JP7828526B2 - 燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造 - Google Patents
燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造Info
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Description
この発明は、外気を加温して燃焼炉内に吹き込むタイプの、燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造に関する。
従来より、燃焼炉は種々の目的にて多用されているが、本発明にて示すように、燃焼炉壁の放熱を吸収して加温された外気を燃焼炉内に吹き込むタイプの導入外気加温方法を用いた燃焼炉構造は現在のところ見当たらない。
一般に、燃焼炉は、耐火材にて製作された中空体の中に、燃焼対象物と熱風および燃焼のための有酸素気体を送り込んで燃焼させるものである。従来は外気を直に炉内に導入するため、炉内と外気との温度差にて、この導入外気にて炉内温度が低下するために、余分に燃料を必要とする問題があった。
本発明は以上に鑑み、外気を炉壁外面に接触させるとともに、その通過時間を長くすることにて上記問題を解決することのできる、新規かつ有用なる手段を提供することを目的として発明されたものである。
本発明は以上に鑑み、外気を炉壁外面に接触させるとともに、その通過時間を長くすることにて上記問題を解決することのできる、新規かつ有用なる手段を提供することを目的として発明されたものである。
課題を解決する手段として本発明は以下の構成とした。すなわち、
耐熱材にて製作された中空体としての燃焼炉を設け、該燃焼炉の外周に、導入外気を加温するためのじゃま板を有する熱交換部を設けるとともに、該炉の適所にバーナー、加温外気燃焼炉内噴出部、加熱気体燃焼炉外排出部、燃焼対象物導入部を各々設け、該熱交換部に入った外気は加温されて、上記加温外気燃焼炉内噴出部より燃焼炉内に噴出し、また、該加温外気燃焼炉内噴出部を２箇所設けるとともに、その一方は燃焼炉内壁に近接した方向に噴出するものとし、他方は燃焼炉内中央近傍方向へと噴出するものとする。
本発明は以上の構成からなることを特徴とする、燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造である。
耐熱材にて製作された中空体としての燃焼炉を設け、該燃焼炉の外周に、導入外気を加温するためのじゃま板を有する熱交換部を設けるとともに、該炉の適所にバーナー、加温外気燃焼炉内噴出部、加熱気体燃焼炉外排出部、燃焼対象物導入部を各々設け、該熱交換部に入った外気は加温されて、上記加温外気燃焼炉内噴出部より燃焼炉内に噴出し、また、該加温外気燃焼炉内噴出部を２箇所設けるとともに、その一方は燃焼炉内壁に近接した方向に噴出するものとし、他方は燃焼炉内中央近傍方向へと噴出するものとする。
本発明は以上の構成からなることを特徴とする、燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造である。
本発明によれば、燃焼炉外壁からの放熱を導入外気が吸収して外気加温がなされるので、燃焼炉内に入る外気と燃焼炉内温度との差が低下して、燃焼の効率を高めることができて、燃料の使用量を低下させることができる。
また、燃焼炉内は旋回流となって、燃焼対象物の炉内存在時間を高めることができるので、従来品に比べてより燃焼効率を高めることができる。
また、燃焼炉内は旋回流となって、燃焼対象物の炉内存在時間を高めることができるので、従来品に比べてより燃焼効率を高めることができる。
以下、本発明の実施形態について説明する。
図において、１は燃焼炉本体で、耐火材にて中空円柱状に形成される。２は該燃焼炉上部に取り付けられる蓋部、３は燃焼炉側面に設けられる開閉扉である。
４は上記燃焼炉の外周に設けられる上下二段に分かれている熱交換部で、以下の構成による。図２にて示すように、適宜支持部材を介して燃焼炉外壁から所定距離を有して外板５が設けられ、この外板と燃焼炉外壁との間に、図７（展開図）にて示すじゃま板６が複数枚設けられる。このじゃま板は気体通路が蛇行するよう位置決めされている。
１１は燃焼対象物導入部、１２および１３は加温外気燃焼炉内噴出部である。
図において、１は燃焼炉本体で、耐火材にて中空円柱状に形成される。２は該燃焼炉上部に取り付けられる蓋部、３は燃焼炉側面に設けられる開閉扉である。
４は上記燃焼炉の外周に設けられる上下二段に分かれている熱交換部で、以下の構成による。図２にて示すように、適宜支持部材を介して燃焼炉外壁から所定距離を有して外板５が設けられ、この外板と燃焼炉外壁との間に、図７（展開図）にて示すじゃま板６が複数枚設けられる。このじゃま板は気体通路が蛇行するよう位置決めされている。
１１は燃焼対象物導入部、１２および１３は加温外気燃焼炉内噴出部である。
この加温外気燃焼炉内噴出部１２は、図７に示す外気取入口１４から入った外気は加温されて加温外気取り出し口１５から出て、ファンを有する管路を経てノズル１２ａより燃焼炉内へと噴気する。加温外気燃焼炉内噴出部１３は同様に、図７に示す外気取入口１６から入り、加温されて加温外気取り出し口１７から出て、ファンを有する管路を経てノズル１３ａより噴気する。
なお、図７の１８は開閉扉箇所、１９は燃焼対象物導入箇所、２０はバーナー箇所、２１および２２は加温外気燃焼炉内噴出箇所のために各々設けた切除部である。
なお、図７の１８は開閉扉箇所、１９は燃焼対象物導入箇所、２０はバーナー箇所、２１および２２は加温外気燃焼炉内噴出箇所のために各々設けた切除部である。
図１～図２にて示すように、加温外気噴出部はその高さは同一で平面視配置は燃焼炉本体に対して所定角度を有して設けられている。すなわち、加温外気燃焼炉内噴出部１２は、燃焼炉内壁に近接した方向に噴出する。加温外気燃焼炉内噴出部１３は、燃焼炉内中央近傍方向へと噴出する。以上が本発明の一実施例である。
次ぎに本発明の使用について説明する。
ファン駆動にて外気は熱交換部の外気取り込み口１４および１６から熱交換部内に入る。この熱交換部に入った空気は熱交換部内を通過して前記の加温外気燃焼炉内噴出部から燃焼炉内に噴気される。一方、燃焼対象物導入部から燃焼対象物が該炉内に送り込まれて、加熱気体燃焼炉外排出部３２から外方へと排出される。
熱交換部内には、既述のごとくじゃま板が設けられているので、この熱交換部に入った外気は加熱気体燃焼炉内噴出部に直行することなく蛇行するので、所定時間を有して熱交換部内を巡るので、十分な熱交換にて所望温度までこの外気を加温上昇させることができる。なお、燃焼対象物の燃焼にて発生する熱にて、炉内温度を維持することができるので、バーナーの常時運転は不要となる。
ファン駆動にて外気は熱交換部の外気取り込み口１４および１６から熱交換部内に入る。この熱交換部に入った空気は熱交換部内を通過して前記の加温外気燃焼炉内噴出部から燃焼炉内に噴気される。一方、燃焼対象物導入部から燃焼対象物が該炉内に送り込まれて、加熱気体燃焼炉外排出部３２から外方へと排出される。
熱交換部内には、既述のごとくじゃま板が設けられているので、この熱交換部に入った外気は加熱気体燃焼炉内噴出部に直行することなく蛇行するので、所定時間を有して熱交換部内を巡るので、十分な熱交換にて所望温度までこの外気を加温上昇させることができる。なお、燃焼対象物の燃焼にて発生する熱にて、炉内温度を維持することができるので、バーナーの常時運転は不要となる。
以上、本発明について記したが、本発明は既述の手段にて従来法に比べて燃焼効率が高まり、より少ない燃料での燃焼を可能とするものである。
なお、既述したのは実施の一例であって、近似の他の構成としてもよい。
以上のごとく、本発明は従来にない新規かつ有用なる燃焼手段を提供するものである。
なお、既述したのは実施の一例であって、近似の他の構成としてもよい。
以上のごとく、本発明は従来にない新規かつ有用なる燃焼手段を提供するものである。
１ 燃焼炉本体
２ 蓋部
３ 開閉扉
４ 熱交換部
５ 外板
６ じゃま板
１１ 燃焼対象物導入部
１２ 加温外気燃焼炉内噴出部
１２ａ ノズル
１３ 加温外気燃焼炉内噴出部
１３ａ ノズル
１４ 外気取入口
１５ 加温外気取り出し口
１６ 外気取入口
１７ 加温外気取り出し口
１８ 開閉蓋箇所
１９ 燃焼対象物導入箇所
２０ バーナー箇所
２１ 加温外気燃焼炉内噴出箇所
２２ 加温外気燃焼炉内噴出箇所
３２ 加熱気体燃焼炉外排出部
３３ 加熱気体燃焼炉外排出箇所
２ 蓋部
３ 開閉扉
４ 熱交換部
５ 外板
６ じゃま板
１１ 燃焼対象物導入部
１２ 加温外気燃焼炉内噴出部
１２ａ ノズル
１３ 加温外気燃焼炉内噴出部
１３ａ ノズル
１４ 外気取入口
１５ 加温外気取り出し口
１６ 外気取入口
１７ 加温外気取り出し口
１８ 開閉蓋箇所
１９ 燃焼対象物導入箇所
２０ バーナー箇所
２１ 加温外気燃焼炉内噴出箇所
２２ 加温外気燃焼炉内噴出箇所
３２ 加熱気体燃焼炉外排出部
３３ 加熱気体燃焼炉外排出箇所
Claims (1)
- 耐熱材にて製作された中空体としての燃焼炉を設け、該燃焼炉の外周に、導入外気を加温するためのじゃま板を有する熱交換部を設けるとともに、該炉の適所にバーナー、加温外気燃焼炉内噴出部、加熱気体燃焼炉外排出部、燃焼対象物導入部を各々設け、該熱交換部に入った外気は加温されて、上記加温外気燃焼炉内噴出部より燃焼炉内に噴出し、また、該加温外気燃焼炉内噴出部を２箇所設けるとともに、その一方は燃焼炉内壁に近接した方向に噴出するものとし、他方は燃焼炉内中央近傍方向へと噴出するものとして、以上の構成からなることを特徴とする、燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造。
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|---|---|---|---|
| JP2021193627A JP7828526B2 (ja) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2021193627A JP7828526B2 (ja) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023089329A JP2023089329A (ja) | 2023-06-28 |
| JP7828526B2 true JP7828526B2 (ja) | 2026-03-12 |
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ID=86935959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2021193627A Active JP7828526B2 (ja) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 燃焼炉における導入外気加温法を用いた燃焼炉構造 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012225530A (ja) | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Narita:Kk | 加熱装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134329U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-03 | 株式会社 栗本鐵工所 | 流動層焼却炉 |
| US5054405A (en) * | 1990-11-02 | 1991-10-08 | Serawaste Systems Corporation | High temperature turbulent gasification unit and method |
| JP2714530B2 (ja) * | 1993-12-22 | 1998-02-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼却炉及び焼却炉による焼却方法 |
| JPH10110923A (ja) * | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Kobe Steel Ltd | 流動床焼却炉 |
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2021
- 2021-12-16 JP JP2021193627A patent/JP7828526B2/ja active Active
Patent Citations (1)
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| JP2023089329A (ja) | 2023-06-28 |
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