JP7611684B2 - シュレッダ - Google Patents

Description

本開示の実施形態は、シュレッダに関する。

従来より、紙葉類を裁断するシュレッダが知られている（例えば、特許文献１参照）。例えば、特許文献１には、裁断機構による経時的な裁断処理状況を正確に把握して、保守・修理を効率的に実施可能とする通信型シュレッダ及びこれを用いたシュレッダ管理システムが開示されている。

特開２０１４－１７８９２３号公報

ところで、このようなシュレッダでは、得られたデータから、使用頻度等の使用状況を正確に読み取ることが求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、使用状況に関するデータの信頼性を向上させることが可能な、シュレッダを提供することを目的とする。

本開示の一実施形態によるシュレッダは、
紙葉類が投入される投入口が設けられた筐体と、
前記筐体内に設けられ、前記投入口から投入された前記紙葉類を裁断する裁断機構と、
前記投入口から投入された前記紙葉類を検知する第１センサと、
前記第１センサが前記紙葉類を検知している時間および前記第１センサが前記紙葉類を検知していない時間に基づいて、前記紙葉類の投入回数をカウントする制御部とを備える、シュレッダである。

本開示の一実施形態によるシュレッダにおいて、前記制御部は、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知した後、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知していない場合に、前記紙葉類が１回投入されたことカウントしてもよい。

本開示の一実施形態によるシュレッダにおいて、前記制御部は、前記裁断機構の運転時間を測定するとともに、前記裁断機構が所定の時間よりも長く運転した場合に、当該運転時間を前記裁断機構の合計運転時間に積算してもよい。

本開示の一実施形態によるシュレッダにおいて、前記制御部は、前記第１センサが前記紙葉類を検知した後、前記第１センサが前記紙葉類を検知しなくなった場合に、前記裁断機構が前記紙葉類を裁断可能な待機状態になり、
前記制御部は、前記待機状態になった後、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知しない場合に、前記裁断機構が前記紙葉類を裁断不能なスリープ状態になり、
前記筐体に、前記制御部の前記スリープ状態を解除するためのスイッチが設けられ、
前記制御部は、前記待機状態の時間を測定するとともに、前記スリープ状態の解除回数をカウントしてもよい。

本開示の一実施形態によるシュレッダにおいて、前記筐体は、開閉自在に設けられ、前記投入口から投入された前記紙葉類が通過する搬入経路の少なくとも一部を画定する開閉蓋を有し、
前記制御部は、前記開閉蓋が開いた回数をカウントしてもよい。

本開示の一実施形態によるシュレッダにおいて、前記制御部は、前記裁断機構への負荷が所定値以上になった場合に、前記裁断機構を停止させるとともに、前記裁断機構が停止した回数をカウントしてもよい。

本開示の一実施形態によるシュレッダにおいて、前記シュレッダが、前記筐体内に収容され、前記裁断機構によって裁断された前記紙葉類の裁断屑を収容する収容部と、
前記収容部内に収容された前記裁断屑の量が所定の量以上となった際に前記裁断屑を検知する第２センサとを更に備え、
前記制御部は、前記第２センサが前記裁断屑を検知した場合に、前記裁断機構を停止させるとともに、前記裁断機構が停止した回数をカウントしてもよい。

本開示の一実施形態によるシュレッダにおいて、前記制御部は、前記裁断機構に流れる電流を測定可能であってもよい。

本開示の実施の形態によると、シュレッダの使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。

図１は、一実施の形態によるシュレッダを示す斜視図である。 図２は、一実施の形態によるシュレッダの内部構成を示す概略図である。 図３は、一実施の形態によるシュレッダの裁断機構の負荷を説明するグラフである。 図４は、一実施の形態によるシュレッダの使用方法を示すフローチャートである。 図５は、一実施の形態によるシュレッダの使用方法を示すフローチャートである。

まず、図１乃至図５により、一実施の形態について説明する。図１乃至図５は本実施の形態を示す図である。

以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

［シュレッダの構成］
図１乃至図３を参照して、本実施の形態によるシュレッダ１０の構成について説明する。

図１および図２に示すように、本実施の形態によるシュレッダ１０は、紙葉類Ｐが投入される投入口２１が設けられた筐体２０を備えている。また、図２に示すように、シュレッダ１０は、筐体２０内に設けられ、投入口２１から投入された紙葉類Ｐを裁断する裁断機構３０と、投入口２１から投入された紙葉類Ｐを検知する第１センサ４０と、第１センサ４０に接続された制御部５０とを備えている。さらに、本実施の形態によるシュレッダ１０は、筐体２０内に収容され、裁断機構３０によって裁断された紙葉類Ｐの裁断屑Ｗを収容する収容部６０と、収容部６０内に収容された裁断屑Ｗの量が所定の量以上となった際に裁断屑Ｗを検知する第２センサ７０とを更に備えている。

（筐体）
筐体２０は、略直方体状をもっている。この筐体２０には、裁断機構３０の後述するスリープ状態を解除するためのスイッチＳが設けられている。このスイッチＳは、筐体２０の上面２２に設けられた操作部２３に設けられていてもよい。操作部２３は、シュレッダ１０の運転／停止の切換等の操作を行うように構成されていてもよい。また、筐体２０の下方には、シュレッダ１０の移動を容易にするために複数のローラー２４が取り付けられている。さらに、筐体２０には、筐体２０内に収容された収容部６０を出し入れするための扉２５が設けられている。

また、筐体２０は、開閉自在に設けられ、投入口２１から投入された紙葉類Ｐが通過する搬入経路２６の少なくとも一部を画定する開閉蓋２７を有している。そして、この開閉蓋２７を開放することで、搬入経路２６に詰まった紙葉類Ｐを取り出すことができるようになっている。

（裁断機構）
裁断機構３０は、投入口２１から投入され、搬入経路２６を通過した紙葉類Ｐを裁断するものである。この裁断機構３０は、一対のローラーカッター３１と、ローラーカッター３１を駆動するモータ３２とを有している。このうちローラーカッター３１は、ベルト等の図示しない連結部材を介してモータ３２に連結されている。そして、モータ３２の駆動力が、連結部材を介してローラーカッター３１に伝達されることにより、ローラーカッター３１が回転するように構成されている。なお、モータ３２は、制御部５０に電気的に接続されており、制御部５０からの信号により駆動されるように構成されている。また、ローラーカッター３１の刃の形状は任意であり、ローラーカッター３１は、様々な形状の刃をもっていてもよい。例えば、ローラーカッター３１は、裁断時の紙葉類Ｐの進行方向に沿って紙葉類Ｐを直線的に裁断する形状の刃をもっていてもよい。あるいは、ローラーカッター３１は、裁断時の紙葉類Ｐの進行方向に沿って紙葉類Ｐを裁断するとともに、当該進行方向に直交する方向に沿って紙葉類Ｐを裁断する形状の刃をもっていてもよい。

（第１センサ）
第１センサ４０は、紙葉類Ｐが通過する搬入経路２６の近傍に設けられており、搬入経路２６を通過する紙葉類Ｐを検知するように構成されている。また、第１センサ４０は、制御部５０に電気的に接続されており、紙葉類Ｐを検知した信号を制御部５０に送信するようになっている。第１センサ４０は、紙葉類Ｐが搬入経路２６を通過したことを検知可能な構成であれば、機械的センサであってもよく、光学式センサであってもよい。

（制御部）
制御部５０は、種々の情報を記録することができるように構成されている。この制御部５０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよび入出力ポート等を含むマイクロコンピュータシステムからなっていてもよい。

（収容部）
収容部６０は、略四角錐台形状をもっており、上方に開口する開口部６１を有している。この開口部６１から裁断屑Ｗが収容部６０内に収容されるようになっている。

（第２センサ）
第２センサ７０は、収容部６０の近傍に設けられており、裁断屑Ｗが収容された収容部６０が満杯になったか否かを検知する役割を果たす。この第２センサ７０は、裁断屑Ｗの高さが所定の高さに達したときに、裁断屑Ｗを検知するように構成されている。また、第２センサ７０は、制御部５０に電気的に接続されており、裁断屑Ｗを検知した信号を制御部５０に送信するようになっている。第２センサ７０は、裁断屑Ｗの高さが所定の高さに達したときに、裁断屑Ｗを検知可能な構成であれば、機械的センサであってもよく、光学式センサであってもよい。

ところで、上述したように、制御部５０は、種々の情報を記録することができるように構成されている。制御部５０が記録する情報としては例えば以下のものが挙げられる。

（１）紙葉類Ｐの投入回数
制御部５０は、紙葉類Ｐの投入回数をカウントし、記録する。この場合、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知している時間および第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知していない時間に基づいて、紙葉類Ｐの投入回数をカウントするように構成されている。これにより、例えば、裁断機構３０のモータ３２の回転および停止によって紙葉類Ｐの投入回数をカウントする場合と比較して、紙葉類Ｐの正確な投入回数を把握することができる。例えば、この場合、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知していない場合に、紙葉類Ｐが１回投入されたことカウントしてもよい。一例として、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを１秒以上検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを０．１秒以上検知していない場合に、紙葉類Ｐが１回投入されたことカウントしてもよい。

（２）裁断機構３０への負荷
制御部５０は、裁断機構３０への負荷を測定し、記録する。この場合、制御部５０は、裁断機構３０が運転している間、裁断機構３０への負荷を常時測定してもよい。そして、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知しなくなったタイミングに基づいて、裁断機構３０への負荷を記録するように構成されている。この場合、制御部は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知しなくなった時点における裁断機構３０への負荷を記録してもよい。また、例えば、制御部５０は、記録された負荷に応じて裁断機構３０の運転状態を決定するとともに、運転状態ごとに紙葉類Ｐの投入回数をカウントしてもよい。

ここで、裁断機構３０への負荷は、例えば、投入される紙葉類Ｐの量や、ローラーカッター３１の劣化具合によって変化する。例えば、図３（ａ）に示すように、投入された紙葉類Ｐの量が適切である場合、裁断機構３０への負荷は小さくなり、裁断機構３０のモータ３２の消費電流が、予め決められた閾値（高負荷閾値）未満になる。一方、図３（ｂ）に示すように、例えば、投入された紙葉類Ｐの量が多い場合、裁断機構３０への負荷が大きくなり、裁断機構３０のモータ３２の消費電流が、予め決められた閾値（高負荷閾値）以上になる。また、図３（ｃ）に示すように、例えば、投入された紙葉類Ｐの量が更に多くなった場合、裁断機構３０への負荷が大きくなり、裁断機構３０のモータ３２の消費電流が、予め決められた閾値（過負荷閾値）以上になる。これらの場合、制御部５０は、裁断機構３０の運転状態を、モータ３２の消費電流が高負荷閾値未満（適正領域）である適正状態、モータ３２の消費電流が高負荷閾値以上過負荷閾値未満（高負荷領域）である高負荷状態、またはモータ３２の消費電流が過負荷閾値以上（過負荷領域）である過負荷状態に決定してもよい。なお、図３（ａ）は、投入口２１から紙葉類Ｐを４回投入し、裁断機構３０によって紙葉類Ｐを４回裁断した例を示している。図３（ｂ）－（ｃ）は、それぞれ、投入口２１から紙葉類Ｐを５回投入し、裁断機構３０によって紙葉類Ｐを５回裁断した例を示している。

また、裁断機構３０への負荷は、時間と共に変化する。この場合、図３（ａ）に示すように、投入された紙葉類Ｐの量が適切である場合、紙葉類Ｐの裁断初期の消費電力および裁断後期の消費電力は、それぞれ、裁断中期に測定される消費電力の最大値よりも小さくなる場合がある。これに対して本実施の形態では、制御部５０が、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知しなくなった際に、裁断機構３０への負荷を測定するように構成されているため、制御部５０が裁断中期の消費電力を測定することができるようになっている。これにより、制御部５０が、実際に消費した電力の最大値に近い値を測定することができる。このため、シュレッダ１０の使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。また、図３（ｂ）－（ｃ）に示すように、投入された紙葉類Ｐの量が多い場合、紙葉類Ｐの裁断初期および裁断後期には、例えば、ローラーカッター３１の刃が紙葉類Ｐに切り込む際に、大きな力が必要となり、紙葉類Ｐの裁断初期の消費電力および裁断後期の消費電力が、それぞれ不安定になる場合がある。これに対して本実施の形態では、制御部５０が、裁断中期の消費電力を測定することができるため、制御部５０が、消費電力が安定した裁断中期の消費電力を測定することができる。このため、シュレッダ１０の使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。

上述したように、制御部５０は、記録された負荷に応じて裁断機構３０の運転状態を決定するとともに、運転状態ごとに紙葉類Ｐの投入回数をカウントする。これにより、シュレッダ１０の使用状況をより正確に把握することができる。例えば、高負荷状態または過負荷状態の投入回数が多い場合、ユーザーに投入口２１に投入する紙葉類Ｐの量を低減させることを提案することにより、裁断機構３０への負荷を低減させることができる。これにより、シュレッダ１０の故障を抑制するとともに、シュレッダ１０の長寿命化を図ることができる。また、高負荷状態または過負荷状態の投入回数が多い場合、裁断機構３０のローラーカッター３１が劣化している可能性があるため、ローラーカッター３１の劣化を早期に発見することができる。

（３）裁断機構３０の運転時間
制御部５０は、裁断機構３０の運転時間を測定し、記録する。この場合、制御部５０は、裁断機構３０の運転時間を測定するとともに、裁断機構３０が所定の時間よりも長く運転した場合に、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算してもよい。これにより、裁断機構３０の合計運転時間をより正確に把握することができる。すなわち、制御部５０が、裁断機構３０が所定の時間よりも長く運転した場合に、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算することにより、少ない枚数の紙葉類Ｐ（例えば１枚の紙のみ）を裁断した場合であっても、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算することができる。このため、シュレッダ１０の使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。例えば、制御部５０は、裁断機構３０が３秒よりも長く運転した場合に、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算してもよい。

また、制御部５０は、運転状態ごとの裁断機構の合計運転時間を測定する。この場合においても、シュレッダ１０の使用状況をより正確に把握することができる。例えば、高負荷状態または過負荷状態の合計運転時間が長い場合、ユーザーに投入口２１に投入する紙葉類Ｐの量を低減させることを提案することにより、シュレッダ１０の故障を抑制するとともに、シュレッダ１０の長寿命化を図ることができる。また、高負荷状態または過負荷状態の合計運転時間が長い場合、裁断機構３０のローラーカッター３１が劣化している可能性があるため、ローラーカッター３１の劣化を早期に発見することができる。

（４）平均待機時間
制御部５０は、後述する待機状態の合計時間を、後述するスリープ状態の解除回数で割ることにより、平均待機時間を算出する。

ここで、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知しなくなった場合に、待機状態になる。この待機状態では、裁断機構３０が紙葉類Ｐを裁断可能になっている。この場合、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知しなくなってから、例えば５秒以上１５秒以下、一例として１０秒後に待機状態になってもよい。なお、本明細書中、「待機状態」とは、制御部５０の電源がＯＮ状態であり、操作部２３が操作されると直ぐにその操作に伴った処理を行うことができる状態を意味する。

また、制御部５０は、待機状態になった後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知しない場合に、スリープ状態になる。このスリープ状態では、裁断機構３０が紙葉類Ｐを裁断不能になっている。この場合、制御部５０は、待機状態になった後、例えば、第１センサ４０が３００秒間紙葉類Ｐを検知しない場合に、スリープ状態になってもよい。なお、本明細書中、「スリープ状態」とは、制御部５０の電源がＯＦＦ状態であり、消費電力量が最も低い状態になっている状態を意味する。そして、「スリープ状態」が解除されると「待機状態」に移行する。

そして、制御部５０は、待機状態の時間を測定するとともに、スリープ状態の解除回数をカウントする。これにより、待機状態の合計時間を解除回数で割ることにより、平均待機時間を算出することができる。このように、平均待機時間を算出することにより、使用者の使用ペースを把握することができる。すなわち、平均待機時間が所定の時間よりも短い場合、制御部５０がスリープ状態になる前に、ユーザーによって、制御部５０の電源がＯＦＦ状態にされていることがわかる。また、平均待機時間が所定の時間よりも長い場合、シュレッダ１０に対して使用するユーザーの人数が多いか、あるいは、シュレッダ１０に対する紙葉類Ｐの量が多いことがわかる。この場合、ユーザーがシュレッダを快適に使用することができるように、シュレッダ１０の増設をユーザーに提案したり、あるいは、大型のシュレッダの導入をユーザーに提案することができる。

（５）開閉蓋２７の開いた回数
制御部５０は、開閉蓋２７が開いた回数をカウントする。開閉蓋２７は、例えば、裁断機構３０のローラーカッター３１に紙葉類Ｐが詰まった際に開かれる。このため、開閉蓋２７が開いた回数をカウントすることにより、紙葉類Ｐの詰まりの回数を把握することができる。紙葉類Ｐの詰まりの回数が多い場合、ユーザーに投入口２１に投入する紙葉類Ｐの量を低減させることを提案することにより、紙葉類Ｐの詰まりを低減させることができる。これにより、シュレッダ１０の故障を抑制するとともに、シュレッダ１０の長寿命化を図ることができる。

（６）裁断機構３０への負荷が所定値以上になった場合に、裁断機構３０が停止した回数
制御部５０は、裁断機構３０が停止した回数をカウントする。この場合、制御部５０は、裁断機構３０への負荷が所定値以上になった場合に、裁断機構３０を停止させるとともに、裁断機構３０が停止した回数をカウントする。これにより、裁断機構３０への負荷が所定値以上になった回数を把握することができる。裁断機構３０への負荷が所定値以上になった回数が多い場合、ユーザーに投入口２１に投入する紙葉類Ｐの量を低減させることを提案することにより、裁断機構３０への負荷を低減させることができる。これにより、シュレッダ１０の故障を抑制するとともに、シュレッダ１０の長寿命化を図ることができる。

（７）第２センサ７０が裁断屑Ｗを検知した場合に、裁断機構３０が停止した回数
制御部５０は、第２センサ７０が裁断屑Ｗを検知した場合に、裁断機構３０を停止させるとともに、裁断機構３０が停止した回数をカウントする。上述したように、第２センサ７０は、裁断屑Ｗの高さが所定の高さに達したときに、裁断屑Ｗを検知するように構成されている。このため、第２センサ７０が裁断屑Ｗを検知した回数を把握することにより、収容部６０の交換頻度を把握することができる。

ここで、第２センサ７０が裁断屑Ｗを検知した後に、裁断屑Ｗを収容部６０内に押し込むことにより、裁断屑Ｗの高さが低くなり、第２センサ７０の信号がＯＦＦ状態になり得る。これにより、例えば、第２センサ７０が裁断屑Ｗを検知した回数が、紙葉類Ｐの投入回数（上述した（１）参照）や裁断機構３０の運転時間（上述した（３）参照）に対して少ない場合、ユーザーは、第２センサ７０が裁断屑Ｗを検知した際に、裁断屑Ｗを収容部６０内に押し込むことなく、収容部６０を直ちに交換している可能性がある。この場合、収容部６０内に裁断屑Ｗを更に収容するスペースがあるにも関わらず、収容部６０を交換しているおそれがあり、ユーザーの作業効率を低下させている可能性がある。これに対して、収容部６０の交換頻度を把握することにより、ユーザーに対して収容部６０の交換頻度の見直しを提案することができ、ユーザーの作業効率を向上させることができる。

（８）裁断機構３０に流れる電流
制御部５０は、裁断機構３０に流れる電流を測定可能になっており、裁断機構３０に流れる電流を記録する。この場合、制御部５０は、例えば、裁断機構３０のモータ３２の駆動電流を計測する図示しない電流計からの計測信号に基づいて、裁断機構３０に流れる電流を測定してもよい。

ここで、裁断機構３０のローラーカッター３１を駆動するモータ３２の駆動電流は、紙葉類Ｐを裁断した累積裁断量の増加に従って、徐々に増加する傾向がある。すなわち、一定量の紙葉類Ｐを裁断したシュレッダ１０を無負荷運転させた場合（すなわち、紙葉類Ｐを裁断させることなくローラーカッター３１を運転させた場合）、新品（初期状態）のシュレッダ１０を無負荷運転させた場合よりも、モータ３２の駆動電流が増加する。これは、裁断機構３０の使用により、ローラーカッター３１に紙葉類Ｐの屑等の詰まりが生じたり、あるいは、ローラーカッター３１の刃に摩耗が生じ、これにより、裁断機構３０への負荷が増加してしまうものと推測される。

これに対して、制御部５０が裁断機構３０に流れる電流を測定し、記録することにより、裁断機構３０のローラーカッター３１の劣化具合を把握することができる。

また、制御部５０に、基準となる紙葉類Ｐを裁断した際に裁断機構３０に流れる電流の基準値が記録されていてもよい。これにより、ローラーカッター３１の劣化具合をより正確に把握することができる。

［シュレッダの使用方法］
次に、図４および図５を参照して、シュレッダ１０の使用方法について説明する。

まず、図４に示すように、投入口２１から紙葉類Ｐを投入する（図４のステップＳ１）。

次に、第１センサ４０が、紙葉類Ｐを検知する（図４のステップＳ２）。

また、第１センサ４０により紙葉類Ｐが検知されると、制御部５０が、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知している時間および第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知していない時間に基づいて、紙葉類Ｐの投入回数をカウントする。

この際、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知していないか否かを判定する（図４のステップＳ３）。この場合、例えば、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを１秒以上検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを０．１秒以上検知していないか否かを判定してもよい。そして、制御部５０が、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知していないと判定した場合（図４のステップＳ３のＹＥＳ）、制御部５０は、紙葉類Ｐが１回投入されたことカウントする（図４のステップＳ４）。

一方、第１センサ４０が紙葉類Ｐを所定の時間検知していないと判定した場合や、所定の時間が経過する前に第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知したと判定した場合（図４のステップＳ３のＮＯ）、制御部５０は、紙葉類Ｐが投入されたことカウントしない。

このようにして、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知している時間および第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知していない時間に基づいて、紙葉類Ｐの投入回数をカウントする。これにより、例えば、裁断機構３０のモータ３２の回転および停止によって紙葉類Ｐの投入回数をカウントする場合と比較して、紙葉類Ｐの正確な投入回数を把握することができる。このため、シュレッダ１０の使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。

また、制御部５０が紙葉類Ｐの投入回数をカウントすることと並行して、裁断機構３０が、紙葉類Ｐを裁断する。

この際、まず、図５に示すように、投入口２１から紙葉類Ｐを投入する（図５のステップＳ１１）。

次に、第１センサ４０が、紙葉類Ｐを検知する（図５のステップＳ１２）。

次いで、搬入経路２６を通過した紙葉類Ｐを裁断機構３０によって裁断する（図５のステップＳ１３）。この際、制御部５０は、裁断機構３０への負荷を測定する。

また、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知しなくなったタイミングに基づいて、裁断機構３０への負荷を記録する（図５のステップＳ１４）。

この際、制御部５０は、記録された負荷に応じて裁断機構３０の運転状態を決定するとともに、運転状態ごとに紙葉類Ｐの投入回数をカウントする（図５のステップＳ１５）。この場合、例えば、制御部５０は、裁断機構３０の運転状態を、モータ３２の消費電流が高負荷閾値未満（適正領域）である適正状態、モータ３２の消費電流が高負荷閾値以上過負荷閾値未満（高負荷領域）である高負荷状態、またはモータ３２の消費電流が過負荷閾値以上（過負荷領域）である過負荷状態に決定してもよい。

また、制御部５０は、裁断機構３０の運転時間を測定するとともに、裁断機構が所定の時間よりも長く運転した場合に、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算する。この際、制御部５０は、運転状態ごとの裁断機構３０の合計運転時間を測定してもよい。

このようにして、制御部５０は、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知した後、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知しなくなったタイミングに基づいて、裁断機構３０への負荷を記録する。これにより、制御部５０が、裁断中期の消費電力を測定することができるため、シュレッダ１０の使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。

その後、所定の枚数の紙葉類Ｐが裁断されるまで、ステップＳ１～ステップＳ４およびステップＳ１１～ステップＳ１５を、この順番に繰り返す。

以上説明したように、本実施の形態によれば、シュレッダ１０の制御部５０が、第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知している時間および第１センサ４０が紙葉類Ｐを検知していない時間に基づいて、紙葉類Ｐの投入回数をカウントする。これにより、例えば、裁断機構３０のモータ３２の回転および停止によって紙葉類Ｐの投入回数をカウントする場合と比較して、紙葉類Ｐの正確な投入回数を把握することができる。また、付箋のような細かい紙片のみを投入口２１に投入した場合には、制御部５０が紙葉類Ｐの投入回数をカウントしないようにすることもできる。このため、シュレッダ１０の使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、制御部５０が、裁断機構３０の運転時間を測定するとともに、裁断機構３０が所定の時間よりも長く運転した場合に、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算する。これにより、裁断機構３０の合計運転時間をより正確に把握することができる。すなわち、制御部５０が、裁断機構３０が所定の時間よりも長く運転した場合に、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算することにより、少ない枚数の紙葉類Ｐ（例えば１枚の紙のみ）を裁断した場合であっても、当該運転時間を裁断機構３０の合計運転時間に積算することができる。このため、シュレッダ１０の使用状況に関するデータの信頼性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、制御部５０が、待機状態の時間を測定するとともに、スリープ状態の解除回数をカウントする。これにより、待機状態の合計時間をスリープ状態の解除回数で割ることにより、平均待機時間を算出することができる。このため、使用者の使用ペースを把握することができる。すなわち、平均待機時間が所定の時間よりも短い場合、制御部５０がスリープ状態になる前に、ユーザーによって、制御部５０の電源がＯＦＦ状態にされていることがわかる。また、平均待機時間が所定の時間よりも長い場合、シュレッダ１０に対して使用するユーザーの人数が多いか、あるいは、シュレッダ１０に対する紙葉類Ｐの量が多いことがわかる。この場合、ユーザーがシュレッダを快適に使用することができるように、シュレッダ１０の増設をユーザーに提案したり、あるいは、大型のシュレッダの導入をユーザーに提案することができる。

また、本実施の形態によれば、筐体２０が、開閉自在に設けられ、投入口２１から投入された紙葉類Ｐが通過する搬入経路２６の少なくとも一部を画定する開閉蓋２７を有している。また、制御部５０が、開閉蓋２７が開いた回数をカウントする。これにより、紙葉類Ｐの詰まりの回数を把握することができる。紙葉類Ｐの詰まりの回数が多い場合、ユーザーに投入口２１に投入する紙葉類Ｐの量を低減させることを提案することにより、紙葉類Ｐの詰まりを低減させることができる。これにより、シュレッダ１０の故障を抑制するとともに、シュレッダ１０の長寿命化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、制御部５０は、裁断機構３０への負荷が所定値以上になった場合に、裁断機構３０を停止させるとともに、裁断機構３０が停止した回数をカウントする。これにより、裁断機構３０への負荷が所定値以上になった回数を把握することができる。このため、裁断機構３０への負荷が所定値以上になった回数が多い場合、ユーザーに投入口２１に投入する紙葉類Ｐの量を低減させることを提案することにより、裁断機構３０への負荷を低減させることができる。これにより、シュレッダ１０の故障を抑制するとともに、シュレッダ１０の長寿命化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、シュレッダ１０が、筐体２０内に収容され、裁断機構３０によって裁断された紙葉類Ｐの裁断屑Ｗを収容する収容部６０と、収容部６０内に収容された裁断屑Ｗの量が所定の量以上となった際に裁断屑Ｗを検知する第２センサ７０とを更に備えている。また、制御部５０が、第２センサ７０が裁断屑Ｗを検知した場合に、裁断機構３０を停止させるとともに、裁断機構３０が停止した回数をカウントする。これにより、収容部６０の交換頻度を把握することができる。このため、ユーザーに対して収容部６０の交換頻度の見直しを提案することができ、ユーザーの作業効率を向上させることができる。

さらに、本実施の形態によれば、制御部５０が、裁断機構３０に流れる電流を測定可能である。これにより、裁断機構３０のローラーカッター３１の劣化具合を把握することができる。

上記実施形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ シュレッダ
２０ 筐体
２１ 投入口
２６ 搬入経路
２７ 開閉蓋
３０ 裁断機構
４０ 第１センサ
５０ 制御部
６０ 収容部
７０ 第２センサ
Ｐ 紙葉類
Ｓ スイッチ
Ｗ 裁断屑

Claims (7)

1. 紙葉類が投入される投入口が設けられた筐体と、
   前記筐体内に設けられ、前記投入口から投入された前記紙葉類を裁断する裁断機構と、
   前記投入口から投入された前記紙葉類を検知する第１センサと、
   前記第１センサが前記紙葉類を検知している時間および前記第１センサが前記紙葉類を検知していない時間に基づいて、前記紙葉類の投入回数をカウントする制御部とを備え、
   前記制御部は、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知したか否かを判定し、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知したと判定した場合、その後、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知していないと判定した場合に、前記紙葉類が１回投入されたことをカウントし、
   前記制御部は、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知したか否かを判定し、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知したと判定した場合、その後、所定の時間が経過する前に前記第１センサが前記紙葉類を検知したと判定した場合には、前記紙葉類が投入されたことをカウントせず、
   前記制御部は、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知したか否かを判定し、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知していないと判定した場合には、前記紙葉類が投入されたことをカウントしない、シュレッダ。
2. 前記制御部は、前記裁断機構の運転時間を測定するとともに、前記裁断機構が所定の時間よりも長く運転した場合に、当該運転時間を前記裁断機構の合計運転時間に積算する、請求項１に記載のシュレッダ。
3. 前記制御部は、前記第１センサが前記紙葉類を検知した後、前記第１センサが前記紙葉類を検知しなくなった場合に、前記裁断機構が前記紙葉類を裁断可能な待機状態になり、
   前記制御部は、前記待機状態になった後、前記第１センサが前記紙葉類を所定の時間検知しない場合に、前記裁断機構が前記紙葉類を裁断不能なスリープ状態になり、
   前記筐体に、前記制御部の前記スリープ状態を解除するためのスイッチが設けられ、
   前記制御部は、前記待機状態の時間を測定するとともに、前記スリープ状態の解除回数をカウントする、請求項１または２に記載のシュレッダ。
4. 前記筐体は、開閉自在に設けられ、前記投入口から投入された前記紙葉類が通過する搬入経路の少なくとも一部を画定する開閉蓋を有し、
   前記制御部は、前記開閉蓋が開いた回数をカウントする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシュレッダ。
5. 前記制御部は、前記裁断機構への負荷が所定値以上になった場合に、前記裁断機構を停止させるとともに、前記裁断機構が停止した回数をカウントする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシュレッダ。
6. 前記筐体内に収容され、前記裁断機構によって裁断された前記紙葉類の裁断屑を収容する収容部と、
   前記収容部内に収容された前記裁断屑の量が所定の量以上となった際に前記裁断屑を検知する第２センサとを更に備え、
   前記制御部は、前記第２センサが前記裁断屑を検知した場合に、前記裁断機構を停止させるとともに、前記裁断機構が停止した回数をカウントする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシュレッダ。
7. 前記制御部は、前記裁断機構に流れる電流を測定可能である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシュレッダ。

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