JP7554652B2 - Wear-resistant flooring and manufacturing method thereof - Google Patents
Wear-resistant flooring and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP7554652B2 JP7554652B2 JP2020198888A JP2020198888A JP7554652B2 JP 7554652 B2 JP7554652 B2 JP 7554652B2 JP 2020198888 A JP2020198888 A JP 2020198888A JP 2020198888 A JP2020198888 A JP 2020198888A JP 7554652 B2 JP7554652 B2 JP 7554652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- upper layer
- hard particles
- flooring material
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title claims description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 345
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 109
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 95
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 95
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 78
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 68
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 65
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 20
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 27
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 18
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 13
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 9
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N diheptyl phthalate Chemical compound CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 3
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIAGUSHJWAMKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound CC(=C)C(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 NIAGUSHJWAMKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 2
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LERGDXJITDVDBZ-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 LERGDXJITDVDBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004210 ether based solvent Substances 0.000 description 2
- XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol monomethyl ether acetate Natural products COCCOC(C)=O XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid methyl ester Natural products CCCCCC(=O)OC NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OC(=O)C=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004838 Heat curing adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- PMDKYLLIOLFQPO-UHFFFAOYSA-N monocyclohexyl phthalate Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC1CCCCC1 PMDKYLLIOLFQPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、耐摩耗性床材とその製造方法に関する。 The present invention relates to wear-resistant flooring materials and methods for manufacturing them.
商業施設、病院、ホテル等において用いられる床材としては、合成樹脂製の床材が多く利用されている。この場合、床材表面は、靴で踏まれたり、あるいはベビーカー、キャスター付きキャリアバッグ、台車、車椅子等による摩擦を受けるため、床材表面が軟らかであるとそれだけ摩耗も激しくなり、床材の張り替え頻度も高くなる。特にハイヒールや杖のように、接触面積が小さい場合、圧力が高くなり、摩耗がより激しくなる上、床材の層間に剪断力が強くかかるので、耐摩耗性が高く層間が強固に接合した床材が求められる。 Flooring made from synthetic resins is often used in commercial facilities, hospitals, hotels, etc. In such cases, the surface of the flooring is stepped on by shoes or subjected to friction from baby strollers, carrier bags with casters, trolleys, wheelchairs, etc., so the softer the surface of the flooring, the more severe the wear and the more frequently the flooring needs to be replaced. In particular, when the contact area is small, such as with high heels or canes, the pressure is high and wear is more severe, and strong shear forces are applied between the layers of the flooring, so flooring with high wear resistance and strong interlayer bonding is required.
このため、特に床材表面の耐久性を高めるため、様々な工夫がなされており、耐摩耗性に優れた床材も提案されている。 For this reason, various efforts have been made to improve the durability of flooring surfaces, and flooring materials with excellent abrasion resistance have also been proposed.
例えば、エネルギー線硬化性モノマー又はオリゴマー、光重合開始剤およびモース硬度８以上の無機充填材を含有することを特徴とする合成樹脂製床材用のエネルギー線硬化性樹脂組成物からなる皮膜を有することを特徴とする合成樹脂製床材が提案されている（特許文献１）。 For example, a synthetic resin flooring material has been proposed that has a coating made of an energy ray-curable resin composition for synthetic resin flooring materials, which contains an energy ray-curable monomer or oligomer, a photopolymerization initiator, and an inorganic filler with a Mohs hardness of 8 or more (Patent Document 1).
また例えば、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材が知られている（特許文献２）。 For example, an interior material is known that is formed from a surface layer made of energy ray curable resin and a lower layer made of one or more layers, the surface layer being formed by applying an energy curable resin to the surface of the lower layer, uniformly scattering an inorganic filler on the surface of the applied energy ray curable resin, and then irradiating the energy ray curable resin to cure the energy curable resin (Patent Document 2).
これら従来技術では、上記のように、床材等の表層に無機充填材を含有させることにより耐久性を高めることを目的とするものである。 As mentioned above, these conventional techniques aim to increase durability by incorporating inorganic fillers into the surface layer of flooring materials, etc.
しかしながら、これらの従来技術では、意図的に無機充填材を表層から突出させる場合はもとより、意図せずに無機充填材を表層から突出してしまう場合がある。このような場合、床面にざらつきが発生し、床材表面の平滑性が低下する結果、外観、防汚性等の低下を招くことになる。 However, with these conventional techniques, not only are inorganic fillers intentionally protruded from the surface layer, but there are also cases where the inorganic fillers unintentionally protrude from the surface layer. In such cases, the floor surface becomes rough and the smoothness of the flooring surface decreases, resulting in a deterioration in appearance, stain resistance, etc.
このように、表面の平滑さを維持しつつ、より高い耐久性を発揮できる樹脂製床材の開発が切望されている。 As such, there is a strong demand for the development of resin flooring materials that can maintain surface smoothness while providing greater durability.
従って、本発明の主な目的は、表面の平滑さを維持しつつ、より高い耐久性を発揮できる床材を提供することにある。 Therefore, the main objective of the present invention is to provide a flooring material that can exhibit greater durability while maintaining surface smoothness.
本発明者は、これら従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の層構成を有する床材を採用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of extensive research into these problems with the prior art, the inventors discovered that the above objectives could be achieved by using a flooring material with a specific layer structure, which led to the completion of the present invention.
すなわち、本発明は、下記の耐摩耗性床材及びその製造方法に係る。
１． 樹脂成分を含む基材層及びその上方に保護層を含む床材であって、
（１）前記保護層が、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む下層と、紫外線硬化性樹脂を含む上層とを含み、
（２）前記下層の上に前記上層が直に積層されており、
（３）少なくとも一部の硬質粒子が下層の上面から部分的に突出することにより形成された突出部を有しており、
（４）前記上層は、前記突出部を均すように形成されている、
ことを特徴とする耐摩耗性床材。
２． １）下層の厚みが２０～６０μｍであり、粒径２０～１５０μｍの硬質粒子を含み、２）上層の厚みが５０～１２０μｍである、前記項１に記載の耐摩耗性床材。
３． 下層における硬質粒子の含有量が、１０～３５重量％である、前記項１又は２に記載の耐摩耗性床材。
４． 前記突出部を形成する硬質粒子の下端が前記基材層の近傍に位置する、前記項１～３のいずれかに記載の耐摩耗性床材。
５． 耐摩耗性床材を製造する方法であって、
（１）樹脂成分を含む基材層又はそれに積層された層に、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む塗工液を塗布することにより下層用塗膜を形成する工程、
（２）前記の下層用塗膜に、紫外線硬化性樹脂を含む塗工液を塗布することにより上層用塗膜を形成する工程、
（３）下層用塗膜及び上層用塗膜に紫外線を照射することにより下層用塗膜及び上層用塗膜を硬化させる工程
を含むことを特徴とする耐摩耗性床材の製造方法。
That is, the present invention relates to the following wear-resistant floor material and manufacturing method thereof.
1. A flooring material comprising a base layer containing a resin component and a protective layer thereon,
(1) The protective layer includes a lower layer including an ultraviolet curable resin and hard particles, and an upper layer including an ultraviolet curable resin,
(2) the upper layer is directly laminated on the lower layer,
(3) At least some of the hard particles have protrusions formed by partially protruding from the upper surface of the lower layer,
(4) The upper layer is formed so as to smooth out the protruding portion.
A wear-resistant flooring material characterized by the above.
2. The wear-resistant flooring material according to claim 1, wherein 1) the lower layer is 20 to 60 μm thick and contains hard particles having a particle size of 20 to 150 μm, and 2) the upper layer is 50 to 120 μm thick.
3. The wear-resistant flooring material according to claim 1 or 2, wherein the content of the hard particles in the lower layer is 10 to 35% by weight.
4. The wear-resistant flooring material according to any one of items 1 to 3, wherein the lower ends of the hard particles forming the protrusions are located in the vicinity of the base layer.
5. A method for producing a wear-resistant floor covering, comprising:
(1) A step of forming a coating film for an underlayer by applying a coating liquid containing an ultraviolet-curable resin and hard particles to a base layer containing a resin component or a layer laminated thereon;
(2) forming an upper layer coating film by applying a coating liquid containing an ultraviolet curable resin to the lower layer coating film;
(3) A method for producing an abrasion-resistant flooring material, comprising the step of curing the underlayer coating film and the overlayer coating film by irradiating the underlayer coating film and the overlayer coating film with ultraviolet light.
本発明によれば、表面の平滑さを維持しつつ、より高い耐久性を発揮できる床材を提供することができる。 The present invention provides a flooring material that maintains surface smoothness while exhibiting greater durability.
特に、本発明の耐摩耗性床材では、硬質粒子を含み、かつ、その硬質粒子の一部が部分的に突出した突出部を有する下層と、その下層を均す上層とを有する保護層を備えているので、高い耐摩耗性とともに、平滑な床材表面を実現することができる。特に、ハイヒール、杖等のように接触面積が小さい物体で押圧される場合、床面に加わる圧力が高くなるため、床面の摩耗がより激しくなる上、床材の層間に剪断力がより強くなるが、本発明の床材では下層と上層とが硬質粒子を介して強固に接合されているので、そのような剪断力に対して高い耐久性を発揮することができる。 In particular, the wear-resistant flooring material of the present invention is provided with a protective layer that includes a lower layer containing hard particles and having protrusions where some of the hard particles protrude partially, and an upper layer that smoothes the lower layer, thereby realizing a smooth flooring surface along with high wear resistance. In particular, when pressed with an object with a small contact area such as a high heel or a cane, the pressure applied to the floor surface is high, causing more severe wear to the floor surface and stronger shear forces between the layers of the flooring material; however, in the flooring material of the present invention, the lower and upper layers are firmly bonded via the hard particles, and therefore it is able to exhibit high durability against such shear forces.
このような特徴をもつ床材は、耐摩耗性と意匠性とが要求されるホテル、商業施設、オフィス、病院、マンション等の床面、廊下、通路、浴室、脱衣所トイレ等の様々なエリアに好適に用いることができる。 Flooring materials with these characteristics can be ideally used in a variety of areas, such as floor surfaces, corridors, passageways, bathrooms, dressing rooms, and toilets in hotels, commercial facilities, offices, hospitals, apartment buildings, etc., where abrasion resistance and design are required.
１．耐摩耗性床材
本発明の耐摩耗性床材（本発明床材）は、樹脂成分を含む基材層及びその上方に保護層を含む床材であって、
（１）前記保護層が、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む下層と、紫外線硬化性樹脂を含む上層とを含み、
（２）前記下層の上に前記上層が直に積層されており、
（３）少なくとも一部の硬質粒子が下層の上面から部分的に突出することにより形成された突出部を有しており、
（４）前記上層は、前記突出部を均すように形成されている、
ことを特徴とする。
1. Abrasion-resistant flooring The abrasion-resistant flooring of the present invention (flooring of the present invention) is a flooring material comprising a base layer containing a resin component and a protective layer thereon,
(1) The protective layer includes a lower layer including an ultraviolet curable resin and hard particles, and an upper layer including an ultraviolet curable resin,
(2) the upper layer is directly laminated on the lower layer;
(3) At least some of the hard particles have protrusions formed by partially protruding from the upper surface of the lower layer,
(4) The upper layer is formed so as to smooth out the protruding portion.
It is characterized by:
１）本発明床材の基本構成
本発明床材の基本構成について説明する。本発明床材には、例えば、ＪＩＳ Ａ ５７０５：２０１６で規定される床シート又は床タイルが該当する。床シート及び床タイルは、単層構造でも複層構造でも良い。日本産業規格ＪＩＳ Ａ ５７０５：２０１６によれば、単層構造の床シートとして、例えば単層ビニル床シート等が挙げられ、複層構造の床シートとして、例えば複層ビニル床シート、発泡複層ビニル床シート、クッションフロア等が挙げられる。また、単層構造の床タイルとして、例えば単層ビニル床タイル、コンポジションビニル床タイル等が挙げられ、複層構造の床タイルとして、例えば複層ビニル床タイル等が挙げられる。
1) Basic structure of the flooring material of the present invention The basic structure of the flooring material of the present invention will be described. The flooring material of the present invention corresponds to, for example, a floor sheet or floor tile specified in JIS A 5705:2016. The floor sheet and floor tile may have a single-layer structure or a multi-layer structure. According to the Japanese Industrial Standards JIS A 5705:2016, the floor sheet of the single layer structure may be, for example, a single-layer vinyl floor sheet, and the floor sheet of the multi-layer structure may be, for example, a multi-layer vinyl floor sheet, a foamed multi-layer vinyl floor sheet, a cushion floor, and the like. In addition, the floor tile of the single layer structure may be, for example, a single-layer vinyl floor tile, a composition vinyl floor tile, and the like, and the floor tile of the multi-layer structure may be, for example, a multi-layer vinyl floor tile.
図１には、本発明床材の基本となる層構成を示す。本発明床材１０は、樹脂成分を含む基材層１１の上方に保護層１２が形成されている。 Figure 1 shows the basic layer structure of the flooring material of the present invention. The flooring material of the present invention 10 has a protective layer 12 formed on top of a base material layer 11 that contains a resin component.
保護層１２は、前記基材層１１の表面上に形成された下層１３と、下層１３の表面上に形成された上層１４とを含む。図１では、下層１３は、紫外線硬化性樹脂を含む領域１３ａ及び硬質粒子１３ｂから構成されている。上層１４は、紫外線硬化性樹脂を含む領域１４ａから構成されている。 The protective layer 12 includes a lower layer 13 formed on the surface of the base layer 11, and an upper layer 14 formed on the surface of the lower layer 13. In FIG. 1, the lower layer 13 is composed of an area 13a containing an ultraviolet curable resin and hard particles 13b. The upper layer 14 is composed of an area 14a containing an ultraviolet curable resin.
下層１３では、図１に示すように、少なくとも一部の硬質粒子１３ｂが下層の上面から部分的にはみ出している。より具体的には、図２に示すように、硬質粒子１３ａは、下層表面（上面）から突出することで突出部Ｐが形成されている。これにより、突出部Ｐが下層１３と上層１４との境界をまたいで上層１４側に侵入した状態となっている。これにより、当該硬質粒子が下層と上層とを繋ぐ「かすがい」のような役割を果たすことによりアンカー効果が得られる結果、下層と上層とが強固に接合されて耐久性の向上に寄与することができる。 In the lower layer 13, as shown in FIG. 1, at least some of the hard particles 13b partially protrude from the upper surface of the lower layer. More specifically, as shown in FIG. 2, the hard particles 13a protrude from the surface (upper surface) of the lower layer to form a protrusion P. As a result, the protrusion P straddles the boundary between the lower layer 13 and the upper layer 14 and penetrates into the upper layer 14. As a result, the hard particles act as a "clamp" connecting the lower layer and the upper layer, providing an anchor effect, which firmly bonds the lower layer and the upper layer and contributes to improving durability.
上層１４は、紫外線硬化性樹脂を含む領域１４ａから構成されているが、特に前記突出部Ｐを均すように形成されている。すなわち、下層１３表面の突出部Ｐによる凹凸を均し、上層１４表面にはその凹凸が反映されないように、上層１４が下層１３表面上に形成されている。これにより、床面表面の目立つ凹凸が少なくなり、より平坦な外観を創出することができる。 The upper layer 14 is composed of an area 14a containing an ultraviolet-curable resin, and is formed in particular to smooth out the protruding portion P. In other words, the upper layer 14 is formed on the surface of the lower layer 13 so that the unevenness caused by the protruding portion P on the surface of the lower layer 13 is smoothed out and is not reflected on the surface of the upper layer 14. This reduces noticeable unevenness on the floor surface, creating a flatter appearance.
ここで、「突出部Ｐを均すように形成」とは、図２に示すように、上層１４の厚みｔが、複数ある突出部Ｐの高さｈのうち最も高い突出部Ｐの高さｈｍａｘよりも大きくなるように、上層を形成することをいう。すなわち、ｔ＞ｈｍａｘ、好ましくはｔ≧２ｈｍａｘ、より好ましくはｔ≧２．５ｈｍａｘ、最も好ましくはｔ≧３ｈｍａｘとなるように上層を形成することを意味する。かかる条件を満たし、かつ、本発明の効果を妨げない限りにおいては、上層の表面に多少の凹凸が形成されることは許容される。また、上層１４の厚みｔが、ｔ＜１５ｈｍａｘ、好ましくはｔ＜１２ｈｍａｘとなるように形成するのが良く、硬質粒子によるアンカー効果を十分に発揮することができる。このアンカー効果によって、上層を下層にを強固に接合することができるので、強い剪断力にも対抗できる。 Here, "forming the protrusions P to be uniform" means forming the upper layer so that the thickness t of the upper layer 14 is greater than the height h max of the highest protrusion P among the heights h of the multiple protrusions P, as shown in FIG. 2. That is, it means forming the upper layer so that t>h max , preferably t≧2h max , more preferably t≧2.5h max , and most preferably t≧3h max . As long as such conditions are met and the effects of the present invention are not hindered, it is acceptable for some unevenness to be formed on the surface of the upper layer. In addition, it is preferable to form the thickness t of the upper layer 14 so that t<15h max , preferably t<12h max , so that the anchor effect of the hard particles can be fully exerted. This anchor effect allows the upper layer to be firmly bonded to the lower layer, so that it can withstand strong shear forces.
なお、上層の厚みが均一でない場合においては、最も薄い部分の厚みｔｍｉｎを基準として、ｔｍｉｎ＞ｈｍａｘ、好ましくはｔｍｉｎ≧２ｈｍａｘ、より好ましくはｔｍｉｎ≧２．５ｈｍａｘ、最も好ましくはｔｍｉｎ≧３ｈｍａｘとなるように上層を形成すれば良い。 In addition, when the thickness of the upper layer is not uniform, the upper layer may be formed so that, based on the thickness t min of the thinnest part, t min >h max , preferably t min ≧2h max , more preferably t min ≧2.5h max , and most preferably t min ≧3h max .
本発明床材の平面形状は、床タイル又は床シートのいずれでも良いが、公知の樹脂製タイル等で採用されている形状と同様とすることができ、例えば、正方形、長方形、菱形等の矩形状とすれば良い。床シートは、長尺に形成され、ロール状に巻いた状態で保管又は輸送されることが多いので、保護層の紫外線硬化性樹脂には巻いても割れない程度の柔軟性を有するものが好適に用いられる。一方、床タイルは、このような制約がないものの、反りの発生等を考慮して、紫外線硬化性樹脂を設計すれば良い。 The planar shape of the flooring material of the present invention may be either a floor tile or a floor sheet, but may be the same as the shape used for known resin tiles, for example, a rectangular shape such as a square, rectangle, or rhombus. Floor sheets are often formed in a long length and stored or transported in a rolled state, so the UV-curable resin for the protective layer is preferably flexible enough not to break when rolled. On the other hand, floor tiles do not have such restrictions, but the UV-curable resin can be designed taking into account the occurrence of warping, etc.
また、本発明床材の大きさは、例えば施工場所、所望の意匠等に応じて変更可能である。例えば、縦１０～１５０ｃｍ及び横１０～１５０ｃｍの矩形タイル状とすることができるが、これに限定されない。 The size of the flooring material of the present invention can be changed depending on, for example, the construction location, the desired design, etc. For example, it can be a rectangular tile shape with a length of 10 to 150 cm and a width of 10 to 150 cm, but is not limited to this.
２）本発明床材を構成する各層
以下においては、本発明床材で必須とする樹脂含有硬質層、表層及び反り防止層のほか、任意的に積層される層についても併せて説明する。
2) Each Layer Constituting the Flooring Material of the Present Invention In the following, in addition to the resin-containing hard layer, surface layer and anti-warping layer which are essential for the flooring material of the present invention, layers which are optionally laminated will also be described.
基材層
本発明床材においては、基材層は芯材となり、特に保護層等を支持する機能を有するものである。
Substrate Layer In the flooring material of the present invention, the substrate layer serves as a core material and has a function in particular of supporting the protective layer and the like.
基材層の組成は、樹脂成分を含むものであれば限定的ではないが、特に樹脂成分及び可塑剤を含む組成を好適に採用することができる。従って、例えば樹脂成分１００重量部に対して可塑剤１～４０重量部を含む組成を好適に採用することもできる。 The composition of the base layer is not limited as long as it contains a resin component, but a composition containing a resin component and a plasticizer is particularly suitable. Therefore, for example, a composition containing 1 to 40 parts by weight of plasticizer per 100 parts by weight of resin component can be preferably used.
樹脂成分としては、例えば塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂等の各種の合成樹脂が挙げられる。特に、所望の柔軟性、加工性等が得られるという点で、塩化ビニル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂の少なくとも１種を好適に用いることができる。 Examples of resin components include various synthetic resins such as vinyl chloride resins, polyolefin resins, polyurethane resins, and acrylic resins. In particular, at least one of vinyl chloride resins and polyolefin resins can be preferably used, since they provide the desired flexibility, processability, etc.
塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂のほか、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体等のように塩化ビニルを共重合成分として含むコポリマーが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン樹脂等が挙げられる。 Vinyl chloride resins include not only vinyl chloride resins, but also copolymers that contain vinyl chloride as a copolymerization component, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and ethylene-vinyl chloride copolymers. Examples of polyolefin resins include polypropylene resins.
本発明では、特に、安価であり、かつ、優れた可撓性及び耐久性を有し、加工性にも優れる点から、少なくとも塩化ビニル系樹脂を含んでいることが最も好ましい。より具体的には、例えば平均重合度１０００～３０００の塩化ビニル系樹脂、平均重合度８００～１０００のポリプロピレン系樹脂等が本発明の効果を達成するのに適した樹脂の一例として挙げられる。 In the present invention, it is most preferable that the resin contains at least a vinyl chloride resin, since this resin is inexpensive, has excellent flexibility and durability, and is also easy to process. More specifically, examples of resins suitable for achieving the effects of the present invention include vinyl chloride resins with an average degree of polymerization of 1,000 to 3,000 and polypropylene resins with an average degree of polymerization of 800 to 1,000.
基材層中における樹脂成分の含有量は、限定的ではないが、一般的には２５～６０重量％程度とし、特に３０～５７重量％とすることが好ましい。なお、上記含有量は、可塑剤が含まれる場合は、樹脂成分及び可塑剤の合計量とする。 The content of the resin component in the base layer is not limited, but is generally about 25 to 60% by weight, and preferably 30 to 57% by weight. Note that the above content is the total amount of the resin component and the plasticizer if a plasticizer is included.
また、本発明床材では、必要に応じて基材層中に充填材を含有させることができる。充填材としては、公知又は市販の床材で配合されているものを採用することができる。本発明では、特に無機系充填材が好ましい。無機系充填材としては、無機元素又は金属元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、塩化物、ケイ酸塩等が挙げられる。より具体的には、例えば酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、珪砂、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムのいずれであっても良い。これらは、１種又は２種以上で用いることができる。 In addition, in the flooring material of the present invention, a filler can be included in the base layer as necessary. Fillers that are used in known or commercially available flooring materials can be used. In the present invention, inorganic fillers are particularly preferred. Examples of inorganic fillers include oxides, hydroxides, carbonates, chlorides, and silicates of inorganic or metallic elements. More specifically, examples of such fillers include calcium oxide, barium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, clay, talc, mica, calcium carbonate, silica sand, and calcium silicate. The calcium carbonate may be either heavy calcium carbonate or light calcium carbonate. These can be used alone or in combination of two or more types.
充填材は、通常は粉末状の形態で使用することができ、その平均粒径は１～３００μｍ程度の範囲内で適宜設定することができる。 The filler is usually used in powder form, and its average particle size can be appropriately set within the range of about 1 to 300 μm.
基材層中における充填材の含有量は、限定的ではないが、通常は０～７０重量％程度である。このような範囲内に設定することによって、用途に応じた強度及び硬度を基材層に付与することができる。 The amount of filler contained in the base layer is not limited, but is usually about 0 to 70% by weight. By setting it within this range, the strength and hardness appropriate for the application can be imparted to the base layer.
また、基材層中には、本発明の効果を妨げない範囲内で他の添加剤が含まれていても良い。例えば、可塑剤、安定剤、加工助剤、防黴剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤等が挙げられる。なお、これらの添加剤が無機化合物である場合は、そのような添加剤の含有量も、上記充填材の含有量に含めるものとする。 The base layer may also contain other additives within the range that does not impair the effects of the present invention. Examples include plasticizers, stabilizers, processing aids, antifungal agents, flame retardants, antioxidants, lubricants, colorants, etc. If these additives are inorganic compounds, the content of such additives is also included in the content of the filler.
特に、可塑剤は、本発明の効果を妨げない範囲内で比較的少量の範囲内で用いることが好ましい。可塑剤を配合することによって床材の軟らかさを微調整することができる。可塑剤としては、特に限定されず、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、リン酸トリオクチル（ＴＯＰ）、リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、ジオクチルイソフタレート（ＤＯＩＰ）、ジイソノニルシクロヘキシルフタレート（ＤＩＮＣＨ）等の少なくとも１種が挙げられる。これらは市販品を使用することもできる。 In particular, it is preferable to use a relatively small amount of plasticizer within a range that does not impede the effects of the present invention. The softness of the flooring material can be finely adjusted by adding a plasticizer. The plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include at least one of dioctyl phthalate (DOP), diheptyl phthalate (DHP), diisononyl phthalate (DINP), trioctyl phosphate (TOP), triphenyl phosphate (TPP), dioctyl terephthalate (DOTP), dioctyl isophthalate (DOIP), diisononyl cyclohexyl phthalate (DINCH), etc. Commercially available products can also be used.
基材層中における可塑剤の含有量は、限定的ではないが、通常は４０重量％以下程度とすれば良い。このような範囲内に設定することによって、用途に応じた強度及び硬度を基材層により確実に付与することができる。 The amount of plasticizer contained in the base layer is not limited, but is usually about 40% by weight or less. By setting the amount within this range, the strength and hardness appropriate for the application can be reliably imparted to the base layer.
基材層の厚みは、特に限定されないが、例えば１～１０ｍｍ程度とし、特に１．５～５ｍｍとすることができる。上記のような厚み範囲に設定することによって、基材層の強度及び硬度を確保することができる。 The thickness of the base layer is not particularly limited, but can be, for example, about 1 to 10 mm, and in particular 1.5 to 5 mm. By setting the thickness within the above range, the strength and hardness of the base layer can be ensured.
基材層の形成方法は、特に限定されないが、通常は予め成形されたシートを使用することができる。すなわち、出発材料となる樹脂組成物を溶融し、シート状に成形することによって基材層用のシートを得ることができる。また、このようなシートを２層以上に積層することもできる。シート状に成形する方法は、特に限定されず、例えば押し出し成形、ブロー成形、カレンダー成形等の各種の方法を採用することができる。また、基材層と隣接する層とを同時押出ラミネートにより形成することもできる。また、床タイル用の基材層は、これらシートを所望の寸法に打抜くか、あるいは裁断することによって形成することができる。 The method for forming the base layer is not particularly limited, but a preformed sheet can usually be used. That is, a sheet for the base layer can be obtained by melting the resin composition as the starting material and forming it into a sheet. Two or more such sheets can also be laminated. The method for forming into a sheet is not particularly limited, and various methods such as extrusion molding, blow molding, and calendar molding can be used. The base layer and the adjacent layer can also be formed by simultaneous extrusion lamination. The base layer for floor tiles can also be formed by punching or cutting these sheets to the desired dimensions.
保護層
本発明床材では、基材層の表面上に保護層が積層されている。保護層の形成によって、外部から加わる摩擦力に対する耐久性を床材に付与できると同時に、表面の平滑性により意匠性の高い優れた外観、防汚性等をもたせることが可能となる。この点において、保護層は、本発明床材の最表面に配置され、外部に露出した面を構成していることが望ましい。これにより、外部からの圧力、摩擦等に対して硬質床材をよりいっそう確実に保護することができる。
Protective layer: In the flooring material of the present invention, a protective layer is laminated on the surface of the base material layer. The formation of the protective layer can provide the flooring material with durability against external frictional forces, and at the same time, the smoothness of the surface can provide the flooring material with a highly designable, excellent appearance, antifouling properties, etc. In this respect, it is desirable that the protective layer is disposed on the outermost surface of the flooring material of the present invention and constitutes the surface exposed to the outside. This can more reliably protect the hard flooring material against external pressure, friction, etc.
また、保護層は、紫外線硬化型樹脂を主成分として含むため、通常は透明性を有する。保護層が透明ないしは半透明であれば、その下に形成されている意匠層の識別性をより高めることができる。保護層が透明である場合の透明性は、限定的ではないが、ヘーズ値で示すと通常４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に２０％以下であることがさらに好ましい。このような数値に設定することによって、保護層の下地となる層（例えば意匠層）の表面をより確実に視認できるような構成とすることができる。ヘーズ値の下限値は限定的ではないが、通常は１％程度とすれば良い。 In addition, since the protective layer contains an ultraviolet-curable resin as a main component, it is usually transparent. If the protective layer is transparent or translucent, the distinguishability of the design layer formed underneath can be improved. When the protective layer is transparent, the transparency is not limited, but is usually preferably 40% or less in terms of haze value, more preferably 30% or less, and even more preferably 20% or less. By setting such a value, it is possible to make the surface of the layer (e.g., the design layer) that is the base of the protective layer more reliably visible. The lower limit of the haze value is not limited, but it is usually sufficient to set it to about 1%.
本発明では、保護層は少なくとも２層から構成されており、例えば図１に示すように基材層側にある下層と、下層の表面上に形成されている上層とを含む。 In the present invention, the protective layer is composed of at least two layers, for example, as shown in FIG. 1, including a lower layer on the substrate layer side and an upper layer formed on the surface of the lower layer.
下層
下層は、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む。このような所定の大きさをもつ硬質粒子を含有させることにより、図２に示したように少なくとも一部の硬質粒子が下層の上面から部分的に突出することにより突出部を形成させることができる。既述のとおり、上層を形成した場合、突出部は上層に食い込むようになるため、アンカー効果のような作用をもたらし、下層と上層とを強固に接合することができる。その結果、下層だけでなく、上層にも高い耐摩耗性を付与することができる。また、このアンカー効果によって、強い剪断力にも対抗して、より確実に所定の層構造を維持することができる。
Lower layer The lower layer contains an ultraviolet curable resin and hard particles. By including hard particles having such a predetermined size, as shown in FIG. 2, at least some of the hard particles can be partially protruded from the upper surface of the lower layer to form a protruding portion. As described above, when the upper layer is formed, the protruding portion will bite into the upper layer, which acts like an anchor effect and firmly bonds the lower layer and the upper layer. As a result, high wear resistance can be imparted not only to the lower layer but also to the upper layer. In addition, this anchor effect can more reliably maintain the predetermined layer structure against strong shear forces.
また、突出部を形成する硬質粒子の下端は、基材層の近傍に位置することが好ましい。基材層の近傍に位置とは、硬質粒子の下端が基材層に接触又は僅かに離れていることをいい、具体的には硬質粒子の下端が基材層表面（上面）から３μｍ以下の距離に位置しているのが望ましい。硬質粒子が下層の下端から下層全体を貫いて上方へ突出しているので、硬質粒子がより脱落し難くなり、アンカー効果が増して下層と上層の結合力も高くなるため、耐久性、耐摩耗性を向上させることができる。 The lower ends of the hard particles that form the protrusions are preferably located near the base layer. Located near the base layer means that the lower ends of the hard particles are in contact with or slightly separated from the base layer, and more specifically, it is desirable that the lower ends of the hard particles are located at a distance of 3 μm or less from the surface (upper surface) of the base layer. Since the hard particles protrude upward from the lower ends of the lower layer through the entire lower layer, the hard particles are less likely to fall off, and the anchor effect is increased, increasing the bonding strength between the lower layer and the upper layer, thereby improving durability and wear resistance.
紫外線硬化性樹脂としては、特に限定されない。例えば、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等の紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。 The ultraviolet-curable resin is not particularly limited. For example, ultraviolet-curable resins such as unsaturated polyesters such as condensates of unsaturated dicarboxylic acids and polyhydric alcohols, methacrylates such as polyester methacrylate, polyether methacrylate, polyol methacrylate, and melamine methacrylate, and acrylates such as polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, polyether acrylate, polyol acrylate, and melamine acrylate can be used. These may be publicly known or commercially available.
下層中における紫外線硬化性樹脂の含有量は、特に限定されないが、通常は６５～９０重量％程度とすれば良く、特に７０～８５重量％とすることが好ましい。 The amount of UV-curable resin in the lower layer is not particularly limited, but is usually about 65 to 90% by weight, and preferably 70 to 85% by weight.
硬質粒子としては、無機粒子を好適に用いることができる。無機粒子としては、例えば酸化物、炭酸化物、水酸化物等を用いることができる。より具体的には、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ、重質炭酸カルシウム、珪砂、軽質炭酸カルシウム等が挙げられる。このなかでも、高硬度で優れた耐久性及び耐摩耗性を付与できることから、アルミナが特に好ましい。これらは１種又は２種以上で用いることができる。 As the hard particles, inorganic particles can be suitably used. Examples of inorganic particles that can be used include oxides, carbonates, and hydroxides. More specifically, examples include alumina (aluminum oxide), silicon oxide, titanium oxide, calcium carbonate, barium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, clay, talc, mica, heavy calcium carbonate, silica sand, and light calcium carbonate. Among these, alumina is particularly preferred because it has high hardness and can provide excellent durability and abrasion resistance. These can be used alone or in combination of two or more types.
硬質粒子の大きさは、下層に突出部が形成され、かつ、上層表面に突出しない範囲内とすれば良い。硬質粒子の形状は、限定的でなく、例えば略球状、フレーク状、繊維状、不定形状等のいずれも採用することができる。本発明では、保護層中においてより強固に固定できるという点で不定形状であることが好ましく、特に粉砕品のような角部を有する不定形状であることが好ましい。 The size of the hard particles may be within a range in which protrusions are formed in the lower layer, but do not protrude onto the surface of the upper layer. The shape of the hard particles is not limited, and any shape, such as a roughly spherical shape, a flake shape, a fibrous shape, or an irregular shape, may be used. In the present invention, an irregular shape is preferable because it allows the particles to be more firmly fixed in the protective layer, and an irregular shape with corners, such as a crushed product, is particularly preferable.
硬質粒子の大きさは、一般的には、粒径が２０～１５０μｍ程度の範囲とし、特に３０～７０μｍの範囲内で設定することが好ましい。粒子形状が不定形状等のような非球形の形状である場合、硬質粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、最大幅と最小幅の寸法の合計値を２で除して平均値を算出することによって、粒径を求めることができる。 The size of the hard particles is generally set to a particle size in the range of about 20 to 150 μm, and preferably in the range of 30 to 70 μm. If the particle shape is non-spherical, such as an irregular shape, the particle size can be determined by observing the hard particles with a scanning electron microscope (SEM) and dividing the sum of the maximum and minimum width dimensions by 2 to calculate the average value.
さらに、硬質粒子の大きさは、保護層の総厚みよりも小さいことが好ましい。硬質粒子の粒度分布、形状等にもよるが、一般的な目安としては、硬質粒子の平均粒径Ｄが保護層の総厚みＴに対して０．２４Ｔ≦Ｄ≦０．８Ｔを満たすように設定することが好ましい。このように設定することで、保護層（上層）表面に突出する硬質粒子を確実になくす又は低減させることができる結果、平坦な表面を形成することが可能となる。 Furthermore, the size of the hard particles is preferably smaller than the total thickness of the protective layer. Although it depends on the particle size distribution and shape of the hard particles, as a general guideline, it is preferable to set the average particle size D of the hard particles to satisfy 0.24T≦D≦0.8T relative to the total thickness T of the protective layer. By setting it in this way, it is possible to reliably eliminate or reduce the hard particles protruding from the surface of the protective layer (upper layer), making it possible to form a flat surface.
下層中における硬質粒子の含有量は、特に限定されないが、通常は１０～３５重量％程度とし、特に１５～３０重量％とすることが好ましい。これにより、より高い耐摩耗性、耐久性等を得ることができる。 The content of hard particles in the lower layer is not particularly limited, but is usually about 10 to 35% by weight, and preferably 15 to 30% by weight. This allows for higher abrasion resistance, durability, etc. to be obtained.
また、下層には必要に応じて他の添加剤を配合することもできる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、安定剤、加工助剤、防黴剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤等が挙げられる。 In addition, other additives can be blended into the lower layer as necessary. Examples of other additives include plasticizers, stabilizers, processing aids, antifungal agents, flame retardants, antioxidants, lubricants, colorants, etc.
下層の厚みは、特に限定されないが、特に２０～６０μｍとすることが好ましく、その中でも３０～５０μｍとすることがより好ましい。このような厚みに設定することによって、硬質粒子を強固に支持しつつ、突出部を効率良く形成することができる。 The thickness of the lower layer is not particularly limited, but is preferably 20 to 60 μm, and more preferably 30 to 50 μm. By setting the thickness at this level, the protrusions can be efficiently formed while firmly supporting the hard particles.
なお、下層は、１層（単層）であっても良いし、２層以上が積層された複層であっても良い。成形が容易で、かつ、下層を強固にできることから、１層のほうが好ましい。 The lower layer may be a single layer (single layer) or a multi-layer consisting of two or more layers. A single layer is preferred because it is easy to mold and the lower layer can be made stronger.
上層
上層は、紫外線硬化性樹脂を含む。上層は、突出部による凹凸表面を有する下層を均し、平滑な表面を形成する役割を果たす。例えば、図２に示すように、硬質粒子が下層の上面から部分的に突出することにより形成された突出部を上層が覆い、突出部による凹凸表面を打ち消し、比較的フラットな表面を創り出すことができる。このような上層は、散点的に存在する複数の突出部により支持されているので、摩擦に対して高い抵抗力を発揮することができる。
Upper layer The upper layer includes an ultraviolet curable resin. The upper layer plays a role in leveling the lower layer having an uneven surface caused by protrusions, and forming a smooth surface. For example, as shown in FIG. 2, the upper layer covers the protrusions formed by hard particles partially protruding from the upper surface of the lower layer, canceling out the uneven surface caused by the protrusions, and creating a relatively flat surface. Such an upper layer is supported by a plurality of protrusions present at scattered points, and therefore can exhibit high resistance to friction.
紫外線硬化性樹脂としては、特に限定されない。例えば、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等の紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。この場合、上層に採用される紫外線硬化性樹脂は、下層で使用される紫外線硬化性樹脂と互いに同じであっても良いし、互いに異なっていても良い。 The ultraviolet-curable resin is not particularly limited. For example, ultraviolet-curable resins such as unsaturated polyesters such as condensates of unsaturated dicarboxylic acids and polyhydric alcohols, methacrylates such as polyester methacrylate, polyether methacrylate, polyol methacrylate, and melamine methacrylate, and acrylates such as polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, polyether acrylate, polyol acrylate, and melamine acrylate can be used. These may be publicly known or commercially available. In this case, the ultraviolet-curable resin used in the upper layer may be the same as or different from the ultraviolet-curable resin used in the lower layer.
上層中における紫外線硬化性樹脂の含有量は、例えば６５～１００重量％程度の範囲内で適宜設定することが可能であるが、これに限定されない。 The content of the UV-curable resin in the upper layer can be set appropriately within the range of, for example, 65 to 100% by weight, but is not limited to this.
また、上層においては、平滑性を大きく損なわない範囲内で必要に応じて他の添加剤を配合することもできる。従って、上層は、粒径２０μｍ以上の硬質粒子は含まないことが望ましい。また、他の添加剤としては、例えば、可塑剤、安定剤、加工助剤、防黴剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤等が挙げられる。これらの他の添加剤も、固体（粒子）である場合、粒径２０μｍ以上の添加剤は含まないことが望ましい。 In addition, other additives can be blended into the upper layer as necessary, as long as the smoothness is not significantly impaired. Therefore, it is preferable that the upper layer does not contain hard particles with a particle size of 20 μm or more. Other additives include, for example, plasticizers, stabilizers, processing aids, antifungal agents, flame retardants, antioxidants, lubricants, colorants, etc. If these other additives are solids (particles), it is also preferable that they do not contain additives with a particle size of 20 μm or more.
上層の厚みは、特に限定されないが、特に５０～１２０μｍとすることが好ましく、その中でも７０～１００μｍとすることがより好ましい。このような厚みに設定することによって、高い耐摩耗性とともに、平滑表面をより確実に形成することができる。 The thickness of the upper layer is not particularly limited, but is preferably 50 to 120 μm, and more preferably 70 to 100 μm. By setting the thickness in this range, it is possible to more reliably form a smooth surface while also providing high abrasion resistance.
なお、上層は、１層（単層）であっても良いし、２層以上が積層された複層であっても良い。１層の場合、容易に上層を形成することができる。２層以上の場合、層ごとに最適な紫外線硬化性樹脂を選択し、防汚性等の種々の機能を付与することができる。 The upper layer may be a single layer (single layer) or a multi-layer consisting of two or more layers. If it is a single layer, the upper layer can be easily formed. If it is two or more layers, the optimal UV-curable resin can be selected for each layer, and various functions such as stain resistance can be imparted.
保護層（上層及び下層）の形成方法としては、例えば上記のような樹脂成分を含む塗工液を塗布した後、硬化させることによって形成することができる。塗布方法は、限定的でなく、例えばロールコーター、カーテンコーター、バーコーター、ダイコーター、エアーナイフコーター、フローコーター、スプレー塗装等を用いることができる。特に、加工性に優れることから、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等が好ましい。 The protective layers (upper and lower layers) can be formed, for example, by applying a coating liquid containing the resin component as described above and then curing it. The application method is not limited, and for example, a roll coater, curtain coater, bar coater, die coater, air knife coater, flow coater, spray coating, etc. can be used. In particular, roll coaters, flow coaters, curtain coaters, etc. are preferred because of their excellent processability.
また、硬化方法は、樹脂成分の種類等に応じて適宜選択すれば良く、特に紫外線照射によって好適に実施することができる。従って、紫外線硬化性樹脂を含む塗工液を用いる場合は、その塗膜を紫外線照射により硬化させることによって所望の保護層を形成することができる。 The curing method may be selected appropriately depending on the type of resin component, etc., and is particularly preferably performed by UV irradiation. Therefore, when using a coating liquid containing a UV-curable resin, the desired protective layer can be formed by curing the coating film by UV irradiation.
また、下層を硬化させずに上層を塗布した後、全層を同時に硬化させても良く、下層と上層の各層ごとに硬化又は半硬化させた後、最後に全層を完全に硬化させても良い。 Alternatively, the upper layer may be applied without curing the lower layer, and then all layers may be cured at the same time, or the lower and upper layers may be cured or semi-cured separately, and then all layers may be completely cured at the end.
このような方法により、下層及び上層をそれぞれ形成することができる。なお、各層を塗工等により別々に形成した場合でも、例えば各層が互いに同じ組成から構成されることによって各層が実体的又は外観上一体化される（各層の境界が確認できなくなる）ようなことがあるが、このような場合も本発明に保護層に包含される。 The lower and upper layers can be formed by such methods. Even if each layer is formed separately by coating or the like, the layers may be substantially or visually integrated (the boundaries between the layers may become unrecognizable) by, for example, each layer being composed of the same composition, and such cases are also included in the protective layer of the present invention.
その他の層
本発明床材は、上記の通り、基材層及び保護層を必須とするものであるが、本発明の効果を妨げない範囲内において他の層を含んでいても良い。例えば、接着層、意匠層、補強層、反り防止層等が挙げられる。従って、本発明床材の実施形態例として、例えば「基材層／意匠層／保護層（下層／上層）」、「反り防止層／基材層／意匠層／保護層（下層／上層）」、「反り防止層／基材層／保護層（下層／上層）」、「／基材層／補強層／意匠層／保護層（下層／上層）」、「反り防止層／基材層／補強層／意匠層／保護層（下層／上層）」、「反り防止層／基材層／補強層／保護層（下層／上層）」等の積層体を採用することができる。また、接着層は、各層間の接合に適宜用いることができる。以下において、任意的な各層の具体的な構成を説明する。
Other layers The flooring material of the present invention, as described above, requires a base material layer and a protective layer, but may contain other layers within the scope of the present invention without impeding the effects of the present invention. For example, an adhesive layer, a design layer, a reinforcing layer, an anti-warping layer, etc. can be mentioned. Therefore, as an embodiment example of the flooring material of the present invention, for example, a laminate such as "base material layer/design layer/protective layer (lower layer/upper layer)", "anti-warping layer/base material layer/design layer/protective layer (lower layer/upper layer)", "anti-warping layer/base material layer/protective layer (lower layer/upper layer)", "/base material layer/reinforcing layer/design layer/protective layer (lower layer/upper layer)", "anti-warping layer/base material layer/reinforcing layer/design layer/protective layer (lower layer/upper layer)", "anti-warping layer/base material layer/reinforcing layer/protective layer (lower layer/upper layer)", "anti-warping layer/base material layer/reinforcing layer/protective layer (lower layer/upper layer)" can be adopted. In addition, the adhesive layer can be appropriately used for bonding between each layer. In the following, the specific configuration of each optional layer will be described.
補強層
補強層は、本発明床材を平面方向又は鉛直方向に強化する機能を有するものである。このような補強層としては、特にａ）有機繊維又は無機繊維の織物シート又は不織布シート（以下「繊維シート」ともいう。）及びｂ）前記繊維シートと基材層の樹脂成分とを含む複合材料の少なくとも１種を好適に用いることができる。
Reinforcing layer The reinforcing layer has the function of reinforcing the flooring material of the present invention in the planar direction or vertical direction. As such a reinforcing layer, in particular, at least one of a) a woven or nonwoven sheet of organic or inorganic fibers (hereinafter also referred to as "fiber sheet") and b) a composite material containing the fiber sheet and a resin component of the base layer can be preferably used.
前記ａ）の繊維シートとしては、高分子有機化合物による合成繊維のほか、天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の織物又は不織布が挙げられる。また、不織布は、例えばスパンボンド、フェルト等もすべて包含する。 The fiber sheet of a) above may be a woven or nonwoven fabric made of synthetic fibers made of polymeric organic compounds, as well as natural fibers, glass fibers, carbon fibers, metal fibers, etc. In addition, nonwoven fabrics include, for example, spunbond, felt, etc.
前記ｂ）の複合材料としては、前記ｂ）の繊維シートに合成樹脂を含浸させた材料が挙げられる。また、前記ａ）の発泡材のシート状体と、前記ｂ）の繊維シートとを積層させた材料等も使用することができる。 An example of the composite material in b) is a material in which the fiber sheet in b) is impregnated with a synthetic resin. In addition, a material in which a sheet of the foam material in a) is laminated with the fiber sheet in b) can also be used.
補強層の厚みは、補強層を構成する材料の種類等に応じて適宜設定することができるが、通常は０．２～１ｍｍ程度の範囲内とすれば良い。補強層の厚みをこの範囲とすることによって、床材全体の厚みを比較的薄く保った状態で、床材を十分に補強することができる。 The thickness of the reinforcing layer can be set appropriately depending on the type of material that makes up the reinforcing layer, but it is usually sufficient to set it within the range of about 0.2 to 1 mm. By setting the thickness of the reinforcing layer within this range, the flooring material can be sufficiently reinforced while keeping the overall thickness of the flooring material relatively thin.
補強層の形成方法は、予め成形した補強層用シートを所定の箇所に積層すれば良い。積層に際しては、前記のような接着層による接着によって実施しても良く、あるいは樹脂成分としてヒートシール性を有する樹脂成分を含む補強層用シートを他の層にヒートシール（熱融着）することによって接合することもできる。このため、補強層（特に繊維シート）は、樹脂含有硬質層上に積層されていても良いし、あるいは樹脂含有硬質層中に埋設されていても良い。 The reinforcing layer can be formed by laminating a preformed reinforcing layer sheet at a predetermined location. Lamination can be performed by adhesion using an adhesive layer as described above, or a reinforcing layer sheet containing a resin component with heat sealability as a resin component can be joined to another layer by heat sealing (thermal fusion). For this reason, the reinforcing layer (particularly the fiber sheet) can be laminated on the resin-containing hard layer, or can be embedded in the resin-containing hard layer.
補強層を本発明床材の中央に配置し、保護層等のような表層と反り防止層と上下方向に対象となるように床材の層構造を構成すると、より高い反り防止効果を得ることができる。このような層構成だと床材表面と裏面で寸法変化に差異が生じず、さらに補強層によって床材全体の寸法変化が抑制されるためと考えられる。この構成において、例えば表層と反り防止層に硬質塩化ビニル系樹脂等を用いると、反り防止効果と寸法変化抑制効果をさらに高めることができる。 By placing the reinforcing layer in the center of the flooring material of the present invention and configuring the layer structure of the flooring material so that the surface layer, such as a protective layer, and the anti-warping layer are symmetrical in the vertical direction, a higher anti-warping effect can be achieved. This is thought to be because with such a layer structure, there is no difference in dimensional change between the front and back surfaces of the flooring material, and the reinforcing layer also suppresses dimensional change throughout the entire flooring material. In this structure, for example, if a rigid polyvinyl chloride resin or the like is used for the surface layer and anti-warping layer, the anti-warping effect and the dimensional change suppression effect can be further improved.
意匠層
意匠層は、例えば絵柄、図柄、模様、文字等の所望の意匠を表現し、本発明床材に意匠性を与える機能を有する層である。上記意匠層を備えることにより、本発明床材に所望の意匠性を簡易、かつ、安価に付与することができる。また、意匠層は、単一の着色層のほか、２種以上の着色領域からなる着色層等であっても良い。
Design layer The design layer is a layer that has the function of expressing a desired design, such as a picture, design, pattern, or letter, and imparting design to the flooring material of the present invention. By providing the design layer, the desired design can be imparted to the flooring material of the present invention easily and inexpensively. In addition, the design layer may be a single colored layer or a colored layer consisting of two or more colored regions.
上記意匠層は、その上方又は下方に配置される層との接合が容易な熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成するのが好ましい。上記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリレート樹脂等のアクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等の各種エラストマー、ゴム等が挙げられる。 The design layer is preferably formed from a resin composition containing a thermoplastic resin that can be easily bonded to layers disposed above or below it. Examples of the thermoplastic resin include vinyl chloride resins, olefin resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, acrylic resins such as ethylene-methacrylate resins, amide resins, ester resins, vinyl acetate resins, olefin elastomers, styrene elastomers, and various other elastomers, rubber, and the like.
その中でも、塩化ビニル系樹脂を含む樹脂組成物により形成されることが好ましい。これによって、より優れた可撓性が得られ、多様な意匠を着色剤の添加あるいは印刷によって容易に形成できるため、意匠層を安価かつ容易に形成することができる。 Among these, it is preferable to form the layer from a resin composition containing a vinyl chloride resin. This provides better flexibility and allows a variety of designs to be easily formed by adding colorants or printing, making it possible to form the design layer cheaply and easily.
前記の樹脂組成物中には、必要に応じて各種添加剤を配合することができる。添加剤としては公知又は市販のものが使用可能である。例えば、充填材、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤等が挙げられる。従って、例えば樹脂成分、可塑剤及び安定剤を含む樹脂組成物を採用することができる。 Various additives can be blended into the resin composition as necessary. Any known or commercially available additives can be used. Examples of additives include fillers, plasticizers, flame retardants, stabilizers, antioxidants, lubricants, colorants, and foaming agents. Therefore, for example, a resin composition containing a resin component, a plasticizer, and a stabilizer can be used.
意匠層の厚みは、特に限定されないが、例えば２μｍ～１．５０ｍｍ程度とし、特に３μｍ～１．００ｍｍとすることが好ましく、その中でも５μｍ～１５μｍとすることがより好ましい。 The thickness of the design layer is not particularly limited, but is, for example, about 2 μm to 1.50 mm, and is particularly preferably 3 μm to 1.00 mm, and even more preferably 5 μm to 15 μm.
意匠層の形成方法は、特に限定されず、例えば熱可塑性樹脂のシートの上面に公知の印刷方法で直接模様を印刷することにより形成しても良いし、熱可塑性樹脂のシートの上面に、印刷の施された模様フィルムを積層して形成しても良い。また、着色剤及び熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成しても良いし、異なる色の着色剤と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物を複数用意して練り込むことにより形成しても良い。 The method for forming the design layer is not particularly limited, and may be, for example, by printing a pattern directly onto the upper surface of a thermoplastic resin sheet using a known printing method, or by laminating a printed pattern film onto the upper surface of a thermoplastic resin sheet. The design layer may also be formed from a resin composition containing a colorant and a thermoplastic resin, or by preparing and kneading together multiple resin compositions containing colorants and thermoplastic resins of different colors.
熱可塑性樹脂のシートの上面に直接に模様を印刷する方法としては、例えばグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の各種装置を用いる方法のほか、転写シートによる印刷等も採用することができる。その他にも、予め樹脂フィルム上に意匠層が形成された印刷フィルムを積層する方法も用いることができる。 Methods for printing a pattern directly onto the top surface of a thermoplastic resin sheet include, for example, methods using various devices such as gravure printing, screen printing, and flexographic printing, as well as printing using a transfer sheet. Another method that can be used is to laminate a printed film with a design layer already formed on a resin film.
熱可塑性樹脂のシートの上面に印刷の施された模様フィルムを貼付する方法は、多様な模様を容易に表現することができるという見地から好ましい方法である。例えば、模様フィルムによって、本発明床材に、例えば石目模様、木目模様、幾何学模様等の複雑な意匠を簡易かつ安価に付与することができる。模様フィルムの厚みは、通常は０．０４～０．２０ｍｍ程度であることが好ましく、特に０．０５～０．１６ｍｍであることがより好ましい。上記模様フィルムの厚みが薄すぎると、光が透過して下面に積層されている熱可塑性樹脂のシートの表面が透けて見え、模様フィルムの意匠性を十分に表現できないおそれがある。一方、上記模様フィルムの厚みが薄すぎると、床材を敷設した際に、床材の境界部分が目立つおそれがある。 The method of attaching a printed pattern film to the upper surface of a thermoplastic resin sheet is a preferred method from the viewpoint of being able to easily express a variety of patterns. For example, the pattern film can be used to easily and inexpensively impart complex designs such as stone patterns, wood grain patterns, and geometric patterns to the flooring material of the present invention. The thickness of the pattern film is usually preferably about 0.04 to 0.20 mm, and more preferably 0.05 to 0.16 mm. If the pattern film is too thin, light will pass through and the surface of the thermoplastic resin sheet laminated on the lower surface will be visible, which may prevent the design of the pattern film from being fully expressed. On the other hand, if the pattern film is too thin, the boundaries of the flooring material may be noticeable when the flooring material is laid.
さらに、模様フィルムを取り替えることで、本発明床材に、同一の生産設備で模様、明度、彩度、色合い等の外観の要素を容易にばらつかせることができる。上記外観の要素がばらついた床材を不規則に敷設することにより、床面全体で一意匠を一体的に表現することができる。上記外観の要素がばらついた床材により一意匠を一体的に表現する場合の例としては、例えば石目模様の明度、彩度又は色合いを変化させることにより、様々な木材を使用して床面を形成したような風合いを床面全体で一体的に表現する場合が挙げられる。このように外観の要素がばらついた床材を不規則に敷設してあると、床材を部分的に張替えても、意匠的な違和感を生じず、様々な木材を使用して床面を一体的に形成したような風合いを床面全体で一体的に表現することができる。 Furthermore, by replacing the pattern film, the flooring material of the present invention can be easily made to vary in appearance elements such as pattern, brightness, saturation, and color using the same production equipment. By laying flooring materials with the above-mentioned varying appearance elements irregularly, a unique design can be expressed as an integrated whole on the floor surface. An example of a case where a unique design is expressed as an integrated whole on the floor surface using flooring materials with the above-mentioned varying appearance elements is, for example, a case where the brightness, saturation, or color of the stone pattern is changed to express the texture of the floor surface formed using various wood materials as an integrated whole on the floor surface. When flooring materials with varying appearance elements are laid irregularly in this way, even if the flooring material is partially replaced, no sense of incongruity in design occurs, and the texture of the floor surface formed using various wood materials as an integrated whole on the floor surface can be expressed as an integrated whole on the floor surface.
接着層
接着層は、各層を接合するために必要に応じて形成することができる。接着層は、例えば接着剤を用いて形成することができる。接着剤としては、公知又は市販のものを適宜用いることができる。
Adhesive Layer The adhesive layer can be formed as necessary to bond each layer. The adhesive layer can be formed, for example, using an adhesive. As the adhesive, known or commercially available adhesives can be appropriately used.
接着剤の種類は、各層の材質等に応じて適宜選択することができる。例えば、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物を接着成分として含む接着剤が例示される。これらの中でも、耐湿性等に優れるという見地より、ウレタン系樹脂を接着成分とする接着剤を好適に用いることができる。 The type of adhesive can be appropriately selected depending on the material of each layer. For example, an adhesive containing one or a mixture of two or more types of resins selected from urethane resin, vinyl acetate resin, styrene-butadiene copolymer resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, and epoxy resin as an adhesive component is exemplified. Among these, an adhesive containing a urethane resin as an adhesive component can be preferably used from the viewpoint of excellent moisture resistance, etc.
また、接着剤の硬化タイプも限定的でなく、例えば１液型接着剤、２液型接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着剤等の各種のタイプの接着剤を使用することができる。これら接着剤の中でも、硬化時間が短く、高い生産性が得られるという点でホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。より好ましくは、反応型ホットメルト接着剤が好ましい。これにより、経年劣化をより効果的に抑制できる結果、長期間にわたって強固な接着性を持続させることができる。従って、本発明では、ウレタン系樹脂を接着成分として含む反応型ホットメルト接着剤を好適に用いることができる。これは、湿度に強く、長期間品質が安定しているほか、ＵＶ照射等の装置を特に必要とせず、簡易な設備又は作業で床材を製造することができる。 The adhesive curing type is not limited, and various types of adhesives can be used, such as one-liquid adhesives, two-liquid adhesives, heat-curing adhesives, hot-melt adhesives, and ultraviolet-curing adhesives. Among these adhesives, it is preferable to use hot-melt adhesives because they have a short curing time and can provide high productivity. More preferably, reactive hot-melt adhesives are preferable. This makes it possible to more effectively suppress deterioration over time, and as a result, strong adhesiveness can be maintained for a long period of time. Therefore, in the present invention, reactive hot-melt adhesives containing urethane resins as adhesive components can be preferably used. These are resistant to humidity, have stable quality for a long period of time, and do not require any special equipment such as UV irradiation, allowing flooring materials to be manufactured with simple equipment or work.
本発明では、接着剤を用いることによって、生産過程で製品が熱劣化することを抑制でき、また各層が異素材の場合であっても好適に接合させることができる。 In the present invention, by using an adhesive, it is possible to prevent thermal deterioration of the product during the production process, and it is also possible to effectively bond each layer even if the layers are made of different materials.
接着層の厚みは、特に限定されないが、通常は１～２００μｍ程度とし、特に３０～１００μｍとすることが好ましい。このような厚み範囲に設定することによって、より効果的に各層を接合することが可能となる。 The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is usually about 1 to 200 μm, and preferably 30 to 100 μm. By setting the thickness within this range, it becomes possible to bond each layer more effectively.
接着層の形成方法は、例えば硬質樹脂含有層となる基材シートの下面に上記接着剤を塗布した後、硬化させることによって形成することができる。硬化させる方法は、用いる接着剤の硬化タイプに応じて適宜選択すれば良く、例えばエージング、乾燥、加熱、紫外線照射等の各種の工程を採用することができる。これらの工程での条件は、公知の方法に従えば良い。 The adhesive layer can be formed, for example, by applying the above-mentioned adhesive to the underside of the base sheet that will become the hard resin-containing layer, and then curing it. The curing method can be selected appropriately depending on the curing type of the adhesive used, and various processes such as aging, drying, heating, and ultraviolet irradiation can be used. The conditions for these processes can be in accordance with known methods.
２．耐摩耗性床材の製造方法
本発明床材は、前記で示したような方法で各層を形成又は積層することにより製造することができる。すなわち、各層の積層についても、接着剤の塗工による方法のほか、接着剤の塗工によることなく、層間を熱融着で接合する方法等も採用することができる。
2. Manufacturing method of wear-resistant flooring The flooring of the present invention can be manufactured by forming or laminating each layer by the method described above. That is, for laminating each layer, in addition to the method of applying an adhesive, a method of bonding layers by heat fusion without applying an adhesive can also be used.
特に、本発明床材は、耐摩耗性床材を製造する方法であって、
（１）樹脂成分を含む基材層又はそれに積層された層に、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む塗工液を塗布することにより下層用塗膜を形成する工程（下層形成工程）、
（２）前記の下層用塗膜に、紫外線硬化性樹脂を含む塗工液を塗布することにより上層用塗膜を形成する工程（上層形成工程）、
（３）下層用塗膜及び上層用塗膜に紫外線を照射することにより下層用塗膜及び上層用塗膜を硬化させる工程（硬化工程）
を含むことを特徴とする耐摩耗性床材の製造方法によって、より効率的かつ確実に製造することができる。
In particular, the present invention relates to a method for producing a wear-resistant flooring, comprising the steps of:
(1) A step of forming a coating film for an underlayer by applying a coating liquid containing an ultraviolet-curable resin and hard particles to a base layer containing a resin component or a layer laminated thereon (underlayer forming step);
(2) A step of forming an upper layer coating film by applying a coating liquid containing an ultraviolet curable resin to the lower layer coating film (upper layer forming step);
(3) A step of curing the lower layer coating film and the upper layer coating film by irradiating the lower layer coating film and the upper layer coating film with ultraviolet light (curing step).
The wear-resistant flooring material can be produced more efficiently and reliably by the manufacturing method thereof, which is characterized by comprising the steps of:
下層形成工程
下層形成工程では、樹脂成分を含む基材層又はそれに積層された層に、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子（好ましくは粒径２０～１５０μｍ、より好ましくは粒径３０～７０μｍの硬質粒子）を含む塗工液を塗布することにより下層用塗膜を形成する。
In the underlayer forming step, a coating liquid containing an ultraviolet curable resin and hard particles (preferably hard particles having a particle size of 20 to 150 μm, more preferably 30 to 70 μm) is applied to a base layer containing a resin component or a layer laminated thereon to form a coating film for an underlayer.
塗工液の塗布の対象となる層は、基材層である場合のほか、基材層に他の層が積層されている場合は当該他の層となる。他の層としては、例えば意匠層等が挙げられる。 The layer to which the coating liquid is applied may be the base layer, or if another layer is laminated on the base layer, the other layer. Examples of the other layer include a design layer.
塗工液は、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む。紫外線硬化性樹脂、硬質粒子、両者の割合、添加剤等は、前記「１．耐摩耗性床材」で説明した内容に準じて設定することができる。 The coating liquid contains ultraviolet-curable resin and hard particles. The ultraviolet-curable resin, hard particles, the ratio of the two, additives, etc. can be set in accordance with the contents explained in "1. Abrasion-resistant flooring material" above.
塗工液は、必要に応じて溶剤を用いることができる。溶剤としては、例えば１）エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶剤、２）アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、３）イソプロピルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル系溶剤、４）酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ等のエステル系溶剤、５）エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール系溶剤等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いることができる。 The coating liquid may contain a solvent as necessary. Examples of the solvent include 1) alcohol-based solvents such as ethanol, methanol, isopropyl alcohol, and benzyl alcohol; 2) ketone-based solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone; 3) ether-based solvents such as isopropyl ether, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, and tetrahydrofuran (THF); 4) ester-based solvents such as ethyl acetate, methyl acetate, butyl acetate, and cellosolve acetate; and 5) glycol-based solvents such as ethylene glycol and diethylene glycol. These may be used alone or in combination of two or more.
塗工液の固形分含有量は、所望の塗工性が得られるように、例えば１０～９０重量％の範囲内で適宜設定すれば良いが、これに限定されない。 The solid content of the coating liquid may be set appropriately within the range of, for example, 10 to 90% by weight so as to obtain the desired coating properties, but is not limited to this.
塗布の方法は、前記で説明したように、例えばロールコーター、カーテンコーター、バーコーター、ダイコーター、エアーナイフコーター、フローコーター、スプレー塗装等を用いることができる。特に、下層の形成には、塗工性等に優れるという見地から、ロールコーターを好適に用いることができる。 As described above, the coating method can be, for example, a roll coater, curtain coater, bar coater, die coater, air knife coater, flow coater, spray coating, etc. In particular, a roll coater is preferably used for forming the lower layer from the viewpoint of excellent coatability, etc.
塗布は、所望の下層厚みが得られる限り、１層だけの塗布であっても良いし、２層以上の塗布であっても良い。 As long as the desired underlayer thickness is obtained, the coating may consist of a single layer or two or more layers.
塗工液の塗布量は、最終的に形成される下層が所定の厚みとなるように適宜設定すれば良い。例えば２０～６０μｍ程度の範囲内で調整することができるが、これに限定されない。 The amount of coating liquid to be applied can be set appropriately so that the bottom layer that is ultimately formed has a desired thickness. For example, it can be adjusted within a range of about 20 to 60 μm, but is not limited to this.
上層形成工程
上層形成工程では、前記の下層用塗膜に、紫外線硬化性樹脂を含む塗工液を塗布することにより上層用塗膜を形成する。
Upper Layer Forming Step In the upper layer forming step, a coating liquid containing an ultraviolet curable resin is applied to the lower layer coating film to form an upper layer coating film.
塗工液は、紫外線硬化性樹脂を含む。紫外線硬化性樹脂、添加剤等は、前記「１．耐摩耗性床材」で説明した内容に準じて設定することができる。従って、塗工液としても、例えば紫外線硬化性樹脂を含み、かつ、粒径２０μｍ以上の固形粒子を含まない塗工液を用いることが好ましい。 The coating liquid contains an ultraviolet-curable resin. The ultraviolet-curable resin, additives, etc. can be set in accordance with the contents explained in "1. Abrasion-resistant flooring material" above. Therefore, it is preferable to use a coating liquid that contains, for example, an ultraviolet-curable resin and does not contain solid particles with a particle size of 20 μm or more.
塗工液は、必要に応じて溶剤を用いることができる。溶剤としては、例えば１）エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶剤、２）アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、３）イソプロピルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル系溶剤、４）酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ等のエステル系溶剤、５）エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール系溶剤等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いることができる。 The coating liquid may contain a solvent as necessary. Examples of the solvent include 1) alcohol-based solvents such as ethanol, methanol, isopropyl alcohol, and benzyl alcohol; 2) ketone-based solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone; 3) ether-based solvents such as isopropyl ether, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, and tetrahydrofuran (THF); 4) ester-based solvents such as ethyl acetate, methyl acetate, butyl acetate, and cellosolve acetate; and 5) glycol-based solvents such as ethylene glycol and diethylene glycol. These may be used alone or in combination of two or more.
塗工液の固形分含有量は、所望の塗工性が得られるように、例えば１０～９０重量％の範囲内で適宜設定すれば良いが、これに限定されない。 The solid content of the coating liquid may be set appropriately within the range of, for example, 10 to 90% by weight so as to obtain the desired coating properties, but is not limited to this.
塗布の方法は、前記で説明したように、例えばロールコーター、カーテンコーター、バーコーター、ダイコーター、エアーナイフコーター、フローコーター、スプレー塗装等を用いることができる。特に、上層の形成には、膜厚を大きくでき、表面の平滑性に優れるという見地から、カーテンコーターを好適に用いることができる。カーテンコーターを用いる場合、本発明の床材としては、床シートよりも床タイルのほうが、設備が大形化せず、塗布を容易に行うことができるので好ましい。 As explained above, the coating method can be, for example, a roll coater, curtain coater, bar coater, die coater, air knife coater, flow coater, spray coating, etc. In particular, a curtain coater can be preferably used for forming the upper layer, from the viewpoint of being able to increase the film thickness and having excellent surface smoothness. When using a curtain coater, floor tiles are more preferable than floor sheets as the flooring material of the present invention, since the equipment does not need to be large and coating can be easily performed.
塗布は、所望の上層厚みが得られる限り、１層だけの塗布であっても良いし、２層以上の塗布であっても良い。 As long as the desired thickness of the upper layer is obtained, the coating may consist of a single layer or two or more layers.
塗工液の塗布量は、最終的に形成される上層が所定の厚みとなるように適宜設定すれば良い。例えば５０～１２０μｍ程度の範囲内で調整することができるが、これに限定されない。 The amount of coating liquid to be applied can be set appropriately so that the top layer that is ultimately formed has a desired thickness. For example, it can be adjusted within a range of about 50 to 120 μm, but is not limited to this.
硬化工程
硬化工程では、下層用塗膜及び上層用塗膜に紫外線を照射することにより下層用塗膜及び上層用塗膜を硬化させる。
Curing Step In the curing step, the underlayer coating film and the overlayer coating film are cured by irradiating the underlayer coating film and the overlayer coating film with ultraviolet light.
本発明では、下層を硬化させる前に上層を塗布し、紫外線を照射して全層を同時に硬化させても良く、また、下層と上層の各層ごとに硬化又は半硬化させた後、最後に全層を完全に硬化させても良い。このような硬化方法の選択は、各層に用いる塗布の方法とともに、最適の方法を適宜行うことができる。 In the present invention, the upper layer may be applied before the lower layer is cured, and all layers may be cured simultaneously by irradiating them with ultraviolet light. Alternatively, the lower and upper layers may be cured or semi-cured separately, and then all layers may be completely cured. The curing method may be selected as appropriate based on the coating method used for each layer and the optimum method.
紫外線照射は、公知又は市販の紫外線照射装置を用いて実施することができる。照射条件は、例えば紫外線波長３６５ｎｍでの積算光量で５０～５０００ｍＪ／ｃｍ２程度とすることができるが、これに限定されない。 The ultraviolet irradiation can be performed using a known or commercially available ultraviolet irradiation device. The irradiation conditions can be, for example, about 50 to 5000 mJ/ cm2 in terms of the integrated light amount at an ultraviolet wavelength of 365 nm, but are not limited thereto.
その他の工程
上記以外の工程として、接着剤による塗工、他の層（意匠層等）の成形又は積層等の工程を必要に応じて追加的に実施することもできる。
Other Steps In addition to the above, steps such as coating with an adhesive, forming or laminating other layers (such as a design layer) can be additionally carried out as necessary.
他の層については、前記「１．耐摩耗性床材」で説明した方法によって各層を形成することができる。 The other layers can be formed using the method described above in "1. Abrasion-resistant flooring material."
また、接着剤の塗工による場合、接着層としては、前記で説明したものを採用することができる。接着層の形成は、接合する層どうしの一方の面に接着剤を塗工する方法、あるいは両方の面に接着剤を塗工する方法のいずれも採用することができる。 When applying adhesive, the adhesive layer can be the one described above. The adhesive layer can be formed by applying adhesive to one side of the layers to be joined, or by applying adhesive to both sides.
また、本発明では、接着剤の塗工によることなく、熱融着により接合する場合、その熱融着の方法は、特に限定されない。例えば、各層を重ね合わせた状態で加熱・加圧下で溶融軟化させて接合することができる。より具体的には、熱プレス加工又はそれを連続的に行う連続プレス等によって各層を接合することができる。熱融着による接合は、各層の材質が可塑化されず、経時劣化し難く、長期間強固に接合させることができるという点で有利である。 In addition, in the present invention, when bonding is performed by heat fusion without applying an adhesive, the method of heat fusion is not particularly limited. For example, the layers can be bonded by melting and softening them under heat and pressure while overlapping them. More specifically, the layers can be bonded by heat pressing or continuous pressing in which the layers are continuously pressed. Bonding by heat fusion is advantageous in that the materials of the layers are not plasticized, are less likely to deteriorate over time, and can be firmly bonded for a long period of time.
なお、熱融着により接合する場合は、接合される層の少なくとも一方に熱融着性（ヒートシール性）を有する成分が含まれていることが望ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。 When joining by heat fusion, it is desirable that at least one of the layers to be joined contains a component that has heat fusion properties (heat sealability). Examples include polyethylene, polypropylene, etc.
さらに、熱融着により各層を接合する場合、２層以上を押出しラミネートにより成形することもできる。このようにして得られる積層体を本発明床材の層構成の一部に採用することができる。 Furthermore, when each layer is joined by heat fusion, two or more layers can be formed by extrusion lamination. The laminate obtained in this way can be used as part of the layer structure of the flooring material of the present invention.
各層を積層した後は、必要に応じて、積層体を公知の方法に従って裁断、加工等を行っても良い。 After each layer is laminated, the laminate may be cut, processed, etc., according to known methods, as necessary.
３．床構造
本発明は、本発明床材の複数が床下地に敷設されてなる床構造を包含する。例えば、略矩形状（略正方形、略長方形、略菱形、略平行四辺形等）の本発明床材の単数又は複数枚を用意し、これらを床下地（例えばコンクリートスラブ等の床スラブ）上に設置することによって、本発明床材から構成される床構造を形成することができる。特に、本発明では、このような床下地に直に本発明床材を敷設することにより床構造を形成することができる。
3. Floor structure The present invention includes a floor structure in which a plurality of floor materials of the present invention are laid on a floor substrate. For example, a single or a plurality of sheets of the floor material of the present invention having a substantially rectangular shape (such as a substantially square, substantially rectangular, substantially rhombus, substantially parallelogram, etc.) can be prepared and placed on a floor substrate (such as a floor slab, such as a concrete slab) to form a floor structure made of the floor material of the present invention. In particular, in the present invention, a floor structure can be formed by laying the floor material of the present invention directly on such a floor substrate.
本発明床材を床下地に設置する場合は、公知又は市販の床材の施工時に採用される設置方法と同様にすれば良い。例えば、接着剤、粘着剤、粘着テープ（両面粘着テープ）等を使用して施工すれば良い。これらの接着剤等は、市販品を使用することもできる。 When installing the flooring material of the present invention on a floor base, the same installation method as that used when installing publicly known or commercially available flooring materials can be used. For example, installation can be performed using adhesives, pressure sensitive adhesives, adhesive tapes (double-sided adhesive tapes), etc. Commercially available adhesives, etc. can also be used.
このようにして施工された床構造は、例えば店舗、ホテル等の商業施設、住居（家屋）、病院、オフィス等の室内、通路、ベランダ、バルコニー、浴室、脱衣所、トイレ、等の各種エリアの床材として好適に使用することができる。 The floor structure constructed in this way can be ideally used as flooring in various areas, such as indoors, corridors, verandas, balconies, bathrooms, dressing rooms, toilets, etc. in commercial facilities such as shops and hotels, residences (houses), hospitals, offices, etc.
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。 The following examples and comparative examples are presented to more specifically explain the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the examples.
実施例１
図１に示すような積層体「基材層／保護層（下層／上層）」からなる床材を作製した。基材層としては、塩化ビニル樹脂４５重量％、可塑剤６重量％、充填剤４６重量％、その他の添加剤３重量％からなる組成を有する硬質塩化ビニル系樹脂シート（厚み３．０ｍｍ）を用いた。
Example 1
A flooring material was produced consisting of a laminate "base layer/protective layer (lower layer/upper layer)" as shown in Figure 1. The base layer was a hard polyvinyl chloride resin sheet (thickness 3.0 mm) having a composition of 45% by weight of polyvinyl chloride resin, 6% by weight of plasticizer, 46% by weight of filler, and 3% by weight of other additives.
前記シートの片面に、ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化性樹脂１００重量部及び硬質粒子（アルミナ粒子、粒度♯２８０（平均粒径６８μｍ）、不定形状）３０重量部を含む塗工液（無溶剤タイプ）をロールコーターを用いて塗布し、下層用塗膜を形成した。なお、アルミナ粒度は「日本産業規格ＪＩＳ Ｒ６００１」研削といし用研磨材の粒度によるものである。 A coating liquid (solvent-free type) containing 100 parts by weight of a UV-curable resin whose main component is urethane acrylate and 30 parts by weight of hard particles (alumina particles, particle size #280 (average particle size 68 μm), irregular shape) was applied to one side of the sheet using a roll coater to form a coating film for the lower layer. The alumina particle size is based on the particle size of abrasives for grinding wheels specified in "Japanese Industrial Standards JIS R6001".
次いで、下層用塗膜の表面に、ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化性樹脂を含み、かつ、アルミナ粒子を含まない塗工液をカーテンコーターを用いて塗布し、上層用塗膜を形成した。 Next, a coating liquid containing a UV-curable resin whose main component is urethane acrylate and which does not contain alumina particles was applied to the surface of the lower layer coating using a curtain coater to form the upper layer coating.
その後、市販の紫外線照射装置にて、上層用塗膜の上から紫外線を照射することにより、下層用塗膜及び上層用塗膜をほぼ同時に硬化させることによって基材層に下層（厚み４５μｍ）及び上層（８０μｍ）が積層された床材を製造した。 Then, the upper layer coating film was irradiated with ultraviolet light using a commercially available ultraviolet irradiation device, causing the lower layer coating film and the upper layer coating film to harden almost simultaneously, producing a flooring material in which a lower layer (thickness 45 μm) and an upper layer (80 μm) were laminated onto the base layer.
実施例２
下層の厚みが３０μｍとなるように設定したほかは、実施例１と同様にして床材を製造した。
Example 2
A flooring material was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the lower layer was set to 30 μm.
実施例３
下層の厚みが２０μｍとなるように設定したほかは、実施例１と同様にして床材を製造した。
Example 3
A flooring material was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the lower layer was set to 20 μm.
比較例１
下層にアルミナを配合しなかったほかは、実施例１と同様にして床材を製造した。
Comparative Example 1
A flooring material was produced in the same manner as in Example 1, except that no alumina was added to the lower layer.
比較例２
下層を形成しなかったほかは、実施例１と同様にして床材を製造した。
Comparative Example 2
A flooring material was produced in the same manner as in Example 1, except that the lower layer was not formed.
試験例１
各実施例及び比較例で得られた床材の保護層の耐摩耗性をそれぞれ調べた。それらの結果を表２～４に示す。
テーバー摩耗試験は、耐摩耗性を測定する試験である。具体的には、日本産業規格「ＪＩＳ Ａ１４５３」に準拠した試験法に基づいて、テーバー摩耗試験器に研磨紙Ｓ－４２を取り付け、回転速度７０ｒｐｍでサンプル表面を回転させて摩耗させた。摩耗面を目視にて観察して、保護層が１００％摩耗して消失するまでの回転数を求めた。また、表１に示すような基準で、テーバー摩耗試験の回転数から、床材としての耐摩耗性の判定を行った。
Test Example 1
The abrasion resistance of the protective layer of the flooring material obtained in each of the Examples and Comparative Examples was examined, and the results are shown in Tables 2 to 4.
The Taber abrasion test is a test for measuring abrasion resistance. Specifically, based on a test method conforming to the Japanese Industrial Standard "JIS A1453", abrasive paper S-42 was attached to a Taber abrasion tester, and the sample surface was rotated at a rotation speed of 70 rpm to cause abrasion. The abraded surface was visually observed, and the number of rotations until the protective layer was 100% worn away and disappeared was determined. In addition, the abrasion resistance as a flooring material was judged from the number of rotations in the Taber abrasion test, based on the criteria shown in Table 1.
表２及び表３の結果からも明らかなように、所定の保護層を形成することによって、より優れた耐摩耗性を発揮できることがわかる。 As is clear from the results in Tables 2 and 3, by forming a specified protective layer, it is possible to achieve better abrasion resistance.
試験例２
実施例１で得られた床材の断面を観察した。床材の切断し、切断面を走査型電子顕微鏡にて観察した。その結果を図３に示す。図３の透明塩化ビニル層は、表層であり、本発明の基材層の一部に相当する。
Test Example 2
The cross section of the flooring material obtained in Example 1 was observed. The flooring material was cut and the cut surface was observed with a scanning electron microscope. The results are shown in Figure 3. The transparent vinyl chloride layer in Figure 3 is the surface layer and corresponds to a part of the base layer of the present invention.
図３に示すように、基材層上に保護層が形成されていることが確認され、保護層の下側（基材層側）に硬質粒子であるアルミナ粒子が固定されており、その上方を覆うように所定の厚みの層が形成されており、アルミナ粒子による凹凸が均されて保護層表面が平坦化されていることがわかる。また、保護層は、アルミナ粒子を固定している層の上に、アルミナ粒子を含まない層が積層された２層構造を有していることがわかる。 As shown in Figure 3, it can be seen that a protective layer has been formed on the substrate layer, alumina particles, which are hard particles, are fixed to the lower side (substrate layer side) of the protective layer, and a layer of a specified thickness is formed covering the upper side, smoothing out the irregularities caused by the alumina particles and flattening the surface of the protective layer. It can also be seen that the protective layer has a two-layer structure in which a layer that does not contain alumina particles is laminated on top of the layer that fixes the alumina particles.
Claims (5)
（１）前記保護層が、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む下層と、紫外線硬化性樹脂を含む上層とを含み、
（２）前記下層の上に前記上層が直に積層されており、
（３）少なくとも一部の硬質粒子が下層の上面から部分的に突出することにより形成された突出部を有しており、
（４）前記上層は、前記突出部を均すように形成されており、
（５）１）下層の厚みが２０～６０μｍであり、粒径２０～１５０μｍの硬質粒子を含み、２）上層の厚みが７０～１２０μｍであり、
（６）上層の厚みｔと、複数ある突出部Ｐの高さｈのうち最も高い突出部Ｐの高さｈｍａｘとがｔ≧２ｈｍａｘを満たし、
（７）前記突出部を形成する硬質粒子の下端が前記基材層の近傍に位置する、
ことを特徴とする耐摩耗性床材。 A flooring material comprising a base layer containing a resin component and a protective layer thereon,
(1) The protective layer includes a lower layer including an ultraviolet curable resin and hard particles, and an upper layer including an ultraviolet curable resin,
(2) the upper layer is directly laminated on the lower layer,
(3) At least some of the hard particles have protrusions formed by partially protruding from the upper surface of the lower layer,
(4) The upper layer is formed to smooth out the protruding portion,
(5) 1) the lower layer has a thickness of 20 to 60 μm and contains hard particles having a particle size of 20 to 150 μm; 2) the upper layer has a thickness of 70 to 120 μm;
(6) The thickness t of the upper layer and the height hmax of the highest protrusion P among the heights h of the multiple protrusions P satisfy t ≧ 2hmax,
(7) The lower ends of the hard particles forming the protrusions are located in the vicinity of the base layer.
A wear-resistant flooring material characterized by the above.
（１）樹脂成分を含む基材層又はそれに積層された層に、紫外線硬化性樹脂及び硬質粒子を含む塗工液を、少なくとも一部の硬質粒子が下層の上面から部分的に突出することにより突出部を形成させるように塗布することにより下層用塗膜を形成する工程、
（２）前記の下層用塗膜に、紫外線硬化性樹脂を含む塗工液を塗布することにより上層用塗膜を形成する工程、
（３）下層用塗膜及び上層用塗膜に紫外線を照射することにより下層用塗膜及び上層用塗膜を硬化させることにより、下層の厚みが２０～６０μｍであり、上層の厚みが７０～１２０μｍであり、上層の厚みｔと、複数ある突出部Ｐの高さｈのうち最も高い突出部Ｐの高さｈｍａｘとがｔ≧２ｈｍａｘを満たす上層及び下層を形成する工程
を含むことを特徴とする耐摩耗性床材の製造方法。 A method for producing a wear-resistant floor covering, comprising the steps of:
(1) A step of forming a coating film for an underlayer by applying a coating liquid containing an ultraviolet curable resin and hard particles to a base layer containing a resin component or a layer laminated thereon in such a manner that at least a part of the hard particles partially protrude from the upper surface of the underlayer to form a protruding portion ;
(2) forming an upper layer coating film by applying a coating liquid containing an ultraviolet curable resin to the lower layer coating film;
(3) A method for manufacturing an abrasion-resistant flooring material, comprising the steps of: curing the lower layer coating film and the upper layer coating film by irradiating the lower layer coating film and the upper layer coating film with ultraviolet light to form upper and lower layers, the lower layer having a thickness of 20 to 60 μm, the upper layer having a thickness of 70 to 120 μm, and the thickness t of the upper layer and the height hmax of the highest protrusion P among the heights h of the multiple protrusions P satisfying t≧2hmax .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020198888A JP7554652B2 (en) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | Wear-resistant flooring and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020198888A JP7554652B2 (en) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | Wear-resistant flooring and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022086717A JP2022086717A (en) | 2022-06-09 |
| JP7554652B2 true JP7554652B2 (en) | 2024-09-20 |
Family
ID=81894416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020198888A Active JP7554652B2 (en) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | Wear-resistant flooring and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7554652B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119173352A (en) | 2022-05-27 | 2024-12-20 | 京瓷株式会社 | Coated tools and cutting tools |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094625A (en) | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Cosmetic material with wear resistance |
| JP2002119910A (en) | 2000-10-12 | 2002-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminating method of surface protective coating and cosmetic material with surface protective coating manufactured using the laminating method |
| JP2003034011A (en) | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Toppan Printing Co Ltd | Floor decorative sheet |
| JP2007046302A (en) | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Achilles Corp | Synthetic resin floor tiles |
| JP2010047016A (en) | 2009-10-20 | 2010-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative material |
-
2020
- 2020-11-30 JP JP2020198888A patent/JP7554652B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094625A (en) | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Cosmetic material with wear resistance |
| JP2002119910A (en) | 2000-10-12 | 2002-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminating method of surface protective coating and cosmetic material with surface protective coating manufactured using the laminating method |
| JP2003034011A (en) | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Toppan Printing Co Ltd | Floor decorative sheet |
| JP2007046302A (en) | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Achilles Corp | Synthetic resin floor tiles |
| JP2010047016A (en) | 2009-10-20 | 2010-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022086717A (en) | 2022-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12442196B2 (en) | Floor panel | |
| US20250326213A1 (en) | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil | |
| RU2509849C2 (en) | Detachable surface coating | |
| JP2000170361A (en) | Melamine sheet-laminated decorative floor covering material and its manufacture | |
| EP2041381B1 (en) | Floor covering & films for use therewith | |
| JPS58500113A (en) | Anti-slip mat and its manufacturing method | |
| JP7554652B2 (en) | Wear-resistant flooring and manufacturing method thereof | |
| JP5248080B2 (en) | Flooring | |
| JP2019120014A (en) | Interior sheet and manufacturing method thereof | |
| JP7554588B2 (en) | Hard flooring | |
| JP7282429B2 (en) | hard flooring | |
| CN112144812B (en) | Hard floor material | |
| KR20150124159A (en) | Wall panel using polyvinylchloride resin | |
| US11821219B2 (en) | Flooring material | |
| JP7003396B2 (en) | Floor decorative sheets and floor decorative materials | |
| WO2021244990A1 (en) | Synthetic surface coverings and their method of manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201215 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230608 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240305 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20240418 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240625 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240903 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240909 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7554652 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |