JP7846552B2 - 加圧装置、加圧方法 - Google Patents

加圧装置、加圧方法

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Description

本発明は、加圧装置、加圧方法に関する。
近年、全固体電池の製造工程で、正極活物質層、負極活物質層、固体電解質層をロールプレスによって効率よく密着させる製法が提案されている。ロールプレスを行うに際して、シート状の対象物に対する加圧強度を適切にし、また、加圧を面内方向で均一化するために、対象物におけるロールへの接触面に緩衝フィルムを介挿させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、活物質層にロール保護フィルムを当てて、集電体、活物質層およびロール保護フィルムを合せてロールプレスするロール工程において極力凹凸の少ないロール保護フィルムを適用することにより、ロールプレス工程でのロールの損傷を予防する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。一方、３段編成のロールプレスにおける初段のロール表面に微細な凹凸を設けることにより発泡状多孔質金属基盤への活物質の充填密度を向上させるという技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
国際公開第２０１９／１８９３３２号 特開２０１９－１２５４９９号公報 特開昭５８－９７２６８号公報
特許文献１や特許文献１の技術では、より一層、固体電解質層と電極間の界面抵抗を下げることは難しい。特許文献３の技術を応用して界面に凹凸を転写して界面抵抗を下げることも考えられるが、ロール表面に微細な凹凸を設けることは困難である。
本発明は、上述のような状況に鑑み、簡単な構成で固体電解質層と電極間の界面抵抗を下げることが可能な加圧装置、加圧方法を提供すること目的とする。ひいては、繰り返し急速充放電が可能な高性能なバッテリーを製造する技術を実現することを目的とする。
（１） 電極（例えば、後述する正極集電電極３１、負極集電電極３３）と、固体電解質（例えば、後述する固体電解質層３２）と、を含む積層体（例えば、後述する積層体３）を加圧する加圧装置（例えば、後述する加圧装置１）であって、前記積層体を圧縮する圧縮手段（例えば、後述するロールプレス機２）を備え、前記圧縮手段は、前記積層体に隣接する面に凹部または凸部を有する緩衝部材（例えば、後述する緩衝部材４）を介在させて、前記積層体を圧縮する、加圧装置。
（２） 前記圧縮手段は、リチウムを含む負極（例えば、後述する負極集電電極３３）を有する前記積層体を圧縮する、上記（１）の加圧装置。
（３） 前記圧縮手段は、ロールプレス機（例えば、後述するロールプレス機２）である、上記（１）または（２）の加圧装置。
（４） 加圧装置（例えば、後述する加圧装置１）によって、電極（例えば、後述する正極集電電極３１、負極集電電極３３）と、固体電解質（例えば、後述する固体電解質層３２）と、を含む積層体（例えば、後述する積層体３）を加圧する加圧方法であって、前記積層体を、この積層体への対向面が凹部または凸部を有する面である緩衝部材を伴って搬送する積層体搬送工程（例えば、後述する積層体搬送工程Ｓ１）と、前記積層体搬送工程で搬送される前記積層体を前記緩衝部材を介在させて圧縮する圧縮工程（例えば、後述する圧縮工程Ｓ２）と、を含む加圧方法。
（５） 前記圧縮工程では、リチウムを含む負極を有する前記積層体を圧縮する、上記（４）の加圧方法。
（６） 前記圧縮工程では、ロールプレスによって前記積層体を圧縮する、上記（４）または（５）の加圧方法。
（１）の加圧装置は、電極と、固体電解質と、を含む積層体を加圧する加圧装置であって、前記積層体を圧縮する圧縮手段を備え、前記圧縮手段は、積層体に隣接する面に凹部または凸部を有する緩衝部材を介在させて、前記積層体を圧縮する。このため、圧縮手段が積層体を圧縮するに際して、面内方向での圧縮力が均一化され、緩衝部材の凹部または凸部が全面的に一様に電極に転写される。このように凹部または凸部が形成された電極と固体電解質との界面は接触面積が増大する結果、密着して接合性が良好となり、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高い二次電池の要素を製造することができる。
（２）の加圧装置では、圧縮手段は、リチウムを含む負極を有する積層体を圧縮する。これにより、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高いリチウムイオン電池の要素を得ることができる。
（３）の加圧装置では、圧縮手段はロールプレス機である。これにより、積層体を高効率で圧縮することができる。
（４）の加圧方法は、電極と、固体電解質と、を含む積層体を加圧する加圧方法であって、前記積層体を、この積層体への対向面が凹部または凸部を有する面である緩衝部材を伴って搬送する積層体搬送工程と、前記積層体搬送工程で搬送される前記積層体を前記緩衝部材を介在させて圧縮する圧縮工程と、を含む。このため、圧縮工程で積層体を圧縮するに際して、面内方向での圧縮力が均一化され、緩衝部材の凹部または凸部が全面的に一様に電極に転写される。このように凹部または凸部が形成された電極と固体電解質との界面は接触面積が増大する結果、密着して接合性が良好となり、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高い二次電池の要素を製造することができる。
（５）の加圧方法では、圧縮工程において、リチウムを含む負極を有する積層体を圧縮する。これにより、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高いリチウムイオン電池の要素を製造することができる。
（６）の加圧方法では、圧縮工程において、ロールプレスによって積層体を圧縮する。これにより、積層体を高効率で圧縮することができる。
本発明の実施形態である加圧装置の圧縮手段を示す概念図である。 図１の圧縮手段の斜視図である。 図１の圧縮手段で圧縮する積層体を緩衝部材と共に示す概念図である。 図３における緩衝部材の表面性状を示す図である。 図１の圧縮手段で圧縮された電極と固体電解質との界面を示す図である。 ロールプレス時に緩衝部材を適用したことによる全固体電池の優位性を説明する図である。 ロールプレス時に緩衝部材を適用した場合と適用しない場合との効果を比較して説明する図である。 本発明の実施形態である加圧方法を示す工程図である。
図１は、本発明の実施形態である加圧装置１の圧縮手段としてのロールプレス機２を示す概念図である。ロールプレス機２は金属製の一対の加圧ロール２ａ、２ｂを有する。図２は、加圧ロール２ａ、２ｂの斜視図である。一対の加圧ロール２ａ、２ｂは、図示しない回転機構によって積層体３の搬送方向（図１における矢印の方向）に沿う向きに回転しつつ両者間に積層体３を挟んで圧縮する。詳細には、ロールプレス機２は、積層体３への対向面が凹部または凸部を有する面である緩衝部材４を介在させて、一対の加圧ロール２ａ、２ｂにより搬送中の積層体３を圧縮する。緩衝部材４は、供給器５から送り出され、その凹部または凸部を有する面が積層体３に対向するようにして、搬送中の積層体３に添わせるように積層体３と共に搬送される。
図３は、ロールプレス機２で圧縮する積層体３を緩衝部材と共に示す概念図である。積層体３は、正極集電電極３１の一方の面および他方の面それぞれに、固体電解質層３２を介して負極集電電極３３が積層されて構成される。正極集電電極３１は、アルミニウム等の集電箔である一枚の正極シート状集電体の両面に、コバルト酸リチウムやリン酸リチウム等の正極活性物質に更に導電補助剤やバインダーなどを含んだ正極合剤を塗工して形成される電極である。負極集電電極３３は、銅の集電箔である１枚の負極シート状集電体の面に、黒鉛やチタン酸リチウム等の負極活物質に更にバインダーなどを含んだ負極合剤を塗工して形成される電極である。積層体３には、両面それぞれに、緩衝部材４が、その凹部または凸部を有する面が対応するようにして配置される。
図４は、緩衝部材４を、その積層体３への対向面を平面視で示す図である。図４では、表面の部分Ａを拡大して表面性状を示している。この対向面は、凹部または凸部を有する面であるが、本例では、凹凸が面方向に均一に分布するように形成された粗状面である。緩衝部材４は、ロールプレス機２の金属製の一対の加圧ロール２ａ、２ｂよりもヤング率が小さい。このため、緩衝部材４は、マクロ的には、積層体３の圧縮時における加圧ロール２ａ、２ｂのたわみを吸収して、積層体３を全面にわたって均一に圧縮する。一方、ミクロ的には、緩衝部材４は、粗状面の凹凸を積層体３の負極集電電極３３に転写する。
図５は、緩衝部材４の粗状面における凹凸が転写された負極集電電極３３と固体電解質層３２との界面を示す図である。図５では、負極集電電極３３を「負極」と表記し、固体電解質層３２を「ＳＥ層」と表記している。長い矢線で指す部分が比較的細かい凹凸が生じていて、矢線方向で見たときの単位面積当たりの「負極」と「ＳＥ層」との接触面積が大きい。即ち、負極集電電極３３と固体電解質層３２との界面におけるＤＣＲ抵抗が低くなっている。このため、負極集電電極３３と固体電解質層３２は、充放電効率の高い二次電池（全固体電池）の要素であると評価することができる。
図６は、ロールプレス時に緩衝部材４を適用したことによる全固体電池の優位性を説明する図である。図６において、ロールプレス時に緩衝部材４を適用した場合を「あり」と表記し、ロールプレス時に緩衝部材４を適用しなかった場合を「なし」と表記してある。図６から容易に判読されるとおり、ロールプレス時に緩衝部材４を適用することは、ＤＣＲ抵抗および充放電効率の何れにおいても優位性が際立っている。
図７は、ロールプレス機２によるロールプレス時に緩衝部材４を適用した場合と適用しない場合との効果を比較して説明する図である。図７では、負極集電電極３３について、銅の集電箔を「Ｃｕ」と表記し、チタン酸リチウム等の負極活物質を「Ｌｉ」と表記している。ロールプレス時に緩衝部材４を適用した場合には、負極集電電極３３の負極活物質に緩衝部材４の粗状面における凹凸が転写されたが、加工痕は認められなかった。一方、
ロールプレス時に緩衝部材４を適用しなかった場合には、当然に、凹凸の転写はなく、また、加工痕が認められた。
図８は、本発明の実施形態である加圧方法を示す工程図である。加圧装置１による加圧方法は、次の通り、２つの工程を含む。即ち、加圧方法は、積層体３を、この積層体３への対向面が凹部または凸部を有する面である緩衝部材４を添わせて搬送する積層体搬送工程Ｓ１と、積層体搬送工程Ｓ１で搬送される積層体３を緩衝部材４を介在させて圧縮する圧縮工程Ｓ２と、を含む。
本実施形態の加圧装置、加圧方法によれば、以下の効果が奏される。
（１）の加圧装置１は、正極集電電極３１、負極集電電極３３および固体電解質層３２と、を含む積層体３を加圧する加圧装置１であって、積層体３を圧縮する圧縮手段であるロールプレス機２を備え、ロールプレス機２は、積層体３に隣接する面に凹部または凸部を有する緩衝部材４を介在させて、積層体３を圧縮する。このため、ロールプレス機２が積層体３を圧縮するに際して、面内方向での圧縮力が均一化され、緩衝部材４の凹部または凸部が全面的に一様に負極集電電極３３に転写される。このように凹部または凸部が形成された負極集電電極３３と固体電解質層３２との界面は接触面積が増大する結果、密着して接合性が良好となり、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高い二次電池の要素を製造することができる。
（２）の加圧装置１は、銅の集電箔である１枚の負極シート状集電体の面に、黒鉛やチタン酸リチウム等の負極活物質に更にバインダーなどを含んだ負極合剤を塗工して形成される電極である負極集電電極３３を圧縮する。これにより、負極集電電極３３と固体電解質層３２との界面は接触面積が増大する結果、密着して接合性が良好となり、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高い二次電池の要素を得ることができる。
（３）の加圧装置では、圧縮手段はロールプレス機２である。これにより、積層体を高効率で圧縮することができる。
（４）の加圧方法は、正極集電電極３１、負極集電電極３３および固体電解質層３２と、を含む積層体３を加圧する加圧方法であって、積層体３を、この積層体３への対向面が凹部または凸部を有する面である緩衝部材４を伴って搬送する積層体搬送工程Ｓ１と、積層体搬送工程Ｓ１で搬送される積層体３を緩衝部材４を介在させて圧縮する圧縮工程Ｓ２と、を含む。このため、圧縮工程Ｓ２で積層体３を圧縮するに際して、面内方向での圧縮力が均一化され、緩衝部材４の凹部または凸部が全面的に一様に電極に転写される。このように凹部または凸部が形成された負極集電電極３３と固体電解質層３２との界面は接触面積が増大する結果、密着して接合性が良好となり、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高い二次電池（全固体電池）の要素を製造することができる。
（５）の加圧方法では、圧縮工程Ｓ２において、リチウムを含む負極を有する積層体を圧縮する。これにより、ＤＣＲ抵抗が低く充放電効率の高いリチウムイオン電池の要素を製造することができる。
（６）の加圧方法では、圧縮工程Ｓ２において、ロールプレスによって積層体３を圧縮する。これにより、積層体３を高効率で圧縮することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限られない。本発明の趣旨の範囲内で、適宜変更してもよい。例えば、積層体を圧縮するに際して、ロールプレスに替えてプレートプレスを適用してもよい。
１…加圧装置
２…ロールプレス機
２ａ、２ｂ…加圧ロール
３…積層体
４…緩衝部材
５…供給器
３１…正極集電電極
３２…固体電解質層
３３…負極集電電極
Ｓ１…積層体搬送工程
Ｓ２…圧縮工程

Claims (6)

  1. 電極と、固体電解質と、を含む積層体を加圧する加圧装置であって、
    前記積層体を圧縮する圧縮手段を備え、
    前記圧縮手段は、前記積層体への対向面が凹部と凸部が面方向に均一に分布する面である緩衝部材を介在させて、前記積層体を圧縮する、
    加圧装置。
  2. 前記圧縮手段は、リチウムを含む負極を有する前記積層体を圧縮する、請求項１に記載の加圧装置。
  3. 前記圧縮手段は、ロールプレス機である、請求項１または２に記載の加圧装置。
  4. 加圧装置によって、電極と、固体電解質と、を含む積層体を加圧する加圧方法であって、
    前記加圧装置は、前記積層体を圧縮する圧縮手段を備え、
    前記圧縮手段は、前記積層体への対向面が凹部と凸部が面方向に均一に分布する面である緩衝部材を介在させて前記積層体を圧縮し、
    前記積層体を、この積層体への対向面が凹部または凸部を有する面である緩衝部材を添わせて搬送する積層体搬送工程と、
    前記積層体搬送工程で搬送される前記積層体を前記緩衝部材を介在させて圧縮する圧縮工程と、
    を含む加圧方法。
  5. 前記圧縮工程では、リチウムを含む負極を有する前記積層体を圧縮する、請求項４に記載の加圧装置。
  6. 前記圧縮工程では、ロールプレスによって前記積層体を圧縮する、請求項４または５に記載の加圧方法。
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