JPH01113623A - Noise measuring apparatus - Google Patents
Noise measuring apparatusInfo
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- JPH01113623A JPH01113623A JP27075487A JP27075487A JPH01113623A JP H01113623 A JPH01113623 A JP H01113623A JP 27075487 A JP27075487 A JP 27075487A JP 27075487 A JP27075487 A JP 27075487A JP H01113623 A JPH01113623 A JP H01113623A
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
に産業上の利用分野】
本発明は騒音測定装置に係り、とくにエンジン等の各種
の被測定物が発生する騒音をパラボラ集音器によって音
響的に結像させ、マイクアレイによって結像された音を
取込んで音像を形成するようにした装置に関する。[Field of Industrial Application] The present invention relates to a noise measuring device, and in particular, it acoustically images the noise generated by various objects to be measured such as an engine using a parabolic sound collector, and collects the sound imaged by a microphone array. The present invention relates to a device that captures sound to form a sound image.
本発明は、パラボラ集音器によって音響的に結像された
音を収録するための音響マイクアレイの各マイクエレメ
ントを３軸音響インテンシテイプローヅから構成し、こ
れによって等音圧レベル線図ばかりでなく、音のベクト
ルをも測定するようにしたものである。According to the present invention, each microphone element of an acoustic microphone array for recording sound imaged acoustically by a parabolic sound collector is constructed from a three-axis acoustic intensity probe, thereby creating a constant sound pressure level diagram. It is designed to measure not only sound vectors but also sound vectors.
例えば精密機械Ｖｏ１．５１、Ｎｏ 、８ （１９８５
） 、ｐ −１５２１に開示されているように、各種の
機械騒音を測定するためにパラボラ集音器を用いた装置
が提案されている。この装置によれば、パラボラ集音器
によって騒音が音響的に結像されると、その結像面に配
された音響アレイによって音を取込んでコンピュータに
よって処理し、ＣＲＴの画面上に等音圧レベル線図とし
て騒音の測定結果を表示するようにしている。このよう
な装置によれば、簡便でしかも短時間に的確な音源探査
ができ、エンジン等の騒音の解析に有効な手段になる。
に発明が解決しようとする問題点】
ところが従来のこのようなパラボラ集音器を用いた騒音
測定装置によれば、マイクアレイはマイクエレメントを
マトリックス上に配置した構造になっていたために、音
源に指向性があっても、この指向性を測定する手段がな
く、これによって音源を見誤ることがあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、音のベクトルを測定することによって音源の指向性
を測定するようにし、これによって音源を見誤るのを防
止するようにしたものである。
Ｋ問題点を解決するための手段】
本発明は、被測定物が発生する騒音をパラボラ集音器に
よって音響的に結像させるとともに、結像面に配された
音響マイクアレイによって結像された音を取込んで音像
を形成し、前記パラボラ集音器の結像部に配されたカメ
ラによる物体像と前記音像とをディスプレイ上に重合わ
せて表示するようにした装置において、前記音響マイク
アレイの各マイクエレメントを３軸音響イソテンシティ
プローブから構成し、音のベクトルを測定するようにし
たものである。
Ｋ作用】
従って本発明によれば、音響マイクアレイの各マイクエ
レメントが３軸音響イソテンシティプローブから構成さ
れており、これによって音のベクトルを測定できるよう
になり、音源の指向性がある場合にはこの指向性を観測
できるようになる。
に実施例）
第３図は本発明の一実施例に係る騒音測定装置を示すも
のであって、この装置は例えば被測定物としてエンジン
１０を測定するようにしている。
そしてエンジン１０に向けてパラボラ集音器１１が配さ
れるようになっている。パラボラ集音器１１の中心部に
はマイクアレイ１２とビデオカメラ１３とが配されるよ
うになっている。マイクアレイ１２はアンプ１４、バン
ドパスフィルタ１５、アンプ１６、実効値回路１７、マ
ルチプレクサ１８、およびＡ／Ｄ変換器１９を介してＣ
ＰＵ２０に接続されるようになっている。これに対して
ビデオカメラ１３は画像メモリ２１を介してＣＰＵ２０
に接続されている。モしてＣＰＵ２０の出力側にはＣＲ
Ｔ２２とプリンタ２３とが接続されている。
パラボラ集音器１１の中心部に配され、この集音器１１
が音響的に結像した音像を取込むためのマイクアレイ１
２は、その各マイクエレメントが第１図に示すように、
３軸音響イソテンシティプローブから構成されており、
これらのプローブ２６を正三角形の中心と各頂点とに対
応する位置に配するようにしており、これによってｘＳ
ｙ、ｚの３軸音響イソテンシティプローブ２６を構成す
るようにしている。そしてこのようなマイクエレメント
２５は第２図に示すように、マイクアレイ１２に１列に
１３個配されるとともに、１４列のマイクエレメント２
５の列を備えるようにしている。
以上のような構成において、パラボラ集音器１１は音を
光と同様な波動としてとらえ、被測定物１０の表面から
発生される音の強弱をこの集音器１１により結像させ、
この結像面に配されたマイクアレイ１２の各マイクエレ
メント２５に音の信号として取込み、マイクアレイ１２
０表面での音像を収録する。この音像とパラボラ集音器
１１の中心部に取付けられたビデオカメラ１３による被
測定物１０の物体像を重合わせて第４図に示すように、
ＣＲＴ２２に表示することにより、等音圧レベル線図２
７を形成するようにしており、実時間に音を可視化する
ようにしている。
パラボラ集音器１１で結像された音はマイクアレイ１２
上に結像され、この波動信号がマイクエレメント２５に
取込まれるとともに、アンプ１４によって増幅され、フ
ィルタ１５を通過し、アンプ１６を通って実効値回路１
７で実効値化し、マルチプレクサ１８を通ってＡ／Ｄ変
換器１９でデジタル信号に変換され、ＣＰＵ２０に取込
まれるようになっている。
記録された音の信号は、種々な形でＣＲＴ２２にディス
プレイ表示される。すなわち被測定物１０の画像にオー
バラップした状態で等音圧レベル線図２７が表示される
。さらに上記マイクエレメント２５が４つのイソテンシ
ティプローブ２６から構成されており、これによって各
位置における音響のベクトルを測定するようにしている
。そしてこの結果はＣＰＬＪ２０によって解析されると
ともに、ＣＲＴ２２にベクトル図２８として表示される
ようになっている。なおベクトル図２８とともに、被測
定物１００投影図２９がＣＲＴ２２によって表示される
ようになっている。
このように本実施例に係る騒音測定装置によれば、パラ
ボラ集音器１１で結像された音源像の位置に３軸音響イ
ソテンシティプローブ２６を多点設置するようにしてお
り、３軸音響イソテンシティプローブ２６の出力から、
その点の音響インテンシテイレベルとベクトルとをＣＰ
Ｕ２０によって解析し、これをＣＲＴ２２によって表示
するようにしている。ＣＲＴへの表示は、投影図に対す
る等音圧レベル線図２７と合わせて、任意断面における
音源と収録音のベクトル２８とを矢印で行なうようにし
ている。従って音源に指向性がある場合にも、その音源
を見誤ることがなくなり、音源の音の分布と音のベクト
ルとを瞬時に測定することが可能になる。For example, Precision Machinery Vol. 1.51, No. 8 (1985
), p-1521, a device using a parabolic sound collector has been proposed to measure various mechanical noises. According to this device, when noise is acoustically imaged by a parabolic sound collector, the sound is captured by an acoustic array placed on the image forming surface, processed by a computer, and displayed as an equal sound on a CRT screen. The noise measurement results are displayed as a pressure level diagram. According to such a device, it is possible to easily and accurately locate the sound source in a short time, and it becomes an effective means for analyzing noise from engines and the like. [Problems to be Solved by the Invention] However, according to the conventional noise measurement device using such a parabolic sound collector, the microphone array has a structure in which the microphone elements are arranged in a matrix, so it is difficult to detect the sound source. Even if there is directivity, there is no way to measure this directivity, which can lead to misidentification of the sound source. The present invention has been made in view of these problems, and is designed to measure the directivity of a sound source by measuring the sound vector, thereby preventing misidentification of the sound source. It is. Means for Solving Problem K] The present invention acoustically images the noise generated by the object to be measured using a parabolic sound collector, and forms an image using an acoustic microphone array arranged on the imaging plane. In the device that takes in sound to form a sound image, and displays the sound image in a superimposed manner on a display, an object image obtained by a camera disposed in the imaging section of the parabolic sound collector is displayed. Each microphone element is constructed from a 3-axis acoustic isotensity probe to measure the sound vector. Therefore, according to the present invention, each microphone element of the acoustic microphone array is composed of a three-axis acoustic isotensity probe, which makes it possible to measure the sound vector, and when the sound source has directivity. It becomes possible to observe this directivity. Embodiment) FIG. 3 shows a noise measuring device according to an embodiment of the present invention, and this device measures, for example, an engine 10 as an object to be measured. A parabolic sound collector 11 is arranged facing the engine 10. A microphone array 12 and a video camera 13 are arranged in the center of the parabolic sound collector 11. The microphone array 12 is connected to a C
It is designed to be connected to PU20. On the other hand, the video camera 13 is sent to the CPU 20 via the image memory 21.
It is connected to the. CR on the output side of CPU20.
T22 and printer 23 are connected. Arranged at the center of the parabolic sound collector 11, this sound collector 11
Microphone array 1 for capturing sound images acoustically formed by
2, each microphone element thereof is as shown in FIG.
Consists of a 3-axis acoustic isotensity probe.
These probes 26 are arranged at positions corresponding to the center and each vertex of the equilateral triangle, thereby xS
A three-axis acoustic isotensity probe 26 in y and z directions is configured. As shown in FIG. 2, 13 such microphone elements 25 are arranged in one row in the microphone array 12, and 14 microphone elements 25 are arranged in one row.
It has 5 columns. In the above configuration, the parabolic sound collector 11 captures sound as a wave similar to light, and uses the sound collector 11 to image the intensity of the sound generated from the surface of the object to be measured 10.
The microphone array 12 receives the sound signal as a sound signal into each microphone element 25 of the microphone array 12 arranged on this imaging plane.
Record the sound image on the 0 surface. This sound image is superimposed with the object image of the object to be measured 10 captured by the video camera 13 attached to the center of the parabolic sound collector 11, as shown in FIG.
By displaying on CRT22, iso-sound pressure level diagram 2
7, and the sound is visualized in real time. The sound imaged by the parabolic sound collector 11 is transmitted to the microphone array 12
This wave signal is captured by the microphone element 25, amplified by the amplifier 14, passed through the filter 15, and passed through the amplifier 16 to the effective value circuit 1.
7, the signal is converted into an effective value, passed through a multiplexer 18, converted into a digital signal by an A/D converter 19, and then taken into the CPU 20. The recorded sound signals are displayed on the CRT 22 in various forms. That is, the equal sound pressure level diagram 27 is displayed in a state overlapping with the image of the object to be measured 10. Furthermore, the microphone element 25 is composed of four isotency probes 26, which measure the acoustic vector at each position. This result is analyzed by the CPLJ 20 and displayed as a vector diagram 28 on the CRT 22. In addition to the vector diagram 28, a projected diagram 29 of the object to be measured 100 is displayed on the CRT 22. As described above, according to the noise measuring device according to the present embodiment, the three-axis acoustic isotensity probes 26 are installed at multiple points at the position of the sound source image formed by the parabolic sound collector 11, and the three-axis From the output of the acoustic isotensity probe 26,
The sound intensity level and vector at that point are CP
It is analyzed by U20 and displayed by CRT22. The display on the CRT is such that the sound source and recorded sound vector 28 in an arbitrary cross section are indicated by arrows together with the iso-sound pressure level diagram 27 for the projection diagram. Therefore, even if the sound source has directivity, there is no misidentification of the sound source, and it becomes possible to instantaneously measure the sound distribution and sound vector of the sound source.
以上のように本発明は、音響マイクアレイの各エレメン
トを３軸音響イソテンシティプローブから構成し、音の
ベクトルを測定するようにしたものである。従って音源
の音圧の分布とともに、音のベクトルを瞬時に解析する
ことが可能になり、音源に指向性がある場合にも音源を
見誤ることがなくなる。As described above, according to the present invention, each element of an acoustic microphone array is constructed from a three-axis acoustic isotency probe to measure a sound vector. Therefore, it becomes possible to instantly analyze the sound vector as well as the distribution of the sound pressure of the sound source, and even if the sound source has directivity, there is no possibility of misidentifying the sound source.
第１図は本発明の一実施例に係る騒音測定装置の３軸イ
ソテンシティプローブの斜視図、第２図は音響マイクア
レイの正面図、第３図は測定装置の全体の構成を示すブ
ロック図、第４図は測定結果を示すＣＲＴの画面の正面
図である。
なお図面に用いた符号において、
１０・・・エンジン（被測定物）
１１・ψ・パラボラ集音器
１２・・・マイクアレイ
１３・φ・ビデオカメラ
２０・・・ＣＰＬＪ
２２・・・ＣＲＴ
２５・・・マイクエレメント
２６・・・３軸イソテンシティプローブ２７・・・等音
圧レベル線図
２８・・・ベクトル図
である。FIG. 1 is a perspective view of a three-axis isotensity probe of a noise measuring device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of an acoustic microphone array, and FIG. 3 is a block diagram showing the overall configuration of the measuring device. 4 are front views of the CRT screen showing the measurement results. In addition, in the symbols used in the drawings, 10...Engine (object to be measured) 11.φ Parabolic sound collector 12...Microphone array 13.φ Video camera 20...CPLJ 22...CRT 25. ... Microphone element 26 ... Three-axis isotensity probe 27 ... Equal sound pressure level diagram 28 ... Vector diagram.
Claims (1)
響的に結像させるとともに、結像面に配された音響マイ
クアレイによつて結像された音を取込んで音像を形成し
、前記パラボラ集音器の結像部に配されたカメラによる
物体像と前記音像とをディスプレイ上に重合わせて表示
するようにした装置において、前記音響マイクアレイの
各マイクエレメントを３軸音響イソテンシティプローブ
から構成し、音のベクトルを測定するようにしたことを
特徴とする騒音測定装置。The noise generated by the object to be measured is acoustically imaged by a parabolic sound collector, and the imaged sound is captured by an acoustic microphone array arranged on the imaging plane to form a sound image. In a device configured to superimpose and display the sound image and an object image obtained by a camera arranged in an imaging section of a sound collector on a display, each microphone element of the acoustic microphone array is connected to a three-axis acoustic isotensity probe. What is claimed is: 1. A noise measuring device characterized in that the device is configured to measure a sound vector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27075487A JPH01113623A (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Noise measuring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27075487A JPH01113623A (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Noise measuring apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113623A true JPH01113623A (en) | 1989-05-02 |
| JPH0534609B2 JPH0534609B2 (en) | 1993-05-24 |
Family
ID=17490516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27075487A Granted JPH01113623A (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Noise measuring apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113623A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422672B1 (en) * | 2002-02-08 | 2004-03-12 | 현대자동차주식회사 | Vortex generator for wind noise measuring |
| EP2352309A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-08-03 | Funai Electric Co., Ltd. | Sound Source Tracking Device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58123432A (en) * | 1982-01-19 | 1983-07-22 | Mazda Motor Corp | Device for measuring acoustic intensity |
| JPS6199880A (en) * | 1984-10-23 | 1986-05-17 | Teru Hayashi | Sound collection type sound source survey device |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27075487A patent/JPH01113623A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58123432A (en) * | 1982-01-19 | 1983-07-22 | Mazda Motor Corp | Device for measuring acoustic intensity |
| JPS6199880A (en) * | 1984-10-23 | 1986-05-17 | Teru Hayashi | Sound collection type sound source survey device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422672B1 (en) * | 2002-02-08 | 2004-03-12 | 현대자동차주식회사 | Vortex generator for wind noise measuring |
| EP2352309A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-08-03 | Funai Electric Co., Ltd. | Sound Source Tracking Device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534609B2 (en) | 1993-05-24 |
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