JP7613645B1 - 蓄電デバイス、バリア性フィルム、蓋ユニット、蓋ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

蓄電デバイスは、電極体と、電極体を封止する外装体と、バリア性フィルムと、を備える。外装体は、開口部が形成されるように電極体を包む外装フィルムと、開口部に配置される蓋体と、を含む。蓋体は、電極体を向く第１面、第１面と反対の第２面、ならびに、第１面および第２面と繋がるシール面を有する。バリア性フィルムは、シール面の少なくとも一部を覆うように蓋体に接合される。

Description

本発明は、蓄電デバイス、バリア性フィルム、蓋ユニット、および、蓋ユニットの製造方法に関する。

特許文献１は、蓄電デバイスの一例としての全固体電池を開示している。この全固体電池は、電極体と、電極体を封止する外装体と、を備える。外装体は、開口部を有するように電極体に巻き付けられる外装フィルムと、開口部に配置される蓋体と、を含む。外装フィルムの互いに向き合う面同士は、ヒートシールされる。

特開２０１９－１５３５０４号公報

上記蓄電デバイスは、蓋体と外装フィルムとの間から水分およびガスが内部に侵入するおそれがある。このため、上記蓄電デバイスは、水分およびガスの侵入を抑制する点について、なお、改善の余地がある。

本発明は、水分およびガスの少なくとも一方の侵入を抑制することのできる蓄電デバイス、この蓄電デバイスに用いられるバリア性フィルム、この蓄電デバイスに用いられる蓋ユニット、および、蓋ユニットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体を封止する外装体と、バリア性フィルムと、を備え、前記外装体は、開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、前記開口部に配置される蓋体と、を含み、前記蓋体は、前記電極体を向く第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される。

本発明の第２観点に係る蓄電デバイスは、第１観点に係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムは、前記第１面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される。

本発明の第３観点に係る蓄電デバイスは、前記バリア性フィルムは、バリア層、および、前記バリア層に対して前記蓋体と反対側に積層される外層を含む。

本発明の第４観点に係る蓄電デバイスは、第２観点に係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムは、バリア層、および、前記バリア層に対して前記蓋体と反対側に積層される外層を含み、前記シール面の少なくとも一部を覆う部分と、前記第１面の少なくとも一部を覆う部分とが繋がり、端部が前記シール面の少なくとも一部を覆う部分に位置する。

本発明の第５観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第３観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムは、前記第２面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される。

本発明の第６観点に係る蓄電デバイスは、第５観点に係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆う部分と、前記第２面の少なくとも一部を覆う部分とが繋がり、端部は、被覆部によって被覆されている。

本発明の第７観点に係る蓄電デバイスは、第１観点に係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムの端部は、前記シール面の少なくとも一部を覆う部分に位置し、かつ、前記第１面と前記シール面との境界よりも前記第２面の近くに位置する。

本発明の第８観点に係る蓄電デバイスは、第１観点に係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムは、前記蓋体に接合される部分と繋がり、前記第２面に向けて折り返される部分を有し、前記バリア性フィルムの端部は、前記第２面に向けて折り返される部分に位置する。

本発明の第９観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第８観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記電極体と電気的に接続される電極端子をさらに備え、前記蓋体は、前記電極端子の一部を覆うように構成され、前記バリア性フィルムは、前記蓋体と前記電極端子との間の少なくとも一部に配置される。

本発明の第１０観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第８観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムは、前記蓋体の内部の少なくとも一部に配置される。

本発明の第１１観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第１０観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記バリア性フィルムは、前記外装フィルムよりも外側において前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記外装フィルムに接合される。

本発明の第１２観点に係る蓋ユニットは、電極体と、開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、を備える蓄電デバイスに用いられる蓋ユニットであって、前記開口部に配置される蓋体と、バリア性フィルムと、を備え、前記蓋体は、第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される。

本発明の第１３観点に係る蓋ユニットは、第１２観点に係る蓋ユニットであって、前記蓋体に接合される電極端子をさらに備える。

本発明の第１４観点に係るバリア性フィルムは、第１観点～第１１観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスに用いられる。

本発明の第１５観点に係るバリア性フィルムは、第１２観点または第１３観点に係る蓋ユニットに用いられる。

本発明の第１６観点に係る蓋ユニットの製造方法は、電極体と、開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、を備える蓄電デバイスに用いられる蓋ユニットの製造方法である。前記蓋ユニットは、前記開口部に配置される蓋体と、バリア性フィルムと、を備え、前記蓋体は、前記電極体を向く第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される。前記蓋ユニットの製造方法は、前記バリア性フィルムに対して前記蓋体をインサート成形する工程と、を含む。

本発明の第１７観点に係る蓋ユニットの製造方法は、電極体と、開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、を備える蓄電デバイスに用いられる蓋ユニットの製造方法である。前記蓋ユニットは、前記開口部に配置される蓋体と、バリア性フィルムと、を備え、前記蓋体は、前記電極体を向く第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される。前記蓋ユニットの製造方法は、前記蓋体に対して前記バリア性フィルムを接合する工程と、を含む。

本発明に関する蓄電デバイス、この蓄電デバイスに用いられるバリア性フィルム、この蓄電デバイスに用いられる蓋ユニット、および、蓄電デバイスの製造方法によれば、蓄電デバイスの内部に水分およびガスの少なくとも一方が侵入することを抑制できる。

第１実施形態の蓄電デバイスを模式的に示す平面図。 図１Ａの蓄電デバイスの第２封止部のシール強度の測定方法に関する図。 図１Ａの蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成の例を示す断面図。 図１Ａの蓄電デバイスが備える外装フィルムを広げた状態の図。 図１Ａの蓄電デバイスが備える蓋体の斜視図。 図１ＡのＤ５－Ｄ５線に沿う断面図。 図５の蓋ユニットの部分断面図。 図１Ａの蓄電デバイスが備えるバリア性フィルムの層構成の例を示す断面図。 図１Ａの蓄電デバイスが備えるバリア性フィルムの層構成の別の例を示す断面図。 図１Ａの蓄電デバイスが備えるバリア性フィルムの層構成のさらに別の例を示す断面図。 図１Ａの蓄電デバイスの製造工程の一例を示すフローチャート。 第２実施形態の蓄電デバイスが備える蓋ユニットの部分断面図。 第３実施形態の蓄電デバイスが備える蓋ユニットの部分断面図。 第４実施形態の蓄電デバイスが備える蓋ユニットの部分断面図。 第５実施形態の蓄電デバイスが備える蓋ユニットの部分断面図。 第６実施形態の蓄電デバイスの断面図。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る蓄電デバイスについて説明する。なお、本明細書において、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。

[１．第１実施形態]
＜１－１．蓄電デバイスの構成＞
図１Ａは、第１実施形態の蓄電デバイス１０を模式的に示す平面図である。図１Ｂは、蓄電デバイス１０の第２封止部８０のシール強度の測定方法に関する図である。図２は、図１Ａの蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０の層構成を示す断面図である。図３は、図１Ａの蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０を広げた状態の図である。図４は、図１Ａの蓄電デバイス１０が備える蓋体６０の斜視図である、図５は、図１ＡのＤ５－Ｄ５線に沿う断面図である。図６は、図５の蓋ユニット１１０の部分断面図である。なお、図１Ａにおいて、矢印ＵＤ方向は蓄電デバイス１０の厚み方向を示し、矢印ＬＲ方向は蓄電デバイス１０の幅方向を示し、矢印ＦＢ方向は、蓄電デバイス１０の奥行方向を示す。矢印ＵＤＬＲＦＢの各々が示す方向は、以後の各図においても共通である。

蓄電デバイス１０は、電極体２０と、電極端子３０と、外装体４０と、を備える。電極体２０は、例えば、リチウムイオン電池、キャパシタ、全固体電池、半固体電池、擬固体電池、ポリマー電池、全樹脂電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、または、コンデンサー等の蓄電部材を構成する電極（正極および負極）ならびに、セパレータ等を含む。本実施形態では、電極体２０の形状は、略直方体である。なお、「略直方体」とは、完全な直方体の他に、例えば、外面の一部の形状を修正することによって直方体とみなせるような立体を含む。電極体２０の形状は、例えば、円柱または多角柱であってもよい。

本実施形態では、蓄電デバイス１０は、２つの電極端子３０を備える。電極端子３０は、電極体２０における電力の入出力に用いられる金属端子である。電極端子３０の一方の端部は、電極体２０に含まれる電極（正極または負極）に電気的に接続される。電極端子３０の他方の端部は、例えば、外装体４０の端縁から外側に突出する。なお、電極端子３０は、電極体２０の電力の入出力が可能であればよく、例えば、外装体４０から突出していなくてもよい。後述する蓋体６０が例えば、金属によって構成される場合、蓋体６０が電極端子３０の機能を兼ねる場合があり、この場合、電極端子としての機能を有する蓋体６０は、外装体４０から突出してもよく、突出していなくてもよい。

電極端子３０を構成する金属材料は、例えば、アルミニウム、ニッケル、または、銅等である。例えば、電極体２０がリチウムイオン電池である場合、正極に接続される電極端子３０は、通常、アルミニウム等によって構成され、負極に接続される電極端子３０は、通常、銅、ニッケル等によって構成される。なお、電極体２０の最外層は、必ずしも電極である必要はなく、例えば、保護テープまたはセパレータであってもよい。

外装体４０は、電極体２０を封止する。外装体４０は、外装フィルム５０および蓋体６０を備える。外装フィルム５０は、開口部４０Ａを有するように電極体２０を包む。本実施形態では、外装フィルム５０は、開口部４０Ａを有するように電極体２０に巻き付けられる。蓋体６０は、開口部４０Ａを閉じるように電極体２０の側方に配置される。なお、開口部４０Ａが形成されるように筒状に構成された外装フィルム５０の内部に電極体２０を収容し、開口部４０Ａを蓋体６０によって閉じてもよい。

電極端子３０には、蓋体６０と好適に接着する観点から、接着性フィルム３１が接合されることが好ましい。接着性フィルム３１は、金属によって構成される電極端子３０と樹脂によって構成される蓋体６０とを接着できるフィルムであれば、任意に選択可能である。接着性フィルム３１は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。接着性フィルム３１は、これらの単層または２層以上のフィルムとすることができる。本実施形態では、接着性フィルム３１は、電極端子３０のうちの蓋体６０によって覆われる部分の概ね全体に接合される。

例えば、冷間成形を通じて外装フィルム５０に電極体２０を収容する収容部（窪み）を形成する方法がある。しかし、このような方法によって深い収容部を形成することは必ずしも容易ではない。冷間成形によって収納部（窪み）を深く（たとえば成形深さ１５ｍｍ）形成しようとすると外装フィルム５０にピンホールまたはクラックが発生し、電池性能の低下を招く可能性が高くなる。一方、外装体４０は、外装フィルム５０を電極体２０に巻き付けることによって電極体２０を封止しているため、電極体２０の厚みに拘わらず容易に電極体２０を封止することができる。なお、蓄電デバイス１０の体積エネルギー密度を向上させるべく電極体２０と外装フィルム５０との間のデッドスペースを削減するためには、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。また、全固体電池においては、電池性能を発揮させるために高い圧力を電池外面から均一に掛けることが必要とされている観点からも電極体２０と外装フィルム５０との間の空間を無くすことが必要とされるため、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。

外装フィルム５０は、例えば、基材層５１、バリア層５２、および、熱融着性樹脂層５３をこの順に有する積層体（ラミネートフィルム）である。外装フィルム５０は、熱融着性樹脂層５３、基材層５１、バリア層５２、および、熱融着性樹脂層５３の順に積層されていてもよい。外装フィルム５０は、熱融着性樹脂層５３、バリア層５２、および、熱融着性樹脂層５３の順に積層されていてもよい。なお、外装フィルム５０には、これらの層がすべて含まれている必要はなく、例えば、バリア層５２が含まれていなくてもよい。すなわち、外装フィルム５０は、フレキシブル性を有し曲げやすい材料で構成されていればよく、例えば、樹脂フィルムで構成されていてもよい。なお、外装フィルム５０は、ヒートシール可能であることが好ましい。

外装フィルム５０に含まれる基材層５１は、耐熱性を外装フィルム５０に付与し、加工または流通の際に起こり得るピンホールの発生を抑制するための層である。基材層５１は、例えば、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含んで構成される。例えば、基材層５１が延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含むことにより、外装フィルム５０の加工時にバリア層５２を保護し、外装フィルム５０の破断を抑制することができる。また、外装フィルム５０の引張伸びを大きくする観点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエステル樹脂層であることが好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ポリアミド樹脂層であることが好ましい。さらに、突刺強度または衝撃強度に優れる点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることがより好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムであることがより好ましい。なお、基材層５１は、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の両層を含んで構成されていてもよい。基材層５１の厚さは、フィルム強度の点から、例えば５～３００μｍであることが好ましく、５～１５０μｍであることがより好ましい。

バリア層５２は、少なくとも水分の浸入を抑止する層である。バリア層５２は、例えば、接着層５４を介して基材層５１と接合される。バリア層５２としては、例えば、バリア性を有する金属箔、蒸着膜、樹脂層などが挙げられる。蒸着膜としては金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜などが挙げられ、樹脂層としてはポリ塩化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やフルオロアルキル基を有するポリマー、およびフルオロアルキル単位を主成分としたポリマー類などのフッ素含有樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられる。また、バリア層５２としては、これらの蒸着膜及び樹脂層の少なくとも１層を設けた樹脂フィルムなども挙げられる。バリア層５２は、複数層設けてもよい。バリア層５２は、金属材料により構成された層を含むことが好ましい。バリア層５２を構成する金属材料としては、具体的には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられ、金属箔として用いる場合は、アルミニウム合金箔、及びステンレス鋼箔の少なくとも一方を含むことが好ましい。

バリア層５２において、前述した金属材料により構成された層は、金属材料のリサイクル材を含んでいてもよい。金属材料のリサイクル材としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、又は鋼板のリサイクル材が挙げられる。これらのリサイクル材は、それぞれ、公知の方法で入手できる。アルミニウム合金のリサイクル材は、例えば、国際公開第２０２２/０９２２３１号に記載の製造方法によって入手できる。バリア層５２は、リサイクル材のみによって構成されてもよいし、リサイクル材とバージン材との混合材料によって構成されもよい。なお、金属材料のリサイクル材とは、いわゆる市中で使用された各種製品や、製造工程から出る廃棄物などを回収・単離・精製などを行って再利用可能な状態にした金属材料をいう。また、金属材料のバージン材とは、金属の天然資源（原材料）から精錬された新品の金属材料であって、リサイクル材でないものをいう。

アルミニウム合金箔は、外装フィルム５０の成形性または追従性を向上させる観点から、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム合金などにより構成された軟質アルミニウム合金箔であることがより好ましく、より成形性または追従性を向上させる観点から、鉄を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。鉄を含むアルミニウム合金箔（１００質量％）において、鉄の含有量は、０．１～９．０質量％であることが好ましく、０．５～２．０質量％であることがより好ましい。鉄の含有量が０．１質量％以上であることにより、より優れた成形性を有する外装フィルム５０を得ることができる。鉄の含有量が９．０質量％以下であることにより、より柔軟性に優れた外装フィルム５０を得ることができる。軟質アルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、又はＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０７９Ｐ－Ｏで規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。また必要に応じて、ケイ素、マグネシウム、銅、マンガンなどが添加されていてもよい。また軟質化は焼鈍処理などで行うことができる。外装フィルム５０の機械強度を向上させる観点からは、アルミニウム合金箔は、例えば加工硬化済みのアルミニウム合金などにより構成された硬質アルミニウム合金箔であることがより好ましい。硬質アルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１Ｈ－Ｈ１８、ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０７９Ｈ－Ｈ１８、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０２１Ｐ－Ｈ１４、又はＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０７９Ｐ－Ｈ１４で規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。

また、ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系のステンレス鋼箔などが挙げられる。さらに成形性または追従性に優れた外装フィルム５０を提供する観点から、ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。

ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。

バリア層５２の厚みは、金属箔の場合、少なくとも水分の浸入を抑止するバリア層としての機能を発揮すればよく、例えば９～２００μｍ程度が挙げられる。バリア層５２の厚みは、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、特に好ましくは約３５μｍ以下である。また、バリア層５２の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約２５μｍ以上である。また、バリア層５２の厚みの好ましい範囲としては、１０～８５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３５μｍ程度、２０～８５μｍ程度、２０～５０μｍ程度、２０～４０μｍ程度、２０～３５μｍ程度、２５～８５μｍ程度、２５～５０μｍ程度、２５～４０μｍ程度、２５～３５μｍ程度が挙げられる。バリア層５２がアルミニウム合金箔により構成されている場合、上述した範囲が特に好ましい。また、外装フィルム５０に高成形性及び高剛性を付与する観点からは、バリア層５２の厚みは、好ましくは約３５μｍ以上、より好ましくは約４５μｍ以上、さらに好ましくは約５０μｍ以上、さらに好ましくは約５５μｍ以上であり、また、好ましくは約２００μｍ以下、より好ましくは約８５μｍ以下、さらに好ましくは約７５μｍ以下、さらに好ましくは約７０μｍ以下であり、好ましい範囲としては、３５～２００μｍ程度、３５～８５μｍ程度、３５～７５μｍ程度、３５～７０μｍ程度、４５～２００μｍ程度、４５～８５μｍ程度、４５～７５μｍ程度、４５～７０μｍ程度、５０～２００μｍ程度、５０～８５μｍ程度、５０～７５μｍ程度、５０～７０μｍ程度、５５～２００μｍ程度、５５～８５μｍ程度、５５～７５μｍ程度、５５～７０μｍ程度である。外装フィルム５０が高成形性を備えることにより、深絞り成形が容易となり、蓄電デバイスの高容量化に寄与し得る。また、外装フィルム５０の剛性が高められるため、外装フィルム５０を電極体２０に巻き付ける場合には、外装フィルム５０を電極体２０に好適に巻き付けることができる。また、蓄電デバイスが高容量化されると、蓄電デバイスの重量が増加するが、外装フィルム５０の剛性が高められることにより、蓄電デバイスの高い密封性に寄与できる。また、特に、バリア層５２がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約６０μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、さらに好ましくは約３０μｍ以下、特に好ましくは約２５μｍ以下である。また、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上である。また、ステンレス鋼箔の厚みの好ましい範囲としては、１０～６０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３０μｍ程度、１０～２５μｍ程度、１５～６０μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４０μｍ程度、１５～３０μｍ程度、１５～２５μｍ程度が挙げられる。

また、バリア層５２がアルミニウム箔の場合は、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも基材層５１と反対側の面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。バリア層５２は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をバリア層５２の表面に行ない、バリア層５２に耐腐食性（例えば耐酸性、耐アルカリ性など）を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜は、具体的には、バリア層５２の耐酸性を向上させる皮膜（耐酸性皮膜）、バリア層５２の耐アルカリ性を向上させる皮膜（耐アルカリ性皮膜）などを意味している。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行なってもよいし、２種類以上を組み合わせて行なってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理および陽極酸化処理は、処理剤によって金属箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、バリア層５２が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてバリア層５２とする。

耐腐食性皮膜は、外装フィルム５０の成形時または巻き付け時において、バリア層５２（例えば、アルミニウム合金箔）と基材層５１との間のデラミネーション防止、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、バリア層５２表面の溶解、腐食、特にバリア層５２がアルミニウム合金箔である場合にバリア層５２表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止し、かつ、バリア層５２表面の接着性（濡れ性）を向上させ、ヒートシール時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止、成形時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止の効果を示す。

熱融着性樹脂層５３は、例えば、接着層５５を介してバリア層５２と接合される。外装フィルム５０に含まれる熱融着性樹脂層５３は、外装フィルム５０にヒートシールによる封止性を付与する層である。熱融着性樹脂層５３としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。熱融着性樹脂層５３の厚さは、シール性および強度の点から、例えば２０～３００μｍであることが好ましく、４０～１５０μｍであることがより好ましい。

外装フィルム５０は、熱融着性樹脂層５３よりも外側に、より好ましくは、バリア層５２よりも外側に１または複数の緩衝機能を有する層（以下では、「緩衝層」という）を有していることが好ましい。緩衝層は、基材層５１の外側に積層されてもよく、基材層５１が緩衝層の機能を兼ね備えてもよい。外装フィルム５０が複数の緩衝層を有する場合、複数の緩衝層は、隣接していてもよく、基材層５１またはバリア層５２等を介して積層されてもよい。

緩衝層を構成する材料は、クッション性を有する材料から任意に選択可能である。クッション性を有する材料は、例えば、ゴム、不織布、または、発泡シートである。ゴムは、例えば、天然ゴム、フッ素ゴム、または、シリコンゴムである。ゴム硬度は、２０～９０程度であることが好ましい。不織布を構成する材料は、耐熱性に優れる材料であることが好ましい。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは、１００μｍ、さらに好ましくは、２００μｍ、さらに好ましくは、１０００μｍである。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、５０００μｍ、さらに好ましくは、３０００μｍである。緩衝層の厚さの好ましい範囲は、１００μｍ～５０００μｍ、１００μｍ～３０００μｍ、２００μｍ～５０００μｍ、２００μｍ～３０００μｍ、１０００μｍ～５０００μｍ、または、１０００μｍ～３０００μｍである。この中でも、緩衝層の厚さの範囲は、１０００μｍ～３０００μｍが最も好ましい。

緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは１ｍｍ、さらに好ましくは、０．５ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、１０ｍｍ、さらに好ましくは、５ｍｍ、さらに好ましくは、２ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの好ましい範囲は、１ｍｍ～１０ｍｍ、１ｍｍ～５ｍｍ、１ｍｍ～２ｍｍ、０．５ｍｍ～１０ｍｍ、０．５ｍｍ～５ｍｍ、０．５ｍｍ～２ｍｍである。

外装フィルム５０が緩衝層を有する場合、緩衝層がクッションとして機能するため、蓄電デバイス１０が落下したときの衝撃、または、蓄電デバイス１０の製造時のハンドリングによって、外装フィルム５０が破損することが抑制される。

図４に示される、蓋体６０は、例えば、直方体形状であり、例えば、樹脂材料によって構成される樹脂成形品である。なお、蓋体６０は、外装フィルム５０を例えば冷間成形することによって形成されてもよく、金属成形品であってもよい。蓋体６０を構成する材料は、金属酸化物、カーボン材料、および、ゴム材料のうちの少なくとも２種類以上の材料を含んでいてもよく、金属酸化物、カーボン材料、および、ゴム材料を含んでいてもよい。

蓋体６０は、樹脂材料を含んで構成されることが好ましい。ここで、「樹脂材料を含んで構成される」とは、蓋体６０を構成する材料の全体を１００質量％としたときに、樹脂材料の含有率が５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上であることをいうものとする。すなわち、蓋体６０を構成する材料は、樹脂材料に加え、樹脂材料以外の材料を含有することができる。

樹脂の具体例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、及びフェノール樹脂などの樹脂や、これらの樹脂の変性物等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、樹脂材料は、これらの樹脂の混合物であってもよいし、共重合物であってもよいし、共重合物の変性物であってもよい。樹脂材料は、これらの中でも、ポリエステル、ポリオレフィンなどの熱融着性樹脂であることが好ましく、ポリオレフィンがより好ましい。樹脂材料が樹脂である場合、蓋体６０は、どのような成形方法で成形されてもよい。

ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等が挙げられる。また、共重合ポリエステルとしては、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。樹脂材料は、これらの中でも、耐熱性及び耐圧性を高める観点から、ポリブチレンテレフタレートであることが好ましい。

また、ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；プロピレン－αオレフィン共重合体；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。樹脂材料は、これらの中でも、熱融着性及び耐電解液性に優れることから、ポリプロピレンが好ましい。

上記樹脂材料としての樹脂は、必要に応じてフィラーを含有してもよい。フィラーの具体例としては、ガラスビーズ、グラファイト、ガラス繊維、及びカーボン繊維等が挙げられる。樹脂材料としての樹脂が上記フィラーを含有することにより、蓋体６０の温度変化に対する変形耐性を向上させることができる。

蓋体６０を構成する材料に含まれる樹脂材料のメルトマスフローレートは、１ｇ／１０ｍｉｎ～８０ｇ／１０ｍｉｎの範囲に含まれることが好ましく、５ｇ／１０ｍｉｎ～６０ｇ／１０ｍｉｎの範囲に含まれることがさらに好ましい。メルトマスフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に基づいて測定される。

蓋体６０は、導電性材料を含んで構成されてもよい。「導電性材料を含んで構成される」とは、蓋体６０を構成する材料の全体を１００質量％としたときに、導電性材料の含有率が５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上であることをいうものとする。すなわち、蓋体６０を構成する材料は、導電性材料に加え、導電性材料以外の材料を含有することができる。

蓋体６０を構成する導電性材料は、例えば、金属材料である。蓋体６０を構成する金属材料は、例えば、アルミニウム、アルムニウム合金、ニッケル、銅、または、銅合金である。例えば、電極体２０がリチウムイオン電池である場合、正極に接続される蓋体６０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって構成されることが好ましい。負極に接続される蓋体６０は、ニッケル、銅、または、銅合金によって構成されることが好ましい。負極に接続される蓋体６０を構成する材料は、銅にニッケルめっきを施したものとしてもよい。蓋体６０を構成する材料は、金属材料のリサイクル材を含んでいてもよい。蓋体６０が導電性材料を含んで構成される場合、蓋体６０は、電極端子３０の機能を兼ねる。蓄電デバイス１０から電極端子３０を省略することができるため、蓄電デバイス１０の構成を簡素化できる。

蓋体６０が導電性材料を含んで構成される場合、蓋体６０は、接着性フィルムを介して外装フィルム５０、および、後述するバリア性フィルム９０と接合されてもよい。接着性フィルムは、外装フィルム５０およびバリア性フィルム９０と蓋体６０とを接着できるフィルムであれば、任意に選択可能である。接着性フィルムは、少なくとも熱融着性樹脂層、耐熱性基材層、および、熱融着性樹脂層をこの順に有する積層フィルムであることが好ましい。接着性フィルムの熱融着性樹脂層に関する諸元は、熱融着性樹脂層５３に関する諸元を適用できる。接着性フィルムの両側の熱融着性樹脂層を構成する材料は、同種の材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよく、外装フィルム５０およびバリア性フィルム９０の熱融着性樹脂層を構成する材料、および、蓋体６０を構成する材料に合わせて適宜選択される。接着性フィルムのうちの蓋体６０と接着される側の熱融着性樹脂層を構成する材料は、好ましくは、無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましい。接着性フィルムのうちの外装フィルム５０およびバリア性フィルム９０と接着される側の熱融着性樹脂層は、外装フィルム５０およびバリア性フィルム９０の熱融着性樹脂層を構成する材料と同種の材料を用いることが好ましい。

耐熱性基材層としては、耐熱性樹脂によって構成されるフィルムであればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリメチルペンテン（登録商標）、ポリアセタール環状ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の無延伸または延伸フィルムを用いることができる。なお、ポリエチレンテレフタレートは安価で強度が強く、特に好ましい。

接着性フィルムは、粘着性を有していることが好ましい。接着性フィルムがバリア性フィルム９０と蓋体６０との間に配置された状態で後述する第２封止部８０を形成するときに、蓋体６０およびバリア性フィルム９０に対する接着性フィルムの位置がずれにくい。また、接着性フィルムがバリア性フィルム９０と蓋体６０との間に配置された状態でバリア性フィルム９０と蓋体６０とを接合するときに、蓋体６０およびバリア性フィルム９０に対する接着性フィルムの位置がずれにくい。また、接着性フィルムの熱融着性樹脂層に粘着性付与樹脂を含有させることによって、接着性フィルムに粘着性を付与することができる。粘着性付与樹脂としては、アモルファスポリオレフィンが挙げられる。アモルファスポリオレフィンとしては、例えば、アモルファスポリプロピレン、または、アモルファスプロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体等が挙げられる。熱融着性樹脂を構成する母材に対する粘着性付与樹脂の含有量は、１０～２０重量％以下であることが好ましい。

蓋体６０は、第１面６１、第２面６２、および、シール面６３を有する。第１面６１は、電極体２０と面する。第２面６２は、第１面６１と反対側の面である。シール面６３は、第１面６１および第２面６２と繋がり、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と後述するバリア性フィルム９０を介して接合される。

シール面６３は、第１シール面６３Ａ、第２シール面６３Ｂ、第３シール面６３Ｃ、および、第４シール面６３Ｄを含む。第１シール面６３Ａは、蓋体６０の上面を構成する。第１シール面６３Ａは、蓋体６０の正面視において、第１方向（本実施形態では、ＬＲ方向）に延びる。第２シール面６３Ｂおよび第３シール面６３Ｃは、第１シール面６３Ａと繋がり、蓋体６０の側面を構成する。第２シール面６３Ｂおよび第３シール面６３Ｃは、蓋体６０の正面視において、第１方向と交差する第２方向（本実施形態では、ＵＤ方向）に延びる。本実施形態では、蓋体６０の正面視において、第１方向と第２方向とは、直交する。第１方向と第２方向とは、蓋体６０の正面視において、直交していなくてもよい。第４シール面６３Ｄは、蓋体６０の下面を構成する。第４シール面６３Ｄは、蓋体６０の正面視において、第１方向（本実施形態では、ＬＲ方向）に延びる。

蓋体６０が板状である場合、蓄電デバイス１０が重ねて配置された場合であっても、外装体４０が変形することが抑制されるように、蓋体６０は、ある程度の厚さを有していることが好ましい。別の観点では、蓋体６０が板状である場合、後述する第２封止部８０を形成する際に、蓋体６０のシール面６３と外装フィルム５０とを好適にヒートシールできるように、蓋体６０のシール面６３は、ある程度の厚さを有していることが好ましい。蓋体６０の厚さの最小値は、例えば、１．０ｍｍであり、３．０ｍｍがより好ましく、４．０ｍｍがさらに好ましい。蓋体６０の厚さの最大値は、例えば、２０ｍｍであり、１５ｍｍがより好ましく、１０ｍｍがさらに好ましい。蓋体６０の厚さの最大値は、２０ｍｍ以上であってもよい。蓋体６０を構成する材料の厚さの好ましい範囲は、１．０ｍｍ～２０ｍｍ、１．０ｍｍ～１５ｍｍ、１．０ｍｍ～１０ｍｍ、３．０ｍｍ～２０ｍｍ、３．０ｍｍ～１５ｍｍ、３．０ｍｍ～１０ｍｍ、４．０ｍｍ～２０ｍｍ、４．０ｍｍ～１５ｍｍ、４．０ｍｍ～１０ｍｍである。本実施形態において、蓋体６０が板状と表現される場合、蓋体６０を構成する材料としてＪＩＳ（日本工業規格）の［包装用語］規格によって規定されるフィルムは含まれない。なお、蓋体６０の厚さは、蓋体６０の部位によって異なっていてもよい。蓋体６０の厚さが部位によって異なる場合、蓋体６０の厚さは、最も厚い部分の厚さである。

蓋体６０は、境界６４、６５、６６、６７をさらに含む。境界６４は、第１シール面６３Ａと第２シール面６３Ｂとの境界である。境界６５は、第１シール面６３Ａと第３シール面６３Ｃとの境界である。境界６６は、第４シール面６３Ｄと第２シール面６３Ｂとの境界である。境界６７は、第４シール面６３Ｄと第３シール面６３Ｃとの境界である。境界６４～６７をＦＢ方向から見た断面形状は、角張った形状であってもよく、Ｒ加工が施されることによって丸みを帯びていてもよい。本実施形態では、境界６４～６７は、角張った形状である。

蓋体６０と外装フィルム５０とを好適にヒートシールする観点から、蓋体６０のシール面６３を構成する材料と、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３を構成する材料とは、主材料が同じであることが好ましい。本実施形態では、蓋体６０を構成する材料、および、熱融着性樹脂層５３を構成する材料は、ポリプロプロピレンが主材料である。なお、主材料とは、例えば、構成要素に含まれる材料のうち、５０％以上を占める材料をいう。

本実施形態では、蓋体６０には、電極端子３０が挿入される貫通孔６０Ｘが形成される。貫通孔６０Ｘは、第１面６１および第２面６２を貫通する。電極体２０が外装フィルム５０に包まれた状態において、電極端子３０は、蓋体６０に形成される貫通孔６０Ｘを通って外装体４０の外部に突出する。蓋体６０の貫通孔６０Ｘと電極端子３０との僅かな隙間は、例えば、樹脂によって埋められる。なお、蓄電デバイス１０において、電極端子３０が外部に突出する位置は、任意に選択可能である。例えば、電極端子３０は、外装体４０が有する６面のうちいずれかの面に形成された孔から外部に突出していてもよい。この場合には、外装体４０と電極端子３０との間の僅かな隙間が、例えば、樹脂によって埋められる。蓄電デバイス１０においては、蓋体６０と電極端子３０とが別体として設けられているが、蓋体６０と電極端子３０とは一体的に形成されていてもよい。なお、蓋体６０が電極端子としての機能を兼ねる場合、または、電極端子３０が蓋体６０と外装フィルム５０との間に配置される場合、蓋体６０には、貫通孔６０Ｘが形成されていなくてもよい。

本実施形態では、開口部４０Ａを有するように電極体２０の周囲に外装フィルム５０が巻き付けられた状態で、外装フィルム５０の互いに向き合う面（熱融着性樹脂層５３）同士がヒートシールされることによって、第１封止部７０が形成される。

第１封止部７０は、図３に示される外装フィルム５０の第１縁５０Ａを含む部分と第２縁５０Ｂを含む部分とがヒートシールされることによって形成される。第１封止部７０は、外装体４０の長手方向（ＦＢ方向）に延びる。外装体４０において、第１封止部７０が形成される位置は、任意に選択可能である。本実施形態では、第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の第１面４１と第２面４２との境界の辺４３上に位置することが好ましい。第１面４１は、第２面４２よりも面積が大きい。第１封止部７０の根本７０Ｘは、外装体４０の任意の面上に位置していてもよい。本実施形態では、第１封止部７０は、平面視において、電極体２０よりも外側に張り出している。第１封止部７０は、例えば、外装体４０の第２面４２に向けて折り畳まれていてもよく、第１面４１に向けて折り畳まれていてもよい。

図５または６に示されるように、本実施形態では、蓋体６０と外装フィルム５０との間から外装体４０の内部に水分およびガスの少なくとも一方が侵入することを抑制する観点から、バリア性フィルム９０が蓋体６０に接合される。本実施形態では、バリア性フィルム９０は、外装体４０の内部に水分およびガスの少なくとも一方が侵入する。バリア性フィルム９０は、蓋体６０のシール面６３の少なくとも一部を覆っていればよい。本実施形態では、バリア性フィルム９０は、シール面６３の一部と、第２面６２の全体と、蓋体６０の貫通孔６０Ｘの内部の一部と、を覆う。バリア性フィルム９０は、境界６４～６７を覆っていてもよい。バリア性フィルム９０が、シール面６３および境界６４～６７に加えて、第２面６２、ならびに、貫通孔６０Ｘの内部を覆うため、電極端子３０と貫通孔６０Ｘとの間から水分が外装体４０の内部に侵入することが抑制される。バリア性フィルム９０は、１枚のフィルムで構成されてもよく、例えば、シール面６３を覆っている部分と、第２面６２を覆っている部分とが、別体で構成されてもよい。換言すれば、バリア性フィルム９０は、複数の分割されたフィルムであってもよい。

バリア性フィルム９０のうちのシール面６３を覆っている部分の端部９０Ａの位置、および、蓋体６０の貫通孔６０Ｘの内部を覆っている部分の端部９０Ｂの位置は、任意に選択可能である。蓄電デバイス１０がリチウムイオン電池等の電解液を含む電池である場合、バリア性フィルム９０の端部９０Ａ、９０Ｂと電解液から発生したフッ化水素等のガスとが接触して、後述するバリア性フィルム９０が備えるバリア層９１が腐食するおそれがある。

このため、バリア層９１の腐食を抑制する観点から、端部９０Ａは、シール面６３と第１面６１との境界よりも第２面６２に近い箇所に位置することが好ましい。同様の観点から、端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１側の開口よりも第２面６２側の開口に近い箇所に位置することが好ましい。なお、端部９０Ａは、シール面６３と第１面６１との境界に位置してもよく、または、蓋体６０よりも電極体２０に近い位置まで延びていてもよい。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１側の開口の近傍に位置していてもよく、または、蓋体６０よりも電極体２０に近い位置まで延びていてもよい。

図７～図９は、バリア性フィルム９０の層構成の例を示す断面図である。
図７に示されるように、バリア性フィルム９０は、少なくともバリア層９１を含んでいればよい。バリア層９１に関する諸元は、外装フィルム５０のバリア層５２に関する諸元と同様である。バリア層９１は、外装フィルム５０のバリア層５２よりも薄くてもよい。バリア性フィルム９０がバリア層９１のみの単層である場合、バリア層９１の一方の面は、接着剤等によって蓋体６０と接合される。バリア性フィルム９０がバリア層９１のみの単層である場合、バリア層９１の他方の面は、接着剤等によって外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と接合される。

図８に示されるように、バリア性フィルム９０は、バリア層９１のうちの蓋体６０と接合される面と反対側の面に積層される外層９２を含んでいてもよい。外層９２は、例えば、基材層または熱融着性樹脂層としての役割を果たす。基材層としての役割は、バリア層９１を保護するものである。熱融着性樹脂層としての役割は、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と熱融着するものである。なお、外層９２が基材層としての役割である場合、基材層としての外層９２に関する諸元は、外装フィルム５０の基材層５１に関する諸元と同様である。外層９２が熱融着性樹脂層としての役割である場合、熱融着性樹脂層としての外層９２に関する諸元は、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３に関する諸元と同様である。外層９２が熱融着性樹脂層としての役割である場合、接着性フィルム３１と好適に接合することができる。外層９２が熱融着性樹脂層としての役割である場合、外層９２は、熱融着性樹脂層５３よりも薄くてもよい。外層９２が熱融着性樹脂層としの役割である場合、外層９２の厚さは、例えば、５～２０μｍであってもよい。外層９２が基材層である場合、バリア層９１が保護される。外層９２が基材層である場合、外層９２と熱融着性樹脂層５３とは、例えば、接着剤等によって接合される。外層９２が熱融着性樹脂層である場合、外層９２と、熱融着性樹脂層５３とを熱融着によって好適に接合できる。バリア層９１と外層９２とは、接着層５４によってされてもよい。外層９２がバリア層９１に対して接着性を有する場合、接着層５４は省略可能である。

図９に示されるように、バリア性フィルム９０は、バリア層９１のうちの蓋体６０と接合される面に積層される熱融着性樹脂層９３を含んでいてもよい。熱融着性樹脂層９３に関する諸元は、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３に関する諸元と同様である。熱融着性樹脂層９３は、熱融着性樹脂層５３よりも薄くてもよい。熱融着性樹脂層９３の厚さは、例えば、５～２０μｍであってもよい。バリア性フィルム９０が熱融着性樹脂層９３を含む場合、バリア性フィルム９０と蓋体６０とを熱融着によって好適に接合できる。バリア層９１と熱融着性樹脂層９３とは、接着層５５によって接合されてもよい。

本実施形態では、バリア性フィルム９０は、図９に示される構成であり、外層９２は、熱融着性樹脂層である。このため、本実施形態では、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と蓋体６０のシール面６３とが、バリア性フィルム９０を介して接合された第２封止部８０が形成される。以下では、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と蓋体６０のシール面６３とのシール強度を、第２封止部８０のシール強度と称する場合がある。なお、第２封止部８０のシール強度は、シール面６３のうちの長辺の部分、すなわち、図１ＡにおけるＬＲ（幅）方向に延びるシール面６３における熱融着性樹脂層５３と蓋体６０とのシール強度である。

第２封止部８０のシール強度は、次のように測定される。まず、外装フィルム５０のうちの外装体４０の第１面４１を構成している部分に切れ込みを形成し、ＬＲ方向に並ぶ３つの帯状部材４１Ｘ、４１Ｙ、４１Ｚ（図１Ｂの二点鎖線参照）を形成する。３つの帯状部材４１Ｘ、４１Ｙ、４１ＺのＬＲ方向における幅は、１５ｍｍである。帯状部材４１Ｘ、４１Ｙ、４１Ｚの端部は、第２封止部８０において、蓋体６０と接合されている。蓋体６０のＬＲ方向の長さは、４５ｍｍ以上である。次に帯状部材４１Ｘ、４１Ｙ、４１Ｚのうちの蓋体６０と接合されている端部と反対側の端部をＵＤ方向における上方（第１面４１Ｂと反対の方向）に引っ張ることによって、帯状部材４１Ｘ、４１Ｙ、４１Ｚのシール強度をそれぞれ測定する。本実施形態では、第２封止部８０のシール強度は、帯状部材４１Ｘ、４１Ｙ、４１Ｚのシール強度の平均値である。蓋体６０のＬＲ方向の長さが４５ｍｍ未満である場合、１５ｍｍ未満である任意の幅Ｘｍｍの３つの帯状部材を形成し、蓋体６０のＬＲ方向の長さが４５ｍｍ以上であると同様の方法によって３つの帯状部材のシール強度を測定する。得られたシール強度をそれぞれ任意の幅Ｘｍｍで除し、１５を乗ずることによって、１５ｍｍ幅における３つの帯状部材のシール強度にそれぞれ換算する。第２封止部８０のシール強度は、１５ｍｍ幅に換算された３つの帯状部材のシール強度の平均値である。なお、蓋体６０が、長辺および短辺を含む複数のパーツに分割されている場合の第２封止部８０のシール強度は、複数のパーツのシール面６３のうちの長辺の部分におけるシール強度である。

外装体４０によって電極体２０が密封された状態を好適に維持する観点から、第２封止部８０のシール強度は、好ましくは、４０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、５０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、６０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、７０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、８５Ｎ／１５ｍｍ以上である。第２封止部８０のシール強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、蓄電デバイス１０を、例えば、数年間（１０年未満）使用しても、外装体４０によって電極体２０が密封された状態が好適に維持される。第２封止部８０のシール強度が８５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、蓄電デバイス１０を、例えば、１０年以上使用しても、外装体４０によって電極体２０が密封された状態が好適に維持される。第２封止部８０のシール強度は、好ましくは、３００Ｎ／１５ｍｍ以下である。第２封止部８０のシール強度の好ましい範囲は、４０Ｎ／１５ｍｍ～３００Ｎ／１５ｍｍ、５０Ｎ／１５ｍｍ～３００Ｎ／１５ｍｍ、６０Ｎ／１５ｍｍ～３００Ｎ／１５ｍｍ、７０Ｎ／１５ｍｍ～３００Ｎ／１５ｍｍ、または、８５Ｎ／１５ｍｍ～３００Ｎ／１５ｍｍである。

＜１－２．蓄電デバイスの製造方法＞
図１０は、蓄電デバイス１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。蓄電デバイス１０の製造方法は、例えば、第１工程、第２工程、第３工程、第４工程、第５工程、第６工程、第７工程、および、第８工程を含む。第１工程～第８工程は、例えば、蓄電デバイス１０の製造装置によって実施される。なお、以下の第１工程～第８工程は、蓄電デバイス１０の製造方法の各工程の名称を便宜的に規定したものであって、必ずしも、各工程の順序を意味するものではない。

ステップＳ１１の第１工程では、製造装置は、バリア性フィルム９０に対して蓋体６０をインサート成形する。

ステップＳ１２の第２工程は、第１工程よりも後に実施される。第２工程では、製造装置は、バリア性フィルム９０が接合された蓋体６０に電極端子３０を接合する。第２工程が完了することによって、蓋体６０に対してバリア性フィルム９０および電極端子３０が接合された蓋ユニット１１０が完成する。すなわち、第１工程および第２工程は、蓋ユニット１１０の製造方法に相当する。

ステップＳ１３の第３工程は、第２工程よりも前または後に実施される。第３工程では、製造装置は、蓋ユニット１００を電極体２０の側方に配置し、電極端子３０と電極体２０とを接合する。なお、蓄電デバイス１０の製造方法は、第１工程～第３工程に代えて、電極体２０と電極端子３０とを先に接合し、電極体２０に接合された電極端子３０に対して蓋体６０を接合してもよい。この変形例では、電極端子３０は、シール面６３Ａ～６３Ｄの任意の面と外装フィルム５０との間から外装体４０の外部に突出してもよい。また、バリア性フィルム９０は、蓋体６０と電極端子３０とが接合された後に蓋体６０に接合されてもよく、蓋体６０と電極端子３０とが接合される前に蓋体６０に接合されてもよい。

ステップＳ１４の第４工程は、第３工程の後に実施される。第４工程では、製造装置は、外装フィルム５０を電極体２０および蓋体６０に巻き付ける。第４工程では、製造装置は、規制手段によって電極体２０および蓋体６０の移動を規制しつつ、外装フィルム５０にテンションが作用した状態で外装フィルム５０を電極体２０および蓋体６０に巻き付ける。規制手段は、例えば、電極体２０および蓋体６０が嵌め込まれる溝である。規制手段は、電極体２０および蓋体６０が移動しないように、電極体２０および蓋体６０に外力を作用させる装置であってもよい。規制手段は、外装フィルム５０が引っ張られる方向と反対方向の力を電極体２０および蓋体６０に作用させる装置であってもよい。なお、規制手段は、外装フィルム５０のしわを取り除くために、外装フィルム５０が引っ張られている状態において、外装フィルム５０上を走行するローラーを含んでいてもよい。

ステップＳ１５の第５工程は、第４工程よりも後に実施される。第５工程では、製造装置は、一部に電解液を注入するための未シール部が形成された第１封止部（以下では、「仮の第１封止部」という）を形成する。なお、蓄電デバイス１０が例えば、全固体電池である場合、電解液を注入する工程は必要ないため、第４工程において、製造装置は、第１封止部７０を形成する。

ステップＳ１６の第６工程は、第５工程よりも後に実施される。第６工程では、製造装置は、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と、蓋体６０のシール面６３とをバリア性フィルム９０を介してヒートシールすることによって、第２封止部８０を形成する。

ステップＳ１７の第７工程は、第６工程の後に実施される。第７工程では、仮の第１封止部に形成された未シール部から電解液を注入する。第７工程の後、エージング工程およびガス抜き工程が実施される。

ステップＳ１８の第８工程は、第７工程、エージング工程、および、ガス抜き工程が完了した後に実施される。第８工程では、製造装置は、仮の第１封止部の未シール部を含む部分をヒートシールすることによって、第１封止部７０を形成する。なお、蓄電デバイス１０が例えば、全固体電池である場合、第７工程および第８工程は、省略される。

＜１－３．蓄電デバイスの作用および効果＞
蓄電デバイス１０によれば、バリア性フィルム９０は、蓋体６０のシール面６３の少なくとも一部を覆うため、外装フィルム５０と蓋体６０との間から水分およびガスの少なくとも一方が侵入することが抑制される。

［２．第２実施形態］
第２実施形態の蓄電デバイス２００は、蓋ユニット２１０を備える点において、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なり、その他の構成は、第１実施形態の蓄電デバイス１０を同様である。以下では、第２実施形態の蓄電デバイス２００について、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なる部分を中心に説明する。

＜２－１．蓄電デバイスの構成＞
図１１は、第２実施形態の蓄電デバイス２００が備える蓋ユニット２１０の部分断面図である。本実施形態では、バリア性フィルム９０は、シール面６３と、境界６４～６７（図４参照）と、蓋体６０の貫通孔６０Ｘの内部と、第１面６１と、を覆うように蓋体６０に接合される。端部９０Ａおよび端部９０Ｂの位置は、任意に選択可能である。本実施形態では、端部９０Ａは、シール面６３と第２面６２との境界に位置する。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第２面６２側の開口の近傍に位置する。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１と第２面６２との中間部に位置していてもよい。

第２実施形態の蓄電デバイス２００では、バリア性フィルム９０は、蓋体６０のうちの電極体２０を向く第１面６１を覆っている。このため、例えば、蓄電デバイス２００がリチウムイオン電池等の電解液を含む電池である場合、バリア性フィルム９０のうちの第１面６１を覆っている部分と電解液から発生したフッ化水素等のガスとが接触し、バリア層９１が腐食するおそれがある。このため、バリア層９１を保護する観点から、バリア性フィルム９０としては、図８および図９に示されるように基材層としての外層９２を備える構成であることが好ましい。

＜２－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
蓄電デバイス２００によれば、バリア性フィルム９０は、蓋体６０のシール面６３の少なくとも一部を覆うため、外装フィルム５０と蓋体６０との間から水分およびガスの少なくとも一方が侵入することが抑制される。さらには、端部９０Ａおよび端部９０Ｂと電解液とが接触しにくいため、バリア層９１が腐食することが抑制される。

［３．第３実施形態］
第３実施形態の蓄電デバイス３００は、蓋ユニット３１０を備える点において、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なり、その他の構成は、第１実施形態の蓄電デバイス１０を同様である。以下では、第３実施形態の蓄電デバイス３００について、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なる部分を中心に説明する。

＜３－１．蓄電デバイスの構成＞
図１２は、第３実施形態の蓄電デバイス３００が備える蓋ユニット３１０の部分断面図である。本実施形態では、バリア性フィルム９０は、シール面６３と、境界６４～６７（図４参照）と、蓋体６０の貫通孔６０Ｘの内部と、第２面６２と、を覆うように蓋体６０に接合される。端部９０Ａおよび端部９０Ｂの位置は、任意に選択可能である。本実施形態では、端部９０Ａは、シール面６３と第１面６１との境界に位置する。端部９０Ａは、蓋体６０よりも電極体２０に近い位置まで延びていてもよい。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１側の開口の近傍に位置する。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘよりも電極体２０に近い位置まで延びていてもよい。

第３実施形態においては、蓄電デバイス３００がリチウムイオン電池等の電解液を含む電池である場合、バリア性フィルム９０の端部９０Ａ、９０Ｂは、電解液から発生するフッ化水素等のガスと接触し得る。このため、バリア性フィルム９０が、図８および図９に示されるように、基材層としての外層９２を備える構成であったとしても、端部９０Ａ、９０Ｂとフッ化水素等のガスとが接触することによって、バリア層９１が腐食するおそれがある。このため、本実施形態では、端部９０Ａ、９０Ｂが被覆部３３０によって被覆されている。被覆部３３０を構成する材料は、端部９０Ａ、９０Ｂを保護できる材料であれば、任意に選択可能である。本実施形態では、被覆部３３０を構成する材料は、樹脂である。なお、被覆部３３０は、端部９０Ａおよび端部９０Ｂの少なくとも一方を被覆していればよい。

＜３－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
蓄電デバイス３００によれば、第１実施形態の蓄電デバイス１０によって得られる効果に準じた効果に加えて、次の効果が得られる。

バリア性フィルム９０の端部９０Ａ、９０Ｂは、被覆部３３０によって被覆されている。このため、バリア性フィルム９０の端部９０Ａ、９０Ｂと電解液から発生するフッ化水素等のガスとが接触した場合であっても、バリア層９１が腐食することを抑制できる。

［４．第４実施形態］
第４実施形態の蓄電デバイス４００は、蓋ユニット４１０を備える点において、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なり、その他の構成は、第１実施形態の蓄電デバイス１０を同様である。以下では、第４実施形態の蓄電デバイス４００について、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なる部分を中心に説明する。

＜４－１．蓄電デバイスの構成＞
図１３は、第４実施形態の蓄電デバイス４００が備える蓋ユニット４１０の部分断面図である。本実施形態では、バリア性フィルム９０は、シール面６３と、蓋体６０の貫通孔６０Ｘの内部と、第２面６２と、を覆うように蓋体６０に接合される。

蓄電デバイス１０がリチウムイオン電池等の電解液を含む電池である場合、バリア性フィルム９０の端部９０Ａと電解液から発生したフッ化水素等のガスとが接触してバリア層９１が腐食するおそれがある。本実施形態では、バリア層９１が腐食することを抑制するため、端部９０Ａの位置に工夫が施されている。

バリア性フィルム９０は、シール面６３と接合される接合部分９０Ｘと、接合部分９０Ｘと繋がり、第２面６２に向けて折り返される折返部９０Ｙと、を含む。バリア性フィルム９０のうちのシール面６３を覆っている部分の端部９０Ａは、折返部９０Ｙに位置する。折返部９０Ｙは、ＦＢ方向において、蓋体６０よりも外側に延びていてもよい。本実施形態では、バリア性フィルム９０のうちの折返部９０Ｙのバリア層９１、または、熱融着性樹脂層９３と、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３とが接合される。

端部９０Ｂの位置は、任意に選択可能である。本実施形態では、端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘの内部に位置する。このため、端部９０Ｂとフッ化水素等のガスとが接触することが抑制される。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１側の開口よりも第２面６２側の開口に近い箇所に位置していてもよい。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第２面６２側の開口よりも第１面６１側の開口に近い箇所に位置してもよい。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１側の開口の近傍に位置していてもよく、または、蓋体６０よりも電極体２０に近い位置まで延びていてもよい。端部９０Ｂは、第２面６２側において、貫通孔６０Ｘの外部に位置していてもよい。端部９０Ｂが第２面６２側において、貫通孔６０Ｘの外部に位置する場合、バリア性フィルム９０のうちの貫通孔６０Ｘの外部に位置する部分は、折り曲げられてもよい。

＜４－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
蓄電デバイス４００によれば、第１実施形態の蓄電デバイス１０によって得られる効果に準じた効果に加えて、次の効果が得られる。

電極体２０と反対側に折り返された折返部９０Ｙに端部９０Ａが位置するため、端部９０Ａとフッ化水素等のガスとが接触することが抑制される。このため、バリア層９１が腐食することを抑制できる。

［５．第５実施形態］
第５実施形態の蓄電デバイス５００は、蓋ユニット５１０を備える点において、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なり、その他の構成は、第１実施形態の蓄電デバイス１０を同様である。以下では、第５実施形態の蓄電デバイス５００について、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なる部分を中心に説明する。

＜５－１．蓄電デバイスの構成＞
図１４は、第５実施形態の蓄電デバイス５００が備える蓋ユニット５１０の部分断面図である。本実施形態では、バリア性フィルム９０は、シール面６３の一部と、蓋体６０の貫通孔６０Ｘの内部と、を覆うように蓋体６０に接合される。

バリア性フィルム９０は、蓋体６０の内部の少なくとも一部に配置される内方部９０Ｚを含む。内方部９０Ｚは、シール面６３の一部と、蓋体６０の貫通孔６０Ｘの内部を覆っている部分との間の部分である。本実施形態の蓋ユニット５１０は、例えば、バリア性フィルム９０に対して蓋体６０をインサート成形することによって製造することができる。

端部９０Ａおよび端部９０Ｂの位置は、任意に選択可能である。第１実施形態と同様に、バリア層９１の腐食を抑制する観点から、端部９０Ａは、シール面６３と第１面６１との境界よりも第２面６２に近い箇所に位置することが好ましい。端部９０Ａは、シール面６３と第１面６１との境界に位置してもよく、または、蓋体６０よりも電極体２０に近い位置まで延びていてもよい。同様の観点から、端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１側の開口よりも第２面６２側の開口に近い箇所に位置することが好ましい。端部９０Ｂは、貫通孔６０Ｘのうちの第１面６１側の開口の近傍に位置していてもよく、または、蓋体６０よりも電極体２０に近い位置まで延びていてもよい。

＜５－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
蓄電デバイス５００によれば、第１実施形態の蓄電デバイス１０によって得られる効果に準じた効果が得られる。

［６．第６実施形態］
第６実施形態の蓄電デバイス６００は、蓋ユニット６１０を備える点において、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なり、その他の構成は、第１実施形態の蓄電デバイス１０を同様である。以下では、第６実施形態の蓄電デバイス６００について、第１実施形態の蓄電デバイス１０と異なる部分を中心に説明する。

＜６－１．蓄電デバイスの構成＞
図１５は、第６実施形態の蓄電デバイス６００の断面図である。本実施形態では、外装フィルム５０の熱融着性樹脂層５３と、蓋体６０のシール面６３とが接合される。外装フィルム５０は、蓋体６０のシール面６３と接合される部分と繋がり、電極体２０に向けて折り返される折返部５０Ｘを有する。折返部５０Ｘは、蓋体６０を覆う。バリア性フィルム９０は、外装フィルム５０よりも外側において、シール面６３を覆うように外装フィルム５０に接合される。本実施形態では、バリア性フィルム９０は、シール面６３と、境界６４～６７と、第２面６２と、電極端子３０と、を覆う。バリア性フィルム９０のうちのシール面６３を覆っている部分の端部９０Ａは、例えば、折返部５０Ｘ上に位置する。端部９０Ａは、折返部５０Ｘ上に位置していなくてもよい。

＜６－２．蓄電デバイスの作用および効果＞
蓄電デバイス６００によれば、第１実施形態の蓄電デバイス１０によって得られる効果に準じた効果に加えて、次の効果が得られる。

バリア性フィルム９０は、外装フィルム５０よりも外側において、シール面６３を覆うように外装フィルム５０を介して蓋体６０に接合される。このため、端部９０Ａは、外装フィルム５０の外側に位置する。端部９０Ａとフッ化水素等のガスとが接触することが抑制されるため、バリア層９１が腐食することが抑制される。

[７．変形例]
上記実施形態は本発明に関する蓄電デバイス、バリア性フィルム、蓋ユニット、および、蓄電デバイスの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蓄電デバイス、バリア性フィルム、蓋ユニット、および、蓄電デバイスの製造方法は、実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の幾つかの例を示す。なお、以下の変形例は、技術的に矛盾しない限り互いに組み合わせることができる。

＜７－１＞
第１実施形態の蓄電デバイス１０において、バリア性フィルム９０は、電極端子３０を覆っていてもよい。この変形例は、第２実施形態～第５実施形態の蓄電デバイス２００、３００、４００、５００についても同様に適用できる。

＜７－２＞
第１実施形態の蓄電デバイス１０の製造方法は、任意に変更可能である。例えば、ステップＳ１１の第１工程において、予め蓋体６０およびバリア性フィルム９０を準備し、蓋体６０にバリア性フィルムを接合してもよい。この変形例の第１例では、例えば、バリア性フィルム９０に対して蓋体６０のうちの覆う面である第１面６１と各シール面６３Ａ～６３Ｄとに対応した折り目を形成することが好ましい。バリア性フィルム９０に折り目が形成される場合、蓋体６０とバリア性フィルム９０とを容易に密着させることができる。この変形例の第２例では、予め準備したバリア性フィルム９０に窪みを形成し、この窪みに予め準備した蓋体６０を収容し、バリア性フィルム９０と蓋体６０とを接合してもよい。

＜７－３＞
第１実施形態の蓄電デバイス１０において、バリア性フィルム９０は、蓋体６０の第１面６１を覆うように蓋体６０に接合されてもよい。第２実施形態の蓄電デバイス２００において、バリア性フィルム９０は、蓋体６０の第２面６２を覆うように蓋体６０に接合されてもよい。第３実施形態の蓄電デバイス３００において、バリア性フィルム９０は、蓋体６０の第１面６１を覆うように蓋体６０に接合されてもよい。第４実施形態の蓄電デバイス４００において、バリア性フィルム９０は、蓋体６０の第１面６１を覆うように蓋体６０に接合されてもよい。第５実施形態の蓄電デバイス５００において、バリア性フィルム９０は、蓋体６０の第１面６１および第２面６２の少なくとも一方を覆うように蓋体６０に接合されてもよい。第６実施形態の蓄電デバイス６００において、バリア性フィルム９０は、蓋体６０の第１面６１を覆うように蓋体６０に接合されてもよい。

＜７－４＞
第１実施形態の蓄電デバイス１０において、電極端子３０が配置される位置は、任意に選択可能である。例えば、電極端子３０は、第１封止部７０および第２封止部８０の少なくとも一方から突出してもよい。この変形例は、第２実施形態～第６実施形態の蓄電デバイス２００、３００、４００、５００、６００にも同様に適用できる。

[８．実施例]
＜８－１．第１試験＞
本願発明者は、実施例１、２、および、比較例１、２の蓄電デバイスについて、水蒸気バリア性について確認する第１試験を実施した。なお、以下では、説明の便宜上、実施例および比較例の蓄電デバイスを構成する要素のうち、実施形態と同じ要素には、実施形態と同様の符号を付して説明する。

実施例１、２の蓄電デバイスは、第１実施形態の蓄電デバイスに類似する構成を有する。実施例１、２の蓄電デバイスは、電極体２０の代わりに疑似電極体を有する。実施例１、２の蓄電デバイスは、電極端子３０を有さない。実施例１、２の蓄電デバイスの諸元は、次のとおりである。

バリア性フィルムは、第１外層、バリア層、および、第２外層の順に積層されるラミネートフィルムである。第１外層および第２外層を構成する材料は、無延伸ポリプロピレンである。バリア層を構成する材料は、アルミニウムである。第１外層の厚さ、および、第２外層の厚さは、６０μｍである。バリア層の厚さは、８０μｍである。第１外層とバリア層とは、ドライラミネートによって接合される。第２外層とバリア層とは、ドライラミネートによって接合される。

蓋体６０を構成する材料は、ポリプロピレンである。蓋体６０のＵＤ方向の長さ（高さ）は、３０ｍｍであり、ＬＲ方向の長さ（幅）は、１００ｍｍであり、ＦＢ方向の長さ（厚さ）は、５ｍｍである。

実施例１、２の蓄電デバイスは、成形型に配置されたバリア性フィルムに対して蓋体６０を射出することによって製造される。実施例１の蓄電デバイスでは、外装フィルム５０は、蓋体６０の第２面６２、および、シール面６３の全体を覆う。実施例２の蓄電デバイスでは、外装フィルム５０は、蓋体６０の第１面６１、および、シール面６３の全体を覆う。

比較例１の蓄電デバイスは、バリア性フィルムを有していない点を除いて実施例１または実施例２の蓄電デバイスと同様の構成である。比較例２の蓄電デバイスは、バリア性フィルムが蓋体６０の第２面６２のみに接合されている点、および、バリア性フィルムの層構成を除いて実施例１の蓄電デバイスと同様の構成である。比較例２の蓄電デバイスが有するバリア性フィルムの第１外層を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンの積層体である。第１外層におけるポリエチレンテレフタレート層の厚さは、１２μｍであり、ナイロン層の厚さは、２５μｍである。比較例２の蓄電デバイスが有するバリア性フィルムのバリア層を構成する材料は、アルミニウムである。バリア層の厚さは、４０μｍである。比較例２の蓄電デバイスが有するバリア性フィルムの第２外層を構成する材料は、ポリプロピレンである。第２外層の厚さは、８０μｍである。比較例２の蓄電デバイスは、第２外層が蓋体６０の第２面６２に接合される。比較例２の蓄電デバイスでは、バリア性フィルムは、蓋体６０のシール面６３には接合されていない。比較例２の蓄電デバイスでは、第１外層または第２外層と、蓋体６０の第２面６２とを接触させた状態で温度１８０℃、真空下で６０秒間保持した後、５ｋＮで１５秒間プレスすることによって接合させる。

実施例１、２、ならびに、比較例１、２の蓄電デバイスは、２つの蓋体６０、および、疑似電極体に外装フィルム５０を巻き付け、第１封止部７０および第２封止部８０を形成することによって製造される。第１封止部７０のシール条件は、温度が２２０℃、面圧が１．１ＭＰａ、時間が７秒である。第２封止部８０のシール条件は、温度が１８０℃、面圧が０．７８ＭＰａ、時間が５秒である。外装フィルム５０の幅は、１６０ｍｍ、長さは、３００ｍｍである。

次に、実施例１、２、ならびに、比較例１、２の蓄電デバイスをＦＢ方向の中央で切断し、形成された開口から塩なし電解液を２０ｇ入れ、開口を封止することによって開口封止部を形成した。塩なし電解液は、ピュアライト（宇部興産製）であり、ＥＣ：ＤＭＣ：ＤＥＣ＝１：１：１＝（ｖ／ｖ／ｖ）である。開口封止部は、ＦＢ方向のおける蓋体６０の外端から７０ｍｍ～８０ｍｍの位置に形成される。開口封止部の幅は、１０ｍｍである。開口封止部は、７ｍｍ幅のヒートシールバーにて３ｍｍずらして２回ヒートシールすることによって形成される。開口封止部のシール条件は、温度が１９０℃、面圧が１ＭＰａ、時間が５秒である。

次に、開口封止部が形成された実施例１、２、および、比較例１、２の蓄電デバイスを蓋体６０が下となるようにして恒温恒湿層で７日間保管した。恒温恒湿層の温度は、６５℃、相対湿度は、９０％である。

次に、実施例１、２、および、比較例１、２の蓄電デバイスを恒温恒湿層から取り出し、室温にて２時間冷却した後、ドライルーム内のカールフィッシャーにて中の液体を０．５ｍｌサンプリングし、水分量を測定し、水分透過量を算出した。カールフィッシャーは、例えば、水分気化装置ＡＤＰ－６１１（京都電子工業株式会社製）である。なお、算出される水分透過量は、１つの蓋体６０あたりの量である。

実施例１の蓄電デバイスの水分透過量は、１．１８ｍｇであった。実施例２の蓄電デバイスの水分透過量は、０．７１１ｍｇであった。比較例１の蓄電デバイスの水分透過量は、２５．５ｍｇであった。比較例２の蓄電デバイスの水分透過量は、３．８５ｍｇであった。第１試験の結果から、蓋体６０のシール面６３にバリア性フィルムが配置されることによって、水分透過量が低減されることが確認された。また、実施例１、２の結果から、蓋体６０の第２面６２よりも第１面６１にバリア性フィルムが配置される方が、水分透過量が低減されることが確認された。

＜８－２．第２試験＞
本願発明者は、実施例３、４の蓄電デバイスについて、バリア性フィルムの絶縁性および腐食性について確認する第２試験を実施した。なお、以下では、説明の便宜上、実施例および比較例の蓄電デバイスを構成する要素のうち、実施形態と同じ要素には、実施形態と同様の符号を付して説明する。

実施例３の蓄電デバイスは、実施例１の蓄電デバイスと同様の構成である。実施例４の蓄電デバイスは、実施例２の蓄電デバイスと同様の構成である。実施例３の蓄電デバイスは、バリア性フィルムのうちの蓋体６０の第２面６２に接合されている部分の最表層（第１外層または第２外層）の削り取り、バリア層を露出させた。実施例３、４の蓄電デバイスの第１封止部７０のシール条件は、温度が２２０℃、面圧が１．１ＭＰａ、時間が７秒である。第２封止部８０のシール条件は、温度が１８０℃、面圧が１．５６ＭＰａ、時間が７秒である。

実施例３、４の蓄電デバイスを製造した後、開口が形成されるようにＦＢ方向の中央で切断した。開口において露出する外装フィルム５０のバリア層５２は、絶縁テープで被覆した。

次に、実施例３の蓄電デバイスについて、露出しているバリア層と導線の一方の端部とをはんだ付け、および、ドータイトによって接合した。バリア層と導線との接合部は、絶縁テープで保護した。実施例４の蓄電デバイスについて、第２封止部８０の稜線部をカッターで削り、バリア性フィルムの端部９０Ａを露出させ、露出した端部９０Ａと一方の導線の端部とをドータイトで接合した。端部９０Ａと導線との接合部は、絶縁テープで保護した。なお、第２試験で用いたドータイトは、ＤＯＴＩＴＥ Ｄ－５００（藤倉化成株式会社製）である。

＜８－２－１．絶縁性の確認＞
実施例３、４の蓄電デバイスの開口からアセトンを１５ｍｌ～２０ｍｌ程度（蓋体６０の全体が浸る程度）注ぎ、約１分間放置した。次に、実施例３、４の蓄電デバイスについて、バリア性フィルムのバリア層と接合されている導線の他方の端部と抵抗計の一方の端子クリップとを接続した。抵抗計の他方の端子としては、棒状の端子を用い、アセトンに浸漬した。なお、第２試験で用いるアセトンの純度は、９９．８％である。抵抗計は、例えば、３１５４ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭΩ ＨｉＴＥＳＴＥＲ （日置電機株式会社製）である。

次に、印加電圧１００Ｖで抵抗値を測定した。実施例３の蓄電デバイスの抵抗値は、４．２ＭΩであった。実施例４の蓄電デバイスの抵抗値は、オーバーフローであった。実施例３の蓄電デバイスは、実施例４の蓄電デバイスよりもバリア性フィルムの絶縁性が高いことが確認された。

＜８－２－２．腐食性の確認＞
実施例３、４の蓄電デバイスの開口から塩あり電解液を１００ｇ注入した。次に、リチウムデスク電極を配置し、開口をテープで封止した。次に、電気化学測定装置の陰極とリチウムデスク電極とを接続し、電気化学測定装置の陽極と導線の他方の端部とを接続した。電気化学測定装置は、例えば、ＶＭＰ３（ＢｉｏＬｏｇｉｃ社製）である。５分間のＯＣＶ（Open Circuit Voltage）の後に、以下の設定条件でクロノアンペロメトリーを実施し、１２００分後までに流れた電流を積算した。
・設定電圧：０．１００Ｖ（ｖｓ．Ｒｅｆ）
・試験時間：２４時間

実施例３の蓄電デバイスの１２００分後までの腐食電流の積算値は、１３．６Ｃであった。実施例４の蓄電デバイスの１２００分後までの腐食電流の積算値は、９．６×１０^-4Ｃであった。実施例４の蓄電デバイスでは、実施例３の蓄電デバイスよりも、バリア性フィルムの腐食が抑制されることが確認された。すなわち、実施例４の蓄電デバイス１０は、バリア性フィルムの腐食を抑制できることが確認された。

以下に、完成品の蓄電デバイス１０からバリア性フィルムの腐食性を確認する手順の一例を示す。

まず、蓄電デバイス１０を解体し、電極端子３０を切断することによって、電極体２０と蓋体６０とを切り離す。この際、蓋体６０の第２面６２を底面とするように配置した場合に、高さ方向において、外装フィルム５０がシール面６３よりも１．５ｃｍ以上残存するようにする。切断された外装フィルム５０の端面は、絶縁テープで被覆する。

次に、実施例３の蓄電デバイス、または、実施例４の蓄電デバイスの場合と同様に、切削等によってバリア層を露出させ、露出しているバリア層と導線の一方の端部とを接続する。この際、電極端子３０が導通しないように注意する。

上記のように作成されたサンプルを蓋体６０の第２面６２が底面となるようにガラス容器に置き、電解液を蓋体６０の第１面６１から１ｃｍ程度の深さまで注入する。次に、リチウムデスク電極をサンプルに配置する。電気化学測定装置の陰極とリチウムデスク電極とを接続する。電気化学測定装置の陽極と導線の他方の端部とを接続する。そして、クロノアンペロメトリーを実施することによって、バリア性フィルムの腐食性を確認することができる。

１０、２００、３００、４００、５００、６００：蓄電デバイス
２０：電極体
３０：電極端子
４０：外装体
４０Ａ：開口部
５０：外装フィルム
６０：蓋体
６１：第１面
６２：第２面
６３：シール面
９０：バリア性フィルム
９０Ａ：端部
９２：外層
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０：蓋ユニット
３３０：被覆部

Claims (11)

1. 電極体と、
   前記電極体を封止する外装体と、
   バリア性フィルムと、を備え、
   前記外装体は、
   開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、
   前記開口部に配置される蓋体と、を含み、
   前記蓋体は、前記電極体を向く第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、
   前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体、および、前記外装フィルムの内面に接合される
   蓄電デバイス。
2. 電極体と、
   前記電極体を封止する外装体と、
   バリア性フィルムと、を備え、
   前記外装体は、
   開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、
   前記開口部に配置される蓋体と、を含み、
   前記蓋体は、前記電極体を向く第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、
   前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合され、
   前記バリア性フィルムは、
   前記第１面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合され、
   バリア層、および、前記バリア層に対して前記蓋体と反対側に積層される外層を含み、
   前記シール面の少なくとも一部を覆う部分と、前記第１面の少なくとも一部を覆う部分とが繋がり、端部が前記シール面の少なくとも一部を覆う部分に位置する
   蓄電デバイス。
3. 電極体と、
   前記電極体を封止する外装体と、
   バリア性フィルムと、を備え、
   前記外装体は、
   開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、
   前記開口部に配置される蓋体と、を含み、
   前記蓋体は、前記電極体を向く第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、
   前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合され、
   前記バリア性フィルムの端部は、前記シール面の少なくとも一部を覆う部分に位置し、かつ、前記第１面と前記シール面との境界よりも前記第２面の近くに位置する
   蓄電デバイス。
4. 電極体と、
   前記電極体を封止する外装体と、
   バリア性フィルムと、を備え、
   前記外装体は、
   開口部が形成されるように前記電極体を包む外装フィルムと、
   前記開口部に配置される蓋体と、を含み、
   前記蓋体は、前記電極体を向く第１面、前記第１面と反対の第２面、ならびに、前記第１面および前記第２面と繋がるシール面を有し、
   前記バリア性フィルムは、前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合され、
   前記バリア性フィルムは、前記蓋体に接合される部分と繋がり、前記第２面に向けて折り返される部分を有し、
   前記バリア性フィルムの端部は、前記第２面に向けて折り返される部分に位置する
   蓄電デバイス。
5. 前記バリア性フィルムは、前記第１面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される
   請求項１に記載の蓄電デバイス。
6. 前記バリア性フィルムは、
   バリア層、および、前記バリア層に対して前記蓋体と反対側に積層される外層を含む
   請求項１または５に記載の蓄電デバイス。
7. 前記バリア性フィルムは、前記第２面の少なくとも一部を覆うように前記蓋体に接合される
   請求項１に記載の蓄電デバイス。
8. 前記バリア性フィルムは、
   前記シール面の少なくとも一部を覆う部分と、前記第２面の少なくとも一部を覆う部分とが繋がり、
   端部は、被覆部によって被覆されている
   請求項６に記載の蓄電デバイス。
9. 前記電極体と電気的に接続される電極端子をさらに備え、
   前記蓋体は、前記電極端子の一部を覆うように構成され、
   前記バリア性フィルムは、前記蓋体と前記電極端子との間の少なくとも一部に配置される
   請求項１または５に記載の蓄電デバイス。
10. 前記バリア性フィルムは、前記蓋体の内部の少なくとも一部に配置される
    請求項１または５に記載の蓄電デバイス。
11. 前記バリア性フィルムは、前記外装フィルムよりも外側において前記シール面の少なくとも一部を覆うように前記外装フィルムに接合される
    請求項１または７に記載の蓄電デバイス。