JPH01115535A - Machining method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば自動車用差動装置を構成するデフキャリ
ヤ等の比較的薄肉で且つ異形の部品の加工に適した加工
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a processing method suitable for processing relatively thin and irregularly shaped parts, such as differential carriers constituting automobile differentials, for example.
（従来の技術）
第５．６図に示すように、自動車用差動装置のケーシン
グを構成するデフキャリヤ１は、入力軸であるドライブ
とニオンシャフトを支持する第１軸受部２と、出力軸で
ある左右のアウトプットシャフトを夫々支持する一対の
第２軸受部３，３とを有し、これらのうち第１軸受部２
は該デフキャリヤ１の筒状部４内に一体的に形成され、
また第２軸受部３，３は該デフキャリヤ１に突設された
半円状の孔を有する壁部５，５と、同じく半円状の孔を
有して該壁部５，５にボルト６・・・６を用いて固着さ
れるキャップ部材７．７とで構成される。その場合に、
上記第１軸受部２の軸線Ｘ−Ｘと第２軸受部３，３の軸
線Ｙ−Ｙとは一定のオフセット量ｅを設けて直交する方
向に配設されるが、このオフセット量ｅは上記ドライブ
ピニオンシャフトに設けられたドライブピニオンと、ア
ウトプットシャフトに結合されたサイドギヤとの噛合い
状態に与える影響が大きく、高い寸法精度が要求される
ものである。(Prior Art) As shown in Fig. 5.6, a differential carrier 1 constituting a casing of an automobile differential gear includes a first bearing part 2 that supports a drive and a nion shaft that are input shafts, and a first bearing part 2 that supports a drive and a nion shaft that are input shafts. It has a pair of second bearing parts 3, 3 that support certain left and right output shafts, respectively, and among these, the first bearing part 2
is integrally formed within the cylindrical portion 4 of the differential carrier 1,
Further, the second bearing portions 3, 3 have wall portions 5, 5 having semicircular holes protruding from the differential carrier 1, and bolts 6, 5, having similarly semicircular holes. . . 6 and a cap member 7.7 that is fixed using a cap member 7.7. In that case,
The axis XX of the first bearing part 2 and the axis Y-Y of the second bearing parts 3, 3 are arranged in orthogonal directions with a certain offset amount e, but this offset amount e is This has a large influence on the meshing state between the drive pinion provided on the drive pinion shaft and the side gear coupled to the output shaft, and high dimensional accuracy is required.
一方、このデフキャリヤ１における上記第１゜第２軸受
部２，３．３等の加工は、例えば次のように行われる。On the other hand, processing of the first and second bearing parts 2, 3.3, etc. in this differential carrier 1 is performed, for example, as follows.
うまり、該デフキャリヤ１は、別途形成されるデフカバ
ー（図示せず）との合せ面８を予め研削加工した状態で
自動加工ラインに搬入され、該ラインを移動するパレッ
トに固定される。そして、該パレットにより各加工ステ
ージョンに移送され、上記キャップ部材７．７の取り付
け、第１．第２軸受部２，３，３．の荒加工ないし仕上
げ加工、上記合せ面８におけるボルト穴９・・・９の穿
孔加工、該合せ面８における上記デフカバーとの嵌め合
い部１０の加工等が行われる。その場合に、該デフキャ
リヤ１は、第５図に示すように、パレットＡに設けられ
た開口部ａに第２軸受部３．３を突入させて上記合せ面
８が開口部ａの周囲に着座され、この状態で該合せ面８
を構成するフランジ部１１が複数のクランプ手段Ｂ・・
・ＢによってパレットＡに押し付けられることにより、
該パレットＡに固定されるのが通例である６（発明が解
決しようとする問題点）
ところで、上記の如き比較的薄肉で且つ異形のデフキャ
リヤ１にあっては、その加工に関して従来、次のような
問題があった。つまり、合せ面８をパレットＡの開口部
周囲に着座させてフランジ部１１をクランプ手段Ｂ・・
・Ｂにより押え付けた時に、上記合せ面８の面積度の不
足に起因して該デフキャリヤ１に歪が生じることがある
。その場合、この歪は周囲が筒状部４によって構成され
た第１軸受部２には殆んど生ヒないが、壁部５，５を突
設してなる第２軸受部３，３については該壁部５，５が
歪んで位置が微妙に変位する。そのため、この状態で第
２軸受部３．３の加工を行うと、加工後に上記クランプ
手段Ｂ・・・Ｂが解除されて歪が解消された時に、該第
２軸受部３．３の加工位置がずれて当該デフキャリヤ１
の基準位置或は他の加工位置に対する所要の寸法精度が
得られないことになる。そして、特に上記第１軸受部２
の軸線Ｘ−Ｘと、該第２軸受部３，３の軸線Ｙ−Ｙとの
オフセット量ｅに許容量以上の誤差が生じた場合には、
ドライブピニオンとサイドギヤとの良好な噛合い状態が
得られないことになる。In other words, the differential carrier 1 is transported to an automatic processing line with the mating surface 8 for a separately formed differential cover (not shown) ground beforehand, and is fixed to a pallet moving on the line. Then, it is transported to each processing station by the pallet, and the cap member 7.7 is attached. Second bearing portion 2, 3, 3. Rough machining to finishing machining, drilling of bolt holes 9...9 on the mating surface 8, machining of the fitting portion 10 with the differential cover on the mating surface 8, etc. are performed. In that case, as shown in FIG. 5, in the differential carrier 1, the second bearing part 3.3 is inserted into the opening a provided in the pallet A, and the mating surface 8 is seated around the opening a. In this state, the mating surface 8
The flange portion 11 constituting the plurality of clamping means B...
・By being pressed against pallet A by B,
It is customary to be fixed to the pallet A.6 (Problem to be Solved by the Invention) By the way, regarding the comparatively thin and irregularly shaped differential carrier 1 as described above, conventionally the following process has been carried out regarding its processing. There was a problem. That is, the mating surface 8 is seated around the opening of the pallet A, and the flange portion 11 is clamped by the clamping means B...
- When pressed by B, distortion may occur in the differential carrier 1 due to insufficient surface area of the mating surface 8. In that case, this strain will hardly occur in the first bearing part 2 whose periphery is constituted by the cylindrical part 4, but in the second bearing part 3, which has wall parts 5, 5 protruding from it. The walls 5, 5 are distorted and their positions are slightly displaced. Therefore, if the second bearing part 3.3 is machined in this state, the machining position of the second bearing part 3.3 will be The differential carrier 1 is out of alignment.
The required dimensional accuracy with respect to the reference position or other processing positions cannot be obtained. In particular, the first bearing portion 2
If an error greater than the allowable amount occurs in the offset amount e between the axis X-X of
Good meshing between the drive pinion and the side gear will not be achieved.
そこで、本発明は、上記デフキャリヤの如き比較的薄肉
で且つ異形のワークについて、複数のクランプ手段によ
りパレットに固定した状態で軸受穴等を加工する場合に
、該ワークをパレットにクランプすることによる歪の影
響を排除し、もって当該加工位置の基準位置或は他の加
工位置に対する所要の寸法精度を確保することを目的と
する。Therefore, the present invention aims to reduce the strain caused by clamping the workpiece to the pallet when machining bearing holes etc. on a relatively thin and irregularly shaped workpiece such as the above-mentioned differential carrier while the workpiece is fixed to the pallet by a plurality of clamping means. The purpose of this invention is to eliminate the influence of , thereby ensuring the required dimensional accuracy of the machining position relative to the reference position or other machining positions.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明に係る加工方法は次のよ
うに構成したことを特徴とする即ち、パレットに複数の
クランプ手段を用いてワークを固定し、このワークに対
して荒加工から仕上げ加工までの複数の加工を施す場合
に、仕上げ加工の前に上記クランプ手段の一部を解除し
、この状態で仕上げ加工を行うようにする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the processing method according to the present invention is characterized in that it is configured as follows: A workpiece is fixed to a pallet using a plurality of clamping means, When performing a plurality of machining operations from rough machining to finishing machining on this workpiece, a portion of the clamping means is released before the finishing machining, and the finishing machining is performed in this state.
（作 用）
上記の方法によれば、例えばワークにおけるパレットへ
の着座面の面精度が十分でないため、複数のクランプ手
段により該ワークをパレットに固定した時に仮りに歪が
生じても、仕上げ加工の前に一部のクランプ手段が解除
されることにより上記歪が解消されることになる。そし
て、この歪が解消した状態で仕上げ加工が行われるので
、当該加工部は常にワークの基準位置或は他の加工位置
に対して所要の寸法精度で加工されることになる。その
場合に、仕上げ加工に際して一部のクランプ手段を解除
しても、この仕上げ加工は切削量が少なくてワークに作
用する荷重が小さいから、クランプ不良による該ワーク
のパレットに対する位置ずれを生じることはない。(Function) According to the above method, for example, because the surface precision of the seating surface of the workpiece on the pallet is not sufficient, even if distortion occurs when the workpiece is fixed to the pallet using multiple clamping means, the finishing process cannot be completed. By releasing some of the clamping means before this, the above distortion is eliminated. Since the finishing process is performed in a state where this distortion is eliminated, the machined part is always machined with the required dimensional accuracy with respect to the reference position of the workpiece or other processing positions. In that case, even if some of the clamping means are released during finishing machining, the amount of cutting in this finishing machining is small and the load acting on the workpiece is small, so misalignment of the workpiece with respect to the pallet due to poor clamping will not occur. do not have.
（実 施 例）
以下、本発明に係る加工方法を、上記デフキャリヤ１に
関する実施例について説明する。(Example) Hereinafter, the processing method according to the present invention will be described with reference to an example regarding the above-mentioned differential carrier 1.
先ず、この実施例で用いるパレットの概略構成を第１．
２図により説明すると、該パレット２０は断面り状とさ
れ且つその一方の面に開口部２】ａが設けられたパレッ
ト本体２１と、上記開口部２１ａの周囲に取り付けられ
た着座部材２２とを有し、且つ該着座部材２２の周囲４
箇所にクランプ装置２３・・・２３が配設されている。First, the schematic structure of the pallet used in this example is shown in Section 1.
To explain with reference to FIG. 2, the pallet 20 has a pallet main body 21 having a cross-sectional shape and an opening 2]a provided on one surface thereof, and a seating member 22 attached around the opening 21a. and the periphery 4 of the seating member 22
Clamp devices 23...23 are provided at the locations.
これらのクランプ装置２３は、第３図に示すように、パ
レット本体２１に立設され且つ先端部がオネジ部２４ａ
とされた支軸２４と、該支軸２４に揺動自在に嵌合され
たクランプ部材２５と、該クランプ部材２５の上方から
上記支軸２４のオネジ部２４ａに螺合されたナツト部材
２６と、クランプ部材２５に保持されてバネ２７により
上記ナツト部材２６の外側面に押し付けられた押え部材
２８とで構成されている。As shown in FIG. 3, these clamp devices 23 are installed upright on the pallet body 21, and have a tip end with a male screw portion 24a.
a support shaft 24, a clamp member 25 pivotally fitted to the support shaft 24, and a nut member 26 screwed onto the male threaded portion 24a of the support shaft 24 from above the clamp member 25. , and a pressing member 28 held by the clamp member 25 and pressed against the outer surface of the nut member 26 by a spring 27.
そして、第１，２図に示すように、デフキャリヤ１にお
ける第２軸受部３．３を構成する壁部５．５（キャップ
部材７．７は後に取り付けられる）をパレット本体２１
の開口部２１ａに突入させて合せ面８を上記着座部材２
２に着座させた状態で、フランジ部１１をクランプ装置
２３・・・２３で着座部材２２に押え付けることにより
、該デフキャリヤ１をパレット本体２１に固定するよう
になっている。ここで、上記各クランプ装置２３の作動
を説明すると、クランプ部材２５が第２図に鎖線で示す
解除位置にある状態で、支軸２４のオネジ部２４ａに螺
合されたナツト部材２６を別途備えられた締め付は手段
（図示せず）により締め付ければ、該クランプ部材２５
の後部がストッパ２９に当接するクランプ位置までは押
え部材２８の作用で該クランプ部材２５が上記ナツト部
材２６に連れ回ると共に、実線で示すクランプ位置まで
揺動した後はナツト部材２６の締め付けによりクランプ
部材２５が押し下げられ、このようにして該クランプ部
材２５でデフキャリヤ１のフランジ部１１が着座部材２
２との間に挟持されるようになっている。尚、このパレ
ット２０は、後述する自動加工ラインにおいて、第１図
に示すようにデフキャリヤ１を取り付けた面が水平状態
となる第１の姿勢と、波面に直交するもう一つの面が水
平状態となる第２の姿勢とに９０°転動可能とされてい
る。また、第２図に示すように着座部材２２の内周部に
はデフキャリヤ１のフランジ部１１におけるボルト穴９
・・・９の加工時にドリルを逃がすための切欠き２２ａ
・・・２２ａが設けられ、更にパレット本体２１にはキ
ャップ部材７．７の仮１き部２１ｂ、２１ｂが設けられ
ている。As shown in FIGS. 1 and 2, the wall portion 5.5 (the cap member 7.7 will be attached later) constituting the second bearing portion 3.3 of the differential carrier 1 is attached to the pallet body 21.
The mating surface 8 is inserted into the opening 21a of the seating member 2.
The differential carrier 1 is fixed to the pallet body 21 by pressing the flange portion 11 against the seating member 22 with clamp devices 23...23 while the differential carrier 1 is seated on the pallet body 2. Here, to explain the operation of each of the above-mentioned clamp devices 23, when the clamp member 25 is in the release position shown by the chain line in FIG. The clamp member 25 is tightened by means (not shown).
The clamp member 25 rotates with the nut member 26 due to the action of the presser member 28 until the rear part of the nut contacts the stopper 29, and after swinging to the clamp position shown by the solid line, the nut member 26 is tightened to tighten the clamp member 25. The member 25 is pushed down, and in this way, the flange portion 11 of the differential carrier 1 is fixed to the seating member 2 by the clamp member 25.
It is designed to be sandwiched between 2 and 2. This pallet 20 can be used in an automatic processing line, which will be described later, in a first position where the surface on which the differential carrier 1 is attached is in a horizontal state, as shown in FIG. It is possible to roll 90 degrees to a second posture. Further, as shown in FIG.
...Notch 22a for letting the drill escape during machining 9
... 22a, and the pallet body 21 is further provided with temporary portions 21b, 21b of the cap member 7.7.
次に、第４図に示す自動加工ライン３０に沿って本実施
例に係るデフキャリヤ１の加工方法を説明すると、この
ライン３０は多数のステーション３１〜５７を長方形状
に配置したもので、先ず予め合せ面８が加工されたデフ
キャリヤ１がステーション３１において第１図に示す第
１の姿勢にあるパレット２０に載置され、次いでステー
ション３３で各クランプ装置２３・・・２３のナツト部
材２６・・・２６が締め付けられることにより、該デフ
キャリヤ１がパレット２０に第１．２図に示す状態で固
定される。Next, the method of processing the differential carrier 1 according to this embodiment will be explained along the automatic processing line 30 shown in FIG. The differential carrier 1 with the mating surface 8 processed is placed on the pallet 20 in the first attitude shown in FIG. By tightening 26, the differential carrier 1 is fixed to the pallet 20 in the state shown in FIG. 1.2.
そして、ステーション３４でパレット２０が第２の姿勢
に９０°転勤されてデフキャリヤ１が横向きとされた後
、ステーション３５〜４１でフランジ部１１におけるボ
ルト穴９・・・９の加工、第１軸受部２の荒加工及び仕
上げ加工、第２軸受部３．３を構成するキャップ部材７
．７の取り付は用ネジ穴加工、該キャップ部材７．７の
取り付は等が行われ、更にステーション４２でデフカバ
ーとの嵌め合い部１０（第５，６図参照）の加工が行わ
れる。ここで、この嵌め合い部１０の加工は削り代が少
なくてデフキャリヤ１に作用する荷重が小さいので、４
個のクランプ装置２３・・・２３の１つを解除した状態
で行われ、その後、この解除されたクランプ装置２３が
再び締結される。Then, at station 34, the pallet 20 is transferred 90 degrees to the second position and the differential carrier 1 is placed sideways, and then at stations 35 to 41, the bolt holes 9...9 in the flange part 11 are processed, and the first bearing part Rough machining and finishing machining of No. 2, cap member 7 constituting the second bearing portion 3.3
．． 7 is attached by drilling a screw hole, and the cap member 7.7 is attached by machining the fitting portion 10 with the differential cover (see FIGS. 5 and 6) at station 42. Here, since the machining of this fitting part 10 requires less machining allowance and the load acting on the differential carrier 1 is small,
This is done with one of the clamp devices 23...23 released, and then this released clamp device 23 is tightened again.
次に、ステーション４５でパレット２０が第１の姿勢に
再び９０°転勤されてデフキャリヤ１が第１，２図に示
す縦向きの姿勢に戻された後、ステーション４６で壁部
５，５とキャップ部材７゜７とで構成される第２軸受部
３，３の荒加工が行われ、その後、ステーション４８で
クランプ装置２３・・・２３の１つが解除される。そし
て、ステーション４９でクランプ装置２３・・・２３の
１つが解除された状態で上記第２軸受部３．３の仕上げ
加工が行われる。更に、ステーション５４で上記クラン
プ装置２３・・・２３のうちの既に解除されたものを除
く他の３つが解除され、その後、ステーション５７で該
デフキャリヤ１がパレット２０から取り外されて、該デ
フキャリヤ１の加工が全て終了する。Next, at station 45, the pallet 20 is again transferred 90 degrees to the first position, and the differential carrier 1 is returned to the vertical position shown in FIGS. 1 and 2, and then at station 46, the walls 5, 5 and the cap Rough machining of the second bearing part 3, 3 consisting of the parts 7.7 is carried out, after which one of the clamping devices 23...23 is released at station 48. Then, at station 49, finishing processing of the second bearing portion 3.3 is performed with one of the clamp devices 23...23 released. Furthermore, at station 54, the other three of the clamp devices 23...23 are released except for the one that has already been released, and then at station 57, the differential carrier 1 is removed from the pallet 20, and the differential carrier 1 is removed from the pallet 20. All processing is completed.
ところで、この自動加工ライン３０による上記の如きデ
フキャリヤ１の加工においては、予め加工された合せ面
８の面精度が不十分であると、フランジ部１１をクラン
プ装置２３・・２３により着座部材２２に押し付けた時
に該デフキャリヤ１に歪が発生し、第２軸受部３，３を
構成する壁部５．５が変位することがある。そのため、
この状態で該第２軸受部３，３について仕上げ加工まで
行うと該第２軸受部３，３の加工位置が正規の位置から
ずれることになる。しかし、この自動加工ライン３０に
おいては、第２軸受部３，３の荒加工の後、ステーショ
ン４８でクランプ装置２３・・・２３の１つが解除され
るなめ、面精度が十分でない合せ面８の全周を着座部材
２２に無理に押し付けることによる歪が解消されること
になり、この歪が解消された状態で第２軸受部３．３の
仕上げ加工が行われる。従って、全ての加工が終了した
後、デフキャリヤ１をパレット２０から取り外した時に
、特に該第２軸受部３，３の軸線Ｙ−Ｙの第１軸受部２
の軸線Ｘ−Ｘに対するオフセット量ｅが所定の誤差範囲
内に収まり、このようにして該第２軸受部３．３が正規
の位置に精度良く形成されることになる。By the way, in the processing of the differential carrier 1 as described above by the automatic processing line 30, if the surface precision of the mating surface 8 processed in advance is insufficient, the flange portion 11 is clamped to the seating member 22 by the clamping devices 23. When pressed, strain may occur in the differential carrier 1, and the wall portions 5.5 forming the second bearing portions 3, 3 may be displaced. Therefore,
If the second bearing parts 3, 3 are subjected to finishing machining in this state, the machining positions of the second bearing parts 3, 3 will deviate from their normal positions. However, in this automatic machining line 30, after rough machining of the second bearing parts 3, 3, one of the clamp devices 23...23 is released at the station 48, so that the mating surface 8 with insufficient surface accuracy is removed. The strain caused by forcibly pressing the entire circumference against the seating member 22 is eliminated, and the second bearing portion 3.3 is finished in a state in which this strain is eliminated. Therefore, when the differential carrier 1 is removed from the pallet 20 after all machining is completed, especially the first bearing portion 2 on the axis Y-Y of the second bearing portions 3, 3.
The offset amount e with respect to the axis X--X falls within a predetermined error range, and in this way, the second bearing portion 3.3 is formed in the correct position with high precision.
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、自動車用差動装置のデフ
キャリヤのように比較的薄肉で且つ異形のワークを複数
のクランプ手段によりパレットに固定した状態で加工す
る場合に、軸受穴等の所定の加工部の仕上げ加工の前に
上記クランプ手段の一部を解除するようにしたから、こ
の仕上げ加工がワークに歪が生じていない状態で行われ
ることになる。これにより、当該加工位置の基準位置も
しくは他の加工位置に対する所要の寸法精度が確保され
ることになり、上記デフキャリヤにあってはドライブピ
ニオンとサイドギヤとの良好な噛合い状態が常に得られ
ることになる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, when processing a relatively thin and irregularly shaped workpiece, such as a differential carrier for an automobile differential, while being fixed to a pallet by a plurality of clamping means, Since a portion of the clamping means is released before finishing a predetermined machined portion such as a bearing hole, this finishing process is performed in a state where no distortion occurs in the workpiece. This ensures the required dimensional accuracy of the machining position relative to the reference position or other machining positions, and in the above-mentioned differential carrier, a good meshing condition between the drive pinion and the side gear can always be obtained. Become.
第１，２図は本発明方法の実施例で用いられるパレット
の縦断面図及び平面図、第３図は第２図■−■線で切断
したクランプ手段の拡大断面図、第４図は該実施例が適
用される自動加工ラインの概略平面図である。また、第
５図は本発明が適用されるワークの一例を示すデフキャ
リヤの縦断面図、第６図は第５図Ｖｌ−ＶＩ線で切断し
た同デフキャリヤの横断底面図である。
１・・・ワーク（デフキャリヤ）、２０・・・パレット
、２３・・・クランプ手段（クランプ装置）。
第５図
第６図Figures 1 and 2 are a vertical sectional view and a plan view of a pallet used in an embodiment of the method of the present invention, Figure 3 is an enlarged sectional view of the clamping means taken along the line 1 is a schematic plan view of an automatic processing line to which an embodiment is applied. Further, FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a differential carrier showing an example of a work to which the present invention is applied, and FIG. 6 is a cross-sectional bottom view of the differential carrier taken along line Vl-VI in FIG. 1... Work (differential carrier), 20... Pallet, 23... Clamp means (clamp device). Figure 5 Figure 6
Claims (1)
定し、このワークに荒加工から仕上げ加工までの複数の
加工を施す方法であって、仕上げ加工の前に上記クラン
プ手段の一部を解除し、この状態で仕上げ加工を行うこ
とを特徴とする加工方法。(1) A method in which a workpiece is fixed to a pallet by a plurality of clamping means and the workpiece is subjected to multiple machining from rough machining to finishing machining, and before finishing machining, a part of the clamping means is released, A processing method characterized by performing finishing processing in this state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883187A JPH01115535A (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883187A JPH01115535A (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Machining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115535A true JPH01115535A (en) | 1989-05-08 |
Family
ID=17463865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26883187A Pending JPH01115535A (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01115535A (en) |
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| JPS5725769U (en) * | 1980-07-19 | 1982-02-10 |
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1987
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005787A (en) * | 2009-10-15 | 2010-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | Inner face working method |
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