JP7846939B2 - 軽量合金金属部品のための不均一ホイルの均一化 - Google Patents

Description

関連出願への相互参照
本出願は、２０２３年１０月７日に出願の米国特許出願第１８／４８２，８６６号の継続であり、この出願自体は、２０２３年４月５日に出願の米国特許出願第１８／１３１，３４０号の分割であり、この出願自体は、２０２１年１２月２７日に国際出願された国際（ＰＣＴ）特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２０２１／０６５１９６の一部継続であり、本出願は、２０２０年１２月２８日および２０２１年１０月１８日にそれぞれ出願された米国仮出願第６３／１３１，２８５号および同第６３／２５７，０９１号、ならびに２０２１年５月５日および２０２１年６月１０日にそれぞれ国際出願された国際（ＰＣＴ）特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２０２１／０３０８７９およびＰＣＴ／ＵＳ２０２１／０３６７７０（これらの各々の全開示内容は、それらの全体があたかも本明細書に説明されているかのごとく、参照により本明細書に組み込まれている）の利益ならびにこれらに対する優先権を主張する。

技術分野
本明細書に記載されている実施形態は、物体を製造するための方法およびシステム、ならびにより詳細には、以下に限らないが、所望の合金組成とは異なる組成を有するホイルの積層体から所望の合金組成を有する物体を製造するための方法およびシステムに関する。

背景
薄膜積層製造（ｌａｍｉｎａｔｅｄ ｏｂｊｅｃｔ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ：ＬＯＭ）技法は、一般に、少なくとも２種の合金の層からなる複数のホイルを積層するステップ、およびこれらのホイルを一つに接合して、固体物体を生成するステップを含む。慣用的なＬＯＭ技法により組み立てられた部品は、ホイル同士の接合領域およびホイルの構造部品において異なる組成を有しており、部品の大部分の全体にわたり交互になっている。部品の全体にわたるこれらの組成勾配のために、ＬＯＭにより組み立てられた複合部品の機械特性は、合金の平均組成によって予測される特性と等しくならないことがある。

したがって、改善されたＬＯＭ技法が必要とされている。

概要
本概要は、以下の詳細な説明の項目においてさらに記載されている単純化した形態の概念選択を導入するために提示されている。本概要は、特許請求されている主題の重要な特徴もしくは必須の特徴を特定することまたは除外することが意図されているわけでもなく、特許請求されている主題の範囲を決定する際の一助として使用されることが意図されているわけでもない。

一態様によれば、実施形態は、物体を製造するための方法に関する。本方法は、物体のための所望の合金組成を受領するステップ；積層体において複数のホイルを堆積させて、物体を形成するステップ；積層体に第１の温度で熱を加えて、複数のホイルを互いに接合するステップ；および積層体に第２の温度で熱を加えて、積層体の組成を均一にするステップを含み、均一化された積層体は、所望の合金組成を有する。

一部の実施形態では、複数のホイルは、パターン形成される。

一部の実施形態では、複数のホイルは、少なくとも２種の異なる組成を有するホイルを含む。

一部の実施形態では、各ホイルは、複数の層を含む。一部の実施形態では、各層は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、またはチタン合金を含む。一部の実施形態では、合金材料は、アルミニウム、クロム、銅、リチウム、マグネシウム、チタン、ニッケル、ケイ素、または亜鉛である。一部の実施形態では、第１の層は、ホイルのコアを形成し、第２の層は、ホイルのクラッドを形成する。

一部の実施形態では、各ホイルは、２５～１０００マイクロメートルの間の厚さである。

一部の実施形態では、第２の温度は、複数のホイルの融点より低い。

一部の実施形態では、第２の温度は、所望の合金組成の複数のホイルの固相線温度にほぼ等しいか、またはこれより低い。

一部の実施形態では、第１の温度および第２の温度は、同じである。

一部の実施形態では、第１の温度での加熱は、第１の加工ユニットで行われ、第２の温度での加熱は、第２の加工ユニットで行われる。一部の実施形態では、積層体は、第１の加工ユニットから第２の加工ユニットへの移動中、第１の温度に維持される。

一部の実施形態では、本方法は、均一化後に積層体を急冷するステップをさらに含む。一部の実施形態では、急冷するステップは、積層体を均一にするために使用される同じ加工ユニットで行われる。

一部の実施形態では、所望の合金組成は、複数のホイルの組成とは同じではない均一な組成である。

本開示の非限定的かつ非網羅的な実施形態は、以下の図面を参照しながら記載されており、同様の参照番号は、別段の指定がない限り、様々な図面全体を通じて、同様の部品を指す。

図１は、一実施形態により製造された金属積層物体の横断面図を図示する。

図２は、一実施形態による図１の金属積層物体の三角図および物体図を図示する。

図３は、一実施形態による個々のホイルの断面を図示する。

図４Ａ～Ｄは、複数の実施形態による様々な構成のホイルを例示する。 同上。 同上。 同上。

図５は、一実施形態による、中間層と２つのコア層との間の境界面の濃度プロファイルを例示する。

図６は、一実施形態による均一化プロセスの操作プロファイルを例示する。

図７は、一実施形態による、物体を製造するための方法のフロー図を図示する。

図８は、一実施形態による、熱および圧力のうちの少なくとも１つを層積層体に加えて、層積層体における層を接合するよう構成されている２枚のプレートを含む、付加製造システムを図示する。

図９は、一実施形態による拡散接合による、物体の付加製造のための方法を概略的に示す。

図１０は、一実施形態による過渡液相（ＴＬＰ）拡散接合による、物体の付加製造のための方法を概略的に示す。

図１１は、一実施形態によるろう付けによる、物体の付加製造のための方法を概略的に示す。

詳細な説明
様々な実施形態は、その一部を形成し、特定の例示的な実施形態を示す、添付の図面を参照しながら、以下により完全に記載される。しかし、本開示の概念は、多数の異なる形態で実施されてもよく、本明細書において説明されている実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、当業者に本開示の概念、技法および実施の範囲を完全に伝えるよう、徹底的かつ完全な開示の一部分として提示されている。実施形態は、方法、システムまたはデバイスとして実施されてもよい。したがって、実施形態は、ハードウェア実装、完全なソフトウェア実装、またはソフトウェアおよびハードウェア的側面を組み合わせた実装の形態をとってもよい。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味で捉えられるべきではない。

「一実施形態」または「実施形態」と本明細書において言及する場合、これらの実施形態に関連して記載されている特定の特色、構造または特徴が、本開示による少なくとも１つの例となる実施または技法に含まれていることを意味する。本明細書の様々な位置における、「一実施形態では」という言い回しが現れる場合、必ずしも、すべてが、同じ実施形態を指すわけではない。

さらに、本明細書において使用される言い回しは、主に、読みやすさおよび教示目的で選択されており、開示されている主題を概説または制限するために選択されたものではないことがある。したがって、本開示は、本明細書において議論される概念の範囲を限定するものではなく、例示することを意図している。

本発明の実施形態は、軽量合金積層部品の組成を均一化するために使用される方法を含む。これらの積層部品は、ＬＯＭプロセスの製品であってもよい。一部の実施形態では、部品は、ある方法により一つに接合された複数のホイルを含むことができ、各ホイルは、少なくとも１つのコア層および少なくとも１つの中間層を備える。他の実施形態では、部品は、ある方法により一つに接合された複数のホイルであって、一様なコア層および一様な中間層の交互ホイルを伴う、複数のホイルを含むことができる。一部の実施形態では、本プロセスは、所定の加工時間の間、熱を加えて、部品の大部分の全体にわたる合金元素の固体拡散を促進することからなる。一部の実施形態では、ＬＯＭにより生産された部品の機械特性を改善するために、固体拡散によって、部品の大部分の全体にわたり、合金元素の組成が均一化される。本方法の実施形態では、部品に添加される材料は、かなりの量ではない。

一部の実施形態では、ホイルを構成する成分層の組成および相対比はどちらも、完全に均一化された部品が、目標合金に相当する平均組成を有するよう選択される。この方法を使用して組み合わされて均一化された異なる合金の２種またはそれより多くの層は、成分層の組成および厚さによって決まる第３の合金を生成することができる。一部の実施形態では、目標合金は、一般に製造されている市販のアルミニウム合金に類似した組成および材料特性を有する。

用語「ホイル」とは、層積層体において各層を形成するために使用される金属製シートを指す。ホイルは、１つまたは複数の副層を含んでもよく、これらの副層のうち、少なくとも１つの層、および必要に応じて第１の層とは異なる金属合金を含むある数の中間層が存在する。一部の実施形態では、ホイルは、１０μｍ～１０ｍｍの間の一次元の厚さを有する。一部の実施形態では、ホイルは、２５μｍ～１０００μｍの間の一次元の厚さを有する。さらなる実施形態では、ホイルは、５０μｍ～５００μｍの間の一次元の厚さを有してもよい。一部の実施形態では、ホイルは、物体およびその支持構造体の設計に対応してパターン形成されてもよい。一部の実施形態では、ホイルは、Ａｌ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｂ、Ｃｄ、Ｃａ、Ｃ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｇｄ、Ｇａ、Ｈ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｄ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｎ、Ｏ、Ｐｄ、Ｐ、Ｋ、Ｓ、Ｓｉ、Ａｇ、Ｎａ、Ｓｒ、Ｓ、Ｔａ、Ｔｈ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｙ、Ｚｎ、Ｚｒまたは希土類金属のうちの少なくとも１種を含むことができる。一部の実施形態では、ホイルは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、アルミニウム合金、マグネシウム合金、またはチタン合金のうちの少なくとも１種を含んでもよい。

用語「コア」または「コア層」とは、層積層体の大部分を含むホイル、またはホイルの一部を指す。コア層材料に使用される合金の組成は、一次合金元素に関して記載されている。

用語「中間層」とは、隣接ホイルを接合可能にする、ホイルまたはホイルの一部を指す。一部の実施形態では、中間層は、ホイルの外側において、コア層の少なくとも１つの面に適用され得る。一部の実施形態では、中間層の厚さは、コア層の厚さよりも小さい。中間層に使用される合金の組成は、一次合金元素に関して記載されている。

用語「クラッド層」または「クラッド」とは、接合および均一化プロセスを開始する前に、コア層に接合されている中間層材料を指す。一部の実施形態では、コア層に接合された１つの組成ロールの薄い中間層は、「クラッドホイル」と記載される。

「層積層体」とは、少なくとも２つのホイルを指す。一部の実施形態では、単一ホイルは、少なくとも１つの支持体領域および少なくとも１つの物体領域を含むことができる。「支持体」とは、一つに接合されると、物体外側に収まるホルダーまたはジグを形成し、その後のプロセス後に使用され得る、ホイルの非物体構成要素を指す。複数の支持体領域の組合せとして形成されるこのホルダーまたはジグは、「支持体区域」と称されることがある。物体領域の組合せは、「物体区域」と称されることがある。組み合わせるプロセスは、「接合」と称されることがある。

用語「アルミニウム」とは、アルミニウムを含む任意の材料を指す。例えば、アルミニウムを含む材料とは、純粋な分子アルミニウム、標準工業グレードまで純粋なアルミニウム、アルミニウムと少なくとも１種の他の元素との合金、またはそれらの任意の組合せの材料を指すことができる。合金がアルミニウムなどの特定の金属を含む場合、少なくとも複数の合金組成は、同じ特定の金属である。存在する二次合金元素を続いて記載する。

本明細書における一部の実施形態は、同等な機械特性を有する構成金属層に由来する金属物体を製造する方法に関する。一部の実施形態では、これらの方法により、層間での接着剤の使用が回避され、代わりに、構成層間の高強度金属接合を使用して、物体が形成される。アルミニウム製部品の場合、一部の実施形態は、拡散接合、過渡液相拡散接合、および／またはろう付けなどの接合方法を使用してもよい。合金組成などの材料の特定の構成、異なる組成を含む２種またはそれより多種の副層のコンポジットを含む合金構造体、ならびに加える温度および圧力などのプロセス条件は、アルミニウム部品を製造するために有用な、より短く、よりロバストなプロセスにより強力な金属接合をもたらし得る。

一部の実施形態では、本明細書に記載されている製造方法は、最初に、物体に対して所望の合金組成を受け取る。次に、これらの実施形態は、少なくとも１つのコア層および少なくとも１つの中間層を含むホイルの積層体に熱を加えて、該積層体の組成を均一化する。得られた生成物は、所望の合金組成を有する、均一化された物体である。積層体中のホイルは、例えば１つの層が、１種の元素を過剰に有し、隣接層が、同じ元素を欠如して有するよう選択されて、その結果、得られた物体は、所望の割合の元素を有する可能性がある。これは、物体のための所望の組成を形成する複数の元素にも該当し得る。

図１は、一実施形態により製造された金属積層物体１００の横断面図を図示する。一部の実施形態では、物体１００は、プリントベッド１０５上に製造されてもよい。一部の実施形態では、ホイル１１０は、プリントベッド１０５上に堆積させられてもよい。一部の実施形態では、複数のホイルは、第１のホイル１１０上に直接堆積させられ得るか、または第１のホイル１１０の上部に後から付加され得るかのどちらかである。

図２は、一実施形態による図１の金属積層物体の三角図２０５および物体図２１０を図示する。この物体は、支持体区域２１５、２２０で囲まれていてもよく、以下にさらに詳細に説明される通り、それらの支持体区域２１５、２２０は、物体区域２２５が形成されて金属積層物体の仕上げの終了後に、除去されてもよい。

図３は、一実施形態による、個々のホイル３０５、３１５、３２５の断面を図示する。一部の実施形態では、ホイルの積層体中の少なくとも１つのホイル（図示せず）は、もっぱらコア層３１０から構成されてもよい。一部の実施形態では、ホイル３１５は、１つの表面上にコア層３３０および個別の中間層３３５を含んでもよい。一部の実施形態では、中間層３３５は、コア層３３０の上部に存在してもよい。一部の実施形態では、中間層３３５は、コア層３３０の底部上に存在してもよい。一部の実施形態では、ホイル３２５は、コア層３５０、およびホイルの両側に２つの中間層３３５を含んでもよい。

一部の実施形態では、コア層は、アルミニウムを含んでもよい。一部の実施形態では、コア層は、アルミニウム合金であってもよい。

一部の実施形態では、中間層は、コア層よりも低い融点を有する金属または合金を含んでもよい。一部の実施形態では、中間層材料は、アルミニウム、銅、クロム、鉄、マグネシウム、マンガン、ケイ素、チタンおよび亜鉛のうちの少なくとも１種を含んでもよい。一部の実施形態では、金属元素は、いくつかの異なる組合せで存在してもよく、各組成は、コア層上の表面耐酸化性、表面酸化物破壊、最適融解温度および濡れ性などの液体状態の特性などの、その接合方法に適合する、特定の一連の特性のために選択される。一部の実施形態では、２つの中間層は、様々な材料を含んでもよい。一部の実施形態では、２つの中間層は、同一であってもよい。

一部の実施形態では、中間層の厚さは、コア層の厚さの１～５０％であってもよい。一部の実施形態では、中間層の厚さは、コア層３３０の厚さの０～５％であってもよい。一部の実施形態では、単一クラッドホイルの場合の中間層の厚さは、コア層３３０の厚さの１～２５％であってもよい。一部の実施形態では、二重クラッドホイルの場合の中間層の厚さは、コア層の厚さの２～５０％であってもよい。

一部の実施形態では、中間層の厚さは、コア層の厚さよりも小さい。一部の実施形態では、ホイルの全厚さは、２５μｍより大きい。他の実施形態では、ホイルの全厚さは、１０００μｍ未満である。一部の実施形態では、コア層および中間層の厚さ、ならびに中間層の厚さに対するコア層の厚さの比は様々であり、特定の接合方法に最適化される。

一部の実施形態では、中間層の特定の組成は、中間層材料が、コア層よりも低い温度で融解するように選択される。一部の実施形態では、中間層材料は、融解温度を最小化するよう選択される。一部の実施形態では、中間層材料の融解温度は、５００℃より高く、かつ５９０℃よりも低くてもよい。一部の実施形態では、中間層材料の融解温度は、５００℃未満であってもよい。これらの実施形態の異なるサブセットでは、中間層材料の融解温度は、４９０℃未満であってもよい。一部の実施形態では、中間層材料とコア層材料との比およびそれらの組成は、物体の最終的な機械特性が、所望の組成の最終的な機械特性となるように選択される。一部の実施形態では、中間層の構成成分が、ホイル全体のわずか一部となる場合、所望の組成は、コア材料の組成の許容差の範囲内にあり得る。

一部の実施形態では、積層体中のホイルの組成は、一旦加熱されると、完成物体が所望の組成を有するよう選択される。例えば、完成物体が、特定の合金と適合する所望の組成を有するべきである場合、個々のシートは、それぞれ、様々な元素を過剰にまたは不足して有してもよいが、加熱されると、この完成物品は、所望の組成に適合する実質的に均一な組成を有する。

例えば、図４Ａは、一実施形態によるホイル４００ａを図示する。ホイル４００ａは、一方の側を中間層４０４ａでクラッドされている、単一コア層４０２ａを含む。図４Ｂは、別の実施形態による、ホイル４００ｂを例示する。ホイル４００ｂは、両側を中間層４０４ｂでクラッドされている、単一コア層４０２ｂを含む。

コア層４０２ａおよび４０２ｂは、大部分のアルミニウムまたはマグネシウムを含んでもよい。以下に限定されないが、銅、ケイ素、亜鉛、またはこれまでに議論された他の物質などの追加の合金元素が存在していてもよい。

中間層４０４ａおよび４０４ｂは、アルミニウム、銅、マグネシウム、ケイ素および亜鉛、またはこれまでに議論された他の物質のうちのある組合せを含んでもよい。中間層４０４ａおよび４０４ｂは、上述のリストにおけるいずれかの単一元素の一様な層を代替として含んでもよい。

一部の実施形態では、中間層は、全ホイル厚さの１～５０％の間を占める。中間層が単一元素を含むものなどの一部の実施形態では、中間層は、全ホイル厚さの５％未満の薄層を含んでもよい。

コア層または中間層の特定の組成は、市販のアルミニウム合金の組成と一致することができる。例えば、コア層は、２０２４、５１８２、６０６１または別の合金を含んでもよい。市販の合金組成と大部分が一致するが、中間層中に存在する１種または複数種の元素の濃度が高いか低いかのどちらかであるカスタム合金もまた、使用されてもよい。中間層は、２０２４、４００４、５１８２、６０６１、７０７５、または別の市販のアルミニウム合金を含んでもよい。中間層はまた、市販の合金組成と一致するが、さらに１種または複数種の元素の濃度が高くても、低くてもよいカスタム合金を含んでもよい。

コア層および中間層の組成は、互いに、様々であってもよい。例えば、一部の実施形態では、中間層中に過剰に存在する元素は、均一化後に所望の組成を達成するよう、コア層中により低い濃度で存在してもよい。

代替的に、コア層中に過剰に存在する元素は、均一化後に所望の組成を達成するよう、中間層中により低い濃度で存在してもよい。層の相対厚さもまた、合金の平均組成が、２０２４、６０６１、７０７５または別の所望の組成に一致するよう選択されてもよい。

別の例として、コア層は、高い融点を有するマグネシウム合金を含んでもよい。中間層は、低融点マグネシウム合金、および合金元素の濃度が高いまたは低いカスタム合金を含んでもよい。一部の実施形態では、中間層は、マグネシウムの融点を低下させる元素を含んでもよい。

操作では、ユーザーまたはシステムは、炉などの加熱環境に部品を供することができる。炉は、部品に熱を加えて、この部品を昇温させ、ある特定の温度または温度の範囲で一定期間、この部品の温度を維持することができる。具体的には、本明細書における実施形態による技法は、層が加熱されて一つに接合される接合段階、次に、接合した層が加熱されて、均一化された製品を生成する均一化段階を含むことができる。均一化された製品は、次に、急冷されてもよい。

一部の実施形態では、接合した部品は、均一化段階を行う、個々の炉加工ユニットに移されてもよい。部品は、例えば、支持構造体と共に移動されてもよい。他の実施形態では、チャンバは、表面を酸化から保護するために、移動中に部品を保護してもよい。一部の実施形態では、チャンバは、真空下にあってもよく、また不活性ガスまたは非酸化性ガスが部品の周囲に存在する遮蔽ガスチャンバであってもよい。一部の実施形態では、これらの工程は、研磨工程をさらに含んでもよく、この場合、部品は研磨されてもよく、また、そうでない場合、均一化プロセスの前または後に修飾されてもよい。

加熱段階の間に、炉は、部品に熱を加えて、加工温度まで部品の温度を上昇させてもよい。すなわち、熱は、部品の温度が加工温度に到達するまで、部品に加えられてもよい。

一部の実施形態では、加工温度は、中間層およびコア層の固相線温度よりも低い。例えば、炉は、加工温度を、中間層の固相線温度より５℃～１００℃低く設定するよう構成されてもよい。

一部の実施形態では、部品は、均一化プロセスの間に、加熱プレス状態にあって、部品への熱移動を増大または改善することができる。良好に制御した熱移動により、加工段階の間、部品をより均等かつ持続的に加熱することが可能となり、部品が融解することなく、部品内で元素が拡散する速度を細かく制御することが可能となる。これによって、拡散速度が改善され、部品における欠損形成の機会が低減する。

図４Ｃは、ホイル４００ａまたは４００ｂなどのホイルを積層することによって製造されるホイルまたは部品４０６を例示する。例えば、部品４０６は、複数のコア層４０２ｃおよび複数の中間層４０４ｃを含むように見える。

均一化プロセスの間、ホイル４００ａ～ｃなどのホイルは、加工温度に一定期間維持され、中間層およびコア層中の元素の相互拡散が可能になり、これによって、両方の領域においてほぼ一様な組成が形成される。この相互拡散プロセスは、２つの同時発生現象を含む。すなわち、中間層中に存在する元素は、コア層領域に拡散し、コア層中に存在する元素は、中間層領域に拡散する。コア層の厚さは、中間層の厚さよりも少なくとも数倍厚い可能性があるので、最も遅く拡散する元素は、相補性層に拡散するコア層および中間層のうちの少なくとも１つに存在する構成成分である。

さらに、より低い拡散係数を有する元素は、同じ濃度勾配、温度において、および他の環境条件では、より高い拡散係数を有する元素よりもゆっくりと拡散する。したがって、最も遅く拡散する元素は、最低の拡散係数を有する元素である。一旦、拡散が最も遅い元素がコア層および中間層によって以前に占有された両方の領域に存在すると、ホイルは均一になったと考えることができ、拡散が最も遅い元素のピーク組成は、指定されるＴＥＡＬシートなどの公表標準における合金組成に関する標準公差の範囲内にある。

図４Ｄは、一実施形態による、均一化プロセスから生産した部品４０８を例示する。図４Ｄにおいて見られる通り、部品４０８は、組成が完全に均一化されて一様な、少なくとも一部分を有する。

図５は、均一化プロセスの間の時間の関数としての、中間層５０２を取り囲み、かつ２つのコア層５０４と境界を接する界面の濃度プロファイル５００を例示する。この例では、中間層５０２に存在するが、コア層５０４のいずれにも存在しない合金元素が最初（すなわち、均一化プロセスを開始する前）に存在する。

シリーズ５０６は、均一化プロセスを開始する前の、この合金元素の初期濃度を表す。図５において分かる通り、中間層５０２中のこの合金元素の濃度は高いが、コア層５０４中ではゼロである。すなわち、コア層５０４の組成は、均一化プロセスを開始する前には、合金元素を含まない。

３つの進行シリーズ５０８、５１０および５１２は、均一化プロセス全体にわたる、様々な時点における合金元素の濃度を表す。シリーズ５０８は、時間ｔ１における合金元素濃度を表し、シリーズ５１０は、時間ｔ２における合金元素濃度を表し、シリーズ５１２は、時間ｔ３における合金元素濃度を表し、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３である。ｔ１～ｔ３から、中間層５０２中の合金元素の組成は、中間層５０２によって前に占有された領域から拡散するにつれて低下する。これが起こると、コア層５０４中の合金元素の組成は、増大する。シリーズ５１４は、均一化プロセスの終了時における合金元素の濃度を表す。プロファイル５００に見られる通り、合金元素の濃度は、中間層５０２では低下し、コア層５０４では上昇する。

図６は、一実施形態による時間の関数としての均一化プロセスに関する操作プロファイル６００を例示する。図６のプロファイル６００に関連する均一化プロセスは、例えば、図５に関連して記載されているプロセスに類似することがある。

温度６０２は、均一化プロセスを開始する前には、最初は、室温または周囲温度６０４である。温度６０２は、中間層の固相線温度６０６より低い温度まで加熱され得る。中間層の固相線温度６０６は、コア層の固相線温度６０８よりも低い。

均一化プロセスに必要な時間は、コア層および中間層の厚さによって一部、決まる。例えば、均一化プロセスに必要な時間は、層の厚さに応じて増減する。具体的には、より薄い中間層を有するホイルは、均一化に必要な時間が短くなる。

同様に、拡散元素が移動する速度は、温度の上昇に伴って増大する。したがって、均一化プロセスに必要な時間は、やはり温度の関数であり、加工温度が上昇するにつれて減少する。

温度６０２は、均一化プロセスを容易にするほど十分なある期間の後に、室温または周囲温度６０４まで低下させて戻してもよい。冷却段階は、水、油または別の流体中、ファンを使用して、または他には、部品を冷却するための空気の吹き付け、自然冷却などによる部品の急冷を含んでもよい。

図７は、一実施形態による、物体を製造するための方法７００のフロー図を図示する。２種またはそれより多種の異なる成分合金から生産される均一化部品は、構成合金のいずれよりも優れた機械特性を示すことがある。一部の例では、成分層のために選択される合金の組成は、最終均一化部品よりも弱い機械特性を有することがある。

例えば、コア層および中間層は、２：１の化学量論比よりも高い割合のマグネシウムおよびケイ素を代替として含んでもよい。この比は、通常、弱い柔軟な物質を生成する。しかし、マグネシウムおよびケイ素の全割合は、均一化部品が、所望の合金組成を満たすマグネシウム対ケイ素の比を有する高強度の硬化６０００シリーズの合金となるような比で存在する。これによって、合金は、最終の均一化部品におけるそれら元素のうちの１つが過剰であるという負の結果なしに、マグネシウムおよびケイ素の選択的存在によって微調節される融解温度などの加工条件を有することが可能となる。

工程７０２は、物体のための所望の合金組成を受領するステップを含む。所望の合金組成は、２０００シリーズにおける銅富化アルミニウム合金、４０００シリーズにおけるケイ素富化アルミニウム合金、５０００シリーズにおけるマグネシウム富化アルミニウム合金、６０００シリーズにおけるマグネシウムおよびケイ素富化アルミニウム合金、７０００シリーズにおける亜鉛富化アルミニウム合金などであってもよい。

工程７０４は、積層体において複数のホイルを堆積させて、物体を形成するステップを含む。工程７０４の一部として、積層体に堆積させたホイルのタイプは、工程７０２において指定した所望の合金組成に依存し得る。

例えば、所望の合金組成が、６０００シリーズのアルミニウム合金である場合、６０００シリーズの合金のコア層および２０００シリーズの合金の中間層が使用されてもよい。この場合、銅富化２０００シリーズの中間層に由来する銅は、６０００シリーズの合金のコア層に拡散して、高強度機械加工性合金である、６０６１などの低銅６０００シリーズの合金が生じる。

所望の合金組成が、５０００シリーズのマグネシウム富化アルミニウム合金である場合、１０００、３０００または１０００シリーズの合金のコア層、および５０００シリーズの合金の中間層が使用されてもよい。所望の合金組成が、４０００シリーズのケイ素富化アルミニウム合金である場合、６０００シリーズの合金のコア層および４０００シリーズの合金の中間層が使用されてもよい。所望の合金組成が、７０００シリーズの亜鉛富化アルミニウム合金である場合、２０００、５０００、６０００または７０００シリーズの合金のうちの少なくとも１つのコア層、および７０００シリーズの合金の中間層が使用されてもよい。

一部の実施形態では、均一化部品が、Ｘ０００シリーズのアルミニウム合金である場合、中間層とコア層の両方が、同じＸ０００シリーズの合金であってもよい。他の実施形態では、均一化部品が、Ｘ０００シリーズのアルミニウム合金である場合、中間層とコア層の両方が、コア層または中間層の一方が少なくとも１種の元素を過剰に有し、相補性合金が、同じ元素のうちの少なくとも１種が不足している場合を除き、Ｘ０００シリーズの組成に一致するカスタム合金であってもよい。

一部の実施形態では、積層体における個々のホイル層の組成は、上述のプロセスを使用して拡散される場合、結果が、構成ホイルの組成と同じではない所望の組成と一致する均一な組成を有する物体となるよう、選択され得る。以下の表は、いくつかの合金、およびそれら合金を実現するために使用することができる構成ホイルを特定する。

各表は、コア層およびクラッド層（すなわち、中間層）の様々な組成を指定している一方、表の標識は、所望の合金シリーズを指定している。エントリー番号は、主要合金元素の各々の重量分率に相当し、残りはアルミニウム（Ａｌ）である。上記のこれらの組成は、単なる例示に過ぎず、他の組成が、本明細書における実施形態により実現され得る。

ホイルは、片側または両側にクラッドされてもよく、ホイルの全厚さは、２５μｍ～１，０００μｍの間であり得る。コア層の厚さは、中間層の厚さよりも通常、厚い。一部の実施形態では、ホイルは、各例に関して、「全コア」または「全クラッド」である。これらの実施形態では、ホイルを交互にして、クラッドホイルの積層体により生じ得るものと同一の、コア層とクラッド層が交互になった縞のある層構造を生成することができる。

工程７０６は、積層体に第１の温度で熱を加えて、複数のホイルを互いに接合するステップを含む。積層体は、複数の層のホイルを含むことができる。各層は、例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、またはチタン合金を含んでもよい。合金材料は、アルミニウム、クロム、銅、リチウム、マグネシウム、マンガン、チタン、ニッケル、ケイ素、または亜鉛であってもよい。ホイルを一つに接合するために必要な第１の温度は、使用した材料に依存し得る。

工程７０８は、積層体に第２の温度で熱を加えて、積層体の組成を均一にするステップを含む。既に議論した通り、積層体（例えば、ホイル）を加熱して、所望のレベルの相互拡散を実現することができる。一部の実施形態では、第２の温度は、複数のホイルの融点より低い。一部の実施形態では、第２の温度は、複数のホイルまたは所望の合金組成のほぼ固相線温度であり得る。一部の実施形態では、第２の温度は、第１の温度と同じであってもよい。

工程７１０は、必要に応じたものであり、均一化後に積層体を急冷するステップを含む。この急冷工程は、均一化工程を行う同じ加工ユニットで行われてもよく、また均一化工程を行う加工ユニットとは別の場所で行われてもよい。必要に応じた急冷工程は、所望の合金特性に応じて使用され得る。

図８は、一実施形態による、熱および圧力のうちの少なくとも１つを層積層体８１５に加えて、ホイル８１０を接合するよう構成されている２枚のプレート８０５’、８０５’’（まとめて、「８０５」）を備える、付加製造システム８００を図示する。一部の実施形態は、少なくとも１つの接合方法を使用して、層積層体８１５内の少なくとも２つのホイル８１０を接合することができる。

一部の実施形態では、プラテン８０５は、加圧プレートまたは加熱プレートのうちの少なくとも１つであってもよい。一部の実施形態では、プラテン８０５は、層積層体８１５の反対側に、熱または圧力のうちの少なくとも１つを加えるよう構成されてもよい。一部の実施形態では、熱または圧力のうちの少なくとも１つを加えると、ホイル８１０のコア層の融解温度よりも低い温度まで層積層体８１５の温度を上昇させ、その結果、熱または圧力のうちの少なくとも１つにより、層積層体８１５における第１のホイルは第２のホイルに接合する。

一部の実施形態では、物体領域８２０を接合するため、プレート８０５は、均等な圧力を層積層体８１５に加えてもよい。一部の実施形態では、層積層体８１５は、物体領域８２０の完全な包囲体を含んでもよい。完全な包囲体は、少なくとも２つの支持体領域８２５、８３０を含んでもよく、その結果、物体領域８２０は、支持体領域８２５、８３０において完全に取り囲まれる。

一部の実施形態では、支持体領域８２５、８３０は、プレート８０５から層積層体８１５を介して熱または圧力のうちの少なくとも１つを伝導するよう構成されている。熱または圧力のこのような伝導は、ホイル８１０の接合を促進して、接合された物体領域８２０を形成する。一部の実施形態では、プレート８０５は、支持体領域８２５、８３０に熱または圧力のうちの少なくとも１つを加えて、ひいては、熱または圧力のうちの少なくとも１つを物体領域８２０に伝導する。一部の実施形態では、支持体領域８２５、８３０は、平坦な表面を有してもよく、その結果、プレート８０５は、表面全体にわたって圧力または熱の少なくとも１つを均等に加えることができる。一部の実施形態では、支持体領域は、物体領域８２０を取り囲む単一支持体領域であり、この領域を使用して、物体のネガを作製することができる。一部の実施形態では、物体領域８２０の接合プロセスは、空気などの酸化性雰囲気下で行われてもよい。一部の実施形態では、ホイル８１０の接合プロセスは、真空または不活性ガスのチャンバ内に封入されていてもよい。

一部の実施形態では、本システムは、拡散接合、過渡液拡散接合、および／またはろう付けのうちの少なくとも１つを使用してもよい。一部の実施形態では、合金組成および加工条件は、効率的な拡散接合のために最適化される。

図９は、一実施形態による拡散接合による、物体の付加製造のための方法９００を概略的に示す。方法９００は、ホイルの積層体に熱を加えて、ホイルを接合温度に上げるステップを含む（工程９０５）。一部の実施形態では、接合温度は、ホイルのコア層の融解温度未満であってもよく、隣接ホイル間での拡散および接合を促進するほど十分に高くてもよい。一部の実施形態では、接合温度は、ホイルの中間層の温度未満であってもよい。一部の実施形態では、少なくとも１つのプレートは、ホイルに熱を加えてもよい。

一部の実施形態では、ホイルの積層体は、最高で接合温度まで上げ、かつ必要に応じた加圧をしてもよく（工程９１５）、隣接コア層からの元素が互いに拡散して、ホイルの積層体を物体領域に接合するまで（工程９３０）、接合温度および必要に応じた加圧を維持してもよい（工程９２５）。

一部の実施形態では、本方法は、逐次的な拡散接合プロセスを含んでもよい。逐次的な拡散接合プロセスでは、本方法は、接合温度で、ホイルを物体または物体の一部に付加するステップを含んでもよい（工程９２０）。一部の実施形態では、接合温度は、コア層材料の融解温度未満であってもよい。代替的に、ホイルは、冷ホイル積層体に付加されてもよく、追加のホイルを有する積層体を接合温度にしてもよい。一部の実施形態では、ホイルを既に加熱済みの積層体に付加して、圧力をこの積層体に加える。一部の実施形態では、圧力を加えた後、圧力を緩和して、別のホイルを付加する（工程９２０）。

一部の実施形態では、温度は、付加したホイルのコア層と物体との元素間での拡散および接合を促進し、それにより接合プロセスを行うことができる。

一部の実施形態では、物体またはその成分の少なくとも１つは、放熱板として働くことができる。一部の実施形態では、放熱板は、物体の一部分領域における拡散接合を選択的に促進する目的で、物体全体にわたって温度勾配を発生することができる。一部の実施形態では、拡散プロセスは、物体が完成するまで、繰り返されてもよい。

図１０は、一実施形態による過渡液相（ＴＬＰ）拡散接合による、物体の付加製造のための方法１０００を概略的に示す。一部の実施形態は、酸化性もしくは非酸化性雰囲気下、または真空下、過渡液相（ＴＬＰ）拡散接合による効率的な接合のための合金組成および加工条件を最適化することができる。

一部の実施形態では、コア材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。一部の実施形態では、コア材料は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、銅、ケイ素、または亜鉛のうちの少なくとも１種を含んでもよい。合金元素は、マグネシウムまたは亜鉛のうちの少なくとも１種を含んでもよい。一部の実施形態では、クラッド中間層は、アルミニウム－マグネシウム合金、マグネシウム－亜鉛合金、アルミニウム、銅、マグネシウム、ケイ素、もしくは亜鉛のうちの少なくとも２種の合金、またはそれらの任意の組合せのうちの少なくとも１つを含んでもよい。一部の実施形態では、これらの中間層の合金元素の少なくとも１種は、アルミニウムよりも大きな速度で酸素に優先的に結合する、酸化物ゲッターとして働くことができる。

一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、２０％～１００％の間のアルミニウムを含むことができる。一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、Ｓｂ、Ｂａ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｂ、Ｃｄ、Ｃａ、Ｃ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｏ、Ｐ、Ｋ、Ｓｃ、Ｓｉ、Ａｇ、Ｎａ、Ｓｒ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｖ、ＺｎまたはＺｒのうちの少なくとも１種を含むことができる。一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、５０％超のＣｕを含んでもよい。一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、４０％超のＦｅを含んでもよい。一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、４０％超のＭｇを含んでもよい。一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、４０％超のＮｉを含んでもよい。一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、４０％超のＺｎを含んでもよい。一部の実施形態では、アルミニウム合金ホイルは、６０％超のＳｉを含んでもよい。

一部の実施形態では、マグネシウム合金ホイルは、４５％～１００％の間のマグネシウムを含んでもよい。一部の実施形態では、マグネシウム合金ホイルは、Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｈ、Ｃｕ、Ｇｄ、Ｆｅ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｎｄ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｇ、Ｔｈ、Ｙ、Ｚｎ、Ｚｒまたは希土類金属のうちの少なくとも１種を含むことができる。一部の実施形態では、マグネシウム合金ホイルは、４０％超のＡｌを含んでもよい。

一部の実施形態では、チタン合金ホイルは、７０％～１００％の間のチタンを含むことができる。一部の実施形態では、チタン合金ホイルは、Ａｌ、Ｂ、Ｃ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｈ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｎ、Ｏ、Ｐｄ、Ｓｉ、Ｓ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｖ、ＹまたはＺｒのうちの少なくとも１種を含むことができる。

一部の実施形態では、中間層の融解温度は、コア層の融解温度よりも少なくとも１０℃低くてもよい。中間層の融解温度は、エネルギーコストおよび加工の機械的複雑さを低減するために最小化されてもよい。一部の実施形態では、中間層の融解温度は、５００℃未満であってもよい。

一部の実施形態では、全ホイル厚さは、一般に、２５μｍ～１０００μｍの間である。各中間層は、コア材料の厚さの最大で５０％であってもよく、１μｍ～５０μｍの間の厚さであってもよい。中間層材料を、コア材料の片側または両側のどちらかに堆積させて、単一ホイルを形成することができる。

一部の実施形態では、方法は、Ｃｕ、Ｍｇ、ＺｎまたはＳｉのうちの少なくとも１種を含む拡散性元素を使用してもよい。一部の実施形態では、中間層は、少なくとも０．２％のＣｕを含んでもよい。一部の実施形態では、拡散性元素は、少なくとも１％のＣｕを含んでもよい。一部の実施形態では、拡散性元素は、少なくとも２％のＣｕを含んでもよい。一部の実施形態では、拡散性元素は、最大で４％のＣｕを含んでもよい。一部の実施形態では、拡散性元素は、最大で５％のＣｕを含んでもよい。一部の実施形態では、拡散性元素は、最大で６％のＣｕを含んでもよい。一部の実施形態では、拡散性元素は、最大で６．３％のＣｕを含んでもよい。

一部の実施形態では、本方法は、ホイルの積層体を最高で接合温度まで上げるステップ（工程１００５）を含み、この温度は、中間層の融解温度よりも高いが、構成ホイルのコア層の融解温度よりも低い。

一部の実施形態では、本方法は、圧力を加えることによって、ホイルの積層体を圧縮するステップ（工程１０１０）を含んでもよい。一部の実施形態では、圧力は、およそ０．１～１００ＭＰａであってもよい。

一部の実施形態では、温度または圧力のうちの少なくとも１つを加えることにより、中間層が融解し、コア層の元素の中間層への拡散速度、および中間層の元素のコア層への拡散速度が増大し得る（工程１０１５）。一部の実施形態では、加えた圧力は、隣接ホイルのコア層と中間層との間で元素の混合を促進することができる。

一部の実施形態では、中間層およびコア層の元素が相互拡散すると、積層されたホイルの平均組成は、変化して、物体の最終平均組成に似るようになり、融解温度は、組成変化に対応して上昇する。一部の実施形態では、新しい接合が、金属性成分の間で形成される。

一部の実施形態では、このプロセスは、逐次に実施され得る。逐次プロセスでは、ホイルは、接合温度で部品に付加されてもよく、この接合温度は、中間層材料の融解温度よりも高く、または新規ホイルは、冷積層体に付加されてもよく、それを次に、最高で接合温度まで上げる。一部の実施形態では、付加したホイルの中間層は、融解して（工程１０１５）、接合プロセスを継続することができる。

一部の実施形態では、先に堆積させた層の構成中間層は既にコア層と相互拡散しており、かつ加えられる接合温度で部品が融解しないように接合しているので、先に堆積させた層は、このプロセスによる影響を受けない。

図１１は、一実施形態による、ろう付けによる物体の付加製造のための方法１１００を概略的に示す。一部の実施形態では、ろう付けを使用して、接合のための、合金組成および加工条件を最適化する。

一部の実施形態では、本方法は、第１のホイルを堆積させるステップを含む（工程１１０５）。一部の実施形態では、第１のホイルは、プリントベッド上に堆積させてもよい。一部の実施形態では、第１のホイルは、ホイル上に堆積させてもよい。一部の実施形態では、本方法は、第２のホイルを堆積させるステップをさらに含む（工程１１１５）。一部の実施形態では、ホイルは、少なくとも１つの中間層および少なくとも１つのコア層を含んでもよい。

一部の実施形態では、ホイルを、最高で接合温度まで上げてもよい（工程１１２０）。一部の実施形態では、接合温度は、中間層の融解温度よりも高いが、ホイルのコア層の融解温度よりも低い。

一部の実施形態では、ホイルは、ある固定期間にわたって、この接合温度で維持されてもよい（工程１１２５）。一部の実施形態では、ホイルを接合温度に維持することにより、中間層を融解させることができ、これによって、コア層の元素の中間層への拡散速度が増大し、それに対応して中間層の元素のコア層への拡散速度が増大する。

このプロセスは、隣接して積層されたホイル間の金属接合の形成を引き起こし、物体を形成させる（工程１１３０）。

一部の実施形態では、ろう付けプロセスは、逐次に実施され得る。逐次ろう付けプロセスでは、ホイルは、いくつかの接合ホイルを備える、部分組立体または物体に付加されてもよい。一部の実施形態では、追加の液体フラックスが、付加ホイルと物体との間の空隙空間に適用されてもよい。

一部の実施形態では、付加されたホイルおよび部品を、最高で接合温度まで上げてもよく、この温度は、付加されたホイルの中間層の融解温度よりも高いが、付加したホイルのコア層の融解温度よりも低く、かつ部品を構成する合金の融解温度よりも低い（工程１１２０）。

一部の実施形態では、付加したホイルおよび部品は、ある固定期間にわたって、この接合温度に維持されてもよく（工程１１２５）、それによって、付加したホイルの中間層が融解し、上に記載した接合プロセスが起こる。

一部の実施形態では、先に堆積させた層の構成中間層は既に融解し、コア層と相互拡散しており、かつ、加えられる接合温度で物体が融解しないように接合しているので、先に堆積させた層は、このプロセスによる影響を受けない可能性がある。

一部の実施形態では、コア層および中間層の合金組成は、コア構造化粉末もしくはコア構造化ワイヤ、または２つの粉末組成物の組合せなどの、他のフォームファクターに使用され得る。次に、これらは、接合される可能性があり、上述のプロセスを使用して拡散される場合、結果は、構成投入物の組成と同じではない所望の組成と一致する均一な組成を有する物体となる。

上で議論した本方法、システムおよびデバイスは、例である。様々な構成は、適宜、様々な手順または構成要素を省略する、置きかえる、または追加することができる。例えば、代替的な構成では、本方法は、記載された順序とは異なる順序で実施されてもよく、そのような様々な工程が追加、省略もしくは組み合わされてもよい。同様に、特定の構成に関して記載されている特徴は、他の様々な構成で組み合わされてもよい。構成の異なる態様および要素が、同様の方法で組み合わされてもよい。同様に、技術は進歩し、したがって、要素の多くは例であり、本開示または特許請求の範囲を限定するものではない。

例えば、本開示の実施形態は、本開示の実施形態による方法、システムおよびコンピュータプログラム製品のブロック図および／または動作実例図を参照して、上に記載されている。ブロックに明記されている機能／動作は、いずれかのフロー図に示されている順序から外れて行われてもよい。例えば、連続して示されている２つのブロックは、実際には、実質的に同時に実行されてもよく、また関与する機能／動作に応じて、時として、ブロックが逆の順序で実行されてもよい。さらにまたは代替的に、いずれかのフロー図に示されているブロックの全てを実施および／または実行する必要はない。例えば、所与のフロー図が機能／動作を含む５つのブロックを有する場合、５つのブロックのうちの３つだけが実施および／または実行される場合があり得る。この例では、５つのブロックのうちの３つのブロックのいずれかが実施および／または実行されてもよい。

値が第１の閾値を超える（または閾値より大きい）という記述は、その値が第１の閾値よりもわずかに大きい第２の閾値を満たすかまたはそれを超えるという記述と同等であり、例えば、第２の閾値は、関連システムの解像度における第１の閾値よりも高い１つの値である。値が第１の閾値より小さい（または閾値内にある）という記述は、その値が第１の閾値よりわずかに小さい第２の閾値よりも小さいか、またはそれに等しいという記述と同等であり、例えば、第２の閾値は、関連システムの解像度における第１の閾値よりも低い１つの値である。

例となる構成（実施を含む）の完全な理解をもたらすよう、記載には具体的な詳細が示されている。しかし、構成は、これらの特定の詳細なしに実践されてもよい。例えば、周知の回路、プロセス、アルゴリズム、構造および技法は、構成を曖昧にすることを回避するために、不必要な詳細なしに示されている。この記載は、例となる構成を提示しているに過ぎず、特許請求の範囲、適用可能性または構成を限定するものではない。むしろ、構成の前述の説明は、記載されている技法を実施することを可能とする記載を当業者に提供する。本開示の趣旨からも範囲からも逸脱することなく、要素の機能および配置に様々な変更を行うことができる。
本発明は、例えば、以下の項目を提供する。
(項目１)
残りの量のＡｌ、および０．２～０．４重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．８～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを含むコア、ならびに
残りの量のＡｌ、および１．５～４．５重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．４～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを含むクラッド
を含む、クラッドホイル。
(項目２)
前記コアおよびクラッド用組成物中の微量元素が、０～０．３重量％の間のＦｅ、０～０．１重量％の間のＭｎ、０～０．２５重量％の間のＺｎ、および０～０．１５重量％の間のＴｉを含み、任意の他の元素が、０．０５重量％未満であり、すべての他の元素の合計が０．１５重量％未満である、項目１に記載のクラッドホイル。
(項目３)
各ホイルが、２５μｍ～１０００μｍの間の厚さである、項目１に記載のクラッドホイル。
(項目４)
前記コアが、前記ホイルの第１の層であり、前記クラッドが、前記ホイルの第２の層である、項目１に記載のクラッドホイル。
(項目５)
第１の層が、前記ホイルの第１のクラッドを形成し、第２の層が、前記ホイルの前記コアを形成し、第３の層が、前記ホイルの第２のクラッドを形成する、項目１に記載のクラッドホイル。
(項目６)
前記クラッドが、前記クラッドホイルの全厚さの８％～４５％の間である、項目１に記載のクラッドホイル。

Claims (16)

1. 残りの量のＡｌ、および０．２～０．４重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．８～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを含むコア、ならびに
   残りの量のＡｌ、および１．５～４．５重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．４～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを含むクラッド
   を含む、クラッドホイルであって、
   前記コアおよびクラッド用組成物中の微量元素が、０～０．３重量％の間のＦｅ、０～０．１重量％の間のＭｎ、０～０．２５重量％の間のＺｎ、および０～０．１５重量％の間のＴｉを含み、任意の他の元素が、０．０５重量％未満であり、すべての他の元素の合計が０．１５重量％未満である、クラッドホイル。
2. 前記クラッドホイルが、２５μｍ～１０００μｍの間の厚さである、請求項１に記載のクラッドホイル。
3. 前記コアが、前記ホイルの第１の層であり、前記クラッドが、前記ホイルの第２の層である、請求項１に記載のクラッドホイル。
4. 第１の層が、前記ホイルの第１のクラッドを形成し、第２の層が、前記ホイルの前記コアを形成し、第３の層が、前記ホイルの第２のクラッドを形成する、請求項１に記載のクラッドホイル。
5. 前記クラッドの全厚さが、前記クラッドホイルの全厚さの８％～４５％の間である、請求項１に記載のクラッドホイル。
6. 残りの量のＡｌ、および０．２～０．４重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．８～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを含むコア、ならびに
   残りの量のＡｌ、および１．５～４．５重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．４～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを含むクラッド
   を含む、クラッドホイルであって、
   前記コアならびにクラッドの均一化が０．４～０．８重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４０重量％の間のＣｕ、０．８～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを有するアルミニウム合金をもたらすように、前記コアおよびクラッドの割合が選択され、
   前記コアおよびクラッド用組成物中の微量元素が、０～０．３重量％の間のＦｅ、０～０．１重量％の間のＭｎ、０～０．２５重量％の間のＺｎ、および０～０．１５重量％の間のＴｉを含み、任意の他の元素が、０．０５重量％未満であり、すべての他の元素の合計が０．１５重量％未満である、クラッドホイル。
7. 前記クラッドホイルが、２５μｍ～１０００μｍの間の厚さである、請求項６に記載のクラッドホイル。
8. 前記コアが、前記ホイルの第１の層であり、前記クラッドが、前記ホイルの第２の層である、請求項６に記載のクラッドホイル。
9. 第１の層が、前記ホイルの第１のクラッドを形成し、第２の層が、前記ホイルの前記コアを形成し、第３の層が、前記ホイルの第２のクラッドを形成する、請求項６に記載のクラッドホイル。
10. 前記クラッドの全厚さが、前記クラッドホイルの全厚さの８％～４５％の間である、請求項６に記載のクラッドホイル。
11. 得られた合金が６０６１アルミニウム合金である、請求項６に記載のクラッドホイル。
12. 残りの量のＡｌ、および０．２～０．４重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．８～１．２重量％の間のＭｇ、０．０４～０．３５重量％の間のＣｒ、および０．１重量％未満のＭｎを含むコア、ならびに
    残りの量のＡｌ、および１．５～４．５重量％の間のＳｉ、０．１５～０．４重量％の間のＣｕ、０．４～１．２重量％の間のＭｇ、および０．０４～０．３５重量％の間のＣｒを含むクラッド
    を含み、
    前記コアおよびクラッド用組成物中の微量元素が、０～０．３重量％の間のＦｅ、０～０．１重量％の間のＭｎ、０～０．２５重量％の間のＺｎ、および０～０．１５重量％の間のＴｉを含み、任意の他の元素が、０．０５重量％未満であり、すべての他の元素の合計が０．１５重量％未満である、クラッドホイル。
13. 前記クラッドホイルが、２５μｍ～１０００μｍの間の厚さである、請求項１２に記載のクラッドホイル。
14. 前記コアが、前記ホイルの第１の層であり、前記クラッドが、前記ホイルの第２の層である、請求項１２に記載のクラッドホイル。
15. 第１の層が、前記ホイルの第１のクラッドを形成し、第２の層が、前記ホイルの前記コアを形成し、第３の層が、前記ホイルの第２のクラッドを形成する、請求項１２に記載のクラッドホイル。
16. 前記クラッドの全厚さが、前記クラッドホイルの全厚さの８％～４５％の間である、請求項１２に記載のクラッドホイル。