JPH01119642A - 高飽和磁束密度軟磁性材料 - Google Patents
高飽和磁束密度軟磁性材料Info
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- JPH01119642A JPH01119642A JP27583587A JP27583587A JPH01119642A JP H01119642 A JPH01119642 A JP H01119642A JP 27583587 A JP27583587 A JP 27583587A JP 27583587 A JP27583587 A JP 27583587A JP H01119642 A JPH01119642 A JP H01119642A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、高い飽和磁束密度と優れた軟磁性を有する
だけでなく、加工性にも優れた高飽和磁束密度軟磁性材
料に関するものである。
だけでなく、加工性にも優れた高飽和磁束密度軟磁性材
料に関するものである。
（従来の技術）
近年、電気機器の高性能化および小型化への要求が高ま
り、それに伴ってかかる電気機器に用いられる磁性材料
の特性とくに磁束密度の向上が求められている。従来、
高い飽和磁束密度をもつ軟磁性材料としては、Ｃｏを３
０〜５０−ｔχ （以下単に％で示す）程度含有するＦ
ｅ−Ｃｏ系合金が知られている（例えば特開昭５７−１
４５９４５号公報）が、この合金は特に軟磁気特性の良
好な５０χＣｏを中心とする組成で規則格子化するため
に、極めてもろく、圧延によって薄板化することは不可
能であった。そのため■やＣｒなどを添加し、また水焼
入れで急冷するなどして規則格子化を抑制することによ
って、圧延性の向上が図られているが、それでもやはり
もろさは充分には改善されず、薄板の大量生産は事実上
不可能であった。
り、それに伴ってかかる電気機器に用いられる磁性材料
の特性とくに磁束密度の向上が求められている。従来、
高い飽和磁束密度をもつ軟磁性材料としては、Ｃｏを３
０〜５０−ｔχ （以下単に％で示す）程度含有するＦ
ｅ−Ｃｏ系合金が知られている（例えば特開昭５７−１
４５９４５号公報）が、この合金は特に軟磁気特性の良
好な５０χＣｏを中心とする組成で規則格子化するため
に、極めてもろく、圧延によって薄板化することは不可
能であった。そのため■やＣｒなどを添加し、また水焼
入れで急冷するなどして規則格子化を抑制することによ
って、圧延性の向上が図られているが、それでもやはり
もろさは充分には改善されず、薄板の大量生産は事実上
不可能であった。
この点、最近開発された単ロールあるいは双ロール等を
用いる液体急冷法は、薄板を直接連続的に製造できるこ
とから、圧延工程を省略でき、とくに難加工性材の薄板
化にとっては有利な方法であるといえる。
用いる液体急冷法は、薄板を直接連続的に製造できるこ
とから、圧延工程を省略でき、とくに難加工性材の薄板
化にとっては有利な方法であるといえる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この方法によってＦｅ−Ｃｏ系合金薄帯
を製造する場合であっても、磁気特性が特に良好なＣｏ
： ３０〜６０％の組成範囲においてはやはり脆性が
高く、巻取り時における軽微な曲げ応力によっても薄帯
に割れが頻発し、良好に巻取ることはできなかった。
を製造する場合であっても、磁気特性が特に良好なＣｏ
： ３０〜６０％の組成範囲においてはやはり脆性が
高く、巻取り時における軽微な曲げ応力によっても薄帯
に割れが頻発し、良好に巻取ることはできなかった。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、Ｆｅ
−Ｃｏ系合金薄帯の靭性を向上させ、連続巻取りを可能
ならしめた高飽和磁束密度軟磁性材料を提案することを
目的とする。
−Ｃｏ系合金薄帯の靭性を向上させ、連続巻取りを可能
ならしめた高飽和磁束密度軟磁性材料を提案することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段）
すなわちこの発明は、００２２５〜６５％、Ｂ ：ｏ
、ｏｏｓ〜１．０％を含み、かつＣｒ＋ Ｍｎ＋ Ｎｂ
＋ Ｈｏｔ Ｔａ、 ｗおよびＮｉのうちから選んだ少
なくとも一種： Ｏ，ＯＳ〜５．０％を含有し、ときに
はさらにＶ：０．３〜５．０％を含み、残部は実質的に
Ｆｅの組成になる高飽和磁束密度軟磁性材料である。
、ｏｏｓ〜１．０％を含み、かつＣｒ＋ Ｍｎ＋ Ｎｂ
＋ Ｈｏｔ Ｔａ、 ｗおよびＮｉのうちから選んだ少
なくとも一種： Ｏ，ＯＳ〜５．０％を含有し、ときに
はさらにＶ：０．３〜５．０％を含み、残部は実質的に
Ｆｅの組成になる高飽和磁束密度軟磁性材料である。
以下この発明を具体的に説明する。
まずこの発明において成分組成を上記の範囲に限定した
理由について説明する。
理由について説明する。
００２２５〜６５％
Ｃｏは、磁気特性の向上に有効に寄与し、約３５％で飽
和磁束密度Ｂｓが最大となり、また５０％で最大透磁率
μｍが最大となるので、この周辺の組成において目的に
応じてＢｓおよび／またはμｍの優れた軟磁性材料を得
ることができるが、含有量が２５％未満あるいは６５％
を超える組成領域では２．３Ｔ以上の高いＢｓと高いμ
ｍとを両立させることは難しいので、２５〜６５％の範
囲に限定した。
和磁束密度Ｂｓが最大となり、また５０％で最大透磁率
μｍが最大となるので、この周辺の組成において目的に
応じてＢｓおよび／またはμｍの優れた軟磁性材料を得
ることができるが、含有量が２５％未満あるいは６５％
を超える組成領域では２．３Ｔ以上の高いＢｓと高いμ
ｍとを両立させることは難しいので、２５〜６５％の範
囲に限定した。
Ｂ ： ０．００５〜１．０％
Ｂは、Ｆｅ−Ｃｏ系合金の靭性改善に有効であり、微量
の添加により、曲げ応力に対する耐性が著しく向上する
。しかしながら０．００５％未満ではその添加効果に乏
しく、一方１．０％を超えて多量に添加するとかえって
靭性を劣化させるだけでなく磁気特性も悪化するので、
含有量は０．００５〜１．０％の範囲に限定した。
の添加により、曲げ応力に対する耐性が著しく向上する
。しかしながら０．００５％未満ではその添加効果に乏
しく、一方１．０％を超えて多量に添加するとかえって
靭性を劣化させるだけでなく磁気特性も悪化するので、
含有量は０．００５〜１．０％の範囲に限定した。
Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｎｂ＋ Ｈｏｔ Ｔａ、−および／ま
たはＮｉ ： ０．０５〜５．０％上掲の各元素はいず
れも、Ｆｅ−Ｃｏ系合金の靭性改善に有効であり、また
電気抵抗を高めるため鉄損改善の上でも効果があるが、
０．０５％未満ではその添加効果に乏しく、一方５．０
％を超えると飽和磁束密度が著しく低下するだけでなく
軟磁性も損うために、０．０５〜５．０％の範囲で添加
するものとした。
たはＮｉ ： ０．０５〜５．０％上掲の各元素はいず
れも、Ｆｅ−Ｃｏ系合金の靭性改善に有効であり、また
電気抵抗を高めるため鉄損改善の上でも効果があるが、
０．０５％未満ではその添加効果に乏しく、一方５．０
％を超えると飽和磁束密度が著しく低下するだけでなく
軟磁性も損うために、０．０５〜５．０％の範囲で添加
するものとした。
これらの元素はＢと共同添加することにより一層優れた
靭性を得ることができる。その際上記の元素の組成範囲
の限定に変更の必要はない。
靭性を得ることができる。その際上記の元素の組成範囲
の限定に変更の必要はない。
ところでこの発明では、玉揚した各元素に加えて■を添
加することもできる。
加することもできる。
Ｖ：０．３〜５．０％
■は、フェライト生成元素であり、Ｆｅ−Ｃｏ系合金に
添加した場合には他の靭性改善に有効な添加元素とは異
なって粒成長を阻害しないので、軟磁気特性の改善に一
層寄与できる。またＶは電気抵抗を上昇させるために交
流磁気損失（鉄損）の低減に有効であるが、他の添加元
素とは異なり、特に焼鈍後に電気抵抗を上昇させる効果
があるため成品板の鉄損低減効果が著しい。しかしなが
ら添加量が０．３％に満たないとこれらの効果は小さく
、また５、０％を超えるとかえって軟磁性を損うので、
０．３〜５．０％の範囲で含有させる必要がある。
添加した場合には他の靭性改善に有効な添加元素とは異
なって粒成長を阻害しないので、軟磁気特性の改善に一
層寄与できる。またＶは電気抵抗を上昇させるために交
流磁気損失（鉄損）の低減に有効であるが、他の添加元
素とは異なり、特に焼鈍後に電気抵抗を上昇させる効果
があるため成品板の鉄損低減効果が著しい。しかしなが
ら添加量が０．３％に満たないとこれらの効果は小さく
、また５、０％を超えるとかえって軟磁性を損うので、
０．３〜５．０％の範囲で含有させる必要がある。
なおこの発明に係る軟磁性材料の製造法としては、単ロ
ール法や双ロール法、双ベルト法などの液体急冷法が有
利に適合する。
ール法や双ロール法、双ベルト法などの液体急冷法が有
利に適合する。
（実施例）
表１に示した成分組成からなる合金各１００ｇを、＾ｒ
雰囲気中にて誘導加熱法により溶解し、ついで双ロール
法によって板厚的１５０μｍの薄帯とした後、酸洗によ
って薄帯表面の酸化被膜を取り去り、輻１０ｍｍのリボ
ン状の試料を得た。
雰囲気中にて誘導加熱法により溶解し、ついで双ロール
法によって板厚的１５０μｍの薄帯とした後、酸洗によ
って薄帯表面の酸化被膜を取り去り、輻１０ｍｍのリボ
ン状の試料を得た。
得られた各試料について１８０°折曲げ試験を行なった
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
次に上記のリボン状試料から、幅１０閤、長さ１６０胴
の試料（八）および直径６ｍｍの試料（Ｂ）をそれぞれ
切り出したのち、Ａｒ９８６０°Ｃの温度で１０１時間
の焼鈍を行なった。
の試料（八）および直径６ｍｍの試料（Ｂ）をそれぞれ
切り出したのち、Ａｒ９８６０°Ｃの温度で１０１時間
の焼鈍を行なった。
得られた各製品板の静磁気特性および鉄損特性について
調べた結果を表２に示す。
調べた結果を表２に示す。
なお飽和磁束密度は試料（Ｂ）、他は試料（Ａ）を用い
て測定した。
て測定した。
表１および表２に示した結果から明らかなように、この
発明に従う材料（Ｎα３〜２４）はいずれも、１８０°
折曲げが可能であり、またＦｅ−Ｃｏ Ｚ元合金とほぼ
匹敵する軟磁気特性をそなえている。
発明に従う材料（Ｎα３〜２４）はいずれも、１８０°
折曲げが可能であり、またＦｅ−Ｃｏ Ｚ元合金とほぼ
匹敵する軟磁気特性をそなえている。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、従来薄板化が困難であった
Ｆｅ−Ｃｏ系の高飽和磁束密度軟磁性材料の薄帯化なら
びにその後の巻取りが可能となるため、同材料の大量生
産が容易となり、産業上径するところが大である。
Ｆｅ−Ｃｏ系の高飽和磁束密度軟磁性材料の薄帯化なら
びにその後の巻取りが可能となるため、同材料の大量生
産が容易となり、産業上径するところが大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃｏ：２５〜６５ｗｔ％、 Ｂ：０．００５〜１．０ｗｔ％ を含み、かつ Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、ＷおよびＮｉのうちか
ら選んだ少なくとも一種：０．０５〜５．０ｗｔ％を含
有し、残部は実質的にＦｅの組成になることを特徴とす
る高飽和磁束密度軟磁性材料。 ２、Ｃｏ：２５〜６５ｗｔ％、 Ｂ：０．００５〜１．０ｗｔ％ を、 Ｖ：０．３〜５．０ｗｔ％ と共に含み、かつ Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、ＷおよびＮｉのうちか
ら選んだ少なくとも一種：０．０５〜５．０ｗｔＺを含
有し、残部は実質的にＦｅの組成になることを特徴とす
る高飽和磁束密度軟磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27583587A JPH01119642A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 高飽和磁束密度軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27583587A JPH01119642A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 高飽和磁束密度軟磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119642A true JPH01119642A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17561093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27583587A Pending JPH01119642A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 高飽和磁束密度軟磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119642A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1360340A1 (en) * | 2001-01-11 | 2003-11-12 | Chrysalis Technologies Incorporated | Iron-cobalt-vanadium alloy |
| JP2008000318A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Nikkiso Co Ltd | 補液バッグ用ハンガー |
| WO2017016604A1 (fr) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Aperam | Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant |
| JP2019173126A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | セイコーエプソン株式会社 | 軟磁性粉末および焼結体の製造方法 |
| US11450459B2 (en) | 2018-03-29 | 2022-09-20 | Seiko Epson Corporation | Soft magnetic powder and method for producing sintered body |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP27583587A patent/JPH01119642A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1360340A1 (en) * | 2001-01-11 | 2003-11-12 | Chrysalis Technologies Incorporated | Iron-cobalt-vanadium alloy |
| EP1360340A4 (en) * | 2001-01-11 | 2004-05-12 | Chrysalis Tech Inc | IRON-COBALT-VANADIUM ALLOY |
| US6946097B2 (en) | 2001-01-11 | 2005-09-20 | Philip Morris Usa Inc. | High-strength high-temperature creep-resistant iron-cobalt alloys for soft magnetic applications |
| US7776259B2 (en) | 2001-01-11 | 2010-08-17 | Philip Morris Usa Inc. | High-strength high-temperature creep-resistant iron-cobalt alloys for soft magnetic applications |
| JP2008000318A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Nikkiso Co Ltd | 補液バッグ用ハンガー |
| WO2017016604A1 (fr) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Aperam | Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant |
| WO2017017256A1 (fr) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Aperam | Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant |
| US11767583B2 (en) | 2015-07-29 | 2023-09-26 | Aperam | FeCo alloy, FeSi alloy or Fe sheet or strip and production method thereof, magnetic transformer core produced from said sheet or strip, and transformer comprising same |
| JP2019173126A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | セイコーエプソン株式会社 | 軟磁性粉末および焼結体の製造方法 |
| US11450459B2 (en) | 2018-03-29 | 2022-09-20 | Seiko Epson Corporation | Soft magnetic powder and method for producing sintered body |
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