JPH01123721A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
- Publication number
- JPH01123721A JPH01123721A JP62282540A JP28254087A JPH01123721A JP H01123721 A JPH01123721 A JP H01123721A JP 62282540 A JP62282540 A JP 62282540A JP 28254087 A JP28254087 A JP 28254087A JP H01123721 A JPH01123721 A JP H01123721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- blow
- blowing
- diameter
- mold
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産１ＬＬへ利１しど艷
この発明は、ブロー成形におけるプリブロー時に、パリ
ソン径を測定して安定した製品が得られるようにしたブ
ロー成形機に関するものである。
ソン径を測定して安定した製品が得られるようにしたブ
ロー成形機に関するものである。
交米肢亙
従来のこの種のものとしては、例えば第７図ないし第１
１図に示すようなものがある。このブロー成形機をブロ
ー成形工程に従って説明すれば。
１図に示すようなものがある。このブロー成形機をブロ
ー成形工程に従って説明すれば。
まず、ノズル１から可塑化され、且つ計量された樹脂が
円筒形状の素材となって射出される。これをパリソン２
という。次に、ブロー成形機下部に設けられたエキスパ
ンダ３を第７図中矢印方向に移動させることにより、パ
リソン２の下部２ａを広げる１次いで、この下部２ａを
一対のプリピンチ板４にて締め付けた後、ブロービン５
を通してガスをパリソン２内にプリブローさせて膨らま
せる。プリブロー時間とブロー圧力とからパリソン２径
を予測検出し、所定のパリソン２径となった所で、第１
０図のように金型６を閉じ、より強いブロー圧力にてパ
リソン２にガスを吹き込むと、パリソン２は金型６に倣
った形状に形成される。
円筒形状の素材となって射出される。これをパリソン２
という。次に、ブロー成形機下部に設けられたエキスパ
ンダ３を第７図中矢印方向に移動させることにより、パ
リソン２の下部２ａを広げる１次いで、この下部２ａを
一対のプリピンチ板４にて締め付けた後、ブロービン５
を通してガスをパリソン２内にプリブローさせて膨らま
せる。プリブロー時間とブロー圧力とからパリソン２径
を予測検出し、所定のパリソン２径となった所で、第１
０図のように金型６を閉じ、より強いブロー圧力にてパ
リソン２にガスを吹き込むと、パリソン２は金型６に倣
った形状に形成される。
そして冷却されて固化された後、第１１図に示すように
、金型６から取り出される。この場合、第９図に示すよ
うに、ブロー圧力制御装置ｆ！７により、圧力制御弁８
が制御されて、プリブロー時等のブロー圧力が制御され
ることとなる。なお、図中符号９はブロー圧力源、１０
はタンクである。
、金型６から取り出される。この場合、第９図に示すよ
うに、ブロー圧力制御装置ｆ！７により、圧力制御弁８
が制御されて、プリブロー時等のブロー圧力が制御され
ることとなる。なお、図中符号９はブロー圧力源、１０
はタンクである。
なお、この種のものしては、例えば特開昭５６−３８５
２８号に記載されたようなものがある。
２８号に記載されたようなものがある。
明が解決しようとする１ 占
しかしながら、このような従来のブロー成形機にあって
は、プリブロー時にパリソン２径を時間と圧力だけで間
接的に捉えて制御を行っていたため、各ショット毎に外
気温や樹脂粘度のばらつきがある場合、上記のように時
間と圧力のみの制御ではパリソン２径が各ショット毎に
ばらつきを生じる。従って、イ（リソン２径が安定しな
い結果、ブロー成形品の肉厚や形状２重量がばらつく、
という問題がある。
は、プリブロー時にパリソン２径を時間と圧力だけで間
接的に捉えて制御を行っていたため、各ショット毎に外
気温や樹脂粘度のばらつきがある場合、上記のように時
間と圧力のみの制御ではパリソン２径が各ショット毎に
ばらつきを生じる。従って、イ（リソン２径が安定しな
い結果、ブロー成形品の肉厚や形状２重量がばらつく、
という問題がある。
−占を するための
この発明は、かかる従来の問題点を解決するため、ノズ
ルより射出したパリソンにガス吹込み手段にて適当な圧
力でガスを吹き込んでプリブロー（予備吹込）を行って
、該パリソンを所定の径に形成し、その後、型締めして
該型に適合した所望の形状のブロー成形品を形成するブ
ロー成形機において、前記プリブロー時にパリソン径を
光電変換器を利用して測定し、該測定信号にて前記ガス
吹込手段のブロー圧力を制御する測定手段を設けたブロ
ー成形機としたことを特徴としている。
ルより射出したパリソンにガス吹込み手段にて適当な圧
力でガスを吹き込んでプリブロー（予備吹込）を行って
、該パリソンを所定の径に形成し、その後、型締めして
該型に適合した所望の形状のブロー成形品を形成するブ
ロー成形機において、前記プリブロー時にパリソン径を
光電変換器を利用して測定し、該測定信号にて前記ガス
吹込手段のブロー圧力を制御する測定手段を設けたブロ
ー成形機としたことを特徴としている。
生−反
かかる手段によれば、ノズルより射出されたパリソンを
ガス吹込手段によりプリブローする。この場合、測定手
段にてパリソン径が測定され、この径が所定の値になっ
た時点で、この測定手段からの信号によりガス吹込手段
にてプリブロー時のブロー圧力が制御される。これによ
り、パリソン径を常に所定の値に保つことができる。そ
の後。
ガス吹込手段によりプリブローする。この場合、測定手
段にてパリソン径が測定され、この径が所定の値になっ
た時点で、この測定手段からの信号によりガス吹込手段
にてプリブロー時のブロー圧力が制御される。これによ
り、パリソン径を常に所定の値に保つことができる。そ
の後。
金型が型締めされて所望の形状のブロー成形品が形成さ
れることとなる。
れることとなる。
このように測定手段により直接パリソン径を測定するよ
うにすると、各ショット毎に外気温や樹脂粘度が変って
も、常に一定したパリソン径とすることができることか
ら、肉厚、形状１重量等が安定した高品質のブロー成形
品を得ることができる。
うにすると、各ショット毎に外気温や樹脂粘度が変って
も、常に一定したパリソン径とすることができることか
ら、肉厚、形状１重量等が安定した高品質のブロー成形
品を得ることができる。
去】１随
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。
第１図ないし第５図は、この発明の第１実施例を示す図
である。
である。
まず構成を説明すると、図中符号１１はブロー成形品を
所望の形状に形成する一対の金型で、この金型１１の上
部には、樹脂を射出するノズル１２が設けられる一方、
この金型１１の下部には、パリソン１３の下部１３ａを
広げる一対のエキスパンダ１４．パリソン１３にガスを
吹き込むブローピン１５．パリソン下部１３ａを締め付
ける一対のプリピンチ板１６が設けられている。
所望の形状に形成する一対の金型で、この金型１１の上
部には、樹脂を射出するノズル１２が設けられる一方、
この金型１１の下部には、パリソン１３の下部１３ａを
広げる一対のエキスパンダ１４．パリソン１３にガスを
吹き込むブローピン１５．パリソン下部１３ａを締め付
ける一対のプリピンチ板１６が設けられている。
ブローピン１５は、ブロー圧力源１７に接続されると共
に、このブロー圧力源１７とタンク１８との間には、圧
力制御弁１９が設けられている。
に、このブロー圧力源１７とタンク１８との間には、圧
力制御弁１９が設けられている。
この圧力制御弁１９はブロー圧力制御装置２０にて制御
されるようになっている。このようなブローピン１５．
ブロー圧力源１７．圧力制御弁１９およびブロー圧力制
御装￥１２０等で、パリソン１３にガスを吹き込むガス
吹込手段が構成されている。
されるようになっている。このようなブローピン１５．
ブロー圧力源１７．圧力制御弁１９およびブロー圧力制
御装￥１２０等で、パリソン１３にガスを吹き込むガス
吹込手段が構成されている。
また、このブロー圧力制御装置２０は、パリソン径測定
器２１に接続されて、この測定器２１は光電変換器とし
ての一対の光電管２２に接続されている。この一対の光
電管２２は、パリソン１３の両側の所定の位置に配設さ
れ、又、金型１１に関してこの光電管２２の反対側には
、この光電管２２に向けて光を出射する図示省略の一対
の発光ダイオードが所定位置に配設されている。このよ
うなパリソン径測定器２１．光電管２２等により、パリ
ソン１３径を測定する測定手段が構成されている。
器２１に接続されて、この測定器２１は光電変換器とし
ての一対の光電管２２に接続されている。この一対の光
電管２２は、パリソン１３の両側の所定の位置に配設さ
れ、又、金型１１に関してこの光電管２２の反対側には
、この光電管２２に向けて光を出射する図示省略の一対
の発光ダイオードが所定位置に配設されている。このよ
うなパリソン径測定器２１．光電管２２等により、パリ
ソン１３径を測定する測定手段が構成されている。
次に、かかる構成よりなるブロー成形機の作用について
説明する。
説明する。
可塑化され、計量された樹脂は、ノズル１２から射出さ
れてパリソン１３となる。次に、一対のエキスパンダ１
４を第２図中矢印方向に移動させて、パリソン１３の下
部１３ａを広げる。その後。
れてパリソン１３となる。次に、一対のエキスパンダ１
４を第２図中矢印方向に移動させて、パリソン１３の下
部１３ａを広げる。その後。
第３図に示すように、一対のプリピンチ板１６でパリソ
ン下部１３ａを挟持する０次いで、ブロー圧力制御装置
２０からの信号により、圧力制御弁１９が制御され、所
定のブロー圧力で、ブローピン１５を介してパリソン１
３内にガスが吹き込まれてプリブローが行われる（第１
図参照）。
ン下部１３ａを挟持する０次いで、ブロー圧力制御装置
２０からの信号により、圧力制御弁１９が制御され、所
定のブロー圧力で、ブローピン１５を介してパリソン１
３内にガスが吹き込まれてプリブローが行われる（第１
図参照）。
パリソン１３径が所定の値に達すると、発光ダイオード
から光電管２２への光が遮られ、この信号がパリソン径
測定器２１に入力されることにより、パリソン１３径が
所定の値に達したことが検知される。そして、この測定
器２１からの信号がブロー圧力制御装置２０に入力され
、 この装置２０にて圧力制御弁１９が制御されること
により、パリソン１３゛が所望の径より膨らまないよう
なブロー圧力まで下げられる。その結果、外気温や樹脂
粘度などの環境条件が変化しても、プリブロー時のパリ
ソン１３径は一定になる。
から光電管２２への光が遮られ、この信号がパリソン径
測定器２１に入力されることにより、パリソン１３径が
所定の値に達したことが検知される。そして、この測定
器２１からの信号がブロー圧力制御装置２０に入力され
、 この装置２０にて圧力制御弁１９が制御されること
により、パリソン１３゛が所望の径より膨らまないよう
なブロー圧力まで下げられる。その結果、外気温や樹脂
粘度などの環境条件が変化しても、プリブロー時のパリ
ソン１３径は一定になる。
次いで、ブロー成形機の図示省略の型締回路に信号が送
られ、型締が開始し、第４図に示すような型締後、さら
に強い圧力でブローされ、冷却された後、第５図に示す
ように、ブロー成形品２３が取り出される。
られ、型締が開始し、第４図に示すような型締後、さら
に強い圧力でブローされ、冷却された後、第５図に示す
ように、ブロー成形品２３が取り出される。
従って、プリブロー時には、安定した径のパリソン１３
が形成され、これを型締めした場合には、肉厚、形状２
重量が安定した高品質なブロー成形品２３を製造するこ
とができる。
が形成され、これを型締めした場合には、肉厚、形状２
重量が安定した高品質なブロー成形品２３を製造するこ
とができる。
また、第６図には、この発明の第２実施例を示す。
この実施例は、第１実施例と比較するとタイマ回路２４
がパリソン径測定器２１に接続されている点で異なって
いる。これは、タイマ回路２４によって定められた時間
内に、パリソン１３径が所定の値に達しない場合、この
信号がブロー圧力制御装！ｉ！！２０に入力され、この
装置２ｏにて圧力制御弁１９が制御されて、ブロー圧力
を徐々に増していき、パリソン１３径が設定値に達する
と、ブロー圧力の増加が止まるように設定されている。
がパリソン径測定器２１に接続されている点で異なって
いる。これは、タイマ回路２４によって定められた時間
内に、パリソン１３径が所定の値に達しない場合、この
信号がブロー圧力制御装！ｉ！！２０に入力され、この
装置２ｏにて圧力制御弁１９が制御されて、ブロー圧力
を徐々に増していき、パリソン１３径が設定値に達する
と、ブロー圧力の増加が止まるように設定されている。
このようなタイマ回路２４を設ければ、プリブロー時の
ブロー圧力の強弱を時間によっても制御できることから
、短時間でブロー成形をすることが可能となる。
ブロー圧力の強弱を時間によっても制御できることから
、短時間でブロー成形をすることが可能となる。
】訓「υ１呆
以上説明してきたように、この発明によれば。
パリソン径を直接的に測定手段により測定できるように
したため、環境条件が変化してもプリブロー時における
パリソン径を安定させることができることから、ブロー
成形品の肉厚、形状２重量等が安定し、高品質な製品を
提供することができる、という実用上有益な効果を発揮
する。
したため、環境条件が変化してもプリブロー時における
パリソン径を安定させることができることから、ブロー
成形品の肉厚、形状２重量等が安定し、高品質な製品を
提供することができる、という実用上有益な効果を発揮
する。
第１図ないし第５図はこの発明のブロー成形機の第１実
施例を示す回で、第１図はプリブロー状態を示すブロー
成形機の斜視図、第２図ないし第５図はそれぞれブロー
成形工程を示す斜視図で、第２図はパリソン成形状態、
第３図はプリピンチ板使用状態、第４図は型締状態、第
５図は型開き状態を示す図、第６図はこの発明の第２実
施例を示す第１図に相当する斜視図、第７図ないし第１
１図は従来例を示す図で、第７図は第２図、第８図は第
３図、第９図は第１図、第１０図は第４図。 第１１図は第５図に相当する斜視図である。 １１・・・金型 １２・・・ノズル １３・・・パリソン 第１因 １１・・・金型 １２・・・ノズル １３・・・パリソン 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図
施例を示す回で、第１図はプリブロー状態を示すブロー
成形機の斜視図、第２図ないし第５図はそれぞれブロー
成形工程を示す斜視図で、第２図はパリソン成形状態、
第３図はプリピンチ板使用状態、第４図は型締状態、第
５図は型開き状態を示す図、第６図はこの発明の第２実
施例を示す第１図に相当する斜視図、第７図ないし第１
１図は従来例を示す図で、第７図は第２図、第８図は第
３図、第９図は第１図、第１０図は第４図。 第１１図は第５図に相当する斜視図である。 １１・・・金型 １２・・・ノズル １３・・・パリソン 第１因 １１・・・金型 １２・・・ノズル １３・・・パリソン 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ノズルより射出したパリソンにガス吹込み手段にて適当
な圧力でガスを吹き込んでプリブロー（予備吹込）を行
って、該パリソンを所定の径に形成し、その後、型締め
して該型に適合した所望の形状のブロー成形品を形成す
るブロー成形機において、 前記プリブロー時にパリソン径を光電変換器を利用して
測定し、該測定信号にて前記ガス吹込手段のブロー圧力
を制御する測定手段を設けたことを特徴とするブロー成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282540A JP2578840B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282540A JP2578840B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123721A true JPH01123721A (ja) | 1989-05-16 |
| JP2578840B2 JP2578840B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17653795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62282540A Expired - Lifetime JP2578840B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578840B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215033A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-24 | ロ−ベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 押出し機のプラスチツク押出し製品の肉厚調整装置 |
| JPS61244523A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形装置におけるパリソン長さの補正方法 |
| JPS6211626A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形機におけるパリソン断面積スウエルの測定方法 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62282540A patent/JP2578840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215033A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-24 | ロ−ベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 押出し機のプラスチツク押出し製品の肉厚調整装置 |
| JPS61244523A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形装置におけるパリソン長さの補正方法 |
| JPS6211626A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形機におけるパリソン断面積スウエルの測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578840B2 (ja) | 1997-02-05 |
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