there is a relief groove (I
ll) is formed.
ところで、上記逃げ溝（ｍ）は、旋削加工によって形成
されており、その加工性、生産性を考慮して、断面が矩
形形状に形成されている。したがって、上記シリンダブ
ロックを組み込んだピストンポンプについては、上記逃
げ溝（Ｉ）によって流体に対する通路抵抗が大きくなる
とともに、その駆動時において逃げ溝（１１）に流体の
気泡が滞留し易く、ポンプの効率が低下するという問題
があった。By the way, the relief groove (m) is formed by turning, and has a rectangular cross section in consideration of workability and productivity. Therefore, in a piston pump incorporating the above-mentioned cylinder block, the passage resistance against the fluid increases due to the above-mentioned relief groove (I), and fluid bubbles tend to stay in the relief groove (11) during operation, which increases the efficiency of the pump. There was a problem that the value decreased.
〈発明の目的〉
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、流
体の気泡が滞留するのを防止することができると共に、
通路抵抗を少なくすることができるシリンダブロックを
提供することを目的とする。<Object of the Invention> This invention has been made in view of the above problems, and can prevent fluid bubbles from stagnation, and
It is an object of the present invention to provide a cylinder block that can reduce passage resistance.
く問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するための、この発明のシリンダブロ
ックは、シリンダ内壁のピストン上死点付近に、流線状
断面の凹入部が形成されていると共に、該凹入部と上記
給排口との間を滑らかな曲線で連続させてあるものであ
る。Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the cylinder block of the present invention has a recessed part with a streamlined cross section formed in the inner wall of the cylinder near the top dead center of the piston, and The recessed portion and the supply/discharge port are continuous with each other in a smooth curve.
く作用〉
上記の構成のシリンダブロックであれば、シリンダのピ
ストン上死点付近から給排口に至る間を、滑らかな曲線
で連続させることができるので、当該部分において流体
の気泡が滞留するのを防止することができると共に、通
路抵抗を少なくすることができる。With the cylinder block having the above configuration, it is possible to create a continuous smooth curve from the vicinity of the top dead center of the cylinder piston to the supply/discharge port, which prevents fluid bubbles from stagnation in this part. It is possible to prevent this and also to reduce passage resistance.
〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。<Example> Embodiments will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing embodiments.
第１図は、この発明のシリンダブロック（Ａ）を示す断
面図であり、基本的構造については、前記従来のシリン
ダブロックと同様である。即ち、厚肉の円筒体（１）の
内周部に、回転軸（Ｂ）に対する歯合用のスプライン（
２が形成され、上記回転軸（Ｂ）を中心とする円周上に
、ピストン（Ｃ）が挿入される複数のシリンダ（３）が
配設されており、円筒体（１）の一端部に、バルブプレ
ートに対する摺動部材としての鉛青銅等からなる環状の
摩擦部材（４）が埋設されいる。また、上記シリンダＧ
）の内奥部には、当該シリンダ（３）内に作動油等の流
体を吸入、排出するためのキドニー状の給排口（５）が
形成されている。尚、各シリンダ（３）の内壁のうちの
、ピストン（Ｃ）の上死点（Ｐｌ）域及び下死点（Ｐ２
）域には、クラウニング（６）が形成されており、これ
によってピストン（Ｃ）の上死点（Ｐｌ）域及び下死点
（Ｐ２）域におけるごじれを防止している。FIG. 1 is a sectional view showing a cylinder block (A) of the present invention, and its basic structure is the same as that of the conventional cylinder block. That is, a spline (
2 is formed, and a plurality of cylinders (3) into which pistons (C) are inserted are arranged on the circumference centered on the rotation axis (B), and at one end of the cylindrical body (1). An annular friction member (4) made of lead bronze or the like is embedded as a sliding member against the valve plate. In addition, the above cylinder G
) is formed with a kidney-shaped supply/discharge port (5) for sucking in and discharging fluid such as hydraulic oil into the cylinder (3). Note that the top dead center (Pl) area and bottom dead center (P2) area of the piston (C) on the inner wall of each cylinder (3)
) is formed with a crowning (6), which prevents the piston (C) from twisting in the top dead center (Pl) and bottom dead center (P2) regions.
以上の構成のシリンダブロック（Ａ）において、各シリ
ンダ（３）のピストン上死点（Ｐｌ）部には、流線状断
面の凹入部（７）が形成されている。この凹入部（７）
は上記クラウニング（６）に対して滑らかな曲線で連続
させてあると共に、上記給排口（５）に対しても滑らか
な曲線で連続させてある。ここに、当該凹入部（７）か
ら給排口（５）に至る藺において、流体に生金まれる気
泡が滞留するのを防止することができると共に、流体に
対する通路抵抗を少なくすることができる。In the cylinder block (A) having the above configuration, a recessed portion (7) having a streamlined cross section is formed at the piston top dead center (Pl) of each cylinder (3). This recessed part (7)
is continuous with the crowning (6) in a smooth curve, and is also continuous with the supply/discharge port (5) in a smooth curve. Here, in the passage from the recess (7) to the supply/discharge port (5), it is possible to prevent air bubbles from remaining in the fluid, and to reduce passage resistance to the fluid. .
第２図は、上記の構成のシリンダブロック（Ａ）の製造
工程を示す図であり、まず、同図Ａ、Ｂに示すように、
消失性模型鋳造方法（フルモールド法、ロストフオーム
鋳造法）によって、ダクタイル鋳鉄からなる円筒体（１
）を形成する。上記消失性模型鋳造方法に用いる消失性
模型（ｌＯ）は、全体が発泡ポリスチレン等の合成樹脂
発泡体により一体形成されているものであり、上記シリ
ンダブロック（Ａ）と略同−形状の厚肉円筒状をなし、
内周部と外周部との間には、所定ピッチにて同一円周線
上に複数のシリンダ形成孔（１１）が配設されており、
このシリンダ形成孔（１１）の内壁は、前記クラウニン
グ（６）や凹入部（７）等を形成したシリンダ（３）の
内壁に対応する形状に形成されている。そして、上記消
失性模型（１０）は、第２図Ａに示すように、予め砂型
（Ｍ）に埋め込まれでおり、この状態で注湯することに
より、第２図Ｂに示すごとくに溶湯に置換される。FIG. 2 is a diagram showing the manufacturing process of the cylinder block (A) having the above configuration. First, as shown in A and B of the same figure,
A cylindrical body (1
) to form. The fugitive model (lO) used in the above fugitive model casting method is integrally formed of a synthetic resin foam such as expanded polystyrene, and is a thick walled model having approximately the same shape as the cylinder block (A). It has a cylindrical shape,
A plurality of cylinder forming holes (11) are arranged on the same circumferential line at a predetermined pitch between the inner peripheral part and the outer peripheral part,
The inner wall of this cylinder forming hole (11) is formed in a shape corresponding to the inner wall of the cylinder (3) in which the crowning (6), recessed portion (7), etc. are formed. The fugitive model (10) is embedded in the sand mold (M) in advance, as shown in FIG. 2A, and by pouring the metal in this state, it becomes molten metal as shown in FIG. 2B. Replaced.
尚、前記環状の摩擦部材（４）は、上記鋳造と同時に鋳
ぐまれるが、この際、摩擦部材（４）に予めテルルを塗
布しておいて、その燃焼による放熱作用によって、溶湯
にて加熱される摩擦部材（４）を冷却するか、摩擦部材
（４）に対応させて砂型（Ｍ）中に冷し金を配設してお
いて摩擦部材（４）を冷却するのが好ましい。ここに、
上記消失性模型鋳造方法によると、砂型（Ｍ）として水
蒸気が発生し難い乾燥砂を使用できることから、砂が硬
く突き固められていることと相俟って、砂型（Ｍ）の内
面が朋落するおそれがなく、注湯によって軟化溶融され
る摩擦部材（４）を当初の形状に維持することができる
。The annular friction member (4) is cast at the same time as the above casting, but at this time, the friction member (4) is coated with tellurium in advance and is heated with molten metal by the heat dissipation effect of combustion. It is preferable to cool the friction member (4), or to cool the friction member (4) by disposing a chiller in the sand mold (M) corresponding to the friction member (4). Here,
According to the above-mentioned fugitive model casting method, dry sand that does not easily generate water vapor can be used as the sand mold (M), and this together with the fact that the sand is hard and compacted, makes it possible for the inner surface of the sand mold (M) to collapse. There is no fear that the friction member (4), which is softened and melted by pouring the metal, can be maintained in its original shape.
次に、第２図Ｃに示すように、上記消失性模型鋳造方法
によって得られた円筒体（１）の内周その他の所要部を
、旋削加工した後、同図りに示すように、ソルトバス或
いは電気炉等を用いてオーステナイト化を行なって、フ
ェライト、パーライト、又はこれらの混合組織によって
構成されている円筒体（１）の基地組織を、ベーナイト
化およびオーステナイト化して、所望の強度と靭性を付
与する。Next, as shown in FIG. 2C, the inner periphery and other necessary parts of the cylindrical body (1) obtained by the above-mentioned fugitive model casting method are turned, and then placed in a salt bath as shown in the same figure. Alternatively, by performing austenitization using an electric furnace or the like, the base structure of the cylindrical body (1), which is composed of ferrite, pearlite, or a mixed structure thereof, is changed to bainite and austenite, thereby obtaining the desired strength and toughness. Give.
さらに、同図Ｅに示すように、最終的に円筒体（１）の
内周および摩擦部材（４）の下面を所定寸法に旋削した
上で、パフ仕上げ等にて表面仕上げを行なうとともに、
円筒体（１）のシリンダ（３）部にドリリングを施すと
ともに、研削仕上げを行なうことにより、所定の寸法精
度に仕上げ、さらに、円筒体（υの内径部のスプライン
加工等の仕上げ加工を行なって、所望のシリンダブロッ
ク（Ａ）を得る。Furthermore, as shown in FIG.
The cylinder (3) part of the cylinder (1) is drilled and ground to a specified dimensional accuracy, and the inner diameter of the cylinder (υ) is finished with spline processing, etc. , obtain the desired cylinder block (A).
尚、円筒体（１）を構成するダクタイル鋳鉄については
、例えば、Ｃ：２．５〜４．０重量％、Ｓｉ：１．５〜
３．５重量％、Ｍｎ：０．１〜１．０重量％、Ｎｉ ：
０．３〜２．０重量％、ＭＯ二〇、１〜１．５重量％
、Ｍｇ：０．０２〜０．１重量％、残部が実質的にＦｅ
からなるものが、オーステンパ処理を容易かつ安定的に
行なわせることができることから好ましく、この場合に
おけるオーステンパ処理は、上記ダクタイル鋳鉄からな
る円筒体（１）を、８８５〜９１５℃に加熱して１〜２
時間保持した後、３５５〜３８５℃に急冷し、この状態
で１〜２時間保持して放冷するのが好ましい。尚、上記
オーステンパ処理によって、残留オーステナイト組織の
体積比率を基地組織の３０〜４０％にすることができる
。Regarding the ductile cast iron constituting the cylindrical body (1), for example, C: 2.5-4.0% by weight, Si: 1.5-4.
3.5% by weight, Mn: 0.1-1.0% by weight, Ni:
0.3-2.0% by weight, MO20, 1-1.5% by weight
, Mg: 0.02 to 0.1% by weight, the balance being substantially Fe
It is preferable that the cylindrical body (1) made of the ductile cast iron is heated to 885 to 915°C to perform the austempering treatment easily and stably. 2
After holding for a period of time, it is preferable to rapidly cool to 355 to 385°C, hold in this state for 1 to 2 hours, and then allow to cool. In addition, by the austempering treatment described above, the volume ratio of the retained austenite structure can be made 30 to 40% of the base structure.
このようにして得られたシリンダブロック（Ａ）は、引
張強さ、衝撃値、靭性等の機械的特性において鍛鋼材並
の強度を得ることができるとともに、優れた振動減衰特
性を示すことから、騒音抑制の面でも好適なものとなる
。また、円筒体（１）を、良好な寸法精度が得られる消
失性模型鋳造方法によって製造することから、加工度が
少なくて済むことになる。The cylinder block (A) obtained in this way can obtain mechanical properties such as tensile strength, impact value, and toughness comparable to that of forged steel, and also exhibits excellent vibration damping properties. It is also suitable in terms of noise suppression. Further, since the cylindrical body (1) is manufactured by a fugitive model casting method that provides good dimensional accuracy, the degree of processing can be reduced.
しかも、上記消失性模型鋳造方法に用いる消失性模型（
１０）については、例えば、熱可塑性樹脂の発泡成形に
よって、シリンダ形成孔（１１）の偏心精度や真円度の
良好なものを大量生産することができるので、シリンダ
（３）の偏心精度や真円度の良好な円筒体（１）を反復
して製造することができる。Moreover, the fugitive model used in the above fugitive model casting method (
Regarding 10), for example, by foam molding thermoplastic resin, cylinder forming holes (11) with good eccentricity accuracy and roundness can be mass-produced. A cylindrical body (1) with good circularity can be manufactured repeatedly.
この発明のシリンダブロックは、上記実施例に限定され
るものでなく、例えば、クラウニング（６）については
、これを形成しないで実施する場合もある。このほか、
円筒体（１）をねずみ鋳鉄等の他の鋳鉄材料で形成する
こと、前記摩擦部材（４）を、キャストオン等によって
事後的に構成すること等、この発明の要旨を変更しない
範囲で種々の変更を施すことができる。The cylinder block of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and for example, the cylinder block may be implemented without forming the crowning (6). other than this,
Various modifications may be made without changing the gist of the present invention, such as forming the cylindrical body (1) from other cast iron materials such as gray cast iron, and constructing the friction member (4) by cast-on or the like afterwards. Changes can be made.
〈発明の効果〉
以上のように、この発明のシリンダブロックによれば、
シリンダのピストン上死点付近から給排口に至る間を、
滑らかな曲線で連続させているので、当該部分において
流体の気泡が滞留するのを防止することができると共に
、通路抵抗を少なくすることができ、ひいては、ピスト
ンポンプの効率を向上させることができるという特有の
効果を奏する。<Effects of the Invention> As described above, according to the cylinder block of the present invention,
From near the top dead center of the cylinder piston to the supply/discharge port,
Since it is continuous with a smooth curve, it is possible to prevent fluid bubbles from stagnation in the relevant part, reduce passage resistance, and improve the efficiency of the piston pump. It has a unique effect.
第１図はこの発明のシリンダブロックを示す断面図、
第２図はシリンダブロックの製造方法を示す工程図、
第３図は従来のシリンダブロック示す断面図。
（１）・・・円筒体、（３）・・・シリンダ、（５）・
・・給排口、（７）・・・凹入部、（Ａ）・・・シリン
ダブロック第１図
給排口
給排口FIG. 1 is a sectional view showing a cylinder block of the present invention, FIG. 2 is a process diagram showing a method for manufacturing the cylinder block, and FIG. 3 is a sectional view showing a conventional cylinder block. (1)...Cylindrical body, (3)...Cylinder, (5)...
...Supply/discharge port, (7)...Recessed part, (A)...Cylinder block Figure 1 Supply/discharge port Supply/discharge port
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281806A JPH01125575A (en) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | Cylinder block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281806A JPH01125575A (en) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | Cylinder block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125575A true JPH01125575A (en) | 1989-05-18 |
Family
ID=17644245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62281806A Pending JPH01125575A (en) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | Cylinder block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01125575A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4114357Y1 (en) * | 1964-03-19 | 1966-07-04 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP62281806A patent/JPH01125575A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4114357Y1 (en) * | 1964-03-19 | 1966-07-04 |
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