JP7828791B2 - アウトソールのスタッド、クリーツシューズ用のアウトソール、アウトソールの製造方法、およびクリーツシューズ - Google Patents

Description

本開示は、アウトソールのスタッド、クリーツシューズ用のアウトソール、アウトソールの製造方法、およびクリーツシューズに関するものである。

従来から、クリーツシューズに用いられるアウトソールのスタッドに関し、例えば特許文献１に示されるものが知られている。

特許文献１には、複数のスタッド（第１スタッドおよび第２スタッド）が、クリーツシューズ用のアウトソール（第１アウトソール部）に設けられている。この複数のスタッドの各々は、アウトソールと異なる材料からなる別部材として構成されている。各スタッドは、アウトソールの下側に接合されている。

特開２０１７－１１３３１４号公報

特許文献１に開示された構成では、スタッドとアウトソールとの接合部分に継ぎ目が現れた状態となっている（例えば特許文献１の図１および図９を参照）。すなわち、上記構成では、スタッドとアウトソールとが連続しないようになっている。このため、クリーツシューズを着用した者（以下「着用者」という）による競技時の様々な運動動作（例えば、着用者による、歩く、走る、ボールを蹴る、急停止する、切り返す、跳ぶ、着地する、といった動作）により、スタッドに継続的な負荷が生じた場合には、上記継ぎ目が、スタッドがアウトソールから剥離する起点となり得る。また、上記継続的な負荷により上記継ぎ目の接合状態が不安定になると、スタッドをアウトソールに対して強固に保つことが困難になる場合があった。このようなことから、従来のスタッドに関して、スタッドがアウトソールから剥離しないようにするとともに、スタッドを強固に保つための改善が望まれていた。

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、アウトソールに対するスタッドの剥離を抑制するとともに、スタッドを強固に保つことにある。

上記の目的を達成するために、第１の開示はクリーツシューズに用いられるアウトソールのスタッドに係るものであり、このスタッドは、アウトソールに設けられた筒状の外筒部と、外筒部の内部に設けられた芯部と、を備えている。外筒部は、アウトソールと継ぎ目がないように一体に形成されている。外筒部は、外筒部の内壁面が芯部の側面を囲みかつ内壁面が芯部の側面と接するように構成されている。芯部には、芯部が外筒部から抜け出ないようにするための抜け止め防止構造が設けられている。抜け止め防止構造は、芯部における上下方向の中途部において角状に形成され、芯部の上端部と下方に離隔する角部を含む。角部の位置では、芯部の径方向の大きさが最大となる。芯部における径方向の大きさは、角部から上方および下方のそれぞれに向かって徐々に小さくなる。

第１の開示では、外筒部がアウトソールと継ぎ目がないように一体に形成されている。すなわち、第１の開示に係るスタッドでは、外筒部がアウトソールと連続的に形成されている。このため、クリーツシューズの着用者による競技時の様々な運動動作により、スタッドに継続的な負荷が生じたとしても、外筒部がアウトソールから剥離する起点となり得る継ぎ目が外側に現れていないことから、アウトソールに対するスタッドの剥離を抑制することが可能となる。さらに、第１の開示において、外筒部は、外筒部の内壁面が芯部の側面を囲みかつ該内壁面が芯部の側面と接するように構成されている。かかる構成によれば、外筒部の内壁面に囲まれた芯部によりスタッドの強度が向上する。また、外筒部の内壁面と芯部の側面との接触状態により生じうる抵抗力（例えば摩擦力）に起因して、芯部が外筒部から抜け出ないようになる。その結果、芯部が外筒部の内壁面に囲まれた状態が保たれる。すなわち、スタッドをアウトソールに対して安定させることが可能になる。したがって、第１の開示では、アウトソールに対するスタッドの剥離を抑制することができるとともに、スタッドを強固に保つことができる。

第２の開示は、クリーツシューズに用いられるアウトソールのスタッドに係るものであり、このスタッドは、アウトソールに設けられた筒状の外筒部と、外筒部の内部に設けられた芯部と、を備える。外筒部は、アウトソールと継ぎ目がないように一体に形成されている。外筒部は、外筒部の内壁面が芯部の側面を囲みかつ該内壁面が芯部の側面と接するように構成されている。芯部には、芯部が外筒部から抜け出ないようにするための抜け止め防止構造が設けられている。抜け止め防止構造は、芯部における上下方向の中途部において角状に形成され、芯部の上端部と下方に離隔する角部を含む。角部の位置では、芯部の径方向の大きさが最小となる。芯部における径方向の大きさは、角部から上方および下方のそれぞれに向かって徐々に大きくなる。

この第２の開示では、抜け止め防止構造により芯部が外筒部から抜けにくくなる。したがって、スタッドをアウトソールに対してより一層安定させることができる。

第３の開示は、第１または第２の開示において、外筒部および芯部の各々は樹脂材からなり、外筒部の内壁面と芯部の側面とが互いに融着している。

この第３の開示では、外筒部の内壁面と芯部の側面とが互いに融着していることにより、芯部が外筒部に対して強く固着された状態となる。すなわち、芯部が外筒部から抜けにくくなる。したがって、第２の開示では、スタッドをアウトソールに対してより一層安定させることができる。

第４の開示は、第１～第３の開示のいずれか１つにおいて、外筒部の厚みが、下端部において最も小さくなるように構成されている。

第４の開示では、例えば射出成形により外筒部を形成する場合において、金型装置において加熱溶融した樹脂材が外筒部の下端部側に向かって充填されやすくなる。その結果、外筒部において例えばヒケなどの現象が起こりにくくなり、外筒部を構造上安定させることができる。

第５の開示は、第１～第４の開示のいずれか１つにおいて、芯部の下端部は、外筒部の下端部から露出している。

第５の開示では、外筒部の下端部側（すなわち、スタッドが地面に接地する側）から見たときに、外筒部および芯部の双方が視認可能となる。これにより、例えば外筒部および芯部の各々の配色を適宜変えることにより、スタッドの意匠性を高めることができる。

第６の開示は、第１～第５の開示のいずれか１つにおいて、芯部は、アウトソールを製造するための金型装置に芯部を設置するための金型設置構造を有している。金型設置構造は、芯部の上部側に形成された第１凹部と、芯部の下部側に形成された第２凹部と、を含む。

第６の開示では、例えばアウトソールを製造する時のインサート工程において、芯部が有する金型設置構造（第１および第２凹部）を用いることにより、芯部を金型装置内において安定的に設置することができる。

第７の開示は、第１～第６のいずれか１つのスタッドを少なくとも１つ備えた、クリーツシューズ用のアウトソールである。

第７の開示では、上記第１～第６の開示と同様の作用効果を奏するクリーツシューズ用のアウトソールを得ることができる。

第８の開示は、第７の開示において、アウトソール本体をさらに備えている。スタッドは、アウトソール本体の下側に配置されている。そして、外筒部は、アウトソール本体と継ぎ目がないように一体に形成されている。

第８の開示では、外筒部が、アウトソール本体と継ぎ目がないように一体に形成されていることから、上記第１の開示と同様に、アウトソール本体に対するスタッドの剥離を抑制することができる。

第９の開示は、第８の開示のクリーツシューズ用のアウトソールを製造するための製造方法であって、スタッドは、射出成形によりアウトソール本体と共に成形される。

この第９の開示では、アウトソール本体に対するスタッドの剥離を抑制したクリーツシューズ用のアウトソールを安定的に得ることができる。

第１０の開示は、第７または第８の開示のアウトソールを備えたクリーツシューズである。

この第１０の開示では、アウトソール本体に設けられたスタッドにより地面に対するグリップ力を高めかつ接地時の安定性を高めることができる。

以上説明したように、本開示によると、アウトソールに対するスタッドの剥離を抑制することができるとともに、スタッドを強固に保つことができる。

図１は、本開示の実施形態に係るアウトソールを上方から見て示す斜視図である。 図２は、図１に示したアウトソールを下方から見て示す斜視図である。 図３は、図１に示したアウトソールの平面図である。 図４は、図１に示したアウトソールの底面図である。 図５は、図１に示したアウトソールを外甲側から見て示す側面図である。 図６は、図３のVI－VI線断面図である。 図７は、図６に示したスタッドの構成を拡大した部分拡大図である。 図８は、アウトソールを製造するための金型装置の断面構造を概略的に示した図である。 図９は、参考例に係るスタッドの構成を示す図７相当図である。 図１０は、変形例１に係るスタッドの構成を示す図７相当図である。 図１１は、変形例２に係るスタッドの構成を示す図７相当図である。 図１２は、変形例３に係るスタッドの構成を示す図７相当図である。 図１３は、変形例４に係るスタッドの構成を示す図７相当図である。 図１４は、変形例５に係るスタッドの構成を示す図７相当図である。

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１～図５は、本開示の実施形態に係るクリーツシューズ用のアウトソール１を示している。このアウトソール１を備えたクリーツシューズは、例えばサッカー、ラグビー、アメリカンフットボール、野球などの瞬発的な動作が要求されるスポーツに用いられる。

本開示の実施形態において、アウトソール１は、左足用のみを例示している。右足用のアウトソールは、左足用のアウトソールと左右対称になるように構成されている。以下の説明では、左足用のアウトソールのみについて説明し、右足用のアウトソールの説明は省略する。

以下の説明において、各図に示した「上」および「下」は、アウトソール１の上下方向の位置関係を表している。また、各図に示した「前」および「後」は、アウトソール１の足長方向（前後方向）の位置関係を表している。また、各図に示した「内甲側」および「外甲側」は、アウトソール１における足幅方向の位置関係を表している。

（アウトソール本体）
図１～図６に示すように、アウトソール１は、アウトソール本体２を備えている。アウトソール本体２の材料としては、例えば耐摩耗性の高い樹脂材が挙げられる。具体的に、アウトソール本体２の材料としては、例えば、ナイロン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、スチレン系エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーが適している。なお、アウトソール本体２の周縁部には、図示しないアッパーが固着される。

アウトソール本体２の上面は、着用者の足裏を支持するための足裏支持面３として構成されている。足裏支持面３は、着用者の足裏を直接的に支持するように構成されていてもよく、あるいは、インソール（図示せず）などを介して着用者の足裏を支持するように構成されていてもよい。

図１および図３に示すように、アウトソール本体２は、複数の丸孔部４を有している。各丸孔部４は、平面視で略円形状に形成されている。各丸孔部４は、足裏支持面３からアウトソール本体２の下部に向かってアウトソール本体２を貫通するように形成されている（図６および図７参照）。各丸孔部４は、上下方向において後述の内孔部１３と連通している。

アウトソール本体２は、補強部５を有している。補強部５は、アウトソール本体２よりも剛性が高い硬質樹脂材からなる。具体的に、補強部５は、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、グラスファイバーが含有されたナイロン、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等からなる。補強部５は、アウトソール本体２の、着用者の足の中足部から後足部に亘る範囲に対応する位置に配置されている。補強部５の上面は、アウトソール本体２の足裏支持面と略面一となっている。

補強部５は、ハニカム構造６を有している。ハニカム構造６は、各々が正六角形状を有する複数の凹部により構成されている。このハニカム構造６により、アウトソール本体２の、着用者の足の中足部から後足部に亘る範囲の剛性が高められている。

図１～図３および図５に示すように、アウトソール本体２は、カウンター部７を有している。カウンター部７は、アウトソール本体２の、着用者の足の踵部に対応する位置に配置されている。カウンター部７は、着用者の足の踵部を、該踵部の左右両側および後側から覆うように構成されている。

図２および図４に示すように、アウトソール本体２の下側には、中央スタッド８が設けられている。中央スタッド８は、例えば耐摩耗性の高い樹脂材からなる。中央スタッド８の材料としては、例えば、ナイロン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、スチレン系の熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーが適している。中央スタッド８は、アウトソール本体２の下側において着用者の足の前足部に対応する位置に配置されている。

（スタッド）
図１および図２に示すように、アウトソール１は、複数（図示例では１２個）のスタッド１０を備えている。複数のスタッド１０は、接地時において地面に対するクリーツシューズのグリップ力を高めるための要素である。各スタッド１０は、例えば射出成形によりアウトソール本体２と共に成形される。

図２および図４に示すように、複数のスタッド１０は、アウトソール本体２の下側において分散した状態で配置されている。各スタッド１０は、上下方向において各丸孔部４と重なる位置に配置されている。

複数のスタッド１０は、アウトソール本体２の、着用者の足の前足部および後足部に対応する位置に配置されている。また、複数のスタッド１０は、アウトソール本体２の内甲側近傍およびアウトソール本体２の外甲側近傍のそれぞれに対応する位置に配置されている。内甲側の近傍に位置する複数のスタッド１０は、足長方向において互いに間隔をあけて配置されている。外甲側の近傍に位置する複数のスタッド１０は、足長方向において互いに間隔をあけて配置されている。

図６および図７に示すように、各スタッド１０は、外筒部１１および芯部１２を有している。

外筒部１１は、アウトソール本体２と同じ樹脂材により構成されている。外筒部１１は、アウトソール本体２の下部から下方に向かって延びる筒状を有している。この実施形態の外筒部１１は、略円筒状に形成されている。

外筒部１１は、その下端部が地面と接地するように構成されている。外筒部１１は、アウトソール本体２の下部の付け根部分から下方に向かって徐々に先細るように形成されている。この実施形態では、外筒部１１の厚みが、後述の角部１４に対応する位置から外筒部１１の下端部に亘る範囲において略一定となっている。そして、本開示の特徴的構成として、外筒部１１は、アウトソール本体２と継ぎ目がないようにアウトソール本体２と一体に形成されている。

図７に示すように、外筒部１１は、内孔部１３を有している。内孔部１３は、外筒部１１を上下方向に貫通するように形成されている。内孔部１３は、アウトソール本体２の各丸孔部４と連通している。内孔部１３は、縦断面視において略バレル状に形成されている。すなわち、内孔部１３は、芯部１２の外形に適合するように形成されている。

この実施形態の芯部１２は樹脂材からなる。具体的に、芯部１２は、耐摩耗性の高い樹脂材からなる。芯部１２の樹脂材としては、例えば、ナイロン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、スチレン系の熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーが適している。特に、スチレン系の熱可塑性エラストマーは、耐摩耗性を有するとともに、他の材料との対比において比較的軽量である。このため、芯部１２の材料としてスチレン系の熱可塑性エラストマーを適用することにより、芯部１２の重量を抑えることが可能となる。すなわち、アウトソール１としての全体的な軽量化を実現しうる。

芯部１２は、外筒部１１の内部に設けられている。具体的に、芯部１２は、外筒部１１の内孔部１３内に配置されている。そして、本開示の特徴的構成として、外筒部１１は、外筒部１１の内壁面が芯部１２の側面を囲みかつ外筒部１１の内壁面が芯部１２の側面と接するように構成されている。特に、この実施形態では、外筒部１１および芯部１２の双方が樹脂材により構成されていて、後述の射出成形工程を経ることにより、外筒部１１の内壁面と芯部１２の側面とが互いに融着した状態となっている。また、芯部１２は、芯部１２の下端部が外筒部１１の下端部から露出するように構成されている。なお、この実施形態では、外筒部１１の内壁面が芯部１２の側面全体を囲むように構成されている。

芯部１２は、縦断面視において略バレル状を有している。具体的に、図７に示すように、芯部１２は角部１４を有している。角部１４は、芯部１２の上端部寄りに位置している。この角部１４の位置では、芯部１２の径方向の大きさが最大となる。芯部１２は、径方向の大きさが、角部１４から上方および下方のそれぞれに向かって徐々に小さくなるように形成されている。そして、芯部１２が内孔部１３に内嵌合された状態では、角部１４が外筒部１１の内壁面に対して係止された状態となる。これにより、芯部１２が外筒部１１から抜け出ないようになる。すなわち、この実施形態のスタッド１０では、角部１４が、芯部１２が外筒部１１から抜け出ないようにするための抜け止め防止構造に相当する。

図７に示すように、芯部１２は、第１凹部１５および第２凹部１６を有している。第１凹部１５は、芯部１２の上部側に形成されている。第２凹部１６は、芯部１２の下部側に形成されている。第１凹部１５および第２凹部１６は、アウトソール１を製造するための金型装置３０（図８参照）に芯部１２を設置するための金型設置構造として機能する。

（アウトソールの製造方法）
次に、図８を参照しながら、アウトソール１の製造方法を説明する。この製造方法は、主にインサート工程および射出成形工程を有している。ここで、図８では、実際の製造形態を考慮して、アウトソール本体２の上面に対応する位置が図８の紙面下側に位置するように示している。また、図８では、アウトソール本体２および複数の外筒部１１を構成する樹脂材が金型装置３０の成形室３１内に充填される前の状態を示している。なお、以下の説明では、上述の補強部５および中央スタッド８に関する説明を省略する。

上記インサート工程として、複数の芯部１２を、アウトソール１の金型装置３０における所定の位置に設置する。具体的に、金型装置３０の成形室３１内には、複数の第１ピン３２ａおよび複数の第２ピン３２ｂが所定の位置に予め設けられている。そして、各芯部１２の第１凹部１５を各第１ピン３２ａに合わせるとともに、各芯部１２の第２凹部１６を各第２ピン３２ｂに合わせる。これにより、複数の芯部１２が金型装置３０内の所定位置に設置された状態となる。

上記インサート工程を経た後、上記射出成形工程として、図示しない射出成形機により加熱溶融した樹脂材（すなわち、アウトソール本体２および各外筒部１１を構成する樹脂材）を金型装置３０に充填する。このとき、上記樹脂材を、金型装置３０のゲート（図示せず）を介して金型装置３０の成形室３１に射出する。具体的に、上記樹脂材を、金型装置３０の成形室３１の、アウトソール本体２の足裏支持面３に対応する位置から外筒部１１に対応する位置に向かって射出する。

上記樹脂材を金型装置３０の成形室３１に充填した後、金型装置３０に対して所定の冷却処理を行う。この冷却処理を経ることによりアウトソール１が得られる。

なお、金型装置３０は、従来型のアウトソール（例えば特許文献１に示されたアウトソール）の製造にも用いられる。すなわち、金型装置３０は、本開示の実施形態に係るアウトソール１の製造と、従来型のアウトソールの製造との併用が可能となっている。

［実施形態の作用効果］
本開示の実施形態に係るアウトソール１のスタッド１０では、外筒部１１がアウトソール本体２（アウトソール１）と継ぎ目がないように一体に形成されている。すなわち、外筒部１１がアウトソール本体２（アウトソール１）と連続的に形成されている。このため、クリーツシューズの着用者による競技時の様々な運動動作により、スタッド１０に継続的な負荷が生じたとしても、外筒部１１がアウトソール本体２から剥離する起点となり得る継ぎ目が外側に現れていないことから、アウトソール本体２に対するスタッド１０の剥離を抑制することが可能となる。なお、上記運動動作としては、例えば、着用者による、歩く、走る、ボールを蹴る、急停止する、切り返す、跳ぶ、着地する、といった動作が挙げられる。さらに、外筒部１１は、外筒部１１の内壁面が芯部１２の側面を囲みかつ該内壁面が芯部１２の側面と接するように構成されている。かかる構成によれば、外筒部１１の内壁面に囲まれた芯部１２によりスタッド１０の強度が向上する。また、外筒部１１の内壁面と芯部１２の側面との接触状態により生じうる抵抗力（例えば摩擦力）に起因して、芯部１２が外筒部１１から抜け出ないようになる。その結果、芯部１２が外筒部１１の内壁面に囲まれた状態が保たれる。すなわち、スタッド１０をアウトソール本体２に対して安定させることが可能になる。したがって、本開示の実施形態に係るアウトソール１のスタッド１０では、アウトソール本体２（アウトソール１）に対するスタッド１０の剥離を抑制することができるとともに、スタッド１０を強固に保つことができる。

また、芯部１２には、抜け止め防止構造が設けられている。この抜け止め防止構造により、芯部１２が外筒部１１から抜けにくくなる。特に、この実施形態では、外筒部１１の内孔部１３と芯部１２とが縦断面視において略バレル状に形成され、主に角部１４が抜け止め防止構造として機能する。これにより、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出にくくなる。このように、スタッド１０をアウトソール１に対してより一層安定させることができる。

また、外筒部１１および芯部１２の各々は樹脂材からなり、外筒部１１の内壁面と芯部１２の側面とが互いに融着している。これにより、芯部１２が外筒部１１に対して強く固着された状態となる。すなわち、芯部１２が外筒部１１から抜けにくくなる。したがって、スタッド１０をアウトソール１に対してより一層安定させることができる。

また、芯部１２の下端部が外筒部１１の下端部から露出していることから、外筒部１１の下端部側（すなわち、スタッド１０が地面に接地する側）から見たときに、外筒部１１および芯部１２の双方が視認可能となる。これにより、例えば外筒部１１および芯部１２の各々の配色を適宜変えることにより、スタッド１０の意匠性を高めることができる。

また、芯部１２は、金型装置３０において芯部１２を設置するための金型設置構造を有している。金型設置構造は、第１凹部１５および第２凹部１６を含む。かかる構成によれば、例えば上記インサート工程において、金型設置構造（第１凹部１５および第２凹部１６）を用いることにより、芯部１２を金型装置３０の成形室３１内において安定的に設置することができる。

また、複数のスタッド１０は、射出成形によりアウトソール本体２と共に成形される。これにより、アウトソール本体２に対するスタッド１０の剥離を抑制したアウトソール１を安定的に得ることができる。

［実施形態の参考例］
上述の抜け止め防止構造に関しては、上記実施形態で示した具体的構成に限らず、種々の構成を採用することが可能である。例えば、上記実施形態では、外筒部１１の内孔部１３および芯部１２が略バレル状を有する形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、図９に示した参考例のように、内孔部１３と芯部１２とが縦断面視においてテーパー状に形成されていて、芯部１２の角部１４が芯部１２の上端部に形成されていてもよい。この参考例であっても、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出ないようにすることが可能である。

［実施形態の変形例］
また、図１０に示した変形例１のように、突出部２０を芯部１２に設けてもよい。この突出部２０は、芯部１２の外周面から径方向外側に向かって突出している。突出部２０は、断面視で略矩形状に形成されている。また、突出部２０は、芯部１２の上下方向において角部１４よりも下側に位置している。このような突出部２０を設けることにより、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出にくくなる。すなわち、変形例１では、角部１４および突出部２０が抜け止め防止構造として機能する。

また、図１１に示した変形例２のように、突出部２０に対して貫通孔２１を更に設けてもよい。この貫通孔２１は、突出部２０を、突出部２０の延伸方向に直交する方向に貫通している。そして、この貫通孔２１には、外筒部１１の一部が入り込んだ状態となっている。すなわち、この変形例では、上記射出成形工程において、外筒部１１を構成する樹脂材が貫通孔２１に充填された状態で成形されている。このような変形例であっても、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出にくくなる。

また、図１２に示した変形例３のように、変形例１の突出部２０を断面視で略三角形状に形成してもよい。この変形例であっても、上記変形例１と同様に、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出にくくなる。

また、上記実施形態の芯部１２では、角部１４の位置において芯部１２の径方向の大きさが最大となるように形成したが、この形態に限られない。例えば、図１３に示した変形例４のように、角部１４の位置において芯部１２の径方向の大きさが最小となるように形成してもよい。この変形例では、外筒部１１の内壁面が角部１４に係止された状態となることから、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出にくくなる。

また、図１３に示した変形例４では、外筒部１１の厚みが、外筒部１１の下端部において最も小さくなるよう構成されている。かかる構成であれば、射出成形により外筒部１１を形成する場合において、金型装置３０において加熱溶融した樹脂材が外筒部１１の下端部側に向かって充填されやすくなる。その結果、外筒部１１においてヒケなどの成形不良が起こりにくくなり、外筒部１１を構造上安定させることができる。

さらに、図１４に変形例５のように、上記変形例４で示した芯部１２の上端部に突出部２０をさらに設けてもよい。このような変形例であっても、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出にくくなる。

このように、上記変形例１～５であっても、抜け止め防止構造により、芯部１２が外筒部１１に対して上側および下側の双方に向かって抜け出にくくなる。その結果、スタッド１０をアウトソール１に対して安定させることができる。

［その他の実施形態］
上記実施形態では、外筒部１１が円筒状を有する形態を示したが、この形態に限られない。例えば、外筒部１１は、三角形状を含む多角形状の筒状を有していてもよい。あるいは、外筒部１１は、所定の方向に沿って延びるブレード状を有していてもよい。

上記実施形態では、外筒部１１の内壁面が芯部１２の側面全体を囲んだ形態を示したが、この形態に限られない。図示しないが、芯部１２の側面には、外筒部１１の内壁面に囲われていない部分が存在していてもよい。すなわち、外筒部１１の内壁面が芯部１２の側面を実質的に囲むように構成されていればよい。

上記実施形態では、外筒部１１の厚みが、角部１４に対応する位置から外筒部１１の下端部に亘る範囲において略一定となる形態（図７参照）を示したが、この形態に限られない。例えば、図示しないが、外筒部１１の厚みが、角部１４に対応する位置から外筒部１１の下端部に向かって徐々に小さくなるように構成されていてもよい。このような構成であっても、図１３に示した変形例４と同様に、外筒部１１の厚みを、外筒部１１の下端部において最も小さくすることが可能となる。これにより、上記変形例４と同様に、外筒部１１においてヒケなどの成形不良が起こりにくくなり、外筒部１１を構造上安定させることができる。

また、上記実施形態では、芯部１２の材料として樹脂材を適用したが、この材料に限られない。すなわち、芯部１２の材料として、樹脂材以外の材料（金属材料、セラミック材など）を適用してもよい。

以上、本開示についての実施形態を説明したが、本開示は上述の実施形態のみに限定されず、本開示の範囲内で種々の変更が可能である。

本開示は、クリーツシューズに用いられるアウトソールのスタッド、アウトソール、アウトソールの製造方法、およびクリーツシューズとして産業上の利用が可能である。

１：アウトソール
２：アウトソール本体
３：足裏支持面
４：丸孔部
５：補強部
６：ハニカム構造
７：カウンター部
８：中央スタッド
１０：スタッド
１１：外筒部
１２：芯部
１３：内孔部
１４：角部
１５：第１凹部
１６：第２凹部
２０：突出部
２１：貫通孔
３０：金型装置
３１：成形室
３２ａ：第１ピン
３２ｂ：第２ピン

Claims (10)

1. クリーツシューズに用いられるアウトソールのスタッドであって、
   前記アウトソールに設けられた筒状の外筒部と、
   前記外筒部の内部に設けられた芯部と、を備え、
   前記外筒部は、前記アウトソールと継ぎ目がないように一体に形成されており、
   前記外筒部は、前記外筒部の内壁面が前記芯部の側面を囲みかつ該内壁面が前記芯部の側面と接するように構成されており、
   前記芯部には、前記芯部が前記外筒部から抜け出ないようにするための抜け止め防止構造が設けられており、
   前記抜け止め防止構造は、前記芯部における上下方向の中途部において角状に形成され、前記芯部の上端部と下方に離隔する角部を含み、
   前記角部の位置では、前記芯部の径方向の大きさが最大となり、
   前記芯部における径方向の大きさは、前記角部から上方および下方のそれぞれに向かって徐々に小さくなる、アウトソールのスタッド。
2. クリーツシューズに用いられるアウトソールのスタッドであって、
   前記アウトソールに設けられた筒状の外筒部と、
   前記外筒部の内部に設けられた芯部と、を備え、
   前記外筒部は、前記アウトソールと継ぎ目がないように一体に形成されており、
   前記外筒部は、前記外筒部の内壁面が前記芯部の側面を囲みかつ該内壁面が前記芯部の側面と接するように構成されており、
   前記芯部には、前記芯部が前記外筒部から抜け出ないようにするための抜け止め防止構造が設けられており、
   前記抜け止め防止構造は、前記芯部における上下方向の中途部において角状に形成され、前記芯部の上端部と下方に離隔する角部を含み、
   前記角部の位置では、前記芯部の径方向の大きさが最小となり、
   前記芯部における径方向の大きさは、前記角部から上方および下方のそれぞれに向かって徐々に大きくなる、アウトソールのスタッド。
3. 請求項１または２に記載のアウトソールのスタッドにおいて、
   前記外筒部および前記芯部の各々は樹脂材からなり、
   前記外筒部の内壁面と前記芯部の側面とが互いに融着している、アウトソールのスタッド。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のアウトソールのスタッドにおいて、
   前記外筒部の厚みが、下端部において最も小さくなるように構成されている、アウトソールのスタッド。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のアウトソールのスタッドにおいて、
   前記芯部の下端部は、前記外筒部の下端部から露出している、アウトソールのスタッド。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載のアウトソールのスタッドにおいて、
   前記芯部は、前記アウトソールを製造するための金型装置に前記芯部を設置するための金型設置構造を有しており、
   前記金型設置構造は、
   前記芯部の上部側に形成された第１凹部と、
   前記芯部の下部側に形成された第２凹部と、を含む、アウトソールのスタッド。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のスタッドを少なくとも１つ備えた、クリーツシューズ用のアウトソール。
8. 請求項７に記載のクリーツシューズ用のアウトソールにおいて、
   アウトソール本体をさらに備え、
   前記スタッドは、前記アウトソール本体の下側に配置されており、
   前記外筒部は、前記アウトソール本体と継ぎ目がないように一体に形成されている、クリーツシューズ用のアウトソール。
9. 請求項８に記載のクリーツシューズ用のアウトソールを製造するための製造方法であって、
   前記スタッドは、射出成形により前記アウトソール本体と共に成形される、アウトソールの製造方法。
10. 請求項７または８に記載のクリーツシューズ用のアウトソールを備えた、クリーツシューズ。