JPH01124534A - Notching method and apparatus for container - Google Patents
Notching method and apparatus for containerInfo
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- JPH01124534A JPH01124534A JP27869587A JP27869587A JPH01124534A JP H01124534 A JPH01124534 A JP H01124534A JP 27869587 A JP27869587 A JP 27869587A JP 27869587 A JP27869587 A JP 27869587A JP H01124534 A JPH01124534 A JP H01124534A
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 ゛
本発明は、食品等の内容物を収納し、フランジで蓋と溶
融シールすることにより密封される包装用容器に切り欠
きを形成するための方法及び装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] [The present invention is for forming a notch in a packaging container that stores contents such as food and is sealed by melt-sealing the lid with a flange. The present invention relates to a method and apparatus.
従来より、食品等の包装のため、フランジを有する容器
に内容物を収納した後、そのフランジと蓋との間でシー
ルして密封する包装材が知られている。この包装材で用
いられる容器では、密着性を大きくするためにシール強
度を大きくすると、開封性が劣るという不都合があった
。そこで、本出願人は、容器を蓋とシールされる内層部
(第1層部)とこの内層部に重合される外層部(第2層
部)とを含み、内層部を外層部に対して剥離可能になる
ようにした多層構造とし、フランジの非シール部分の内
層部に切欠を形成し、この切欠から内層部と外層部とを
剥がして開封するようにした発明を提案した(特願昭6
1−229591号等)。BACKGROUND ART Conventionally, packaging materials have been known for packaging foods, etc., in which the contents are stored in a container having a flange and then sealed between the flange and a lid. In the containers used in this packaging material, when the sealing strength is increased in order to increase the adhesion, there is a problem in that the unsealability is poor. Therefore, the present applicant has developed a container that includes an inner layer portion (first layer portion) that is sealed with the lid and an outer layer portion (second layer portion) that is superposed on the inner layer portion, and the inner layer portion is connected to the outer layer portion. He proposed an invention in which the flange has a multi-layer structure that can be peeled off, a notch is formed in the inner layer of the non-sealed part of the flange, and the inner layer and outer layer are peeled off from this notch to open the package. 6
1-229591 etc.).
ところで、前述の容器ではフランジ部分の内層部に切欠
を形成しなければならないが、そのための方法及び装置
には次のようなものがある。Incidentally, in the above-mentioned container, it is necessary to form a notch in the inner layer of the flange portion, and the following methods and apparatuses are available for this purpose.
まず、容器成形工程において、金型等の受は部材で容器
のフランジを受けた状態で、このフランジに環状切込刃
を押圧して切欠を形成するもの(特願昭61−2295
91号;技術I)がある。First, in the container forming process, the receiver of the mold is a member that receives the flange of the container, and presses an annular cutting blade onto the flange to form a notch (Japanese Patent Application No. 61-2295
No. 91; Technology I).
また、切込刃による押圧、加熱手段またはこれらの組み
合わせにより切欠を形成するもの(特願昭61、 22
9592号;技術■)がある。In addition, notches are formed by pressing with a cutting blade, heating means, or a combination thereof (Japanese Patent Applications No. 61 and 22
No. 9592; Technology ■).
ところが、前述の技術I、■では、切欠を形成するため
には容器のフランジを金型等で受けなければならないの
で、■切欠を形成できるのがフランジのフラット形状部
分に限定され、リプ、カーリング等の曲折部を有するフ
ランジには適用困難であり、さらには、■フランジの厚
みが均一でない場合、フランジに形成される切欠も不均
一となるという問題点がある。さらに、技術Iでは環状
切込刃の製造コストが高いため、フランジ部に切欠を安
価に形成できないという問題点がある。However, in the above-mentioned techniques I and (2), in order to form the notch, the flange of the container must be supported by a mold, etc.; It is difficult to apply this method to flanges having bent portions such as (1).Furthermore, if the thickness of the flange is not uniform, there is a problem that the notches formed in the flange will also be non-uniform. Furthermore, since the manufacturing cost of the annular cutting blade is high in technique I, there is a problem that the notch cannot be formed in the flange portion at a low cost.
ここに、本発明の目的は、フランジの形状が限定されな
いとともにフランジの任意の位置に安価に切欠を形成で
きる容器の切り欠き方法及びその切欠装置を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a container notch method and a notch device therefor that do not limit the shape of the flange and can form a notch at any position on the flange at low cost.
本発明の容器の切欠方法は、フランジが形成された口部
円形容器を切欠刃で切り欠く方法であって、前記容器内
部に対面する内層部とこの内層部に重合される外層部と
を含みかつ内層部を外層部に対して剥離可能にした容器
と切欠刃とを容器口部の周方向に沿って相対移動させて
容器の内層部に切り欠きを形成するものである。The method for cutting out a container of the present invention is a method of cutting out a container having a circular mouth with a flange using a notch blade, and the method includes an inner layer portion facing the inside of the container and an outer layer portion superposed on the inner layer portion. A notch is formed in the inner layer of the container by relatively moving the container whose inner layer can be peeled off from the outer layer and the notch blade along the circumferential direction of the container mouth.
また、本発明の容器の切欠装置は、容器を保持する保持
手段、容器に切欠を形成するための切欠刃及び回転手段
を備えて構成され、
前記保持手段は、フランジが形成されるとともに容器内
部に対面する内層部とこの内層部に重合される外層部と
を含みかつ内層部を外層部に対して剥離可能にした口部
円形の容器を保持するよう構成され、
前記切欠刃は、容器の内層部に切欠を形成するようにさ
れ、
面記回転手段は、前記容器と切欠刃とが容器口部の周方
向に沿って相対移動するように前記保持手段及び切欠刃
の少なくとも一方を前記容器口部の円中心を中心として
回転するように構成されたものである。Further, the container notch device of the present invention is configured to include a holding means for holding the container, a notch blade for forming a notch in the container, and a rotation means, and the holding means has a flange formed therein and an inner part of the container. The notch blade is configured to hold a container with a circular opening including an inner layer portion facing the inner layer portion and an outer layer portion superposed on the inner layer portion, and the inner layer portion is peelable from the outer layer portion. A notch is formed in the inner layer, and the surface rotating means moves at least one of the holding means and the notch blade into the container such that the container and the notch blade move relative to each other along the circumferential direction of the container opening. It is configured to rotate around the circular center of the mouth.
このように構成された本発明では、保持手段により保持
された容器及び切欠刃の少なくとも一方を回転手段によ
り容器口部の円中心を中心として回転すると、容器と切
欠刃とは前記口部の周方向に沿って相対移動されて容器
に切欠が形成される。In the present invention configured as described above, when at least one of the container held by the holding means and the notch blade is rotated by the rotating means around the circular center of the container mouth, the container and the notch blade are rotated around the circumference of the mouth. A notch is formed in the container by relative movement along the direction.
このような本発明ではフランジを受ける金型等の受は部
材を設ける必要がないので、フラット形状のほか、リブ
、カーリング等曲折部を有するフランジに切欠を形成で
き、しかも、切欠刃と容器との相対位置を調整すること
によりフランジの任意の位置に切欠を形成することがで
き、また、高価な環状切込刃を排して比較的安価な切欠
刃を使用できるので、切欠形成に際してのコストを低い
ものとすることができる。In the present invention, there is no need to provide a member for the receiver of the mold that receives the flange, so notches can be formed in flanges that have bends such as ribs and curls in addition to flat shapes. By adjusting the relative position of the notch, a notch can be formed at any position on the flange, and a relatively inexpensive notch blade can be used instead of an expensive annular notch blade, reducing the cost of notch formation. can be made lower.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ここ
で、各実施例中、同一もしくは同様構成部分は同一符号
を付し説明を省略もしくは簡略にする。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. Here, in each embodiment, the same or similar constituent parts are given the same reference numerals, and the explanation will be omitted or simplified.
1ju1性
まず、第1実施例で用いられる容器を第3図に基づいて
説明する。First, the container used in the first embodiment will be explained based on FIG. 3.
容器10は、円筒状に形成されるとともに、円形口部1
0Aに蓋15と全周にわたって溶融シールされるフラン
ジ13が形成され、このフランジ13の外周縁13Aに
は容器底部側に向かって曲折部としてのリブ14Aが形
成されている。また、容器10は、前記容器内部10B
に対面する内層部(第1N部)11が外層部12(第2
層部)に剥離可能に重合された少なくとも二層を含む多
層構造とされている。これらの内層部及び外層部11.
12の層間剥離強度は、300〜2000 g / 1
5 ms、好ましくは400〜1500g/15薗とさ
れるが、少なくともフランジ13及び蓋15のシール強
度より小さく成形されていることを要する。前記フラン
ジ13のシール部16の両側、例えばフランジの外周縁
13A及び内周縁13Bには内層部11に第1、第2の
切欠17,1Bが形成されている。The container 10 is formed into a cylindrical shape and has a circular mouth portion 1.
A flange 13 that is melt-sealed to the lid 15 over the entire circumference is formed on the 0A, and a rib 14A as a bent portion is formed on the outer peripheral edge 13A of the flange 13 toward the bottom of the container. Further, the container 10 has the container interior 10B.
The inner layer part (first N part) 11 facing the outer layer part 12 (second N part)
It has a multilayer structure including at least two layers that are polymerized in a peelable manner. These inner layer portion and outer layer portion 11.
The delamination strength of 12 is 300-2000 g/1
5 ms, preferably 400 to 1500 g/15 ms, but it is required that the sealing strength is at least smaller than that of the flange 13 and the lid 15. First and second notches 17 and 1B are formed in the inner layer portion 11 on both sides of the seal portion 16 of the flange 13, for example, on the outer peripheral edge 13A and inner peripheral edge 13B of the flange.
この切欠深さは内層部11、外層部12の境界面に達す
るまでに形成されることが好ましいが、要は蓋15を開
封したとき、第1の切欠17から第2の切欠18の間の
内層部11が切欠部で切断して剥離でき、容器10が開
封されるようになっていればよい。This notch depth is preferably formed by the time it reaches the interface between the inner layer part 11 and the outer layer part 12, but the point is that when the lid 15 is opened, the depth between the first notch 17 and the second notch 18 is It is only necessary that the inner layer part 11 can be cut and peeled off at the notch, and the container 10 can be opened.
ここで、容器10の材質としては、特に制限はなく、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
、あるいはこれらの混合物、あるいはこれらに熱可塑性
エラストマー、各種の添加剤又は無機充填剤を5〜70
重景%混合した樹脂、金属箔などがある。これらの材料
からなる層の組み合わせによって、目的とする剥離強度
に適した材料を選定すればよい。Here, the material of the container 10 is not particularly limited, and may be polyolefin resin, polystyrene resin, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin, a mixture thereof, or a thermoplastic elastomer or various additives to these. agent or inorganic filler from 5 to 70
There are resins mixed with heavy weights, metal foils, etc. Depending on the combination of layers made of these materials, materials suitable for the desired peel strength may be selected.
容、器IOの内層部11に接する外層部12及び蓋15
の素材となる材料は、強度、耐熱性に優れた材料を用い
ることが好ましい。container, outer layer portion 12 in contact with inner layer portion 11 of container IO, and lid 15
It is preferable to use a material with excellent strength and heat resistance as the material.
そして、好ましい内層部11の材料(a)と外層部12
の材料(b)の組み合わせとしては、例えば、次のよう
な組み合わせを挙げることができるが何らこれに限定さ
れるものではない。The preferable material (a) of the inner layer part 11 and the preferable material (a) of the outer layer part 12 are
Examples of combinations of materials (b) include, but are not limited to, the following combinations.
(a)高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン樹脂と(b)ポリプロピレン樹脂及びポリエ
チレン樹脂の混合樹脂、
(a)ポリプロピレン樹脂と(b)ポリプロピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、(a)低密度ポリエ
チレンと(b)高密度ポリエチレン樹脂、
(a)エチレン−酢酸ビニル共重合体と(b)ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、
(a)エチレン−酢酸ビニル共重合体と(b)エチレン
−プロピレンランダム共重合体樹脂の混合樹脂、
(a)ポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン樹脂及び
ポリエチレン樹脂の混合樹脂と(b)無機フィラー含有
ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、
(a)ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合
樹脂と(b)無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂
、
(a)ホモ又はランダム重合ポリプロピレン樹脂と(b
)無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂、
及び、
(a)不飽和カンボン酸変性ポリプロピレン樹脂と(b
)アルミニウム。(a) polyethylene resin such as high density polyethylene or low density polyethylene, (b) mixed resin of polypropylene resin and polyethylene resin, (a) mixed resin of polypropylene resin and (b) mixed resin of polypropylene resin and polyethylene resin, (a) low density Polyethylene and (b) high-density polyethylene resin, (a) ethylene-vinyl acetate copolymer and (b) mixed resin of polypropylene resin and polyethylene resin, (a) ethylene-vinyl acetate copolymer and (b) ethylene-propylene Mixed resin of random copolymer resin, (a) mixed resin of polypropylene resin or polypropylene resin and polyethylene resin, (b) mixed resin of inorganic filler-containing polypropylene resin and polyethylene resin, (a) mixed resin of polypropylene resin and polyethylene resin (b) high-density polyethylene resin containing inorganic filler, (a) homo- or random polymerized polypropylene resin, and (b)
) a high-density polyethylene resin containing an inorganic filler, and (a) an unsaturated carboxylic acid-modified polypropylene resin; and (b)
)aluminum.
容器10は上記のような材料からなる2層のものでもよ
いが、ガスバリヤ−性の向上や、容器とした場合の変形
を少なくする目的で、さらに他の材料からなる層を′積
層した3層以上の多層容器を用いてもよい、他の材料か
らなる層としては、例えばエチレン−ビニルアルコール
共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの樹脂層やアルミ蒸着層などのガ
スバリヤ−性に優れたものが挙げられる。これら他の材
料からなる層は、lNのみでもよいし、2層以上からな
る多層体であってもよく、また、無機充填剤10〜80
重景%を含有する樹脂層であってもよい。The container 10 may be a two-layer structure made of the above-mentioned materials, but for the purpose of improving gas barrier properties and reducing deformation when used as a container, it may be a three-layer structure in which layers made of other materials are laminated. The layers made of other materials that may be used in the above multilayer containers include resin layers such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride, nylon, and polyethylene terephthalate, and gas barrier layers such as aluminum vapor-deposited layers. There are some excellent ones. The layer made of these other materials may be only IN or may be a multilayer body consisting of two or more layers.
It may be a resin layer containing a heavy weight percentage.
容器10の層構成は、1E15のシーラン層樹脂により
適宜選択されるが、例えば蓋I5がポリエチレン系シー
ラント層の場合、上記の樹脂層の組み合わせにおいては
、高密度ポリエチレン層を容器10の内層部11とする
ことが好ましい。The layer structure of the container 10 is appropriately selected depending on the sealant layer resin of 1E15. For example, when the lid I5 is a polyethylene sealant layer, in the above combination of resin layers, the high density polyethylene layer is added to the inner layer 11 of the container 10. It is preferable that
なお、容器10にあっては、多層容器内側に剥離層を有
する特徴を有する限り、多層容器の最内層(内層部11
)の内側に必要に応じて、シール層、耐熱層、耐油層な
ど他の層を有していてもよい。この容器10は、前述し
た組み合わせの樹脂を用いて、得られた共押出多層シー
トあるいはラミネートシートを、真空成形、圧空成形な
どにより、あるいは、多層射出成形、多層射出ブロー成
形、多層ブロー成形などにより得ることができる。Note that as long as the container 10 has a feature of having a release layer inside the multilayer container, the innermost layer of the multilayer container (inner layer portion 11
) may have other layers such as a sealing layer, a heat-resistant layer, an oil-resistant layer, etc., as necessary. This container 10 is made by using the above-mentioned combination of resins to form a coextruded multilayer sheet or a laminate sheet by vacuum forming, pressure forming, etc., or by multilayer injection molding, multilayer injection blow molding, multilayer blow molding, etc. Obtainable.
さらに、紙などの容器の内側に多層フィルムを熱成形す
ることによっても得ることができる。Furthermore, it can also be obtained by thermoforming a multilayer film on the inside of a container such as paper.
ラミネート加工としては、例えばエキストルージョンラ
ミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート
、ウェットラミネートなどの方法を用いることができる
。接着剤、粘着剤などを用いたこれらラミネート加工に
より適当な眉間剥離性を有する多層材料が得られる。As the lamination process, methods such as extrusion lamination, hot melt lamination, dry lamination, and wet lamination can be used. By laminating these materials using adhesives, pressure-sensitive adhesives, etc., a multilayer material having suitable glabella releasability can be obtained.
また、前記115は第3図では2層フィルムとなってい
るが、単層フィルムであっても3層以上の多層フィルム
であってもいずれでもよく、特に制限はない。多層フィ
ルムを用いた場合について説明すると、プラスチックの
単層フィルム、多層フィルム、紙、アルミ箔、またはこ
れらの複合材料等からなる基材と、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等からなる容器10の最内層
(内層部11)との易ヒートシール性を有する樹脂から
なるシーラント層とからなっているものが好適に用いら
れる。Moreover, although the 115 is a two-layer film in FIG. 3, it may be a single-layer film or a multi-layer film of three or more layers, and there is no particular limitation. When using a multilayer film, a base material made of a plastic single-layer film, multilayer film, paper, aluminum foil, or a composite material thereof, and a base material made of polyethylene, polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene - A sealant layer made of a resin having easy heat sealability with the innermost layer (inner layer portion 11) of the container 10 made of vinyl acetate copolymer or the like is preferably used.
次に、前記容器10を切り欠く第1実施例の装置を第1
図及び第2図に基づいて説明する。Next, the device of the first embodiment for cutting out the container 10 is installed in the first embodiment.
This will be explained based on the diagram and FIG.
概略構成が示される第1図において、切欠装置20は、
前記容器10を保持する保持手段30と、この保持手段
30を前記容器口部10Aの円中心を中心として回転す
る回転手段40と、容器10に前記第1及び第2の切欠
17,1Bを形成する第1.第2の切欠刃a1.,52
とを含み構成されている。In FIG. 1, in which the schematic configuration is shown, the notch device 20 is
A holding means 30 for holding the container 10, a rotating means 40 for rotating the holding means 30 around the circular center of the container opening 10A, and the first and second notches 17 and 1B are formed in the container 10. First thing to do. Second notch blade a1. ,52
It consists of:
前記保持手段30は、前記容器10を収納する凹部31
Aを有する容器受け31と、この容器受け31に収納さ
れた容器10の内周面を容器底部に向かって押圧する押
圧部材32とを備え、これら容器受け31及び押圧部材
32は、同軸上にそれぞれ取付けられた回転軸33.3
4を介して回転可能に支持されている。また、前記押圧
部材32は軸方向に進退可能とされ、その後退時には容
器10が図示しない手段により容器受け31に搬入、搬
出されるようになっている。この際、容器受け31の底
部には空気抜き孔31Bが形成され、容器10の容器受
け31への搬出入がスムースに行えるようになっている
。また、空気抜き孔31Bから空気を吹きだすことによ
り容器10の取り出しを行うこともできる。The holding means 30 has a recess 31 that accommodates the container 10.
The container receiver 31 and the pressing member 32 that press the inner circumferential surface of the container 10 housed in the container receiver 31 toward the bottom of the container are provided. Each mounted rotating shaft 33.3
It is rotatably supported via 4. Further, the pressing member 32 can move forward and backward in the axial direction, and when the pressing member 32 moves back and forth, the container 10 is carried into and out of the container receiver 31 by means not shown. At this time, an air vent hole 31B is formed at the bottom of the container holder 31, so that the container 10 can be carried in and out of the container holder 31 smoothly. Moreover, the container 10 can also be taken out by blowing out air from the air vent hole 31B.
前記回転手段40は、前記容器受け31に回転軸33を
介して連結された歯車41と、この歯車41をタイミン
グベルト42を介して回転させる歯車付モータ43とを
備えて構成され、このモータ43は、駆動及び休止が間
欠動作するように構成され、その駆動時には少なくとも
容器10、蓋15の開封部分に対応する位置に切欠を容
器受け31の回転により形成するよう構成されている。The rotating means 40 includes a gear 41 connected to the container receiver 31 via a rotating shaft 33, and a geared motor 43 that rotates the gear 41 via a timing belt 42. is configured to be driven and paused intermittently, and when driven, a notch is formed at least at a position corresponding to the unsealed portion of the container 10 and lid 15 by rotation of the container receiver 31.
ここで、切欠を全周でなく、一部残して形成することも
ある。Here, the notch may not be formed all the way around, but may be formed leaving a part of the circumference.
前記第1の切欠刃51は、その先端が第1の切欠17の
形成位置、例えばフランジ13の外周縁13Aに当接可
能に配置され、一方、第2の切欠刃52は、その先端が
第2の切欠18の形成位置、例えばフランジ13の内周
縁13Bに当接可能に配置されている。これらの切欠刃
51,52は、図示しない手段により進退可能とされ、
その前進時には先端が前記容器10の内層部11に達す
るようにされ、一方、後退時には容器10の搬出入に邪
魔にならないように第1図中、容器受け31の斜め上方
に退避するようにされている。また、これらの切欠刃5
1,52は、その前進時には容器10に当接しても動か
ないように固定され、これにより容器10に確実に前記
切欠17.18が形成されるようにされている。ここで
、これらの切欠刃51.52は、必要に応じてヒータに
より加熱して切欠17,1Bの形成を容易にしてもよく
、また、その先端の形状は、平型、7字型、U字型、先
端が切り欠かれた7字型等切欠17,1日を形成できる
ものならば、どのようなものでもよい。The first notch blade 51 is arranged such that its tip can come into contact with the formation position of the first notch 17, for example, the outer peripheral edge 13A of the flange 13, while the second notch blade 52 has its tip abutted against the formation position of the first notch 17, for example, the outer peripheral edge 13A of the flange 13. The notch 18 is arranged so as to be able to come into contact with the inner circumferential edge 13B of the flange 13, for example. These notch blades 51 and 52 can be moved forward and backward by means not shown,
When moving forward, the tip reaches the inner layer 11 of the container 10, while when retreating, the tip is retracted diagonally above the container receiver 31 in FIG. 1 so as not to interfere with the loading and unloading of the container 10. ing. In addition, these notch blades 5
1 and 52 are fixed so as not to move even if they come into contact with the container 10 when they move forward, thereby ensuring that the notches 17 and 18 are formed in the container 10. Here, these notch blades 51, 52 may be heated by a heater as necessary to facilitate the formation of the notches 17, 1B, and the shape of the tip thereof may be flat, 7-shape, or U. Any material that can form a notch 17, 1, such as a letter shape or a figure 7 shape with a cutout at the tip, may be used.
このような構成の第1実施例に係る装置を用いて容器1
0を切り欠く方法を第2図に基づいて説明する。なお、
第2図においては、説明の便宜上、回転手段の図示が省
略されるとともに、容器10が単層に記載されている。Container 1 is prepared using the device according to the first embodiment having such a configuration.
The method of notching 0 will be explained based on FIG. In addition,
In FIG. 2, for convenience of explanation, illustration of the rotating means is omitted, and the container 10 is shown as a single layer.
第2図(A>に示されるように、押圧部材32及び第1
.第2の切欠刃51,52が後退位置にある時に、切欠
が形成されていない容器10を容器受け31の凹部31
Aに収納した後、押圧部材32を前進させて容器受け3
1とともに容器10を保持する。その後、第2図(B)
に示されるように、第1.第2の切欠刃51,52を前
進させるとともに、(C)に示されるように、回転手段
40(第1図参照)を作動させて容器受け31を所定角
度、例えば少なくとも1回転させる。これにより、容器
10に第1、第2の切欠17,18が同時に形成される
(第1図参照)。この際、押圧部材32は、回転軸34
によって回転可能に支持されているだけであるが、容器
受け31との間で十分に容器10を保持しているので、
容器受け31とともに回転される。さらに、第2図(D
)に示されるように、第1.第2切欠刃51,52を後
退させた後、押圧部材32を後退させ、前記切欠17,
1Bが形成された容器10を容器受け31から搬出する
。As shown in FIG. 2 (A>), the pressing member 32 and the first
.. When the second notch blades 51 and 52 are in the retracted position, the container 10 without a notch is inserted into the recess 31 of the container receiver 31.
After storing the container in A, move the pressing member 32 forward to release the container into the container receiver 3.
1 and the container 10 is held. After that, Figure 2 (B)
As shown in 1. While advancing the second notch blades 51 and 52, as shown in (C), the rotating means 40 (see FIG. 1) is operated to rotate the container receiver 31 by a predetermined angle, for example, at least once. As a result, first and second notches 17 and 18 are simultaneously formed in the container 10 (see FIG. 1). At this time, the pressing member 32
Although the container 10 is only rotatably supported by the container holder 31, the container 10 is sufficiently held between the
It is rotated together with the container receiver 31. Furthermore, Figure 2 (D
), as shown in 1st. After retracting the second notch blades 51, 52, the pressing member 32 is retracted, and the notch 17,
The container 10 in which 1B is formed is carried out from the container receiver 31.
なお、第1.第2の切欠17,18の形成箇所を変える
には、第1.第2の切欠刃51,52の相対位置を調整
すればよい。In addition, 1. To change the formation locations of the second notches 17 and 18, the first. The relative positions of the second notch blades 51 and 52 may be adjusted.
このような第1実施例によれば、容器10に第1、第2
の切欠刃51,52を当接させながらその容器lOを保
持手段30により回転させたので、リプ14Aを有する
フランジ13であっても、フランジ13の厚みの不均一
、特に外層部12(第2層部)の厚みの不均一にかかわ
らず正確に第1゜第2の切欠17,1Bを形成できる。According to the first embodiment, the container 10 has the first and second
Since the container lO was rotated by the holding means 30 while the notch blades 51 and 52 of the The first and second notches 17 and 1B can be formed accurately regardless of the non-uniform thickness of the layer.
しかも、切欠部51,52の選定によって内層部11の
材料に限定されず、高融点、高強度樹脂、さらには、ア
ルミニウムなどの金属であっても切欠51,52を形成
できる。また、前記切欠刃51,5.2の相対位置を調
整すればフランジ13の任意の箇所に前記切欠17,1
Bを形成することができる。Furthermore, the selection of the notches 51 and 52 is not limited to the material of the inner layer 11, and the notches 51 and 52 can be formed using a high melting point, high strength resin, or even a metal such as aluminum. Furthermore, by adjusting the relative positions of the notch blades 51, 5.2, the notches 17, 1 can be placed at any location on the flange 13.
B can be formed.
特に、前記切欠17,18をフランジ13の外周縁13
A及び内周縁13Bに形成すれば、容器10のフランジ
13上で蓋15と溶融シールする際に、シール幅を厳格
に設定しなくてもよく、容器10の密封作業が容易に行
える。その上、高価な環状切込刃を用いず比較的安価な
前記切欠刃51゜52を使用できるので、切欠形成に際
してのコストを低いものとすることができる。In particular, the notches 17 and 18 are formed on the outer peripheral edge 13 of the flange 13.
A and the inner peripheral edge 13B, there is no need to strictly set the sealing width when melt-sealing the lid 15 on the flange 13 of the container 10, and the container 10 can be easily sealed. Furthermore, since the relatively inexpensive notch blades 51 and 52 can be used instead of the expensive annular cutting blade, the cost for forming the notch can be reduced.
」ユLス」1劃−
次に、本発明の第2実施例を第4図から第6図に基づい
て説明する。"YUS" Part 1 - Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 4 to 6.
第2実施例は、第1実施例とは容器の保持手段及び切欠
刃の構成が異なり、容器10の構成、回転手段40は前
記第1実施例と同様である。なお、第4図及び第5図に
おいては、回転手段40の図示が省略されている。The second embodiment differs from the first embodiment in the structure of the container holding means and the notch blade, but the structure of the container 10 and the rotation means 40 are the same as in the first embodiment. Note that in FIGS. 4 and 5, illustration of the rotating means 40 is omitted.
概略構成が示される第4図において、第2実施例の保持
手段は、図示しない昇降手段によって近接された容器1
0の内側を負圧により吸着する真空吸着手段35とされ
、この真空吸着手段35は、基部に富みを有する略円柱
体とされるとともに、その軸芯に図示しない減圧系及び
/又は高圧空気系と連通ずる吸引孔、吹出孔35Aを有
している。In FIG. 4, which schematically shows the configuration, the holding means of the second embodiment holds the container 1 brought close to it by a lifting means (not shown).
The vacuum suction means 35 sucks the inside of 0 with negative pressure, and this vacuum suction means 35 has a substantially cylindrical body with a rich base, and a decompression system and/or high pressure air system (not shown) is connected to the axis of the vacuum suction means 35. It has a suction hole and a blowout hole 35A that communicate with the air conditioner.
また、この真空吸着(吹出脱着)手段35は、前記回転
手段40(第1図参照)と連結されて容器lOを保持し
た状態で回転されるようになっている。Further, this vacuum suction (blowout and desorption) means 35 is connected to the rotation means 40 (see FIG. 1) so that it can be rotated while holding the container IO.
第2実施例の切欠刃は、フランジ13の外周縁13Aを
斜めに切り落として第1の切欠19(第6図参照)を形
成するロータリ型の第1の切欠刃53と、前記フランジ
13の内周縁に前記第1の切欠18を形成する第2の切
欠刃54とから構成されている、前記第1の切欠刃53
は、進退可能に配置され、その前進時には第1の切欠1
9が容器の内層部11に達するようにされている。また
、前記第2の切欠刃54は、基端を中心に回動可能にさ
れたフック状に形成され、その先端に形成された刃先は
、図示しないばねにより常時、フランジ13の内周縁1
3Bに所定の付勢力で当接されるとともに、切欠を形成
しない時にはばねの付勢力に抗して退避されるようにな
っている。この方法を採用すれば、内層部11への切欠
形成を一定の力で押し込み形成することができ、容器1
0の切欠形成部が均一でなくとも一定深さに形成できる
特徴がある。The notch blade of the second embodiment includes a rotary type first notch blade 53 that obliquely cuts off the outer peripheral edge 13A of the flange 13 to form a first notch 19 (see FIG. 6), and and a second notch blade 54 forming the first notch 18 on the periphery of the first notch blade 53.
is arranged so that it can advance and retreat, and when it advances, the first notch 1
9 reaches the inner layer 11 of the container. The second notch blade 54 is formed into a hook shape that is rotatable around the base end, and the cutting edge formed at the tip is always attached to the inner peripheral edge of the flange 13 by a spring (not shown).
3B with a predetermined biasing force, and is retracted against the biasing force of the spring when not forming a notch. If this method is adopted, the notch can be formed in the inner layer part 11 by pressing with a constant force, and the notch can be formed in the container 1.
It has a feature that even if the notch forming portion of 0 is not uniform, it can be formed to a constant depth.
このような構成の第2実施例に係る切欠装置を用いて容
器10に切欠を形成する方法について第5図に基づき説
明する。なお、第5図においても、説明の便宜上、容器
10が単層に記載されている。A method of forming a notch in the container 10 using the notch device according to the second embodiment having such a configuration will be explained based on FIG. 5. In addition, also in FIG. 5, the container 10 is shown as a single layer for convenience of explanation.
まず、第5図(A)に示されるように、第1゜第2の切
欠刃53,54が後退位置にある時に、切欠が形成され
ていない容器10を図示しない昇降手段により真空吸着
手段35の近傍に配置した後、この真空吸着手段35を
作動させて容器10を保持する。その後、第5図(B)
に示されるように、第1.第2の切欠刃53,54を前
進させるとともに、(C)に示されるように、回転手段
40(第1図参照)を作動させて真空吸着手段35を所
定角度、通常1回転させる。これにより、容器10に第
1.第2の切欠19,18が同時に形成される(第6図
参照)。さらに、第5図(D)に示されるように、第1
.第2の切欠刃53゜54を後退させた後、真空吸着手
段35の作動を中止して必要により空気吹出を行って脱
着させ容器10を図示しない昇降手段を介して所定場所
に集める。First, as shown in FIG. 5(A), when the first and second notch blades 53 and 54 are in the retracted position, the container 10 in which notches are not formed is lifted up and down by the vacuum suction means 35 by a lifting means (not shown). After placing the container 10 near the container 10, the vacuum suction means 35 is activated to hold the container 10. After that, Fig. 5 (B)
As shown in 1. While advancing the second notch blades 53 and 54, as shown in (C), the rotating means 40 (see FIG. 1) is operated to rotate the vacuum suction means 35 through a predetermined angle, usually one rotation. As a result, the container 10 is placed in the first position. The second notches 19, 18 are formed at the same time (see FIG. 6). Furthermore, as shown in FIG. 5(D), the first
.. After retracting the second notch blades 53 and 54, the operation of the vacuum suction means 35 is stopped, and if necessary, air is blown out to remove the container 10 and collect it in a predetermined place via a lifting means (not shown).
なお、第2実施例においても、第1.第2の切欠刃53
,54の相対位置を調整することにより、第6図中想像
線で示す切欠18Aを形成することもできる。Note that in the second embodiment as well, the first. Second notch blade 53
, 54, it is also possible to form a notch 18A shown in imaginary lines in FIG.
このような第2実施例によれば、前記第1実施例と同様
な効果を奏することができるほか、次の効果をも奏する
ことができる。まず、保持手段を真空吸着手段35で構
成したので、第1実施例に比べて部品点数の減少を図る
ことができる。また、第1の切欠刃53をロークリ型と
したので、第1の切欠19の形成がスムースかつ確実に
行うことができる。According to such a second embodiment, in addition to being able to achieve the same effects as the first embodiment, the following effects can also be achieved. First, since the holding means is constituted by the vacuum suction means 35, the number of parts can be reduced compared to the first embodiment. Furthermore, since the first notch blade 53 is of a low-cut type, the first notch 19 can be formed smoothly and reliably.
m夫JL鮭
次に、本発明の第3実施例を第7図に基づいて説明する
。Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIG. 7.
第3実施例は切欠装置20を容器印刷装置に組み込んだ
もので、第2実施例とは回転手段の構成及び切欠刃の配
置位置が異なり、保持手段及び容器の構成が同じである
。なお、第7図では説明の便宜上、切欠刃の図示が省略
されている。The third embodiment incorporates the notch device 20 into a container printing device, and differs from the second embodiment in the configuration of the rotating means and the arrangement position of the notch blade, but the configurations of the holding means and the container are the same. Note that in FIG. 7, illustration of the notch blade is omitted for convenience of explanation.
第3実施例の保持手段としての真空吸着手段35は、容
器遊動手段61の回転中心から放射状に形成された棒状
の支持部材61Aの先端に回転可能に取付けられている
。The vacuum suction means 35 as the holding means of the third embodiment is rotatably attached to the tip of a rod-shaped support member 61A radially formed from the center of rotation of the container moving means 61.
第3実施例の切欠刃51〜54は、前記第1゜第2実施
例と同様の形状とされるとともに(第1゜2.4.5図
参照)、前記支持部材61Aに取付けられている。この
際、切欠刃51〜54は、前記各実施例説同様に、その
先端が内層部11に達するようにされている。The notch blades 51 to 54 of the third embodiment have the same shape as the first and second embodiments (see Fig. 1.2.4.5), and are attached to the support member 61A. . At this time, the tips of the notch blades 51 to 54 are configured to reach the inner layer portion 11, as in each of the embodiments described above.
回転手段は、前記真空吸着手段35に保持された容器1
0の外周面に印刷を施す印刷ロール45とされ、この印
刷ロール45が回転することにより前記容器10も印刷
ロール45との摩擦によって回転されるようにされてい
る。なお、容器IOの回転は、印刷部でなく、乾燥部等
の他のゾーンで行うこともできる。The rotating means rotates the container 1 held by the vacuum suction means 35.
A printing roll 45 is used to print on the outer peripheral surface of the container 10, and as this printing roll 45 rotates, the container 10 is also rotated by friction with the printing roll 45. Note that the rotation of the container IO can also be performed not in the printing section but in other zones such as the drying section.
このような構成の第3実施例に係る装置では、通常の印
刷工程の中で容器10に切欠が形成される。つまり、印
刷ロール45の回転に伴って真空吸着手段35に保持さ
れた容器10も回転されるが、この際に、前記支持部材
61Aに取付けられた切欠刃51〜54により容器10
に切欠が形成される。In the apparatus according to the third embodiment having such a configuration, a notch is formed in the container 10 during a normal printing process. That is, as the printing roll 45 rotates, the container 10 held by the vacuum suction means 35 is also rotated, but at this time, the container 10 is
A notch is formed in the
このような第3実施例によれば、前記第2実施例と同様
な効果を奏することができるほか、印刷工程中に容器1
0の切欠を形成できるので、容器製造工程の省力化が図
れるという効果も奏することができる。According to the third embodiment, in addition to being able to achieve the same effects as the second embodiment, the container 1 is removed during the printing process.
Since a zero notch can be formed, it is also possible to achieve the effect of saving labor in the container manufacturing process.
一筆」Lス」11−
次に、本発明の第4実施例を第8図、第9図に基づいて
説明する。11- Next, a fourth embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 8 and 9.
第4実施例は、前記各実施例とは、切欠刃を容器に対し
て移動させる点及び容器10のフランジに形成された曲
折部の形状が前記各実施例と異なるものである。The fourth embodiment differs from each of the above embodiments in that the notch blade is moved relative to the container and in the shape of the bent portion formed on the flange of the container 10.
第4実施例で切り欠かれる容器10に形成されたフラン
ジ13は、その外周縁13Aに曲折部としてのカーリン
グ14Bを有している。The flange 13 formed on the cutout container 10 in the fourth embodiment has a curling 14B as a bent portion on its outer peripheral edge 13A.
第4実施例の保持手段は、容器lOを収納する凹部36
Aを有するとともに、この容器1oを負圧により吸着す
る真空吸着手段36とされている。The holding means of the fourth embodiment includes a recess 36 for storing the container IO.
A, and a vacuum suction means 36 that suctions the container 1o with negative pressure.
この真空吸着手段36は、シリンダ37により進退可能
とされ、その前進時には負圧によって容器10を吸着す
るとともに、その後退時には負圧を解除して容器10が
図示しない手段により搬出入されるようになっている。This vacuum suction means 36 is movable forward and backward by a cylinder 37, and when it advances, it attracts the container 10 with negative pressure, and when it retreats, it releases the negative pressure so that the container 10 can be carried in and out by means not shown. It has become.
第1の切欠刃55は、屈折された先端の側片に切刃が形
成されフランジ13の外周縁13Aに斜めに第1の切欠
19(第9図参照)を形成するようになっており、第2
の切欠刃56は、前記第1実施例と同様の形状とされ第
2の切欠18を形成するようになっている。これらの切
欠刃55,56は、板部材57の先端に取付けられ、こ
の板部材57の基端は、第1実施例の回転手段4oと回
転軸34を介して連結され、この回転手段4oによって
前記切欠刃55.56が容器10の周方向に沿って移動
されることにより容器10に前記第1、第2の切欠19
,1Bが形成されるようになっている。この際、前記板
部材57は弾性とされ、真空吸着手段36の前進時に前
記切欠刃55,56が容器10に所定の付勢力で当接さ
れるようにな、7ている。The first notch blade 55 has a cutting blade formed on the side piece of the bent tip, and forms a first notch 19 (see FIG. 9) obliquely on the outer peripheral edge 13A of the flange 13. Second
The notch blade 56 has a shape similar to that of the first embodiment and forms the second notch 18. These notch blades 55, 56 are attached to the tip of a plate member 57, and the base end of this plate member 57 is connected to the rotation means 4o of the first embodiment via the rotation shaft 34, and the rotation means 4o is connected to the rotation means 4o of the first embodiment. The first and second notches 19 are formed in the container 10 by moving the notch blades 55 and 56 along the circumferential direction of the container 10.
, 1B are formed. At this time, the plate member 57 is made elastic so that the notch blades 55 and 56 are brought into contact with the container 10 with a predetermined biasing force when the vacuum suction means 36 moves forward.
このように構成された第4実施例では、後退された真空
吸着手段36の凹部36Aに容器1oを収納した後、真
空吸着手段36を前進させ、その後、第1.第2の切欠
刃55,56を回転手段によって回転させる。すると、
容器1oに第1.第2の切欠19,1B(第9図参照)
が形成されることになる。前記切欠19,1Bが形成さ
れたなら真空吸着手段36を後退させ、容器ioを搬出
する。In the fourth embodiment configured in this way, after the container 1o is accommodated in the recess 36A of the vacuum suction means 36 that has been retreated, the vacuum suction means 36 is moved forward, and then the first. The second notch blades 55 and 56 are rotated by a rotating means. Then,
In the container 1o, the first. Second notch 19, 1B (see Figure 9)
will be formed. Once the notches 19 and 1B are formed, the vacuum suction means 36 is moved back and the container io is carried out.
このような第4実施例によれば、カーリング14Bを有
するフランジ13の容器1oでも確実に切欠19.1B
が形成できるほが、真空吸着手段36を回転させる必要
がないため、その真空吸着手段36の構造を簡易なもの
とすることができる。According to the fourth embodiment, the notch 19.1B can be reliably formed even in the container 1o of the flange 13 having the curling 14B.
The more that can be formed, the less it is necessary to rotate the vacuum suction means 36, and the structure of the vacuum suction means 36 can be made simpler.
なお、前記各実施例では、容器1oに形成されたフラン
ジ13の外周縁13Aにリプ14Aまたはカーリング1
4Bを有するものとしたが、本発明に適用されるフラン
ジ13の形状は、このほかに、第10図に示されるよう
に、リプ等が形成されずにフラット形状とされるもので
もよい、また、切欠を形成するのは必ずしも2箇所とす
ることはなく、第10図に示されるように1箇所、ある
いは3箇所以上としてもよい、さらに、切欠を2箇所形
成する際に、前記各実施例のように2本の切欠刃を用い
るほか、1本の切欠刃を用いたものであってもよい、ま
た、本発明では、保持手段3゜(真空吸着手段35.3
6)と切欠刃51〜5ぢとをともに移動させて容器10
に切欠を形成するものであってもよい、さらに、第1.
2.4実施例における回転手段40は、歯車、タイミン
グベルト及びモータ等から構成するほか、プーリ、ベル
ト及びモータ、複数の歯車及びモータ等、保持手段及び
切欠刃の少なくとも一方を回転させるものならばいかな
るものでもよい。In each of the above embodiments, the lip 14A or curling 1 is attached to the outer peripheral edge 13A of the flange 13 formed on the container 1o.
4B, however, the shape of the flange 13 applied to the present invention may also be a flat shape without a lip or the like, as shown in FIG. The notches are not necessarily formed in two places, but may be formed in one place as shown in FIG. 10, or in three or more places.Furthermore, when forming the notches in two places, In addition to using two notch blades as shown in FIG.
6) and the notch blades 51 to 5 are moved together to remove the container 10.
Furthermore, a notch may be formed in the first.
The rotating means 40 in the 2.4 embodiment is composed of a gear, a timing belt, a motor, etc., and may also include a pulley, a belt, a motor, a plurality of gears, a motor, etc., as long as it rotates at least one of the holding means and the notch blade. It can be anything.
前述のような本発明によれば、フランジの形状が限定さ
れないとともにフランジの任意の位置に安価に切欠を形
成できるという効果がある。特に、第9図のように容器
フランジの内側の内壁に切欠を容易に形成できるため、
単なる切欠形成にとどまらず、蓋を夕・イトにシールす
る場合、シールずれ等を意識せず、フランジ平面全体を
タイトにシールできるので、包装分野に大きく寄与でき
る。According to the present invention as described above, the shape of the flange is not limited and the notch can be formed at an arbitrary position on the flange at low cost. In particular, as shown in Fig. 9, notches can be easily formed on the inner wall of the container flange.
In addition to simply forming a notch, when sealing a lid at night and night, the entire flange plane can be tightly sealed without worrying about seal misalignment, which can greatly contribute to the packaging field.
第1図は本発明の第1実施例に係る装置の概略構成図、
第2図(A)〜(D)は第1実施例の方法を説明するた
めの図、第3図は第1実施例で切り欠かれる容器の断面
図、第4図は第2実施例に係る概略構成図、第5図(A
)〜(D)は第2実施例の方法を説明するための図、第
6図は第2実施例で切り欠かれる容器の要部断面図、第
7図は第3実施例に係る装置の概略構成図、第8図は第
4実施例に係る概略構成図、第9図は第4実施例で切り
欠かれた容器の要部断面図、第10図は本発明で切り欠
かかれる容器の他の例を示す要部断面図である。
10・・・容器、11・・・内層部、12・・・外層部
、13・・・フランジ、14A、14B・・・曲折部と
してのリプ、カーリング、15・・・蓋、17.1B、
18A、19・・・切欠、20・・・切欠装置、30,
35゜36・・・保持手段(真空吸着手段)、’40.
45・・・回転手段(印刷ロール)、51〜56・・・
切欠刃。
第2図
(A) (D)
○
第3図
第4図
■
第5図
(A) (D)
(B)(C)
第6図
第7図
n
第8図
第9図
第10図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus according to a first embodiment of the present invention;
Figures 2 (A) to (D) are diagrams for explaining the method of the first embodiment, Figure 3 is a sectional view of the container cut out in the first embodiment, and Figure 4 is a diagram for explaining the method of the second embodiment. Such a schematic configuration diagram, FIG. 5 (A
) to (D) are diagrams for explaining the method of the second embodiment, FIG. 6 is a sectional view of the main part of the container cut out in the second embodiment, and FIG. 7 is a diagram of the apparatus according to the third embodiment. 8 is a schematic configuration diagram according to the fourth embodiment, FIG. 9 is a sectional view of the main part of the container cut out in the fourth embodiment, and FIG. 10 is a schematic diagram of the container cut out in the present invention. FIG. 7 is a sectional view of a main part showing another example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Container, 11... Inner layer part, 12... Outer layer part, 13... Flange, 14A, 14B... Rip as a bending part, curling, 15... Lid, 17.1B,
18A, 19... Notch, 20... Notch device, 30,
35°36... Holding means (vacuum adsorption means), '40.
45...Rotating means (printing roll), 51-56...
Notched blade. Figure 2 (A) (D) ○ Figure 3 Figure 4 ■ Figure 5 (A) (D) (B) (C) Figure 6 Figure 7 n Figure 8 Figure 9 Figure 10
Claims (4)
り欠く方法であって、前記容器内部に対面する内層部と
この内層部に重合される外層部とを含みかつ内層部を外
層部に対して剥離可能にした容器と切欠刃とを容器口部
の周方向に沿って相対移動させて容器の内層部に切欠を
形成することを特徴とする容器の切り欠き方法。(1) A method of cutting out a circular container with a mouth formed with a flange with a notch blade, the method comprising an inner layer portion facing the inside of the container and an outer layer portion superposed on the inner layer portion, and the inner layer portion is cut into an outer layer portion. 1. A method for cutting out a container, which comprises forming a notch in the inner layer of the container by relatively moving a container that can be peeled off from the container and a notch blade along the circumferential direction of the mouth of the container.
外周縁に容器底部側に形成された曲折部を有する容器の
当該外周縁及びフランジ内周縁と切欠刃とを容器口部の
周方向に沿って相対移動させることを特徴とする容器の
切り欠き方法。(2) In claim 1, the outer circumferential edge of the container has a bent portion formed on the outer circumferential edge of the flange on the container bottom side, the flange inner circumferential edge, and the notch blade in the circumferential direction of the container mouth. A method for cutting out a container, characterized by relatively moving the container along the line.
る内層部とこの内層部に重合される外層部とを含みかつ
内層部を外層部に対して剥離可能にした口部円形の容器
を保持する保持手段と、前記容器の内層部に切欠を形成
するための切欠刃と、前記容器と切欠刃とが容器口部の
周方向に沿って相対移動するように前記保持手段及び切
欠刃の少なくとも一方を前記容器口部の円中心を中心と
して回転する回転手段とを備えたことを特徴とする容器
の切欠装置。(3) Holding a container with a circular mouth in which a flange is formed and includes an inner layer portion facing the inside of the container and an outer layer portion superposed on the inner layer portion, and the inner layer portion is peelable from the outer layer portion. a holding means, a notch blade for forming a notch in the inner layer of the container, and at least one of the holding means and the notch blade such that the container and the notch blade move relative to each other along the circumferential direction of the container opening. and rotating means for rotating around the circular center of the container opening.
、容器を負圧により保持する真空吸着手段であることを
特徴とする容器の切欠装置。(4) The container cutout device according to claim 3, wherein the holding means is a vacuum suction means for holding the container under negative pressure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62278695A JP2630363B2 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Container cutout method and cutout device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP62278695A JP2630363B2 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Container cutout method and cutout device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01124534A true JPH01124534A (en) | 1989-05-17 |
JP2630363B2 JP2630363B2 (en) | 1997-07-16 |
Family
ID=17600891
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP62278695A Expired - Lifetime JP2630363B2 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Container cutout method and cutout device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2630363B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009451A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Container manufacturing method and container printing device |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102197202B1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-12-31 | 김주현 | Automatic Assembly Apparatus for Paper Cup |
Citations (2)
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JPS56138075U (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-19 | ||
JPS60101497U (en) * | 1983-12-14 | 1985-07-10 | 愛知電機株式会社 | electric can opener |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP62278695A patent/JP2630363B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS56138075U (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-19 | ||
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JP2630363B2 (en) | 1997-07-16 |
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