JP7601663B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、電池モジュールに関するものである。

従来、互いに隣り合うように配列された複数の電池セルと当該複数の電池セルを冷却する冷却機構とを備えた電池モジュールが提案されている。例えば、特許文献１には、積層設置されている複数の電池セルと、これら複数の電池セルを冷却等するための熱媒体を流通させる内部通路が設けられた熱媒体通路部材とを備えた電池モジュール（組電池）が開示されている。

特許文献１に記載の電池モジュールにおいて、熱媒体通路部材は、複数の電池セルの積層方向に隣り合う各電池セルの間に介在する複数のセル間部と、これら複数のセル間部の積層方向に隣り合う各セル間部同士を連結する複数の連結部とによって構成される。熱媒体通路部材の内部通路は、これらのセル間部の内部通路と連結部の内部通路とを交互に接続することにより、各電池セルの外装ケースに沿って蛇行するように形成される。熱媒体は、このような熱媒体通路部材の内部通路を通りながら、セル間部を介して電池セルと熱交換している。

特開２０２０－１４５１１６号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の電池モジュールでは、熱媒体通路部材の内部通路が、複数の電池セルの積層方向の一方側から他方側に流通する往路と当該積層方向の他方側から一方側に流通する復路とからなる一連の循環通路となっている。このため、熱媒体通路部材の内部通路に冷媒を流通させて複数の電池セルの各々を冷却する場合、冷媒は、これら複数の電池セルの各々と熱交換を順次行いながら一連の循環通路を往復することになる。この場合、冷媒の温度は当該一連の循環通路の上流側に比べて下流側で高くなるから、これら複数の電池セルのうち積層方向の一方側の電池セルを冷却する冷媒と他方側の電池セルを冷却する冷媒との間に、温度の高低差が生じてしまう。この結果、上記積層方向の一方側の電池セルに比べて他方側の電池セルを冷却し難くなる等、冷媒による各電池セルの冷却性能に偏りが生じて、各電池セルの冷却効率が低下する恐れがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電池セルの冷却効率を向上させることができる電池モジュールを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電池モジュールは、複数の電池セルが積層状に配列されて収容される収容空間を有する筐体と、前記複数の電池セルの配列方向と交差する交差方向に貫通して冷媒を流通させる冷却流路を有し、前記複数の電池セルの各々を前記配列方向に挟む間隔で前記複数の電池セルの各別に前記収容空間を仕切るように前記筐体に設けられる複数の仕切り板と、前記冷媒の流入口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の一端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第１チャンバーと、前記冷媒の流出口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の他端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第２チャンバーと、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記複数の仕切り板の各々は、互いに重ね合わせて前記冷却流路となる各溝部が各々形成された第１板状部材と第２板状部材との重ね合わせ構造を有する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記第１板状部材と前記第２板状部材とは、互いにレーザ溶着されている、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記第１板状部材と前記第２板状部材とは、前記第１板状部材と前記第２板状部材とを重ね合わせ可能に折れ曲がるヒンジ部を介して接続されている、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記第１板状部材は、前記ヒンジ部とは反対側の端部に嵌合部を有し、前記第２板状部材は、前記ヒンジ部とは反対側の端部に前記嵌合部と嵌合する被嵌合部を有する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記複数の仕切り板の各々は、前記ヒンジ部を折り曲げて前記第１板状部材と前記第２板状部材とを重ね合わせた際に前記ヒンジ部の内側に生じる空間を塞ぐ閉塞部を有する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記複数の仕切り板は、インサート成形によって前記筐体と一体に接合されており、前記複数の仕切り板の前記筐体に対する接合部は、前記インサート成形の金型の凸部と係合する凹部を含む凹凸形状を有する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記複数の仕切り板は、前記筐体と一体成形されている、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記第１チャンバーは、前記筐体における前記交差方向の一端部に設けられ、前記第１チャンバーの外枠となる第１枠体と、前記第１枠体の内側を覆うように前記第１枠体に取り付けられ、前記複数の仕切り板の前記冷却流路と前記流入口とを連通させる空間を形成する第１カバー部と、によって構成され、前記第２チャンバーは、前記筐体における前記交差方向の他端部に設けられ、前記第２チャンバーの外枠となる第２枠体と、前記第２枠体の内側を覆うように前記第２枠体に取り付けられ、前記複数の仕切り板の前記冷却流路と前記流出口とを連通させる空間を形成する第２カバー部と、によって構成される、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記第１チャンバーの前記流入口は、前記複数の電池セルの前記配列方向の一端部側に位置し、前記第２チャンバーの前記流出口は、前記複数の電池セルの前記配列方向の他端部側に位置する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記複数の仕切り板の各々は、前記複数の電池セルのうち前記配列方向に対向する電池セルと接触する弾性体を有する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記複数の仕切り板の各々は、前記複数の電池セルの前記配列方向に貫通する貫通孔を有し、前記弾性体は、少なくとも前記貫通孔に設けられている、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記弾性体は、前記冷却流路を横断する方向の両側から前記冷却流路を挟むように複数設けられている、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記貫通孔は、前記複数の電池セルの前記配列方向に拡大または縮小するテーパ状に形成されている、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記弾性体は、前記貫通孔に設けられる厚肉部と、前記複数の仕切り板の各外表面に設けられる薄肉部と、を前記複数の仕切り板における前記交差方向に沿って交互に有する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記弾性体は、前記複数の仕切り板の各外表面から、前記複数の電池セルの前記配列方向のうち一方向側に突起する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る電池モジュールは、上記の発明において、前記弾性体よりも硬質の材料からなり、前記複数の仕切り板の各々と前記複数の電池セルの各蓋部との間に介在する硬質部を備える、ことを特徴とする。

本発明に係る電池モジュールによれば、電池セルの冷却効率を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールの一構成例を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールの一構成例を示す上視図である。 図３は、図２に示す電池モジュールのＡ－Ａ線断面の一構成例を示す断面図である。 図４は、本発明の実施形態１における電池セルの一構成例を示す斜視図である。 図５は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールの筐体の一構成例を示す上視図である。 図６は、本発明の実施形態１における仕切り板の一構成例を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施形態１における仕切り板の板本体の一構成例を示す斜視図である。 図８は、図６に示す仕切り板のＢ－Ｂ線断面の一構成例を示す断面模式図である。 図９は、図６に示す仕切り板のＣ－Ｃ線断面の一構成例を示す断面模式図である。 図１０は、本発明の実施形態１における仕切り板の重ね合わせ構造の一例を示す模式図である。 図１１は、本発明の実施形態１における仕切り板のヒンジ部内側の空間を閉塞する構成の一例を示す模式図である。 図１２は、本発明の実施形態１における仕切り板と筐体とのインサート成形による接合の一例を示す断面模式図である。 図１３は、本発明の実施形態１における第１チャンバーおよび第２チャンバーの一構成例を示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールにおける冷媒の流れを説明する説明図である。 図１５は、本発明の実施形態２に係る電池モジュールの一構成例を示す断面模式図である。 図１６は、本発明の実施形態２における仕切り板の一構成例を示す斜視図である。 図１７は、図１６に示す仕切り板のＤ－Ｄ線断面の一構成例を示す断面模式図である。 図１８は、図１６に示す仕切り板のＥ－Ｅ線断面の一構成例を示す断面模式図である。 図１９は、本発明の実施形態２における仕切り板の重ね合わせ構造の一例を示す模式図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明に係る電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態により、本発明が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、各図面において、同一構成部分には同一符号が付されている。

（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１に係る電池モジュールの構成について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールの一構成例を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールの一構成例を示す上視図である。図３は、図２に示す電池モジュールのＡ－Ａ線断面の一構成例を示す断面図である。図１～３に示すように、本実施形態１に係る電池モジュール１は、電池セル群１０と、電池セル群１０を収容する筐体２０と、筐体２０の収容空間を仕切る複数の仕切り板３０とを備える。また、電池モジュール１は、電池セル群１０を冷却するための冷媒の流入口４３が設けられている第１チャンバー４０と、電池セル群１０の冷却に用いられた冷媒の流出口５３が設けられている第２チャンバー５０と、複数の仕切り板３０の各々と電池セル群１０の各蓋部１６との間に介在する硬質部６０とを備える。さらに、電池モジュール１は、筐体２０の収容空間内に電池セル群１０を拘束した状態を維持するためのエンドプレート２６ａ、２６ｂおよびバンド２７ａ～２７ｃを備える。

電池セル群１０は、図１～３に示すように、積層状に配列されて筐体２０に収容される複数の電池セル１１からなる。例えば、電池セル群１０には、６個の電池セル１１が含まれる。図４は、本発明の実施形態１における電池セルの一構成例を示す斜視図である。図４に示すように、電池セル１１は、外装ケース１２と、蓋部１６と、一対の電極端子１７、１８とを備える。外装ケース１２は、腹面部１３ａ、１３ｂと側面部１４ａ、１４ｂと底部１５とを有する有底の箱状体であり、電池セル１１を構成する内部電極等（図示せず）を収容する。この外装ケース１２において、腹面部１３ａ、１３ｂは電池セル１１の厚さ方向に対向する端面部であり、側面部１４ａ、１４ｂは電池セル１１の幅方向に対向する端面部である。また、腹面部１３ａ、１３ｂの各面積は、側面部１４ａ、１４ｂおよび底部１５に比べて大きい。蓋部１６は、外装ケース１２の開口部に溶接等によって取り付けられており、当該開口部を閉じる。蓋部１６には、一対の電極端子１７、１８が設けられている。例えば、一対の電極端子１７、１８のうち、一方はプラス極の端子であり、他方はマイナス極の端子である。

このような電池セル１１は、図１～３に示すように、電池セル１１の厚さ方向に腹面部１３ａ、１３ｂを対向させるように配列されて筐体２０に複数収容される。すなわち、これら複数の電池セル１１の積層状の配列方向Ｄ１は、電池セル群１０の配列方向であり、電池セル１１の厚さ方向と同じである。また、本実施形態１において、電池モジュール１の幅方向Ｄ２は、筐体２０に収容された状態の電池セル１１の幅方向と同じである。電池モジュール１の高さ方向Ｄ３は、上述した配列方向Ｄ１および幅方向Ｄ２に対して垂直な方向であり、例えば、筐体２０に収容された状態の電池セル１１の高さ方向と同じである。なお、上述した配列方向Ｄ１、幅方向Ｄ２および高さ方向Ｄ３は、電池モジュール１の各構成部においても同様である。

筐体２０は、複数の電池セル１１を収容するものである。図５は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールの筐体の一構成例を示す上視図である。詳細には、図１～３および図５に示すように、筐体２０は、底部２１と一対の側部２２、２３とを有し、高さ方向Ｄ３の上側が開口した有底のコの字状体である。一対の側部２２、２３のうち、一方の側部２２は底部２１の幅方向Ｄ２の一端部に設けられ、他方の側部２３は底部２１の幅方向Ｄ２の他端部に設けられている。また、底部２１には、複数の支持部２４が電池セル１１の配列方向Ｄ１に所定の間隔をあけて設けられている。複数の支持部２４は、各々、仕切り板３０を支持するものであり、一方の側部２２から他方の側部２３に亘って底部２１から高さ方向Ｄ３の上側へ延在する板状に形成される。

また、図５に示すように、筐体２０は、複数の電池セル１１（図１～３参照）が積層状に配列されて収容される収容空間２５を有する。筐体２０の収容空間２５は、筐体２０の底部２１と一対の側部２２、２３とによって形成される内部空間である。この収容空間２５は、上述した複数の支持部２４に各々接合された複数の仕切り板３０によって電池セル１１別に仕切られている。例えば、本実施形態１において、この収容空間２５は、図５に示すように、７個の仕切り板３０－１～３０－７によって電池セル１１別の収容室２５－１～２５－６に仕切られている。

上述した構成を有する筐体２０は、例えば、樹脂の射出成形等により、底部２１と一対の側部２２、２３と複数の支持部２４とが一体化されるように形成される。このような筐体２０を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン等が挙げられる。

また、上述した収容空間２５（図５参照）に複数の電池セル１１が収容された状態の筐体２０には、図１～３に示すように、一対のエンドプレート２６ａ、２６ｂと、複数（例えば３つ）のバンド２７ａ～２７ｃとが設けられる。

一対のエンドプレート２６ａ、２６ｂのうち一方のエンドプレート２６ａは、筐体２０における配列方向Ｄ１の一端部（負側の端部）に位置するように、仕切り板３０－１に接触している。他方のエンドプレート２６ｂは、筐体２０における配列方向Ｄ１の他端部（正側の端部）に位置するように、仕切り板３０－７に接触している。下側のバンド２７ａ、２７ｂは、筐体２０の幅方向Ｄ２に所定の間隔をあけて配置され、エンドプレート２６ａ、２６ｂの各底部に接合される。これらのバンド２７ａ、２７ｂは、さらに筐体２０の底部２１に接合されてもよい。上側のバンド２７ｃは、筐体２０の幅方向Ｄ２の中央部に配置され、エンドプレート２６ａ、２６ｂの各上端部に接合される。このようにバンド２７ａ～２７ｃと接合された状態のエンドプレート２６ａ、２６ｂは、筐体２０を配列方向Ｄ１に挟んで筐体２０の強度を強化するとともに、筐体２０の収容空間内に複数の電池セル１１を拘束するに足る拘束荷重を維持する。

上述のようなエンドプレート２６ａ、２６ｂおよびバンド２７ａ～２７ｃを構成する材料としては、例えば、ポリプロピレン等の硬質な樹脂、鉄またはアルミニウム等の金属が挙げられる。また、エンドプレート２６ａ、２６ｂは、溶着等の手法によって筐体２０に接合されてもよいし、インサート成形等の手法によって筐体２０に一体成形されてもよい。なお、上述したエンドプレート２６ａ、２６ｂに接合されるバンドの配置数としては、上述した３つ（バンド２７ａ～２７ｃ）に限定されず、１つでもよいし、２つ以上でもよい。

複数の仕切り板３０は、筐体２０の収容空間２５を電池セル１１別に仕切る機能と、収容空間２５に収容された複数の電池セル１１の各々を冷却する機能と、これら複数の電池セル１１を収容空間２５内に拘束する機能とを兼ね備える。

詳細には、図１～３に示すように、複数の仕切り板３０は、複数の電池セル１１の各々を配列方向Ｄ１に挟む間隔で複数の電池セル１１の各別に筐体２０の収容空間２５（図５参照）を仕切るように、筐体２０に設けられている。この際、複数の仕切り板３０は、筐体２０における複数の支持部２４に各々接合されている。例えば図３に示すように、仕切り板３０－１は、筐体２０の支持部２４－１に接合されて支持されている。仕切り板３０－１～３０－７は、このように筐体２０の支持部２４に支持され、電池セル１１の配列方向Ｄ１に上記間隔で収容空間２５を電池セル１１別の収容室２５－１～２５－６（図５参照）に仕切る。

また、図３に示すように、複数の仕切り板３０の各々は、複数の電池セル１１の各々を冷却するための冷媒を流通させる冷却流路３２を有する。冷却流路３２は、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１と交差する交差方向に複数の仕切り板３０の各々を貫通する内部流路である。本実施形態１では、冷却流路３２における上記交差方向は、筐体２０および仕切り板３０の幅方向Ｄ２と同じである。複数の仕切り板３０の各々は、図３に示す仕切り板３０－２と電池セル１１－２との接触に例示されるように、上記配列方向Ｄ１に対向する電池セル１１の腹面部１３ａと接触している。これにより、複数の仕切り板３０の各々は、冷却流路３２内の冷媒と電池セル１１との熱交換を行って、複数の電池セル１１の各々を冷却する。

また、複数の仕切り板３０の各々は、複数の電池セル１１のうち配列方向Ｄ１に対向する電池セル１１と接触する弾性体３３を有する。例えば図３に示すように、仕切り板３０－２の弾性体３３は、この仕切り板３０－２と配列方向Ｄ１に対向する電池セル１１－１の腹面部１３ｂと接触している。このような弾性体３３は、配列方向Ｄ１に対向する電池セル１１の膨張または収縮に伴い変形して当該電池セル１１の膨張または収縮を吸収するとともに、当該電池セル１１に弾性力を加える。これにより、複数の仕切り板３０の各々は、複数の電池セル１１の各々を筐体２０の収容空間２５内に拘束する。また、複数の仕切り板３０の各々は、弾性体３３を介して冷却流路３２内の冷媒と電池セル１１との熱交換を行い、これによって複数の電池セル１１の各々を冷却してもよい。

なお、本実施形態１において、７個の仕切り板３０－１～３０－７の各々は、仕切り板３０と総称される。すなわち、仕切り板３０といえば、筐体２０に設けられる複数の仕切り板の各々（本実施形態１では仕切り板３０－１～３０－７の各々）を意味する。

第１チャンバー４０は、複数の仕切り板３０の各冷却流路３２（図３参照）に冷媒を流入させる入口側チャンバーである。図１、２に示すように、第１チャンバー４０は、上記冷媒の流入口４３を有し、筐体２０における幅方向Ｄ２の一端部である側部２２に設けられている。このような第１チャンバー４０は、複数の仕切り板３０における上記交差方向の一端部において、上記各冷却流路３２に通じる流通空間を内部に形成する。第１チャンバー４０は、当該流通空間を介して流入口４３と上記各冷却流路３２とを連通させる。ここで、仕切り板３０における上記交差方向は、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１と交差する方向であり、本実施形態１において、筐体２０および仕切り板３０の幅方向Ｄ２と同じである。すなわち、上記交差方向の一端部は、筐体２０における幅方向Ｄ２の一端部である側部２２を意味する。

第２チャンバー５０は、複数の仕切り板３０の各冷却流路３２から冷媒を流出させる出口側チャンバーである。図１、２に示すように、第２チャンバー５０は、上記冷媒の流出口５３を有し、筐体２０における幅方向Ｄ２の他端部である側部２３に設けられている。このような第２チャンバー５０は、複数の仕切り板３０における上記交差方向の他端部において、上記各冷却流路３２に通じる流通空間を形成する。第２チャンバー５０は、当該流通空間を介して上記各冷却流路３２と流出口５３とを連通させる。ここで、上記交差方向は本実施形態１において筐体２０および仕切り板３０の幅方向Ｄ２と同じであるから、上記交差方向の他端部は、筐体２０における幅方向Ｄ２の他端部である側部２３を意味する。

硬質部６０は、電池セル１１の膨張に伴う破損を防止するためのものである。詳細には、硬質部６０は、仕切り板３０の弾性体３３よりも硬質の材料からなり、図３に示すように、仕切り板３０の高さ方向Ｄ３の上端部に設けられている。このような硬質部６０は、図２、３に示すように、複数の仕切り板３０の各々と複数の電池セル１１の各蓋部１６との間に介在する。例えば、硬質部６０－１は、電池セル１１の蓋部１６と仕切り板３０－２との間に介在している。本実施形態１に係る電池モジュール１においては、６個の硬質部６０が、仕切り板３０と電池セル１１の蓋部１６との間に介在するように、仕切り板３０の高さ方向Ｄ３の上端部に設けられている。

ここで、電池セル１１は、その充電状態等に起因して膨張する場合があり、この膨張により、電池セル１１の外装ケース１２（図４参照）が変形して、電池セル１１の蓋部１６と外装ケース１２との溶着等による接合部分に応力が集中し、この結果、これら蓋部１６と外装ケース１２との接合部分が破断する恐れがある。硬質部６０は、上記のように仕切り板３０と電池セル１１の蓋部１６との間に介在することにより、この電池セル１１の外装ケース１２のうち蓋部１６との接合部分を押圧することができる。これにより、硬質部６０は、蓋部１６と外装ケース１２との接合部分の変形を抑制して当該接合部分の破断を防止することができる。

つぎに、本発明の実施形態１における仕切り板３０について詳細に説明する。図６は、本発明の実施形態１における仕切り板の一構成例を示す斜視図である。図７は、本発明の実施形態１における仕切り板の板本体の一構成例を示す斜視図である。図８は、図６に示す仕切り板のＢ－Ｂ線断面の一構成例を示す断面模式図である。図９は、図６に示す仕切り板のＣ－Ｃ線断面の一構成例を示す断面模式図である。図６～９に示すように、仕切り板３０は、板本体３１と弾性体３３とを備える。

板本体３１は、ポリプロピレン等の樹脂によって構成され、図６～９に示すように、上述した冷却流路３２（図３参照）を複数有する。詳細には、冷却流路３２は、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１と交差する交差方向に貫通するように、板本体３１の内部に複数設けられている。上記交差方向は仕切り板３０の幅方向Ｄ２と同じであるから、複数（例えば７個）の冷却流路３２の各々は、仕切り板３０の幅方向Ｄ２に板本体３１を貫通する内部流路である。また、図７、８に示すように、板本体３１には貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、仕切り板３０の厚さ方向（配列方向Ｄ１）に板本体３１を貫通する孔であり、例えば、マトリックス状に所定の間隔をあけて複数形成される。上述した冷却流路３２は、図７、８に示すように、これらの貫通孔３４を避けて幅方向Ｄ２に延在するように形成されている。また、図８、９に示すように、板本体３１の高さ方向Ｄ３の下端部には、仕切り板３０と筐体２０の支持部２４（図３参照）とを接合するための接合部３５と、これらの接合に用いる金型に仕切り板３０を係止するための凹部３６とが形成されている。

弾性体３３は、板本体３１の構成樹脂に比べて軟質であり且つ弾性を有する樹脂によって構成され、例えば図６に示すように、仕切り板３０の幅方向Ｄ２に延在するように板本体３１に複数（本実施形態１では６個）設けられている。これら複数の弾性体３３は、複数の仕切り板３０の各外表面から、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１のうち一方向側に突起する。なお、弾性体３３を構成する樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマ等が挙げられる。

詳細には、図６に示すように、複数の弾性体３３の各々は、厚肉部３３ａと薄肉部３３ｂとを、仕切り板３０における上記交差方向（幅方向Ｄ２）に沿って交互に複数有している。ここで、仕切り板３０は、上述した貫通孔３４（図７参照）を板本体３１に有しており、弾性体３３は、少なくとも貫通孔３４に設けられている。すなわち、板本体３１の貫通孔３４は、複数の弾性体３３の各厚肉部３３ａに対応して、所定の形状（図７では角丸長方形）で所定の個数（図７では厚肉部３３ａと同数）となるように形成されている。複数の弾性体３３の各厚肉部３３ａは、図８に示すように、板本体３１の貫通孔３４に設けられている。本実施形態１において、これらの各厚肉部３３ａは、貫通孔３４を通って板本体３１の外表面から仕切り板３０の厚さ方向（配列方向Ｄ１）の一端側のみに突起している。また、複数の弾性体３３の各薄肉部３３ｂは、図９に示すように、仕切り板３０の各外表面に設けられている。これらの各薄肉部３３ｂが設けられている板本体３１の外表面は、上述した各厚肉部３３ａが突起している側の面である。

また、弾性体３３は、図８に示すように、冷却流路３２を横断する方向の両側から冷却流路３２を挟むように複数設けられている。本実施形態１において、上記冷却流路３２を横断する方向は、仕切り板３０の高さ方向Ｄ３と同じである。複数の弾性体３３は、貫通孔３４の内部に設けられた各厚肉部３３ａによって冷却流路３２を上記高さ方向Ｄ３の両側から挟んでいる。また、仕切り板３０の板本体３１と弾性体との接着面積を大きくして接合強度を強化するという観点から、弾性体３３が設けられる貫通孔３４は、図８に示すように、仕切り板３０の厚さ方向（すなわち複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１）に拡大または縮小するテーパ状に形成されていることが好ましい。

また、本実施形態１において、仕切り板３０は、一対の板状部材の重ね合わせ構造を有する。図１０は、本発明の実施形態１における仕切り板の重ね合わせ構造の一例を示す模式図である。図１０に示すように、仕切り板３０は、対をなす第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの重ね合わせ構造を有する。

詳細には、図１０に示すように、第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂには、互いに重ね合わせることによって仕切り板３０の冷却流路３２となる各溝部３２ａ、３２ｂが各々形成されている。また、図１０には図示されていないが、第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂには、互いに重ね合わせることによって仕切り板３０の貫通孔３４となる各貫通孔（以下、分割貫通孔という）が各々形成されている。第１板状部材３１ａの外表面および各分割貫通孔内には、第１板状部材３１ａの幅方向Ｄ２に沿って厚肉部と薄肉部とが交互に並ぶ弾性部材３３ｃが複数設けられている。第２板状部材３１ｂの各分割貫通孔内には、弾性部材３３ｃの厚肉部に対応する弾性部材（図示せず）が設けられている。これら第１板状部材３１ａの弾性部材３３ｃおよび第２板状部材３１ｂの弾性部材は、互いに重ね合わせることによって仕切り板３０の弾性体３３となる。

また、図１０に示すように、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとはヒンジ部３１ｃを介して接続されている。ヒンジ部３１ｃは、第１板状部材３１ａの一端部と第２板状部材の一端部とを接続するように形成され、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせ可能に折れ曲がる。すなわち、ヒンジ部３１ｃは、図１０に示す矢印の方向に第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせできるように折れ曲がる。なお、ヒンジ部３１ｃが設けられる第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂの各端部は、これら第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせて形成される仕切り板３０の高さ方向Ｄ３の上端部に相当する。また、図１０に示すように、第１板状部材３１ａは、ヒンジ部３１ｃとは反対側の端部に嵌合部３８を有する。第２板状部材３１ｂは、ヒンジ部３１ｃとは反対側の端部に被嵌合部３７を有する。被嵌合部３７は、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせた際に嵌合部３８と嵌合する。これらの被嵌合部３７および嵌合部３８は、互いに嵌合し合う形状に形成されればよく、例えば、一方が凸形状に形成されて他方が凹形状に形成されてもよい。

上述したヒンジ部３１ｃを含む第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂは、例えば、第１板状部材３１ａ、第２板状部材３１ｂおよびヒンジ部３１ｃの構成樹脂と、第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂの各弾性部材（例えば弾性部材３３ｃ）の構成樹脂とを用いた二色成形によって一体に形成することが可能である。なお、第１板状部材３１ａ、第２板状部材３１ｂおよびヒンジ部３１ｃの構成樹脂は、仕切り板３０の板本体３１の構成樹脂と同じである。第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂの各弾性部材の構成樹脂は、仕切り板３０の弾性体３３の構成樹脂と同じである。

これらの第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂは、図１０に示すように、ヒンジ部３１ｃが折り曲げられるとともに、互いに重ね合わせられる。この際、第１板状部材３１ａの嵌合部３８と第２板状部材３１ｂの被嵌合部３７とが互いに嵌合し合う。また、第１板状部材３１ａの溝部３２ａと第２板状部材３１ｂの溝部３２ｂとが互いに重なり合って、仕切り板３０の冷却流路３２が形成される。第１板状部材３１ａの弾性部材３３ｃと第２板状部材３１ｂの弾性部材とが互いに重なり合って、仕切り板３０の弾性体３３が形成される。第１板状部材３１ａの分割貫通孔と第２板状部材３１ｂの分割貫通孔とが互いに重なり合って、仕切り板３０の貫通孔３４（図８参照）が形成される。また、第１板状部材３１ａの端部と第２板状部材３１ｂの端部とが互いに重なり合って、仕切り板３０の接合部３５および凹部３６が形成される。このようにして、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの重ね合わせ構造を有する仕切り板３０が作製される。

また、上記第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとは、嵌合部３８と被嵌合部３７との嵌合によって重ね合わせた状態で固定される。さらに、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの間の隙間（特に冷却流路３２に通じる隙間）を閉塞するという観点から、上記第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとは、互いにレーザ溶着されていることが好ましい。

ここで、上記第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの重ね合わせ構造を有する仕切り板３０では、図１０に示すように、折り曲げられたヒンジ部３１ｃの内側に空間が生じる。この空間は、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの隙間を介して冷却流路３２に通じる恐れがあるため、閉塞されることが好ましい。図１１は、本発明の実施形態１における仕切り板のヒンジ部内側の空間を閉塞する構成の一例を示す模式図である。図１１に示すように、仕切り板３０は、折り曲げられたヒンジ部３１ｃの内側に生じる空間３１ｄに閉塞部３９を有している。閉塞部３９は、ヒンジ部３１ｃを折り曲げて第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせた際にヒンジ部３１ｃの内側に生じる空間３１ｄを塞ぐものである。この閉塞部３９は、例えば、上記空間３１ｄに樹脂を流し込んで硬化することによって形成される。閉塞部３９を構成する樹脂としては、例えば、仕切り板３０の板本体３１の構成樹脂と同じものが挙げられる。

また、仕切り板３０は、接着や嵌合等の手法によって筐体２０に接合されてもよいが、接合の手間を低減するという観点から、インサート成形によって筐体２０と一体に接合されることが好ましい。図１２は、本発明の実施形態１における仕切り板と筐体とのインサート成形による接合の一例を示す断面模式図である。仕切り板３０は、上述した図８～１０に示したように、ヒンジ部３１ｃとは反対側の端部（高さ方向Ｄ３の下端部）に接合部３５および凹部３６を有している。仕切り板３０がインサート成形によって筐体２０と一体に接合される場合、図１２に示すように、仕切り板３０はインサート成形の金型１００にセットされる。続いて、筐体２０の支持部２４を構成する樹脂が金型１００の内部に射出されることにより、仕切り板３０の接合部３５と一体に接合した状態の支持部２４が成形される。なお、上述した閉塞部３９は、このインサート成形時において、仕切り板３０におけるヒンジ部３１ｃの内側の空間３１ｄ（図１１参照）に樹脂を流し込んで硬化させることにより、形成されることが好ましい。

この場合、仕切り板３０の筐体２０に対する接合部３５は、図１２に示すように、凹部３６を含む凹凸形状を有することが好ましい。当該凹部３６は、インサート成形の金型１００の凸部１０１と係合する部分である。この凹凸形状により、仕切り板３０の接合部３５と筐体２０の支持部２４との接合面積が大きくなるため、これらの接合部３５と支持部２４との接合強度を高めることができる。また、仕切り板３０の凹部３６と金型１００の凸部１０１とを係合させることにより、金型１００の内部に仕切り板３０を固定した状態でセットすることができ、この結果、支持部２４の構成樹脂の射出圧力によって、仕切り板３０が位置ずれや変形する事態、仕切り板３０の重ね合わせ構造に冷却流路３２に通じる隙間が生じる事態等を防止することができる。

一方、仕切り板３０は、上述したインサート成形以外の手法によって、筐体２０と一体成形されていてもよい。この仕切り板３０と筐体２０との一体成形の手法としては、例えば、筐体２０や仕切り板３０の板本体３１の構成樹脂と弾性体３３の構成樹脂とを用いた二色成形等が挙げられる。

つぎに、本発明の実施形態１における第１チャンバー４０および第２チャンバー５０について詳細に説明する。図１３は、本発明の実施形態１における第１チャンバーおよび第２チャンバーの一構成例を示す斜視図である。図１３には、第１チャンバー４０および第２チャンバー５０の各分解図が図示されている。

図１３に示すように、第１チャンバー４０は、第１チャンバー４０の外枠となる第１枠体４１と、上述した流入口４３を有する第１カバー部４２とによって構成される。第１枠体４１は、筐体２０における上記交差方向の一端部である側部２２に設けられている。図１３には図示されていないが、筐体２０の側部２２には、他方の側部２３と同様に、複数の仕切り板３０の各冷却流路３２の開口部が露出している。第１枠体４１は、この側部２２に露出している各冷却流路３２の開口部を内側に囲うように、筐体２０の側部２２の外表面に取り付けられている。なお、第１枠体４１は、筐体２０の成形時に側部２２と一体成形されてもよい。

第１カバー部４２は、図１３に示すように、枠部４４と、冷媒の流入口４３と、複数のボス４５とを有する。流入口４３は、第１カバー部４２の厚さ方向（図１３では幅方向Ｄ２）に延在し、第１カバー部４２の開口部に設けられている。例えば、図１３に示すように、流入口４３は、第１カバー部４２における高さ方向Ｄ３の上端側の部位に設けられている。枠部４４は、第１枠体４１の外形と同様の形状に形成され、溶接等によって第１枠体４１に接合される。複数のボス４５は、枠部４４の内側に設けられ、溶接等によって第１枠体４１の内側領域（具体的には筐体２０の側部２２の外表面）に接合される。第１カバー部４２は、第１枠体４１と枠部４４との接合により、第１枠体４１の内側を覆うように第１枠体４１に取り付けられる。この結果、第１カバー部４２は、第１枠体４１の内側領域との間に流通空間を形成する。この流通空間は、複数の仕切り板３０の各冷却流路３２と流入口４３とを連通させる空間である。また、第１チャンバー４０の強度は、筐体２０の側部２２に対する複数のボス４５の接合によって強化されている。当該第１チャンバー４０の強度としては、例えば、第１枠体４１と第１カバー部４２との接合強度、第１カバー部４２の機械的強度等が挙げられる。

また、図１３に示すように、第２チャンバー５０は、第２チャンバー５０の外枠となる第２枠体５１と、上述した流出口５３を有する第２カバー部５２とによって構成される。第２枠体５１は、筐体２０における上記交差方向の他端部である側部２３に設けられている。詳細には図１３に示すように、筐体２０の側部２３には、複数の仕切り板３０の各冷却流路３２の開口部が露出している。第２枠体５１は、この側部２３に露出している各冷却流路３２の開口部を内側に囲うように、筐体２０の側部２３の外表面に取り付けられている。なお、第２枠体５１は、筐体２０の成形時に側部２３と一体成形されてもよい。

第２カバー部５２は、図１３に示すように、枠部５４と、冷媒の流出口５３と、複数のボス５５とを有する。流出口５３は、第２カバー部５２の厚さ方向（図１３では幅方向Ｄ２）に延在し、第２カバー部５２の開口部に設けられている。例えば、図１３に示すように、流出口５３は、第２カバー部５２における高さ方向Ｄ３の上端側の部位に設けられている。枠部５４は、第２枠体５１の外形と同様の形状に形成され、溶接等によって第２枠体５１に接合される。複数のボス５５は、枠部５４の内側に設けられ、溶接等によって第２枠体５１の内側領域（具体的には筐体２０の側部２３の外表面）に接合される。第２カバー部５２は、第２枠体５１と枠部５４との接合により、第２枠体５１の内側を覆うように第２枠体５１に取り付けられる。この結果、第２カバー部５２は、第２枠体５１の内側領域との間に流通空間を形成する。この流通空間は、複数の仕切り板３０の各冷却流路３２と流出口５３とを連通させる空間である。また、第２チャンバー５０の強度は、筐体２０の側部２３に対する複数のボス５５の接合によって強化されている。当該第２チャンバー５０の強度としては、例えば、第２枠体５１と第２カバー部５２との接合強度、第２カバー部５２の機械的強度等が挙げられる。

これらの第１チャンバー４０および第２チャンバー５０は、例えば、ポリプロピレン等の樹脂によって構成される。また、図１３に示すように、第１チャンバー４０の流入口４３と第２チャンバー５０の流出口５３とは、互いに対極な位置関係にある。例えば、図１、２に示すように、第１チャンバー４０の流入口４３は、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１の一端部側に位置し、第２チャンバー５０の流出口５３は、上記配列方向Ｄ１の他端部側に位置する。

つぎに、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１における冷媒の流れについて説明する。図１４は、本発明の実施形態１に係る電池モジュールにおける冷媒の流れを説明する説明図である。図１４には、電池モジュール１の上視図が模式的に示されている。なお、説明の便宜上、電池モジュール１のエンドプレート２６ａ、２６ｂおよびバンド２７ａ～２７ｃの図示は省略している。また、図１４において、破線矢印は、冷媒７０の流れを模式的に示している。

電池モジュール１には、上述した複数（例えば７個）の仕切り板３０－１～３０－７の各冷却流路３２（図３等参照）と第１チャンバー４０および第２チャンバー５０とによって流通経路が形成されている。本実施形態１における冷媒７０は、この流通経路に沿って電池モジュール１内を流通する。

詳細には、図１４に示すように、冷媒７０は、流入口４３から第１チャンバー４０内の流通空間に流入する。流入した冷媒７０は、第１チャンバー４０内の流通空間に貯留されるとともに、第１チャンバー４０側から仕切り板３０－１～３０－７の各冷却流路３２に流入する。その後、冷媒７０は、仕切り板３０－１～３０－７の各冷却流路３２内を、第１チャンバー４０側から第２チャンバー５０側へ向かう一方向（図１４では幅方向Ｄ２の正方向）に流通しながら、複数の電池セル１１の各々を冷却する。

例えば、仕切り板３０－１は、図３に示すように、高さ方向Ｄ３に並ぶ複数（実施形態１では７個）の冷却流路３２を内部に有している。また、仕切り板３０－１の板本体は、配列方向Ｄ１に対向する電池セル１１－１の腹面部と面接触している。このような仕切り板３０－１において、冷媒７０は、各冷却流路３２の内部を上記一方向に流通しながら、仕切り板３０－１の板本体を介して電池セル１１－１と熱交換を行い、これにより、当該電池セル１１－１を、その腹面部の広範囲に亘って冷却する。本実施形態１において、冷媒７０は、他の仕切り板３０－２～３０－６においても、上記仕切り板３０－１の場合と同様に、各冷却流路３２の内部を上記一方向に流通しながら電池セル１１を冷却する。

また、図３に示すように、仕切り板３０－２は、上記仕切り板３０－１と同様に複数の冷却流路３２を内部に有し、弾性体３３を介して電池セル１１－１の腹面部１３ｂと接触している。このような仕切り板３０－２において、冷媒７０は、各冷却流路３２の内部を上記一方向に流通しながら、仕切り板３０－２の弾性体３３を介して電池セル１１－１と熱交換を行い、これにより、当該電池セル１１－１を冷却することが可能である。本実施形態１において、冷媒７０は、他の仕切り板３０－３～３０－７においても、上記仕切り板３０－２の場合と同様に、各冷却流路３２の内部を上記一方向に流通しながら、弾性体３３を介して電池セル１１を冷却することが可能である。

上述したように電池セル１１を冷却した後の冷媒７０は、図１４に示すように、仕切り板３０－１～３０－７の各冷却流路３２から第２チャンバー５０の流通空間に流出する。その後、冷媒７０は、第２チャンバー５０内の流通空間に貯留されるとともに、流出口５３から電池モジュール１の外部へ流出する。

特に図示されていないが、第１チャンバー４０の流入口４３には、電池モジュール１に冷媒７０を供給するための供給管が接続されている。第２チャンバー５０の流出口５３には、電池モジュール１から冷媒７０を排出するための排出管が接続されている。上記供給管は、ポンプやタンク等の設備に接続され、電池セル１１の冷却に適した低温度の冷媒７０を流入口４３から電池モジュール１内へ順次供給する。上記排出管は、タンク等の設備に接続され、電池セル１１の冷却に利用された後の冷媒７０を流出口５３から電池モジュール１外へ順次排出する。或いは、これらの供給管および排出管は、所定の冷却装置（図示せず）等を介して互いに連通可能に接続されていてもよい。この際、電池セル１１の冷却に利用された後の冷媒７０を流出口５３から上記排出管を介して順次回収し、回収した冷媒７０を冷却装置によって冷却した後、再度、この冷媒７０を上記供給管から流入口４３介して電池モジュール１内へ順次供給してもよい。

なお、冷媒７０は、仕切り板３０の各冷却流路３２内を流通可能な流体であれば、特に限定されない。例えば、冷媒７０として、冷却水等の液体、冷気等の気体、これらの液体と気体との混合流体等が挙げられる。

以上、説明したように、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、複数の電池セル１１が積層状に配列されて収容される収容空間２５を有する筐体２０に、冷媒を流通させる冷却流路３２を有する仕切り板３０が、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１に各電池セル１１を挟む間隔で収容空間２５を電池セル１１別に仕切るように設けられている。また、冷媒の流入口４３を有する第１チャンバー４０と冷媒の流出口５３を有する第２チャンバー５０とが筐体２０に設けられ、配列方向Ｄ１と交差する交差方向（例えば幅方向Ｄ２）に仕切り板３０を貫通した状態の冷却流路３２に対し、第１チャンバー４０が複数の仕切り板３０における上記交差方向の一端部で冷却流路３２に通じ、第２チャンバー５０が複数の仕切り板３０における上記交差方向の他端部で冷却流路３２に通じるようにしている。

上記の構成により、入側の第１チャンバー４０から、電池セル１１の腹面部に沿って複数の仕切り板３０の各々に分岐し、出側の第２チャンバー５０に合流する冷媒の流通経路を、電池モジュール１に形成することができる。このため、複数の仕切り板３０の各々について、入側の第１チャンバー４０から冷却流路３２へ冷媒を流入し、第１チャンバー４０側から第２チャンバー５０側へ向かう一方向に冷媒を冷却流路３２内で流通させながら、複数の電池セル１１の各々を当該冷媒との熱交換によって電池セル１１の腹面部側から冷却し、この冷却処理に利用された冷媒を冷却流路３２から出側の第２チャンバー５０へ流出することができる。これにより、冷却流路３２内の冷媒と熱交換する電池セル１１と仕切り板３０との接触面積を広くするとともに、電池セル１１を冷却する際の冷媒の温度差を収容空間２５内の複数の電池セル１１間で低減できることから、これら複数の電池セル１１の各々を効率よく均等に冷却することができ、この結果、電池セルの冷却効率を向上させることができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０が、互いに重ね合わせて冷却流路３２となる各溝部３２ａ、３２ｂが各々形成された第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの重ね合わせ構造を有している。このため、仕切り板３０の内部に微細な冷却流路３２を容易に形成することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０を構成する第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとをレーザ溶着によって互いに接合している。このため、仕切り板３０の冷却流路３２が冷媒の流通時の圧力によって広がる事態を防止することができる。これにより、冷却流路３２の重ね合わせ構造に隙間が生じる事態を防止できることから、当該隙間を通じて仕切り板３０から冷媒が漏れる事態を防止することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０を構成する第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとがヒンジ部３１ｃを介して接続されている。このため、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを、ヒンジ部３１ｃの折り曲げによって重ね合わせることが可能な１部品に構成することができ、この結果、仕切り板３０の組立を容易に行うことができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、第１板状部材３１ａにおけるヒンジ部３１ｃとは反対側の端部に嵌合部３８が設けられ、第２板状部材３１ｂにおけるヒンジ部３１ｃとは反対側の端部に被嵌合部３７が設けられ、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせた際に嵌合部３８と被嵌合部３７とを互いに嵌合している。このため、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせた状態（重ね合わせ構造）を簡易に保持することができる。この結果、仕切り板３０を金型にセットするときの作業性を向上することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、ヒンジ部３１ｃを折り曲げて第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせた際にヒンジ部３１ｃの内側に生じる空間３１ｄを、閉塞部３９によって閉塞している。このため、折り曲げ可能であるが故に厚さが薄くて強度が弱いヒンジ部３１ｃの強度を補強できるとともに、冷却流路３２から空間３１ｄを介して冷媒が漏れる事態を防止することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０はインサート成形によって筐体２０と一体に接合されるようにし、仕切り板３０の筐体２０に対する接合部３５は、上記インサート成形の金型の凸部と係合する凹部３６を含む凹凸形状を有するように構成されている。このため、仕切り板３０と筐体２０との接合面積を大きくすることができ、これにより、これら仕切り板３０と筐体２０との接合強度を高めることができる。これに加え、仕切り板３０の凹部３６と金型の凸部とを係合させて当該金型内に仕切り板３０を固定した状態でセットすることができ、この結果、当該金型内の樹脂の射出圧力によって仕切り板３０が位置ずれや変形する事態、仕切り板３０の重ね合わせ構造に冷却流路３２に通じる隙間が生じる事態等を防止することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０を筐体２０と一体成形している。このため、仕切り板３０と筐体２０とを継ぎ目なく接合することができ、この結果、仕切り板３０と筐体２０との継ぎ目からの冷媒の漏れを防止できるとともに、仕切り板３０および筐体２０を各々別部品として接合した場合に比べ、仕切り板３０と筐体２０との一体構造を簡易に形成することができ、さらには、その成形加工費を低減することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、筐体２０における上記交差方向の一端部に設けられる第１枠体４１と、第１枠体４１の内側を覆うように第１枠体４１に取り付けられる第１カバー部４２とによって第１チャンバー４０を構成し、筐体２０における上記交差方向の他端部に設けられる第２枠体５１と、第２枠体５１の内側を覆うように第２枠体５１に取り付けられる第２カバー部５２とによって第２チャンバー５０を構成している。このため、冷却流路３２と流入口４３とを連通させる流通空間を内部に有する入側の第１チャンバー４０と、冷却流路３２と流出口５３とを連通させる流通空間を内部に有する出側の第２チャンバー５０とを簡易に形成して筐体２０に設けることができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、第１チャンバー４０の流入口４３を複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１の一端部側に配置し、第２チャンバー５０の流出口５３を上記配列方向Ｄ１の他端部側に配置している。このため、入側の第１チャンバー４０から複数の仕切り板３０の各々に分岐して出側の第２チャンバー５０に合流する冷媒の流通経路の経路長を、仕切り板３０間で均一にすることができる。これにより、複数の仕切り板３０の各別に分岐する冷媒の流量を仕切り板３０間で均一化することができ、この結果、冷媒の流通圧力の損失を低減できるとともに、冷媒による電池セル１１の冷却温度のばらつきを低減することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、複数の電池セル１１のうち上記配列方向Ｄ１に対向する電池セル１１と接触する弾性体３３を仕切り板３０に設けている。このため、充電状態等に起因して電池セル１１に生じる膨張または収縮に応じて弾性体３３を変形させることができ、これにより、当該電池セル１１の膨張または収縮を吸収するとともに、筐体２０の収容空間２５に拘束するための弾力を電池セル１１に加えることができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１に貫通する貫通孔３４を仕切り板３０に形成し、少なくとも貫通孔３４に弾性体３３を設けている。このため、貫通孔３４の深さに応じて弾性体３３の弾力を大きくすることができ、これにより、電池セル１１の膨張収縮の吸収に要する弾性体３３の弾力を確保するとともに、仕切り板３０の外表面からの弾性体３３の突起長さを低減することができ、この結果、電池モジュール１の小型化を図ることができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、冷却流路３２を横断する方向（例えば高さ方向Ｄ３）の両側から冷却流路３２を挟むように、仕切り板３０に弾性体３３を複数設けている。このため、仕切り板３０における冷却流路３２と貫通孔３４との間の隙間を弾性体３３によって貫通孔３４側から閉塞することができ、この結果、冷却流路３２から当該隙間を通じて冷媒が漏れる事態を防止することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０の貫通孔３４を、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１に拡大または縮小するテーパ状に形成している。このため、貫通孔３４がテーパ状に形成されていない場合に比べて弾性体３３と貫通孔３４との接触面積を大きくすることができ、この結果、仕切り板３０における弾性体３３の接合強度を高めることができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０の弾性体３３が、貫通孔３４に設けられる厚肉部３３ａと、仕切り板３０の外表面に設けられる薄肉部３３ｂとを仕切り板３０における上記交差方向に沿って交互に有するように構成されている。このため、仕切り板３０の板本体３１に弾性体３３をインサート成形等によって設ける際における弾性体３３の成形収縮による変形および応力を、薄肉部３３ｂを有していない場合に比べて小さくすることができる。これにより、弾性体３３の収縮変形時に仕切り板３０の板本体３１に弾性体３３から加えられる応力を緩和できることから、弾性体３３の収縮変形に起因する仕切り板３０の変形を防止することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、弾性体３３が、仕切り板３０の外表面から複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１のうち一方向側に突起するように構成されている。このため、仕切り板３０における弾性体３３の突起側とは反対側の板面（板本体３１の外表面）を冷却対象の電池セル１１の腹面部に密接させることができる。これにより、冷却流路３２内の冷媒と電池セル１１との間の熱伝導性を高めることができ、この結果、電池セル１１の冷却効率を向上させることができる。また、仕切り板３０の厚さ方向（配列方向Ｄ１）の両面のうち、弾性体３３の突起側の板面を非冷却面（電池セル１１の冷却に寄与させない面）とし、この非冷却面とは反対側の板面を冷却面として、電池セル１１を仕切り板３０の冷却面のみで冷却する片面冷却構造を採用することができる。これにより、熱伝導率が高い弾性樹脂材によって弾性体３３を構成する必要がなく、汎用樹脂によって弾性体３３を構成できる等、弾性体３３を構成する樹脂の選択の自由度を高めることができる。さらには、仕切り板３０と電池セル１１との間の熱抵抗を下げるためのギャップフィラーを用いる必要もない。したがって、電池モジュール１の製造コストの低減を図ることができるとともに、設計のロバスト性を高めることができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、弾性体３３よりも硬質の材料からなる硬質部６０を、仕切り板３０と電池セル１１の蓋部１６との間に介在させている。このため、電池セル１１の外装ケース１２のうち蓋部１６との接合部分を硬質部６０によって押圧することができる。これにより、電池セル１１の蓋部１６と外装ケース１２との接合部分の変形を抑制することができ、この結果、当該接合部分の破断を防止することができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、仕切り板３０を樹脂によって構成している。このため、電池セル１１と仕切り板３０との間の絶縁性を簡易に確保することができ、金属製の仕切り板を採用した場合に必要な絶縁処理を省くことができる。

また、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１では、複数の電池セル１１を収容する収容空間２５が仕切り板３０によって電池セル１１別に仕切られている。このため、たとえ仕切り板３０に破損が生じて冷却流路３２から冷媒が漏れ出たとしても、この冷媒の漏出を収容空間２５の一区画（一つの電池セル１１の収容室）内に留めることができる。この結果、冷媒による電池セル１１の汚染や短絡等、電池モジュール１の被害を最小限に抑えることができる。

（実施形態２）
つぎに、本発明の実施形態２に係る電池モジュールについて説明する。図１５は、本発明の実施形態２に係る電池モジュールの一構成例を示す断面模式図である。図１５に示すように、本実施形態２に係る電池モジュール１Ａは、上述した実施形態１に係る電池モジュール１の仕切り板３０－１～３０－７に代えて仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７を備える。その他の構成は実施形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

図１５に示すように、複数（例えば７個）の仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７は、上述した実施形態１と同様に、筐体２０の収容空間を電池セル１１別に仕切る機能と、複数の電池セル１１を当該収容空間内に拘束する機能とを兼ね備える。これに加え、これらの仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７は、筐体２０の収容空間に収容された複数の電池セル１１の各々を配列方向Ｄ１の両側から冷却する両面冷却機能を備えている。

詳細には、図１５に示すように、仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７の各々は、実施形態１と同様の冷却流路３２を有する。また、仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７の各々は、上述した実施形態１における弾性体３３の代わりに、上記配列方向Ｄ１の両側に突起する弾性体３３Ａを有する。例えば、仕切り板３０Ａ－２は、上記配列方向Ｄ１に対向する電池セル１１－１の腹面部１３ｂおよび電池セル１１－２の腹面部１３ａと弾性体３３Ａを介して接触している。仕切り板３０Ａ－２は、冷却流路３２内の冷媒と電池セル１１－１、１１－２との熱交換を、弾性体３３Ａを介して行い、これにより、電池セル１１－１、１１－２の各々を冷却する。このような電池セル１１の両面冷却機能は、残りの仕切り板３０Ａ－３～３０Ａ－６においても同様である。なお、仕切り板３０Ａ－１、３０Ａ－７は、上記配列方向Ｄ１の片側のみで電池セル１１と弾性体３３Ａを介して接触している。このため、仕切り板３０Ａ－１、３０Ａ－７は、上記両面冷却機能を有しているものの、実際には上記配列方向Ｄ１の片側の電池セル１１を、弾性体３３Ａを介して冷却している。

また、図１５に示すように、仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７は、複数の電池セル１１の各々を配列方向Ｄ１の両側から弾性体３３Ａを介して挟んでいる。例えば、電池セル１１－１は、仕切り板３０Ａ－１の弾性体３３Ａと仕切り板３０Ａ－２の弾性体３３Ａとによって配列方向Ｄ１の両側から挟まれている。このような弾性体３３Ａは、配列方向Ｄ１の両側で対向する各電池セル１１の膨張または収縮に伴い変形して当該各電池セル１１の膨張または収縮を吸収するとともに、当該各電池セル１１に弾性力を加える。これにより、仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７の各々は、複数の電池セル１１の各々を筐体２０の収容空間内に拘束する。

本実施形態２において、７個の仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７の各々は、仕切り板３０Ａと総称される。すなわち、仕切り板３０Ａといえば、筐体２０に設けられる複数の仕切り板の各々（本実施形態２では仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７の各々）を意味する。

なお、硬質部６０は、図１５に示すように、本実施形態２における仕切り板３０Ａの配列方向Ｄ１の両側に設けられている。例えば、仕切り板３０Ａ－２の高さ方向Ｄ３の上端部には、配列方向Ｄ１の両側に硬質部６０－２、６０－３が設けられている。仕切り板３０Ａ－１、３０Ａ－７の高さ方向Ｄ３の上端部には、配列方向Ｄ１の片側に硬質部６０は設けられている。すなわち、仕切り板３０Ａ－１～３０Ａ－７の各々において、硬質部６０は、仕切り板３０Ａと電池セル１１の蓋部１６との間に介在する。このような硬質部６０の機能は、上述した実施形態１と同様である。

つぎに、本発明の実施形態２における仕切り板３０Ａについて詳細に説明する。図１６は、本発明の実施形態２における仕切り板の一構成例を示す斜視図である。図１７は、図１６に示す仕切り板のＤ－Ｄ線断面の一構成例を示す断面模式図である。図１８は、図１６に示す仕切り板のＥ－Ｅ線断面の一構成例を示す断面模式図である。図１６～１８に示すように、仕切り板３０Ａは、上述した実施形態１における仕切り板３０の弾性体３３に代えて弾性体３３Ａを備える。その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

弾性体３３Ａは、板本体３１の構成樹脂に比べて軟質であり且つ弾性を有する樹脂によって構成され、例えば図１６に示すように、仕切り板３０Ａの幅方向Ｄ２に延在するように板本体３１に複数（本実施形態２では６個）設けられている。これら複数の弾性体３３Ａは、複数の仕切り板３０Ａの各外表面から、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１の両側に突起する。なお、弾性体３３Ａを構成する樹脂としては、例えば、上述した実施形態１の弾性体３３と同じオレフィン系エラストマ等が挙げられるが、冷却流路３２内の冷媒と電池セルとの熱交換が弾性体３３Ａを介するという観点から、熱伝導率がより高い弾性樹脂が好ましい。

詳細には、図１６に示すように、複数の弾性体３３Ａの各々は、厚肉部３３ａａと薄肉部３３ｂとを、仕切り板３０Ａにおける上記交差方向（幅方向Ｄ２）に沿って交互に複数有している。厚肉部３３ａａは、図１７に示すように、仕切り板３０Ａの板本体３１の貫通孔３４に設けられ、貫通孔３４を通って板本体３１の外表面から仕切り板３０Ａの厚さ方向（配列方向Ｄ１）の両端側に突起している。薄肉部３３ｂは、図１８に示すように、仕切り板３０Ａにおける厚さ方向両側の各外表面に設けられている。例えば、これら厚肉部３３ａａおよび薄肉部３３ｂの各個数は、上述した実施形態１における弾性体３３と同じである。

また、弾性体３３Ａは、図１７に示すように、冷却流路３２を横断する方向（例えば仕切り板３０の高さ方向Ｄ３）の両側から冷却流路３２を挟むように複数設けられている。複数の弾性体３３Ａは、貫通孔３４の内部に設けられた各厚肉部３３ａａによって冷却流路３２を上記高さ方向Ｄ３の両側から挟んでいる。

また、本実施形態２において、仕切り板３０Ａは、一対の板状部材の重ね合わせ構造を有する。図１９は、本発明の実施形態２における仕切り板の重ね合わせ構造の一例を示す模式図である。図１９に示すように、仕切り板３０Ａは、対をなす第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの重ね合わせ構造を有する。本実施形態２において、第１板状部材３１ａは実施形態１における弾性部材３３ｃに代えて弾性部材３３ｄを備え、第２板状部材３１ｂは実施形態１における弾性部材に代えて弾性部材３３ｅを備えている。その他の構成は実施形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。

弾性部材３３ｄ、３３ｅは、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとを重ね合わせることによって仕切り板３０Ａの弾性体３３Ａとなるものである。一方の弾性部材３３ｄは、第１板状部材３１ａの幅方向Ｄ２に沿って交互に並ぶ厚肉部および薄肉部を有し、第１板状部材３１ａの外表面および各分割貫通孔内に設けられている。他方の弾性部材３３ｅは、第２板状部材３１ｂの幅方向Ｄ２に沿って交互に並ぶ厚肉部および薄肉部を有し、第２板状部材３１ｂの外表面および各分割貫通孔内に設けられている。

例えば、本実施形態２における第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂは、第１板状部材３１ａ、第２板状部材３１ｂおよびヒンジ部３１ｃの構成樹脂と弾性部材３３ｄ、３３ｅの構成樹脂とを用いた二色成形によって一体に形成することが可能である。

これらの第１板状部材３１ａおよび第２板状部材３１ｂは、図１９に示すように、ヒンジ部３１ｃが折り曲げられるとともに、互いに重ね合わせられる。この際、上述した実施形態１と同様に、嵌合部３８と被嵌合部３７とが互いに嵌合し合う。また、第１板状部材３１ａの弾性部材３３ｄと第２板状部材３１ｂの弾性部材３３ｅとが互いに重なり合って、仕切り板３０Ａの弾性体３３Ａが形成される。なお、仕切り板３０Ａの冷却流路３２、貫通孔３４（図１７参照）、接合部３５および凹部３６の各形成については、上述した実施形態と同様である。このようにして、第１板状部材３１ａと第２板状部材３１ｂとの重ね合わせ構造を有する仕切り板３０Ａが作製される。

なお、特に図示しないが、本実施形態２における仕切り板３０Ａは、上述した実施形態１と同様に、折り曲げられたヒンジ部３１ｃの内側に空間を塞ぐ閉塞部を備えている。また、仕切り板３０Ａの重ね合わせ構造の固定、インサート成形等による仕切り板３０Ａと筐体２０との接合（一体化）についても、実施形態１と同様である。

上述したような仕切り板３０Ａを有する電池モジュール１Ａ（図１５参照）において、複数の電池セル１１を冷却するための冷媒の流通は、冷却流路３２を有する仕切り板が実施形態１の仕切り板３０から実施形態２の仕切り板３０Ａに置き換わったこと以外、実施形態１と同様である。また、当該冷媒の種類についても、実施形態１と同様である。

以上、説明したように、本発明の実施形態２に係る電池モジュール１Ａでは、複数の電池セル１１の配列方向Ｄ１に各電池セル１１を挟む間隔で筐体２０の収容空間を電池セル１１別に仕切る仕切り板３０Ａを、上記配列方向Ｄ１の両側に突起する弾性体３３Ａを有するものとし、その他を実施形態１と同様に構成している。このため、上述した実施形態１と同様の作用効果を享受するとともに、上記配列方向Ｄ１の両側から弾性体３３Ａによって、各電池セル１１を収容空間内に拘束し且つ各電池セル１１の膨張収縮を吸収することができる。

なお、上述した実施形態１、２では、筐体の収容空間に７個の電池セルが収容される場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、当該収容空間に収容される電池セルの個数は、上述した７個に限らず、２個以上であってもよい。また、当該収容空間を仕切る仕切り板の個数は、上述した７個に限らず、収容される電池セル別に当該収容空間を仕切るために必要な個数であればよく、例えば２個以上であってもよい。

また、上述した実施形態１、２では、筐体の底部から高さ方向に延在する支持部に仕切り板の下端部を接合していたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、仕切り板の下端部は筐体の底部に直接接合されていてもよいし、仕切り板自体が筐体の底部から延在するように筐体と一体成形されていてもよい。

また、上述した実施形態１、２では、仕切り板に設けられる冷却流路および弾性体の各個数を７個にした場合を例示していたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、仕切り板に設けられる冷却流路および弾性体の各個数は、１個であってもよいし、２個以上であってもよい。また、これらの個数は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、上述した実施形態１、２では、仕切り板の幅方向に延在する冷却流路を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、仕切り板に設けられる冷却流路は、入側の第１チャンバーから出側の第２チャンバーに向かって電池セルを横切る方向に延在する流路であればよく、当該冷却流路の延在方向は、上記幅方向に対して傾斜する方向であってもよい。また、上記冷却流路は、直線状の流路に限定されず、ジグザグ状の流路であってもよいし、湾曲状の流路であってもよい。

また、上述した実施形態１、２では、仕切り板の厚さ方向の中心位置に冷却流路を揃えて設けていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、当該冷却流路は、仕切り板の厚さ方向の両端部のうち一端部側に近くなるよう偏って設けられていてもよい。特に、実施形態１における冷却流路は、仕切り板の厚さ方向の片側面（弾性体が突起していない側の板面）に近くなるよう偏って設けられていてもよい。また、上記冷却流路は、仕切り板の厚さ方向の片側にのみ設けられていてもよい。

また、上述した実施形態１、２では、仕切り板の板本体に形成された貫通孔に弾性体（特にその厚肉部）を設けた場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、弾性体は、仕切り板の板本体の外表面に取り付けられていてもよい。この場合、当該板本体には、弾性体を設ける貫通孔が形成されていなくてもよい。

また、上述した実施形態１、２では、厚肉部と薄肉部が交互に並ぶ構造の弾性体を仕切り板に設けた場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、仕切り板に設けられる弾性体は、厚肉部と薄肉部とに分かれていない一定厚さの弾性体であってもよい。また、上記弾性体は、上述した厚肉部および薄肉部のうち厚肉部のみが弾性体となっているものでもよい。

また、上述した実施形態１、２では、ヒンジ部を介して互いに接続された第１板状部材と第２板状部材とを重ね合わせて仕切り板を形成していたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、これらの第１板状部材および第２板状部材は、ヒンジ部で繋がっていない、互いに別体の部材であってもよく、仕切り板は、これら別体同士の第１板状部材と第２板状部材とを重ね合わせて接合（溶着等）することにより形成されてもよい。或いは、上述した仕切り板は、一対の板状部材の重ね合わせ構造を有するものに限らず、１枚の板状部材によって形成されてもよい。

また、上述した実施形態１、２では、第１チャンバーの高さ方向の上端部に冷媒の流入口が設けられ、第２チャンバーの高さ方向の上端部に冷媒の流出口が設けられた場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、これら流入口および流出口は、第１チャンバーおよび第２チャンバーにおける所望部位（下端部または中心部等）に各々設けられもよい。また、第１チャンバーおよび第２チャンバーに各々設けられる流入口および流出口の各個数は、上述した１個に限らず、複数であってもよい。

また、上述した実施形態１、２によって本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施形態１、２に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。

１、１Ａ 電池モジュール
１０ 電池セル群
１１、１１－１、１１－２ 電池セル
１２ 外装ケース
１３ａ、１３ｂ 腹面部
１４ａ、１４ｂ 側面部
１５ 底部
１６ 蓋部
１７、１８ 電極端子
２０ 筐体
２１ 底部
２２、２３ 側部
２４、２４－１ 支持部
２５ 収容空間
２５－１～２５－６ 収容室
２６ａ、２６ｂ エンドプレート
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ バンド
３０、３０Ａ、３０－１～３０－７、３０Ａ－１～３０Ａ－７ 仕切り板
３１ 板本体
３１ａ 第１板状部材
３１ｂ 第２板状部材
３１ｃ ヒンジ部
３１ｄ 空間
３２ 冷却流路
３２ａ、３２ｂ 溝部
３３、３３Ａ 弾性体
３３ａ、３３ａａ 厚肉部
３３ｂ 薄肉部
３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ 弾性部材
３４ 貫通孔
３５ 接合部
３６ 凹部
３７ 被嵌合部
３８ 嵌合部
３９ 閉塞部
４０ 第１チャンバー
４１ 第１枠体
４２ 第１カバー部
４３ 流入口
４４ 枠部
４５ ボス
５０ 第２チャンバー
５１ 第２枠体
５２ 第２カバー部
５３ 流出口
５４ 枠部
５５ ボス
６０、６０－１～６０－３ 硬質部
７０ 冷媒
１００ 金型
１０１ 凸部
Ｄ１ 配列方向
Ｄ２ 幅方向
Ｄ３ 高さ方向

Claims (14)

1. 複数の電池セルが積層状に配列されて収容される収容空間を有する筐体と、
   前記複数の電池セルの配列方向と交差する交差方向に貫通して冷媒を流通させる冷却流路を有し、前記複数の電池セルの各々を前記配列方向に挟む間隔で前記複数の電池セルの各別に前記収容空間を仕切るように前記筐体に設けられる複数の仕切り板と、
   前記冷媒の流入口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の一端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第１チャンバーと、
   前記冷媒の流出口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の他端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第２チャンバーと、
   を備え、
   前記複数の仕切り板の各々は、互いに重ね合わせて前記冷却流路となる各溝部が各々形成された第１板状部材と第２板状部材との重ね合わせ構造を有し、
   前記第１板状部材と前記第２板状部材とは、前記第１板状部材と前記第２板状部材とを重ね合わせ可能に折れ曲がるヒンジ部を介して接続されている、
   ことを特徴とする電池モジュール。
2. 複数の電池セルが積層状に配列されて収容される収容空間を有する筐体と、
   前記複数の電池セルの配列方向と交差する交差方向に貫通して冷媒を流通させる冷却流路を有し、前記複数の電池セルの各々を前記配列方向に挟む間隔で前記複数の電池セルの各別に前記収容空間を仕切るように前記筐体に設けられる複数の仕切り板と、
   前記冷媒の流入口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の一端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第１チャンバーと、
   前記冷媒の流出口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の他端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第２チャンバーと、
   を備え、
   前記複数の仕切り板は、インサート成形によって前記筐体と一体に接合されており、
   前記複数の仕切り板の前記筐体に対する接合部は、前記インサート成形の金型の凸部と係合する凹部を含む凹凸形状を有する、
   ことを特徴とする電池モジュール。
3. 複数の電池セルが積層状に配列されて収容される収容空間を有する筐体と、
   前記複数の電池セルの配列方向と交差する交差方向に貫通して冷媒を流通させる冷却流路を有し、前記複数の電池セルの各々を前記配列方向に挟む間隔で前記複数の電池セルの各別に前記収容空間を仕切るように前記筐体に設けられる複数の仕切り板と、
   前記冷媒の流入口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の一端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第１チャンバーと、
   前記冷媒の流出口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の他端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第２チャンバーと、
   を備え、
   前記第１チャンバーは、
   前記筐体における前記交差方向の一端部に設けられ、前記第１チャンバーの外枠となる第１枠体と、
   前記第１枠体の内側を覆うように前記第１枠体に取り付けられ、前記複数の仕切り板の前記冷却流路と前記流入口とを連通させる空間を形成する第１カバー部と、
   によって構成され、
   前記第２チャンバーは、
   前記筐体における前記交差方向の他端部に設けられ、前記第２チャンバーの外枠となる第２枠体と、
   前記第２枠体の内側を覆うように前記第２枠体に取り付けられ、前記複数の仕切り板の前記冷却流路と前記流出口とを連通させる空間を形成する第２カバー部と、
   によって構成される、
   ことを特徴とする電池モジュール。
4. 複数の電池セルが積層状に配列されて収容される収容空間を有する筐体と、
   前記複数の電池セルの配列方向と交差する交差方向に貫通して冷媒を流通させる冷却流路を有し、前記複数の電池セルの各々を前記配列方向に挟む間隔で前記複数の電池セルの各別に前記収容空間を仕切るように前記筐体に設けられる複数の仕切り板と、
   前記冷媒の流入口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の一端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第１チャンバーと、
   前記冷媒の流出口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の他端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第２チャンバーと、
   を備え、
   前記複数の仕切り板の各々は、
   前記複数の電池セルのうち前記配列方向に対向する電池セルと接触する弾性体と、
   前記複数の電池セルの前記配列方向に貫通する貫通孔と、
   を有し、
   前記弾性体は、少なくとも前記貫通孔に設けられている、
   ことを特徴とする電池モジュール。
5. 複数の電池セルが積層状に配列されて収容される収容空間を有する筐体と、
   前記複数の電池セルの配列方向と交差する交差方向に貫通して冷媒を流通させる冷却流路を有し、前記複数の電池セルの各々を前記配列方向に挟む間隔で前記複数の電池セルの各別に前記収容空間を仕切るように前記筐体に設けられる複数の仕切り板と、
   前記冷媒の流入口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の一端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第１チャンバーと、
   前記冷媒の流出口を有し、前記複数の仕切り板における前記交差方向の他端部で前記冷却流路に通じるように前記筐体に設けられる第２チャンバーと、
   前記複数の仕切り板の各々と前記複数の電池セルの各蓋部との間に介在する硬質部と、
   を備え、
   前記複数の仕切り板の各々は、前記複数の電池セルのうち前記配列方向に対向する電池セルと接触する弾性体を有し、
   前記硬質部は、前記弾性体よりも硬質の材料からなる、
   ことを特徴とする電池モジュール。
6. 前記第１板状部材と前記第２板状部材とは、互いにレーザ溶着されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
7. 前記第１板状部材は、前記ヒンジ部とは反対側の端部に嵌合部を有し、
   前記第２板状部材は、前記ヒンジ部とは反対側の端部に前記嵌合部と嵌合する被嵌合部を有する、
   ことを特徴とする請求項１または６に記載の電池モジュール。
8. 前記複数の仕切り板の各々は、前記ヒンジ部を折り曲げて前記第１板状部材と前記第２板状部材とを重ね合わせた際に前記ヒンジ部の内側に生じる空間を塞ぐ閉塞部を有する、
   ことを特徴とする請求項１、６、７のいずれか一つに記載の電池モジュール。
9. 前記複数の仕切り板は、前記筐体と一体成形されている、
   ことを特徴とする請求項３～５のいずれか一つに記載の電池モジュール。
10. 前記第１チャンバーの前記流入口は、前記複数の電池セルの前記配列方向の一端部側に位置し、
    前記第２チャンバーの前記流出口は、前記複数の電池セルの前記配列方向の他端部側に位置する、
    ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一つに記載の電池モジュール。
11. 前記弾性体は、前記冷却流路を横断する方向の両側から前記冷却流路を挟むように複数設けられている、
    ことを特徴とする請求項４に記載の電池モジュール。
12. 前記貫通孔は、前記複数の電池セルの前記配列方向に拡大または縮小するテーパ状に形成されている、
    ことを特徴とする請求項４または１１に記載の電池モジュール。
13. 前記弾性体は、
    前記貫通孔に設けられる厚肉部と、
    前記複数の仕切り板の各外表面に設けられる薄肉部と、
    を前記複数の仕切り板における前記交差方向に沿って交互に有する、
    ことを特徴とする請求項４、１１、１２のいずれか一つに記載の電池モジュール。
14. 前記弾性体は、前記複数の仕切り板の各外表面から、前記複数の電池セルの前記配列方向のうち一方向側に突起する、
    ことを特徴とする請求項４、５、１１～１３のいずれか一つに記載の電池モジュール。

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