JP7780452B2 - 流路切り替え装置および潜没式ポンプの空転を防止するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、液化アンモニア、液体水素、液体窒素、液化天然ガス、液化エチレンガス、液化石油ガスなどの液化ガスを移送する用途に使用される潜没式ポンプの空転を防止するための技術に関する。

天然ガスは、火力発電や化学原料として広く利用されている。また、アンモニアや水素は、地球温暖化の原因となる二酸化炭素を発生しないエネルギーとして期待されている。エネルギーとしての水素の用途には、燃料電池およびタービン発電などが挙げられる。天然ガス、アンモニア、および水素は、常温では気体の状態であるため、これらの貯蔵および運搬のために、天然ガス、アンモニア、および水素は冷却され、液化される。液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化アンモニアや液体水素などの液化ガスは、一旦液化ガス貯槽に貯蔵された後、ポンプによって発電所や工場などに移送される。

図１２は、液化ガスを汲み上げるためのポンプシステムの従来例を示す模式図である。ポンプ５００は、液化ガスが貯蔵された液化ガス貯槽（図示せず）に接続された縦型吸込み容器５０５内に設置される。液化ガスは、吸込みポート５０１を通じて吸込み容器５０５内に導入され、吸込み容器５０５内は液化ガスで満たされる。ポンプ５００の全体は液化ガス中に浸漬される。したがって、ポンプ５００は、液化ガス中で運転可能な潜没式ポンプである。ポンプ５００が運転されると、液化ガスはポンプ５００によって吐出しポート５０２を通じて排出される。ポンプ５００の運転中、吸込み容器５０５内の液化ガスの一部は気化してガスになり、このガスはベントライン５０３を通じて吸込み容器５０５から排出される。

ポンプ５００を運転する前、吸込み容器５０５から空気をパージガスにより排除するドライアップと、ポンプ５００を液化ガスで冷却するクールダウンが行われる。吸込み容器５０５内に存在する空気が超低温の液化ガスに接触すると、空気中の水分が液化ガスによって冷却されて凝固し、ポンプ５００の回転動作を阻害してしまう。また、ポンプ５００の始動時にポンプ５００が常温であると、超低温の液化ガスがポンプ５００に接触したときに液化ガスが気化してしまう。このような事象を防ぐために、ポンプ５００の運転前にはドライアップおよびクールダウンが行われる。

ドライアップは、吸込み容器５０５内にパージガス（例えば、窒素ガス）を注入することにより行われ、クールダウンは、吸込み容器５０５内に液化ガス（例えば、液化天然ガス）を注入することにより行われる。吸込み容器５０５内に注入されたパージガスまたは液化ガスは、吸込み容器５０５を満たし、ポンプ５００の吸込み口５００ａからポンプ５００内に流入し、そして、吐出しポート５０２を通って排出される。

実開昭５９－１５９７９５号公報 実公昭６２－０３１６８０号公報

しかしながら、ドライアップのために吸込み容器５０５内に供給されたパージガスは、ポンプ５００内を流れ、ポンプ５００を空転させることがある。ポンプ５００が空転すると、軸受などの摺動部を損傷させてしまう。また、クールダウンのために吸込み容器５０５内に供給された液化ガスは、常温のポンプ５００に接触して大量のガスを発生させる。このガスは、ポンプ５００の羽根車を空転させ、軸受などの摺動部を損傷させてしまうことがある。

そこで、本発明は、ポンプのドライアップ、クールダウンなどの目的で吸込み容器内に導入されたガスがポンプを空転させることを防止することができる流路切り替え装置を提供する。また、本発明は、潜没式ポンプの空転を防止するための方法を提供する。

一態様では、液化ガスを移送するために使用され、かつ吸込み容器内に配置された潜没式ポンプの空転を防止するための流路切り替え装置であって、第１流路、第２流路、および第３流路を有する流路構造体と、前記流路構造体内に配置され、前記第３流路を前記第１流路または前記第２流路のいずれかに選択的に連通させる弁体を備えており、前記第１流路は、前記潜没式ポンプの吐出し口に連通し、前記第２流路は、前記吸込み容器の内部に連通し、前記第３流路は、前記吸込み容器の吐出しポートに連通する、流路切り替え装置が提供される。

一態様では、前記流路構造体は、前記第１流路と前記第３流路とを連通させるバイパス流路をさらに備えており、前記バイパス流路の断面積は、前記第１流路の断面積よりも小さい。
一態様では、前記バイパス流路の断面積は、前記弁体が前記第１流路を閉じ、かつ気体が前記潜没式ポンプおよび前記バイパス流路を流れるときに、前記潜没式ポンプの羽根車が前記気体の流れにより回転しない断面積である。
一態様では、前記弁体を前記流路構造体に対して押し付けて前記第１流路を閉じるばねをさらに備えている。

一態様では、液化ガスを移送するための潜没式ポンプと、前記潜没式ポンプが内部に収容された吸込み容器と、前記潜没式ポンプの空転を防止するための上記流路切り替え装置を備えている、ポンプシステムが提供される。
一態様では、前記ポンプシステムは、前記潜没式ポンプの回転を検出する回転検出器をさらに備えている。
一態様では、前記ポンプシステムは、前記潜没式ポンプの回転を防止する回転防止装置をさらに備えている。

一態様では、液化ガスを移送するために使用され、かつ吸込み容器内に配置された潜没式ポンプの空転を防止するための方法であって、前記潜没式ポンプの吐出し口に連通する第１流路を弁体で閉じ、かつ前記吸込み容器の内部に連通する第２流路と、前記吸込み容器の吐出しポートに連通する第３流路とが連通した状態で、液化ガスを前記吸込み容器内に供給し、前記吸込み容器内で発生したガスを前記第２流路および前記第３流路を通じて前記吐出しポートに移送する、方法が提供される。

一態様では、前記方法は、前記液化ガスを前記吸込み容器内に供給する前に、パージガスを前記吸込み容器内に供給する工程をさらに含む。
一態様では、前記パージガスは、前記吸込み容器の吸込みポートを通じて前記吸込み容器内に供給され、前記吸込み容器の底部に接続されたドレンラインを通じて排出され、前記吸込みポートは前記吸込み容器の底部よりも高い位置にある。
一態様では、前記パージガスは、前記吸込み容器の吸込みポートを通じて前記吸込み容器内に供給され、前記第２流路、前記第３流路、および前記吐出しポートを通じて排出される。
一態様では、前記パージガスは、前記吸込み容器の底部に接続されたドレンラインを通じて前記吸込み容器内に供給され、前記第２流路、前記第３流路、および前記吐出しポートを通じて排出される。
一態様では、前記パージガスは、前記液化ガスを構成する元素よりも低い沸点を有する元素からなる不活性ガスである。
一態様では、前記方法は、前記第２流路を前記弁体で閉じ、かつ前記第１流路と前記第３流路が連通した状態で、前記潜没式ポンプを運転する工程をさらに含む。
一態様では、前記方法は、前記吸込み容器内で発生したガスを、前記吐出しポートを通じてガス処理装置に導く工程をさらに含む。

本発明によれば、ドライアップ、クールダウン時に吸込み容器内に導入されたガス（パージガス、液化ガスから発生したガスなど）は、流路切り替え装置により潜没式ポンプ内には導入されずに、吐出しポートに導かれる。したがって、潜没式ポンプの羽根車が空転せず、結果として潜没式ポンプの軸受などの摺動部の損傷が防止できる。

液化ガスを移送するためのポンプシステムの一実施形態を示す図である。 流路切り替え装置の詳細な構成の一実施形態を示す断面図である。 潜没式ポンプが運転しているときの流路切り替え装置の状態を示している。 ドライアップの一実施形態を説明するための図である。 ドライアップの他の実施形態を説明するための図である。 ドライアップのさらに他の実施形態を説明するための図である。 クールダウンの一実施形態を説明するための図である。 複数の潜没式ポンプを同時に冷却する一実施形態を説明するための図である。 流路切り替え装置の他の実施形態を示す断面図である。 回転検出器を備えたポンプシステムの一実施形態を示す図である。 回転防止装置を備えたポンプシステムの一実施形態を示す図である。 液化ガスを汲み上げるためのポンプシステムの従来例を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、液化ガスを移送するためのポンプシステムの一実施形態を示す図である。図１に示すポンプシステムによって移送される液化ガスの例としては、液化アンモニア、液体水素、液体窒素、液化天然ガス、液化エチレンガス、液化石油ガスなどが挙げられる。

図１に示すように、ポンプシステムは、液化ガスを移送するための潜没式ポンプ１と、潜没式ポンプ１が内部に収容された吸込み容器２と、潜没式ポンプ１の空転を防止するための流路切り替え装置５を備えている。吸込み容器２は、吸込みポート７および吐出しポート８を有している。液化ガスは、吸込みポート７を通じて吸込み容器２内に導入され、吸込み容器２内は液化ガスで満たされる。潜没式ポンプ１の運転中、潜没式ポンプ１の全体は液化ガス中に浸漬される。したがって、潜没式ポンプ１は、液化ガス中で運転可能なように構成されている。

潜没式ポンプ１は、モータロータ１１Ａおよびモータステータ１１Ｂを有する電動機１１と、電動機１１に連結された回転軸１２と、回転軸１２を回転可能に支持する軸受１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと、回転軸１２に固定された羽根車１５と、羽根車１５を収容するポンプケーシング１６を有する。流路切り替え装置５は、吸込み容器２内に配置されている。より具体的には、流路切り替え装置５は、潜没式ポンプ１の吐出し口１ｂおよび吸込み容器２の吐出しポート８の両方に連結されている。流路切り替え装置５の具体的構成については後述する。

電力ケーブル（図示せず）を通じて電力が電動機１１に供給されると、電動機１１は、回転軸１２および羽根車１５を一体に回転させる。羽根車１５の回転に伴い、液化ガスは吸込み口１ａから潜没式ポンプ１内に吸い込まれ、吐出し流路１７および吐出し口１ｂを通じて流路切り替え装置５内に吐き出される。さらに、液化ガスは、流路切り替え装置５内を流れ、吸込み容器２の吐出しポート８内に流入する。吐出しポート８には、吐出し管２０が連結されており、吐出しポート８を流れた液化ガスは、吐出し管２０を通って移送される。

吸込みポート７には吸込み弁２２が接続され、吐出しポート８には吐出し弁２３が接続されている。吸込み容器２の底部にはドレンライン２５が接続され、ドレンライン２５にはドレン弁２６が接続されている。吸込みポート７は、吸込み容器２の側壁に設けられており、吸込み容器２の底部よりも高い位置にある。吐出しポート８は、吸込み容器２の上部に設けられており、吸込みポート７よりも高い位置にある。潜没式ポンプ１の運転中は、吸込み弁２２および吐出し弁２３は開かれ、ドレン弁２６は閉じられている。吸込み容器２の上部にはベントライン３１が接続されている。潜没式ポンプ１の運転中、液化ガスの一部は潜没式ポンプ１の発熱に起因して気化してガスになり、このガスはベントライン３１を通じて吸込み容器２から排出される。ベントライン３１にはベント弁３２が接続されている。一実施形態では、このガスを、ベントライン３１を通じてガス処理装置（図示せず）に導いてもよい。ガス処理装置は、液化ガスから気化したガス（例えば天然ガスまたは水素ガスまたはアンモニアガス）を処理する装置である。ガス処理装置の例としては、ガス焼却装置（フレアリング装置）、化学的ガス処理装置、ガス吸着装置などが挙げられる。

図２は、流路切り替え装置５の詳細な構成の一実施形態を示す断面図である。図２に示すように、流路切り替え装置５は、第１流路４１、第２流路４２、および第３流路４３を有する流路構造体４５と、流路構造体４５内に配置された弁体４７を備えている。第１流路４１は、潜没式ポンプ１の吐出し口１ｂに連通し、第２流路４２は、吸込み容器２の内部に連通し、第３流路４３は、吸込み容器２の吐出しポート８に連通している。弁体４７は、第３流路４３を第１流路４１または第２流路４２のいずれかに選択的に連通させるように配置されている。流路切り替え装置５の構成は、その意図した機能が発揮できる限り、図２に示す実施形態に限定されない。

図２は、潜没式ポンプ１が運転していないときの流路切り替え装置５の状態を示している。弁体４７は、ばね５０により流路構造体４５に対して押し付けて第１流路４１を閉じる。より具体的には、流路構造体４５は、第１流路４１の出口の周りに形成された弁座５１を有しており、弁体４７はばね５０により弁座５１に押し付けられる。したがって、弁体４７が弁座５１に押し付けられている間は、第１流路４１は閉じられ、第２流路４２と第３流路４３は連通している。第２流路４２は、吸込み容器２内で開口しており、吸込み容器２の内部を通じて吸込みポート７に連通している。

図３は、潜没式ポンプ１が運転しているときの流路切り替え装置５の状態を示している。潜没式ポンプ１が運転しているとき、液化ガスは、潜没式ポンプ１の吐出し口１ｂから吐き出され、流路切り替え装置５の第１流路４１に流入する。第１流路４１を流れる液化ガスは、弁体４７をばね５０の力に抗って移動させ、第１流路４１を開くとともに、第２流路４２を弁体４７で閉じる。その結果、第１流路４１と第３流路４３が連通する。

潜没式ポンプ１の運転が停止すると、弁体４７はばね５０によって弁座５１に対して押し付けられる。その結果、図２に示すように、第１流路４１は閉じられ、第２流路４２と第３流路４３は連通する。このように、本実施形態の流路切り替え装置５は、ばね５０と液化ガスの流れのみによって作動する。一実施形態では、流路切り替え装置５は、弁体４７を移動させるアクチュエータ（例えば電動アクチュエータまたは流体アクチュエータ）を有してもよい。

潜没式ポンプ１を運転する前、吸込み容器２から空気をパージガスにより排除するドライアップ、および潜没式ポンプ１を液化ガスで冷却するクールダウンが行われる。ドライアップおよびクールダウンは、図２に示す状態、すなわち、第１流路４１が弁体４７で閉じられ、第２流路４２と第３流路４３が連通した状態で行われる。

ドライアップは、常温のパージガスを吸込み容器２に導入して潜没式ポンプ１を乾燥させる動作である。以下、ドライアップの一実施形態について図４を参照して説明する。潜没式ポンプ１の運転が停止している状態（すなわち、図２に示す状態）で、パージガスは、吸込みポート７を通じて吸込み容器２内に供給される。吐出し弁２３およびベント弁３２は閉じられており、吸込み弁２２およびドレン弁２６は開かれている。ベント弁３２は開かれてもよい。パージガスは、吸込み容器２内に存在する空気を押し出し、空気とともにドレンライン２５を通じて排出される。やがて吸込み容器２の内部はパージガスで満たされ、これにより潜没式ポンプ１が乾燥される。

一実施形態では、ドライアップは次のように実施されてもよい。図５に示すように、潜没式ポンプ１の運転が停止している状態（すなわち、図２に示す状態）で、パージガスは、吸込みポート７を通じて吸込み容器２内に供給される。ドレン弁２６およびベント弁３２は閉じられており、吸込み弁２２および吐出し弁２３は開かれている。ベント弁３２は開かれてもよい。パージガスは、吸込み容器２内に存在する空気を押し出し、空気とともに流路切り替え装置５の第２流路４２と第３流路４３、および吐出しポート８を通じて排出される。やがて吸込み容器２の内部はパージガスで満たされ、これにより潜没式ポンプ１が乾燥される。

さらに一実施形態では、ドライアップは次のように実施されてもよい。図６に示すように、潜没式ポンプ１の運転が停止している状態（すなわち、図２に示す状態）で、パージガスは、ドレンライン２５を通じて吸込み容器２内に供給される。吸込み弁２２およびベント弁３２は閉じられており、ドレン弁２６および吐出し弁２３は開かれている。ベント弁３２は開かれてもよい。パージガスは、吸込み容器２内に存在する空気を押し出し、空気とともに流路切り替え装置５の第２流路４２と第３流路４３、および吐出しポート８を通じて排出される。やがて吸込み容器２の内部はパージガスで満たされ、これにより潜没式ポンプ１が乾燥される。

図４乃至図６に示す実施形態では、第１流路４１は弁体４７により閉じられている。したがって、吸込み容器２内に導入されたパージガスは、潜没式ポンプ１内を流れない。結果として、潜没式ポンプ１の羽根車１５の空転が防止され、軸受１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃなどの摺動部の損傷が防止される。

ドライアップに使用されるパージガスは、液化ガスを構成する元素よりも低い沸点を有する元素からなる不活性ガスである。これは、ドライアップの後に導入される極低温の液化ガスにパージガスが接触したときに、パージガスが液化すること防ぐためである。例えば、液化ガスが液化天然ガス（ＬＮＧ）または液化アンモニアである場合、使用されるパージガスは窒素ガスである。他の例では、液化ガスが液体水素である場合、使用されるパージガスはヘリウムガスである。

クールダウンは、上記ドライアップの後に、液化ガスを吸込み容器２に導入して潜没式ポンプ１を冷却する動作である。以下、クールダウンの一実施形態について図７を参照して説明する。図７に示すように、潜没式ポンプ１の運転が停止している状態（すなわち、図２に示す状態）で、液化ガスは、吸込みポート７を通じて吸込み容器２内に供給される。ドレン弁２６およびベント弁３２は閉じられており、吸込み弁２２および吐出し弁２３は開かれている。ベント弁３２は開かれてもよい。液化ガスは、常温の潜没式ポンプ１および吸込み容器２に接触して気化し、ガスを生成する（以下、これを生成ガスという）。生成ガスは、流路切り替え装置５の第２流路４２と第３流路４３、および吐出しポート８を通じて排出される。潜没式ポンプ１および吸込み容器２の温度が低下するにつれて、液化ガスの気化が起こらなくなる。やがて、吸込み容器２の内部は液化ガスで満たされ、これにより潜没式ポンプ１が冷却される。

図７の実施形態でも、第１流路４１は弁体４７により閉じられている。したがって、吸込み容器２内の生成ガスは、潜没式ポンプ１内を流れない。結果として、潜没式ポンプ１の羽根車１５の空転が防止され、軸受１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃなどの摺動部の損傷が防止される。

図７に示すように、生成ガスは吐出しポート８および吐出し管２０を通じて排出される。通常、吐出しポート８および吐出し管２０は、ベントライン３１およびドレンライン２５に比べて、大きな口径を有している。したがって、潜没式ポンプ１を冷却するための液化ガスを高い流量で吸込み容器２内に導入することができる。結果として、クールダウンを短い時間で完了させることができる。特に、本実施形態によれば、液化ガスを高い流量で吸込み容器２内に導入しても、生成ガス（液化ガスの気化により生成されたガス）は、流路切り替え装置５により潜没式ポンプ１内を流れないので、潜没式ポンプ１は空転しない。

一実施形態では、吸込み容器２内で発生した生成ガスを、吐出しポート８および吐出し管２０を通じてガス処理装置（図示せず）に導いてもよい。ガス処理装置は、液化ガスから気化したガス（例えば天然ガスまたは水素ガスまたはアンモニアガス）を処理する装置である。ガス処理装置の例としては、ガス焼却装置（フレアリング装置）、化学的ガス処理装置、ガス吸着装置などが挙げられる。

図８に示すように、複数の吸込み容器２を直列に連結し、複数の潜没式ポンプ１を同時に冷却することも可能である。具体的には、１つの潜没式ポンプ１を収容する１つの吸込み容器２の吐出しポート８を、他の潜没式ポンプ１を収容する他の吸込み容器２の吸込みポート７に連結する。同じようにして３つ以上の吸込み容器２を直列に連結することができる。液化ガスは、複数の吸込み容器２のうちの１つの吸込みポート７から導入され、各吸込み容器２を流れ、そして複数の吸込み容器２のうち他の１つの吐出しポート８から排出される。これらの吸込み容器２を流れる液化ガスは、複数の潜没式ポンプ１を同時に冷却することができる。

図９は、流路切り替え装置５の他の実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、図２および図３を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図９に示すように、流路構造体４５は、第１流路４１と第３流路４３とを連通させるバイパス流路５５を備えている。バイパス流路５５の断面積は、第１流路４１の断面積よりも小さい。より具体的には、バイパス流路５５の断面積は、弁体４７が第１流路４１を閉じ、かつ気体（パージガスまたは生成ガス）が潜没式ポンプ１およびバイパス流路５５を流れるときに、潜没式ポンプ１の羽根車１５が上記気体の流れにより回転しない断面積である。

バイパス流路５５は、図９に示すような通孔であってもよく、あるいは弁座５１に形成された溝であってもよい。上記気体が羽根車１５を回転させない限り、複数のバイパス流路５５が設けられてもよい。本実施形態によれば、ドライアップおよびクールダウンのときに、パージガスまたは液化ガスを潜没式ポンプ１の内部にスムーズに導入させることができる。結果として、潜没式ポンプ１のドライアップおよびクールダウンをより短い時間で完了することができる。

図１０に示すように、一実施形態では、ポンプシステムは、潜没式ポンプ１の回転を検出する回転検出器６０を備えてもよい。回転検出器６０の具体的構成は、潜没式ポンプ１の回転（すなわち、回転軸１２または羽根車１５の回転）を検出することができるものであれば、特に限定されない。図１０に示す例では、回転検出器６０は、電動機１１が回転しているときに発生する誘導起電力を検出する誘導起電力検出器である。他の例では、図示しないが、回転検出器６０は、回転軸１２または羽根車１５の回転を直接的に検出する回転検出器であってもよい。回転検出器６０からの出力値に基づいて、潜没式ポンプ１が回転しないバイパス流路５５の断面積を決定することができる。

図１１に示すように、一実施形態では、ポンプシステムは、潜没式ポンプ１の回転を防止するための回転防止装置７０をさらに備えてもよい。回転防止装置７０の具体的構成は、潜没式ポンプ１の回転（すなわち、回転軸１２または羽根車１５の回転）を防止することができるものであれば、特に限定されない。例えば、回転防止装置７０は、ブレーキパッドを回転軸１２に押し付けて回転軸１２および羽根車１５の回転を防止する機械式回転防止装置であってもよい。ブレーキパッドを駆動させるアクチュエータの例には、流体式アクチュエータ（例えばガスシリンダ）、電気式アクチュエータ（例えば電磁ソレノイド）などが挙げられる。他の例では、回転防止装置７０は、コイルに通電することにより発生する電磁力により回転軸１２および羽根車１５の回転を防止する電磁式回転防止装置であってもよい。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

本発明は、液化アンモニア、液体水素、液体窒素、液化天然ガス、液化エチレンガス、液化石油ガスなどの液化ガスを移送する用途に使用される潜没式ポンプの空転を防止するための技術に利用可能である。

１ 潜没式ポンプ
１ａ 吸込み口
１ｂ 吐出し口
２ 吸込み容器
５ 流路切り替え装置
７ 吸込みポート
８ 吐出しポート
１１ 電動機
１２ 回転軸
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 軸受
１５ 羽根車
１６ ポンプケーシング
１７ 吐出し流路
２０ 吐出し管
２２ 吸込み弁
２３ 吐出し弁
２５ ドレンライン
２６ ドレン弁
３１ ベントライン
３２ ベント弁
４１ 第１流路
４２ 第２流路
４３ 第３流路
４５ 流路構造体
４７ 弁体
５０ ばね
５１ 弁座
５５ バイパス流路
６０ 回転検出器
７０ 回転防止装置

Claims (16)

1. 液化ガスを移送するために使用され、かつ吸込み容器内に配置された潜没式ポンプの空転を防止するための流路切り替え装置であって、
   第１流路、第２流路、および第３流路を有する流路構造体と、
   前記流路構造体内に配置され、前記第３流路を前記第１流路または前記第２流路のいずれかに選択的に連通させる弁体を備えており、
   前記第１流路は、前記潜没式ポンプの吐出し口に連通し、
   前記第２流路は、前記吸込み容器の内部に連通し、
   前記第３流路は、前記吸込み容器の吐出しポートに連通する、流路切り替え装置。
2. 前記流路構造体は、前記第１流路と前記第３流路とを連通させるバイパス流路をさらに備えており、前記バイパス流路の断面積は、前記第１流路の断面積よりも小さい、請求項１に記載の流路切り替え装置。
3. 前記バイパス流路の断面積は、前記弁体が前記第１流路を閉じ、かつ気体が前記潜没式ポンプおよび前記バイパス流路を流れるときに、前記潜没式ポンプの羽根車が前記気体の流れにより回転しない断面積である、請求項２に記載の流路切り替え装置。
4. 前記弁体を前記流路構造体に対して押し付けて前記第１流路を閉じるばねをさらに備えている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の流路切り替え装置。
5. 液化ガスを移送するための潜没式ポンプと、
   前記潜没式ポンプが内部に収容された吸込み容器と、
   前記潜没式ポンプの空転を防止するための、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の流路切り替え装置を備えている、ポンプシステム。
6. 前記潜没式ポンプの回転を検出する回転検出器をさらに備えている、請求項５に記載のポンプシステム。
7. 前記潜没式ポンプの回転を防止する回転防止装置をさらに備えている、請求項５に記載のポンプシステム。
8. 液化ガスを移送するために使用され、かつ吸込み容器内に配置された潜没式ポンプの空転を防止するための方法であって、
   前記潜没式ポンプの吐出し口に連通する第１流路を弁体で閉じ、かつ前記吸込み容器の内部に連通する第２流路と、前記吸込み容器の吐出しポートに連通する第３流路とが連通した状態で、液化ガスを前記吸込み容器内に供給し、
   前記吸込み容器内で発生したガスを前記第２流路および前記第３流路を通じて前記吐出しポートに移送する、方法。
9. 前記液化ガスを前記吸込み容器内に供給する前に、パージガスを前記吸込み容器内に供給する工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記パージガスは、前記吸込み容器の吸込みポートを通じて前記吸込み容器内に供給され、前記吸込み容器の底部に接続されたドレンラインを通じて排出され、前記吸込みポートは前記吸込み容器の底部よりも高い位置にある、請求項９に記載の方法。
11. 前記パージガスは、前記吸込み容器の吸込みポートを通じて前記吸込み容器内に供給され、前記第２流路、前記第３流路、および前記吐出しポートを通じて排出される、請求項９に記載の方法。
12. 前記パージガスは、前記吸込み容器の底部に接続されたドレンラインを通じて前記吸込み容器内に供給され、前記第２流路、前記第３流路、および前記吐出しポートを通じて排出される、請求項９に記載の方法。
13. 前記パージガスは、前記液化ガスを構成する元素よりも低い沸点を有する元素からなる不活性ガスである、請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記第２流路を前記弁体で閉じ、かつ前記第１流路と前記第３流路が連通した状態で、前記潜没式ポンプを運転する工程をさらに含む、請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記吸込み容器内で発生したガスを、前記吐出しポートを通じてガス処理装置に導く工程をさらに含む、請求項８乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 液化ガスを移送するために使用され、かつ吸込み容器内に配置された潜没式ポンプの前記吸込み容器内で発生したガスの移送方法であって、
    前記潜没式ポンプの吐出し口に連通する第１流路を弁体で閉じ、かつ前記吸込み容器の内部に連通する第２流路と、前記吸込み容器の吐出しポートに連通する第３流路とが連通した状態で、液化ガスを前記吸込み容器内に供給し、
    前記吸込み容器内で発生したガスを前記第２流路および前記第３流路を通じて前記吐出しポートに移送する、方法。