JP7805825B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキンを含む吸収性物品に関するものである。

この種の吸収性物品は、股間部と、股間部の前側及び後側にそれぞれ延出する前側部分及び後側部分と、股間部及び後側部分にわたる吸収体と、吸収体の表側に設けられた液透過性のトップシートとを備え、トップシートを透過した尿等の排泄液を吸収体に吸収させて保持することを基本とするものである。

吸収性物品においては、後側部分の吸収量を増加することにより背漏れ（吸収性物品後方からの漏れ）を低減できることが知られている。また、そのような吸収量の増加手法の一つとして、液透過性を有する上シート及び下シートと、前記上シート及び前記下シートの間に高吸収性ポリマー粒子が収容された収容部と、この収容部の周りを囲むように配置された接合部とを有する吸収シートを、トップシートと吸収体との間に配置することも知られている（例えば特許文献２参照）。

しかし、吸収量を増やすために、吸収シートの高吸収性ポリマー粒子の含有量を増やすと、トップシートの表面に肌を押し付けたとき、高吸収性ポリマー粒子のジャリジャリとした感触（以下、ジャリ感という）が伝わりやすく、装着感の悪化をもたらすおそれがある。

特開２０１９－８８４６５号公報 特開２００５－２５３８５１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、高吸収性ポリマー粒子によるジャリ感を抑制しつつ、吸収シートによる吸収量の増加を図ること等にある。

上記課題を解決した吸収性物品は、以下のとおりである。
＜第１の態様＞
股間部と、前記股間部の前側及び後側にそれぞれ延出する前側部分及び後側部分と、
前記股間部及び前記後側部分にわたる吸収体と、
前記吸収体の表側に設けられた液透過性のトップシートと、を備え、
前記吸収体は、高吸収性ポリマー粒子及び短繊維の混合集積体であり、
前記トップシートと前記吸収体の最上面との間に、吸収シートが設けられ、
前記吸収シートは、液透過性を有する上シート及び下シートと、前記上シート及び前記下シートの間に高吸収性ポリマー粒子が収容された収容部と、この収容部の周りを囲むように配置された接合部とを有する、
使い捨ておむつであって、
前記吸収体は、第１の表面高さを有する第１領域と、前記第１の表面高さよりも低い第２の表面高さを有する第２領域とを有し、
前記吸収シートは、前記高吸収性ポリマー粒子を含有しない空収容部であるか、又は前記高吸収性ポリマー粒子を２００ｇ／ｍ²以下含有する第１収容部と、前記第１収容部よりも多くの前記高吸収性ポリマー粒子を含有する第２収容部とを有し、
前記第２収容部は、前記第２領域上にのみ位置しており、
前記第１の表面高さと、前記第２の表面高さとの差が、前記第２収容部の未吸収時の厚み以上である、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品では、トップシートの表面に肌を押し付けたとき、肌に当たりやすい第１領域上には高吸収性ポリマー粒子が無いか又は非常に少ない第１収容部しかないため、ジャリ感が肌に伝わりにくい。また、高吸収性ポリマー粒子の量が多い第２収容部を有する第２領域は、吸収体の表面高さが第１領域よりも低く、第１の表面高さと第２の表面高さとの差が、第２収容部の未吸収時の厚み以上であるため、トップシートの表面に肌を押し付けたとき、第１領域が肌を支え、第２領域の吸収シートには肌が押し付けられにくくなる結果、第２領域上でもジャリ感が肌に伝わりにくくなる。そして、第２領域上の第２収容部の高吸収性ポリマー粒子を多くすることができるので、吸収性ポリマー粒子によるジャリ感を抑制しつつ、吸収量の増加を図ることができる。

＜第２の態様＞
前記吸収体は、上吸収体及び下吸収体の二層構造を有し、
前記下吸収体は、前記股間部より後側に、前記上吸収体の両側縁よりも両側方に延び出た後部サイド領域を有し、
前記第１領域は、前記上吸収体及び前記下吸収体が重なる領域であり、前記第２領域は、前記後部サイド領域である、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
吸収量を確保するために吸収体を二層構造にすることや、臀部へのフィット性を考慮して両側部より中央側を高く形成することは知られているが、この場合、フィット性を損ねずに吸収量を確保するのには限界がある。そこで、本態様のように後部サイド領域の表面高さの低さを利用して、前述の吸収シートの第２収容部を配置するのは好ましい。

＜第３の態様＞
前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーを備え、
前記起き上がりギャザーは、展開状態で前記第２領域の上方全体を覆っている、
第２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
ある程度の吸収量が要求される吸収性物品においては、幅方向の両側に起き上がりギャザー（一般に立体ギャザーといわれる）を設けることが多い。よって、この起き上がりギャザーを利用して、本態様のように展開状態で第２領域の上方全体を覆うように構成するのも好ましい。これにより、トップシートの表面に肌を押し付けたとき、第２領域の吸収シートに肌が弱く押し付けられたとしても、起き上がりギャザーが緩衝材となり、第２領域上でもジャリ感が肌に伝わりにくくなる。

＜第４の態様＞
前記第１領域と前記第２領域との境界を折り位置として、前記第２領域を有する側が前記第１領域の上方に折り返されており、
前記折り位置には、前記第１収容部及び前記第２収容部が位置しておらず、前記接合部が位置している、
第１～３のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
例えば前述のような二層構造の製品では、上吸収体及び下吸収体が重なる中央領域と、下吸収体のみの後部サイド領域との境界で、境界よりも側方の部分を中央領域上に折り返した後、前後方向に三つ折り又は二つ折りにした折り畳み状態で販売されることが多い。しかし、折り位置に高吸収性ポリマー粒子を含む収容部が位置していると、高吸収性ポリマー粒子が折り位置に多く拘束される結果、使用時にジャリ感が伝わりやすくなるおそれがある。これに対して、本態様のように折り位置に収容部ではなく、接合部を配置すると、このような問題を防止することができる。

＜第５の態様＞
前記第２収容部は、その隣に前記第１収容部を少なくとも１つ有しており、
前記第１収容部と前記第２収容部との境界に位置する境界接合部の一部又は全部は、前記境界接合部に隣接する前記収容部内の前記高吸収性ポリマー粒子が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により剥離するようになっている、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
収容部内の高吸収性ポリマー粒子が吸収膨張して収容部内に充満したとき、その内圧により収容部の周囲の接合部が剥離しないように、接合部における上シート及び下シートを強力に接合することもできる。しかし、高吸収性ポリマー粒子が収容部内に充満すると、いわゆるゲルブロッキング（高吸収性ポリマー粒子間の隙間が減少し、排泄液が内部の高吸収性ポリマー粒子に行き渡らないこと）と膨張阻害とにより吸収量・吸収速度が低下するおそれがある。特に、より多量の高吸収性ポリマー粒子を包含する第２収容部においてこのような問題が発生しやすい。そこで、本態様のように、第１収容部と第２収容部との境界接合部の一部又は全部が、隣接する収容部の膨張圧により剥離可能になっていると好ましい。これにより、排泄液を吸収して膨張した高吸収性ポリマー粒子が第１収容部及び第２収容部の少なくとも一方に充満したとき、境界接合部が剥離して、隣接する第１収容部及び第２収容部が合体し、容積が拡大した合体収容部が形成される。ここで、合体収容部の容積は第１収容部及び第２収容部の容積の総和より大きく、かつ第１収容部内には高吸収性ポリマー粒子が存在しないか又は少量しか存在しないため、ゲルブロッキングや吸収阻害はより発生しにくくなる。また、排泄液を吸収した高吸収性ポリマー粒子はゲル状となるため、もはやジャリ感をもたらすこともない。

＜第６の態様＞
前記第１収容部は、前記空収容部ではなく、
前記第１収容部の最大容積を第１容積とし、前記第１収容部に収容された前記高吸収性ポリマー粒子の吸収飽和時の体積を第１体積とし、前記第２収容部の最大容積を第２容積とし、前記第２収容部に収容された前記高吸収性ポリマー粒子の吸収飽和時の体積を第２体積としたとき、
前記第１容積は前記第２容積よりも小さく、
前記第１容積よりも前記第１体積の方が大きく、前記第１収容部内の前記高吸収性ポリマー粒子が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により、前記第１収容部と前記第２収容部との境界に位置する境界接合部の一部又はすべてが剥離するようになっているとともに、
前記第２容積よりも前記第２体積の方が大きく、前記第２収容部内の前記高吸収性ポリマー粒子が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により前記境界接合部の一部又はすべてが剥離するようになっている、
第５の態様の吸収性物品。

（作用効果）
本態様の場合、第１収容部及び第２収容部のどちらの吸収膨張によっても境界接合部が剥離するため好ましい。

以上のとおり本発明によれば、高吸収性ポリマー粒子によるジャリ感を抑制しつつ、吸収シートによる吸収量を増加させることができる、等の利点がもたらされる。

パッドタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。 要部のみを示す平面図である。 図１のＹ－Ｙ断面図である。 図１のＸ－Ｘ断面図である。 図１のＺ－Ｚ断面図である。 吸収シートを示す平面図である。 （ａ）図６のＶ－Ｖ断面図、及び（ｂ）Ｗ－Ｗ断面図である。 収容部の各種配列を示す平面図である。 吸収シートを示す平面図である。 図１のＺ－Ｚ断面に相当する断面図である。 図１のＺ－Ｚ断面に相当する断面図である。 要部のみを示す平面図である。

以下、添付図面を参照しつつ吸収性物品の一例としてパッドタイプ使い捨ておむつ２００の例について詳説する。なお、用語のうち「股間部Ｃ２」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、製品によって、図示形態のように物品の前後方向ＬＤの中央若しくはその近傍から前側の所定部位までの範囲であったり、物品の前後方向ＬＤの中央の所定範囲であったりするものである。物品の前後方向ＬＤの中間あるいは吸収体２３の前後方向ＬＤの中間に幅の狭いくびれ部分２３ｎを有する場合は、いずれか一方又は両方のくびれ部分２３ｎの最小幅部位を意味するか、又は最小幅部位を前後方向ＬＤ中央とする所定の前後方向ＬＤ範囲を意味する。また、「前側部分Ｆ２（腹側部分）」は股間部Ｃ２よりも前側の部分を意味し、「後側部分Ｂ２（背側部分）」は股間部Ｃ２よりも後側の部分を意味する。

厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

図１～図４は、吸収性物品の一例としてのパッドタイプ使い捨ておむつ２００を示している。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び後側部分Ｂ２とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌは３５０～７００ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１３０～４００ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より広い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１０～１５０ｍｍ程度、前側部分Ｆ２の前後方向長さは５０～３５０ｍｍ程度、及び後側部分Ｂ２の前後方向長さは５０～３５０ｍｍ程度とすることができる。また、股間部Ｃ２の幅Ｗ３は、例えば大人用の場合、１５０ｍｍ以上、特に２００～２６０ｍｍ程度とすることができる。

本パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、液不透過性シート２１と、液透過性を有するトップシート２２との間に、吸収体２３を含む基本構造を有している。

吸収体２３の裏側には、液不透過性シート２１が吸収体２３の周縁より若干はみ出すように設けられている。液不透過性シート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。

また、液不透過性シート２１の外面は、不織布からなる外装シート２７により覆われており、この外装シート２７は、所定のはみ出し幅をもって液不透過性シート２１の周縁より外側にはみ出している。外装シート２７としては各種の不織布を用いることができる。外装シート２７は省略することもできる。

吸収体２３の表側は、液透過性を有するトップシート２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２の側縁から吸収体２３が一部はみ出しているが、吸収体２３の側縁がはみ出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては各種の不織布を用いることができる。トップシート２２として好ましい不織布の一つは、熱可塑性合成繊維を熱風接着してなるエアスルー不織布である。

トップシート２２の裏面に接するように、図示しない中間シートを介在させることができる。この中間シートは、吸収体２３により吸収した尿の逆戻りを防止するために設けられるものであり、保水性が低く、かつ液透過性の高い素材、例えば各種の不織布やメッシュフィルム等を用いるのが望ましい。トップシート２２の前端を０％としトップシート２２の後端を１００％としたとき、中間シートの前端は０～１１％の範囲に位置しているのが好ましく、中間シートの後端は９２～１００％の範囲に位置しているのが好ましい。また、中間シートの幅は吸収体２３の全幅Ｗ３の５０～１００％程度であるのが好ましい。中間シートは省略することもできる。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後方向ＬＤの両端部では、液不透過性シート２１、外装シート２７及びトップシート２２が吸収体２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部では、液不透過性シート２１及び外装シート２７が吸収体２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２の側部までの部分の内面には、起き上がりギャザー２４を形成するギャザーシート２４ｓの幅方向ＷＤの外側の固定部分２４ｘが前後方向ＬＤの全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これら貼り合わせ部分は、図１では点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。外装シート２７を設けない場合、外装シート２７に代えて液不透過性シート２１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させ、サイドフラップ部ＳＦの外面側を形成することができる。

ギャザーシート２４ｓの素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。

ギャザーシート２４ｓの幅方向中央側の部分２４ｃはトップシート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

両ギャザーシート２４ｓは、幅方向外側の固定部分２４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート２２表面及び外装シート２７内面）に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に対して弾力的に起立する漏れ防止壁となる部分であり、その起点２４ｂはギャザーシート２４ｓにおける幅方向外側の固定部分２４ｘと内側の部分２４ｃとの境に位置する。

本例のパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、排泄物の液分を吸収・保持する吸収体２３として、最も表側に位置する上吸収体２３Ａと、その裏側に設けられた下吸収体２３Ｂとを有している。吸収体２３の層数は特に限定されず、図１１に示すように単層としたり、図示しないが三層以上としたりすることができる。吸収体２３は、パルプ繊維等の親水性の短繊維と高吸収性ポリマー粒子を混合集積してなる混合集積体を好適に用いることができる。

吸収体２３に含有される高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば、５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂを有する場合のように、複数の吸収体を積層する場合には各吸収体で異なる粒度分布の高吸収性ポリマー粒子を用いることができる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、特に限定されるものではないが、吸水速度が２０～５０秒で、吸水量５０～８０ｇ／ｇのものを好適に用いることができる。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。

吸収体２３は、必要に応じて形状及び高吸収性ポリマー粒子保持等のため、クレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート２６により包み、一体的な吸収要素とすることができる。上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂを有する場合のように、複数の吸収体を積層する場合には、各吸収体個別に包装シートで包む他、複数の吸収体を一体的に包装シートで包むことができる。場合により、包装シート２６は省略することもできる。

吸収体２３は、その少なくとも一つが股間部及び後側部分にわたる限り、その前後方向の寸法や幅方向の寸法は適宜定めることができる。通常の場合、吸収体２３は、前側部分Ｆ２から後側部分Ｂ２にかけて延在されていると好ましい。二層構造の吸収体を有する場合、上吸収体２３Ａは下吸収体２３Ｂと同じ寸法とすることもできるが、図示例のように上吸収体２３Ａの全長及び全幅は下吸収体２３Ｂのそれよりも短いことが望ましい。通常の場合、上吸収体２３Ａの全長は下吸収体２３Ｂの全長の６０～９０％程度とすることができ、上吸収体２３Ａの全幅は下吸収体２３Ｂの全幅の６０～９０％程度とすることができる。

吸収体２３の総目付け（短繊維及び高吸収性ポリマー粒子の合計）は適宜定めることができる。一例として、単層の吸収体２３の場合、その総目付けは５００～２０００ｇ／ｍ²程度とすることができ、二層の吸収体２３の場合、上吸収体２３Ａの総目付けは２００～７００ｇ／ｍ²程度とすることができ、下吸収体２３Ｂの総目付けは２００～７００ｇ／ｍ²程度とすることができる。

吸収体２３における高吸収性ポリマー粒子の割合は適宜定めることができる。一例として、単層の吸収体２３の場合、短繊維の０．４～１．５倍（重量比）の高吸収性ポリマー粒子を含むことができ、二層の吸収体２３の場合、上吸収体２３Ａは、短繊維の０．５～２．０倍（重量比）の高吸収性ポリマー粒子を含むことができ、下吸収体２３Ｂは短繊維の０．２～１．０倍（重量比）の高吸収性ポリマー粒子を含むことができる。吸収体２３の厚み（後述する溝を有する領域を除く）は特に限定されない。一例として、単層の吸収体２３の場合、その厚みは５～３０ｍｍ程度とすることができ、二層の吸収体２３の場合、上吸収体２３Ａの厚みは２．５～２０ｍｍ程度とすることができ、下吸収体２３Ｂの厚みは２．５～２０ｍｍ程度とすることができる。

吸収体２３の全体としての形状は適宜定めることができ、長方形状とすることもできるが、股間部Ｃ２を含む前後方向ＬＤの中間に幅の狭いくびれ部分２３ｎを有していると好ましい。二層構造の吸収体を有する場合、少なくとも大きい方の吸収体２３（図示例では下吸収体２３Ｂ）は、股間部Ｃ２を含む前後方向中間の所定部分が幅の狭いくびれ部分２３ｎとして形成されていると好ましい。このくびれ部分２３ｎの最小幅Ｗ５は、くびれ部分２３ｎの前後に位置する非くびれ部分の幅Ｗ３の５０～６５％程度であるのが好ましい。また、物品前端を０％とし物品後端を１００％としたとき、くびれ部分２３ｎの前端は１０～２５％の範囲に位置しているのが好ましく、くびれ部分２３ｎの後端は４０～６５％の範囲に位置しているのが好ましく、くびれ部分２３ｎの最小幅Ｗ５となる部位（最小幅部位）は２５～３０％の範囲に位置しているのが好ましい。

吸収体２３は、第１の表面高さｈ１を有する第１領域Ａ１と、第１の表面高さｈ１よりも低い第２の表面高さｈ２を有する第２領域Ａ２とを有する。図示例の吸収体２３は、上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂの二層構造を有し、下吸収体２３Ｂは、股間部Ｃ２より後側に、上吸収体２３Ａの両側縁よりも両側方に延び出た後部サイド領域２３Ｓを有している。よって、この場合、上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂが重なる領域２３Ｍは第１領域Ａ１となり、後部サイド領域は第２領域Ａ２となる。

また、図示例のように、吸収体２３の最上面に、股間部Ｃ２及び後側部分Ｂ２にわたり前後方向ＬＤ延びる溝２３Ｄが設けられている場合（溝２３Ｄは省略することもできる）、
上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂが重なる領域のうち、溝２３Ｄを有しない部分が第１の表面高さｈ１を有する第１領域Ａ１となり、溝２３Ｄの底部が第２の表面高さｈ２を有する第２領域Ａ２となる。なお、図１０及び図１１に示す例のように、吸収体２３の上面から下面まで厚み方向に貫通するスリットを設けた場合、このスリットの部分における吸収体２３の表面高さは０である。よって、この場合のスリットの部分は、第１の表面高さｈ１よりも低い第２の表面高さｈ２を有する第２領域Ａ２となる。

溝２３Ｄは、吸収体２３の溝２３Ｄを有する領域の目付けを、それ以外の部分よりも低くすることにより形成したり、吸収体２３の上面にエンボス加工等の圧縮加工により形成したりすることができる。例えば、図３～図５に示すように、上吸収体２３Ａの上面から下面まで厚み方向に貫通するスリットを設け、下吸収体２３Ｂにはスリットを設けずに、上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂの全体として、溝２３Ｄを有する領域の目付けを、それ以外の部分よりも低くすることができる。この場合、溝２３Ｄの底面は下吸収体２３Ｂの上面により形成される。また、図１０に示すように、上吸収体２３Ａの上面から下吸収体２３Ｂの下面まで厚み方向に貫通するスリットを設けることにより、上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂの全体として、溝２３Ｄを有する領域の目付けを、それ以外の部分よりも低くすることもできる。この場合、溝２３Ｄの底面は液不透過性シート２１により形成される。同様に、単層の吸収体２３の場合、図１１に示すように、吸収体２３の上面から下面まで厚み方向に貫通するスリットを設けることにより、吸収体２３における溝２３Ｄを有する領域の目付けを、それ以外の部分よりも低くすることもできる。この場合も、溝２３Ｄの底面は液不透過性シート２１により形成される。以上の例は、吸収体２３にスリットを設ける例であるが、スリットに代えて、短繊維及び高吸収性ポリマー粒子を集積するものの集積量を周囲よりも低くすることにより溝２３Ｄを形成することもできる。この場合、溝２３Ｄの底面は、溝２３Ｄを有する吸収体２３の表面により形成される。

溝２３Ｄの幅Ｗ２は適宜定めることができるが、通常の場合、１５～４０ｍｍであると好ましく、２０～３０ｍｍであると特に好ましい。溝２３Ｄの全長は適宜定めることができるが、通常の場合、吸収体２３の全長Ｙ１の０．２～０．７５倍であると好ましく、０．３５～０．６倍であると特に好ましい。溝２３Ｄの深さＤ２は適宜定めることができるが、未吸収の展開状態で、吸収体２３の厚み２３ｔ（複数層の吸収体２３を有する場合には全吸収体２３の厚みの総和）の０．４～１倍であると好ましく、０．５～０．７倍であると特に好ましい。

図５～図７等に示すように、トップシート２２と吸収体２３の最上面との間には、液透過性を有する上シート５１及び下シート５２と、上シート５１及び下シート５２の間に高吸収性ポリマー粒子５３が収容された収容部５５，５６と、この収容部５５，５６の周りを囲むように配置された接合部５４とを有する吸収シート５０が設けられている。上シート５１及び下シート５２における収容部５５，５６に位置する部分は接合されていない。また、収容部５５，５６は、高吸収性ポリマー粒子５３を２００ｇ／ｍ²以下（より好ましくは３０～１５０ｇ／ｍ²）含有する第１収容部５５と、第１収容部５５よりも多く（好ましくは２～８倍の目付け）の高吸収性ポリマー粒子５３を含有する第２収容部５６とを有している。一部又は全部の第１収容部５５は、高吸収性ポリマー粒子５３を含有しない空収容部とすることもできる。

そして、第２収容部５６は第２領域Ａ２上にのみ位置しており、第１の表面高さｈ１と、第２の表面高さｈ２との差が、第２収容部５６の未吸収時の厚み以上（より好ましくは１．１～２．２倍）であると好ましい。この場合、トップシート２２の表面に肌を押し付けたとき、肌に当たりやすい第１領域Ａ１上には高吸収性ポリマー粒子５３が無いか又は非常に少ない第１収容部５５しかないため、ジャリ感が肌に伝わりにくい。また、高吸収性ポリマー粒子５３の量が多い第２収容部５６を有する第２領域Ａ２は、吸収体２３の表面高さが第１領域Ａ１よりも低く、第１の表面高さｈ１と第２の表面高さｈ２との差が、第２収容部５６の未吸収時の厚み以上であるため、トップシート２２の表面に肌を押し付けたとき、第１領域Ａ１が肌を支え、第２領域Ａ２の吸収シート５０には肌が押し付けられにくくなる結果、第２領域Ａ２上でもジャリ感が肌に伝わりにくくなる。そして、第２領域Ａ２上の第２収容部５６の高吸収性ポリマー粒子５３を多くすることができるので、吸収性ポリマー粒子によるジャリ感を抑制しつつ、吸収量の増加を図ることができる。特に、図示例のように、臀部へのフィット性を考慮して両側部より中央側を高く形成する場合、フィット性を損ねずに吸収量を確保するのには限界があるため、後部サイド領域２３Ｓの表面高さの低さを利用して、前述の吸収シート５０の第２収容部５６を配置するのは好ましい。

また、ある程度の吸収量が要求される製品においては、図示例のように、幅方向ＷＤの両側に起き上がりギャザー２４（一般に立体ギャザーといわれる）を設けることが多い。よって、この起き上がりギャザー２４を利用して、展開状態で第２領域Ａ２の上方全体を覆うように構成するのも好ましい。これにより、トップシート２２の表面に肌を押し付けたとき、第２領域Ａ２の吸収シート５０に肌が弱く押し付けられたとしても、起き上がりギャザー２４が緩衝材となり、第２領域Ａ２上でもジャリ感が肌に伝わりにくくなる。

図示例のように、多数の収容部５５，５６に高吸収性ポリマー粒子５３を分配保持させることにより、吸収シート５０における高吸収性ポリマー粒子５３の偏在を防止できる。第１収容部５５及び第２収容部５６の数は各一つであってもよいが、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の配置に応じて、第１領域Ａ１に少なくとも接合部５４の分の間隔を空けて第１収容部５５を複数配列したり、これとともに又はこれに代えて第２領域Ａ２に少なくとも接合部５４の分の間隔を空けて第２収容部５６を複数配列したりすることができる。

収容部５５，５６（つまり高吸収性ポリマー粒子５３の群も同様）の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましい。例えば、図６等に示すように収容部５５，５６が前後方向ＬＤに間隔を空けて並ぶ列が幅方向ＷＤに所定の間隔を空けて複数列設けられた配列（図示例のような千鳥状配列の他、行列状配列等を含む）を採用するのは好ましい。収容部５５，５６は、接合部５４を境界として隙間なく配置することができる。この場合、収容部５５，５６の配列としては、図８（ａ）に示すような斜方格子状や、図８（ｂ）に示すような六方格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図８（ｃ）に示すような正方格子状、図８（ｄ）に示すような矩形格子状、図８（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）を例示することができる。収容部５５，５６をある程度大きな間隔を空けて配列する場合、図６に示すように収容部５５，５６以外の部分をすべて接合部５４とすることもできるが、図９に示すように、各収容部５５，５６の外周に沿って環状に接合部５４を設け、隣り合う環状の接合部５４の間に、高吸収性ポリマー粒子５３を実質的に含有しない非接合部を設けてもよい。

第１収容部５５を第１領域Ａ１上にのみ配置する場合には、第１収容部５５と前記第２収容部５６との境界に位置する境界接合部５４を第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界に位置させることができるような収容部５５，５６の配列を選択することができる。例えば、図示例のように第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界が前後方向ＬＤに沿って直線的に延びている場合には、図６や図８（ｃ）（ｄ）に示すように収容部５５，５６が前後方向ＬＤに間隔を空けて並ぶ列が幅方向ＷＤに所定の間隔を空けて複数列設けられ、境界接合部５４が前後方向ＬＤに沿って直線的に延びる配列を採用することができる。一方、境界接合部５４に隣接する第１収容部５５の一部を第２領域Ａ２上に位置させるのであれば、図８（ａ）（ｂ）（ｅ）に示すように、境界接合部５４がジグザグ状となるような収容部５５，５６の配列を採用することができる。

図５に示す例のような二層構造の製品では、図１２に示すように、上吸収体２３Ａ及び下吸収体２３Ｂが重なる中央領域と、下吸収体２３Ｂのみの後部サイド領域２３Ｓとの境界２０１で、境界２０１よりも側方の部分２０２を中央領域上に折り返した後、前後方向ＬＤに三つ折り又は二つ折りにした折り畳み状態で販売されることが多い。しかし、折り位置に高吸収性ポリマー粒子５３を含む収容部５５，５６が位置していると、高吸収性ポリマー粒子５３が折り位置に多く拘束される結果、使用時にジャリ感が伝わりやすくなるおそれがある。特に多量の高吸収性ポリマー粒子５３を含む第２収容部５６を通る位置で折り返すと、この問題は顕著となる。よって、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界２０１を折り位置として、第２領域Ａ２を有する側を第１領域Ａ１の上方に折り返す場合、折り位置には、第１収容部５５及び第２収容部５６を位置させず、接合部５４を位置させると、このような問題を防止することができるため好ましい。

製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の配置を容易にするため、及び吸収膨張後の容積確保のために、収容部５５，５６における上シート５１及び下シート５２の少なくとも一方が、展開状態で収容部５５，５６の外側に窪む凹部となっていてもよいが、図５～図７に示すように凹部を有せず、単に上シート５１及び下シート５２の間に高吸収性ポリマー粒子５３が挟まっているだけでもよい。凹部は、対象シートにエンボス加工等の賦形加工を施すことにより形成できるものである。凹部の深さは特に限定されないが、１．０～７．０ｍｍ、特に１．０～５．０ｍｍ程度とすることが好ましい。

上シート５１及び下シート５２は、トップシート２２と同様に液透過性素材であれば特に限定されるものではない。上シート５１及び下シート５２は吸収速度に対して影響するものであるため、親水性繊維、特に綿・パルプ等の天然繊維を原料とする乾式不織布、中でもパルプ７０重量％以上（１００重量％未満の場合における残量は適宜の合成繊維とすることができる）のエアレイドパルプ不織布は上シート５１及び下シート５２に特に好適なものの一つである。不織布のウエブ形成方法は特に限定されないが、高吸収性ポリマー粒子５３の離脱を防止するため、スパンボンド法、メルトブローン法のように繊維密度が高くなる方法が好ましい。また、不織布の繊度、目付け及び厚みはそれぞれ２．０～７．０ｄｔｅｘ程度、１８～５０ｇ／ｍ²程度、０．１０～０．６０ｍｍ程度であると好ましい。

収容部５５，５６の平面形状は適宜定めることができ、六角形、菱形、正方形、長方形、円形、楕円形等とすることができる。隣り合う収容部５５，５６の間の領域は全体にわたり接合部５４となっていてもよいが、接合部５４は液透過性が低い又は無いため、隣り合う収容部５５，５６の間の領域のうち収容部５５，５６の縁に沿う位置のみ接合部５４を設け、それ以外の部分は上シート５１及び下シート５２が接合されていない部分となっていてもよい。収容部５５，５６は、同一平面形状及び同一寸法のものを配列する他、図示しないが形状及び寸法の少なくとも一方が異なる複数種の収容部５５，５６を組み合わせて配列することもできる。

各収容部５５，５６の寸法は適宜定めることができ、例えば幅方向ＷＤの寸法５５ｘは１４～３８ｍｍ程度とすることができる。また前後方向ＬＤの寸法５５ｙは１５～２００ｍｍ程度とすることができる。各収容部５５，５６の面積は２１０～７６００ｍｍ²程度とすることができる。前後方向に隣り合う収容部の間隔５５ｄ（変化する場合は最小間隔）は５～３０ｍｍ程度とすることができる。図６等に示す例のように、幅方向に複数の収容部の列を有する場合、幅方向に隣り合う収容部の列の間隔５５ｅ（変化する場合は最小間隔）は５～３０ｍｍ程度とすることができる。

接合部５４は、各収容部５５，５６を取り囲むように配置され、隣接する収容部５５，５６間の境界となる限り、連続線状に形成する他、点線状（各収容部５５，５６を取り囲む方向に断続的）に形成することもできる。隣り合う収容部５５，５６の間の領域には、高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないか又は存在するとしても収容部５５，５６内よりも少ないことが好ましい。

接合部５４の寸法は適宜定めることができるが、面積が大きいと肌触りが硬くなる等のおそれがあるため、断続的な接合部５４の場合には個々の接合部５４が小さいことが好ましく、連続的な接合部５４の場合には個々の接合部５４の幅が狭いことが好ましい。

接合部５４は、例えば、超音波溶着やヒートシールのように上シート５１及び下シート５２の溶着された溶着部とするほか、ホットメルト接着剤を介して接合された接着部とすることもできる。接合部５４は、接合部に隣接する収容部内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧等により剥離しないものであってもよいが、吸収シートの周縁に最も近い縁接合部５４Ｅ以外は、接合部に隣接する収容部内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧等により剥離するものであってもよい。

接合部５４の剥離の可否は、膨張圧と接合部５４の接合強度との大小関係により定めることができる。また、膨張圧の程度は、収容部５５，５６の最大容積とそこに含まれる高吸収性ポリマー粒子５３の吸収飽和時の体積（高吸収性ポリマー粒子５３の含有量により定まる）との大小関係により調節することができ、接合部５４の接合強度は接合部５４の面積の大小や、溶着の強弱、接着剤の種類等により調節することができる。例えば、接合部５４を、接合部５４に隣接する収容部５５，５６内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧等により剥離しないものとする場合、接合部５４に隣接する収容部５５，５６の最大容積よりも、その収容部５５，５６に含まれる高吸収性ポリマー粒子５３の吸収飽和時の体積を小さくすればよい。反対に、接合部５４に隣接する収容部５５，５６内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧等により剥離するものとする場合、接合部５４に隣接する収容部５５，５６の最大容積よりも、その収容部５５，５６に含まれる高吸収性ポリマー粒子５３の吸収飽和時の体積を大きくすればよい。これらの大小関係を満たす収容部５５，５６は、前者の場合、接合部５４を境として隣り合う一対の収容部５５，５６の両方である必要があるが、後者の場合、接合部５４を境として隣り合う一対の収容部５５，５６のいずれか一方のみであっても、両方であってもよい。一例として、上シート５１及び下シート５２の両方が、展開状態で収容部５５，５６の外側に窪む凹部を有せず、単に上シート５１及び下シート５２の間に高吸収性ポリマー粒子５３が挟まっているだけの場合、接合部５４を剥離しないものとするには、各収容部５５，５６の高吸収性ポリマー粒子５３の目付けは例えば１００～３００ｇ／ｍ²とすることができ、接合部５４を剥離するものとするには、第１収容部５５の高吸収性ポリマー粒子５３の目付けは例えば３０～１５０ｇ／ｍ²とすることができ、第２収容部５６の高吸収性ポリマー粒子５３の目付けは例えば１３０～３００ｇ／ｍ²とすることができる。

収容部５５，５６内の高吸収性ポリマー粒子５３が吸収膨張して収容部５５，５６内に充満したとき、その内圧により収容部５５，５６の周囲の接合部５４が剥離しないように、接合部５４における上シート５１及び下シート５２を強力に接合した場合、高吸収性ポリマー粒子５３が収容部５５，５６内に充満すると、いわゆるゲルブロッキング（高吸収性ポリマー粒子５３間の隙間が減少し、排泄液が内部の高吸収性ポリマー粒子５３に行き渡らないこと）と膨張阻害とにより吸収量・吸収速度が低下するおそれがある。特に、より多量の高吸収性ポリマー粒子５３を包含する第２収容部５６においてこのような問題が発生しやすい。このため、第１収容部５５と第２収容部５６との境界接合部５４の一部又は全部が、隣接する収容部５５，５６の膨張圧により剥離可能になっていると好ましい。これにより、排泄液を吸収して膨張した高吸収性ポリマー粒子５３が第１収容部５５及び第２収容部５６の少なくとも一方に充満したとき、境界接合部５４が剥離して、隣接する第１収容部５５及び第２収容部５６が合体し、容積が拡大した合体収容部５５，５６が形成される。ここで、合体収容部５５，５６の容積は第１収容部５５及び第２収容部５６の容積の総和より大きく、かつ第１収容部５５内には高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないか又は少量しか存在しないため、ゲルブロッキングや吸収阻害はより発生しにくくなる。また、排泄液を吸収した高吸収性ポリマー粒子５３はゲル状となるため、もはやジャリ感をもたらすこともない。

この場合、第１収容部５５は高吸収性ポリマー粒子５３の含有量が少ないため、第１容積が第２容積と同程度であると、第１収容部５５における膨張圧のみにより境界接合部５４を剥離することが困難である。よって、第１収容部５５及び第２収容部５６のどちらの吸収膨張によっても境界接合部５４が剥離するようになっていると好ましい。具体的には、第１収容部５５の最大容積を第１容積とし、第１収容部５５に収容された高吸収性ポリマー粒子５３の吸収飽和時の体積を第１体積とし、第２収容部５６の最大容積を第２容積とし、第２収容部５６に収容された高吸収性ポリマー粒子５３の吸収飽和時の体積を第２体積としたとき、第１容積は第２容積よりも小さく、第１容積よりも第１体積の方が大きく、第１収容部５５内の高吸収性ポリマー粒子５３が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により、第１収容部５５と第２収容部５６との境界に位置する境界接合部５４の一部又はすべてが剥離するようになっているとともに、第２容積よりも第２体積の方が大きく、第２収容部５６内の高吸収性ポリマー粒子５３が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により境界接合部５４の一部又はすべてが剥離するようになっていると好ましい。

第２収容部５６が第２領域Ａ２上にのみ位置している限り、第１収容部５５は第１領域Ａ１上にのみ位置していてもよいが、第１領域Ａ１上及び第２領域Ａ２上の両方に位置していてもよい。例えば、図５に示す溝２３Ｄを有する例は溝２３Ｄの底部が第２領域Ａ２となるものであるが、その上には第１収容部５５を設けることができる。逆に、図１１に示すように、溝２３Ｄの底部上に第２収容部５６を設けることもできる。図示しないが、これらを組み合わせて、図５に示す例における溝２３Ｄの底部上にも第２収容部５６を設けることができる。また、図示しないが、単一の第２領域Ａ２上に第２収容部５６及び第１収容部５５の両方を配置することができる。

吸収シート５０は、図５に示すように一枚で複数の第２領域Ａ２を覆うように配置してもよいし、図１０に示すように第２領域Ａ２が複数ある場合には、複数の吸収シート５０を配置することもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「ＭＤ方向（機械方向又はライン流れ方向）」及び「ＣＤ方向（ＭＤ方向と直交する横方向）」とは、加工設備の「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」を意味し、いずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。また、製品におけるＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。図示形態は、殆ど多くの使い捨ておむつの製品と同様に、前後方向がＭＤ方向となり、幅方向がＣＤ方向となるものである。

・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域における対象部分（例えば未吸収の吸収シートにおける収容部が形成された部分）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が３個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３ア１℃、相対湿度５０ア２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍラ１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍラ１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパッドタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ使い捨ておむつ等、形態を問わず利用でき、また、生理用ナプキン等、使い捨ておむつ以外の吸収性物品にも利用できるものである。

２００…パッドタイプ使い捨ておむつ、２１…液不透過性シート、２２…トップシート、２３…吸収体、２３Ａ…上吸収体、２３Ｂ…下吸収体、２３Ｄ…溝、２３Ｓ…後部サイド領域、２４…起き上がりギャザー、２４ｓ…ギャザーシート、２６…包装シート、２７…外装シート、５０…吸収シート、５１…上シート、５２…下シート、５３…高吸収性ポリマー粒子、５４…接合部、５５，５６…収容部、５５…第１収容部、５６…第２収容部、Ａ１…第１領域、Ａ２…第２領域、Ｂ２…後側部分、Ｃ２…股間部、Ｆ２…前側部分、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、ｈ１…第１の表面高さ、ｈ２…第２の表面高さ。

Claims (6)

1. 股間部と、前記股間部の前側及び後側にそれぞれ延出する前側部分及び後側部分と、
   前記股間部及び前記後側部分にわたる吸収体と、
   前記吸収体の表側に設けられた液透過性のトップシートと、を備え、
   前記吸収体は、高吸収性ポリマー粒子及び短繊維の混合集積体であり、
   前記トップシートと前記吸収体の最上面との間に、吸収シートが設けられ、
   前記吸収シートは、液透過性を有する上シート及び下シートと、前記上シート及び前記下シートの間に高吸収性ポリマー粒子が収容された収容部と、この収容部の周りを囲むように配置された接合部とを有する、
   使い捨ておむつであって、
   前記吸収体は、第１の表面高さを有する第１領域と、前記第１の表面高さよりも低い第２の表面高さを有する第２領域とを有し、
   前記吸収シートは、前記高吸収性ポリマー粒子を含有しない空収容部であるか、又は前記高吸収性ポリマー粒子を２００ｇ／ｍ^２以下含有する第１収容部と、前記第１収容部よりも多くの前記高吸収性ポリマー粒子を含有する第２収容部とを有し、
   前記第２収容部は、前記第２領域上にのみ位置しており、
   前記第１の表面高さと、前記第２の表面高さとの差が、前記第２収容部の未吸収時の厚み以上である、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記吸収体は、上吸収体及び下吸収体の二層構造を有し、
   前記下吸収体は、前記股間部より後側に、前記上吸収体の両側縁よりも両側方に延び出た後部サイド領域を有し、
   前記第１領域は、前記上吸収体及び前記下吸収体が重なる領域であり、前記第２領域は、前記後部サイド領域である、
   請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記トップシートの表面の幅方向両側にそれぞれ設けられた起き上がりギャザーを備え、
   前記起き上がりギャザーは、展開状態で前記第２領域の上方全体を覆っている、
   請求項２記載の吸収性物品。
4. 前記第１領域と前記第２領域との境界を折り位置として、前記第２領域を有する側が前記第１領域の上方に折り返されており、
   前記折り位置には、前記第１収容部及び前記第２収容部が位置しておらず、前記接合部が位置している、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記第２収容部は、その隣に前記第１収容部を少なくとも１つ有しており、
   前記第１収容部と前記第２収容部との境界に位置する境界接合部の一部又は全部は、前記境界接合部に隣接する前記収容部内の前記高吸収性ポリマー粒子が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により剥離するようになっている、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記第１収容部は、前記空収容部ではなく、
   前記第１収容部の最大容積を第１容積とし、前記第１収容部に収容された前記高吸収性ポリマー粒子の吸収飽和時の体積を第１体積とし、前記第２収容部の最大容積を第２容積とし、前記第２収容部に収容された前記高吸収性ポリマー粒子の吸収飽和時の体積を第２体積としたとき、
   前記第１容積は前記第２容積よりも小さく、
   前記第１容積よりも前記第１体積の方が大きく、前記第１収容部内の前記高吸収性ポリマー粒子が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により、前記第１収容部と前記第２収容部との境界に位置する境界接合部の一部又はすべてが剥離するようになっているとともに、
   前記第２容積よりも前記第２体積の方が大きく、前記第２収容部内の前記高吸収性ポリマー粒子が排泄液を吸収して膨張するときの膨張圧により前記境界接合部の一部又はすべてが剥離するようになっている、
   請求項５記載の吸収性物品。