JPH01100077A - Production of patterned tile by flame spraying - Google Patents
Production of patterned tile by flame sprayingInfo
- Publication number
- JPH01100077A JPH01100077A JP25897287A JP25897287A JPH01100077A JP H01100077 A JPH01100077 A JP H01100077A JP 25897287 A JP25897287 A JP 25897287A JP 25897287 A JP25897287 A JP 25897287A JP H01100077 A JPH01100077 A JP H01100077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- base material
- glaze
- tile base
- preheated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000001030 cadmium pigment Substances 0.000 abstract description 3
- AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N cadmium selenide Chemical compound [Cd]=[Se] AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内装又は外装用資材として使用されるタイル
を溶射によって製造する際に、タイル基材の表面に模様
のある釉薬層を形成する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention involves forming a patterned glaze layer on the surface of a tile base material when producing tiles to be used as interior or exterior materials by thermal spraying. Regarding the method.
従来のタイルは、基材に釉薬を塗布し、炉内で長時間焼
成することによって製造していた。この炉内での加熱・
冷却によって基材に熱応力が発生し、反りや変形等の欠
陥が製品に生じ易いものであった。また、焼成のために
炉を使用するので、設備的な制約もあり、たとえば現場
で簡単に釉薬を施工することが困難であった。Traditional tiles are manufactured by applying a glaze to a base material and firing it in a furnace for a long time. Heating in this furnace
Cooling generates thermal stress in the base material, which tends to cause defects such as warping and deformation in the product. Furthermore, since a furnace is used for firing, there are equipment limitations, for example, making it difficult to easily apply glaze on site.
このような欠点を解消するものとして、本発明者等は、
溶射によってタイル基材の表面に釉薬層を焼き付ける方
法を開発し、これを特願昭６１−１４５０９０号として
出願した。この方法によるとき、釉薬を焼き付けるタイ
ル基材はすでに焼成されたものである。そして、タイル
基材の焼成温度は釉薬の焼付は温度より高いため、釉薬
の焼付は時にタイル基材が加熱されても、基材に反りや
変形等の欠陥が生じ難い。In order to eliminate such drawbacks, the present inventors
He developed a method of baking a glaze layer onto the surface of a tile base material by thermal spraying, and filed an application for this method as Japanese Patent Application No. 145090/1983. When using this method, the tile base material on which the glaze is baked is already fired. Furthermore, since the firing temperature of the tile base material is higher than that of the glaze baking, even if the tile base material is sometimes heated during the glaze baking, defects such as warping and deformation are less likely to occur in the base material.
ところで、炉内で釉薬を焼き付ける場合、タイル基材の
表面において部分的な温度管理をすることはできない。By the way, when baking the glaze in a furnace, it is not possible to partially control the temperature on the surface of the tile base material.
他方、釉薬は、僅かな温度差によりその発色状況が変わ
るものである。そのため、焼き付けられた釉薬層がどの
ような色調をもつものであるかは、炉から製品を取り出
して始めて判るものである。そのため、特に色調豊かな
釉薬層をもつタイルを得ようとするときには、釉薬が焼
き付けられた多数の製品の中から目標とする模様をもつ
ものを選び、残りをタイル基材用原料として再使用した
り、２級品として取り扱っていた。On the other hand, the color development of glazes changes due to slight temperature differences. Therefore, the color tone of the baked glaze layer can only be determined after the product is removed from the furnace. Therefore, when trying to obtain a tile with a glaze layer that is particularly rich in color, it is necessary to select one with the desired pattern from a large number of glaze-baked products, and reuse the rest as raw material for the tile base material. It was treated as a second-class product.
そこで、本発明は、部分的な温度管理が容易な溶射法に
よるタイルの製造を改良することによって、種々の模様
の釉薬層をもつ溶射タイルを能率良く製造することを目
的とする。Therefore, an object of the present invention is to efficiently manufacture thermal sprayed tiles having glaze layers with various patterns by improving the manufacturing of tiles by thermal spraying, which allows easy partial temperature control.
本発明の模様タイルの製造方法は、その目的を達成する
ため、タイル基材に釉薬を溶射することにより釉薬層を
形成するに先立って、前記タイル基材を予熱し、前記釉
薬層の模様に対応した温度ムラを前記タイル基材に付与
することを特徴とする。In order to achieve the object, the method for manufacturing a patterned tile of the present invention preheats the tile base material before forming a glaze layer by thermally spraying a glaze onto the tile base material, and forms the pattern of the glaze layer. It is characterized in that a corresponding temperature unevenness is imparted to the tile base material.
温度ムラを付与する手段としては、開口部を設けたマス
キング板でタイル基材の表面を覆った状態で予熱するこ
と、予熱が施されたタイル基材に冷却機能を備えたスタ
ンプを押圧すること、予熱バーナの送り速度を調整する
こと等を採用することができる。Means for imparting temperature unevenness include preheating the surface of the tile base material while covering it with a masking plate with openings, and pressing a stamp with a cooling function onto the preheated tile base material. , adjusting the feed rate of the preheating burner, etc. can be adopted.
釉薬は、加熱された温度に応じ、その発色が大いに異な
る。たとえば、セレン−カドミ系顔料の入った珪酸−ア
ルカリ系釉薬を電気炉で焼成した場合、焼成温度が８０
０℃では鮮やかな赤色が得られるのに対し、１０００℃
で淡い橙色、１２００℃でほぼ透明であった。このよう
に、得られる色彩は、加熱温度によって異なる。特に、
加熱により揮発し易い顔料を使用した場合、温度が高く
なるにつれて色彩が淡くなる傾向にある。そこで、本発
明にあっては、タイル基材を予熱する際に積極的に温度
ムラをつけることによって、釉薬の色調変化を現出して
いる。The color of the glaze varies greatly depending on the temperature at which it is heated. For example, when silicic acid-alkaline glaze containing selenium-cadmium pigment is fired in an electric furnace, the firing temperature is 80°C.
At 0℃, a bright red color is obtained, but at 1000℃
It was pale orange in color and almost transparent at 1200°C. Thus, the color obtained varies depending on the heating temperature. especially,
When using a pigment that easily evaporates when heated, the color tends to become lighter as the temperature increases. Therefore, in the present invention, the color tone change of the glaze is brought out by actively creating temperature unevenness when preheating the tile base material.
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
一第１実施例−
第１図は、マスキング板を使用してタイル基材に温度ム
ラを付与する第１実施例を説明する図である。1. First Example - FIG. 1 is a diagram illustrating a first example in which a masking plate is used to impart temperature unevenness to a tile base material.
タイル基材１としては、陶土、耐火物等を焼成したもの
が使用される。或いは、金属板をタイル基材１として使
用することもできる。このタイル基材１の表面をマスキ
ング板２で覆った状態で、タイル基材１の表面を予熱バ
ーナ３から噴出されるフレーム４によって予熱した。こ
のとき、マスキング板２には所定形状の開口部５が穿設
されており、フレーム４はこの開口部５を経由してタイ
ル基材１の表面に達する。これにより、開口部５に対応
したタイル基材１の表面部分の温度が高くなり、温度ム
ラを付けた予熱が行われる。As the tile base material 1, fired materials such as china clay and refractories are used. Alternatively, a metal plate can also be used as the tile base material 1. While the surface of the tile base material 1 was covered with the masking plate 2, the surface of the tile base material 1 was preheated by the flame 4 ejected from the preheating burner 3. At this time, an opening 5 of a predetermined shape is bored in the masking plate 2, and the frame 4 reaches the surface of the tile base material 1 via this opening 5. As a result, the temperature of the surface portion of the tile base material 1 corresponding to the opening 5 increases, and preheating with uneven temperature is performed.
第２図は、このようにして予熱したときの温度ムラの一
例を示す。なふ、本例にあっては、タイル基材１として
シャモツト質の焼成板を使用し、これを温度１４００℃
のフレーム４で予熱した。この図から明らかなように、
マスキング板２の開口部５に対応するタイル基材１の表
面部分は、温度む。FIG. 2 shows an example of temperature unevenness when preheating is performed in this manner. In this example, a chamots fired board is used as the tile base material 1, and it is heated at a temperature of 1400°C.
Preheated on frame 4. As is clear from this figure,
The surface portion of the tile base material 1 corresponding to the opening 5 of the masking plate 2 has a temperature.
に予熱され、その他の部分の温度ｔ２との間に、約１５
０℃の温度差を生じた。and the temperature of other parts t2 is approximately 15
A temperature difference of 0°C was created.
このように予熱されたタイル基材ｌに対し、セレン−カ
ドミ系顔料の入った釉薬を溶射したところ、高温に予熱
された部分は橙色となり、低温に予熱されたところは赤
色となった。また、この色調の再現性は、安定したもの
であった。When a glaze containing a selenium-cadmium pigment was thermally sprayed onto the tile base material 1 preheated in this way, the areas preheated to a high temperature became orange, and the areas preheated to a low temperature became red. Moreover, the reproducibility of this color tone was stable.
−第２実施例−
第３図は、予熱された後のタイル基材に対し、冷却機能
を備えたスタンプを押圧することによって、温度ムラを
付けた第２実施例を説明する図である。-Second Example- Fig. 3 is a diagram illustrating a second example in which temperature unevenness is created by pressing a stamp with a cooling function onto a preheated tile base material.
本例で使用したスタンプ７は、中空状になっており、一
端に冷却水導入管８、他端に冷却水排出管９が取り付け
られている。そして、タイル基材１に対面するスタンプ
面には、所定形状の凹凸１０が形成されている。冷却水
導入管８からスタンプ７の空洞部に導入された冷却水１
１によって、凹凸１０に接触したタイル基材１の表面部
分が抜熱される。その結果、第２図に示したような温度
ムラが得られる。The stamp 7 used in this example has a hollow shape, and has a cooling water introduction pipe 8 attached to one end and a cooling water discharge pipe 9 attached to the other end. On the stamp surface facing the tile base material 1, irregularities 10 of a predetermined shape are formed. Cooling water 1 introduced into the cavity of the stamp 7 from the cooling water introduction pipe 8
1, heat is removed from the surface portion of the tile base material 1 in contact with the unevenness 10. As a result, temperature unevenness as shown in FIG. 2 is obtained.
一第３実施例−
温度ムラは、予熱バーナ３の送り速度を変えることによ
っても得ることができる。第４図は、この送り速度と予
熱温度との関係を表したグラフである。なお、本例の場
合には、タイル基材１としてシ→モット質の焼成板を使
用し、これを火炎温度１４００℃の予熱バーナ３によっ
て予熱した。そこで、この関係を利用して、高い予熱温
度が必要な個所における予熱バーナ３の送り速度を小さ
く、低い予熱温度が必要な個所における予熱バーナ３の
送り速度を大きくした。これによって、第２図に示した
ものと同様な温度ムラが得られた。Third Embodiment Temperature unevenness can also be obtained by changing the feed speed of the preheating burner 3. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the feed rate and the preheating temperature. In the case of this example, a fired board made of cypress was used as the tile base material 1, and was preheated by a preheating burner 3 with a flame temperature of 1400°C. Therefore, by utilizing this relationship, the feeding speed of the preheating burner 3 was reduced in locations where a high preheating temperature was required, and the feeding speed of the preheating burner 3 was increased in locations where a low preheating temperature was required. As a result, temperature unevenness similar to that shown in FIG. 2 was obtained.
なお、以上の実施例１〜３に示した温度ムラ付与手段を
組み合わせることも可能である。Note that it is also possible to combine the temperature unevenness imparting means shown in Examples 1 to 3 above.
以上に説明したように、本発明においては、釉薬が溶射
されるタイル基材の予熱にムラを付けることにより、同
一の釉薬から種々の色調をもつ釉薬層をタイル基材に形
成することができる。そして、この色調の変化は、従来
の炉内での焼付けとは異なり、簡単な方法によって行う
ことが可能である。このように、本発明によるとき、必
要とする模様を付けた釉薬層を形成した溶射タイルを高
生産性で製造することができる。As explained above, in the present invention, by unevenly preheating the tile base material onto which the glaze is thermally sprayed, it is possible to form glaze layers with various tones on the tile base material from the same glaze. . This change in color tone can be achieved by a simple method, unlike conventional baking in a furnace. As described above, according to the present invention, thermal spray tiles with a glaze layer formed with a desired pattern can be manufactured with high productivity.
第１図はマスキング板を使用して温度ムラを付与する本
発明の第１実施例を説明する図であり、第２図はその方
法によって得られた温度ムラを示し、第３図は冷却機能
を備えたスタンプによって温度ムラを付与する第２実施
例を示し、第４図は予熱バーナの送り速度の変化により
温度ムラを付与する第３実施例における溶射バーナの送
り速度と予熱温度との関係を表したグラフである。
特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益 （ばか２名）第１図
第２図
タイル墨版の位置
第３図
第４図FIG. 1 is a diagram explaining the first embodiment of the present invention in which temperature unevenness is imparted using a masking plate, FIG. 2 shows the temperature unevenness obtained by that method, and FIG. 3 shows the cooling function. Fig. 4 shows the relationship between the feeding speed of the thermal spray burner and the preheating temperature in the third embodiment, in which temperature unevenness is imparted by changing the feeding speed of the preheating burner. This is a graph showing. Patent applicant Nippon Steel Corporation Representative
Masu Kobori (2 idiots) Figure 1 Figure 2 Location of tile black version Figure 3 Figure 4
Claims (1)
成するに先立って、前記タイル基材を予熱し、前記釉薬
層の模様に対応した温度ムラを前記タイル基材に付与す
ることを特徴とする溶射による模様タイルの製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の予熱を、開口部を設け
たマスキング板で前記タイル基材の表面を覆った状態で
行うこと特徴とする溶射による模様タイルの製造方法。 ３、予熱が施されたタイル基材に冷却機能を備えたスタ
ンプを押圧することにより、特許請求の範囲第１項に記
載された温度ムラを付与することを特徴とする溶射によ
る模様タイルの製造方法。 ４、予熱バーナの送り速度を調整することにより、特許
請求の範囲第１項に記載された温度ムラを付与すること
を特徴とする溶射による模様タイルの製造方法。[Scope of Claims] 1. Prior to forming a glaze layer by thermally spraying a glaze onto a tile base material, the tile base material is preheated, and the temperature unevenness corresponding to the pattern of the glaze layer is adjusted to the tile base material. 1. A method for producing a patterned tile by thermal spraying, characterized in that the pattern is applied to the tile by thermal spraying. 2. A method for manufacturing a patterned tile by thermal spraying, characterized in that the preheating according to claim 1 is performed while the surface of the tile base material is covered with a masking plate provided with openings. 3. Manufacture of patterned tiles by thermal spraying, characterized in that the temperature unevenness described in claim 1 is imparted by pressing a stamp with a cooling function onto a preheated tile base material. Method. 4. A method for manufacturing patterned tiles by thermal spraying, characterized in that the temperature unevenness described in claim 1 is imparted by adjusting the feed speed of a preheating burner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897287A JPH0791131B2 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Method for manufacturing pattern tiles by thermal spraying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897287A JPH0791131B2 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Method for manufacturing pattern tiles by thermal spraying |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100077A true JPH01100077A (en) | 1989-04-18 |
| JPH0791131B2 JPH0791131B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=17327574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25897287A Expired - Fee Related JPH0791131B2 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Method for manufacturing pattern tiles by thermal spraying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791131B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610556A1 (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-17 | Rutgers, The State University | Localized surface glazing of ceramic articles |
| CN108545957A (en) * | 2018-05-08 | 2018-09-18 | 孙云浩 | A kind of coloured glaze type and its method for cooking |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25897287A patent/JPH0791131B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610556A1 (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-17 | Rutgers, The State University | Localized surface glazing of ceramic articles |
| CN108545957A (en) * | 2018-05-08 | 2018-09-18 | 孙云浩 | A kind of coloured glaze type and its method for cooking |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791131B2 (en) | 1995-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2640294B2 (en) | Method of forming wide surface decoration on substrate such as glass, glass ceramic, ceramic, etc., and decorated glass ceramic plate | |
| CN106810297B (en) | Production process of ceramic tile with high-brightness matte surface and precious metal luster | |
| CN1799873B (en) | Process for preparing metallic enamel embossment | |
| JPH01100077A (en) | Production of patterned tile by flame spraying | |
| JPH01100076A (en) | Production of flame spray-coated tile having indented surface pattern | |
| JPH03293464A (en) | Formation of yo-hen decoration on surface of ceramic product | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| JPH01100084A (en) | Production of spray-coated tile | |
| JPH01100081A (en) | Production of patterned tile | |
| GB2535172B (en) | Embossed vitreous enamel coating and method of forming the same | |
| JPH01100085A (en) | Production of patterned tile | |
| JP2967838B2 (en) | Ceramic products and their production method | |
| JPH06278400A (en) | Manufacture of decorative plate | |
| JPH03295874A (en) | Method for patterning ceramic | |
| JPH0647512B2 (en) | Method for forming surface pattern of ceramic products | |
| FI66825C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV ETT DECORATIVE FOEREMAOL AV GLAS SAMT GENOM FOERFARANDET FRAMSTAELLT DECORATIVE FOEREMAOL | |
| JP3733159B2 (en) | Method for forming ceramic film | |
| JPS58199788A (en) | Manufacture of dressing refractory board | |
| KR100507317B1 (en) | Exterior surface and processing method of gas oven range | |
| KR100659381B1 (en) | Manufacturing method of flat glass for ornament | |
| JPH01192779A (en) | Production of flame-sprayed tile | |
| JPH03295873A (en) | Formation of surface pattern on ceramic | |
| JPS61266333A (en) | Formation of ombre pattern on glass surface | |
| JPH0217797B2 (en) | ||
| JPH05262583A (en) | Production of decorative ceramic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |