JP7548874B2

JP7548874B2 - 圧力容器

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Publication number: JP7548874B2
Application number: JP2021097004A
Authority: JP
Inventors: 高弘新田; 智樹中島
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2021-06-10
Filing date: 2021-06-10
Publication date: 2024-09-10
Anticipated expiration: 2041-06-10
Also published as: JP2022188794A

Description

本発明は、圧力容器に関する。

従来から、天然ガスや水素ガスなどの燃料ガスを、常圧より高い圧力、すなわち、高圧で貯蔵する圧力容器（高圧ガスタンクなどとも称する）が広く知られている。この種の圧力容器としては、例えば、特許文献１～３に記載のものが知られている。

特許文献１に記載された圧力容器（高圧ガスタンク）は、その内部がガス貯留空間として機能する中空形状のライナと、ライナの端部に配置される口金と、口金が装着されたライナの外側面を覆う補強層と、を備える。口金は、さらに、略筒状の筒部や、当該筒部の外側面から外側に張り出してライナの端面に沿う鍔部、補強層の変位を規制する変位規制部材を有する。変位規制部材は、筒部の外側面から張り出して補強層内に突出する突起部や、補強層の最外層に当接する当接部を含む。

また、特許文献２に記載された圧力容器は、内部に気体が充填されるライナと、繊維強化樹脂を用いてライナの外表面に接した状態で形成され、ライナを外側から覆う補強層と、ライナに取付けられた口金と、を備えている。口金は、補強層を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止爪を有している。口金は、係止爪が補強層を構成する繊維強化樹脂を変形させた状態でライナに取付けられている。

また、特許文献３に記載された圧力容器は、内部に気体が充填されるライナと、繊維強化樹脂を用いてライナの外表面に接した状態で形成され、ライナを外側から覆う補強層と、ライナに取付けられた口金と、を備えている。口金は、環状に形成され、補強層側へ向けて突出する係止爪を有すると共に周方向に間隔をあけて配置された複数の口金本体部と、周方向に隣合う複数の口金本体部を周方向につなぐ桟部と、を備えている。口金は、桟部が変形されて複数の口金本体部の係止爪が補強層に係止された状態でライナに取付けられている。

特開２０１０－２６６０２９号公報特開２０２０－１１２１８９号公報特開２０２０－１１２１９０号公報

ところで、繊維強化樹脂の一部を変形させる係止突起（爪）が口金の内周部に設けられている構成では、口金を固定する際に、口金の係止突起が繊維束に突き刺さる過程で口金の係止突起端部（例えば特許文献３において、各口金本体部の内周部に設けられた複数の係止突起の周端部に対応する部分）の繊維が広がって荷重（組み付け荷重）が大きくなってしまう虞がある。

本発明は、上記事情を鑑み、補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和し、繊維の張力増加を抑制することができる圧力容器を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明の圧力容器は、内部に気体が充填されるライナと、繊維束に樹脂が含浸して成る繊維強化樹脂により前記ライナの外表面に形成され、前記ライナを外側から覆う補強部と、前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止突起を有し、該係止突起が前記補強部を構成する繊維強化樹脂に係止された状態で前記ライナに取付けられた口金と、を備えた圧力容器において、前記係止突起は、前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止面を有し、前記係止面が前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置されるように、前記口金に前記係止突起が複数形成されており、前記口金における前記複数の係止突起の端部に配置される端部係止突起の少なくとも一部の係止面は、前記係止面の配置方向で見て、少なくとも前記少なくとも一部の端部係止突起に隣合う隣接係止突起の係止面に対して、前記隣接係止突起の内側寄りに設けられていることを特徴としている。

好適な態様では、前記口金における前記複数の係止突起の端部に配置される端部係止突起の少なくとも一部の係止面は、前記係止面の配置方向で見て、前記少なくとも一部の端部係止突起以外の係止突起の係止面に対して、前記係止突起の内側寄りに設けられている。

他の好適な態様では、前記係止面は、前記口金の表面に対して垂直方向に沿う垂直面、もしくは、当該係止突起を構成する側面において前記口金の表面に対して垂直方向に最も近い傾斜面で構成されている。

他の好適な態様では、前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置される一連の係止突起を横並びで複数列形成することによって、前記口金に前記複数の係止突起が形成されている。

他の好適な態様では、前記少なくとも一部の端部係止突起の係止面は、前記係止面の配置方向で見て、少なくとも前記隣接係止突起の係止面に対して、前記隣接係止突起の内側寄りにオフセットして及び／又は傾いて設けられている。

他の好適な態様では、前記少なくとも一部の端部係止突起は、少なくとも前記隣接係止突起に対して小さくされている。

他の好適な態様では、前記複数の係止突起は、前記係止面の配置方向で前記少なくとも一部の端部係止突起から徐々に大きくなる複数の係止突起を含んで構成されている。

他の好適な態様では、前記少なくとも一部の端部係止突起は、少なくとも前記隣接係止突起と相似形状に形成されている。

他の好適な態様では、前記少なくとも一部の端部係止突起は、少なくとも前記隣接係止突起と異なる形状に形成されている。

他の好適な態様では、前記少なくとも一部の端部係止突起は、円錐形状に形成されている。

他の好適な態様では、前記複数の係止突起は角錐形状に形成されると共に、前記少なくとも一部の端部係止突起の頂部は、前記係止面の配置方向で前記少なくとも一部の端部係止突起以外の係止突起の頂部を結ぶ延長線上からオフセットしている。

他の好適な態様では、前記口金は、環状に形成され、前記補強部側へ向けて突出する前記複数の係止突起を有すると共に周方向に間隔をあけて配置された複数の口金本体部と、周方向に隣合う前記複数の口金本体部を周方向につなぐ変形部と、を有し、前記変形部が変形されて前記複数の口金本体部の前記複数の係止突起が前記補強部に係止された状態で前記ライナに取付けられている。

本発明によれば、口金の係止突起端部に配置される端部係止突起の係止面は、少なくとも端部係止突起に隣合う隣接係止突起（又は、係止面の配置方向に設けられた端部係止突起以外の係止突起）の係止面から、隣接係止突起の内側寄り（中央寄り）にずれた位置に設けられるので、補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和でき、繊維の張力増加を抑制することができ、口金の組み付け荷重（刺し込み荷重）増加を抑止することができる。

圧力容器の端部の断面を示す拡大断面図である。口金を示す斜視図である。口金の口金本体部を内周側から見た拡大平面図である。図３に示されたIV－IV線に沿って切断した口金本体部の係止突起を拡大して示す拡大断面図である。ライナの端部及び口金等を示す斜視図であり、締結部が螺合される前（かしめ前）の状態を示している。図５に示されたVI－VI線に沿って切断したライナの端部等を示す断面図である。ライナの端部及び口金等を示す斜視図であり、締結部が螺合された後（かしめ後）の状態を示している。図７に示されたVIII－VIII線に沿って切断したライナの端部等を示す断面図である。実施例１に係る、口金の口金本体部を内周側から見た拡大斜視図である。図９に示されたＡ－Ａ線に沿って切断した口金本体部の端部等を示す拡大断面図である。口金の口金本体部を内周側から見た拡大斜視図であり、従来構成と実施例１の構成において、補強層内の繊維の位置を模式的に示している。図９に示された口金本体部の係止突起の寸法比率（軸方向）と張力減少率の関係を測定した実験結果を示す図である。実施例２に係る、口金の口金本体部を内周側から見た拡大斜視図である。図１３に示されたＢ－Ｂ線に沿って切断した口金本体部の端部等を示す拡大断面図である。実施例３に係る、口金の口金本体部を内周側から見た拡大斜視図である。図１５に示されたＣ－Ｃ線に沿って切断した口金本体部の端部等を示す拡大断面図である。実施例４に係る、口金の口金本体部を内周側から見た拡大斜視図である。図１７に示されたＤ－Ｄ線に沿って切断した口金本体部の端部等を示す拡大断面図である。圧力容器の製造方法の一例（ＦＷ法）を示す工程図である。圧力容器の製造方法の他例（ＲＴＭ法）を示す工程図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

（圧力容器の概略の構成）
図１を用いて、本発明の実施形態に係る圧力容器の概略の構成について説明する。

図１には、本実施形態の圧力容器１０の端部が示されている。この圧力容器１０は、燃料電池自動車に搭載されたタンクモジュールの一部を構成している。なお、タンクモジュールは、後述する締結部１８等を介して互いに接続された複数の圧力容器１０を含んで構成されている。

圧力容器１０は、内部に気体の水素が充填されるライナ１２と、ライナ１２を外側から覆う補強部としての補強層１４と、を含んで構成されている。

ライナ１２は、ナイロン等の樹脂材料を用いて形成されている。このライナ１２は、両端が開放された略円筒状に形成されている。ここで、ライナ１２の長手方向（矢印Ｚ方向）の中間部において内径及び外径が一定とされた円筒状の部分を胴体部１２Ａと呼ぶ。また、ライナ１２における長手方向（矢印Ｚ方向）の両側部分を構成し、胴体部１２Ａとは反対側に向かうにつれて次第に窄まる部分を肩部１２Ｂと呼ぶ。さらに、ライナ１２における長手方向（矢印Ｚ方向）の両端部を構成し、胴体部１２Ａ及び肩部１２Ｂよりも内径及び外径が小径かつ略一定とされた円筒状の部分を小径端部１２Ｃと呼ぶ。

補強層１４は、繊維束に樹脂が含浸して成る繊維強化樹脂を用いて形成されている。なお、本実施形態では、繊維強化樹脂として炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）が用いられている。そして、炭素繊維強化樹脂が、ライナ１２の外表面の全体に巻付けられることで、ライナ１２を外側から覆う補強層１４が形成されている。ここで、補強層１４の厚みは、ライナ１２の胴体部１２Ａ側から小径端部１２Ｃ側へ向かうにつれて厚くなっている。また、補強層１４においてライナ１２の小径端部１２Ｃと対応する部分の外径（後述する口金１６がかしめられる前の外径）は、ほぼ一定の外径となっている。

ここで、補強層１４に覆われたライナ１２の小径端部１２Ｃには、口金１６及び締結部１８が取付けられている。これにより、ライナ１２の一方側の小径端部１２Ｃが締結部１８によって閉止されると共に、図示しないライナ１２の他方側の小径端部が締結部を介して他の圧力容器１０に接続されている。なお、図１においては、ライナ１２において締結部１８によって閉止された側の小径端部１２Ｃを示している。

（口金の詳細な構成）
次に、図２～図４を用いて、口金１６の詳細な構成について説明する。

図２に示されるように、口金１６は、金属材料を用いて環状（筒状）に形成されている。ここで、口金１６の軸方向一方側（ライナ１２の長手方向一方側）を矢印Ｚで示し、口金１６の径方向外側を矢印Ｒで示し、口金１６の周方向一方側を矢印Ｃで示す。

口金１６は、周方向に間隔をあけて配置された複数の（本実施形態では８つの）口金本体部２０と、周方向に隣合う口金本体部２０を周方向につなぐ変形部としての桟部２２と、を備えている。

口金本体部２０は、径方向を厚み方向として軸方向に延在すると共に軸方向から見て径方向外側へ湾曲された板状に形成されている。なお、口金本体部２０の軸方向他方側の端部は、径方向外側へ屈曲されたフランジ部２４とされている。

桟部２２は、径方向を厚み方向として軸方向に延在すると共に軸方向から見て径方向外側へ略Ｕ字状に湾曲された板状に形成されている。この桟部２２の厚みは、口金本体部２０の厚みよりも薄い寸法に設定されている。また、桟部２２の軸方向への長さは、口金本体部２０の軸方向への長さと対応する長さに設定されている。

口金本体部２０の外周部には、後述する締結部１８が螺合されるネジ溝２６が周方向及び軸方向に沿って（つまり螺旋状に）形成されている。また、口金本体部２０の内周部には、後に詳述するように口金１６がかしめられた際に補強層１４の外周部に食い込む（突き刺さる）係止部としての複数の係止突起２８が形成されている。

図３及び図４に示されるように、複数の係止突起２８は、補強層１４側へ向けて突出し、軸方向及び径方向に沿って切断した断面視で突出方向の先端側（径方向内側）が尖った鋸刃状に形成されている。また、本実施形態では、係止突起２８におけるライナ１２の胴体部１２Ａ側の面２８Ａが、径方向外側へ向かうにつれて胴体部１２Ａ側へ傾斜している。さらに、係止突起２８におけるライナ１２の胴体部１２Ａとは反対側の面２８Ｂが、径方向に沿う垂直面となっている。また、複数の係止突起２８はそれぞれ、口金本体部２０を内周側から見て周方向及び軸方向に角部が設けられた四角形状（或いは菱形形状）に形成されている。すなわち、複数の係止突起２８はそれぞれ、底部の角部が周方向及び軸方向に設けられると共に、先端２８Ｃ（頂部）が中心からライナ１２の胴体部１２Ａとは反対側（矢印Ｚ方向）に偏った斜錐体からなる概略四角錘形状に形成されている。なお、各係止突起２８の形状は一例であって、図示例に限られない。ここで、本実施形態では、複数の係止突起２８が、当該複数の係止突起２８の先端２８Ｃがクロスハッチングを描くように配設されている。換言すると、複数の係止突起２８が形成された部分がローレット形状となっている。これにより、複数の係止突起２８が、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびるようになっている。すなわち、互いに交差する２つの係止突起２８のなす角度θが、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維角度と一致している。なお、図４においては繊維３０を二点鎖線で示し、図３においては繊維３０（図４参照）の方向を符号Ｐで示している。

（口金の取付工程）
次に、図１、図５～図８を用いて、口金１６等をライナ１２の小径端部１２Ｃに取付ける工程について説明する。

先ず、図５及び図６に示されるように、ライナ１２の小径端部１２Ｃの外周側（かつ補強層１４の外周側）に口金１６を配置させる（口金配置工程）。これにより、口金１６の各々の口金本体部２０に形成された複数の係止突起２８の先端２８Ｃが補強層１４の外周面と近接して配置される。

次に、図７及び図８に示されるように、口金１６をかしめることにより、当該口金１６を縮径させる（口金かしめ工程）。詳述すると、周方向に隣合う口金本体部２０を周方向につなぐ各々の桟部２２を変形させる（軸方向から見て径方向外側へＵ字状に湾曲させるように変形させる）ことにより、各々の口金本体部２０を径方向内側へ移動させる。これにより、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む。なお、補強層１４がＲＴＭ（樹脂含浸成形）により含浸硬化する場合は、変形された桟部２２にシール効果を持たせることもできる。

以上の工程を経て、口金１６がライナ１２の小径端部１２Ｃに取付けられる。

また、口金１６がかしめられた状態（口金かしめ工程が完了した状態）では、図１に示されるように、各々の口金本体部２０の外周部に形成されたネジ溝２６が雄ネジ状の雄ネジ部２６Ａを形成する。そして、この雄ネジ部２６Ａに、締結部１８に形成された雌ネジ部１８Ａを螺合させることで、締結部１８をライナ１２の小径端部１２Ｃに取付ける（締結部取付工程）。この状態では、口金１６がライナ１２内の水素に触れない位置に配置される。

上述したように、本実施形態では、口金１６の各々の口金本体部２０に形成された複数の係止突起２８が、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびるようになっている。これにより、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、当該複数の係止突起２８が、補強層１４内の繊維を押し退けるようにして補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む。これにより、複数の係止突起２８が補強層１４に食い込む際に（補強層１４を変形させる際に）、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維が損傷することを抑制することができる。

また、本実施形態では、係止突起２８におけるライナ１２の胴体部１２Ａとは反対側の面２８Ｂが、径方向に沿う垂直面となっている。複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、この垂直面に沿って補強層１４内の繊維が整列されることにより、口金１６を補強層１４に強固に係止させることができる。

（本実施形態の口金の特徴構成）
しかし、上述のように補強層１４を構成する繊維強化樹脂の一部を変形させる係止突起２８が口金１６の口金本体部２０の内周部に設けられている構成では、口金１６を固定する際に、口金１６の口金本体部２０の係止突起２８が繊維束に突き刺さる過程で口金１６の口金本体部２０の係止突起端部（各口金本体部２０の内周部に設けられた複数の係止突起２８の周端部に対応する部分）の繊維が広がって荷重（組み付け荷重）が大きくなってしまう虞がある。

すなわち、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、当該複数の係止突起２８によって、補強層１４内の繊維が押し退けられたり、補強層１４内の繊維が整列されたりすることで、繊維が変位せしめられるので、口金１６の口金本体部２０の係止突起端部の繊維の開き角度が大きくなり（後述する図１１を併せて参照）、これによって、繊維の張力が増加し、口金１６と繊維の摩擦力が増加し、口金１６の組み付け荷重（刺し込み荷重）が過大となる虞がある。

また、周方向に間隔をあけて配置された複数の口金本体部２０と、周方向に隣合う複数の口金本体部２０を周方向につなぐ変形部としての桟部２２と、を有し、桟部２２が変形されて複数の口金本体部２０の複数の係止突起２８が補強層１４に係止される構成では、口金１６の各々の口金本体部２０において、複数の係止突起２８の補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）への食い込み具合（突き刺さり具合）が変わると共に、周方向に隣合う口金本体部２０を周方向につなぐ変形部としての桟部２２の変形具合も変わる可能性がある。これにより、口金１６の各々の口金本体部２０（に形成された複数の係止突起２８）の位置関係が変化してしまう場合、口金１６の各々の口金本体部２０の係止突起端部の繊維の開き角度が大きくなり、これによっても、繊維の張力が増加し、口金１６と繊維の摩擦力が増加し、口金１６の組み付け荷重（刺し込み荷重）が過大となる虞がある。

このような課題に対し、本発明者等は、鋭意研究の結果、口金１６の口金本体部２０の係止突起端部（すなわち、口金１６の各々の口金本体部２０に形成された複数の係止突起２８の周方向及び軸方向の端部）に配置される係止突起２８（以降、端部係止突起２８ｅと記載する）の形状を、他の係止突起２８の形状に対して変更することで、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和し、繊維の張力増加を抑制し得るという知見を得た。

以降、本実施形態の口金１６の特徴構成を実施例毎に分けて詳細に説明する。なお、以降の説明では、主として、口金１６の各々の口金本体部２０の複数の係止突起２８の周方向（矢印Ｃ方向）の端部近傍について詳細に説明するが、軸方向（矢印Ｚ方向）の端部近傍についても同様の構成を適用することにより同様の効果が得られることは詳述するまでもない。

以降の説明では、口金本体部２０の内周部に形成された複数の係止突起２８において、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる側面を、係止面２９とする（後述する図９などを併せて参照）。本実施形態では、係止突起２８（の側面）におけるライナ１２の胴体部１２Ａとは反対側の面２８Ｂが、径方向（矢印Ｒ方向）に沿う垂直面となっており、当該面２８Ｂ（ライナ１２の胴体部１２Ａとは反対側の隣合う二面を含む垂直面）が、口金１６を補強層１４に強固に係止させる係止面２９を構成している。

なお、本実施形態では、径方向（矢印Ｒ方向であって、口金１６の口金本体部２０の内周面に対して垂直方向）に沿う垂直面によって係止面２９を構成しているが、例えば径方向に沿う垂直面に代えて、係止突起２８を構成する側面において径方向に最も近い傾斜面によって係止面２９を構成してもよい。

また、本実施形態では、口金本体部２０の内周部において、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って、基本的に同形状の複数の係止突起２８からなる一連（一列）の係止突起（２７）を配置すると共に、この一連（一列）の係止突起（２７）を周方向（矢印Ｃ方向）ないし軸方向（矢印Ｚ方向）に横並びで複数列形成することによって、前記複数の係止突起２８が形成されている（後述する図９などを併せて参照）。これにより、口金本体部２０の内周部に形成された複数の係止突起２８において、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って、各々の係止突起２８の係止面２９（ここでは、ライナ１２の胴体部１２Ａとは反対側の隣合う二面を含む垂直面）が配置されている。

口金１６は、上述した口金本体部２０の内周部に形成された複数の係止突起２８が補強層１４を構成する繊維強化樹脂を変形させた（補強層１４を構成する繊維強化樹脂に係止された）状態でライナ１２の小径端部１２Ｃに取付けられている。

＜実施例１の構成＞
図９～図１２を用いて、口金１６の特徴構成の実施例１について説明する。なお、図９、図１１においては補強層１４を構成する繊維強化樹脂内に編み込まれた（交差する）繊維３０を太線で示している（後述する図１３、図１５、図１７も同様）。

実施例１では、図９及び図１０に示されるように、口金１６の口金本体部２０の係止突起端部に配置される端部係止突起２８ｅは、少なくとも当該端部係止突起２８ｅに隣合う係止突起２８（以降、隣接係止突起２８ｆと記載する）に対して小さく形成されている。より詳細には、端部係止突起２８ｅは、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８に対して小さく形成されている。

本実施例１では、端部係止突起２８ｅは、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）と相似形状で（すなわち、周方向、軸方向、及び径方向（頂部の高さに相当）の寸法が同比率で）小さくなるように形成されている。また、本実施例１では、端部係止突起２８ｅは、当該端部係止突起２８ｅと共に補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置される一連の係止突起（２７）の中央線を結ぶ延長線上に配設されている。言い換えれば、本実施例１における端部係止突起２８ｅは、従来構成における端部係止突起を同じ位置で相似形状で小さくして形成したものである。

これにより、端部係止突起２８ｅにおける係止面２９は、当該端部係止突起２８ｅを含む一連の係止突起（２７）の配置方向で見て、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）の係止面２９に対して、係止突起２８の内側寄り（中央寄り）にオフセットして設けられることになる（特に、図１０参照）。

なお、端部係止突起２８ｅを含む一連の係止突起（２７）の配置方向は、複数の係止突起２８の係止面２９の配置方向、あるいは、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の方向に相当する。

図１１は、従来構成と実施例１の構成において、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際の、補強層１４内の繊維の位置を模式的に示している。

図１１に点線で示すように、端部係止突起２８ｅを、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８と同形状（同じ大きさ）で形成した従来構成では、端部係止突起２８ｅにおける係止面２９は、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）の係止面２９と略同じ位置に配置されることになる。これにより、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、当該複数の係止突起２８によって、補強層１４内の繊維が押し退けられたり、補強層１４内の繊維が整列されたりすることで、繊維が変位せしめられるとき、口金本体部２０の係止突起端部において、補強層１４内の繊維の開き角度（図１１においてβで示される角度）が大きくなり、これによって、繊維の張力が増加する。

一方、図１１に実線で示すように、端部係止突起２８ｅを、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）に対して異なる形状に形成した実施例１の構成では、端部係止突起２８ｅにおける係止面２９は、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）の係止面２９に対して、係止突起２８の内側寄り（中央寄り）にずれた位置に配置されることになる。これにより、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、当該複数の係止突起２８によって、補強層１４内の繊維が押し退けられたり、補強層１４内の繊維が整列されたりすることで、繊維が変位せしめられるとき、口金本体部２０の係止突起端部において、（端部係止突起２８ｅによって）補強層１４内の繊維の開き角度（図１１においてαで示される角度）が緩和され（なだらかになり）、これによって、繊維の張力増加を抑制できる。

なお、本実施例１では、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、端部係止突起２８ｅの補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）への食い込み量（突き刺さり量）も減少するので、これによっても、補強層１４内の繊維の開き角度が緩和され、繊維の張力増加を抑制できる。

図１２は、端部係止突起２８ｅと、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（例えば隣接係止突起２８ｆ）の寸法比率（軸方向）と張力減少率の関係を測定した実験結果を示している。ここでは、端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（例えば隣接係止突起２８ｆ）の軸方向（矢印Ｚ方向）の寸法をＳ、端部係止突起２８ｅの軸方向（矢印Ｚ方向）の寸法をＳ’としている。

図１２に示されるように、端部係止突起２８ｅを当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（例えば隣接係止突起２８ｆ）に対して（相似形状で）小さく形成した実施例１では、端部係止突起２８ｅを当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８と同じ大きさで形成した従来構成のものと比べて、補強層１４内の繊維の張力減少率が大きくなることが確認されている。なお、図１２を参酌すると、端部係止突起２８ｅを当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（例えば隣接係止突起２８ｆ）に対して、６０％から８０％程度の大きさで設定することが好ましいと考えられる。

＜実施例１の効果＞
以上のように、実施例１の口金１６では、端部係止突起２８ｅを、少なくとも当該端部係止突起２８ｅに隣合う隣接係止突起２８ｆ、より詳細には、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）に対して小さく形成することで、端部係止突起２８ｅの係止面２９は、少なくとも当該端部係止突起２８ｅに隣合う隣接係止突起２８ｆ（又は、係止面２９の配置方向に設けられた当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８）の係止面２９から、隣接係止突起２８ｆの内側寄り（中央寄り）にずれた位置に設けられるので、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和でき、繊維の張力増加を抑制することができる。また、張力増加を抑制することで、口金１６と繊維の摩擦力を低減し、口金１６の組み付け荷重（刺し込み荷重）増加を抑止することができる。

＜実施例２の構成＞
図１３及び図１４を用いて、口金１６の特徴構成の実施例２について説明する。

実施例２では、図１３及び図１４に示されるように、口金本体部２０の内周部に形成された複数の係止突起２８は、一連の係止突起（２７）の配置方向で、端部係止突起２８ｅから徐々に（段階的に）大きくなる複数の係止突起２８を含んで構成されている。本実施例２では、端部係止突起２８ｅ、端部係止突起２８ｅに隣合う隣接係止突起２８ｆ、端部係止突起２８ｅ側とは反対側で隣接係止突起２８ｆに隣合う係止突起２８ｇの順で相似形状で徐々に大きくなるように形成されている。すなわち、口金本体部２０の内周部に形成された複数の係止突起２８は、口金１６の口金本体部２０の係止突起端部に配置される端部係止突起２８ｅから周方向ないし軸方向に徐々に大きくなる部分を含んでいる。

換言すると、前記複数の係止突起２８は、一連の係止突起（２７）の配置方向で、端部係止突起２８ｅに向けて相似形状で徐々に（段階的に）小さくなる複数の係止突起２８を含んで構成されている。言い換えれば、本実施例２における端部係止突起２８ｅ及び隣接係止突起２８ｆは、従来構成における端部係止突起及び隣接係止突起を同じ位置で相似形状で徐々に小さくして形成したものである。

これにより、端部係止突起２８ｅ等における係止面２９は、当該端部係止突起２８ｅ等を含む一連の係止突起（２７）の配置方向で見て、当該端部係止突起２８ｅ等以外の係止突起２８の係止面２９に対して、係止突起２８の内側寄り（中央寄り）にオフセットして設けられることになる（特に、図１４参照）。

＜実施例２の効果＞
以上のように、実施例２の口金１６では、端部係止突起２８ｅから徐々に大きくなる複数の係止突起２８を含んで構成することで、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和でき、繊維張力の増加を抑制することができるという、上述した実施例１と同様の効果が得られる。

＜実施例３の構成＞
図１５及び図１６を用いて、口金１６の特徴構成の実施例３について説明する。

実施例３では、図１５及び図１６に示されるように、口金１６の口金本体部２０の係止突起端部に配置される端部係止突起２８ｅは、少なくとも当該端部係止突起２８ｅに隣合う隣接係止突起２８ｆに対して異なる形状に形成されている。より詳細には、端部係止突起２８ｅは、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８に対して異なる形状に形成されている。

本実施例３では、端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）は、概略四角錘形状に形成されている一方で、端部係止突起２８ｅは、円錐形状に形成されている。なお、端部係止突起２８ｅの大きさは図示例に限られない。例えば端部係止突起２８ｅの周方向、軸方向、径方向の大きさは、端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８と比べて、同程度でもよいし、小さくてもよい。また、端部係止突起２８ｅは、頂点が中央に位置する直錐体で形成してもよいし、頂点が中央からずれた位置にある斜錐体で形成してもよい。また、本実施例３でも、端部係止突起２８ｅ（円錐形状）は、当該端部係止突起２８ｅと共に補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置される一連の係止突起（２７）の中央線を結ぶ延長線上に配設されている。言い換えれば、本実施例３における端部係止突起２８ｅは、従来構成における端部係止突起を同じ位置で円錐形状で形成したものである。

本実施例３では、端部係止突起２８ｅ（円錐形状）の側面の一部（斜錐体の場合、径方向に沿う面部分、あるいは、径方向に最も近い面部分）が係止面２９とされている。

これにより、端部係止突起２８ｅにおける係止面２９は、当該端部係止突起２８ｅを含む一連の係止突起（２７）の配置方向で見て、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）の係止面２９に対して、係止突起２８の内側寄り（中央寄り）に傾いて（又は、オフセットして且つ傾いて）設けられることになる（特に、図１６参照）。

したがって、図示は省略するが、実施例１において図１１に基づき説明した効果と同様の効果が得られる。

また、本実施例３では、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、実施例１、２と比べて、端部係止突起２８ｅの周りで、補強層１４内の繊維が回り込みやすくなり（開き角度が小さくなりやすくなり）、繊維方向に対する依存性を無くすと共に、圧力分布（荷重分布）を略均一にできるという効果も得られる。

＜実施例３の効果＞
以上のように、実施例３の口金１６では、端部係止突起２８ｅを円錐形状に形成することで、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和でき、繊維の張力増加を抑制することができるという、上述した実施例１、２と同様の効果が得られる。また、繊維方向に対する依存性を無くし、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度をより緩和でき、繊維の張力増加をより抑制することができる。

＜実施例４の構成＞
図１７及び図１８を用いて、口金１６の特徴構成の実施例４について説明する。

実施例４では、実施例３と同様、図１７及び図１８に示されるように、口金１６の口金本体部２０の係止突起端部に配置される端部係止突起２８ｅは、少なくとも当該端部係止突起２８ｅに隣合う隣接係止突起２８ｆに対して異なる形状に形成されている。より詳細には、端部係止突起２８ｅは、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８に対して異なる形状に形成されている。

本実施例４では、端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８は、先端２８Ｃ（頂部）が中心からライナ１２の胴体部１２Ａとは反対側（矢印Ｚ方向）に偏った斜錐体からなる概略四角錘形状に形成されている一方で、端部係止突起２８ｅは、先端２８Ｃ（頂部）が中心に位置する直錐体からなる四角錘形状に形成されている。なお、端部係止突起２８ｅの大きさは図示例に限られない。例えば端部係止突起２８ｅの周方向、軸方向、径方向の大きさは、端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８と比べて、同程度でもよいし、小さくてもよい。また、本実施例４でも、端部係止突起２８ｅ（四角錘形状）は、当該端部係止突起２８ｅと共に補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置される一連の係止突起（２７）の中央線を結ぶ延長線上に配設されている。言い換えれば、本実施例４における端部係止突起２８ｅは、従来構成における端部係止突起を同じ位置で四角錘形状（直錐体）で形成したものである。

本実施例４では、端部係止突起２８ｅ（四角錘形状）の側面の一部が係止面２９とされている。

この構成により、端部係止突起２８ｅの先端２８Ｃ（頂部）は、当該端部係止突起２８ｅを含む一連の係止突起（２７）の配置方向で当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８の先端２８Ｃ（頂部）を結ぶ延長線上からオフセット（図１７及び図１８にＬで示される距離だけオフセット）している。

これにより、端部係止突起２８ｅにおける係止面２９は、当該端部係止突起２８ｅを含む一連の係止突起（２７）の配置方向で見て、当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８（隣接係止突起２８ｆを含む）の係止面２９に対して、係止突起２８の内側寄り（中央寄り）に傾いて（又は、オフセットして且つ傾いて）設けられることになる（特に、図１８参照）。

また、本実施例４では、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む際に、実施例１、２と比べて、端部係止突起２８ｅの周りで、補強層１４内の繊維が回り込みやすくなり（開き角度が小さくなりやすくなり）、繊維方向に対する依存性を少なくすると共に、圧力分布（荷重分布）を少なくできるといった効果も得られる。

＜実施例４の効果＞
以上のように、実施例４の口金１６では、端部係止突起２８ｅを他の係止突起２８と異なる四角錘形状に形成し、端部係止突起２８ｅの先端２８Ｃ（頂部）を当該端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８の先端２８Ｃ（頂部）を結ぶ延長線上からオフセットすることで、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和でき、繊維の張力増加を抑制することができるという、上述した実施例１～３と同様の効果が得られる。また、繊維方向に対する依存性を少なくし、補強層１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度をより緩和でき、繊維の張力増加をより抑制することができる。

なお、上述した実施例１～４では、口金１６の口金本体部２０の係止突起端部に配置される端部係止突起２８ｅの全部について、本実施形態を適用する構成を例示したが、端部係止突起２８ｅの一部のみについて、本実施形態を適用する構成としてもよいことは勿論である。

また、上述した本実施形態は、シート状の繊維強化樹脂（以降、樹脂シートと記載する）をライナに貼り付けるフィラメントワインディング法（Filament Winding Process、以降、ＦＷ法と記載する）によって、圧力容器１０を製造したものである。

上述のＦＷ法の製造工程は、図１９にその一例が示されるように、ライナ形成工程（Ｓ１１）、樹脂シート形成工程（Ｓ１２）、樹脂シート巻付工程（Ｓ１３）、口金配置工程（Ｓ１４）、口金かしめ工程（Ｓ１５）、締結部取付工程（Ｓ１６）、熱硬化工程（Ｓ１７）、ＣＦＲＰ化工程（Ｓ１８）を含んでいる。

まず、略円筒状のライナ１２を形成する（ライナ形成工程：Ｓ１１）。

次に、繊維束に樹脂が含浸して成るシート状の繊維強化樹脂を形成する（樹脂シート形成工程：Ｓ１２）。例えば、繊維強化樹脂として炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）が用いられている。そして、ライナ１２の外表面にシート状の繊維強化樹脂（炭素繊維強化樹脂）を巻付ける（樹脂シート巻付工程：Ｓ１３）。繊維強化樹脂がライナ１２に巻付けられることで、ライナ１２の外表面に補強層１４が形成される。なお、このとき、胴体部１２Ａ及び肩部１２Ｂよりも小径端部１２Ｃにおける補強層１４の厚みが厚くなるように繊維強化樹脂が巻付けられる。

樹脂シート巻付工程でライナ１２に繊維強化樹脂が巻付けられた後、ライナ１２の小径端部１２Ｃの外周側（かつ補強層１４の外周側）に口金１６を配置させる（口金配置工程：Ｓ１４）。これにより、口金１６の各々の口金本体部２０に形成された複数の係止突起２８の先端２８Ｃが補強層１４の外周面と近接して配置される（図５及び図６を併せて参照）。

次に、口金１６をかしめることにより、当該口金１６を縮径させる（口金かしめ工程：Ｓ１５）。これにより、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込む（図７及び図８を併せて参照）。

そして、口金１６の（各々の口金本体部２０の外周部に形成されたネジ溝２６が形成する）雄ネジ部２６Ａに、締結部１８に形成された雌ネジ部１８Ａを螺合させることで、締結部１８をライナ１２の小径端部１２Ｃに取付ける（締結部取付工程：Ｓ１６）。

口金１６及び締結部１８が組み付けられたライナ１２を硬化炉にセットし、硬化炉内で補強層１４を構成する繊維強化樹脂を硬化させる（熱硬化工程：Ｓ１７）。これにより、ライナ１２を外側から覆う補強層１４を構成する繊維強化樹脂が熱硬化されると共に、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂層）に係止される。

補強層１４が形成されたライナ１２を硬化炉から取り出す（脱型する）ことで、圧力容器１０を製造することができる（ＣＦＲＰ化工程：Ｓ１８）。

上述のＦＷ法の製造方法においては、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に食い込むことにより、上述した効果を発揮し得る。

ただし、圧力容器１０の製造方法は、上述した実施形態に限定されない。例えば、シート状の繊維（束）をライナに貼り付けた後で樹脂を含浸させるＲＴＭ法（Resin Transfer Molding Process）等によって製造することもできる。

上述のＲＴＭ法の製造工程は、図２０にその一例が示されるように、ライナ形成工程（Ｓ２１）、繊維束巻付工程（Ｓ２２）、口金配置工程（Ｓ２３）、口金かしめ工程（Ｓ２４）、締結部取付工程（Ｓ２５）、樹脂含浸成形工程（Ｓ２６）、ＣＦＲＰ化工程（Ｓ２７）を含んでいる。

まず、略円筒状のライナ１２を形成する（ライナ形成工程：Ｓ２１）。

次に、ライナ１２の外表面にシート状の繊維（束）を巻付ける（繊維束巻付工程：Ｓ２２）。例えば、繊維として炭素繊維（ＣＦ）が用いられている。繊維（束）がライナ１２に巻付けられることで、ライナ１２の外表面に繊維層が形成される。なお、このとき、胴体部１２Ａ及び肩部１２Ｂよりも小径端部１２Ｃにおける繊維層の厚みが厚くなるように繊維束が巻付けられる。

繊維束巻付工程でライナ１２に繊維束が巻付けられた後、ライナ１２の小径端部１２Ｃの外周側（かつ繊維層の外周側）に口金１６を配置させる（口金配置工程：Ｓ２３）。これにより、口金１６の各々の口金本体部２０に形成された複数の係止突起２８の先端２８Ｃが繊維層の外周面と近接して配置される（図５及び図６を併せて参照、図５及び図６の補強層１４が繊維層に代わる）。

次に、口金１６をかしめることにより、当該口金１６を縮径させる（口金かしめ工程：Ｓ２４）。これにより、複数の係止突起２８が繊維層に食い込む（図７及び図８を併せて参照、図７及び図８の補強層１４が繊維層に代わる）。

そして、口金１６の（各々の口金本体部２０の外周部に形成されたネジ溝２６が形成する）雄ネジ部２６Ａに、締結部１８に形成された雌ネジ部１８Ａを螺合させることで、締結部１８をライナ１２の小径端部１２Ｃに取付ける（締結部取付工程：Ｓ２５）。

口金１６及び締結部１８が組み付けられたライナ１２を金型にセットし、金型内に樹脂を注入することで繊維束に樹脂を含浸させて補強層１４（繊維強化樹脂層）を成形する（樹脂含浸成形工程：Ｓ２６）。これにより、ライナ１２を外側から覆う繊維束（繊維層）に樹脂が含浸硬化され、補強層１４（繊維強化樹脂層）が成形されると共に、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂層）に係止される。

補強層１４が成形されたライナ１２を金型から取り出す（脱型する）ことで、圧力容器１０を製造することができる（ＣＦＲＰ化工程：Ｓ２７）。

上述のＲＴＭ法の製造方法においては、複数の係止突起２８が補強層１４（繊維強化樹脂の樹脂部分）に代えて繊維層に食い込むことになるが、繊維層を構成する繊維の開き角度を緩和でき、繊維の張力増加を抑制することができ、また、張力増加を抑制することで、口金１６と繊維の摩擦力を低減し、口金１６の組み付け荷重（刺し込み荷重）増加を抑止することができるという、上述したＦＷ法の製造方法と同様の効果が得られることは当然である。

（本実施形態の作用並びに効果）
以上で説明した本実施形態の圧力容器１０では、内部に気体が充填されるライナ１２と、繊維束に樹脂が含浸して成る繊維強化樹脂により前記ライナ１２の外表面に形成され、前記ライナ１２を外側から覆う補強層（補強部）１４と、前記補強層（補強部）１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止突起２８を有し、該係止突起２８が前記補強層（補強部）１４を構成する繊維強化樹脂に係止された状態で前記ライナ１２に取付けられた口金１６と、を備え、前記係止突起２８は、前記補強層（補強部）１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止面２９を有し、前記係止面２９が前記補強層（補強部）１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置されるように、前記口金１６（の内周側）に前記係止突起２８が複数形成されており、前記口金１６（の内周側）における前記複数の係止突起２８の（周方向及び軸方向の）端部に配置される端部係止突起２８ｅの少なくとも一部の係止面２９は、前記係止面２９の配置方向で見て、少なくとも前記少なくとも一部の端部係止突起２８ｅに隣合う隣接係止突起２８ｆの係止面２９に対して、前記隣接係止突起２８ｆの内側寄りに（オフセットして及び／又は傾いて）設けられている。

また、前記口金１６（の内周側）における前記複数の係止突起２８の（周方向及び軸方向の）端部に配置される端部係止突起２８ｅの少なくとも一部の係止面２９は、前記係止面２９の配置方向で見て、前記少なくとも一部の端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８の係止面２９に対して、前記係止突起２８の内側寄りに（オフセットして及び／又は傾いて）設けられている。

本実施形態によれば、口金１６の係止突起端部に配置される端部係止突起２８ｅの係止面２９は、少なくとも端部係止突起２８ｅに隣合う隣接係止突起２８ｆ（又は、係止面２９の配置方向に設けられた端部係止突起２８ｅ以外の係止突起２８）の係止面２９から、隣接係止突起２８ｆの内側寄り（中央寄り）にずれた位置に設けられるので、補強層（補強部）１４を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維の開き角度を緩和でき、繊維の張力増加を抑制することができ、口金１６の組み付け荷重（刺し込み荷重）増加を抑止することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１０圧力容器
１２ライナ
１４補強層（補強部）
１６口金
２０口金本体部
２２桟部
２４フランジ部
２６ネジ溝
２７一連の係止突起
２８係止突起
２８ｅ端部係止突起
２８ｆ隣接係止突起
２９係止面
３０繊維

Claims

内部に気体が充填されるライナと、
繊維束に樹脂が含浸して成る繊維強化樹脂により前記ライナの外表面に形成され、前記ライナを外側から覆う補強部と、
前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止突起を有し、該係止突起が前記補強部を構成する繊維強化樹脂に係止された状態で前記ライナに取付けられた口金と、を備えた圧力容器において、
前記係止突起は、前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止面を有し、
前記係止面が前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置されるように、前記口金に前記係止突起が複数形成されており、
前記口金における前記複数の係止突起の端部に配置される端部係止突起の少なくとも一部の係止面は、前記係止面の配置方向で見て、少なくとも前記少なくとも一部の端部係止突起に隣合う隣接係止突起の係止面に対して、前記隣接係止突起の内側寄りに設けられていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記口金における前記複数の係止突起の端部に配置される端部係止突起の少なくとも一部の係止面は、前記係止面の配置方向で見て、前記少なくとも一部の端部係止突起以外の係止突起の係止面に対して、前記係止突起の内側寄りに設けられていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記係止面は、前記口金の表面に対して垂直方向に沿う垂直面、もしくは、当該係止突起を構成する側面において前記口金の表面に対して垂直方向に最も近い傾斜面で構成されていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記補強部を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿って配置される一連の係止突起を横並びで複数列形成することによって、前記口金に前記複数の係止突起が形成されていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記少なくとも一部の端部係止突起の係止面は、前記係止面の配置方向で見て、少なくとも前記隣接係止突起の係止面に対して、前記隣接係止突起の内側寄りにオフセットして及び／又は傾いて設けられていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記少なくとも一部の端部係止突起は、少なくとも前記隣接係止突起に対して小さくされていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記複数の係止突起は、前記係止面の配置方向で前記少なくとも一部の端部係止突起から徐々に大きくなる複数の係止突起を含んで構成されていることを特徴とする圧力容器。
請求項６又は７に記載の圧力容器において、
前記少なくとも一部の端部係止突起は、少なくとも前記隣接係止突起と相似形状に形成されていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記少なくとも一部の端部係止突起は、少なくとも前記隣接係止突起と異なる形状に形成されていることを特徴とする圧力容器。
請求項９に記載の圧力容器において、
前記少なくとも一部の端部係止突起は、円錐形状に形成されていることを特徴とする圧力容器。
請求項９に記載の圧力容器において、
前記複数の係止突起は角錐形状に形成されると共に、
前記少なくとも一部の端部係止突起の頂部は、前記係止面の配置方向で前記少なくとも一部の端部係止突起以外の係止突起の頂部を結ぶ延長線上からオフセットしていることを特徴とする圧力容器。
請求項１に記載の圧力容器において、
前記口金は、環状に形成され、前記補強部側へ向けて突出する前記複数の係止突起を有すると共に周方向に間隔をあけて配置された複数の口金本体部と、周方向に隣合う前記複数の口金本体部を周方向につなぐ変形部と、を有し、前記変形部が変形されて前記複数の口金本体部の前記複数の係止突起が前記補強部に係止された状態で前記ライナに取付けられていることを特徴とする圧力容器。