JPH01111025A - Driving mechanism of bottom roller of fine spinning frame - Google Patents
Driving mechanism of bottom roller of fine spinning frameInfo
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- JPH01111025A JPH01111025A JP26849487A JP26849487A JPH01111025A JP H01111025 A JPH01111025 A JP H01111025A JP 26849487 A JP26849487 A JP 26849487A JP 26849487 A JP26849487 A JP 26849487A JP H01111025 A JPH01111025 A JP H01111025A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は精紡機におけるボトムローラの駆動機構に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a drive mechanism for a bottom roller in a spinning frame.
（従来の技術）
１台当りの錘数が４００錘前後の従来の精紡機ではドラ
フトパートの各ボトムローラのギヤエンド側端部にモー
タの回転を伝達して各ボトムローラを回転駆動していた
。(Prior Art) In conventional spinning machines each having around 400 spindles, each bottom roller of the draft part is driven to rotate by transmitting the rotation of a motor to the gear end side end of each bottom roller.
（発明が解決しようとする問題点）
１台当りの錘数が９００〜１２００紳の多錘台の精紡機
ではボトムローラの全長が増大するため、ボトムローラ
に回転時に捩れが起生じてボトムローラのギヤエンド部
とアウトエンド部とで回転動作のずれが生じたり、ボト
ムローラが振動したり、不正回転し、紡出糸条の糸質や
生産性が低下する問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) In multi-spindle spinning machines with 900 to 1,200 spindles per machine, the total length of the bottom roller increases, so the bottom roller is twisted during rotation, causing the bottom roller to There have been problems in that the rotational movement is misaligned between the gear end and the out-end, the bottom roller vibrates or rotates incorrectly, and the quality and productivity of the spun yarn decreases.
本発明はとくに多錘台の精紡機におけるボトムローラの
捩れを抑υ１して紡出糸条の糸質や生産性を高めること
を目的とするものである。The object of the present invention is to improve the quality and productivity of spun yarn by suppressing the twisting of the bottom roller in a spinning frame with a multi-spindle frame.
（問題点を解決するための手段）
本発明は精紡機のボトムローラを回転駆動する駆動系の
一部が設置されたセンタ伝動部を、スピンドル列を約２
等分する区域に配設するとともに、ボトムローラの中央
部付近に形成した伝動軸部に回転を伝達するために設け
たラインシャフトを前記センタ伝動部からギヤエンド部
にわたって横架した精紡機にお廿るボトムローラの駆動
機構を要旨とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a center transmission section in which a part of the drive system for rotationally driving the bottom roller of a spinning machine is installed, and a spindle row that rotates approximately two times.
The line shaft is arranged in equally divided areas and is installed in a spinning machine, in which a line shaft is provided for transmitting rotation to a transmission shaft formed near the center of the bottom roller and is horizontally suspended from the center transmission section to the gear end section. The gist of this is the drive mechanism for the bottom roller.
（作 用）
精紡機のスピンドル列を約２等分する区域に配設された
センタ伝動部からギヤエンド部にわたって横架したライ
ンシャフトにモータの回転を伝達するとともに、このラ
インシャフトの回転をボトムローラの中央部付近に形成
された伝動軸部に伝達してボトムローラを回転駆動する
。(Function) The rotation of the motor is transmitted from the center transmission section, which is disposed in an area that divides the spindle row of the spinning machine into approximately two halves, to the line shaft suspended horizontally across the gear end section, and the rotation of this line shaft is transmitted to the bottom roller. The rotation of the bottom roller is transmitted to the transmission shaft formed near the center of the bottom roller.
（実施例） 次に、本発明の一実施例を同曲にしたがって説明する。(Example) Next, an embodiment of the present invention will be described according to the same song.
精紡ｌｌＳの左右両側にはそれぞれ多数個のスピンドル
１〜１が配列された２列のスピンドル列２゜２が並列さ
れ、また両スピンドル列２の上方で機台のｒ４側にはフ
ロントボトムローラ４と、ミドルボトムローラ５と、バ
ックボトムローラ６とを１組とする２組のボトムドラフ
トパート３．３が並設され、各ボトムローラ４．５．６
上には図示しないトップローラ群がそれぞれ圧接回転可
能に載置される。Two spindle rows 2゜2 each having a large number of spindles 1 to 1 are arranged in parallel on the left and right sides of the spinning llS, and a front bottom roller is located above both spindle rows 2 on the r4 side of the machine base. 4, a middle bottom roller 5, and a back bottom roller 6, two sets of bottom draft parts 3.3 are arranged in parallel, and each bottom roller 4.5.6
A group of top rollers (not shown) are placed on the top so as to be rotatable in pressure contact with each other.
精紡機Ｓの長手方向の一端部に配設されたギヤエンド部
７にはモータ８が設置され、このモータ８の出力回転は
機台の左右両側を循回する左右１対のスピンドルベルト
９．９にそれぞれベルト１０．１１を介して伝達され、
両側の各スピンドル１が両スピンドルベルト９にそれぞ
れ摺接して回転駆動される。A motor 8 is installed in the gear end portion 7 disposed at one end in the longitudinal direction of the spinning machine S, and the output rotation of this motor 8 is transmitted by a pair of left and right spindle belts 9 and 9 that circulate on both the left and right sides of the frame. are transmitted via belts 10 and 11, respectively, to
Each spindle 1 on both sides is in sliding contact with both spindle belts 9 and is rotationally driven.
ギヤエンド部７には減速８１１２が設置されるとともに
、１対のフロントローラ駆動軸１３．１３と、バックロ
ーラ駆動軸１４とが並行状に可転支持され、モータ８の
出力回転はモータプーリ１５とタイミングベルトプーリ
１６とに掛装されたタイミングベルト１７を介して減速
機１２に伝達され、減速１１１２の出力回転は４対のギ
ヤ対１８〜１８およびギヤ列１９を介して両フ０ント０
−ラ駆動軸１３にそれぞれ伝達され、さらに、一方のフ
ロントローラ駆動軸１３０回転は２対のギヤ対２０．２
０を介してバックローラ駆動軸１４に伝達される。A reduction gear 8112 is installed in the gear end portion 7, and a pair of front roller drive shafts 13.13 and a back roller drive shaft 14 are rotatably supported in parallel, and the output rotation of the motor 8 is controlled by the motor pulley 15 and the timing. The output rotation of the speed reducer 1112 is transmitted to the speed reducer 12 via the timing belt 17 hooked around the belt pulley 16, and the output rotation of the speed reducer 1112 is transmitted to the speed reducer 12 via the 4 gear pairs 18 to 18 and the gear train 19.
- rotation of one front roller drive shaft 130 is transmitted to two pairs of gears 20.2.
0 to the back roller drive shaft 14.
両フロントボトムローラ４の中央部付近にそれぞれ形成
された伝動軸部４ａ、４ａにフロントローラ駆動軸１３
の回転を伝達するために設けた左右１対の第１ラインシ
ャフト２１．２１はスピンドル列２を約２等分する区域
に配設されたセンタ伝動部２２からギヤエンド部７にわ
たってフロントボトムローラ４と並行に横架され、また
、両バックボトムローラ６の中央部付近にそれぞれ形成
された伝動軸部５ａ、５ａにバックローラ駆動軸１４の
回転を伝達するために一方の第１ラインシヤフト２１の
近傍に並設された第２ラインシヤフト２３はセンタ伝動
部２２からギヤエンド部７にわたって第１ラインシヤフ
ト２１と並行に横架されている。両フロントローラ駆動
軸１３にそれぞれ嵌着されたタイミングベルトプーリ２
４．２４と、両第１ラインシャフト２１のギヤエンド部
７側端部にそれぞれ嵌着されたタイミングベルトプーリ
２５．２５とにはそれぞれタイミングベルト２６．２６
が掛装され、両フロントＯ−ラ駆動軸１３０回転が両タ
イミングベルト２６を介してそれぞれ両第１ラインシャ
フト２１に伝達される。A front roller drive shaft 13 is attached to transmission shaft portions 4a, 4a formed near the center of both front bottom rollers 4, respectively.
A pair of left and right first line shafts 21.21 provided to transmit the rotation of the spindle row 2 extend from the center transmission section 22 disposed in an area dividing the spindle row 2 into approximately two halves to the gear end section 7, and connect the front bottom roller 4 and the front bottom roller 4. In order to transmit the rotation of the back roller drive shaft 14 to the transmission shaft portions 5a, 5a which are horizontally suspended in parallel and are formed near the center of both back bottom rollers 6, The second line shaft 23 arranged in parallel with the first line shaft 21 is horizontally suspended from the center transmission part 22 to the gear end part 7 in parallel with the first line shaft 21 . Timing belt pulleys 2 fitted to both front roller drive shafts 13 respectively
4.24 and timing belt pulleys 25.25 fitted to the gear end 7 side ends of both first line shafts 21, respectively, have timing belts 26.26.
is hung, and the rotation of both front O-ra drive shafts 130 is transmitted to both first line shafts 21 via both timing belts 26, respectively.
バックローラ駆動軸１４に嵌着されたタイミングベルト
プーリ２７と、第２ラインシヤフト２５のギヤエンド部
７９ｓ端！！５に嵌着されたタイミングベルトプーリ２
８とにはタイミングベルト２９が掛装され、バックロー
ラ駆動軸１４０回転がタイミングベルト２９を介して第
２ラインシヤフト２３に伝達される。The timing belt pulley 27 fitted to the back roller drive shaft 14 and the gear end portion 79s end of the second line shaft 25! ! Timing belt pulley 2 fitted to 5
A timing belt 29 is attached to the back roller drive shaft 8, and the rotation of the back roller drive shaft 140 is transmitted to the second line shaft 23 via the timing belt 29.
各ボトムローラ４．５．６に・モータ８の回転を伝達す
る駆動系の一部が設置されたセンタ伝動部２２において
、両第１ラインシャフト２１のセンタ伝動部２２側端部
にそれぞれ嵌着されたタイミングベルトプーリ３０．３
０と、両フロントボトムＯ−ラ４の伝動軸部４ａにそれ
ぞれｔ！Ｉ着されたタイミングベルトプーリ３１．３１
とにはそれぞれタイミングベルト３２．３２が掛装され
、両第１ラインシャフト２１の回転が両タイミングベル
ト３２を介してフロントボトムローラ４の伝動軸部４ａ
に伝達される。”
両バックボトムローラ６の自伝動軸部６ａ間には中間軸
３４が可転支持され、第２ラインシャフト２３のセンタ
伝動部２２側端部に嵌着されたタイミングベルトプーリ
３３と、中間軸３４に嵌着されたタイミングベルトプー
リ３５とにはタイミングベルト３６が掛装されて第２ラ
インシヤフト２３の回転が中間軸３４に伝達され、さら
に、中間軸３４の回転がギヤ列３７を介して両バックボ
トムローラ６の伝動軸部６ａにそれぞれ伝達される。ま
た、両バックボトムローラ６の回転はそれぞれ２対のギ
ヤ対３８．３８を介して両ミドルボトムＯ−ラ５の中央
部付近にそれぞれ形成された伝動軸部５ａ、５ａにそれ
ぞれ伝達される。Each bottom roller 4.5.6 is fitted into the center transmission section 22 side end of both first line shafts 21 in the center transmission section 22 where a part of the drive system that transmits the rotation of the motor 8 is installed. Timing belt pulley 30.3
0 and t! on the transmission shaft portion 4a of both front bottom O-ra 4, respectively. I installed timing belt pulley 31.31
Timing belts 32 and 32 are respectively hung on the two first line shafts 21 and 32, and the rotation of both first line shafts 21 is transmitted to the transmission shaft portion 4a of the front bottom roller 4 via both timing belts 32.
transmitted to. ” An intermediate shaft 34 is rotatably supported between the self-moving shaft parts 6a of both back bottom rollers 6, and a timing belt pulley 33 fitted to the end of the second line shaft 23 on the center transmission part 22 side and the intermediate shaft A timing belt 36 is hung around a timing belt pulley 35 fitted to a timing belt pulley 34 , and the rotation of the second line shaft 23 is transmitted to the intermediate shaft 34 . The rotation of both back bottom rollers 6 is transmitted to the transmission shaft portion 6a of both back bottom rollers 6. Also, the rotation of both back bottom rollers 6 is transmitted to the vicinity of the center of both middle bottom rollers 5 via two pairs of gears 38 and 38. The power is transmitted to the transmission shaft portions 5a, 5a formed respectively.
なお、各タイミングベルトプーリに代えてスプロケット
ホイールを使用し、タイミングベルトに代えてチェーン
を使用してもよい。Note that a sprocket wheel may be used in place of each timing belt pulley, and a chain may be used in place of the timing belt.
また、各ボトムローラ４，５．６を回転駆動するための
専用のモータを、スピンドル駆動用のモータとは別に設
けてこの両モータを同調運転するようにしてもよい。Further, a dedicated motor for rotationally driving each bottom roller 4, 5, 6 may be provided separately from a motor for driving the spindle, and the two motors may be operated synchronously.
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。Next, the operation and effects of the embodiment having the above configuration will be explained.
精紡ｌｌＳの各ボトムローラ４．５．６を回転駆動する
駆動系の一部が設置されたセンタ伝動部２２を、スピン
ドル列２を約２等分する区域に配設するとともに、各ボ
トムローラ４．５．６の中央部付近にそれぞれ形成した
伝動軸部４ａ、５ａ。The center transmission section 22, in which a part of the drive system for rotationally driving each bottom roller 4.5.6 of the spinning llS, is installed in an area that approximately divides the spindle row 2 into two, and Transmission shaft portions 4a and 5a formed near the center of 4.5.6, respectively.
６ａに回転を伝達するために設けた両筒１ラインシャフ
ト２１および第２ラインシヤフト２３をセンタ伝動部２
２からギヤエンド部７にわたってそれぞれ横架しである
。The double-cylinder one-line shaft 21 and the second line shaft 23 provided for transmitting rotation to the center transmission part 2
2 and the gear end portion 7 are horizontally mounted.
このため、各ボトムローラ４．５．６の中央部付近にモ
ータ８の回転が伝達されて各ボトムローラ４．５．６の
回転駆動時の捩れが抑ｉｌｌされ、各ボトムローラ４．
５．６のギヤエンド部とアウトエンド部において、回転
動作のずれが起動、停止時に起生したり、各ボトムロー
ラ４．５．６が回転中に振動したり、不正回転する不具
合を解消することができ、ボトムローラの捩れに起因す
る糸切れや糸むらを排除して紡出糸条の糸質や生産性を
高めつる効果がある。Therefore, the rotation of the motor 8 is transmitted to the vicinity of the center of each bottom roller 4.5.6, suppressing twisting when each bottom roller 4.5.6 is driven to rotate.
5.6 To solve the problem of misalignment of rotational movement occurring at the start and stop of the gear end and out end, vibration of each bottom roller 4.5.6 during rotation, and incorrect rotation of the bottom rollers. This has the effect of eliminating yarn breakage and yarn unevenness caused by twisting of the bottom roller, improving the quality and productivity of the spun yarn.
（発明の効果）
すなわち、本発明は精紡機のボトムローラを回転駆動す
る駆動系の一部が設置されたセンタ伝動部を、スピンド
ル列を約２等分する区域に配設するとともに、ボトムロ
ーラの中央部付近に形成した伝動軸部に回転を伝達する
ために設けたラインシャフトを前記センタ伝動部からギ
ヤエンド部にわたって横架したことによって、ボトムロ
ーラの捩れを抑制してボトムローラの不正回転動作を排
除し、紡出糸条の糸質や生産性を高めつる効果を有する
。(Effects of the Invention) That is, the present invention disposes a center transmission section in which a part of the drive system for rotationally driving the bottom roller of a spinning frame is installed in an area that divides the spindle row into approximately two halves, and A line shaft provided to transmit rotation to a transmission shaft formed near the center of the shaft is horizontally suspended from the center transmission section to the gear end, thereby suppressing twisting of the bottom roller and preventing incorrect rotation of the bottom roller. It has a vine effect that improves the quality and productivity of the spun yarn.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は精紡機
の駆動系を説明する平面図、第２図は第１図のＸ−ＸＩ
矢視図である。
１・・・スピンドル
２・・・スピンドル列
４・・・フロントボトムローラ
５−・ミドルボトムローラ
６・・・バックボトムローラ
フ・・・ギヤエンド部
４ａ、５ａ、５ａ・・・伝動軸部
２１・・・第１ラインシヤフト
２２・・・センタ伝動部
２３・・・第２ラインシヤフトThe drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a plan view illustrating the drive system of a spinning spinning machine, and FIG.
It is an arrow view. 1...Spindle 2...Spindle row 4...Front bottom roller 5-Middle bottom roller 6...Back bottom roller rough...Gear end portions 4a, 5a, 5a...Transmission shaft portion 21. ...First line shaft 22...Center transmission part 23...Second line shaft
Claims (1)
置されたセンタ伝動部を、スピンドル列を約２等分する
区域に配設するとともに、ボトムローラの中央部付近に
形成した伝動軸部に回転を伝達するために設けたライン
シャフトを前記センタ伝動部からギヤエンド部にわたっ
て横架したことを特徴とする精紡機におけるボトムロー
ラの駆動機構。The center transmission part, in which a part of the drive system that rotationally drives the bottom roller of the spinning machine, is installed in an area that roughly divides the spindle row into two, and the transmission shaft part is formed near the center of the bottom roller. 1. A drive mechanism for a bottom roller in a spinning machine, characterized in that a line shaft provided for transmitting rotation to the spinning machine is horizontally suspended from the center transmission section to the gear end section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26849487A JPH01111025A (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Driving mechanism of bottom roller of fine spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26849487A JPH01111025A (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Driving mechanism of bottom roller of fine spinning frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111025A true JPH01111025A (en) | 1989-04-27 |
Family
ID=17459278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26849487A Pending JPH01111025A (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Driving mechanism of bottom roller of fine spinning frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111025A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7116509B2 (en) | 2003-03-25 | 2006-10-03 | Hitachi Global Storage Technologies Japan, Ltd. | Magnetic disk apparatus and servo signal recording method |
| CN110144645A (en) * | 2019-06-05 | 2019-08-20 | 上海华鸢机电有限公司 | Rear roller driving device and driving method in a kind of spinning frame |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58214537A (en) * | 1982-05-31 | 1983-12-13 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Driving apparatus for draft roller in fine spinning machine |
| JPS6052212A (en) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Nippon Steel Corp | Controlling method of steel pipe facing |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP26849487A patent/JPH01111025A/en active Pending
Patent Citations (2)
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